sol-gel材料萃取分離鋰同位素的方法 643     

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本發(fā)明提供了sol-gel材料萃取分離鋰同位素固-液萃取方法，采用疏水性離子液體使sol-gel形成介孔材料，并負(fù)載苯并冠醚作為萃取劑萃取分離鋰同位素，將不同鋰鹽水溶液和固相sol-gel材料所組成的固-液混合進(jìn)行萃取，收集水相和固相，所述的萃取后的固相和鹽酸溶液混合，進(jìn)行反萃取，收集水相即得鋰離子的水溶液，其中，所述的協(xié)萃劑是疏水性離子液體。所述的萃取劑是苯并15-冠-5。目前使用鋰汞齊法分離鋰同位素，但是此生產(chǎn)過程中使用大量的汞帶來了嚴(yán)重的環(huán)境安全問題，而本發(fā)明采用綠色環(huán)保的離子液體和苯并15-冠-5分別作為協(xié)萃劑和萃取劑，不僅提高了鋰鹽萃取效率且同位素分離效能也很高。本發(fā)明所使用的sol-gel相可用鹽酸反萃而達(dá)到循環(huán)使用的目的，節(jié)約生產(chǎn)成本。

高容量鋰二次電池用正極材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種高容量鋰二次電池用正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將兩種鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體按照一定質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量加入高速混合機(jī)，同時(shí)按鋰金屬比精確稱量鋰源、添加劑加入該高速混合機(jī)，混合均勻；將制備的混合粉末裝入坩堝并進(jìn)入輥道窯中。三段保溫方式燒制；出爐后，經(jīng)過粗粉碎，細(xì)粉碎，過篩，除鐵，包裝得到通式為L(zhǎng)i_aNi_xCo_yMn_zM_bO₂的正極活性物質(zhì)。本發(fā)明采用的是氧氣和空氣的混合氣，根據(jù)燒成階段不同調(diào)節(jié)氧氣濃度，燒成次數(shù)為一次，大大節(jié)約了成本；本發(fā)明使用的鋰源為碳酸鋰，減少了氫氧化鋰帶給設(shè)備和人員的腐蝕和危害，對(duì)環(huán)境水份要求相對(duì)較低，操作簡(jiǎn)便，容易規(guī)?；a(chǎn)。采用摻雜技術(shù)，有效的提高了正極材料的高溫性能，高溫循環(huán)長(zhǎng)，高溫存儲(chǔ)性能好。

鎢鈦共包覆的鋰離子三元正極材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鎢鈦共包覆的鋰離子三元正極材料及其制備方法，所述方法包括：將鎢源化合物、鈦源化合物和穩(wěn)定劑溶解在溶劑中形成共混液；取適量鋰電三元材料加入至所述共混液中攪拌均勻得到漿料；向所述漿料中噴入高壓鋰源水霧并攪拌，隨后除溶劑、干燥獲得混合物料；將所述混合物料煅燒，冷卻后獲得鎢鈦共包覆的鋰離子三元正極材料，材料內(nèi)核為鋰電三元材料，外層為連續(xù)均勻的鎢鈦復(fù)合膜。本發(fā)明將鎢和鈦無機(jī)鹽于醇相中緩慢分解并在成品三元材料表面形成鎢鈦復(fù)合氧化物膜，該表面修飾膜不僅有助于改善高溫下正極材料的循環(huán)性能，而且反應(yīng)副產(chǎn)物還有助于改善正極材料的加工性能，本方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電船電池管理系統(tǒng) 966     

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本發(fā)明公開了鋰電船電池管理系統(tǒng)，包括與鋰電池組連接的主控模塊和采集模塊，以及連接在主控模塊上的顯示模塊；所述的主控模塊包括控制模塊和連接在控制模塊上的開關(guān)模塊；所述的顯示模塊包括連接在控制模塊上的顯示終端和終端監(jiān)控；主控模塊和采集模塊獲取鋰電池組的工作狀態(tài)的信息，通過顯示模塊，顯示鋰電池組的工作狀態(tài)，包括電壓、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，提高鋰電池組的利用率，防止鋰電池出現(xiàn)過充電和過放電，延長(zhǎng)鋰電池的使用壽命，監(jiān)控鋰電池的狀態(tài)，提高了安全可靠性。

