沼液處理方法 743     

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本發(fā)明提出了一種通過多級分離的方式對沼液進(jìn)行的固液分離，且在分離后能夠很好的處理分離出的沼渣及分離液的沼液處理方法，該方法包括進(jìn)行一級分離，對以有機(jī)廢棄物為原料的厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的沼液進(jìn)行一級分離，分離沼液中固體與液體；進(jìn)行二級分離，將一級分離后的沼液中的剩余固體與液體進(jìn)行二級分離；對二級分離后的沼液進(jìn)行精細(xì)處理，并將處理后的生成的清液回流入?yún)捬醴磻?yīng)罐，另一部分濃液制成液肥；本發(fā)明提出的沼液處理方法能夠很好的進(jìn)行固液分離，且固液分離后的二級分離液可以實(shí)現(xiàn)完全回流，解決沼液二次污染問題；二級分離液可進(jìn)行精細(xì)化處理，實(shí)現(xiàn)沼液高質(zhì)化利用。

應(yīng)用于感應(yīng)爐鑄造的自熱含碳球/塊 684     

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本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種可在感應(yīng)電爐中自主發(fā)熱的含碳球/塊。該球/塊含鐵屑25～65％，鐵礦石25～60％，固體碳5～25％，粘結(jié)劑2～15％，碳酸鈣0.5～35％。本發(fā)明首先將鐵屑、固體碳破碎，再與鐵礦石和粘結(jié)劑混勻并造塊，干燥后制成自熱含碳球/塊。該球/塊中的鐵屑在交變磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電勢，為鐵礦石還原、熔化提供熱量。鐵屑能夠在感應(yīng)電爐中自主發(fā)熱，但其成分波動(dòng)較大，熔煉出的鐵水質(zhì)量不穩(wěn)定；鐵礦石還原、熔化產(chǎn)生的鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，但不能在感應(yīng)電爐中自主發(fā)熱。將鐵礦石與鐵屑混和造塊可以降低因鐵屑成分差異帶來的鐵水質(zhì)量波動(dòng)，制成可直接用于感應(yīng)電爐的自熱含碳球/塊。使用本發(fā)明可提高鐵屑的利用價(jià)值，替代高價(jià)廢鋼和鑄造生鐵，降低原料成本。

剩余污泥超聲耦合熱解液固分離提取蛋白質(zhì)和磷的方法 1050     

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一種剩余污泥超聲耦合熱解液固分離提取蛋白質(zhì)和磷的方法，屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域。方法包括：1)配置固液質(zhì)量比1：6剩余污泥泥水混合液A；2)加入過氧化鈣，添加量為泥水混合液A質(zhì)量的10％，形成泥水混合液B；3)泥水混合液B超聲處理后加形成泥水混合液C，4)泥水混合液C加入木瓜蛋白酶水解，水解后沸水浴滅活形成泥水混合液D；5)泥水混合液D分離蛋白質(zhì)上清液和污泥殘?jiān)?)蛋白質(zhì)上清液通過透析袋分離透析液和透析殘?jiān)?)透析液凍干得到蛋白質(zhì)固體；8)污泥殘?jiān)屯肝鰵堅(jiān)喜⒗鋬龈稍锖鬅峤獾玫轿勰嗵?。本發(fā)明簡單成本低，反應(yīng)溫度低，蛋白質(zhì)提取時(shí)間短純度高，實(shí)現(xiàn)了剩余污泥中蛋白質(zhì)提取同步污泥磷資源的安全利用。

傳送帶樣品自動(dòng)化取樣及多元素檢測的系統(tǒng)與方法 1124     

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本發(fā)明是一種針對粉狀固體物料傳送帶，進(jìn)行物料自動(dòng)取樣、送樣及元素含量檢測的技術(shù)，涉及固體廢棄物綜合利用、化學(xué)分析、工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以X熒光技術(shù)及工業(yè)自動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)為基礎(chǔ)，以設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)為核心，通過對機(jī)器臂的精確控制與定位，從傳送帶上采集所需樣品，并進(jìn)行簡單處理后送至X熒光發(fā)射器位置；然后PLC控制X熒光發(fā)射及探測器開始測試，并讀取測試結(jié)果。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有適應(yīng)面廣、多元素同時(shí)檢測且測試時(shí)間短、全自動(dòng)無人值守等優(yōu)點(diǎn)，可用于鋼鐵冶金、有色冶金、能源生產(chǎn)、煤化工等行業(yè)。

