適用于高濃度水合肼廢水的處理方法及其裝置 870     

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本申請公開了適用于高濃度水合肼廢水的處理方法及其裝置，所述的處理方法包括如下步驟：1)收集含有水合肼的廢水，并轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中；加入Cu²⁺催化劑，攪拌均勻；滴加雙氧水溶液，并控制反應(yīng)溫度15?40℃，加入完畢以后，攪拌一段時(shí)間，監(jiān)測反應(yīng)液的pH值；2)向步驟1)得到的反應(yīng)液中加入亞硫酸鈉水溶液，并控制反應(yīng)溫度15℃?40℃；攪拌；3)將步驟2)得到的反應(yīng)液用濾紙過濾，以除去固體；濾液直接送往污水站。同時(shí)，還提供了用于該處理方法的裝置，包括氧化罐、雙氧水高位槽、還原罐、亞硫酸鈉水溶液高位槽、桶式過濾器以及污水降解槽。本申請的處理方法可用于處理高濃度水合肼廢水。

處理含酸含氨廢水的方法及用于實(shí)施該方法的設(shè)備系統(tǒng) 715     

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本發(fā)明涉及一種處理含酸含氨廢水的方法及用于實(shí)施該方法的設(shè)備系統(tǒng)。本發(fā)明的方法通過凝液閃蒸、脫酸和脫氨等工序?qū)岷睆U水進(jìn)行處理，利用惰性的氣體和/或天然氣改變廢水中的溶解組分的分壓以及利用溶解組分揮發(fā)度和溶解度不同的原理，實(shí)現(xiàn)酸性雜質(zhì)和堿性雜質(zhì)的簡單分離并回收，同時(shí)獲得可以回用的凈化工藝水。

電增強(qiáng)活性炭吸附廢水處理裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種電增強(qiáng)活性炭吸附廢水處理裝置，包括多個(gè)過濾器單元，在每個(gè)過濾器單元內(nèi)設(shè)置一個(gè)活性炭過濾床，各過濾器單元串聯(lián)排布，廢水順序且垂直地通過各過濾器單元內(nèi)的活性炭過濾床；所述活性炭過濾床包括板框，在板框底部設(shè)置有多孔狀承托層，在板框內(nèi)部充滿粒徑小于承托層孔徑的顆粒活性炭或活性炭纖維，在板框內(nèi)部還設(shè)置有工作電極和陰極電極，工作電極和陰極電極通過導(dǎo)線連接供電電源。本發(fā)明電增強(qiáng)活性炭吸附廢水處理裝置，在微電場的作用下，活性炭吸附有機(jī)物速率可提高10％至50％，活性炭吸附容量可提高100％至1000％，更換周期也可延長1倍至5倍。

處理高濃度硫酸銨廢水的方法 988     

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本發(fā)明提供了一種新型的高濃度硫酸銨廢水的處理方法，它依次包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)；(2)反應(yīng)池中與無水乙醇充分混合、反應(yīng)；(3)中間池內(nèi)調(diào)節(jié)水量；(4)利用離心機(jī)進(jìn)行固液分離；(5)離心機(jī)分離出的固體為純度較高的硫酸銨，可回收再利用；(6)離心機(jī)分離出的液體為乙醇、水和殘留硫酸銨的混合液，由乙醇與水分離裝置分離出純乙醇，可回用于反應(yīng)池中。本發(fā)明利用常溫常壓下硫酸銨易溶于水而不溶于乙醇的特性，將硫酸銨廢水與無水乙醇反應(yīng)，使硫酸銨廢水中的硫酸銨析出，回收率可達(dá)92％以上；其中使用的無水乙醇，可循環(huán)再利用，降低了運(yùn)行成本；與現(xiàn)有技術(shù)相比，更為節(jié)能，并實(shí)現(xiàn)資源化利用。

草銨膦生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 1143     

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發(fā)明提供一種草銨膦生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法。所述預(yù)處理方法是以堿性物質(zhì)作為絡(luò)合劑，在pH值為4～10、溫度為80～100℃的環(huán)境下，利用所述絡(luò)合劑對所述草銨膦生產(chǎn)廢水進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)后，離心過濾后獲得水相和固相。本發(fā)明通過選用毒性小、成本低的絡(luò)合劑，結(jié)合高溫絡(luò)合反應(yīng)，獲得了一種流程短、效率高、穩(wěn)定性好的草銨膦生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，大大簡化了后續(xù)處理。

