硅藻土/白炭黑復合調濕材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種硅藻土/白炭黑復合調濕材料及其制備方法，以硅藻土為硅源，采用部分堿溶—酸析法，首先制備硅酸鈉和硅藻土的混合礦漿；再向混合礦漿中加入質量分數(shù)為40％～60％的硫酸溶液，酸析硅酸鈉生成沉淀白炭黑，然后陳化20～40min、過濾、洗滌、干燥。該復合調濕材料的主要成分為無定型二氧化硅；氮吸附比表面積≥150m2/g，孔體積≥0.20cm3/g，平均孔徑10～30nm；在環(huán)境溫度30℃、相對濕度90％和80％下最大吸濕量分別達到30％和25％以上；在環(huán)境溫度30℃、相對濕度65％和55％下最大放濕量達到20％和15％以上。較純硅藻土提高5倍以上，具有良好的應用前景。

硼鐵礦硼鐵分離的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種硼鐵礦硼鐵分離的方法，所述方法為在高壓釜中，采用氫氧化鈉溶液溶出硼鐵礦，經(jīng)固液分離后，偏硼酸鈉進入溶出液，濃縮后冷卻結晶得到偏硼酸鈉，偏硼酸鈉制備過硼酸鈉、硼砂、硼酸；第一濾渣經(jīng)洗滌、磁選得到高品位鐵精礦，實現(xiàn)硼鐵分離。本發(fā)明提供的硼鐵礦硼鐵分離方法，硼鐵礦無需經(jīng)過高溫活化焙燒處理，并且溶出反應的操作條件也較溫和，氧化硼的溶出率可達88～93％以上；本發(fā)明可降低能耗、節(jié)省高溫焙燒設備投資，且操作易于控制；所得鐵精礦的鐵品位提高7～15％以上，滿足煉鋼煉鐵的要求；本發(fā)明分離得到的偏硼酸鈉進一步制備高附加值的過硼酸鈉、硼砂、硼酸等，提高硼的利用價值。

枯竭油田剩余油硐采方法 934     

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一種枯竭油田剩余油硐采方法，主要步驟為：a)排出儲層中的殘余液體；b)豎井開拓至儲油層底板，并在石油儲油層中掘進巷道，采用房柱嗣后充填采礦法開采儲油層中的含油砂巖；c)對含油砂巖進行破碎和磨礦，以熱堿水洗油進行油、砂分離；d)分離出石油進行煉油工序，分離出的砂子作為尾礦進行回填。本發(fā)明克服了目前最先進的三次采油技術無法克服的缺點，可以大幅度提高石油的采收率，能達到90％以上的采收率，具有極大的實用意義。

醫(yī)療垃圾分類無害化處理及可燃物回收利用方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾分類無害化處理及可燃物回收利用方法,其采用下列步驟進行醫(yī)療垃圾的前期處理和分選:(1)垃圾收集,(2)分揀,(3)粉碎,(4)輻射滅菌,(5)分選,依據(jù)物料的比重和磁性,將醫(yī)療垃圾分為四類,一類是較輕的物料,第二類是較重的物料,第三類是磁性物質,第四類是剩余的物料,對第一類、第二類和第三類物料分別進行回收處理,將第四類物料送入專用的垃圾焚燒爐進行焚燒,對第一類物料的回收處理方法時將其粉碎后與煙煤粉按照100∶30-40的比例混合,同時加入適當?shù)恼辰Y劑及其他添加劑,加水混合后通過成型機壓力成型,自然干燥后形成塊狀燃料。本發(fā)明有助于物質資源的回收利用,并減少對能源的消耗和對大氣的污染。

