氣體吸附材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種氣體吸附材料及其制備方法，其中，氣體吸附材料包括40-70重量%具有多孔表面的固體載體、25-50重量%在所述固體載體表面和孔道內(nèi)加載和/或與其活性位點相結合的至少一種樹狀大分子胺源、和1-10重量%用于修飾吸附材料表面和孔道的小分子胺源，其中，在加載樹狀大分子胺源后和/或與樹狀大分子胺源結合后的固體載體表面和孔道內(nèi)加載所述小分子胺源，從而均勻地增加所述吸附材料上的胺部位、濃度、和活性，以便提高所述吸附材料吸附或捕獲氣體的能力和速率。本發(fā)明氣體吸附材料的吸附性能優(yōu)異，可用于在混合氣或廢氣中分離和提純特定氣體。

高活性水泥摻合料的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開一種高活性水泥摻合料的制備方法，屬于轉爐鋼渣處理應用、工業(yè)固廢建材資源化利用的技術領域。所述方法是通過利用轉爐鋼渣作為主要原料、電石渣和高爐礦渣作為輔料混合后在反應爐進行升溫，直至熔融態(tài)轉爐鋼渣溫度，經(jīng)過保溫處理后急冷至室溫，破碎球磨成粉末，從而得到高活性水泥摻合料。本發(fā)明實現(xiàn)了以熔融態(tài)轉爐鋼渣為主要原料，以工業(yè)固廢為調質劑，利用全固廢制備了活性達到S95級的高活性水泥摻合料，不僅實現(xiàn)了協(xié)同利用多種工業(yè)固廢的目的，還有效提高了轉爐鋼渣的后續(xù)利用的質量水平；且解決了轉爐鋼渣因為活性和安定性導致的利用問題，還有效降低了其作為水泥摻合料的鐵含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。

雙酚Z的制備方法及雙酚Z 1137     

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本發(fā)明公開了一種雙酚Z的制備方法及雙酚Z。所述制備方法包括：苯酚和環(huán)己酮為原料，以固體酸為催化劑，通過催化脫水反應，經(jīng)過濾、蒸餾、重結晶后處理得到雙酚Z；所述固體酸為離子交換樹脂或分子篩。本發(fā)明的方法在反應過程中不使用腐蝕性液體酸催化劑，且操作過程簡單，因此對生產(chǎn)設備并沒有過高要求。最重要的是反應后無需大量水清洗，這樣大大減少了廢水的產(chǎn)生，也無需使用堿中和，減少了鹽的存在，提高了產(chǎn)品質量。另外，與液體酸催化劑相比，固體酸催化劑可以重復使用，從而降低了催化劑投資成本。

污泥添加鋼渣熱解制活性炭的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種污泥添加鋼渣熱解制備活性炭的方法，將污泥與鋼渣按一定比例混合均勻，加入一定量的活化劑，將污泥、鋼渣、活化劑的混合物在一定溫度下隔絕空氣加熱，恒溫一段時間，取出固體產(chǎn)物并冷卻，對固體產(chǎn)物進行粉碎，即得到污泥活性炭；為提高污泥活性炭的吸附能力，對污泥活性炭進行酸洗和蒸餾水洗滌，干燥后污泥活性炭碘值提高。本發(fā)明不僅可提供污泥和鋼渣等固體廢棄物的處理方案，同時也開發(fā)了更為廉價污泥活性炭，污泥活性炭可用于環(huán)境污染治理，具有廣闊的前景。

適用于亞硫酸鎂快速氧化生成硫酸鎂的處理工藝 910     

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一種適用于亞硫酸鎂快速氧化生成硫酸鎂的處理工藝，其工藝特征在于：將一定濃度的亞硫酸鎂漿液打入高效氧化器中，在高效氧化器中加入0.001-0.003mol/L的催化劑(鈷鋁銅的復合鹽)，氧化1小時后，脫硫漿液中的亞硫酸鎂固體基本完全氧化；送入凝聚反應器，加入凝聚劑及助凝劑，使得漿液中固體雜質凝聚成易沉降大顆粒；進入凈化器中進行兩相分離，去除溶液中的固體雜質；上層清液溢流至緩沖箱中供蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)使用；緩沖箱中溶液通過蒸發(fā)濃縮結晶，產(chǎn)出七水硫酸鎂。有益效果是：添加催化劑使得氧化速率縮減到1小時，減少了電耗和運行費用。催化劑的回用率達75％，降低了催化劑成本。使環(huán)保廢物得到無害化治理和有效資源化。