鋰離子電池正極極片及其制備方法與應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極極片及其制備方法與應(yīng)用，所述鋰離子電池正極極片包括正極材料和補(bǔ)鋰材料；所述補(bǔ)鋰材料的粒徑Dmin為0.3～0.5μm，D10為1.1～2.5μm，D50為7.5～10.0μm及D90為25～30μm。所述鋰離子電池正極極片的制備方法包括：混合原料成漿料，將漿料涂覆在箔片上，依次進(jìn)行干燥和輥壓后得到所述鋰離子電池正極極片。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極極片，通過合理搭配補(bǔ)鋰材料和正極材料的粒徑尺寸，增大了鋰離子電池正極極片的壓實(shí)密度，進(jìn)一步提升了鋰離子電池的體積能量密度。

高能量密度鋰電綠色游船 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種高能量密度鋰電綠色游船，本船主甲板自艉至艏設(shè)尾尖艙、機(jī)艙、輔機(jī)艙、鋰電池艙、空艙、艏尖艙,其特征在于：鋰電池艙中裝配多組高能量密度鋰電池。純電模式下本船在經(jīng)濟(jì)航速下續(xù)航力大于6小時(shí)，在設(shè)計(jì)最大航速下續(xù)航力大于3小時(shí)。本實(shí)用新型鋰電池組為船舶提供了強(qiáng)進(jìn)的動(dòng)力，保證了船舶動(dòng)力和日常用電，由于鋰電池綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì)使得船舶在運(yùn)行過程中更加的舒適和環(huán)保。

鋰電吹風(fēng)機(jī) 631     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電吹風(fēng)機(jī)，包括鋰電池包，所述鋰電池包的一側(cè)外表面設(shè)有電池接口，且鋰電池包的上端外表面設(shè)有對(duì)接條，所述對(duì)接條的外表面設(shè)有緊固螺栓，所述對(duì)接條的上端外表面設(shè)有吹風(fēng)機(jī)外殼，且吹風(fēng)機(jī)外殼的外表面設(shè)有螺釘，所述靠近吹風(fēng)機(jī)外殼的外表面螺釘?shù)囊粋?cè)設(shè)有檔位制鎖按鈕，所述靠近檔位制鎖按鈕的下方設(shè)有一檔制鎖槽，且靠近一檔制鎖槽的下方設(shè)有二擋制鎖槽。本實(shí)用新型所述的一種鋰電吹風(fēng)機(jī)，設(shè)有鋰電池包、對(duì)接條與照明燈，采用電池包安全電壓供電無需外接電源，使用安全可靠，高空和野外作業(yè)方便，應(yīng)用范圍廣，在夜晚能夠起到照明的作用，無需配置照明工具，帶來更好的使用前景。

混合錳酸鋰材料的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種混合錳酸鋰材料的制備方法，包括以下步驟：(1)大顆粒錳酸鋰材料的制備，(2)小顆粒錳酸鋰材料的制備，(3)大小顆粒混合，即可得到混合的錳酸鋰材料。本發(fā)明的一種混合錳酸鋰正極材料，通過大小顆?；鞊郊夹g(shù)制得高壓實(shí)、高倍率的錳酸鋰材料；該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而且生產(chǎn)過程無污染，對(duì)環(huán)境友好。

鋰電鋼軌鉆孔裝置 669     

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本發(fā)明公開一種鋰電鋼軌鉆孔裝置，屬于鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰電鋼軌鉆孔裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、鉆頭快換機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋰電池，其中，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊軌道；所述鉆孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述軌道鉆孔；所述鉆頭快換機(jī)構(gòu)用于快速更換鉆頭；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)所述軌道打孔；所述鋰電池用于向所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。本發(fā)明中提供的一種鋰電鋼軌鉆孔裝置中，采用鋰電池作為動(dòng)力，與傳統(tǒng)的鋼軌整形作業(yè)方式相比較，無尾氣排放、噪音低、避免對(duì)環(huán)境和人的傷害；作業(yè)不受軌道的電氣附件、道口、橋梁護(hù)軌等因素影響一年四季皆可作業(yè)。