用于輸電桿塔基礎的無水泥尾礦混凝土灌漿料 1162     

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本發(fā)明屬于混凝土灌漿料領域，涉及用于輸電線路桿塔安裝用的一種無水泥的尾礦混凝土灌漿料。本發(fā)明提供的無水泥的尾礦混凝土灌漿料的物料干基配料由礦渣超微細粉20%-28%，鋼渣微粉12%-17%，脫硫石膏5%-7%，電石泥1%-3%，中粗粒尾礦45%-55%，物料干基質量13%-15%的水和物料干基質量0.2%-0.5%的聚羧酸高效減水劑制成。本發(fā)明提供的無水泥的尾礦混凝土灌漿料低成本、性能高、減排并節(jié)省了大量硅酸鹽水泥，解決了大型高性能輸電線路桿塔安裝急需解決的提高灌漿錨固型基礎性能并保持低成本的難題。

金屬尾礦膠凝材料及其制備方法和應用 1111     

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本發(fā)明公開了一種金屬尾礦膠凝材料，包括以下重量份的原料：一種金屬尾礦膠凝材料，包括以下重量份的原料：金屬尾礦70?100份、膠凝材料0.1?30份；制備方法：(1)稱取各原料；(2)將金屬尾礦與膠凝材料混合研磨，過篩，即得。本發(fā)明膠凝材料所使用的熟料含量不超過50％，同時可消耗大量堆積成山的金屬尾礦，起到了“變廢為寶”的作用；本發(fā)明制備方法為低成本的研磨工藝，無需煅燒即可直接使用，降低了生產(chǎn)成本；由本發(fā)明技術方案制得的泡沫混凝土專用膠凝材料水化熱低，可連續(xù)施工，避免了傳統(tǒng)施工中需要分層施工的低效問題。

交流電傳動礦用自卸車與電鏟匹配選型控制系統(tǒng)及方法 1038     

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本發(fā)明屬于計算機軟件技術領域，公開了一種交流電傳動礦用自卸車與電鏟匹配選型控制系統(tǒng)及方法，包括：程序開始模塊、輸入模塊、輸出模塊；所述的交流電傳動礦用自卸車與電鏟自動匹配的自動控制方法：搭建好程序界面后要設置程序運行的動作，在開始界面，跳轉到數(shù)據(jù)輸入界面，把開始界面隱藏，喚出輸入界面，輸入界面跳轉到輸出界面也是同理，通過數(shù)據(jù)處理，輸出界面中輸出結果。本發(fā)明推薦的設備選型方案能滿足礦山生產(chǎn)能力的預期需求，避免生產(chǎn)能力過剩，提高經(jīng)濟性指標并計算出對應方案的車鏟比和勺容比；根據(jù)礦山規(guī)劃情況選擇合適裝備方案，在任何輸入條件下計算出合理的方案，避免人為預估帶來的誤差，實現(xiàn)精確選型和經(jīng)濟性評價。

地下金屬礦山生產(chǎn)調度優(yōu)化方法 1144     

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本發(fā)明涉及地下金屬礦山生產(chǎn)調度領域，提供了一種地下金屬礦山生產(chǎn)調度優(yōu)化方法，針對多個采場、多臺不同類型設備的井下生產(chǎn)接續(xù)及資源動態(tài)調度任務，以各工序間時間間隔總和最小及各采場任務總生產(chǎn)時間最小為2個優(yōu)化目標，建立多目標規(guī)劃模型，應用遺傳算法確定各采場的最優(yōu)開始時間，及各工序的組合順序，得到優(yōu)化的地下金屬礦山生產(chǎn)調度規(guī)劃。本發(fā)明方法應用于地下礦山生產(chǎn)接續(xù)與設備調度集成優(yōu)化模型解算，保證了地下礦山生產(chǎn)工序銜接緊湊，保證了入選品位要求，同時減少了任務的總完成時間，實現(xiàn)了采礦作業(yè)的柔性調度；方法新穎實用，具有廣闊的應用前景。