治理砷污染的改性生物質炭、其制備方法及應用 815     

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本發(fā)明提供了一種治理砷污染的改性生物質炭、其制備方法及應用，該改性生物質炭的制備方法包括如下步驟：(1)將生物質原料炭化，得到生物質炭；(2)將生物質炭與鹽酸溶液反應，固液分離，得到固體物質，將固體物質洗滌至pH值為中性后干燥，得到預處理后的生物質炭；(3)將預處理后的生物質炭與FeCl3溶液在溶液pH值為中性的條件下反應，反應后固液分離，得到泥餅；(4)將泥餅干燥后洗滌至pH值為中性，固液分離，所得固體再進行第二次干燥，得到所述改性生物質炭。該改性生物質炭比表面積大，鐵含量高，制備方法簡單，易操作，可應用于含砷廢液的處理，也可用于農(nóng)田土壤砷的鈍化，保障食品安全。

微晶發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應用 1122     

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本發(fā)明涉及一種微晶發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應用，其原料包括質量比為30?100：5?70的發(fā)泡陶瓷料和玻璃料；該發(fā)泡陶瓷料包括以下原料：黃金尾礦、膨潤土、高嶺土、滑石、方解石、發(fā)泡劑、減水劑；該玻璃料包括以下原料：黃金尾礦、氧化鈣、氧化鋅、氧化鋇、碳酸鈉、硼砂。該微晶發(fā)泡陶瓷摻配了大量功能性玻璃料，不僅降低了發(fā)泡溫度，節(jié)約能源成本；還利用了玻璃料中的晶相在燒結過程中析晶，從而提高了強度與功能性；并且在大量利用固廢(含量≥70％)，同時還保證微晶發(fā)泡陶瓷具有實用價值的抗壓強度(≥7.95MPa)和容重(300?700kg/m³)，實現(xiàn)了固廢的高附加值利用。

新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)及方法 1081     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體涉及一種新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)及方法，所述方法為將飛灰進行熱處理，并將熱處理后的飛灰產(chǎn)物和爐渣、脫硫石膏混合制備固廢基膠凝材料。所述新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)包括返混式熱解反應器、預熱器、進料倉、混料倉、氣體凈化系統(tǒng)、成品倉、固廢基膠凝材料混料裝置、固廢基膠凝材料制備裝置、固廢基膠凝材料成品倉。本發(fā)明提供一種可以大幅度提高有機化合物裂解效率，降低設備故障，減小設備占地面積，徹底解決物料因受熱不均而出現(xiàn)局部熱解不均問題，大大降低能耗，延長設備使用壽命的新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)。

用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統(tǒng) 814     

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本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統(tǒng)，屬于煙氣凈化技術領域，包括步驟1：低溫煙氣中的硫氧化物與尿素溶液反應生成含有亞硫酸銨的生成液；步驟2：步驟1中所述含有亞硫酸銨的生成液與中溫煙氣作用形成亞硫酸銨的過飽和溶液，中溫煙氣轉化成低溫煙氣；步驟3：步驟2中亞硫酸銨的過飽和溶液與高溫煙氣并流相互接觸，亞硫酸銨的過飽和溶液蒸發(fā)成固體顆粒，固體顆粒中亞硫酸銨與高溫煙氣中的氮氧化物反應生成硫酸銨固體顆粒，高溫煙氣轉化成中溫煙氣。與濕法脫硫相比，有更高的脫硫脫硝效率，脫硝時不使用催化劑，無廢水產(chǎn)生。

