含重金屬?gòu)U水的處理方法 952     

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本發(fā)明涉及一種含重金屬?gòu)U水的處理方法，包括如下步驟：1)將重金屬吸附劑加入到含重金屬?gòu)U水中，充分?jǐn)嚢杌蛘鹗??5h；離心分離重金屬吸附劑或靜置待重金屬吸附劑沉淀后得上清液；2）向步驟1）的上清液中加入絡(luò)合劑，充分?jǐn)嚢杌蛘鹗??3h；加入還原劑，充分?jǐn)嚢杌蛘鹗??3h；用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值至8?12，加熱至60?80℃，充分反應(yīng)2?3h，進(jìn)行固液分離；3)步驟2)所得液體經(jīng)過活化的CD?180大孔吸附樹脂，流出液經(jīng)過D61大孔陽(yáng)離子交換樹脂，收集流出液；4）使步驟3）所得的流出液在0.5?2MPa的壓力下通過一層反滲透醋酸纖維素膜，即得。該方法能夠顯著降低廢水中目標(biāo)重金屬的含量，并且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、具有很好的應(yīng)用前景。

高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及處理方法 876     

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本發(fā)明公開了一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及處理方法，其包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心分離機(jī)以及母液罐，其中：所述預(yù)熱器的入水口和出水口分別與廢水原水及蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入到結(jié)晶器，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶漿進(jìn)入到離心分離機(jī)，離心分離機(jī)離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)母液罐返回至結(jié)晶器，分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回收，所述處理系統(tǒng)還包括一通過電催化氧化去除廢水中COD的調(diào)質(zhì)單元；所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于預(yù)熱器的出水口與蒸發(fā)器的進(jìn)水口之間或者設(shè)于蒸發(fā)器的濃縮液出水口與結(jié)晶器的入水口之間或者設(shè)于母液罐的出水口與結(jié)晶器的入水口之間。本申請(qǐng)的處理系統(tǒng)及方法可在長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，真正實(shí)現(xiàn)零排放。

陰陽(yáng)極同步電催化硫酸鹽廢水生物處理的方法 643     

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本發(fā)明提供一種陰陽(yáng)極同步電催化硫酸鹽廢水生物處理的方法，該方法包括如下具體步驟：（1）構(gòu)建電催化生物反應(yīng)器，包括陰極反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和陽(yáng)極反應(yīng)區(qū)；（2）在陰極反應(yīng)區(qū)內(nèi)接種硫酸鹽還原菌混合菌種，通入培養(yǎng)基，通電馴化，28～34℃下培養(yǎng)3～5天，實(shí)現(xiàn)硫酸鹽還原菌陰極掛膜；（3）在陽(yáng)極反應(yīng)區(qū)內(nèi)接種硫氧化細(xì)菌，通入培養(yǎng)基，25～30℃下培養(yǎng)5～7天；（4）啟動(dòng)反應(yīng)器，將硫酸鹽廢水通入反應(yīng)器陰極反應(yīng)區(qū)，經(jīng)緩沖區(qū)流入陽(yáng)極反應(yīng)區(qū)后，流出反應(yīng)器。該方法在提高硫酸鹽還原菌還原SO42-還原速度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)S2-氧化過程的調(diào)控，從而提高廢水生物代謝產(chǎn)生S的回收率。

硅酸鹽和鋁酸鹽化法無害化處理鈣鹽廢水的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鹽和鋁酸鹽化法無害化處理鈣鹽廢水的方法，屬于危廢無害化環(huán)保領(lǐng)域，所屬行業(yè)領(lǐng)域?yàn)樵旒埿袠I(yè)。將造紙行業(yè)鈣鹽廢水置于電爐或燃燒爐中進(jìn)行升溫，待物料處于熔融狀態(tài)時(shí)，通過噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行其中有機(jī)物的富氧燃燒，同時(shí)其中添加一定量二氧化硅或三氧化二鋁將其中鈣鹽轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕}或鋁酸鈣，所產(chǎn)生富含HCl、SOX有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入空氣。本發(fā)明加入二氧化硅或三氧化二鋁，使造紙行業(yè)鈣鹽廢水中重金屬鹽類轉(zhuǎn)變成硅酸鹽，使其穩(wěn)定固化，鈣鹽轉(zhuǎn)變成硅酸鈣或鋁酸鈣，可用作建材、鋪路等，同時(shí)其中有機(jī)毒物燃燒氣化，實(shí)現(xiàn)了其無害化和資源化。