含有電子和離子化礦物質的弱堿性飲用水制造方法 791     

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本發(fā)明公開一種含有電子和離子化礦物質的弱堿性飲用水制造方法，包括以下步驟：1）、原材料使用pH13.0（±02）的電解堿性機能水、粒徑為4～10μm的多元素共存礦物質和60ppm以下的軟水；2）、使用高溫陶瓷燒制鍋，將三種原材料按比例放入陶瓷鍋，中火燒開一定時間后得到原液；3）、使用飲用純凈水將原液稀釋1000～1500倍，作為飲用水使用。

使用亞臨界水解技術制造可食用氫氣發(fā)生粉的方法 1167     

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本發(fā)明公開一種使用亞臨界水解技術制造可食用氫氣發(fā)生粉的方法，包括以下步驟：1）選取粒徑1~10μm輕質碳酸鈣和氫化合物作為原材料；2）使用亞臨界水解設備將上述輕質碳酸鈣進行一次加壓、加溫處理；3）使用亞臨界水解設備將一次加壓、加溫處理后的輕質碳酸鈣中加入氫化合物進行二次加壓、加溫處理，得到含有豐富氫元素的可食用輕質碳酸鈣；4）在得到的粉體中加入4～10μm的多元素共存礦物質，得到含有豐富氫元素和微量元素的可食用輕質碳酸鈣；5）將上述可食用輕質碳酸鈣制備成膠囊、片劑、粉劑或與中藥混合使用，用于健康保健和疾病的治療。

金屬硫化礦尾礦的回收工藝 989     

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本發(fā)明涉及一種金屬硫化礦尾礦的回收工藝,包括以下步驟:對金屬硫化礦的尾礦采用高效浮選工藝,獲得精礦,高效浮選工序可在名稱為雙螺旋強力浮選機中進行的;將生產(chǎn)獲得的精礦進行造粒和養(yǎng)護;成品球養(yǎng)護后進行筑堆;用含有浸礦微生物的酸性水滴淋礦堆,對浸出液進行回收目的金屬,得到金屬產(chǎn)品。本發(fā)明提供的工藝尤其適用于處理含鈣、鎂等耗酸脈石較多的金屬硫化礦的尾礦,這些尾礦若直接采用生物浸出其耗酸量大,浸出液鈣、鎂離子濃度高,無再利用價值。本發(fā)明的實施,能夠充分利用尾礦資源,提高有色金屬礦產(chǎn)資源的綜合利用水平,這對于解決礦物資源緊缺,改善礦山環(huán)境具有重要意義。

碳化硅質燒結材料的制備方法 1294     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅質燒結材料的制備方法。這種方法是利用藍晶石族礦物在高溫條件下的分解反應所產(chǎn)生的潤濕作用和莫來石化纖維增強作用,以碳化硅和藍晶石族礦物的微粉為主要原料,經(jīng)混合、成型、干燥、燒成等工序實現(xiàn)的。該方法能有效地提高碳化硅顆粒界面的結合強度和碳化硅的抗氧化性,工藝流程簡單、燒結溫度低、生產(chǎn)成本低,易于推廣、實施。用該方法制得的材料可用于多種高溫窯爐的爐襯、窯具、耐高溫陶瓷器件及磨具材料。

醫(yī)療垃圾分類回收及多級焚燒處理方法 797     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾分類回收及多級焚燒處理方法,包括下列步驟:(1)垃圾收集和滅菌消毒:將垃圾從收集場合密封收集后,通過環(huán)氧乙烷熏蒸的方式進行滅菌處理;(2)分揀:將可以回收利用的物料分揀出來,以備回收利用,剩余的物料經(jīng)破碎后壓實,以備焚燒處理;(3)多級焚燒:將需要焚燒處理的物料通過機械式傳送機構送入回轉窯氣化爐,進行多級焚燒;(4)排渣:高溫熔融式燃燒爐的熔渣經(jīng)水淬后排出;(5)余熱回收和煙氣除塵。本發(fā)明可以較大限度的實現(xiàn)醫(yī)療垃圾中有用物料的回收利用,減少了焚燒的物料比例,有助于物質資源的回收利用,并減少對能源的消耗和對大氣的污染。

