本發(fā)明涉及鉆探設備技術(shù)領域,尤其涉及一種適用于探礦工程的移動式鉆探裝置,包括鉆探車本體,鉆探車本體上安裝有固定座,且固定座上活動安裝有升降座,升降座上滑動連接有活動座,活動座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒,轉(zhuǎn)動筒的底部轉(zhuǎn)動安裝有鉆頭,升降座上設置有驅(qū)動組件,鉆頭的內(nèi)部設置有輔助組件;本發(fā)明通過驅(qū)動組件帶動鉆頭與轉(zhuǎn)動筒反向差速旋轉(zhuǎn),先促使轉(zhuǎn)動筒同步間歇式抬升運動,能夠?qū)︺@孔底部進行撞擊破碎處理,以提高對礦石的鉆孔效率;
隨著5G智能電子設備的迅猛發(fā)展,對更高安全性、智能化、輕量化設計以及更長續(xù)航時間的需求日益迫切。而現(xiàn)有的商用LiCoO2正極材料已難以滿足高能量密度鋰離子電池的要求。盡管將上限截止電壓提升至4.5 V以上可以實現(xiàn)更高的容量,但隨之而來的機械穩(wěn)定性問題愈發(fā)顯著,導致循環(huán)性能進一步下降。這一現(xiàn)象主要源于鋰離子嵌入/脫嵌過程中晶格各向異性的膨脹與收縮,進而引發(fā)不可逆相變,特別是有害的O1相形成,造成嚴重的體積變化和顆粒內(nèi)部應力累積。
本申請涉及一種鑄造車間用濾筒除塵器,屬于除塵設備的技術(shù)領域,其包括箱體,所述箱體上設有進風口和出風口,所述箱體內(nèi)設有多個傾斜設置的濾筒內(nèi)框架,所述箱體上設有用于向濾筒內(nèi)框架中吹入壓縮空氣的反吹裝置,所述濾筒內(nèi)框架的內(nèi)側(cè)設有氣旋發(fā)生機構(gòu),所述氣旋發(fā)生機構(gòu)用于產(chǎn)生沿濾筒軸向的高速氣旋。本申請通過增設氣旋發(fā)生機構(gòu),能夠在濾筒的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生高速氣旋,高速氣旋中的氣流方向不斷發(fā)生變化,從而使得濾筒內(nèi)側(cè)能夠得到較為均勻的噴吹處理,繼而便于濾筒表面得到均勻、全面的清灰處理,提高反吹清灰時的清灰效果。
無負極鋰金屬電池(AFLMB)被認為是下一代先進儲能技術(shù),但是鋰在銅箔上較低的沉積剝離可逆性限制了它的進一步應用。通過金屬有機框架(MOF)來改善親鋰性并優(yōu)化銅表面已被證明是一個可行的方向。然而現(xiàn)階段粘結(jié)劑的大量使用會覆蓋MOF的活性晶面,這在很大程度上限制了MOF性能的發(fā)揮。在此背景下,本工作將金屬有機框架晶體膜技術(shù)引入AFLMB領域,通過外延生長策略在銅箔表面構(gòu)筑了一層致密的無縫隙的HKUST-1多晶膜。與傳統(tǒng)的MOF功能層相比,無粘結(jié)劑的多晶膜能夠完全暴露親鋰位點。
本發(fā)明涉及數(shù)控微米級鈦金屬纖維生產(chǎn)設備,設備由機坐、高精伺服減速機、五軸機器人立體精密切削刀架、專用刀架、專用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專利通過專用刀具以自動變換的方向、角度、一定的頻率和振幅,使切削刀具和工件之間產(chǎn)生間微接觸,實現(xiàn)切削,可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細纖維。本發(fā)明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池,該集成板包括功能部分,功能部分設有至少兩層層疊設置并均為多孔網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的功能層,至少兩層功能層中的孔均為平均孔徑為微納米級的三維通孔,至少兩層功能層中的三維通孔相貫通,以形成供氣、液傳輸?shù)娜S毛細孔道;且以該集成板設于燃料電池的催化層外側(cè)的狀態(tài)為基準,至少兩層功能層中的三維通孔的平均孔徑從外向內(nèi)依次遞減,即:功能部分中的三維通孔的平均孔徑呈現(xiàn)梯度分布。該集成板的制作方法簡單、合理,所得集成板集成了均勻?qū)?、良好的排?排水汽
本申請公開了一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng),涉及冶金高溫廢渣余熱回收領域,包括:滑軌底座,鋪設在密閉窯洞中,且所述滑軌底座上滑動設置有滑動支座,所述滑軌底座內(nèi)部設置存儲水槽,且通過槽接口貫注排出冷卻水,且所述滑動支座與所述滑軌底座之間設置有輔助組件,所述輔助組件貼合固定在所述滑動支座下端面,另外所述輔助組件與所述存儲水槽連通;廢渣倉,設置在所述滑動支座上方,且所述廢渣倉上設置有聚風件;余熱存儲件,設置在所述輔助組件一側(cè),且所述余熱存儲件與所述存儲水槽連通