用活性炭結(jié)構(gòu)化催化劑臭氧氧化廢水中有機(jī)物的方法 997     

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一種用活性炭結(jié)構(gòu)化催化劑臭氧氧化廢水中有機(jī)物的方法，屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域。所述催化劑由載體、活性組分和助劑組成，載體為蜂窩活性炭，活性組分為Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Y和Zr中一種或幾種，助劑為L(zhǎng)a和Ce中一種或幾種。所述制備方法：步驟(1)對(duì)載體進(jìn)行洗滌，干燥；步驟(2)配制含有活性組分和助劑的浸漬液；步驟(3)將載體置于浸漬液中進(jìn)行浸漬，得到催化劑前驅(qū)體；步驟(4)將催化劑前驅(qū)體進(jìn)行洗滌，干燥，煅燒，即可得到所述活性炭結(jié)構(gòu)化催化劑。將該催化劑應(yīng)用于有機(jī)物廢水的處理，具有床層壓降小，氣體分布均勻，內(nèi)擴(kuò)散阻力小,COD去除率高等特點(diǎn)，應(yīng)用前景良好。

化學(xué)合成制藥高鹽高濃廢水預(yù)處理系統(tǒng)和預(yù)處理方法 777     

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本發(fā)明提供了一種化學(xué)合成制藥高鹽高濃廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連接的格柵調(diào)節(jié)池、隔油沉淀池、混凝池、換熱器，濕式催化氧化法反應(yīng)塔，所述混凝池的混凝劑包括聚丙烯酰胺，兩性丙烯酰胺共聚物和無機(jī)絮凝劑，所述兩性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水陽(yáng)離子改性丙烯酰胺和苯乙烯磺酸鈉共聚得到。本發(fā)明還在濕式催化氧化法反應(yīng)塔使用包括氧化銅的金屬氧化物為催化劑活性成分，以埃洛石納米管改性活性炭為復(fù)合載體的負(fù)載型非均相催化劑，解決了銅系催化劑容易失活的缺陷。經(jīng)過高鹽高濃廢水經(jīng)過本發(fā)明預(yù)處理方法處理后，可生化性良好，便于進(jìn)行接下來的生化處理。

火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)和方法 947     

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本發(fā)明涉及一種火電廠全負(fù)荷脫硫廢水煙道旁路蒸發(fā)系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)包括通過主煙道依次連接的省煤器、SCR脫硝裝置、空預(yù)器、除塵器、脫硫塔、旁路煙道A、旁路煙道B和調(diào)節(jié)池，其中：所述旁路煙道A分別與所述空預(yù)器之前以及所述除塵器之前的主煙道相通，所述旁路煙道A上設(shè)蒸發(fā)塔，所述蒸發(fā)塔底部設(shè)有排灰管道，所述蒸發(fā)塔內(nèi)部頂端設(shè)有煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)霧化器，所述煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)與所述旁路煙道相通；所述旁路煙道B分別與所述省煤器之前的主煙道以及所述旁路煙道A相連。所述調(diào)節(jié)池分別與所述脫硫塔和旋轉(zhuǎn)霧化器相連。本發(fā)明可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷靈活調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)塔煙氣的流量和溫度，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水全負(fù)荷的零排放。