鋁電解廢舊陰極選分方法 736     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢舊陰極選分方法。該方法包括對分揀后的廢舊陰極進行破碎混勻處理，得到廢舊陰極碎塊；將廢舊陰極碎塊磨碎得到碎礦；用水浸泡碎礦，之后固液分離得到溶出后的礦體；對溶出后的礦體進行浮選處理，分別得到碳產(chǎn)品和電解質產(chǎn)品。該方法對廢舊陰極采用破碎、混勻后再磨礦的方式，可以保證處理物料組成等的均勻性，有利于提高處理效果，同時對磨碎的廢舊陰極材料采用溶出處理，溶解分離可溶部分，消除其對后續(xù)浮選作業(yè)的影響，溶出處理后的廢舊陰極料無需調節(jié)PH，可直接進行浮選。本發(fā)明的方法綜合回收鋁電解廢舊陰極的方法簡單易行，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)指標好。

從含鋅硫化礦物提取鋅的方法 924     

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一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法, 涉及從含鋅硫 化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其 特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下, 進行壓力 浸出; 工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90%以上小于50μm 液固比為1－8∶1, 浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l; 浸出 總壓力為200kPa－1000kPa, 氧分壓為100kPa－800kPa, 溫度為 100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低, 選擇性好, 鐵大部 分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題, 有害雜質如 砷被固化在砷鐵渣中, 是一個環(huán)境友好的工藝。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法及其專用設備 929     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法及其專用設備。本發(fā)明通過采用流化床轉型酸浸萃取提釩方法,在提高釩的提取率和五氧化二釩質量的同時,積極治理三廢,有效促進三廢和反應副產(chǎn)物的循環(huán)再利用,具有產(chǎn)品質量高、原材料消耗低、能耗低、收率高、環(huán)保、經(jīng)濟和全工序自動化等特點,與現(xiàn)存的提釩技術相比,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

從難處理金精礦中提取金的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種從難處理金精礦中提取金的方法,涉及一種濕法浸出提金的方法。其特征是在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液對金精礦進行浸出,形成含金浸出液經(jīng)過冷卻、過濾后,用常規(guī)的金屬置換法直接制得海綿金。對環(huán)境污染小,對設備要求低、預氧化還原與金浸出兩個過程合一,實現(xiàn)了金的非氰化浸出,是一種比較理想的從難處理金精礦提金方法。

復配酸酯醚的低階煤煤泥浮選捕收劑及其制備方法 858     

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本發(fā)明提供一種復配酸酯醚的低階煤煤泥浮選捕收劑及其制備方法，按照質量百分比計，所述捕收劑包括：C₁₀?C₁₆烴類油60?85％，優(yōu)選70?80％，進一步優(yōu)選75?80％；C₆?C₈酸5?15％，優(yōu)選7?12％；C₁₀?C₁₈酯5?15％，優(yōu)選5?8％；C₄?C₁₀醚5?15％，優(yōu)選8?10％。本發(fā)明提供的捕收劑具有成分簡單，可以用常規(guī)方法進行低階煤煤泥浮選，藥劑耗量小，浮選成本低，分選效率高，經(jīng)濟效益顯著。

卷煙除焦油高效吸附劑 1053     

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本發(fā)明是將天然藥用麥飯石,經(jīng)精選、加工、酸化后制得的吸附劑,使其施撒在各種嘴棒的絲束、絲帶中間,卷制成嘴棒,與醋纖嘴棒復合成二元濾嘴卷煙,能有效地吸附卷煙焦油含量,并保有一定數(shù)量的尼古丁(又稱煙堿),既能減少對人體的危害,又能滿足吸煙者的嗜好。而且,吸附劑的施撒方法也是獨具特點的。因此可以說,本發(fā)明是我國目前所有降低卷煙焦油含量和保持一定數(shù)量煙堿方法中,最有現(xiàn)實意義的技術措施,很適合我國卷煙廠家推廣使用。

