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一種可實現(xiàn)廢酸、廢堿、結(jié)晶鹽資源化的廢水零排放系統(tǒng)及方法,廢水零排放系統(tǒng)包括依次連接的陽離子交換樹脂系統(tǒng)和陰離子換樹脂系統(tǒng);該陽離子交換樹脂系統(tǒng)的廢液出口連接至再生廢酸處理系統(tǒng),該陰離子交換樹脂系統(tǒng)的廢液出口連接至再生廢堿處理系統(tǒng);該再生廢酸處理系統(tǒng)及再生廢堿處理系統(tǒng)的廢液出口均連接至廢水處理系統(tǒng),該廢水處理系統(tǒng)的出口連接至反滲透膜系統(tǒng),該反滲透膜系統(tǒng)的廢液出口連接至濃鹽水納濾分鹽系統(tǒng),該濃鹽水納濾分鹽系統(tǒng)分別連接至一價鹽蒸發(fā)系統(tǒng)和多價鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明工藝合理,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,在產(chǎn)生高品質(zhì)純水的同時,可實現(xiàn)廢酸、廢堿、結(jié)晶鹽資源化回收利用。
本實用新型涉及一種同步生物反硝化反硫化及自養(yǎng)生物脫氮的制藥廢水處理裝置,設(shè)有同步反硝化反硫化池、厭氧產(chǎn)甲烷池、部分亞硝化池、自養(yǎng)生物脫氮池、出水池;通過同步生物反硝化反硫化、厭氧產(chǎn)甲烷及自養(yǎng)生物脫氮工藝的協(xié)同作用實現(xiàn)制藥廢水的深度處理,適用于制藥廢水達標處理及再生回用。裝置結(jié)構(gòu)和運行方法完善,節(jié)能,成本低,廢水處理效果好,效率高。
本實用新型具體涉及一種穩(wěn)壓蒸汽回流攪動真空膜蒸餾廢水濃縮減量裝置,主要設(shè)有熱源室、蒸發(fā)室、冷卻室、冷源室、換熱板、蒸餾膜、穩(wěn)壓板、冷凝板、蒸汽回流管路、廢水進水泵、真空泵、冷凝水抽吸泵、濃鹽水抽吸泵;所述穩(wěn)壓板設(shè)置蒸汽擴散孔;所述蒸發(fā)室設(shè)置若干廢水進水流道;所述蒸餾膜為平板膜,材質(zhì)為PTFE。本裝置設(shè)置穩(wěn)壓蒸汽回流攪動裝置,回流蒸汽起到攪動均勻廢水水質(zhì),沖刷擦洗蒸餾膜膜表面的作用,延長了蒸餾膜使用壽命,提高了抗沖擊能力,根本上解決溫差極化和濃差極化所帶來的瓶頸性制約,裝置外殼、過流部件和蒸餾膜均為非金屬材質(zhì),耐酸堿,耐腐蝕,模塊化設(shè)計,集成化程度高,運行穩(wěn)定高效。
本發(fā)明公開了一種脫硝催化劑再生廢水多級電化學處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、沉淀池、第一中間水箱、第一過濾單元、第二中間水箱、多維電催化單元、第二過濾單元、電吸附單元和污泥池,所述調(diào)節(jié)池輸出端與下一級的沉淀池輸入端連接,所述沉淀池輸出端分別與下一級的第一中間水箱和污泥池的輸入端連接,所述第一中間水箱輸出端與下一級的第一過濾單元輸入端連接;本發(fā)明,采用多級電化學處理技術(shù)聯(lián)合,減少了化學藥劑的用量和污泥的排放量,且不受脫硝催化劑再生廢水中污染物濃度的限制,適用性廣,處理效果優(yōu)異,可以有效的降低COD,同時高效去除廢水中的氨氮、總磷、色度及重金屬離子;操作簡單、運行成本低,沒有二次污染,具有環(huán)境友好型特點。
本發(fā)明公開了一種高溫高鹽難降解采油廢水處理方法。采油廢水中能被微生物菌劑R1(4)降解的有機成分在一級好氧生化池(2)中優(yōu)先去除,固液分離后上清液進入一級臭氧預氧化池(11)進行預氧化提高可生化性,出水流入的二級好氧生化池(18),池中投加的微生物菌劑R2(21)進一步降解可生化性有機物,再次固液分離后上清液流入高級氧化池(28),在臭氧發(fā)生器(15)、紫外燈發(fā)光裝置(29)及氧化劑加藥系統(tǒng)(31)的協(xié)同作用下可徹底降解水中剩余少量難降解有機物,并達到出水對消毒、色度等指標的要求。該工藝各工藝段目標分工明確可控,流程操作簡單,加藥量少,污泥產(chǎn)量少,出水穩(wěn)定可靠。本發(fā)明方法便于在油田廢水處理領(lǐng)域推廣使用。