精煉銅電解液中高效電解除砷的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：精煉銅電解液中銅和砷的濃度分別為32.5g/L和38.9g/L，以鉛板為陽極，銅板為陰極，電極裸露面積為2×2cm2，其余部分均用硅膠覆蓋，電解時(shí)溫度為20℃，電流密度為0.5A/cm2。取300mL含砷電解液，先將電解液恒電流電解4h后，過濾將固液分離。在過濾后的電解液中加入CuSO4·5H2O，維持電解液中銅的濃度為2g/L，之后仍保持電流密度為0.5A/cm2，每電解1h后將固體過濾掉，重新加入CuSO4·5H2O維持電解液中銅離子濃度。在電解8小時(shí)后，電解液中砷的濃度可降為6.5g/L，滿足生產(chǎn)需求。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了精煉銅電解液中砷的高效脫除，過程簡單，脫除效率高，產(chǎn)生的固體可作為粗銅出售，脫砷后電解液可返回生產(chǎn)體系循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)效益高，為精煉銅過程中含砷廢液無害處理和循環(huán)利用提供支撐。

高熱穩(wěn)定性的磷摻雜氧化鈦光催化劑及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性的磷摻雜氧化鈦光催化劑及其制備方法。該光催化劑由包括下述步驟的方法制備得到：1)配制含有鈦無機(jī)鹽前體與含磷化合物的溶液，然后在含鈦的無機(jī)鹽前體與含磷的化合物的溶液中滴加沉淀劑至pH值為4－8，陳化，抽濾得到固體；2)將步驟1)得到固體烘干、焙燒得到磷摻雜氧化鈦光催化劑；所述鈦無機(jī)鹽前體為TiCl4、TiCl3、TiOCl2、Ti(SO4)2和TiOSO4中的一種或一種以上任意組合；所述含磷化合物為磷的含氧酸和/或磷的含氧酸鹽。本發(fā)明的光催化劑在高溫焙燒后未發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，并且在紫外光及在可見光下均保持了很高的光催化活性，可用于工業(yè)廢水中污染物的降解，以及制備具有抗菌和凈化空氣效果的墻壁涂料或墻磚涂膜。

氧化鈣和沼液聯(lián)合預(yù)處理提高稻草秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法 933     

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一種氧化鈣和沼液聯(lián)合預(yù)處理提高稻草秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法屬于有機(jī)固體廢棄物厭氧消化領(lǐng)域。本發(fā)明步驟：氧化鈣溶于沼液中；將秸稈粉碎后，與混合預(yù)處理試劑攪拌均勻，總固體濃度為5％?15％；將混合物置于密閉容器內(nèi)在5?35℃恒溫箱預(yù)處理1?4d；接種厭氧消化污泥，調(diào)節(jié)pH，加水稀釋后進(jìn)行中溫厭氧發(fā)酵過程。本發(fā)明(1)預(yù)處理時(shí)間明顯縮短，預(yù)處理效率提高了200％。(2)預(yù)處理秸稈的木質(zhì)素降解率明顯提高，稻草秸稈最高木質(zhì)素降解率為62.13％。(3)厭氧發(fā)酵周期明顯縮短。(4)厭氧消化后秸稈甲烷產(chǎn)量明顯提高。相對于單一化學(xué)預(yù)處理法和生物預(yù)處理法，本發(fā)明最高可以獲得712.50元/t秸稈的額外利潤，不僅提高稻草秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能，且大大提高沼氣工程的產(chǎn)能利潤。