鋰電池快速充電系統(tǒng) 706     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池快速充電系統(tǒng)，包括開關(guān)電源電路、開關(guān)電路、鋰電池、電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路、溫度檢測(cè)電路、主控制器、穩(wěn)壓模塊和顯示模塊；開關(guān)電源電路、開關(guān)電路、鋰電池依次順序連接，電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路、溫度檢測(cè)電路分別與鋰電池連接，主控制器與電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路、溫度檢測(cè)電路、開關(guān)電路、顯示模塊、穩(wěn)壓模塊分別連接，電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路、溫度檢測(cè)電路分別與穩(wěn)壓模塊連接；本發(fā)明對(duì)鋰電池實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，進(jìn)而實(shí)時(shí)調(diào)整充電狀態(tài)以實(shí)現(xiàn)充電智能化，充電速度快、充電安全，性能穩(wěn)定，保證了鋰電池的使用壽命。

電動(dòng)車用鋰電池智能充電加熱系統(tǒng) 719     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)車用鋰電池智能充電加熱系統(tǒng)，涉及電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括插接在充電器和鋰電池的充電口之間的加熱控制器，以及裝配在鋰電池的外殼上的加熱板，充電器、鋰電池內(nèi)置的BMS以及加熱控制器內(nèi)部的MCU通過通訊線相連，充電器和鋰電池的正電源線相連并通過加熱控制器內(nèi)部受控于MCU的充電加熱開關(guān)連接到加熱板的正極，充電器和鋰電池的負(fù)電源線相連并連接到加熱板的負(fù)極，該系統(tǒng)利用加熱控制器以及加熱板可以在低溫環(huán)境下及時(shí)給鋰電池加熱，避免鋰電池低溫充電帶來的安全隱患以及低溫續(xù)行里程低的問題，提高鋰電池的使用安全性以及低溫下的續(xù)行里程。

轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)動(dòng)力鋰離子電池極耳成型機(jī) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)動(dòng)力鋰離子電池極耳成型機(jī)采用自動(dòng)控制、連續(xù)自動(dòng)完成的方式實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鋰離子電池極耳的自動(dòng)化生產(chǎn)，并組合使用電磁及熱輻射加熱的方法，大幅提高動(dòng)力鋰離子電池極耳的生產(chǎn)效率，同時(shí)提高固態(tài)密封膠與金屬表面黏結(jié)性能和信賴性指標(biāo)。本裝置不僅首次實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力鋰離子電池極耳的自動(dòng)化生產(chǎn)，而且大幅提高了動(dòng)力鋰離子電池極耳的產(chǎn)品性能（黏結(jié)強(qiáng)度及信賴性）；本裝置不僅大幅降低了動(dòng)力鋰離子電池極耳的人工生產(chǎn)成本。同時(shí)，大幅提高了動(dòng)力鋰離子電池極耳的生產(chǎn)效率；本裝置大幅提高了產(chǎn)品合格率。

高壓實(shí)、高倍率鎳鈷鋁鋰材料的制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種高壓實(shí)、高倍率鎳鈷鋁鋰材料的制備方法，包括以下步驟：(1)大顆粒鎳鈷鋁鋰材料的制備，(2)小顆粒鎳鈷鋁鋰材料的制備，(3)大、小顆粒鎳鈷鋁鋰材料的混合，制得高壓實(shí)、高倍率鎳鈷鋁鋰材料。本發(fā)明通過大、小顆粒鎳鈷鋁鋰材料混摻方法制得高壓實(shí)、高倍率的鎳鈷鋁鋰材料，該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而且生產(chǎn)過程無污染，對(duì)環(huán)境友好。