本發(fā)明提供一種苯甲醚類有機廢水的處理方法,該方法包括:酸化步驟:利用強酸調(diào)節(jié)苯甲醚類有機廢水的pH至2~4,通過固液分離獲得第一處理液;吸附步驟:通過非極性大孔樹脂吸附柱對第一處理液進行吸附,得到第二處理液;芬頓氧化步驟:將第二處理液泵入芬頓氧化槽中,并加入雙氧水和催化劑形成的氧化體系,以去除第二處理液中的有機物,得到第三處理液;堿化步驟:利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第三處理液的pH至8~9,通過固液分離,得到第四處理液和固體鹽;生化步驟:將第四處理液進行生化處理,以去除第四處理液中的有機物雜質(zhì),并調(diào)節(jié)第四處理液pH至7。本發(fā)明提供的方案對醚化廢水處理流程簡單,成本低,效率高。
本發(fā)明涉及到一種臭氧非均相催化氧化移動床反應(yīng)器及其處理難降解廢水的方法。所述反應(yīng)器包括進水系統(tǒng)、臭氧發(fā)生系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)、氣體回收系統(tǒng)、催化劑清洗系統(tǒng)和出水系統(tǒng)組成;所述催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)中包括反應(yīng)器和催化劑;所述催化劑清洗系統(tǒng)中含有氣提器、提料管、落料口、洗料廢水排放管和催化劑清洗室;所述進水系統(tǒng)由進水管和布水器組成;所述出水系統(tǒng)由出水槽和出水管組成;所述氣體回收系統(tǒng)由三相分離器、集氣室、氣體收集管和氣體破壞器組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明占地面積小、投資省、運行費用低、處理效果好、運行管理方便,可大大提高難降解廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理提供了良好的水質(zhì)條件,同時也可去除40%的有機物。
本發(fā)明公開了屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種焦化廢水的深度處理工藝,具體包括以下步驟:將經(jīng)過蒸氨、隔油、氣浮預處理后的焦化廢水由調(diào)節(jié)池經(jīng)泵打入上流式厭氧污泥床;經(jīng)厭氧微生物處理后由厭氧柱上端溢流至缺氧池;由缺氧池推流至好氧池;經(jīng)好氧池流入膜生物反應(yīng)器;污泥混合液由膜池回流至缺氧池;膜出水進入納濾系統(tǒng);經(jīng)納濾膜過濾后出水回用。本發(fā)明的處理工藝,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,出水中化學需氧量、氨氮、總氮和色度指標滿足回用標準,該系統(tǒng)操作簡便,運行穩(wěn)定,占地面積少,生產(chǎn)運行成本低,同時減少了系統(tǒng)污泥的處理量,大大降低了污泥處理成本,具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明針對制藥廢水成分復雜、含有難生物降解有機物、處理難的問題,提供了一種利用磁性納米材料和吸附-氧化-磁凝聚的集成處理工藝,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該工藝利用磁性納米材料處理制藥廢水,創(chuàng)新的采用反應(yīng)過程控制技術(shù),通過對曝氣速度、曝氣量、曝氣時間的調(diào)節(jié)來控制反應(yīng)過程,設(shè)計了吸附-氧化-磁凝聚一體化反應(yīng)裝置。制藥廢水經(jīng)預處理后進入一體化反應(yīng)裝置,原水中有機物的吸附去除、催化氧化及磁凝聚沉淀均在一體化反應(yīng)裝置內(nèi)完成,利用后處理磁分離回收納米材料并進行再生處理,再生的納米材料可循環(huán)使用。