軋鋼酸洗廢水的耦合處理裝置 1074     

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本發(fā)明提供了一種軋鋼酸洗廢水的耦合處理裝置，該裝置主要由進(jìn)、出水區(qū)，填料區(qū)，曝氣區(qū)，污泥沉降區(qū)等部分組成。所述進(jìn)、出水區(qū)兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管、出水管；所述填料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有陽(yáng)極、陰極，底部設(shè)置有支撐網(wǎng)；所述曝氣區(qū)左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，底部設(shè)置有布?xì)獗P；所述污泥沉降區(qū)底部設(shè)置有排泥管。本發(fā)明采用鐵棒作為電化學(xué)的陽(yáng)極和陰極，電源采用直流電源，對(duì)耦合反應(yīng)器中的軋鋼酸洗廢水進(jìn)行電化學(xué)處理；采用瓦斯灰顆粒作為填料層，可加速電化學(xué)氧化過程。本發(fā)明創(chuàng)造性地將電化學(xué)反應(yīng)、高級(jí)氧化、電絮凝、微電解、吸附和過濾等過程結(jié)合，使反應(yīng)器同時(shí)具有電化學(xué)氧化、高級(jí)氧化、電絮凝、微電解、吸附和過濾的功能。

大豆蛋白廢水處理裝置及其處理方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種大豆蛋白廢水處理裝置及其處理方法，大豆蛋白廢水處理裝置包括：總進(jìn)水箱；厭氧EGSB反應(yīng)器，厭氧EGSB反應(yīng)器設(shè)有厭氧反應(yīng)區(qū)和位于厭氧反應(yīng)區(qū)頂部的厭氧頂部區(qū)，厭氧反應(yīng)區(qū)與總進(jìn)水箱連通，厭氧頂部區(qū)設(shè)有三相分離器，厭氧頂部區(qū)頂端設(shè)有第一溢流堰，第一溢流堰上設(shè)有第一出水管路；SNAD反應(yīng)器，SNAD反應(yīng)器內(nèi)限定有多個(gè)間隔開且互相連通的腔室，每個(gè)腔室內(nèi)分別設(shè)有第一加熱棒、曝氣頭和攪拌器；沉淀池；好氧SBR反應(yīng)器，好氧SBR反應(yīng)器內(nèi)限定有好氧反應(yīng)區(qū)和設(shè)在好氧反應(yīng)區(qū)頂部的好氧頂部區(qū)，好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有第二加熱棒且好氧反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有第二微孔曝氣頭。

多孔納米纖維材料、其制備方法及其在化工廢水硝基苯監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用 947     

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本發(fā)明涉及一種多孔納米纖維材料，其包括聚合物基質(zhì)和熒光劑。本發(fā)明還涉及一種所述多孔納米纖維材料的制備方法，通過電紡絲技術(shù)制備新型多孔納米纖維材料，該方法簡(jiǎn)單易行、快速高效、成本較低，具有較好的普適性。制備得到的新型多孔納米纖維材料具有新穎獨(dú)特二級(jí)多孔結(jié)構(gòu)的納米纖維形貌，用于廢水中硝基苯監(jiān)測(cè)對(duì)硝基苯的檢測(cè)限很低，對(duì)廢水中硝基苯的響應(yīng)時(shí)間短，所述材料再生性能優(yōu)良，可重復(fù)利用。

臭氧尾氣強(qiáng)化臭氧氧化廢水處理的方法及裝置 659     

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本發(fā)明涉及一種臭氧尾氣強(qiáng)化臭氧氧化廢水處理的方法及裝置。所述方法使臭氧氧化反應(yīng)尾氣中的臭氧和氧氣電催化還原為過氧化氫；所述過氧化氫催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基，將廢水中的有機(jī)物礦化分解。所述處理裝置包括連通的預(yù)電解單元和臭氧氧化單元；所述臭氧氧化單元的尾氣出口連入預(yù)電解單元。通過本發(fā)明，不僅充分利用了尾氣中的氧氣和臭氧資源，不需破壞處理，同時(shí)強(qiáng)化了臭氧氧化的處理效果。

用于廢水脫酚的滲透汽化共混復(fù)合膜 928     

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本發(fā)明屬于滲透汽化膜分離技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及用于廢水脫酚的滲透汽化共混復(fù)合膜。首先將聚醚酰亞胺溶解于溶劑中制成基膜,并將基膜用表面活性劑處理后備用。將三氟丙基硅橡膠與二甲基硅橡膠溶解于同一溶劑中制成均勻的混合液,再向溶液中添加硅烷表面活性劑等,然后將配置好的含有硅烷表面活性劑的分離層共混膜液涂覆在處理過的基膜上,最后對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行熱處理,即可得到在聚合物多孔基膜上覆蓋一層致密的分離層的共混復(fù)合膜。本發(fā)明可使活性分離層牢固地結(jié)合在基膜上,解決了復(fù)合膜在高濃度苯酚中溶脹問題。在廢水脫酚試驗(yàn)中,它高選擇性地將原料流分開為含酚量低的滯留物和含酚量高的透過物。