夾芯洗滌用皂 907     

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本實用新型公開了一種夾芯洗滌用固體皂,適用于日用肥皂、香皂、藥皂及其它用途的洗滌用固體皂。該洗滌用皂內(nèi)設有一芯核,芯核為固體型。本實用新型具有使用方便,使用后無肥皂頭存在,避免了浪費,無廢棄皂頭對環(huán)境的污染,制做簡便容易,易于實施和推廣,投資少,固體芯核可重復使用等優(yōu)點和效果。

分區(qū)防沾污廁具、安裝方法及應用 672     

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本發(fā)明涉及一種分區(qū)防沾污廁具、安裝方法及應用，該分區(qū)防沾污廁具由處理器、儲固器、儲液器和排風裝置構成，其中處理器與儲固器連接，處理器包括殼體和殼體內(nèi)部設置的轉動區(qū)和固定區(qū)，固定區(qū)接收液體排泄物，進入儲液器，轉動區(qū)接收固體排泄物或固液混合排泄物，轉動區(qū)包括夾緊裝置和烘干裝置，排泄物中固體在夾緊裝置內(nèi)部經(jīng)擠壓和烘干后成為片狀物，進入儲固器，液體進入儲液器，該結構采用分區(qū)設計，方便廁具使用和排泄物中的固液分離，利用氣動熱原理實現(xiàn)無異味，如廁者體驗佳，并且結構簡單，成本低，效率高，可快速實現(xiàn)固體廢物的烘干、成型，便于清潔和維護，耗電量很少，并且在加熱、隔漏熱和減小熱慣性等方面都具有顯著的優(yōu)勢。

端三唑基疊氮聚醚的制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種端三唑疊氮聚醚的制備方法，屬于復合固體推進劑技術領域。本發(fā)明采用端三唑基預聚物與鹵代物反應生成三唑鎓基團三維交聯(lián)的聚合物彈性材料。該彈性體具有穩(wěn)定的化學交聯(lián)網(wǎng)絡。與目前常規(guī)共價鍵交聯(lián)聚合物彈性體不同，三唑鎓離子交聯(lián)的聚合物彈性體遇一元鹵代化合物可以發(fā)生離子交換反應，使得三維交聯(lián)網(wǎng)絡解離。利用該類彈性體制備固體復合推進劑可實現(xiàn)聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡解離，彈性體由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，實現(xiàn)廢舊固體復合推進劑的高效回收、利用。

從釩鈦磁鐵精礦中提取釩的方法 853     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體地，本發(fā)明涉及一種從釩鈦磁鐵精礦中提取釩的方法。本發(fā)明從釩鈦磁鐵精礦中提取釩的方法，包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在100～150℃下進行酸溶浸出，過濾獲得酸浸液；2）將步驟1）獲得的酸浸液進行煅燒，獲得鐵釩固體料和鹽酸；3）將步驟2）獲得的鐵釩固體料置于堿溶液中，攪拌，過濾、洗滌，獲得含鐵固體料和含釩堿溶液；4）將步驟3）獲得含釩堿溶液蒸發(fā)、濃縮后，重復步驟3），待堿溶液中釩酸鹽濃度為10～30g/L時，冷卻結晶分離出釩酸鹽晶體。本發(fā)明避免了鈉（鈣）化焙燒提釩法高溫多次焙燒，能耗高，焙燒過程中產(chǎn)生的三廢污染等問題，釩的回收率大大增加。

催化裂化催化劑及其制備方法和應用 872     

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本發(fā)明涉及一種催化裂化催化劑及其制備方法，該方法包括：將制備氣相超穩(wěn)分子篩產(chǎn)生的尾氣采用第一溶劑進行吸收，得到第一溶液、第二溶液和第三溶液；其中，第一溶液中HCl的濃度為5?9重量％，第二溶液中HCl的濃度為5?15重量％，第三溶液中HCl的濃度為5?9重量％；將鋁源與第一溶液混合反應，得到膠體；將氣相超穩(wěn)分子篩、粘土、粘結劑、膠體和第二溶液混合，將得到的混合物進行第一干燥和焙燒，得到第一固體；將第一固體、第二溶劑和第三溶液，可選地銨源混合后，取出第二固體并進行第二干燥。本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)氯的循環(huán)利用，降低廢水中的鹽排放，制備得到的催化裂化催化劑具有較高的催化活性。