該工藝具有處理效果穩(wěn)定、技術(shù)路線簡潔、運行費用低等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種處理稀土行業(yè)高濃度氨氮廢水并回用的工藝,是對氨氮廢水處理并對氯化銨進行回用的工藝,它對所述氯化銨廢水進行沉淀,集水調(diào)節(jié),氣浮除油,預熱,采用列管式蒸發(fā)器對料液進行四效蒸發(fā);本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:采用四效逆流式蒸發(fā),料液的走向是四效到一效,蒸汽走向相反,隨著氯化銨濃度增加溫度逐漸升高,料液沸點進料,壓力控制在真空狀態(tài),壓強影響料液沸點,蒸汽進入I效殼程加熱產(chǎn)生的蒸汽,經(jīng)過汽液分離后的汽體足以作為下一效蒸發(fā)的熱源,充分利用加熱介質(zhì),降低蒸汽消耗,節(jié)省成本。經(jīng)冷卻結(jié)晶離心干燥后的氯化銨作為商品,近零排放,有很大商業(yè)價值。
小孔徑卷式超濾膜處理抄造廢水的方法與裝置。其主體工藝是混凝高效氣浮-小孔徑超濾系統(tǒng),包括集水池(1)、高效氣浮系統(tǒng)(2)、小孔徑超濾系統(tǒng)(3)、回用水池(4)、濃水池(5);所述高效氣浮系統(tǒng)包括混凝和氣浮兩部分;本發(fā)明優(yōu)點在于混凝高效氣浮去除大部分CODCr、懸浮物、纖維;小孔徑卷式超濾膜系統(tǒng)采用直線型進水流道網(wǎng),可有效控制膜污染,膜截留分子量為3000~10000Da。整個系統(tǒng)出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定,出水濁度≤3NTU,懸浮物完全去除,長時間放置無異味,濃縮液作為漿料進一步處理后回用,透過液直接作為生產(chǎn)循環(huán)用水回用,是一種值得在市場上廣泛推廣應(yīng)用的抄紙廢水、造紙廢水處理回用的方法與裝置。
本發(fā)明提供了一種高氟高COD廢水的化學?生物聯(lián)合處理系統(tǒng)及處理方法,所述的聯(lián)合處理系統(tǒng)包括依次連接的化學預處理單元、生物處理單元和深度處理單元;所述的化學預處理單元包括催化氧化還原預處理裝置,所述的催化氧化還原預處理裝置內(nèi)裝填有鐵?炭復合填料;所述的深度處理單元包括臭氧催化氧化深度處理裝置,所述的臭氧催化氧化深度處理裝置的尾氣出口連接所述的催化氧化還原預處理裝置的進氣口。本發(fā)明方法將化學和生物工藝進行優(yōu)化耦合,實現(xiàn)高氟高COD制藥廢水中氟離子、有毒有害有機物、COD等多種污染物的有效脫除,降低廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的零排放處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括納濾單元、雙極膜電滲析單元和轉(zhuǎn)化結(jié)晶單元;納濾單元淡水出口與雙極膜電滲析單元相連接,濃水出口與轉(zhuǎn)化結(jié)晶單元相連接;本發(fā)明系統(tǒng)將轉(zhuǎn)化結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用于含鹽廢水零排放處理,與雙極膜電滲析技術(shù)相結(jié)合,相互協(xié)作,將附加值較低的硫酸鈉轉(zhuǎn)化為附加值更高的碳酸氫鈉,真正地實現(xiàn)了含鹽廢水的零排放,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種處理煤快速熱解廢水的系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的系統(tǒng)包括除油單元、脫酚脫氨單元、余熱回收單元、生化處理單元和堿洗結(jié)晶單元。脫酚脫氨單元分別與除油單元和余熱回收單元相連,余熱回收單元還分別與生化處理單元和堿洗結(jié)晶單元相連。本發(fā)明所提供的系統(tǒng)及方法實現(xiàn)了對快速熱解產(chǎn)生的廢水進行高效、有針對性的處理,使其達到間接排放標準要求,并對廢水中的可利用資源進行回收,還具有節(jié)能減排的效果。