可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)溫的鋰電池 949     

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本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)溫的鋰電池，包括電芯和硬質(zhì)殼體，所述電芯被封裝于所述硬質(zhì)殼體內(nèi)，并且所述硬質(zhì)殼體上還包覆有固?固相變儲(chǔ)能材料薄膜。本實(shí)用新型提供的可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)溫的鋰電池采用固?固相變儲(chǔ)能材料薄膜封裝，當(dāng)所述鋰電池的溫度高于40℃時(shí)，所述固?固相變儲(chǔ)能材料薄膜開始吸熱，從而降低所述鋰電池的溫度；當(dāng)所述鋰電池的溫度低于10℃時(shí)，所述固?固相變儲(chǔ)能材料薄膜開始放熱，從而提高所述鋰電池的溫度。本實(shí)用新型在不改變鋰電池原有生產(chǎn)工藝條件的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了鋰電池在高、低溫環(huán)境下性能的提高，從而使得鋰電池能夠自動(dòng)適應(yīng)溫差變化大的環(huán)境。

磁性硅鋰催化劑及其制備方法與應(yīng)用 726     

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本發(fā)明公開了一種磁性硅鋰催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于化學(xué)材料領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計(jì)合成了磁性Fe₃O₄@SiO₂復(fù)合載體，取氯化鋰、Fe₃O₄@SiO₂和甲醇混合，于50?130℃回流反應(yīng)2?72h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去過量甲醇，抽濾，洗滌，干燥，即得硅鋰催化劑。本發(fā)明制備得到的磁性硅鋰催化劑能夠用在苯醌類化合物的合成中，產(chǎn)物的化學(xué)選擇性很高，可達(dá)100％，產(chǎn)率也都在90％以上，本發(fā)明的催化劑可以經(jīng)過外部磁鐵回收重復(fù)使用，活性組分流失少，節(jié)約了成本。此外，本發(fā)明的催化劑還能夠用于催化雙酚F合成，具有良好的反應(yīng)活性和選擇性。

多元微合金晶粒細(xì)化型鎂鋰合金及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種多元微合金晶粒細(xì)化型鎂鋰合金及其制備方法，這種鎂鋰合金的組分及其質(zhì)量百分比為：9~16%Li，0.5~4%Al，0.25~1%Y，0~0.5%Nd，0~0.25%Gd，0~0.15%Zr，余量為Mg，其中Y、Nd、Gd和Zr是以復(fù)合塊體形式加入。本發(fā)明所涉及鎂鋰合金制備方法為：在有氣氛保護(hù)的熔煉爐內(nèi)將鎂錠加熱融化后，于680℃左右加入純鋰錠和鋁，待鋰錠和鋁完全熔化后加入復(fù)合塊體，攪拌15min后進(jìn)行澆鑄，得到所述鎂鋰合金。本發(fā)明的鎂鋰合金是一種多元微合金晶粒細(xì)化型鎂鋰合金，其晶粒細(xì)小且均勻，具有良好的強(qiáng)度和塑性，機(jī)械加工性能優(yōu)秀。

嵌入鎳鈷錳三元材料的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明適用于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種嵌入鎳鈷錳三元材料的鈷酸鋰正極材料及其制備方法，本發(fā)明方法包括：通過沉淀，使Ni、Co、Mn的不溶鹽嵌入多孔狀鈷酸鋰的孔隙中，烘干，然后加入鋰源，在空氣氣氛中燒結(jié)、破碎、過篩獲得產(chǎn)品。本發(fā)明鈷酸鋰正極材料的主體為鈷酸鋰，鈷酸鋰包埋在鎳鈷錳三元材料形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，將鈷酸鋰與鎳鈷錳三元進(jìn)行融合后，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鎳鈷錳三元材料可以在高電壓下為一次顆粒的鈷酸鋰提供支撐與保護(hù)；在高倍率條件下成為鈷酸鋰鋰離子從一次顆粒表面遷移到鎳鈷錳二次顆粒表面的通道。本發(fā)明鈷酸鋰正極材料在高電壓以及倍率性方面表現(xiàn)出更優(yōu)的性能。