由氯化鎂和二氧化碳制備合成碳酸鎂的方法 980     

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本發(fā)明公開了屬于化工合成技術領域的一種由氯化鎂和二氧化碳制備合成碳酸鎂的方法。此方法可以采用鹽湖提取鉀后的副產(chǎn)物氯化鎂和工業(yè)過程排放的二氧化碳為反應物制備碳酸鎂，在反應的同時，采用萃取劑將反應過程中生成的鹽酸移出水相。反應生成的固體碳酸鎂經(jīng)分離、洗滌、干燥等步驟，可以得到高純度的固體三水合碳酸鎂。本發(fā)明的方法將MgCl2由水溶性鹽形式的廢棄物轉化成為難溶性固體物質，更加便于大規(guī)模儲存，避免了鎂鹽回滲造成的鹽湖污染；在固定化鎂鹽的同時，大量封存了CO2氣體，有利于降低CO2排放量；大量固定化封存的碳酸鎂可以作為一種資源儲備，在技術成熟的時候得到重新利用。

利用混合鈉鹽制備碳酸鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸銨和氯化銨的方法 1080     

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本發(fā)明提供一種利用混合鈉鹽制備碳酸鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸銨和氯化銨的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將碳酸氫銨固體或氨氣與二氧化碳的混合氣、混合鈉鹽、脫銨固體與冷卻母液相混合，經(jīng)復分解反應得到碳酸氫鈉和復分解母液；所得碳酸氫鈉經(jīng)煅燒制得碳酸鈉；（2）將復分解母液進行蒸氨處理得到氨氣與二氧化碳的混合氣和蒸氨母液；（3）將蒸氨母液進行濃縮結晶得到混鹽和濃縮母液；（4）將濃縮母液進行冷卻結晶得到氯化銨和冷卻母液；（5）混合蒸發(fā)母液和混鹽，經(jīng)硫酸銨富集得到富硫酸銨溶液和脫銨固體；（6）將富硫酸銨溶液進行蒸發(fā)結晶得到硫酸銨和蒸發(fā)母液。所述方法實現(xiàn)了混合鈉鹽的高值轉化，簡化了操作流程，降低了生產(chǎn)成本，且無三廢產(chǎn)生。

利用焦爐處置垃圾衍生燃料并產(chǎn)品梯級資源化利用的方法 1064     

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本發(fā)明提供一種利用焦爐處置垃圾衍生燃料并產(chǎn)品梯級資源化利用的方法，屬于固體廢棄物處理技術領域。該方法將垃圾衍生燃料與煤炭按比例混合投入頂裝焦爐，焦爐反應后，從爐側推焦出干餾固體，從集氣系統(tǒng)中收集干餾氣體。重復頂裝過程即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。按照生活垃圾衍生燃料投入比例的不同將干餾固體分級資源化，可以作為燃料、生物炭等利用，干餾氣體可余熱回收后作為氣體燃料。本發(fā)明利用現(xiàn)有的焦化設備，實現(xiàn)了對垃圾衍生燃料從低品位能源產(chǎn)品到高品位能源產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，是一種能源再生的可行性手段。

秸稈原料化聯(lián)制及其熱壓清潔技術與裝置 1017     

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本發(fā)明的秸稈固廢原料聯(lián)制及其熱壓清潔技術裝置，主要特征：塑造秸稈固廢處理與原料聯(lián)制纖維漿類和半纖維素基糖、酸及醛等衍生類生產(chǎn)方式；構建秸稈聯(lián)制的蒸煮分解、分解物固液分離、分離固相機械磨漿及廢蒸汽供熱回用、分離液相提取及余熱余壓利用等熱力與壓力循環(huán)技術和關鍵裝備。主要由秸稈固廢制備原料、壓縮式原料輸入、原料蒸煮相變分解、分解物料保溫保壓態(tài)輸送、分解物料保溫保壓態(tài)固液分離、分離固相高溫高壓態(tài)磨漿、廢蒸汽凈化及導管、供熱系統(tǒng)、分離液相余熱余壓利用及凈化提純等工藝和裝備構成。本發(fā)明的有益效果：基于秸稈高值高效與無污機理而優(yōu)化原料化清潔聯(lián)制，基于蒸煮與磨漿的熱能效應而發(fā)展熱壓清潔工藝裝備，二者結合則有助于秸稈固廢處理可持續(xù)發(fā)展。