該微生物電催化碳捕集膜包括依次復合的微生物陽極、陰離子交換膜和氣體擴散陰極,其中微生物陽極中的微生物包括產(chǎn)電型微生物。將其用于廢水減污和煙氣脫碳的協(xié)同減排,產(chǎn)電型微生物降解廢水中有機物,并釋放出電子、H+和CO2;電子到達陰極并在催化劑作用下還原煙氣中共存O2產(chǎn)生OH?,OH?吸收CO2并將其轉(zhuǎn)化為CO32?;在電場力作用下CO32?跨過陰離子交換膜,與產(chǎn)電型微生物釋放的H+結(jié)合轉(zhuǎn)化為CO2,實現(xiàn)廢水減污與煙氣脫碳的協(xié)同增效,實現(xiàn)水/氣介質(zhì)中有機污染物與CO2協(xié)同減排。
本發(fā)明涉及半導體硅材料加工技術(shù)領域,且公開了一種單晶硅的磨削方法,該方法針對單晶硅硅片的磨削加工,主要步驟包括,將硅棒切割成多個硅片樣本,并按照不同應用領域設定硅片厚度,將硅片樣本的切割面作為磨削面,并設定磨削階段,包括磨削準備、加工和后處理階段,對磨削面進行光照分析,通過不同投射方式獲取光照分析圖,識別磨削面上的凸起和凹陷區(qū)域,利用陰影區(qū)域獲取策略和陰影區(qū)域匹配策略,確定磨削面上的缺陷位置,根據(jù)識別的凸起和凹陷區(qū)域,執(zhí)行磨削策略,包括磨削點位的確定和凸起區(qū)域的磨削。
本發(fā)明公開了半導體加工技術(shù)領域的一種刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機,包括下安裝板,下安裝板的上方設置有上安裝板,下安裝板和上安裝板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動環(huán),上安裝板的上表面固定安裝有上支撐架,轉(zhuǎn)動環(huán)的上端固定安裝有切割刀,轉(zhuǎn)動環(huán)的底部設置有活動板,活動板上設置有多個通槽,活動板的上表面對于切割刀的位置固定安裝有紅外距離傳感器,活動板的上表面對于切割刀的兩側(cè)均設置有夾持組件,本發(fā)明提供一種在每次劃分前均對刀片和晶圓上端距離檢測,確保可以進行晶圓不均勻的劃分,且確保每次劃分厚度的精準
在國家自然科學基金項目(批準號:51925204、92262305)等資助下,南京大學朱嘉教授與合作者在鹽湖鋰資源綠色開發(fā)領域取得進展。相關成果以“界面光熱鹽湖提鋰技術(shù)(Solar transpiration–powered lithium extraction and storage)”為題,于2024年9月27日在線發(fā)表于《科學》(Science)。論文鏈接:https://www.science.org/doi/10.1126/science.adm7034。
本發(fā)明公開了一種礦山機械設備安裝的吊裝機構(gòu),涉及到礦山機械吊裝技術(shù)領域,包括橫板殼,所述橫板殼的左右兩面均固定連接有縱板殼,所述橫板殼的內(nèi)部設有第一移動組件,兩個所述縱板殼的內(nèi)部均設有第二移動組件,所述第一移動組件位于兩個所述第二移動組件之間,并且與兩個所述第二移動組件呈垂直設置,所述橫板殼底面的正下方設有提升殼。本發(fā)明能保證水平提升的效果,避免出現(xiàn)吊裝的礦山機械因為傾斜問題,令導致出現(xiàn)繩索斷裂發(fā)生礦山機械的掉落問題,保證吊裝機構(gòu)的使用安全性,并且吊裝機構(gòu)能便捷的對礦石機械進行固定收緊。
本發(fā)明公開了一種危廢鋁灰處理工藝,涉及鋁灰處理技術(shù)領域。本發(fā)明,包括以下步驟:S1:預處理:將鋁灰經(jīng)過破碎、篩分等預處理,以去除大塊雜質(zhì)并調(diào)整粒度;S2:混合均勻:將預處理后的鋁灰與含鈣原料按照一定比例混合均勻,形成混合原料;S3:球磨處理:將混合原料送入球磨機進行球磨處理;S4:預熱分解:將球磨后的混合原料進行預熱分解處理S5:燒結(jié)處理:將預熱分解后的混合原料送入回轉(zhuǎn)窯等燒結(jié)設備進行高溫燒結(jié)處理,在高溫下,鋁灰中的氧化鋁與含鈣原料中的氧化鈣發(fā)生反應生成鋁酸鈣。
近日,南京大學張曄課題組設計制備了一種金屬凝膠的新材料,液態(tài)金屬作為流體,首次引入到凝膠材料中,通過靜電相互作用固定填充在相互連接的納米級高分子網(wǎng)絡中,其中液態(tài)金屬在凝膠中占據(jù)96.83%的質(zhì)量分數(shù)和92.40%的體積分數(shù)(圖1)。
