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本發(fā)明公開(kāi)了電容器集流體與活性物質(zhì)及正、負(fù)極活性物質(zhì)分離方法,所述將放電后的鋰離子電容器粉碎后,通過(guò)水?氣萃取機(jī)械反浮選的方法將隔膜、正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離,以及通過(guò)重選法正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離,以及通過(guò)絮凝?浮選聯(lián)用的方式將正負(fù)極活性物質(zhì)的分離。本發(fā)明中,本方法完全基于選礦浮選機(jī)理進(jìn)行篩選分離,不僅操作上可行,而且易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,同時(shí)還可以徹底的將隔膜、正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離,以及正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離,以及正負(fù)極活性物質(zhì)的分離。
本發(fā)明公布了一種工業(yè)污泥與建筑垃圾、工業(yè)廢渣制備保溫粒子的方法,屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,包括建筑礦山垃圾、工業(yè)廢渣篩分破碎分離的粉料與一般工業(yè)污泥按照百分比30?40%、10?15%與40?50%進(jìn)行混合攪拌,打散破碎,輪碾造粒,輪碾造粒機(jī)產(chǎn)生的長(zhǎng)條粒子烘干處理,制備含水5%以下的保溫粒子直接用作保溫材料。本發(fā)明合理資源的利用了一般固廢,且處理工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的雙重效果。
本發(fā)明屬于鐵礦篩選技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉體中單質(zhì)鐵含量的檢測(cè)方法。該粉體中單質(zhì)鐵含量的檢測(cè)方法運(yùn)用磁鐵將一定量粉體中的單質(zhì)鐵選擇提取出來(lái),并使用質(zhì)譜儀讀取鐵的含量,進(jìn)一步換算出被檢測(cè)粉體中的單質(zhì)鐵含量。該粉體中單質(zhì)鐵含量的檢測(cè)方法,對(duì)粉體中單質(zhì)鐵的檢測(cè)周期較短,檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)誤差較小,適合推廣使用。
本發(fā)明提供一種油砂分離工藝,包括預(yù)處理、稀油浸出、水洗、油水分離、油砂油精制和砂的分級(jí)六段處理過(guò)程。預(yù)處理段包括干式粉碎和篩分;稀油浸出段包括濕碎、萃取、固液分離I、攪拌I和固液分離II;水洗段包括攪拌II、三相分離和旋流洗砂;油水分離段包括油罐沉降切水和油污水除油;油砂礦經(jīng)本工藝處理后,油砂中得油率高于95%,得砂率高于90%,所得砂中含油低于1%。工藝流程中的水可循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)零排放。該工藝操作壓力和溫度低,只要在原油的熔點(diǎn)以上即可,可以節(jié)能;采用稀油浸出和水洗相結(jié)合的工藝,盡可能地減少油水混合物,以減少油水分離負(fù)荷;采用重力沉降分離和超重力沉降分離相結(jié)合的手段,提高處理效果和能力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種去除污水中砷的方法,屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明選取正長(zhǎng)石、硫鐵礦為原材料,加入鹽酸浸泡,過(guò)濾,濾液濾渣分離;在濾液中加入氫氧化鈉溶液,致使沉淀完全;固液分離,在沉淀物質(zhì)中加入偶氮氨基苯,攪拌均勻;經(jīng)脫水、干燥、粉碎、過(guò)篩得到顆粒物質(zhì);再把上述混合物質(zhì)加入到含砷廢水中,調(diào)節(jié)pH值,攪拌均勻,靜置、沉淀,然后進(jìn)行固液分離,出水排入清水池中即可。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用較低,無(wú)污泥產(chǎn)生,除砷效果高,經(jīng)一次處理后水中殘留砷離子濃度低于0.45mg/L,低于國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)無(wú)沉淀產(chǎn)生,不會(huì)引起二次污染,且出水和廢水中的金屬氧化物均可回收利用。