分室電解廢水裝置及其應(yīng)用 704     

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本發(fā)明屬于電解反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分室電解廢水裝置。該分室電解廢水裝置包括電解室外殼,陰、陽電極組,離子交換的隔膜,設(shè)置有廢水進(jìn)水口和排污口的底座,排水裝置設(shè)置在電解室的上部,離子交換的隔膜厚度0.2-4mm,并將電解池分為陰、陽兩個(gè)電解室,陰、陽電極組由金屬絲網(wǎng)或帶孔金屬板緊密排列組成,并分別緊密設(shè)置在隔膜兩側(cè),電極組與外部的穩(wěn)壓直流電源相連。由于采用了分室電解,避免了被還原的物質(zhì)又被氧化成原物質(zhì),浪費(fèi)電能。因隔膜厚度小,電極平板設(shè)置緊密,使得電極間的電阻顯著減小,因而耗電量顯著降低。由多個(gè)電極板緊密排列組成的電極組,使得反應(yīng)面積顯著增加,提高了電解效率。

高鹽高有機(jī)物廢水零排放處理工藝 765     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機(jī)物廢水零排放處理工藝，高鹽高有機(jī)物廢水預(yù)熱后進(jìn)入多效蒸發(fā)分離單元加熱并進(jìn)行汽液分離，將多效蒸發(fā)分離單元經(jīng)汽液分離產(chǎn)生的濃縮后的廢水進(jìn)入結(jié)晶鹽分離單元實(shí)現(xiàn)固液分離形成結(jié)晶鹽和母液，將所述母液進(jìn)入雜鹽分離單元進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶與固液分離，形成雜鹽和蒸汽，將多效蒸發(fā)分離單元經(jīng)汽液分離產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝單元冷凝形成冷凝水，將所述雜鹽分離單元經(jīng)汽液分離產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝單元冷凝形成冷凝水，利用真空裝置對所述多效蒸發(fā)分離單元、所述冷凝單元中不凝氣抽真空能夠及時(shí)排出工藝系統(tǒng)中不凝氣，大大提高了系統(tǒng)傳熱效率。

除草劑類農(nóng)藥廢水的復(fù)合Fenton處理方法 994     

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本發(fā)明公開了一種除草劑類農(nóng)藥廢水的復(fù)合Fenton預(yù)處理方法，所述方法為先用預(yù)處理劑對農(nóng)藥廢水的原水進(jìn)行處理，將處理過的農(nóng)藥廢水調(diào)節(jié)pH為4，再用Fenton氧化法進(jìn)行處理。本發(fā)明利用復(fù)合Fenton氧化法，有效地改善了去除效果，對COD的去除效果可達(dá)到38.7%-53.3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了預(yù)期的目標(biāo)，也大大減少了后續(xù)處理的費(fèi)用。

采用臭氧催化氧化處理廢水的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種采用臭氧催化氧化處理廢水的工藝，所述處理工藝為廢水與臭氧混合進(jìn)入反應(yīng)器，按照物料流動方向，反應(yīng)器內(nèi)依次設(shè)置復(fù)合材料A和催化劑，其中，所述復(fù)合材料A以活性炭為核、以無定形硅鋁為殼，催化劑為貴金屬催化劑。所述廢水處理工藝采用級配方法，可以在保證COD去除效果的基礎(chǔ)上，降低催化劑中的金屬流失，確保出水金屬濃度達(dá)標(biāo)，并可以延長催化劑使用壽命。

含苯并(a)芘廢水的處理系統(tǒng)和方法 904     

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本發(fā)明公開了一種膜芬頓氧化處理含苯并(a)芘廢水的裝置和方法。所述裝置包括混凝沉淀裝置，與所述混凝沉淀裝置相連接的過濾裝置，與所述過濾裝置相連接的pH調(diào)節(jié)裝置，與所述pH調(diào)節(jié)裝置相連接的芬頓反應(yīng)器，與所述芬頓反應(yīng)器相連接的膜處理裝置，所述膜處理裝置中設(shè)置有膜組件。所述方法包括將含苯并(a)芘廢水經(jīng)過混凝以及重力沉降，經(jīng)pH調(diào)節(jié)后出水與H2O2混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器進(jìn)行氧化反應(yīng)降解廢水中苯并(a)芘，出水經(jīng)過膜處理進(jìn)一步去除苯并(a)芘，可達(dá)標(biāo)排放或回用，鐵泥被膜攔截后回流至芬頓反應(yīng)器繼續(xù)氧化反應(yīng)。本發(fā)明方法在常溫常壓下即可降解苯并(a)芘等有機(jī)物，分解徹底，催化劑可重復(fù)利用，鐵泥產(chǎn)生量少，裝置具有投資低和運(yùn)行成本低的優(yōu)勢。