安裝雙鋰電池的腳踏板組件 793     

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本實(shí)用新型涉及腳踏板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種安裝雙鋰電池的腳踏板組件，其中電池盒中容納鋰電池一和鋰電池二，腳踏板蓋設(shè)在鋰電池一和鋰電池二的上方，腳踏板上鋪設(shè)大蓋板，大蓋板中開設(shè)通孔一，和通孔一位置相對(duì)的腳踏板上開設(shè)通孔二，大蓋板的通孔一位置處可拆卸式鑲嵌配合有翻蓋板，翻蓋板通過鎖結(jié)構(gòu)鎖定在大蓋板中，鋰電池一和鋰電池二之間設(shè)有隔板，隔板是由下底板、中間板和上壓板依次拼接而成的Z型板，鋰電池一布置在翻蓋板的正下方，本申請(qǐng)方便安裝、拆卸兩個(gè)鋰電池，增加兩個(gè)鋰電池的安全防盜性，且兩個(gè)鋰電池安裝較為可靠、彼此之間不會(huì)發(fā)生磨損。

高韌性鋰離子電池共混隔膜及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種高韌性鋰離子電池共混隔膜及其制備方法，該隔膜由具有微孔的固體材料組成，所述制備方法至少包括：增韌聚合物的預(yù)處理；固體材料在高速混合機(jī)中的混合；混合物料、增塑劑通過擠出工藝處理，然后通過拉伸工藝、萃取、熱定型、收卷工藝，獲得高韌性鋰離子電池共混隔膜。本發(fā)明通過在共混的方法將增韌聚合物引入到隔膜體系中，通過預(yù)處理、增容劑、強(qiáng)機(jī)械力以及增塑劑的促進(jìn)作用使增韌聚合物和聚乙烯形成均相體系。本發(fā)明獲得的隔膜的耐穿刺強(qiáng)度高，在鋰離子電池中被鋰枝晶刺穿的可能性小，大大提高鋰離子電池的安全性。

新型鋰離子電池電解液組合物 1130     

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一種新型鋰離子電池電解液組合物，其包括以下重量份數(shù)的原料：乙烯基亞乙基碳酸酯50~70份、鋰鹽20~30份、氣相二氧化硅2~6份、十六烷基三甲基溴化銨3~8份、月桂酸二乙醇酰胺1~5份、溶劑添加劑3~6份、無機(jī)添加劑5~10份及其他助劑1~3份。本發(fā)明提供的一種新型鋰離子電池電解液組合物，選用的材料與鋰離子電池電極材料具有良好的相容性，同時(shí)具有較高的熱穩(wěn)定性、較強(qiáng)的耐氧化還原能力、無鋁箔腐蝕性等特點(diǎn)。如在未使用任何非水電解液功能性添加劑的情況下，比使用現(xiàn)有LiPF6電解液制備的鋰離子電池，具有更加優(yōu)異高溫循環(huán)和儲(chǔ)存性能。

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜洗滌濃縮磷酸鐵鋰粉體漿料工藝 1065     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)陶瓷膜洗滌濃縮磷酸鐵鋰粉體漿料工藝，包括以下步驟：將磷酸鐵鋰粉體漿料通入旋轉(zhuǎn)陶瓷膜過濾設(shè)備中進(jìn)行過濾、濃縮，濾液直接排至濾液罐中，然后向旋轉(zhuǎn)陶瓷膜過濾設(shè)備中加入去離子水并始終保持設(shè)備中液體充滿狀態(tài)，進(jìn)行多次洗滌、過濾、濃縮之后，濾液回收至清液罐，接著對(duì)磷酸鐵鋰粉體漿料進(jìn)行高倍濃縮，最后將磷酸鐵鋰粉體漿料排入噴霧干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，得到磷酸鐵鋰粉體。利用旋轉(zhuǎn)陶瓷膜過濾設(shè)備對(duì)磷酸鐵鋰粉體漿料進(jìn)行過濾、洗滌、濃縮，提高磷酸鐵鋰生產(chǎn)效率，經(jīng)過洗滌濃縮后的磷酸鐵鋰粉體漿料送入噴霧干燥設(shè)備中高溫干燥，縮短工藝路線，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