本發(fā)明蛇蜂中藥負(fù)離子遠(yuǎn)紅外納米元素外用制劑是屬于外用皮膚病新制劑生產(chǎn)配制技術(shù)領(lǐng)域,是指涂布于皮膚、粘膜或創(chuàng)面之上、在皮膚上發(fā)揮局部治療作用的制劑。一般都要通過(guò)皮膚角質(zhì)層的屏障,為了有效克服這種屏障,本發(fā)明采用了現(xiàn)代高科技納米粉碎技術(shù),達(dá)到高吸收、高利用。蛇、蜂、中藥、電氣石、麥飯石等動(dòng)物、植物及礦物藥,它們都是由元素的原子組成納米技術(shù)后的多種有益元素能很快通過(guò)人體皮膚滲透進(jìn)入體內(nèi),不但有效補(bǔ)充皮膚元素的不足,而且能使體內(nèi)達(dá)到元素平衡,使人健康。因?yàn)榧{米的中藥過(guò)800目篩,中心粒徑0.1~1μm,而毛孔、汗孔粒徑2μm,白細(xì)胞6~9μm,因此新制劑很容易滲入皮膚進(jìn)入人體,克服皮膚角質(zhì)層屏障的作用。
本實(shí)用新型涉及一種新型煤層注水成套系統(tǒng),包括依次銜接安裝的導(dǎo)向堵頭、螺柱接頭和第一篩管,所述第一篩管的后端通過(guò)螺紋直通管安裝連接管,所述連接管通過(guò)調(diào)節(jié)管和接頭與四通管連接,所述四通管的頂部通過(guò)快速接頭安裝壓力表,所述四通管的底部安裝壓力傳感器,所述四通管的后端通過(guò)球形截止閥安裝可重復(fù)使用的管路組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理,操作方便,煤礦用戶(hù)在進(jìn)行煤體壓裂、瓦斯排放、除塵濕潤(rùn)等作業(yè)時(shí),提供了所需要的整套注水系統(tǒng),免除了其在選型、設(shè)計(jì)等方面所面臨的困難,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)速防塵破碎機(jī),包括支架,所述支架的上表面左端焊接有蒸汽箱,且上表面的中部通過(guò)螺絲與螺孔配合固定安裝有主體,所述蒸汽箱右端安裝有進(jìn)氣管,所述主體的內(nèi)腔和內(nèi)腔底部分別設(shè)有兩個(gè)粉碎齒輪和篩網(wǎng)板,所述粉碎齒輪通過(guò)連接桿連接有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接有調(diào)速終端,所述主體的左右內(nèi)壁上焊接有兩塊導(dǎo)向板,所述篩網(wǎng)板右端連接有振動(dòng)器。該可調(diào)速防塵破碎機(jī),通過(guò)通入水蒸氣,來(lái)降低破碎室的溫度,從而防止粉塵的產(chǎn)生,而且延長(zhǎng)了破碎齒輪的使用壽命,該可調(diào)速防塵破碎機(jī),通過(guò)調(diào)速終端控制破碎齒輪的轉(zhuǎn)速,從而根據(jù)礦石的大小來(lái)調(diào)節(jié)破碎齒輪的轉(zhuǎn)速。
本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種磨粉效果好的磨粉機(jī),包括磨粉箱和輸料箱,所述磨粉箱的頂部固定連接有進(jìn)料管,所述磨粉箱的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有研磨筒,所述第一電機(jī)的輸出軸表面套接有傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置的上端活動(dòng)連接有粉碎軸,所述粉碎軸的表面活動(dòng)連接有均勻分布的動(dòng)刀,所述粉碎軸的表面套接有位于動(dòng)刀兩側(cè)粉碎刀,所述磨粉箱的內(nèi)壁固定來(lái)接有位于粉碎軸下方的第一篩網(wǎng),所述磨粉箱的內(nèi)壁固定連接有位于研磨筒下方的第二篩網(wǎng)。