高鹽度高氨氮稀土生產(chǎn)廢水的處理工藝方法及裝置 915     

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一種高鹽度高氨氮稀土生產(chǎn)廢水的處理工藝方法及裝置，具體說是一種結(jié)合電滲析工藝、三效濃縮結(jié)晶工藝和一體化厭氧氨氧化工藝的高效除鹽脫氮的廢水處理工藝；稀土生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵、調(diào)節(jié)池、多介質(zhì)過濾器等預(yù)處理單元后進(jìn)入電滲析裝置，經(jīng)電滲析處理后，分為濃縮液和淡化液；濃縮液進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶器，進(jìn)行固液分離；淡化液和三效濃縮結(jié)晶器出水進(jìn)入一體化厭氧氨氧化反應(yīng)器，進(jìn)行生化脫氮反應(yīng)。本發(fā)明工藝完善，運(yùn)行操作簡單，控制靈活，運(yùn)行成本低，污水處理效果好，效率高。

處理有機(jī)磷生產(chǎn)廢水的方法 836     

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本發(fā)明提供了一種處理有機(jī)磷生產(chǎn)廢水的方法，所述有機(jī)磷生產(chǎn)廢水含有無機(jī)磷酸根離子，該方法包括將所述有機(jī)磷生產(chǎn)廢水與可溶性鈣離子化合物在生成羥基磷灰石的條件下接觸，以去除所述無機(jī)磷酸根。本發(fā)明的方法將無機(jī)磷酸根離子沉淀為羥基磷灰石，得到的羥基磷灰石沉淀比磷酸鐵、磷酸鋁或磷酸鈣的沉淀更容易分離，可以實(shí)現(xiàn)自動化處理；且得到的羥基磷灰石沉淀可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)肥料和生物材料，比磷酸鐵、磷酸鋁或磷酸鈣的沉淀具有更高的利用價(jià)值。

用于污廢水處理的濾池 936     

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本實(shí)用新型公開了一種用于污廢水處理的濾池，在池體中設(shè)置相互隔離的分離腔和輸出腔，中心管、過濾盤片可轉(zhuǎn)動地橫向架設(shè)在分離腔中。中心管與過濾盤片的內(nèi)部相互連通，中心管的開放端與輸出腔連通，使過濾盤片過濾的水通過中心管進(jìn)入輸出腔中經(jīng)由出水管排出，污廢水中的雜質(zhì)在過濾盤片外部截留形成團(tuán)絮狀。實(shí)現(xiàn)對污廢水的雜質(zhì)分離。

利用余熱處理脫硫廢水的新型蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 811     

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本申請公開了一種利用余熱處理脫硫廢水的新型蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。該利用余熱處理脫硫廢水的新型蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括對待處理的原水進(jìn)行預(yù)熱處理的水池和對所述水池內(nèi)預(yù)熱后的所述原水進(jìn)行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)塔，所述水池中設(shè)置有多個(gè)換熱裝置，所述水池設(shè)置在所述蒸發(fā)塔的下方，所述水池與所述蒸發(fā)塔內(nèi)進(jìn)出水管道連通，所述蒸發(fā)塔由上至下設(shè)置有多層，每層中設(shè)置有對原水進(jìn)行蒸發(fā)處理的多個(gè)蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元通過布設(shè)在所述蒸發(fā)塔內(nèi)的管道與所述水池連通，所述蒸發(fā)塔的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與其對應(yīng)的蒸發(fā)單元相連通，所述蒸發(fā)塔的頂部開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有散熱裝置。本申請解決了現(xiàn)有脫硫廢水處理設(shè)備蒸發(fā)效率低、運(yùn)行成本高的技術(shù)問題。

焦化廢水的超濾-納濾組合處理系統(tǒng) 1003     

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焦化廢水的超濾-納濾組合處理系統(tǒng),能夠用于解決鋼鐵企業(yè)焦化廢水處理技術(shù)后水質(zhì)難以達(dá)標(biāo),水資源不能循環(huán)利用的問題,其特征在于,包括超濾子系統(tǒng)和與其連接的納濾子系統(tǒng),所述超濾子系統(tǒng)包括順序連接的多介質(zhì)過濾器、超濾水泵、自清洗過濾器、超濾裝置和超濾水箱;所述納濾子系統(tǒng)包括順序連接的納濾給水泵、保安過濾器、板式換熱器、高壓泵和納濾裝置;所述多介質(zhì)過濾器具有接收生化處理后的焦化廢水接口,所述超濾水箱連接納濾給水泵,所述納濾裝置具有濃水出口和回用水出口。