用于煙氣凈化的半干處理方法及系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明涉及一種用于煙氣凈化的半干處理方法及系統(tǒng)，涉及煙氣凈化技術領域，包括如下步驟：步驟1：原煙氣與霧化的過飽和的亞硫酸銨溶液并流相互接觸，過飽和的亞硫酸銨溶液轉化成固體顆粒，固體顆粒中的亞硫酸銨與原煙氣中的氮氧化物反應生成硫酸銨固體顆粒，原煙氣轉化成脫硝煙氣；步驟2：所述步驟1中的脫硝煙氣與尿素溶液反應生成含有亞硫酸銨的生成液，所述脫硝煙氣轉變成凈煙氣；步驟3：所述步驟2中含有亞硫酸銨的生成液蒸發(fā)濃縮得到過飽和的亞硫酸銨溶液，所述過飽和的亞硫酸銨溶液用于步驟1。具有更高的脫硝脫硫的效率，無廢水產(chǎn)生，環(huán)保，且將尿素溶液最終轉化成了硫酸銨，便于再次利用。

氯化鈉與硫酸鈉生產(chǎn)工藝 909     

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一種氯化鈉與硫酸鈉生產(chǎn)工藝，取氯化鈉、硫酸鈉溶液為原料液，與冷凝水換熱后，高溫機械壓縮蒸發(fā)進行高溫制鹽，然后固液分離得到固體氯化鈉和高溫制鹽母液；高溫制鹽母液和高溫制硝母液的混合液與低溫制鹽母液換熱后，低溫機械壓縮蒸發(fā)高溫制硝母液和高溫制鹽母液的混合液，并進行固液分離得到低溫制鹽母液和固體氯化鈉；將低溫制鹽母液高溫機械壓縮蒸發(fā)進行高溫制硝，固液分離得到高溫制硝母液和固體硫酸鈉；高溫制硝母液與高溫制鹽母液混合后繼續(xù)與低溫制鹽母液換熱后參與下一個循環(huán)。本發(fā)明具有原料適應性強、正常生產(chǎn)不需要鍋爐供應蒸汽環(huán)保排污減少、綜合能耗和生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質量高、無三廢排放等特點。

合成SBA-15介孔分子篩的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種合成SBA-15介孔分子篩的方法；將聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物非離子型表面活性劑P123加入酸溶液中，溶解；加入硅源，25～60℃水解；硅源∶P123∶無機酸∶H2O的摩爾比為1∶0.01～0.02∶4～8∶150～300；將水解產(chǎn)物離心分離，得到固體和母液，母液脫乙醇；將母液加入到反應釜中，加入硅源水解，分離水解產(chǎn)物和母液，重復上述步驟1～50次；合并得到的所有固體，用母液對合并的固體產(chǎn)物高溫水熱晶化，晶化溫度90～120℃；將所得產(chǎn)物過濾，干燥4-24小時，焙燒后得SBA-15介孔分子篩；本方法可使生產(chǎn)效率提高一倍以上，大幅度降低原料成本、減少廢液的排放量。