基于外加超聲場(chǎng)的鋰離子電池快充輔助方法及裝置 1045     

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本發(fā)明提供一種基于外加超聲場(chǎng)的鋰離子電池快充輔助方法，包括:在鋰離子電池充電時(shí)，對(duì)鋰離子電池施加能夠穿透鋰離子電池的超聲波。進(jìn)一步地，對(duì)于平板狀結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，所述超聲波為超聲縱波，施加方向?yàn)榇怪庇阡囯x子電池電極平面。本發(fā)明對(duì)于超聲波頻率、超聲波發(fā)射功率進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)定，并且根據(jù)鋰離子電池的溫度、荷電狀態(tài)、當(dāng)前充電電流動(dòng)態(tài)調(diào)整超聲波發(fā)射的時(shí)間間隔，節(jié)約了能耗。本發(fā)明還提出一種基于外加超聲場(chǎng)的鋰離子電池快充輔助裝置，包括:控制器、超聲激勵(lì)信號(hào)發(fā)射器、超聲換能器、溫度傳感器、電流傳感器和多通道切換器等。

鋰電池用測(cè)試連接器 781     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用測(cè)試連接器，屬于鋰電池用具領(lǐng)域。該鋰電池用測(cè)試連接器，包括手柄、連接母座、連接導(dǎo)線、插接頭、防滑凸柱；所述手柄的一端安裝有所述連接母座；所述連接導(dǎo)線的一端穿過所述手柄與所述連接母座連接，所述連接導(dǎo)線的另一端與所述插接頭連接；所述手柄的外側(cè)壁上設(shè)置有所述防滑凸柱；解決了現(xiàn)有的鋰電池連接不方便、安全性不高的問題，達(dá)到了便于實(shí)現(xiàn)鋰電池的快速連接與檢測(cè)，使用方便，操作簡(jiǎn)便，能節(jié)省時(shí)間的效果。

可抑制鼓泡的鋰電池鋁塑膜 756     

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本實(shí)用新型公開了一種可抑制鼓泡的鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護(hù)層、粘合層、熱收縮膜層、粘合層、鋁箔層、PP淋膜層、CPP膜熱封層；且所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。本實(shí)用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的外側(cè)加設(shè)了熱收縮膜層，其所具有的熱收縮性在鋁塑膜作為鋰電池包裝膜并受熱預(yù)產(chǎn)生鼓泡時(shí)會(huì)發(fā)生熱收縮，對(duì)鋁箔層及其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生熱收縮的應(yīng)力，以抵消產(chǎn)生鼓泡的內(nèi)壓，從而抑制了鼓泡的產(chǎn)生，提高了鋰電池鋁塑膜的使用安全性和使用壽命。

智能鋰電池 640     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能鋰電池，包括箱體、翻蓋、鋰電池柱和智能模組，所述翻蓋通過鉸鏈與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鋰電池柱和智能模組均安裝在箱體的內(nèi)部，所述智能模組與鋰電池柱電連接，所述箱體的內(nèi)部還安裝有橡膠支撐墊，所述橡膠支撐墊的表面開設(shè)有插孔和緩沖孔，所述鋰電池柱插入到插孔的內(nèi)部，所述箱體的內(nèi)表面一體成型有定位凸起；安裝在箱體內(nèi)部的鋰電池柱通過橡膠支撐墊進(jìn)行定位，同時(shí)鋰電池柱插入到橡膠支撐墊表面開設(shè)的插孔內(nèi)部，使得鋰電池柱相互之間通過橡膠支撐墊進(jìn)行分隔，提高了多個(gè)鋰電池柱相互之間的安全形，同時(shí)橡膠支撐墊通過表面開設(shè)的緩沖孔，便于橡膠支撐墊受擠壓時(shí)發(fā)生形變。

羧甲基纖維素鋰、制備方法及其應(yīng)用 1123     

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本申請(qǐng)公開了一種羧甲基纖維素鋰、制備方法及其應(yīng)用。本申請(qǐng)中，所述的制備羧甲基纖維素鋰的方法包括步驟(1)將溶劑、氫氧化鋰和纖維素混合形成混合液；和(2)用醚化劑處理步驟(1)所得的混合液形成羧甲基纖維素鋰；其中，所述的纖維素和所述的溶劑重量比為1:9～1:30。本發(fā)明的相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的積極效果在于：本發(fā)明所述的方法制備的羧甲基纖維素鋰取代均一性高，不易產(chǎn)生凝膠顆粒，對(duì)負(fù)極漿料分散和增稠效果更好，所得負(fù)極漿料的均一性好。此外，本發(fā)明所述的方法制備的羧甲基纖維素鋰應(yīng)用于鋰離子電池，所得鋰離子電池容量發(fā)揮能力更強(qiáng)，內(nèi)部阻抗更低，高低溫放電能力和倍率充電能力更好。