用于煙氣脫硫廢水零排放的濃縮減量系統(tǒng) 823     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙氣脫硫廢水零排放的濃縮減量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括了增壓風(fēng)機(jī)、文丘里高效霧化蒸發(fā)器、第一液體收集煙道、旋風(fēng)分離及除霧器、第二液體收集煙道、引風(fēng)機(jī)、第三液體收集煙道、沉降罐、濃鹽水箱；采用本實(shí)用新型提供的濃縮減量系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，濃縮效率更高，可濃縮至TDS約30％?50％，濃縮液排放量低，且具有廢水回收率高，不需要進(jìn)行軟化處理，系統(tǒng)運(yùn)行溫度低，節(jié)約用水，耗能少，設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的實(shí)際應(yīng)價(jià)值。

超微濾膜制膜廢水處理工藝 945     

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本申請涉及制膜廢水處理的領(lǐng)域，具體公開了一種超微濾膜制膜廢水處理工藝，包括以下步驟：過濾；濃縮，將過濾后所得濾液置于真空度為?95.5～?90kPa，溫度為35～48℃的環(huán)境下蒸發(fā)濃縮，并對蒸出物進(jìn)行冷凝，得到蒸出后的冷凝液以及殘留的濃縮液，當(dāng)?shù)玫降睦淠褐亓窟_(dá)到濾液重量的90～95%時(shí)，停止?jié)饪s；冷凝液處理，對冷凝液依次進(jìn)行微電解處理和生化處理；或?qū)⒗淠褐苯踊赜玫街颇どa(chǎn)中。本申請具有方便對制膜廢水進(jìn)行處理并回用其有價(jià)值成分的優(yōu)點(diǎn)。

將全膜法做到廢水零排放的處理系統(tǒng)及處理工藝 947     

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本發(fā)明提出一種將全膜法做到廢水零排放的處理系統(tǒng)及處理工藝，采用至少澄清池+過濾器的預(yù)處理工藝以及采用超濾+兩級反滲透+電除鹽的全膜法處理工藝，本系統(tǒng)內(nèi)所有產(chǎn)生的濃水、反洗排水等廢水均在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，不能直接循環(huán)使用的廢水也經(jīng)過處理達(dá)到軟化水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入熱網(wǎng)補(bǔ)充水系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)做到系統(tǒng)內(nèi)水全部使用，最終無任何廢液排出工廠，水中的廢物則以固體的形式外運(yùn)回收，本發(fā)明的處理工藝的預(yù)處理工藝實(shí)用性強(qiáng)，適用的水質(zhì)范圍廣，安全性高，符合當(dāng)下對環(huán)保的要求。

焦化廢水中水處理回用系統(tǒng) 1097     

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一種焦化廢水中水處理回用系統(tǒng)，通過對焦化廢水的通常處理水，例如經(jīng)過二級生化處理和/或吸咐法等深度處理后所得到的水，進(jìn)行回用處理，有利于提高產(chǎn)水品質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，其特征在于，包括自清洗過濾器，所述自清洗過濾器的進(jìn)口連接焦化廢水前處理輸出管路，所述自清洗過濾器的出口連接浸沒式超濾膜池，所述浸沒式超濾膜池通過浸沒式超濾吸水泵連接超濾水池，所述超濾水池通過提升泵連接雙向進(jìn)水反滲透一體機(jī)，所述雙向進(jìn)水反滲透一體機(jī)連接產(chǎn)水池。

酚氨廢水處理利用系統(tǒng) 725     

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本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)包括脫酸塔以及用于對脫酸處理后的酚氨廢水進(jìn)行脫氨處理的脫氨塔，脫酸塔的中上部設(shè)置有二氧化碳進(jìn)入口，二氧化碳進(jìn)入口通過管路與二氧化碳?xì)庠催B通。本實(shí)用新型的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、效率較高，可以很好的處理低濃度酚氨廢水。