鹽泥固化材料及其制備方法和應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明屬于鹽泥固化領(lǐng)域，具體涉及一種鹽泥固化材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的鹽泥固化材料由鹽泥、固體顆粒、含鋁礦物熟料、減水劑制備得到。本發(fā)明能夠大量消納鹽泥固體廢棄物，通過結(jié)合鹽泥中固有組分，巧妙的利用新生態(tài)水滑石的理論控制氯離子的有效吸附固定，控制氯離子的析出，實(shí)現(xiàn)固化材料的高強(qiáng)度及高表面性能；據(jù)此，本發(fā)明應(yīng)用于鹽田護(hù)坡及鹽田道路的建設(shè)中，能夠滿足現(xiàn)場抗壓、抗曬、抗沖等實(shí)際需求。

生物質(zhì)分離器前預(yù)處理裝置 838     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)分離器前預(yù)處理裝置，本裝置由一級除砂系統(tǒng)、二級除砂系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和有機(jī)質(zhì)捕撈收集系統(tǒng)組成，其中，一級除砂系統(tǒng)由一級處理倉、擋砂板和一級排砂螺旋組成，二級除砂系統(tǒng)由二級處理倉、隔板和二級排砂螺旋組成，水循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)水泵和循環(huán)管道組成，有機(jī)質(zhì)捕撈收集系統(tǒng)由有機(jī)質(zhì)捕撈器、一級收集倉、有機(jī)質(zhì)收集器和二級收集倉組成。本發(fā)明所述的生物質(zhì)分離器前處理裝置使用水循環(huán)作為物料運(yùn)輸?shù)膭?dòng)力，通過對前體物質(zhì)進(jìn)行兩次分段重力沉降，能夠有效把生物質(zhì)和其他固體物質(zhì)分開，本發(fā)明所述的裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，分離效率高，在生物質(zhì)固體廢棄物的分離方面具有十分廣泛的應(yīng)用前景。

由1-己烯氧化制備1,2-己二醇的方法 648     

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本發(fā)明提供了一種使用1?己烯氧化制備1,2?己二醇的方法，該方法包括：1)將1?己烯和過氧化氫水溶液混合以得到混合液；2)將所述混合液通過固體酸催化劑進(jìn)行反應(yīng)以得到1,2?己二醇。本發(fā)明的方法不使用有機(jī)溶劑，避免了溶劑回收損失對生產(chǎn)成本的影響，并使得該工藝綠色環(huán)保。本發(fā)明使用固體酸催化劑，代替了傳統(tǒng)工藝中使用各種有機(jī)酸帶來的大量酸液的回收及堿中和生產(chǎn)大量廢鹽。

高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑及其制備方法、使用方法和再生方法 922     

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本發(fā)明一種高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑及其制備方法、使用方法和再生方法，涉及一種固體吸附劑組合物，特別是涉及一種用于吸附磷的固體吸附劑組合物。其目的是為了提供一種制備簡單、吸附效果好、再生方便的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑及其制備方法、使用方法和再生方法。本發(fā)明的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑包括鐵基氧化物和載體；所述鐵基氧化物與載體的質(zhì)量比為1-10:100。本發(fā)明的制備方法簡單易于操作；制得的高效復(fù)合鐵基除磷吸附劑在廣譜pH值范圍內(nèi)對磷具有優(yōu)良吸附效能，且經(jīng)過簡單的再生操作即可恢復(fù)優(yōu)良的除磷能力。本發(fā)明用于吸附法去除生活污水及工業(yè)廢水中磷等污染物的材料領(lǐng)域。