本發(fā)明公開了一種移動式大氣污染治理設備,涉及大氣污染治理技術(shù)領域。本發(fā)明包括一個水箱,所述水箱的上側(cè)裝設有固定板,所述固定板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動配合有噴頭,所述噴頭與所述水箱相連通,所述噴頭的一側(cè)滑動配合有刮板,所述噴頭的兩側(cè)均嚙合配合有兩個齒板;轉(zhuǎn)動配合在所述固定板底部的兩個第一螺紋桿,所述第一螺紋桿兩側(cè)螺紋方向相反,所述第一螺紋桿的兩側(cè)均螺紋配合有滑動塊,所述滑動塊與所述齒板之間轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)動板。
本發(fā)明公開了一種大氣污染治理用除塵裝置,涉及除塵裝置技術(shù)領域。本發(fā)明包括升降底座,所述升降底座上側(cè)固定有處理箱,所述處理箱一側(cè)轉(zhuǎn)動配合有與其連通的進風管。本發(fā)明通過開啟吸風風機帶動處理箱內(nèi)空氣抽出,在處理箱內(nèi)形成負壓,帶動空氣經(jīng)進風管吸入處理箱內(nèi),噴淋機構(gòu)對吸入的空氣進行噴淋,噴淋降塵后的空氣經(jīng)吸風風機排出處理箱,過濾機構(gòu)過濾出噴淋水中的雜質(zhì),過濾后的水落回處理箱內(nèi)可以重復使用;開啟第一驅(qū)動機構(gòu)帶動進風管轉(zhuǎn)動,通過設置弧形擋板,便于避免進風管豎直朝下吸氣,便于降低進風管吸入底面灰塵的概率;
本發(fā)明提供一種光儲充系統(tǒng)及其控制方法、控制裝置,所述方法包括:獲取系統(tǒng)中每臺儲能柜儲能電池SOC和PCS輸出功率;根據(jù)SOC最大值和最小值獲取最大SOC偏差,判斷最大SOC偏差是否超過電量調(diào)節(jié)閾值;如果是,則控制PCS執(zhí)行SOC均衡策略;如果否,則根據(jù)功率最大值和功率最小值獲取最大功率偏差;判斷最大功率偏差是否超過功率調(diào)節(jié)閾值;如果是,則控制PCS執(zhí)行功率均衡策略。
本發(fā)明公開了一種礦山機械設備放線架,涉及電纜放線技術(shù)領域,包括支撐機構(gòu)和線輪,還包括:自動上料機構(gòu),其安裝在支撐機構(gòu)的頂部,用于對線輪安裝;間距調(diào)節(jié)機構(gòu),其安裝在支撐機構(gòu)的頂部,用于調(diào)節(jié)對線輪支撐的間距;本發(fā)明通過安裝間距調(diào)節(jié)機構(gòu)根據(jù)線輪的重量數(shù)據(jù)通過帶動工型輪移動,在旋轉(zhuǎn)放料的過程中根據(jù)線輪重量智能調(diào)節(jié)兩個工型輪之間的間距,使線輪重量與支撐間距相匹配,從而保障線輪旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時,也使線輪拉扯更加省力。
隨著科學技術(shù)的進步,地下采礦業(yè)正在發(fā)生著日新月異的改變,同時智能化礦山是現(xiàn)代礦山企業(yè)的發(fā)展方向,目前全球礦山井下鏟運機出礦自動駕駛正在推廣,國內(nèi)井下自動駕駛技術(shù)近幾年才開始起步,國內(nèi)僅有部分礦山做到遠程遙控控制操作鏟運機出礦,未完全實現(xiàn)無需人為未干預的智能自動駕駛出礦。本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思,這些構(gòu)思將在后面的具體實施方式部分被詳細描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標識要求保護的技術(shù)方案的關鍵特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保護的技術(shù)方案的范圍。
本發(fā)明為解決固體廢物容易從磁選筒上發(fā)生滑落,導致物料的分選路徑較短,從而影響對物料的分選效果,以及固體廢物容易在磁選筒上進行較厚的堆積,導致不能充分地對物料進行分選處理的技術(shù)問題,提供一種廢物處理用磁選裝置。
磨粉機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,根據(jù)所磨物料的細度和出料物料的細度,磨粉機可分縱擺磨粉機,高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環(huán)中速磨粉機六種磨粉機類型,在礦石加工過程中,磨粉是一個重要的環(huán)節(jié),隨著科技的不斷進步,市場對于高效、節(jié)能、環(huán)保的礦石磨粉機的需求日益迫切。