廢舊鋰離子電池的選冶聯(lián)合綜合回收方法及裝置 749     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的選冶聯(lián)合綜合回收方法及裝置。該方法包括：S1，電池火法預處理；S2，預處理產(chǎn)物洗礦分級，得到粗粒級顆粒、中細粒級顆粒、細粒級顆粒和第一部分含鋰溶液；S3，磁選各顆粒，得到的磁選精礦為鎳鈷錳中間產(chǎn)物，粗和中細粒級顆粒的磁選尾礦為銅鋁產(chǎn)物，細粒級顆粒的磁選尾即為石墨和黑粉產(chǎn)物；石墨和黑粉產(chǎn)物進行調漿、石墨浮選，得到石墨產(chǎn)品和黑粉；S4，鎳鈷錳中間產(chǎn)物和黑粉進行還原焙燒，得到焙燒渣；焙燒渣提鋰，得到第二部分含鋰溶液和水浸渣；S5，合并第一和第二部分含鋰溶液，制備鋰產(chǎn)品；S6，水浸渣酸浸、除雜。本發(fā)明能有效回收廢舊鋰離子電池中的鋰元素和其他各金屬及石墨。

清潔高效的鋼鐵冶金方法 1114     

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本發(fā)明提供一種清潔高效的鋼鐵冶金方法，以鐵礦為原料，以煤炭為燃料，包括步驟：1)以煤炭氣化產(chǎn)生的還原氣為還原劑，以鐵礦為原料，進行氣固相還原，生產(chǎn)包含脈石的固態(tài)金屬鐵或海綿鐵的工藝過程；2)還原氣體返回氣化爐重復氣化，重復氣化后的氣體分成兩部分，一部分用于還原鐵礦，并持續(xù)氣化循環(huán)，另一部分氣體則用于發(fā)熱、發(fā)電或生產(chǎn)煤化工原料；3)復合固態(tài)鐵與廢鋼的電爐雙渣冶煉工藝以及電爐新型熱態(tài)熔渣的保溫纖維棉制備工藝。本發(fā)明工藝流程短：減少了鐵礦粉燒結、球團以及煉焦工藝環(huán)節(jié)，而且將高爐爐缸深度還原、渣鐵分離工藝合并到電爐冶煉環(huán)節(jié)；能源效率高；生產(chǎn)成本低，而且還原氣的部分循環(huán)利用也大幅度減少了廢氣的排放。

基于深錐濃密機的礦山無尾排放系統(tǒng)及方法 1017     

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本發(fā)明提供一種基于深錐濃密機的礦山無尾排放系統(tǒng)及方法，屬于礦山尾礦處理技術領域。該方法以深錐濃密機為核心，包括膏體充填系統(tǒng)及尾礦干燥系統(tǒng)，具體包括深錐濃密機、兩級攪拌裝置、柱塞泵、板框式壓濾機、轉筒烘干機。在礦山正常充填時尾礦通過深錐濃密?攪拌制備成膏體，并利用柱塞泵通過管道輸送到井下采場，當?shù)V山無需充填時，濃密尾礦通過板框式壓濾機、轉筒烘干機脫水干燥形成尾礦散體，經(jīng)汽車運輸給水泥廠，用作水泥生產(chǎn)原料。該發(fā)明綠色環(huán)保，安全經(jīng)濟，尾礦既可以充填到井下處理采空區(qū)，又可以用于生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)礦山尾礦100％利用，省去了礦山尾礦庫。