粒徑均一的Pickering乳液、制備方法及其應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開了一種粒徑均一的Pickering乳液、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以固體顆粒作為穩(wěn)定劑，將其分散在水(或油)相中后與油(或水)相乳化，再將形成的預(yù)乳液通過膜乳化裝置，形成均一穩(wěn)定的Pickering乳液；或?qū)⒎稚⑾?水相或油相)壓過膜孔，進(jìn)入分散有固體顆粒的連續(xù)相(油相或水相)，在外力作用下，乳液從膜孔上脫落，形成均一穩(wěn)定的Pickering乳液。所述方法工藝簡單，通過調(diào)節(jié)水和油相比例、顆粒濃度、顆粒尺寸和微孔膜，對乳液性質(zhì)進(jìn)行調(diào)控，所得乳液穩(wěn)定且粒徑均一可控，乳液穩(wěn)定性增強(qiáng)，避免了傳統(tǒng)乳化劑的使用，能夠降低對人體的毒害和環(huán)境污染，可廣泛用于生物醫(yī)藥、化妝品、食品、石油和廢水處理領(lǐng)域。

城鎮(zhèn)污水污泥的熱處理-脫水-制肥方法 960     

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城鎮(zhèn)污水污泥的熱處理-脫水-制肥方法,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。在脫水污泥中加入氫氧化鈉攪拌,輸入250℃、4MPA以上低氧蒸汽,加熱至120～140℃停留時(shí)間40～100分鐘;降溫至100℃以下脫水,得到脫出液和減量后的脫水泥餅;將脫出液經(jīng)砂濾和微濾處理,然后進(jìn)行全過濾,得到含腐殖酸3WT%以上的濃縮液;將濃縮液加入添加劑即制得腐殖酸液態(tài)肥。本發(fā)明可以大幅降低污泥熱處理的費(fèi)用;得到的脫水泥餅含水率60%以下,總固體減少35%;得到的腐殖酸濃縮液中重金屬含量低,PH值保持在弱堿性范圍,病原菌被滅活,安全高效,符合國家農(nóng)業(yè)部《肥料使用準(zhǔn)則》;在城鎮(zhèn)污水污泥無害化、減量化、資源化處理中有較強(qiáng)應(yīng)用。

5-羥甲基糠醛的制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種5-羥甲基糠醛的制備方法。該制備方法包括如下步驟：在固體酸催化劑的催化作用下，碳水化合物在金屬鹽、水和四氫呋喃組成的雙液相體系中，經(jīng)反應(yīng)后得到5-羥甲基糠醛；所述金屬鹽為氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉中的任一種。本發(fā)明制備方法反應(yīng)條件溫和，活性高，固體酸催化劑回收率高；目標(biāo)產(chǎn)物收率高達(dá)62.5％；以分子篩或鈮酸作為催化劑，屬于一種多相催化體系，產(chǎn)物和催化劑容易分離，易于工業(yè)化；催化劑易于重復(fù)使用，廢物排放少，綠色環(huán)保；且該方法對設(shè)備要求較低，設(shè)備投資小，具有十分重要的應(yīng)用價(jià)值。

對戶用沼氣池中的沼液進(jìn)行深度處理的系統(tǒng)及方法 742     

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本發(fā)明提供一種對戶用沼氣池中的沼液進(jìn)行深度處理的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括二次發(fā)酵裝置、MBR反應(yīng)池、濃縮裝置和污泥處理裝置；MBR反應(yīng)池進(jìn)料口與二次發(fā)酵裝置相連，用于將二次發(fā)酵后的沼液進(jìn)行膜分離與生物處理；濃縮裝置進(jìn)料口與MBR反應(yīng)池的透過液出口相連，用于將MBR反應(yīng)池透過液制成國標(biāo)滴灌肥的主要原料或葉面肥；污泥處理裝置進(jìn)料口與MBR反應(yīng)池截留液出口相連，用于將MBR反應(yīng)池截留液制備成固體有機(jī)肥料。將戶用沼氣池廢棄的沼液沼渣抽出再二次發(fā)酵，再經(jīng)MBR反應(yīng)池，透過液經(jīng)濃縮裝置濃縮得到國標(biāo)滴灌肥的主要原料或葉面肥，截留液經(jīng)污泥處理裝置制備成固體有機(jī)肥料，實(shí)現(xiàn)沼液、沼渣零排放，完全轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。