該磨粉效果好的磨粉機(jī)能夠使礦石材料的磨粉效果剛好,有效的避免了產(chǎn)品磨粉效果不好,導(dǎo)致后期使用效果不好的問(wèn)題,方便了使用者的使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土壤環(huán)境檢測(cè)樣品處理裝置,包括樣品收集室、處理室和篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板和液壓缸可以有效的通過(guò)伸縮桿的作用控制進(jìn)料量的大小,當(dāng)進(jìn)料量大時(shí),導(dǎo)流板受力向下移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)伸縮桿壓縮,從而使兩個(gè)導(dǎo)流板之間的開(kāi)口變大,當(dāng)進(jìn)料量小時(shí),開(kāi)口變小,從而控制其進(jìn)料量降低了材料的浪費(fèi),節(jié)約了使用成本;當(dāng)在將土壤進(jìn)行處理時(shí),先把土壤從進(jìn)料口放入,然后通過(guò)兩個(gè)粉碎輥將較為大的土塊進(jìn)行碾碎,且較小的土塊會(huì)從粉碎輥的凹口與凸口的縫隙中掉落下去,從而解決了現(xiàn)有的土壤檢測(cè)用樣品處理裝置在土壤樣品進(jìn)行處理時(shí),內(nèi)部存在著礦物硬塊,容易造成篩網(wǎng)堵塞的問(wèn)題,且利于裝置的使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)電磁給料搗碎機(jī),包括傳送帶、電磁振動(dòng)器、振動(dòng)器支架、底座,電磁振動(dòng)器安裝在傳送帶下方,電磁振動(dòng)器側(cè)面連接到振動(dòng)器支架上,振動(dòng)器支架安裝在底座上;粉碎機(jī)構(gòu)包括破碎區(qū)和破碎機(jī),破碎區(qū)為上部未封閉的方形金屬框,破碎區(qū)上方位于傳送帶下部,破碎區(qū)底部左側(cè)與底座連接,破碎區(qū)底部右側(cè)設(shè)有開(kāi)口,破碎機(jī)包括錘頭、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、盤(pán)橫架和盤(pán)豎架,所述盤(pán)豎架安裝在破碎區(qū),盤(pán)橫架連接在盤(pán)豎架上端并向左延伸到破碎區(qū)上方,轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸并連接到盤(pán)橫架左端,轉(zhuǎn)盤(pán)邊依次向下連接轉(zhuǎn)桿、錘桿、錘頭。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電磁振動(dòng)給料的傳送裝置,以及可以便于篩分的搗碎裝置,來(lái)實(shí)現(xiàn)礦料的破碎、篩分和輸送。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制作硅材料的粉碎去雜裝置,包括粉碎室、反應(yīng)液箱和螺旋水洗箱,粉碎室和反應(yīng)液箱均連接在螺旋水洗箱,粉碎室的頂部設(shè)置有投料口,粉碎室內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸,兩個(gè)攪拌軸底部設(shè)置有滾輪,滾輪的正下方設(shè)置有過(guò)濾篩,過(guò)濾篩底部設(shè)置有震動(dòng)塊,攪拌軸、滾輪和震動(dòng)塊電連接第一電機(jī),第一電機(jī)設(shè)置在粉碎室的外部,粉碎室通過(guò)管道連通螺旋水洗箱,管道上連接反應(yīng)液箱,反應(yīng)液箱和螺旋水洗箱之間設(shè)置有電磁閥,電磁閥設(shè)置在管道上;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,制作成本低,生產(chǎn)效率高;在粉碎室中將石英砂原礦經(jīng)過(guò)多次粉碎,粉碎效果好,并使用磁石塊初步去除雜質(zhì),再在螺旋水洗箱中與反應(yīng)液徹底反應(yīng),高效去除雜質(zhì)。
螺旋滾筒分選分級(jí)機(jī),最適用于廠(chǎng)礦洗選動(dòng)力煤和塊煤排矸。它由錐筒、圓柱筒、筒篩、入料槽、傳動(dòng)裝置、支承裝置和機(jī)架組成。在錐筒與圓柱筒之間設(shè)置了臺(tái)階,加強(qiáng)了機(jī)器分選的動(dòng)力作用,并可減小滾筒的長(zhǎng)度。錐筒內(nèi)螺旋葉片沿徑向開(kāi)有長(zhǎng)橢圓孔,其橫斷面為“八”字形,加大了泄水能力,有效的防止了物料堵孔。不需要專(zhuān)門(mén)的分級(jí)篩,由一臺(tái)機(jī)器就完成分選、分級(jí)、脫泥的工序,簡(jiǎn)化了工藝流程,省時(shí)、省電,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有廣泛的實(shí)用性。