超細全尾砂膏體充填系統(tǒng)與方法 1112     

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本發(fā)明提供一種超細全尾砂膏體充填系統(tǒng)及方法，屬于采礦技術領域。該系統(tǒng)包括全尾砂分級系統(tǒng)和分級尾砂膏體充填系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)將選廠的超細全尾砂漿先進行旋流器分級，溢流細尾砂則通過渣漿泵排放至尾礦庫，底流粗顆粒尾砂進入高效濃密機，經(jīng)深度濃密后進入立式緩沖倉，然后高濃度尾砂漿進入二級攪拌與膠凝材料進行均質化混合制備成膏體，通過管道以自流輸送或泵送的方式進入井下待充填空區(qū)。該方法克服了超細尾砂濃密困難，料漿濃度低，充填體強度低的難題。該系統(tǒng)具有較大的緩沖能力，可解決選廠尾礦連續(xù)排放和膏體充填間斷作業(yè)之間的矛盾，保證礦山生產(chǎn)和井下充填的穩(wěn)定運行。

真空環(huán)境中添加鉻礦進行合金化的煉鋼方法及頂吹噴粉槍 1086     

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本發(fā)明涉及合金鋼精煉技術領域，提供了一種真空環(huán)境中添加鉻礦進行合金化的煉鋼方法，在真空處理鋼水的過程中，通過真空加料斗向鋼包內(nèi)配加鉻礦和碳質還原劑，或者利用頂吹噴槍產(chǎn)生的高溫還原性火焰將鉻礦粉和碳質還原劑粉噴入金屬熔池，同時底吹惰性氣體攪拌，利用真空環(huán)境降低CO分壓，促進碳質還原劑對鉻礦粉的充分還原，對鋼水進行合金化；還提供了一種頂吹噴槍，包括中心噴粉管、氧氣噴吹管、燃氣噴吹管、進水管和出水管。本發(fā)明的有益效果為：使用小粒度或粉狀鉻礦和碳質還原劑在真空環(huán)境中進行直接合金化，鋼水不發(fā)生二次氧化，鉻的收得率大于93%，還原時間縮短2min以上，渣量減少，鋼水潔凈度提高，噸鋼冶煉成本降低3元以上。

利用尾礦生產(chǎn)的A級無機防火泡沫保溫板及其制備方法 1010     

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一種利用尾礦生產(chǎn)的A級無機防火泡沫保溫板及其制備方法，其原料組成按重量份配比為銅尾礦40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、硅砂0～15份、工業(yè)純堿2～10份和高溫發(fā)泡劑0.2～1.5份，其制備工藝中運用“濕法球磨—噴霧造?！邷匕l(fā)泡”的工藝進行生產(chǎn)。本發(fā)明采用銅尾礦和鋁土礦尾礦作為主要原料，產(chǎn)品在大于750℃溫度以上不燃燒，生產(chǎn)原料成本降低36～45%，可根本解決目前國內(nèi)市場以有機成分為主的保溫板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及產(chǎn)品污染環(huán)境、危害人體健康的難題；還解決現(xiàn)有產(chǎn)品吸水率偏高、易脫落、使用壽命短的性能指標低的問題；同時有效緩解由于尾礦堆積帶來的環(huán)境問題和安全事故隱患。

鋁土礦浮選脫硅方法 1080     

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本發(fā)明公開一種鋁土礦浮選脫硅方法,它包括磨礦、分級和浮選,在磨礦細度為-0.074mm占30%-95%的條件下,經(jīng)過預先分級,得到細粒級產(chǎn)物和粗粒級產(chǎn)物,細粒級產(chǎn)物經(jīng)過與浮選藥劑作用直接進入浮選工藝流程,產(chǎn)出精選泡沫;粗粒級產(chǎn)物經(jīng)過再磨,與浮選藥劑作用后給入精選流程,粗粒再磨產(chǎn)物與細粒級浮選泡沫產(chǎn)品合并進行精選,得到最終精礦,精選底流順序返回,掃選底流成為最終尾礦。本發(fā)明實現(xiàn)粗粒快速浮選并保證了精礦的品位和回收率,大大提高資源利用率,經(jīng)濟效益顯著。