可高效冷啟動(dòng)的燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)及控制方法 927     

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一種可高效冷啟動(dòng)的燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)及控制方法，它包括燃料電池電堆、空氣供給單元、冷卻液循環(huán)單元和熱管理控制器，通過熱管理控制器與空氣供給單元和冷卻液循環(huán)單元電性連接，空氣供給單元的空氣回路與燃料電池電堆連通，冷卻液循環(huán)單元的冷卻回路與燃料電池電堆連通，空氣回路中設(shè)置有壓縮空氣引射器，冷卻回路還與空氣回路中的固體吸附式儲熱器連通，利用吸附熱對空壓機(jī)入口處的空氣進(jìn)行補(bǔ)熱升溫，再生過程充分利用燃料電池在發(fā)電過程中產(chǎn)生的熱能實(shí)現(xiàn)吸附質(zhì)在吸附劑上的解吸，將燃料電池工作時(shí)所產(chǎn)生的廢熱儲存在固體儲熱材料內(nèi)，耗能較低，無需長時(shí)間的絕熱保溫，成本低，提高燃料電池的利用率，延長燃料電池的續(xù)航里程。

具有柱狀形貌的斜發(fā)沸石合成方法 945     

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本發(fā)明提供一種具有柱狀形貌的斜發(fā)沸石合成方法。首先將氫氧化鈉或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物與硅源、鋁源、水和乙醇或丙醇混合攪拌晶化后過濾得到溶液I；然后將氫氧化鈉或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物與硅源、鋁源和水?dāng)嚢杈Щ?，過濾得到固體II和溶液II；或?qū)⒅苽涞男卑l(fā)沸石完全溶解在氫氧化鈉溶液或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合溶液中過濾得到濾液，記為溶液III。最后將得到的固體II或溶液II或溶液III作為誘導(dǎo)物種加入溶液I中，充分?jǐn)嚢韬笤?0?200℃下經(jīng)過10?96小時(shí)晶化，取釜，待冷卻至室溫，經(jīng)過固液分離，洗滌，干燥。本發(fā)明不僅可以合成出具有柱狀形貌的斜發(fā)沸石，而且產(chǎn)品保持了良好的結(jié)晶度和純度，整個(gè)生產(chǎn)過程無廢水排放。

重、劣質(zhì)原油預(yù)處理工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種重、劣質(zhì)原油預(yù)處理工藝，向原油中添加水和破乳劑經(jīng)過混合后的混合原料油首先經(jīng)過電磁降凝器作用，然后通過進(jìn)油管進(jìn)入電脫鹽罐內(nèi)在電場作用下進(jìn)行油水分離，脫水后的原油經(jīng)出油管流出電脫鹽罐，脫出的污水經(jīng)排水管流出電脫鹽罐進(jìn)行污水處理，污水處理后的達(dá)標(biāo)廢水外排，含有鹽類、固體雜質(zhì)、油粒、水的油水乳狀液進(jìn)入超重力離心分離設(shè)備，經(jīng)離心分離后的固體雜質(zhì)外棄，污油回注入電磁降凝器前，再次進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行油水分離處理，對污油進(jìn)行充分利用。

等離子體熔融汽化工藝原料檢測方法 889     

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本發(fā)明提供一種等離子體氣化熔融原料檢測方法，以滿足等離子體氣化熔融的原料檢測需求。對熱等離子體裝置進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，簡化裝置結(jié)構(gòu)的同時(shí)保留了關(guān)鍵參數(shù)，將連續(xù)反應(yīng)改為間歇反應(yīng)，利用紅外測溫測量熱等離子體與樣品作用時(shí)的溫度。將反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物全部收集于氣袋中，進(jìn)入色譜檢測氫氣、一氧化碳和氣態(tài)烴等目標(biāo)氣體產(chǎn)物濃度，同時(shí)檢測二氧化碳、硫化氫、氮氧化物、氨氣、氰化氫等副產(chǎn)物的濃度。氬氣作為等離子體的工作氣體的同時(shí)，也作為內(nèi)標(biāo)氣體，從而計(jì)算出上述氣體產(chǎn)物和副產(chǎn)物的收率。固體產(chǎn)物收集后進(jìn)行進(jìn)一步分析，從而實(shí)現(xiàn)對熱等離子體氣化熔融固體廢物的原料快速檢測和操作條件調(diào)試。本發(fā)明的檢測分析方法具有速度快、樣品量少、精度高等優(yōu)勢，能夠定量分析不同種類原料在各種條件下的氣化熔融特性，為等離子體氣化熔融的原料選擇和操作條件選擇提供依據(jù)。