本申請(qǐng)涉及建筑材料領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種綠色高性能再生混凝土及其制備方法。一種綠色高性能再生混凝土,包括如下重量份的原料:水泥100?120份、天然細(xì)骨料80?100份、改性再生粗骨料150?250份、改性再生細(xì)骨料20?30份、納米硅灰粉20?30份、水40?60份;所述改性再生粗骨料和改性再生細(xì)骨料均由如下步驟制得:廢棄混凝土經(jīng)破碎、顆粒整形、一次篩分、浸泡、干燥、礦化菌培養(yǎng)液改性、二次篩分后得到再生細(xì)骨料和再生粗骨料。本申請(qǐng)的綠色高性能再生混凝土抗?jié)B性能優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種利用城市生活污水污泥生產(chǎn)水泥的方法及系統(tǒng),將城市污水處理廠(chǎng)的生活污水污泥經(jīng)預(yù)脫水至含水率為65~75%;在攪拌機(jī)中,污泥加入石膏粉,攪拌均勻制成灰石膏,并制成分散狀的灰石膏顆粒;將灰石膏顆粒在遠(yuǎn)紅外高溫爐中高溫干化;將灰石膏顆粒與礦渣、水泥熟料、粉煤灰按比例混合并攪拌均勻;混合料送入粉磨機(jī)粉碎碾磨,經(jīng)篩網(wǎng)篩選,制成水泥。本發(fā)明生產(chǎn)出的水泥可用于路磚、污水管、農(nóng)村明渠板等水泥制品的制造,使城市生活污水污泥得到有效的利用,減輕城市生活污水污泥填埋、堆肥、農(nóng)用和污泥焚燒等傳統(tǒng)的污泥處理方式對(duì)環(huán)境帶來(lái)的二次污染,達(dá)到城市生活污水污泥的無(wú)害化、減量化、資源化利用的目的。
本實(shí)用新型涉及一種新型卸壓煤層氣井裝置,該新型卸壓煤層氣井裝置有一個(gè)筒狀的表層套管,表層套管的內(nèi)壁設(shè)有螺紋,外壁設(shè)有粗糙的波紋,表層套管的外壁通過(guò)波紋與井壁固定,表層套管內(nèi)通過(guò)螺紋旋接固定有筒狀的巖層套管,巖層套管的上部連接著導(dǎo)氣管的一端,導(dǎo)氣管的另一端連接著集氣袋,導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門(mén),巖層套管的下部通過(guò)螺紋與產(chǎn)氣篩管的上部旋接在一起,產(chǎn)氣篩管內(nèi)壁布置有金屬網(wǎng)。該卸壓煤層氣井裝置一體化程度高,穩(wěn)定性強(qiáng),不需要進(jìn)行水泥漿固井,成本低,下放套管時(shí)可直接旋入,施工工期短,抵抗破壞能力強(qiáng),不易堵塞,回收容易,不影響后續(xù)煤層開(kāi)采,具有廣泛的實(shí)用性,適合在煤礦開(kāi)采領(lǐng)域推廣使用。
一種鎳鐵水渣跳汰選鐵工藝。水渣先經(jīng)過(guò)篩分破碎后,定量均勻地供給跳汰機(jī),通過(guò)跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵分離,鐵粒流入精礦池,渣被沖上高頻脫水篩進(jìn)行脫水,水進(jìn)入循環(huán)水池,渣通過(guò)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)移到渣堆場(chǎng)。該工藝能確保渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的含渣量少于5%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾處理用油泥分離裝置,包括攪拌裝置、沉淀分離裝置、連接管道和二次離心分離裝置,攪拌裝置、沉淀分離裝置和二次離心分離裝置通過(guò)連接管道依次連接,攪拌裝置包括攪拌箱體、動(dòng)力設(shè)備、攪拌器和初篩板,動(dòng)力設(shè)備、攪拌器和初篩板均設(shè)置在攪拌箱體中,沉淀分離裝置包括沉淀箱體和沉淀板,沉淀板設(shè)置在沉淀箱體內(nèi)部,沉淀箱體與攪拌箱體通過(guò)連接管道實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接,沉淀箱體與二次分離裝置通過(guò)連接管道實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接。