脫硫廢水低成本資源化利用系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)脫硫廢水處理領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水低成本資源化利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：廢水旋流器、初沉池、二沉池、平流沉淀池、升降式曝氣裝置、板框壓濾機(jī)、壓濾水池、高效沉淀池、硫酸鈉加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、碳酸鈉加藥裝置、PAC加藥裝置、單頭封裝中空超濾、電解氯化鈉裝置、氣浮裝置、帶式烘干壓濾機(jī)、氫氧化鎂儲存裝置。該系統(tǒng)通過精確化計(jì)量和控制，生成氫氧化鈉、氫氧化鎂、氯氣和氫氣，實(shí)現(xiàn)低成本資源化利用。

直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔 831     

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本實(shí)用新型公開了一種直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔，由塔底再沸段和汽提段組成。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)煤化工廢水汽提塔的外置再沸器易堵塞的缺點(diǎn)，且能充分利用蒸汽潛熱，具有運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、汽提效率高，操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，可處理煤氣化、焦化及化工合成過程產(chǎn)生的含高濃度揮發(fā)性酸和氨氮廢水。

偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑廢水的電解處理方法 944     

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本發(fā)明涉及一種偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑廢水的電 解處理方法。本發(fā)明方法的步驟為：(1)廢水經(jīng)沉淀后，調(diào)節(jié) pH為5～11后，進(jìn)入電解槽；(2)電解槽采用的是無隔膜電解 槽反應(yīng)器，選取釕銥鈦涂層鈦板做陽極，超低碳活化不銹鋼板 做陰極，極板間隔為3～10mm；(3)極板連接由可控硅直流電 源控制柜提供的恒流直流電，控制電流密度為2450～6440A/m2。最小脈沖間隔為0.1s；(4)電解停留時(shí)間為30～120min。經(jīng)本發(fā)明的電解處理后，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑廢水中污染物的COD、氨氮和水合肼等都可以達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

含乙腈廢水的精制工藝 998     

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本發(fā)明公開了一種含乙腈廢水的精制工藝，篩選苯作為夾帶劑，將含乙腈的廢水與苯一起加入到傾析器中分成兩相，苯將大部分乙腈萃取到有機(jī)相，脫除了大部分乙腈的廢水進(jìn)入減壓精餾塔(0.4～0.5atm)，塔底得到純度超過99.9％的水，有機(jī)相和水精制塔的塔頂共沸物一起加入到加壓塔(4～5atm)，從塔底得到純度超過99.9％的乙腈，塔頂乙腈?水?苯的共沸物循環(huán)回傾析器。調(diào)節(jié)壓力實(shí)現(xiàn)加壓塔塔頂蒸汽和減壓塔釜再沸器的熱量集成，塔釜物流用于進(jìn)料預(yù)熱。相比于現(xiàn)有的萃取精餾工藝，本工藝的流程簡單，在成本和能量消耗方面優(yōu)勢明顯，能耗降低超過40％，可實(shí)施性強(qiáng)。

溴化丁基含溴廢水資源化處理系統(tǒng) 935     

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本實(shí)用新型涉及一種溴化丁基含溴廢水資源化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括閃蒸裝置、高效催化氧化裝置、固液分離裝置、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、一級反滲透裝置Ⅰ~Ⅲ。閃蒸裝置連有文丘里抽氣器、含溴廢水輸送管線、污泥外送管線Ⅰ和與高效催化氧化裝置相連的水解混合液管線；高效催化氧化裝置設(shè)壓縮空氣輸入管線，并與固液分離裝置相連；固液分離裝置設(shè)催化加藥管線、污泥外送管線Ⅱ，并與多介質(zhì)過濾器相連；多介質(zhì)過濾器連有超濾產(chǎn)水箱；一級反滲透裝置Ⅰ與超濾產(chǎn)水箱相連，并連有濃水外送管線Ⅰ和一級反滲透產(chǎn)水箱；一級反滲透裝置Ⅱ~Ⅲ與超濾產(chǎn)水箱相連；蒸發(fā)濃縮裝置設(shè)濃水外送管線Ⅱ、產(chǎn)水回用管線。本實(shí)用新型可有效回收廢水中溴離子且能耗低。