泥水混合、兩級(jí)蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置及方法 757     

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本發(fā)明提供一種泥水混合、兩級(jí)蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置及方法，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括泥水混合裝置、濃縮塔、濃水箱和蒸發(fā)爐；脫硫塔中脫硫廢水經(jīng)管道輸送至泥水混合裝置，出水進(jìn)入濃縮塔進(jìn)行一級(jí)蒸發(fā)，濃縮塔濃縮之后的出水進(jìn)入濃水箱，濃水箱出水進(jìn)入蒸發(fā)爐進(jìn)行二級(jí)蒸發(fā)，蒸干后蒸干鹽被除塵器收集。本裝置及方法解決了常規(guī)脫硫廢水零排放投資運(yùn)行高、運(yùn)行不穩(wěn)定、污泥設(shè)備無法穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)生污泥危險(xiǎn)廢棄物需無害化處理等問題。

礦泉水生產(chǎn)企業(yè)清洗廢水的預(yù)處理方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種礦泉水生產(chǎn)企業(yè)清洗廢水的預(yù)處理方法，包括貯存、臭氧氧化、HAP結(jié)晶除磷、混凝除磷、反硝化脫氮5個(gè)步驟，本發(fā)明針對(duì)地處環(huán)境敏感區(qū)域或水源保護(hù)地的礦泉水生產(chǎn)企業(yè)所排放的含有復(fù)雜有機(jī)物和高濃度氮、磷的清洗廢水，針對(duì)性地提出了去除有機(jī)物、氮、磷的預(yù)處理方法，使處理后的清洗廢水水質(zhì)與生活污水相當(dāng)，再與廠區(qū)生活污水合并后，經(jīng)過常規(guī)處理工藝進(jìn)行處理，達(dá)到回用水或指定排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。該方法可使礦泉水生產(chǎn)企業(yè)不受清洗廢水的限制，而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用目標(biāo)。

含氨廢水高效生化處理方法 707     

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本發(fā)明涉及一種含氨廢水高效生化處理方法,首先將接種物放入生物反應(yīng)器中進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng),接種物為包括亞硝酸菌(Nitrosomonas?sp.)、反硝化除磷菌(Denitrobacter?sp.)、Rhodanobacter?sp.等的微生物菌群。擴(kuò)大培養(yǎng)的條件為高氨氮、高pH值。將擴(kuò)大培養(yǎng)后的微生物菌群或者是微生物菌群與污水廠好氧活性污泥的混合物投加到硝化反應(yīng)池處理高氨氮、低COD廢水。對(duì)于溫度范圍和溶解氧的濃度要求不苛刻。本發(fā)明方法除了具有降低能耗、節(jié)約碳源、減少污泥生產(chǎn)量等優(yōu)點(diǎn)外,還具有氨氮的去除容積負(fù)荷高、處理效果好、耐受沖擊能力強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),是一種綜合性較強(qiáng)的處理方法。

煤氣化廢水的處理和利用方法 780     

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本發(fā)明提供了一種煤氣化廢水的處理和利用方法，其中，該方法包括將待處理的煤氣化廢水依次進(jìn)行預(yù)處理、生化處理、反硝化處理、深度處理和微藻凈化處理。采用本發(fā)明的方法對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行處理，能夠顯著降低廢水中的COD值、總酚和總氮的含量，最終出水的水質(zhì)指標(biāo)符合GB8978-1996污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