本發(fā)明提出一種高濃度甲醛廢水處理的方法與裝置,解決了現(xiàn)有高級氧化技術(shù)除甲醛投加量大、成本高,當廢水中甲醛的含量較高時,出水中甲醛的含量不能達到處理要求的問題。高濃度甲醛廢水處理的裝置,包括:縮聚裝置,混凝沉淀裝置,與所述縮聚裝置連接;氧化裝置,與所述混凝沉淀裝置連接;調(diào)節(jié)裝置,與所述氧化裝置連接;生物處理裝置,與所述調(diào)節(jié)裝置連接;產(chǎn)水罐,與所述生物處理裝置連接。本發(fā)明有益效果:整體工藝除甲醛徹底、成熟、設(shè)計合理,同時本裝置耐沖擊負荷能力較強。
本發(fā)明提供一株芬氏纖維微菌屬菌株,該菌株的分類命名為:芬氏纖維微菌(Cellulosimicrobium sp.)GRINML SWG3;保藏單位為:中國典型培養(yǎng)物保藏中心;地址為:中國武漢武漢大學;保藏日期為:2021年8月6日,保藏編號為:CCTCC NO:M2021990。本發(fā)明提供的芬氏纖維微菌屬菌株對Cr(Ⅵ)的耐受性極高,單獨使用能促進土壤和廢水中Cr(Ⅵ)的還原。該菌還可以通過還原體系中的Fe3+為Fe2+,利用生成的Fe2+對Cr(Ⅵ)的還原作用大幅度提高高濃度Cr(Ⅵ)污染廢水和土壤的還原能力和效率,適用于高濃度Cr(Ⅵ)污染廢水和土壤以及Cr(Ⅵ)污染場地濕法解毒后高Fe3+環(huán)境下的治理。
本實用新型提供了一種廢水處理加藥裝置。本實用新型的廢水處理加藥裝置包括支撐部、儲藥部、收集排放部和可調(diào)排藥部,儲藥部限位設(shè)置在支撐部上,收集排放部設(shè)置在儲藥部的底部以收集并排放來自儲藥部的漏液,在儲藥部的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)連接管,內(nèi)連接管通過外連接管與可調(diào)排藥部連通,可調(diào)排藥部設(shè)置在支撐部上,可調(diào)排藥部具有能夠水平移動的調(diào)節(jié)部,外連接管的出口端與調(diào)節(jié)部連接以調(diào)節(jié)出液位置。本實用新型的廢水處理加藥裝置操作方便,不僅便于調(diào)節(jié)藥液的排放位置,同時便于收集漏液。
本實用新型公開一種碎煤加壓氣化廢水處理與回用系統(tǒng),包括依次連接的預處理裝置、生物處理裝置、深度處理裝置和膜處理裝置;所述預處理裝置包括煤氣水分離單元,所述煤氣水分離單元連接有碎煤加壓氣化廢水來水;所述膜處理裝置連接有回用單元。本實用新型提供的碎煤加壓氣化廢水處理與回用系統(tǒng),采用多種成熟處理工藝的組合,具有抗沖擊能力和系統(tǒng)自身調(diào)節(jié)能力,能夠保障出水效果和運行穩(wěn)定性;后續(xù)處理單元之前均設(shè)有前處理單元,降低了后續(xù)處理單元的處理負荷;充分利用多種工藝的組合優(yōu)勢,在確保處理效果的前提下能夠有效節(jié)省運行成本。
本實用新型公開了一種用于焦化廢水的除硬裝置,包括進水提升泵、除硬反應(yīng)器、鹽酸再生裝置、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、清水箱、沖洗水泵,所述進水提升泵通過管路與除硬反應(yīng)器連接,所述鹽酸再生裝置通過管路與除硬反應(yīng)器連接,所述堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)通過管路與反洗水泵連接,所述清水箱通過管路分別與除硬反應(yīng)器和反洗水泵連接。本實用新型的用于焦化廢水的除硬裝置,能去除焦化廢水中的鈣離子、鎂離子,除硬效果好,自控程度高、運行簡單,使后續(xù)膜處理系統(tǒng)運行更穩(wěn)定,提高回收率,且成本低。
資源化回收含復雜顯色雜質(zhì)煤化工廢水中氨的系統(tǒng)及方法,屬于環(huán)保與資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括依次連接的精餾單元、回收單元和凈化單元;所述精餾單元包括精餾塔和冷凝器;所述回收單元包括油水分離器和回收槽;所述凈化單元包括吸附柱,吸附柱內(nèi)填充大孔樹脂。本發(fā)明中采用大孔樹脂同步脫除有機物和顯色雜質(zhì),純化氨水成份,實現(xiàn)氨水高值化回收。本發(fā)明在不影響整套廢水處理工藝的前提下,低成本高品質(zhì)實現(xiàn)氨回收,回收的氨水濃度超過20%,氨水無色,其中COD小于50mg/L,氨水品質(zhì)滿足商業(yè)產(chǎn)品要求。