用鋼廠燒結煙氣做助燃風的絕熱燃燒爐 973     

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一種用鋼廠燒結煙氣做助燃風的絕熱燃燒爐，涉及燃燒技術領域。本新型是為了解決現(xiàn)有的燃燒爐不能用燒結煙氣做助燃風來實現(xiàn)可燃物在燃燒爐內(nèi)燃燒的問題。本新型包括風室、燒結煙氣布風裝置、低熱值固體物料輸送裝置、煙氣導旋構件、燃燒室一、燃燒室二和煙道，所述的燃燒室一和燃燒室二通過煙道進行連通，在燃燒室一的底部設置有風室和燒結煙氣布風裝置，燒結煙氣布風裝置處于風室與沸騰段之間，在燃燒室一的爐壁上由下至上依次設置有固體物料輸送口、有機廢液入口和可燃氣體入口，所述的低熱值固體物料輸送裝置與固體物料輸送口相連，所述的煙氣導旋構件設置在燃燒室二內(nèi)，且煙氣導旋構件與燃燒室二的軸線重合。本新型主要用于可燃物的燃燒制熱。

尾氣處理設備的清理裝置 1110     

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本實用新型涉及工業(yè)廢氣回收處理技術領域，尤其涉及一種尾氣處理設備的清理裝置，包括刀具、刀具驅動組件和筒體安裝座，刀具包括連接件和設于連接件上的刀片，連接件與刀具驅動組件連接，尾氣處理設備的套筒安裝于筒體安裝座上，刀片與套筒做相對運動，以將套筒上沉積的固體刮除。本實用新型尾氣處理設備的清理裝置，用于尾氣處理設備上的套筒的清理，套筒上沉積有固體，刀具驅動組件控制刀片的運動狀態(tài)，筒體安裝座控制套筒的運動狀態(tài)，使刀片和套筒形成相對運動形式，在相對運動過程中刀片接觸套筒并進行刮削動作，將套筒上沉積的固體刮落，實現(xiàn)尾氣處理設備中沉積固體的清理和回收。

用線鋸硅泥生產(chǎn)鋼包渣改質劑用于低氧高碳鋼的工藝 877     

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本發(fā)明涉及太陽能級硅生產(chǎn)過程中固態(tài)線鋸硅泥的回收再利用領域及煉鋼過程中用渣或熔劑作為處理劑領域，更準確的說是用線鋸硅泥生產(chǎn)鋼包渣改質劑用于低氧高碳鋼的工藝。其特征在于由固體硅泥粉與石灰、螢石按重量比配比為：固體線鋸硅泥40～60%；氧化鈣30～40%；螢石10～20%。本發(fā)明的優(yōu)點是將工業(yè)廢棄物固體線鋸硅泥用于煉鋼生產(chǎn)時的鋼包頂渣改質劑，起到脫氧增碳的目的。該改質劑在鋼水出鋼后加入鋼包中，鋼包渣中的FeO降低到5%以下，鋼中[O]降到35ppm以下，鋼中[C]含量增加到500ppm以上，符合低氧高碳鋼的生產(chǎn)要求。

微波輻射快速制備地質聚合物材料的方法 1094     

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本發(fā)明屬于無機非金屬材料領域。尤其涉及一種微波輻射快速制備地質聚合物材料的方法。所用原料為固體和液體兩部分,兩者質量比在1/0.1-1/0.7之間。固體原料為富含無定形硅和鋁的礦物和工礦業(yè)固體廢棄物,液體原料為用苛性堿水溶液和液體水玻璃配成的溶液。所采用的技術方案為:將制備地質聚合物所有原料混合均勻,注入模具,用塑料膜封閉,進行微波輻射。微波輻射分三個步驟:一、在功率為50-100W的微波下輻射1-5分鐘進行聚合;二、在功率為100-300W的微波下輻射1-10分鐘進行固化;三、在400-1000W的微波下輻射1-3分鐘。微波輻射完后脫模,放在自然條件下數(shù)天,成品。本發(fā)明的特點在于生產(chǎn)效率高,勞動強度低,操作簡單,成本低,產(chǎn)品性能略高或不低于傳統(tǒng)方法。

提高人糞厭氧產(chǎn)沼氣性能的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種提高人糞厭氧產(chǎn)沼氣性能的方法，該方法將人糞與離心或沉降后的污泥按總固體質量比1:2-2:1混合，混合后的物料放入?yún)捬跸磻髦校尤虢臃N污泥在低溫、中溫或高溫條件下進行反應。該方法工藝簡單，可操作性強，同時處理兩種及以上的多種有機固體廢物，單位揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量比單獨人糞提高4.7-6.8倍。