彩晶合成廢水的預(yù)處理裝置 1185     

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本實(shí)用新型涉及一種彩晶合成廢水的預(yù)處理裝置及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型的預(yù)處理裝置，包括兩個(gè)調(diào)節(jié)池、兩個(gè)混凝沉淀池、兩個(gè)中間池、兩個(gè)鐵碳反應(yīng)池；混凝沉淀池A、中間池A、鐵碳反應(yīng)池A、中間池B、鐵碳反應(yīng)池B、混凝沉淀池B之間的進(jìn)出水口依次通過管路連接；調(diào)節(jié)池A和調(diào)節(jié)池B分別通過管路與混凝沉淀池A的進(jìn)水口相連；混凝沉淀池A和混凝沉淀池B的排泥通道均通過排泥泵管路連接污泥濃縮池。采用本實(shí)用新型的裝置預(yù)處理的廢水能夠滿足生化處理要求。

高鹽廢水軟化和濃縮裝置 677     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水軟化和濃縮裝置，該裝置包括：混凝池，其入口端與軟化池連接，所述混凝池出口端與微濾系統(tǒng)的入口端連接；超濾系統(tǒng)，其入口端與所述微濾系統(tǒng)的出口端連接，所述超濾系統(tǒng)出口端與納濾系統(tǒng)入口端連接；反滲透系統(tǒng)，其入口端與所述納濾系統(tǒng)出口端連接，所述反滲透系統(tǒng)出口端與反滲透產(chǎn)水管道連接；電滲析系統(tǒng)，其入口端與所述反滲透系統(tǒng)連接，所述電滲析系統(tǒng)出口端與電滲析濃水管道連接。本實(shí)用新型的有益效果為：可以選擇性地將Ca²⁺從廢水中分離，回收過量軟化藥劑，降低軟化劑的投加量和成本，并實(shí)現(xiàn)廢水的高倍率濃縮。

重金屬?gòu)U水處理四聯(lián)池 1026     

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本實(shí)用新型公開一種重金屬?gòu)U水處理四聯(lián)池，屬于重金屬污染水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的重金屬?gòu)U水處理四聯(lián)池為一個(gè)中間用隔板分隔成四個(gè)不同的功能區(qū)的大池子，所述隔板的頂部或底部設(shè)有進(jìn)水口以及出水口，以實(shí)現(xiàn)污水按照設(shè)定的方向流動(dòng)。本實(shí)用新型重金屬?gòu)U水處理四聯(lián)池占地小、投入少、檢修方便，整體協(xié)調(diào)美觀。

整體式衛(wèi)生間廢水再生裝置 864     

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一種整體式衛(wèi)生間廢水再生裝置,屬居民住宅節(jié)約用水領(lǐng)域,特別適用于衛(wèi)生間帶浴室的場(chǎng)合,該裝置通過衛(wèi)生間下方的集水槽,收集洗臉、洗澡等廢水,經(jīng)沉淀、過濾進(jìn)入抽水槽區(qū)間。設(shè)于衛(wèi)生間上方的蓄水槽經(jīng)抽水管與抽水槽區(qū)間相連,由出水管連接蓄水槽與馬桶水箱及其他用再生水處。用液面控制單元控制抽水泵動(dòng)作。本裝置實(shí)現(xiàn)了廢水的再生利用,使用方便,考慮完善,適合居民節(jié)約用水。

光伏廢水聯(lián)合除硅除氟回用系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型涉及一種光伏廢水聯(lián)合除硅除氟回用系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)池；斜板沉淀池，包括依次連通的混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，混凝區(qū)與調(diào)節(jié)池連接，且混凝區(qū)連接絮凝劑加藥罐，絮凝區(qū)連接PAM加藥罐；砂濾罐，砂濾罐與沉淀區(qū)連接；超濾進(jìn)水水箱，超濾進(jìn)水水箱與砂濾罐連接；超濾裝置，通過提升泵與超濾進(jìn)水水箱連接；超濾水箱，與超濾裝置連接；反滲透裝置，通過增壓泵與超濾水箱連接。本實(shí)用新型通過化學(xué)沉淀和絮凝共同作用加強(qiáng)了硅酸鹽和氟離子的去除，同時(shí)有效去除了廢水中的膠體有機(jī)物和懸浮物，增強(qiáng)與超濾?反滲透的聯(lián)用效果；經(jīng)本實(shí)用新型處理后廢水氟離子含量小于3mg/L,溶解硅含量在30mg/L左右，系統(tǒng)回收率大于60％，滿足光伏企業(yè)回用要求。