氧化鋁生產(chǎn)中結(jié)晶草酸鈉渣的綜合利用方法 901     

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本發(fā)明特別涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中結(jié)晶草酸鈉渣的綜合利用方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：獲得草酸鈉渣料漿；將草酸鈉渣料漿進(jìn)行固液分離，獲得固體氫氧化鋁和高濃度草酸鈉溶液；將固體氫氧化鋁送至平盤氫氧化鋁洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌，獲得成品氫氧化鋁和洗滌濾液；將成品氫氧化鋁進(jìn)行焙燒，獲得氧化鋁；將洗滌濾液進(jìn)行處理析出，獲得結(jié)晶草酸鈉渣，用以作為原料配制草酸鈉渣漿料。本方法工藝流程簡單、設(shè)備投資少、操作環(huán)境好；在草酸鈉生產(chǎn)草酸的工藝過程中沒有“三廢”產(chǎn)生；所得產(chǎn)品質(zhì)量高，草酸用途更廣泛，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著；設(shè)備操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；具有一定的資源、技術(shù)和成本上的優(yōu)勢，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

生物磷肥的制作方法 952     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種生物磷肥的制作方法,用生物技術(shù)將磷礦中不可溶性磷轉(zhuǎn)化為可溶性磷的生物磷肥。本發(fā)明首先用產(chǎn)酸的微生物進(jìn)行液體發(fā)酵,然后把產(chǎn)酸的微生物液體發(fā)酵的液體與一些有機(jī)物和磷礦粉組成的固體按照比例混合后進(jìn)行固體發(fā)酵制成生物磷肥;本發(fā)明無任何化學(xué)添加物,制作的是全天然生態(tài)的產(chǎn)品,整個(gè)發(fā)酵過程為開口式發(fā)酵,因之成本低,便于推廣,本發(fā)明的整個(gè)生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生任何廢棄物,可以達(dá)到零排放。

具有球型形貌的斜發(fā)沸石合成方法 1129     

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本發(fā)明提供一種具有球型形貌的斜發(fā)沸石合成方法。首先將氫氧化鈉或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物與硅源、鋁源、水和有機(jī)醇混合攪拌晶化后過濾得到溶液I；然后將氫氧化鈉或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物與硅源、鋁源和水?dāng)嚢杈Щ?，過濾得到固體II和溶液II；或?qū)⒅苽涞男卑l(fā)沸石完全溶解在氫氧化鈉溶液或氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合溶液中過濾得到濾液，記為溶液III。最后將得到的固體II或溶液II或溶液III作為誘導(dǎo)物種加入溶液I中，充分?jǐn)嚢韬笤?0?200℃下經(jīng)過10?96小時(shí)晶化，取釜，待冷卻至室溫，經(jīng)過固液分離，洗滌，干燥。本發(fā)明不僅可以合成出具有球型形貌的斜發(fā)沸石，而且產(chǎn)品保持了良好的結(jié)晶度和純度，整個(gè)生產(chǎn)過程無廢水排放。