本發(fā)明公開了一種處理廢聚酯瓶片洗滌廢水的陶瓷膜分離處理方法和系統(tǒng),該系統(tǒng)包括陶瓷膜組件、用于儲存多種膜清洗劑的清洗箱、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、壓縮二氧化碳儲罐、文丘里噴嘴、氣體過濾器、供料箱、液體過濾器、廢水原液箱、時間繼電器、加熱器、溫度控制器和壓力表等。所述的系統(tǒng)和方法采用陶瓷膜分離技術(shù)可以高效處理堿性難降解洗滌廢水,陶瓷膜組件反沖洗效率高。
本發(fā)明公開了一種異相催化Fenton試劑氧化流化床-厭氧生物流化床深度處理焦化廢水系統(tǒng),包括依次連接的異相催化Fenton試劑氧化流化床、調(diào)節(jié)床和厭氧生物流化床;氧化流化床的底部為進水區(qū)、內(nèi)部填充焦粉載鐵催化劑、頂部設(shè)有固液分離器;調(diào)節(jié)床連接有營養(yǎng)物質(zhì)加藥裝置,調(diào)節(jié)床內(nèi)部設(shè)有加熱套管;厭氧生物流化床內(nèi)填充有焦粉生物填料、頂部設(shè)有三相分離器,三相分離器的氣體收集口連接有尾氣收集裝置。采用異相催化Fenton試劑氧化流化床與厭氧生物流化床聯(lián)用深度處理焦化廢水,能夠?qū)崿F(xiàn)焦化廢水經(jīng)濟高效處理,處理后出水可達到回用水標準。
本發(fā)明公開了一種從重金屬廢水污泥中回收重金屬的方法,包括以下步驟:(1)污泥預處理:用硫酸溶液對污泥進行預處理,預處理方法是在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下用磁力攪拌器攪拌0.5-1h;(2)裝入電解槽:將(1)中預處理好的污泥分層裝入電解槽,壓勻,陰極電解室和陽極電解室注入蒸餾水,靜置12-36h至滲透平衡后將蒸餾水更換為電解液,陰極電解液和陽極電解液分別為pH值為1-3的HNO3溶液和pH值為1-3的檸檬酸;(3)通電:在0.5-2V/cm的電勢梯度下通電5-15天,陰極電解液pH值控制在2-7。采用本發(fā)明對重金屬廢水污泥進行治理,能使重金屬離子在電解液中得到富集、回收,使重金屬廢水污泥中的重金屬得到有效去除。
本發(fā)明涉及淀粉廢水生產(chǎn)蘇云金桿菌微生物殺蟲劑的方法。采用液體深層發(fā)酵方法,該方法是按下述順序的步驟進行:培養(yǎng)基調(diào)理、搖瓶培養(yǎng)、種子罐發(fā)酵、發(fā)酵罐發(fā)酵與發(fā)酵液后處理等過程。詳細步驟見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是:為淀粉廢水提供了一條新的處理處置途徑,可獲得殺蟲效果良好并且環(huán)境友好的微生物殺蟲劑,既實現(xiàn)了淀粉廢水的資源化利用,又降低了微生物殺蟲劑的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種處理高鹽高COD的醫(yī)藥中間體化工廢水的處理系統(tǒng)。該高鹽高COD醫(yī)藥中間體化工廢水處理系統(tǒng)主要包括:調(diào)節(jié)池、氣浮機、一級纖維過濾器、一號中間池、一級微電解?芬頓系統(tǒng)、一號沉淀池、綜合調(diào)節(jié)池、生化系統(tǒng)、二級纖維過濾器、二號中間池、二級微電解?芬頓系統(tǒng)、二號沉淀池、排放池,一號沉淀池和二號沉淀池與污泥池聯(lián)接,污泥池與污泥干化設(shè)備聯(lián)接,干化后的污泥再經(jīng)過炭化設(shè)備處理,使其資源化。本系統(tǒng)成本低,處理效果穩(wěn)定,抗沖擊負荷能力強。本發(fā)明還還公開了一種處理高鹽高COD的醫(yī)藥中間體化工廢水的處理方法。