焦化廢水的芬頓氧化及雙膜法的全回用處理裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水的芬頓氧化及雙膜法的全回用處理裝置,包括預(yù)處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng),其特征在于:經(jīng)過預(yù)處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述芬頓催化氧化處理系統(tǒng)連接;所述芬頓催化氧化處理系統(tǒng)的出水口與所述混凝沉淀池連接;所述混凝沉淀池的出水口與所述超濾膜處理系統(tǒng)連接;所述超濾膜處理系統(tǒng)的出水口將出水經(jīng)反滲透給水泵和高壓泵串聯(lián)加壓后與所述反滲透膜處理系統(tǒng)連接;所述反滲透膜處理系統(tǒng)的一個(gè)出水口與所述濃水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接;所述反滲透膜處理系統(tǒng)的另一個(gè)出口與回用水箱連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)水資源的再利用及焦化廢水的零排放,一次性投資較少,處理效果比較穩(wěn)定,產(chǎn)水率相對提高,社會效益十分顯著。

采用多效分離方式進(jìn)行造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng) 774     

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本實(shí)用新型涉及一種采用多效分離方式進(jìn)行造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)。造紙廢水存儲池與預(yù)接觸池通過管道連通，預(yù)接觸池與多效分離裝置連通，預(yù)接觸池和多效分離裝置之間設(shè)置有管道混合器，管道混合器與混凝劑存儲池通過管道連通，管道混合器與混凝劑存儲池的連接管道上設(shè)置有混凝劑投加泵，混凝劑投加泵與中央控制處理器連接；多效分離裝置與絮凝劑存儲池通過管道連通，多效分離裝置與絮凝劑存儲池的連接管道上設(shè)置有絮凝劑投加泵，絮凝劑投加泵與中央控制處理器連接，多效分離裝置與中和池通過管道連通。本系統(tǒng)設(shè)置有兩次污泥回流，并且設(shè)有三個(gè)攪拌系統(tǒng)來促進(jìn)廢水的充分反應(yīng)，在澄清池還設(shè)有刮泥機(jī)和斜管進(jìn)行固液分離，從而確保出水的質(zhì)量得到很大的提高與保障。

用于有機(jī)廢水處理的BF型吸附沉淀劑 1022     

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本發(fā)明涉及一種用于有機(jī)廢水處理的BF型吸附沉淀劑，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該BF型吸附沉淀劑由鈉基膨潤土、硅藻土、硫酸鋁、硫酸鐵和硫酸鋁鉀組成；其質(zhì)量百分比分別為鈉基膨潤土55?61％、硅藻土2?6％、硫酸鋁4?10％、硫酸鐵3?9％、硫酸鋁鉀20?26％。本發(fā)明的一種用于有機(jī)廢水處理的BF型吸附沉淀劑，吸附力強(qiáng)，吸附容量大，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，制作原料來源廣，價(jià)格低廉，同時(shí)能有效去除有機(jī)廢水中的懸浮物、COD及色度。

懸浮填料-微氧膜生物反應(yīng)器處理焦化廢水的裝置及方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種用懸浮填料-微氧膜生物反應(yīng)器處理焦化廢水的裝置及方法，屬于焦化廢水處理領(lǐng)域。該裝置由微氧反應(yīng)池和污泥沉降池組成，微氧反應(yīng)池中設(shè)置微孔曝氣系統(tǒng)、懸浮型顆粒填料、膜組件和攪拌系統(tǒng)。微氧反應(yīng)池中活性污泥以附著在懸浮型顆粒填料上的生物膜為主，懸浮態(tài)活性污泥通過污泥沉降池收集分離并排出系統(tǒng)。在微氧條件下，經(jīng)攪拌系統(tǒng)的攪拌流化，懸浮型填料上生物膜的同步硝化反硝化作用增強(qiáng)，從而達(dá)到同步去除焦化廢水中COD和總氮的處理效果。該裝置顯著降低了曝氣量，降低了運(yùn)行費(fèi)用；由于活性污泥以附著態(tài)的生物膜為主，降低了活性污泥與膜組件過濾表面的接觸頻率，再加上懸浮型顆粒填料的刮擦作用，有效減緩了膜污染過程。

鉛鋅冶煉廢水處理污泥中砷和硒的化學(xué)穩(wěn)定化藥劑及化學(xué)穩(wěn)定化方法 698     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉廢水處理污泥中砷和硒的化學(xué)穩(wěn)定化藥劑及化學(xué)穩(wěn)定化方法，所述方法包括以下步驟：1)將鉛鋅冶煉廢水處理污泥進(jìn)行自然晾曬、粉碎過篩；2)再將鉛鋅冶煉廢水處理污泥粉料和穩(wěn)定化藥劑混勻；3)向混勻物料中加水；4)攪拌；5)在室溫條件下放置。本發(fā)明可以同時(shí)對砷和硒進(jìn)行藥劑化學(xué)穩(wěn)定化，且穩(wěn)定化效果更佳。