本實(shí)用新型能夠?qū)⒂吞锿寥乐须y以降解的垃圾分離出來(lái),并且將油田土壤中滲入的原油或礦物油從土壤中分離提取出來(lái),降低油田土壤的含碳量,維持土壤的酸堿度平衡。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效絮凝劑的制備方法,其特征在于,包括以下過(guò)程:S1、磁種制備:挑選磁鐵礦作為主材和石英砂為調(diào)理劑;所述主材和調(diào)理劑通過(guò)給料系統(tǒng)進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨和混合;將球磨后的物料送入磁選機(jī),進(jìn)行磁選;對(duì)磁選后的物料進(jìn)行篩分,篩分出粒徑小于150μm的物料;添加催化劑,通入氧氣并進(jìn)行預(yù)焙燒和高溫焙燒,得到磁種;S2、絮凝劑制備:將聚丙烯酰胺、檸檬酸、復(fù)合微生物、聚合三氯化鐵、膨潤(rùn)土配制成水溶液;再加入S1步驟中所產(chǎn)生的磁種載體,混合后靜置,過(guò)濾,所得的濾渣干燥,焙燒,得到高效絮凝劑。本發(fā)明的包括磁種制備和絮凝劑制備過(guò)程,生產(chǎn)原料易得,生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,所產(chǎn)生的絮凝劑的絮凝效果好。
一種強(qiáng)制式細(xì)粉機(jī),尤其適用于中低硬度礦物(煤炭)的細(xì)粉作業(yè)。該一種強(qiáng)制式細(xì)粉機(jī)為筒式結(jié)構(gòu),包括安裝底座,安裝底座上部設(shè)有筒式機(jī)體,筒式機(jī)體內(nèi)壁設(shè)有反擊塊,底部設(shè)有篩板和出料口,篩板溫度通過(guò)溫度控制器調(diào)節(jié),機(jī)體上部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)料口反擊塊,內(nèi)部設(shè)有破碎輥筒,破碎輥筒上設(shè)有方形沖擊塊,破碎輥筒與傳動(dòng)裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接。該一種強(qiáng)制式細(xì)粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,碎磨粒度下限低,不易堵塞,節(jié)能降耗,可有效實(shí)現(xiàn)“多碎少磨,以碎代磨”。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防滑釉面磚的制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按將蘇州土,滑石粉,硅灰石,寬城土混合球磨,過(guò)篩,得混合粉末;將秸稈,棉稈,核桃殼混合粉碎,過(guò)篩,得混合碎渣;將混合碎渣,二沉池污泥,水混合發(fā)酵,得發(fā)酵混合液;將混合粉末,發(fā)酵混合液,水?dāng)嚢杌旌?,模壓成型,干燥,得干燥磚坯;將礦渣混合料,粘土,細(xì)菌纖維素,鋁礬土,磷脂,水?dāng)嚢杌旌?,得改性釉料;在干燥磚坯表面施加改性釉料,充氮高溫反應(yīng),逐級(jí)降溫,煅燒,降溫,得防滑釉面磚。本發(fā)明提供的防滑釉面磚具有優(yōu)異的防滑性能。
本發(fā)明分開(kāi)了一種干用法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對(duì)選取的原料進(jìn)行粉碎處理,再由篩網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行顆粒的篩選提純;捏合法有機(jī)改性步驟:加入有機(jī)覆蓋劑溶液,并由捏合機(jī)設(shè)備對(duì)粉碎提純后的凹凸棒土材料進(jìn)行捏合有機(jī)改性;擠壓法有機(jī)改性步驟:采用擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓有機(jī)改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測(cè)包裝步驟:成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),合格后進(jìn)行包裝;采用干用法將凹凸棒土原材料改性為帶有機(jī)的凹凸棒土材料,工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),從而大大節(jié)省了能源和水資源;低的生產(chǎn)成本,其性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比較高;生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保性強(qiáng),符合現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及一種鎂鈣砂及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將氧化鋰、硅酸鈉及水進(jìn)行攪拌均勻后,靜置并加入聚苯乙烯磺酸鈉,升溫并保溫后,冷卻,再經(jīng)冷凍干燥,粉碎,過(guò)篩,收集過(guò)篩顆粒,即可得添加料,接著將白云石、菱鎂礦進(jìn)行粉碎,收集粉碎混合物,將粉碎混合物、氫氧化鈉溶液及苯磺酸鈉混合均勻,靜置,過(guò)濾,將濾渣沖洗后進(jìn)行烘干,磁選除雜后,與硼砂、添加料及氫氧化鈣進(jìn)行碾磨、煅燒、球磨和靜置消化,收集消化混合物,將消化混合物進(jìn)行擠壓成型,收集擠壓物,經(jīng)干燥。燒結(jié)、粉碎即可。本發(fā)明制備的鈣鎂砂顯氣孔率低,具有較高的致密性,同時(shí)不易被水化,抗水性能好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種50%果渣載體氯化膽堿粉劑,屬飼料添加劑。是以干果渣為載體,將氯化膽堿水溶液與果渣混合干燥后制成,制備方法是將干果渣和氯化膽堿水溶液混合均勻成混合物料;將混合料在130℃-150℃溫度下干燥至含水量≤4%;將干燥的混合物料冷卻至常溫;篩分,過(guò)20目篩得成品。有益效果是:由于膽堿本身的作用,加之果渣有較豐富的鈣、磷、鉀、鐵、錳、硫等礦物質(zhì)宏量元素和微量元素,以及維生素B2、賴(lài)氨酸、蛋氨酸和精氨酸的含量較高。而且,在無(wú)氮浸出物中總糖占15%以上,并帶有淡淡的果品清香。因此,適口性好,更有利于提高牲畜的營(yíng)養(yǎng),促進(jìn)其新陳代謝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種反向投礫裝置,涉及鈾礦開(kāi)發(fā)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了礫料容易浮出井筒,導(dǎo)致投礫充填不充分,后期容易塌陷造成巨大損失的問(wèn)題,包括上錐體、卡瓦筒、篩管;所述鎖環(huán)套的下端、膠筒和膠筒壓環(huán)套在膠筒襯套外側(cè);所述上錐體的上端與膠筒襯套的下端外側(cè)通過(guò)螺紋連接;所述篩管通過(guò)焊接與連接頭的下端和下接頭的上端固定連接;所述下接頭的下端外側(cè)與密封座上端內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接;所述密封座的下端外側(cè)與循環(huán)套上端內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接;所述密封座下端還設(shè)置有一組合頁(yè)開(kāi)關(guān)。本裝置性能穩(wěn)定,能夠保證在投礫過(guò)程中礫料不會(huì)被循環(huán)帶出井筒,所投礫料全部投到生產(chǎn)層位,且完井后也不會(huì)返出井筒,有效避免造成巨大損失。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐高溫泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝,為:(1)將廢玻璃清洗干凈,烘干后球磨粉碎,將廢玻璃粉、鐵尾礦、電熔棕剛玉除塵粉、助溶劑,經(jīng)球磨混合、干燥、過(guò)篩后裝入石墨坩堝中,熔制,進(jìn)行水淬處理,將水淬后的混合料干燥,然后粉碎得到基礎(chǔ)玻璃粉;(2)取基礎(chǔ)玻璃粉轉(zhuǎn)入石墨坩堝,再依次加入發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、復(fù)合晶核劑,混合,球磨,過(guò)篩得配合料;(3)向配合料中滴入工業(yè)乙醇,將配合料裝入模具中鋪平壓實(shí),最后再將模具移入發(fā)泡爐中燒成,最后,將模具從發(fā)泡爐中取出,放入退火爐中,降溫至50℃以下得泡沫玻璃;該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)出的玻璃具有質(zhì)量輕,較好的強(qiáng)度,耐高溫性,能有效果延長(zhǎng)其使用壽命。