盡管采用原位反應合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復合材料,但遺憾的是,原位生成TiB2顆粒反應溫度過高(大于800oC)、過程難以控制,通常TiB2顆粒為亞微米級,同時會造成吸氣、氧化嚴重,且顆粒團聚嚴重、多聚集于晶界,從而導致所制的復合材料強韌化效果并不好,特別是塑性極差。基于上述原因,有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆粒快速添加的同時能有效抑制鋁鋰合金因長時間與空氣接觸所導致吸氫、氧化嚴重問題,并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。
針對背景技術(shù)中重載卡車在運載過程中產(chǎn)生巨大揚塵的問題,本發(fā)明提供一種用于礦用重載卡車的智能除塵系統(tǒng)及方法,實現(xiàn)重載卡車行駛過程中智能收塵和控塵,提高除塵效果,并降低能耗。
本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的銅箔表面的銅屑在處理過程中,會利用清洗液進行清洗,并對銅屑進行收集,在收集的過程中,這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費,對銅屑清洗收集后,還需要烘干處理,這進一步導致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問題。
O3-BAC工藝可以解決單純O3對有機物礦化度不高,生成的中間產(chǎn)物導致COD濃度超標的問題。Du等研究發(fā)現(xiàn)采用O3-BAC工藝對含有溴酸鹽、甲醛和AO的黃河水進行深度處理,可將溴酸鹽和甲醛的質(zhì)量度分別控制在10μg/L和20μg/L以下,AOC最高去除率達到63.25%。因此,該工藝對水體中溶解性有機物有著較高的去除能力,近年來被廣泛應用于難降解廢水的深度處理和中水回用領域。
目前,電沉積金屬的剝離裝置是一種用于從基板上去除電沉積金屬層的設備。這種裝置在電子、半導體、印刷電路板和其他需要精確金屬沉積和剝離的行業(yè)中具有廣泛的應用。本發(fā)明的目的在于提出一種電沉積金屬的剝離裝置,該電沉積金屬的剝離裝置可以有效提升金屬層的剝離效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種圓錐破碎機進料斗的防塵布料裝置,包括圓錐破碎機本體,所述圓錐破碎機本體的上表面設置有進料斗本體,所述進料斗本體的表面設置有防塵組件,所述防塵組件的內(nèi)部設置有布料組件;
固態(tài)電池是一種使用固體電解質(zhì)替代傳統(tǒng)鋰離子電池中液態(tài)電解質(zhì)和隔膜的新型電池技術(shù)。固態(tài)電池具有更高的安全性、更長的使用壽命和更高的能量密度,固態(tài)電池由于不含有可燃有機成分,其與傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池相比,在安全性和穩(wěn)定性方面具有顯著優(yōu)勢。相關技術(shù)中,固態(tài)電解質(zhì)與負極接觸的穩(wěn)定性較差,容易出現(xiàn)電流分布不均勻,導致電池充放電過程中容易發(fā)生鋰的異常沉積,導致出現(xiàn)鋰晶枝,進而導致電池發(fā)生短路,極大的降低了固態(tài)電池的安全性能。
工業(yè)廢氣進行處理時,大多通過噴淋的方式對其記性降塵,隨后在通過活性炭對廢氣中的有害物質(zhì)進行吸附,然后在對工業(yè)廢氣的處理過程中工業(yè)廢氣攜帶有大量的熱量,這些熱量大多散逸在空氣中,造成了能源的浪費,同時噴淋后的廢水大多直接排出,造成了資源的浪費,且在通過活性炭對廢氣進行吸附的過程中,為保證活性炭的吸附效果,需要定期對活性炭進行更換脫附,操作較為繁瑣,工作效率較低。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法進行相鄰光伏板組件的間距的調(diào)節(jié),在將光伏板組件與水中的水泥樁進行連接固定時,需要預先精準控制水中的水泥樁的位置,增大了在水中安裝太陽能光伏組件的工作難度的問題,而提出的一種支架安裝方便的太陽能光伏組件。
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