功能隔膜其制備方法和含有其的鋰離子電池 800     

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本申請(qǐng)公開了一種功能隔膜其制備方法和含有其的鋰離子電池。本申請(qǐng)中，所述功能隔膜包括隔膜層和均勻覆蓋于所述隔膜層的功能層；所述功能層包括MXene二維材料層和覆蓋于所述MXene二維材料層的氮摻雜碳層，其中，所述氮摻雜碳層上負(fù)載有過渡金屬。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓δ芨裟な且环N高度有序介孔修飾隔膜，通過有序介孔作為鋰離子篩，均化從正極電解液流向負(fù)極界面的鋰離子，誘導(dǎo)鋰離子均勻在石墨層間的嵌入與脫出，有效緩解析鋰與鋰枝晶的生長(zhǎng)，大大降低鋰離子電池內(nèi)短、熱失控甚至爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)；本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓δ芨裟ぞ哂懈唠x子電導(dǎo)的特性協(xié)同促進(jìn)鋰離子的傳輸，快速的鋰離子遷移有利于減小電池的電化學(xué)極化與提升電池的倍率性能。

鋰電池蓋帽快速組裝設(shè)備 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽快速組裝設(shè)備，包括壓板和電動(dòng)氣缸，所述壓板的下端設(shè)有多個(gè)固定孔，所述固定孔內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有鋰電池本體，所述鋰電池本體的下端貫穿固定孔，所述固定孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有置物槽，所述置物槽內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有楔型支撐塊，所述楔型支撐塊靠近楔型面的一端延伸至固定孔內(nèi)，所述楔型支撐塊的兩側(cè)均固定連接有限位塊，所述置物槽內(nèi)相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)有與限位塊相對(duì)應(yīng)的限位槽，所述限位塊遠(yuǎn)離楔型支撐塊的一端延伸至限位槽內(nèi)，所述置物槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑。本實(shí)用新型通過支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在鋰電池插入固定孔后進(jìn)行夾持，防止鋰電池松脫，從而使工作效率不受影響。

圓柱形鋰離子電池用的彈性絕緣環(huán) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池用的彈性絕緣環(huán)，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，包括散熱銅內(nèi)環(huán)，所述散熱銅內(nèi)環(huán)通過多個(gè)散熱銅管與彈性絕緣外環(huán)的內(nèi)周面固定連接，彈性絕緣外環(huán)外周面?zhèn)认聜?cè)固定連接有四個(gè)支撐柱，支撐柱的下端高一點(diǎn)連接在回形框的上表面，回形框的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)放置有與凹槽相匹配的加重鐵板，本實(shí)用新型中散熱銅內(nèi)環(huán)和散熱銅管可以加強(qiáng)圓柱形鋰離子電池的散熱能力，使得圓柱形鋰離子電池在高負(fù)荷的工作下可以正常工作，提高了圓柱形鋰離子電池的散熱能力，防止圓柱形鋰離子電池高負(fù)荷工作時(shí)因?yàn)檫^熱而發(fā)生損壞。

高韌高密封的鋰電池鋁塑膜 783     

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本實(shí)用新型公開了一種高韌高密封的鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護(hù)層、膠粘劑層、聚乙烯低發(fā)泡膜外緩沖層、膠粘劑層、鋁箔層、膠粘劑層、聚乙烯低發(fā)泡膜內(nèi)緩沖層、PP淋膜層和CPP膜熱封層，其中所述膠粘劑層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。本實(shí)用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的里、外側(cè)加設(shè)了聚乙烯低發(fā)泡膜內(nèi)、外緩沖層，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，抑制了由于鋁塑膜產(chǎn)生鼓泡或加工方式原因?qū)︿囯姵劁X塑膜中所含鋁箔產(chǎn)生的破壞性影響，且通過設(shè)置PP淋膜大大提高層間粘合強(qiáng)度，因此大大提高了鋰電池鋁塑膜的使用安全性和使用壽命。