本發(fā)明提供了一種爐外脫硫劑制備方法,包括以下步驟:1)將石灰送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎;2)將粉碎的石灰粉送入攪拌機(jī)與螢石粉攪拌混合;3)將混合好的石灰粉和螢石粉送入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行擠壓出條;4)條狀石灰粉和螢石粉混合物再進(jìn)變頻控制的破碎機(jī)進(jìn)行破碎;5)根據(jù)實(shí)際需要,破碎后的產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩篩選出0.1—5mm不等的顆粒;6)裝袋儲(chǔ)存或進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)行氮?dú)獗Wo(hù)。本發(fā)明提供的一種爐外脫硫劑制備方法,配方簡(jiǎn)單,制備容易,石灰利用率100%,節(jié)約礦產(chǎn)資源,螢石采用市場(chǎng)上易購(gòu)的浮選螢石粉或螢石下腳料,價(jià)格低原來(lái)的螢石粒30%以上。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合生物污泥脫水劑的制備方法,屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前傳統(tǒng)的污泥脫水劑為化學(xué)試劑,在自然條件下難以降解,對(duì)環(huán)境易造成二次污染,且污泥脫水處理成本高的問(wèn)題,本發(fā)明首先通過(guò)牛血清蛋白、卡那霉素等作為篩選營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),從剩余污泥中篩選出目的菌種,然后對(duì)其進(jìn)行培養(yǎng),獲得復(fù)合生物污泥脫水劑基液,再對(duì)硫鐵礦燒渣進(jìn)行酸堿處理,將處理液與硅酸鈉反應(yīng),形成復(fù)合生物污泥脫水劑基體,隨后將其與復(fù)合生物污泥脫水劑基液混合,制得一種成本低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、高效安全且可降解的復(fù)合生物污泥脫水劑。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄二灰碎石細(xì)骨料制備混凝土預(yù)制砌塊的方法,將道路中的二灰碎石拆除廢料進(jìn)行破碎,篩分選取獲得再生細(xì)骨料;篩分后的再生細(xì)骨料、粉煤灰、礦渣和MgO均勻混合形成攪拌物;向水玻璃中加入氫氧化鈉固體以及水,攪拌至氫氧化鈉固體溶解形成混合堿激發(fā)劑;將混合堿激發(fā)劑加入攪拌物中,攪拌形成地聚合物砂漿;將攪拌形成的地聚合物砂漿注入混凝土預(yù)制砌塊模具,接著振動(dòng)熱壓固化成型,靜置后脫模,獲得地聚合物砌塊坯體;對(duì)地聚合物砌塊坯體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)以及自然養(yǎng)護(hù);本發(fā)明提供的制備方法還可根據(jù)實(shí)際需要,選用不同的模具將地聚合物砂漿制成不同類(lèi)型及用途的砌塊(如護(hù)坡磚、路面磚等),且養(yǎng)護(hù)周期較短,可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性纖維瀝青膠漿,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氮化硅晶須與氫氟酸混合浸泡,過(guò)濾,洗滌,干燥,得預(yù)處理氮化硅晶須,將預(yù)處理氮化硅晶須,二沉池污泥,蔗糖,海藻酸鈉液混合發(fā)酵,過(guò)濾,洗滌,干燥,炭化,即得改性碳化硅晶須;將稻殼纖維粉碎,過(guò)篩,得細(xì)化稻殼纖維,將細(xì)化稻殼纖維,沼液,葡萄糖溶液,水混合發(fā)酵,過(guò)濾,得預(yù)處理纖維,將預(yù)處理纖維與氫氧化鈉溶液混合浸泡,冷凍粉碎,過(guò)篩,溶化,干燥,即得改性纖維;將瀝青,混合礦粉,改性碳化硅晶須,磷脂,膠粉,有機(jī)硅樹(shù)脂,改性纖維和地溝油加熱攪拌混合,即得改性纖維瀝青膠漿。
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