污水資源化處理方法 1057     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及將污水再生水、液體零排放和污水資源化的污水資源化處理方法，包括一化學(xué)反應(yīng)沉淀單元、一有機(jī)物深度處理單元、一膜法水再生單元，污水經(jīng)過處理得到再生水、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的濃水和少量固體泥餅；該方法是低消耗可持續(xù)的污水再生方法。污水資源化處理方法還包括濃水深度處理單元、濃水樹脂處理單元、膜分離濃縮單元、蒸發(fā)分離結(jié)晶單元、結(jié)晶母液干燥單元，其中蒸發(fā)分離結(jié)晶單元包括多個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶器、多個(gè)熱離心分離器、多個(gè)冷離心分離器和一個(gè)結(jié)晶母液噴霧干燥器；經(jīng)處理膜法水再生單元濃水被分離得到再生水、氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀和少量雜鹽固體廢棄物，該方法充分實(shí)現(xiàn)了污水資源化，并可以長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五氧化二釩提純的方法 766     

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本發(fā)明提供了一種五氧化二釩提純的方法，所述方法為：將待提純五氧化二釩與無水三氯化鋁在150℃～200℃、惰性氣氛下反應(yīng)，得到三氯氧釩氣體和殘?jiān)?，將三氯氧釩氣體進(jìn)行后處理，即得到高純五氧化二釩，所述后處理為將三氯氧釩氣體冷凝，水解并將水解產(chǎn)物液固分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物，之后，將固體產(chǎn)物進(jìn)行熱解。所述殘?jiān)鸵后w產(chǎn)物可回收。所述方法工藝流程短，有效降低了生產(chǎn)成本，減少了三廢的產(chǎn)生，對環(huán)境污染??；所述方法制備出的五氧化二釩產(chǎn)品純度高(純度≥99.99％)，能夠滿足航空航天用釩鋁合金、全釩電池等領(lǐng)域的要求，同時(shí)為小批量或規(guī)?；a(chǎn)高純五氧化二釩提供基礎(chǔ)。

桃樹專用有機(jī)肥及其制備方法 686     

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本發(fā)明提供一種桃樹專用有機(jī)肥的制備方法，包括將瞿麥和桃樹枝葉分別粉碎；將培養(yǎng)植物病原真菌；離心分離得到植物病原真菌沉淀和植物病原真菌發(fā)酵液；將植物病原真菌沉淀、瞿麥、桃樹枝葉和EM菌進(jìn)行混合，然后加水使含水量達(dá)到50?65％，室外堆肥30?45天，期間每7?10天翻動(dòng)一次，得到有機(jī)固體肥料；將植物病原真菌發(fā)酵液減壓濃縮至原體積的1/3，加1％體積的枯草芽孢桿菌發(fā)酵30?45天，得到有機(jī)葉面肥。使用時(shí)，桃樹花前地下樹盤施用有機(jī)固體肥料，地上葉面噴施有機(jī)葉面肥，可增加大桃可溶性固形物含量，同時(shí)能明顯提高桃儲藏期。本產(chǎn)品無毒害，無殘留，解決廢棄物污染問題，使用方便，用量小，持效期長。

鐵系催化劑、其制備方法及應(yīng)用 766     

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本發(fā)明提供了一種鐵系催化劑、其制備方法及應(yīng)用。該制備方法包括：1)將含鐵可溶性鹽溶液與堿性水溶液混合并反應(yīng)，得到漿態(tài)初產(chǎn)物；2)在有氧氣氛下，將該初產(chǎn)物以噴霧的方式負(fù)載于固體載體上，進(jìn)行晶相轉(zhuǎn)變，得到該固體載體表面負(fù)載了FeOOH的次產(chǎn)物；以及3)在氮?dú)鈿夥障?，對該次產(chǎn)物干燥，得到鐵系催化劑。本發(fā)明所提供的鐵系催化劑的制備方法工藝流程短、生產(chǎn)成本低、水耗低、無廢水，由該制備方法制備的催化劑的煤直接液化催化活性高。