處理含復(fù)雜有機(jī)污染物及氨氮廢水的系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含復(fù)雜有機(jī)污染物及氨氮廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：依次相連的吸附反應(yīng)及高效分離單元、酚回收單元和氨回收單元。方法包括除油及懸浮物、酚回收和氨回收過程。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可快速高效徹底的去除廢水中油類和懸浮物，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有更短的流程、更高的處理效率、更小的設(shè)備、占地也更小，并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。得到的副產(chǎn)氮磷鎂緩釋復(fù)合肥實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨的資源化回收，可直接用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。此外，經(jīng)過本實(shí)用新型處理的酚氨廢水同時(shí)也脫除了有害物質(zhì)氰化物，可以達(dá)到出口含氰＜0.3mg/L。

濕法冶煉有色金屬?gòu)U水處理裝置 941     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶煉有色金屬?gòu)U水處理裝置，所述裝置通過依次設(shè)置集水單元、第一過濾單元、超濾單元、氧化單元、第二過濾單元、第一樹脂交換單元、反滲透單元、第二樹脂交換單元和電除鹽單元，通過多種凈化和回收工藝段配合使用，能夠有針對(duì)性的對(duì)濕法冶煉有色金屬?gòu)U水進(jìn)行處理，處理鹽含量、COD值以及鎢鉬含量均高的廢水，可實(shí)現(xiàn)鎢鉬資源和水資源的回收利用并達(dá)到零排放的目標(biāo)，避免了環(huán)境污染。

高稻殼含量的白酒酒糟和高濃度釀酒廢水協(xié)同處理方法 886     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高稻殼含量的白酒酒糟和高濃度釀酒廢水協(xié)同處理方法。本發(fā)明將稻殼含量高的白酒酒糟用酒糟烘干分離系統(tǒng)分出稻殼和去稻殼酒糟，再將去稻殼酒糟和高濃度釀酒廢水、前一批次的沼液進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)混合發(fā)酵，厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣凈化后進(jìn)入沼氣儲(chǔ)罐利用，沼液和沼渣混合物進(jìn)入分離系統(tǒng)分離，沼液一部分回流到厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其余部分進(jìn)入沼液儲(chǔ)罐綜合利用，沼渣用于生產(chǎn)有機(jī)肥，稻殼進(jìn)入熱解系統(tǒng)熱解，熱解氣和凈化后沼氣供給鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽，熱解后的稻殼灰用于生產(chǎn)有機(jī)肥或進(jìn)一步綜合利用。本發(fā)明節(jié)約了投資、藥劑和能源消耗，降低企業(yè)環(huán)保成本，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用。

焦化廢水深度處理方法與處理系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水深度處理方法與處理系統(tǒng)。該處理方法包括：廢水經(jīng)活性焦吸附處理后，先加入混凝劑進(jìn)行混凝處理，再加入助凝劑和微砂進(jìn)行絮凝處理，經(jīng)絮凝處理后進(jìn)行第一分離，得到凈化水和漿料，將漿料依次進(jìn)行第二分離得到微砂，和第三分離得到活性焦，將微砂和活性焦分別進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明采用成本低廉的活性焦對(duì)廢水進(jìn)行吸附處理，通過投加微砂進(jìn)行沉淀處理，并對(duì)活性焦和微砂進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約能源，無二次污染，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)約了投資成本和運(yùn)行成本，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