本發(fā)明公開了一種稀土廢水的循環(huán)處理工藝,廢水依次經(jīng)過氣浮處理、電解氧化、一次復合分離、一次濃縮、二次復合分離、二次濃縮、反滲透處理及蒸發(fā)結(jié)晶等步驟后,得到可循環(huán)利用的固體鹽類和產(chǎn)水。本發(fā)明還公開了一種稀土廢水的循環(huán)處理系統(tǒng),包括依次連接的調(diào)節(jié)池、氣浮單元、電解氧化單元、第一復合分離單元、第一高速纖維過濾器、一次濃縮單元、第二復合分離單元、第二高速纖維過濾器和二次濃縮單元,所述二次濃縮單元的產(chǎn)水與反滲透單元相連,二次濃縮液出水與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連,所述循環(huán)處理系統(tǒng)還包括與氣浮單元、第一復合分離單元、第一高速纖維過濾器、第二復合分離單元和第二高速纖維過濾器的排泥口相連的污泥池。
本發(fā)明提供一種利用根霉菌代謝產(chǎn)物及酵母菌進行尾礦及尾礦廢水的微生物修復方法,通過向尾礦及尾礦廢水中添加植物落葉的根霉菌發(fā)酵產(chǎn)物和酵母菌來搭建一套修復體系。該根霉菌的發(fā)酵產(chǎn)物及酵母菌的加入會使尾礦中導致重金屬溶出的氧化菌被抑制,但酵母菌能夠長期穩(wěn)定存在;理化指標顯示根霉菌的代謝產(chǎn)物及酵母菌的加入會使pH提高,氧化還原電勢降低,溶解的離子減少,所以,該修復方法能夠?qū)ξ驳V庫及尾礦廢水起到修復作用。
本發(fā)明公開了一種用于高鹽廢水深度處理的原位絮凝?芬頓耦合的電化學方法。本發(fā)明先采用Hummers方法制備氧化石墨烯,隨后高溫煅燒制備還原氧化石墨烯及雜原子(N、P、S和B)摻雜石墨烯,最后碳氈浸漬于石墨烯、炭黑、聚四氟乙烯混合分散液,固定煅燒得到改性碳氈陰極,用于原位絮凝?芬頓耦合的電化學工藝。本發(fā)明原位耦合絮凝?芬頓電化學技術(shù),陽極產(chǎn)生Fe2+,石墨烯改性碳材料作為陰極,強化還原O2生成H2O2,在Fe2+的催化下高效地原位產(chǎn)生強氧化劑·OH,高效地去除和礦化難降解有機物,該材料可顯著提升傳統(tǒng)電化學陰極的導電及氧還原能力。因此,石墨烯改性陰極的原位絮凝?芬頓耦合電化學技術(shù),在高鹽廢水深度處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種處理含復雜有機污染物及氨氮廢水的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括:依次相連的吸附反應(yīng)及高效分離單元、酚回收單元和氨回收單元。方法包括除油及懸浮物、酚回收和氨回收過程。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法,可快速高效徹底的去除廢水中油類和懸浮物,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有更短的流程、更高的處理效率、更小的設(shè)備、占地也更小,并且運行穩(wěn)定可靠。得到的副產(chǎn)氮磷鎂緩釋復合肥實現(xiàn)了對氨的資源化回收,可直接用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。此外,經(jīng)過本發(fā)明處理的酚氨廢水同時也脫除了有害物質(zhì)氰化物,可以達到出口含氰<0.3mg/L。
本發(fā)明公開了一種廢水處理一體化藥劑的制備及其應(yīng)用方法。目前硝酸鹽和重金屬污染普遍存在,采用異養(yǎng)微生物還原硝酸鹽和重金屬,但該方法需外加營養(yǎng)源,易造成二次污染,成本高。因此廉價、可持續(xù)的緩釋固相營養(yǎng)源受到廣泛關(guān)注。其中關(guān)于咖啡渣和磷礦石作為固相營養(yǎng)源的研究很少,且出水重金屬總量不達標,還原產(chǎn)物無法徹底從系統(tǒng)中去除,咖啡渣色度問題和剩余污泥等問題亟待解決。本發(fā)明借助PVA和海藻酸鈉將微生物,咖啡渣和磷礦石共同固定,得到一種易于分離成本低廉的廢水處理藥劑。本發(fā)明提高了同步去除污染物能力,將還原產(chǎn)物徹底從污染系統(tǒng)中去除。采用本發(fā)明制備的藥劑能對硝酸鹽和重金屬復合污染廢水進行有效的處理,具有廣闊的應(yīng)用前景。
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