直接和間接加熱結(jié)合的雙床耦合熱解氣化系統(tǒng) 692     

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一種直接和間接加熱結(jié)合的雙床耦合熱解氣化系統(tǒng)，屬于熱解氣化技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括氧化器系統(tǒng)、熱解器系統(tǒng)、燃燒器、氧化器旋風(fēng)分離器、氧化器排料旋風(fēng)分離器、固體殘?jiān)占鳌⒐腆w廢棄物進(jìn)料系統(tǒng)等。使用循環(huán)流化床氧化器、間接和直接加熱結(jié)合的移動(dòng)床熱解器實(shí)現(xiàn)雙床耦合熱解氣化；本發(fā)明通過氧化器和熱解器結(jié)構(gòu)型式的優(yōu)化設(shè)計(jì)、床料循環(huán)流動(dòng)系統(tǒng)和氣固混合水平的提高及進(jìn)料系統(tǒng)的改進(jìn)，同時(shí)生產(chǎn)合成氣和熱解氣，極大地提高了整體熱解氣化效率及熱解氣熱值，合成氣和熱解氣不含二惡英等污染物，從而有效地制備高品質(zhì)的清潔熱解氣和合成氣。

綜合提取煤矸石中有價(jià)組元的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種綜合提取煤矸石中有價(jià)組元的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將煤矸石進(jìn)行活化，活化料硝酸加壓浸出，浸出液經(jīng)濃縮/低溫?zé)峤?，產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝/加壓吸收得到硝酸，循環(huán)使用；熱解產(chǎn)物經(jīng)水洗過濾后得到Na/K鹽溶液和水洗固體產(chǎn)物；后者堿溶過濾后得到Fe/Ca/Mg富集物和堿溶濾液；堿溶濾液經(jīng)純化、種分，得到的氫氧化鋁晶體用于制備氧化鋁；種分母液經(jīng)濃縮返回堿溶工序，鎵在種分母液中循環(huán)富集至一定濃度后用于生產(chǎn)產(chǎn)品鎵。本方法選用硝酸作為浸出介質(zhì)，在較低能耗下實(shí)現(xiàn)硝酸介質(zhì)的高效再生循環(huán)，并兼顧煤矸石中稀散金屬鎵的副產(chǎn)回收，實(shí)現(xiàn)煤矸石的減量化、資源化利用，為煤矸石處理提供一種全新的技術(shù)思路。

陽極炭渣的回收利用方法 748     

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本發(fā)明提供一種陽極炭渣的回收利用方法，屬于鋁電解固體危險(xiǎn)廢棄物處置利用技術(shù)領(lǐng)域，包括：S1、將待處理的陽極炭渣進(jìn)行破碎研磨，可選的加入添加劑進(jìn)行混合；S2、將步驟S1得到的物料在750℃?950℃高溫下進(jìn)行強(qiáng)化分離，所述強(qiáng)化分離在施加強(qiáng)化力場條件下進(jìn)行；S3、將步驟S2強(qiáng)化分離后得到的物料進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料中上層為炭粉，下層為氟化鹽固體。本發(fā)明利用強(qiáng)化力場的方法促進(jìn)高溫下炭渣和熔融態(tài)氟化鹽分離，可高效分離其中的炭和氟化鹽，分別得到純度較高的炭粉和氟化鹽塊，炭粉可作為生產(chǎn)鋁用陽極等炭素材料的原料，氟化鹽可作為電解質(zhì)返回電解槽使用。處理時(shí)間短、分離效果好，炭的損失少，過程中基本不排放二氧化碳。

脫硝催化劑及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑及其制備方法，是將廢FCC催化劑粉碎至粒徑小于50μm；將粉碎后FCC催化劑進(jìn)行清洗，清洗后進(jìn)行離心分離，將得到的沉淀物干燥；將干燥沉淀物在酸液中超聲浸漬，分離固體，得到浸出液；將酸浸后分離出的固體進(jìn)行微波焙燒；將微波焙燒后物料與二氧化鈦按比例混合，在酸液中進(jìn)行超聲浸漬；將二次酸浸后的全部物料轉(zhuǎn)移至混煉機(jī)中，加入前述浸出液，并補(bǔ)充活性組分和助劑組分進(jìn)行混煉；混煉后的物料經(jīng)預(yù)擠、陳腐、擠出、干燥、焙燒制得蜂窩狀脫硝催化劑。本發(fā)明方法制備的催化劑成本低廉，具有良好的活性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。