用于銅金礦浮選的高效起泡劑及其應用方法 978     

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本發(fā)明提供了一種用于銅金礦浮選的高效起泡劑，通過如下步驟進行制備：先使丙酸與2?丁氧基丁醇進行反應得到2?丁氧基丙酸丁酯，再使2?丁氧基丙酸丁酯與辛癸醇、聚氧乙醚混合均勻，并在預定的溫度下向上述混合液中加入聚二甲基硅氧烷，經(jīng)混合、除雜即制得高效起泡劑。本發(fā)明制備的高效起泡劑通過將多種起泡劑結合，可借助不同起泡劑之間的協(xié)同作用來提高起泡劑與礦物之間的有效作用，進而提高對銅金礦的浮選效率；通過向高效起泡劑內(nèi)額外引入具有消泡作用的聚二甲基硅氧烷，使浮選過程產(chǎn)生的氣泡能夠有效破裂、兼并，以對礦物進行二次富集，進一步提高礦物浮選效率和精礦的品位。

復配酮醛醚的低階煤煤泥浮選捕收劑及其制備方法和應用 864     

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本發(fā)明提供一種復配酮醛醚的低階煤煤泥浮選捕收劑及其制備方法和應用，該捕收劑具有組成簡單，可作為低階煤煤泥浮選捕收劑完成常規(guī)浮選的經(jīng)濟高效分選，具有藥劑耗量小、浮選成本低、分選效率高等特點。本發(fā)明提供的復配酮醛醚的低階煤煤泥浮選捕收劑，包括如下質量百分比的各組分：C₁₀?C₁₆烴類油60?85％；C₅?C₁₀酮5?15％；C₅?C₉醛5?15％；C₄?C₁₀醚5?15％。

基于射線透射識別的礦石智能分選控制系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明公開了一種基于射線透射識別的礦石智能分選控制系統(tǒng)，包括聯(lián)動及安全防護系統(tǒng)、三自由度氣動分選系統(tǒng)、X射線透射數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和上位機控制系統(tǒng)，聯(lián)動及安全防護系統(tǒng)對整個分選控制系統(tǒng)的動作進行聯(lián)動檢測和控制；三自由度氣動分選系統(tǒng)由高速電磁閥、噴嘴、儲氣罐、空壓機、過濾減壓閥和三自由度自動調節(jié)控制裝置組成；X射線透射數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含X射線源、冷卻裝置、安全防護罩、透射能量檢測傳感器和信號處理系統(tǒng)；上位機控制系統(tǒng)由高性能工控機實現(xiàn)，并由PLC控制系統(tǒng)驅動高速電磁閥進行礦石分選。該系統(tǒng)能夠有效解決現(xiàn)有磨前預選設備處理量小、分選精度差的問題。

利用分級尾鹽生產(chǎn)鉀鹽礦膠結充填料的方法 720     

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本發(fā)明提供一種利用分級尾鹽生產(chǎn)鉀鹽礦膠結充填料的方法，屬于礦業(yè)工程領域和資源綜合利用技術領域。主要步驟如下：將尾鹽烘干后進行篩分，根據(jù)不同的流動度要求制備三種不同級配的骨料，且與鹵液和膠結劑的比例控制范圍為鉀鹽礦尾鹽：鹵液：膠結劑＝53％～74.5％：30％～45％：0.5％～5％，按比例攪拌混合均勻制得鉀鹽礦膠結充填料。通過使用不同級配的鉀鹽礦尾鹽來調節(jié)充填料的流動度隨時間的損失度，以適應不同的輸送距離和地下的充填生產(chǎn)，充填料在養(yǎng)護28天后抗壓強度可以達到0.5MPa～2.0MPa。本發(fā)明全面解決了鉀鹽礦尾鹽、鹵液等廢棄物難處理且不易綜合利用的難題，并通過對尾鹽級配的調整，使鉀鹽礦膠結充填料具有更好的輸送性能，同時改善充填料的抗離析能力，提高充填采礦的開采效率。