同步硝化反硝化處理含氨廢水的方法 741     

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本發(fā)明提供一種同步硝化反硝化處理含氨廢水的方法，包括如下內(nèi)容：將硝化污泥和好氧反硝化污泥加入到具有內(nèi)置膜分離組件的生物反應(yīng)器內(nèi)，硝化污泥在膜分離組件的外部區(qū)域進(jìn)行硝化反應(yīng)，好氧反硝化污泥在膜分離組件的內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行反硝化脫氮，膜分離組件內(nèi)外區(qū)域的廢水互通；生物反應(yīng)器還包括導(dǎo)流筒和曝氣系統(tǒng)，導(dǎo)流筒為中空結(jié)構(gòu)，膜分離組件位于導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)，曝氣系統(tǒng)在導(dǎo)流筒外側(cè)曝氣。本發(fā)明利用膜分離組件將反應(yīng)器中的硝化污泥和反硝化污泥隔離開，使污泥在各自單獨(dú)空間作用，彼此間互不干擾，廢水成分則是實(shí)現(xiàn)共混與互通，并且可以提供不同的溶解氧環(huán)境，提高了同步硝化反硝化的效率。

高銨高鹽高硅催化劑廢水的除硅方法 645     

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本發(fā)明涉及一種高銨高鹽高硅催化劑廢水的除硅方法，通過采用加入絮凝劑、鎂劑、純堿、堿、助凝劑調(diào)節(jié)最佳條件來去除高銨高硅高鹽催化劑廢水中硅污染物質(zhì)，對(duì)硅去除效率較高，同時(shí)對(duì)廢水中存在的硬度、懸浮物等也有較好的去除效果。

有機(jī)磷水處理藥劑廢水的處理方法 657     

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本發(fā)明為一種有機(jī)磷水處理藥劑廢水處理方法，其特征在于：在常溫常壓條件下，將廢水經(jīng)光電催化氧化工藝處理后，再通過化學(xué)處理實(shí)現(xiàn)其達(dá)標(biāo)排放：具體工藝流程如下：有機(jī)磷水處理藥劑廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池1均質(zhì)后，經(jīng)供水泵進(jìn)入光電催化氧化裝置2，水在該裝置中經(jīng)催化劑作用發(fā)生反應(yīng)，出水流入反應(yīng)器3中，反應(yīng)器3前端加入Ca（OH）2，反應(yīng)器中部加入聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁中的一種或多種物質(zhì)，反應(yīng)器尾部加入聚丙烯酰胺類物質(zhì)，出水流入斜板沉淀池4中，沉淀后的上清液即可直接出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

碎煤加壓氣化廢水生化出水的回用處理方法 769     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化廢水生化出水的回用處理方法，其包括：(1)將碎煤加壓氣化廢水生化出水引入混凝沉淀單元中進(jìn)行混凝沉淀處理；(2)將步驟(1)中得到的混凝沉淀處理后的生化出水引入光催化單元中進(jìn)行光催化氧化處理；(3)將步驟(2)中得到的光催化氧化處理后的生化出水引入曝氣生物濾池中進(jìn)行處理；和(4)采用動(dòng)態(tài)膜過濾器對(duì)步驟(3)中得到的處理后的生化出水進(jìn)行過濾處理，得到回用水。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、難降解有機(jī)污染物處理效率較高、化學(xué)藥劑投加量較少、運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了廢水的高效回收利用，實(shí)現(xiàn)了難降解有機(jī)污染物的真正分解，避免了難降解有機(jī)污染物在水系統(tǒng)內(nèi)的積累以及二次釋放污染風(fēng)險(xiǎn)。

含氨廢水的處理方法 676     

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本發(fā)明提供一種含氨廢水的處理方法，包括如下內(nèi)容：將硝化污泥和好氧反硝化污泥加入到具有內(nèi)置膜分離組件的生物反應(yīng)器內(nèi)，硝化污泥在膜分離組件外部區(qū)域進(jìn)行硝化反應(yīng)，好氧反硝化污泥在膜分離組件內(nèi)部進(jìn)行反硝化脫氮，膜分離組件內(nèi)外區(qū)域的廢水互通，膜分離組件的側(cè)壁采用分離膜，底端不采用分離膜。本發(fā)明利用膜分離組件將反應(yīng)器中的硝化污泥和好氧反硝化污泥隔離開，使污泥在各自單獨(dú)空間作用，彼此間互不干擾，廢水成分則是實(shí)現(xiàn)共混與互通，并且可以提供不同的溶解氧環(huán)境，提高了同步硝化反硝化的效率。