熱解與厭氧消化耦合處理垃圾的系統(tǒng) 1012     

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本實用新型公開了一種熱解與厭氧消化耦合處理垃圾的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：分選裝置，具有分選垃圾入口、可燃物出口、不可燃有機物出口；熱解裝置，具有可燃物入口、固體炭出口、高溫油氣出口，可燃物入口與可燃物出口相連；循環(huán)流化床，具有固體炭入口、空氣入口、水入口、煙氣出口、水蒸氣出口，固體炭入口與固體炭出口相連，除塵裝置，具有煙氣入口、凈化氣出口、飛灰出口，煙氣入口與煙氣出口相連；蓄熱式熔融爐，具有飛灰入口、燃料氣入口、玻璃體出口、廢氣出口，飛灰入口與飛灰出口相連；厭氧消化裝置，具有不可燃有機物入口和沼氣出口，不可燃有機物入口與不可燃有機物出口相連。本實用新型的工藝簡單、成本低、環(huán)保效益好、產(chǎn)品經(jīng)濟效益好。

復合材料制備裝置 1014     

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本實用新型提出一種復合材料制備裝置，其中，本實用新型通過升降裝置調節(jié)裝置基座和裝置主體之間的角度，并通過固體進料裝置將固體原料輸入反應器，并以預設比例從端部進氣單元向主反應區(qū)通入主反應氣、輔助氣和載氣，氣體反應生成活性物質沉積于固體顆粒表面，并從中部進氣單元向后處理反應區(qū)通入后處理反應氣體，在活性物質表面生成功能層；制備的復合材料粉體經(jīng)反應器的尾部出料口進入收集裝置，通過收集裝置將復合材料粉體從氣?固混合物中分離出來并收集，尾氣由收集裝置的排氣歧管出口排出并經(jīng)過濾器過濾后排入廢氣處理系統(tǒng)。由此，實現(xiàn)以固體和氣體為原料制備了復合材料，對高性能復合負極材料生產(chǎn)和應用具有重要意義。

柱模板加固用墊片 969     

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一種柱模板加固用墊片，用于柱模板加固體系，所述加固體系包括面板、固定在面板背面的縱向的龍骨、以井字形包圍在龍骨外側的橫向的雙排背楞和拉結相對布置的兩組背楞的對拉螺栓，墊片中心穿有一個用于對拉螺栓穿過的通孔，墊片穿過對拉螺栓緊固在背楞的端部的外側，墊片的外側通過螺母固定，每根對拉螺栓的兩端部各有一個墊片。本實用新型結構簡單、強度高、不易變形，重復使用率高，可由現(xiàn)場施工使用鋼板邊角廢料割制而成，容易加工，節(jié)約了成本；使用簡單、拆裝方便，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的山型卡與拉桿連接，由外側的螺母固定，在柱模板加固體系中起到拉結、承受混凝土側壓力的作用，保證了拉結強度和工作質量。本實用新型可廣泛應用于柱模板加固體系。

批式乏燃料溶解裝置 1014     

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本實用新型屬于核燃料后處理技術，具體涉及一種批式乏燃料溶解裝置，其結構包括溶解管、循環(huán)槽和進料溜槽，溶解管與循環(huán)槽之間通過循環(huán)管相連接，進料溜槽與溶解管的側壁連接，溶解管內(nèi)設有用于裝載乏燃料短段的大吊籃，大吊籃下方設有用于截留從大吊籃掉落的細屑的小吊籃，在所述的溶解管內(nèi)部設有固體中子吸收裝置，所述的固體中子吸收裝置分為上下兩段，上段固體中子吸收裝置位于大吊籃內(nèi)部，下段固體中子吸收裝置位于小吊籃內(nèi)。本實用新型采用固體中子吸收裝置結合限制幾何尺寸的方法控制溶解裝置的臨界安全，提高了臨界安全系數(shù)，處理能力更強，且節(jié)約廢物處理成本。