生活垃圾焚燒飛灰水泥窯煅燒資源化的方法 1101     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢物處理、處置技術(shù)領(lǐng)域的一種生活垃圾焚燒飛灰水泥窯煅燒資源化的方法。首先將生活垃圾焚燒飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，使堿金屬氯鹽溶出，自然沉降得到上清液和水洗飛灰。上清液通入水泥窯廢尾氣，利用其中的CO2實(shí)現(xiàn)碳酸中和與重金屬共沉淀，使上清液達(dá)到國家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。水洗飛灰與碳酸鹽沉淀一起壓濾脫水，濾餅作為水泥生料與其它生料一起投入水泥窯煅燒生產(chǎn)水泥熟料。本發(fā)明可簡單經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰的無害化、資源化處理。

利用生物質(zhì)光化學(xué)提取水體中六價(jià)鉻的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)光化學(xué)提取水體中六價(jià)鉻的方法，屬于重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括將生物質(zhì)與含Cr(Ⅵ)水體混合，調(diào)節(jié)pH至4.0?6.0，形成混合反應(yīng)液，對(duì)混合反應(yīng)液進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)。本發(fā)明操作簡單，直接將固體生物質(zhì)與含鉻水體混合，調(diào)節(jié)pH后即可進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)；直接利用不經(jīng)任何改性的生物質(zhì)將鉻提取并富集于生物質(zhì)上，能夠避免額外的有毒試劑的添加和能源的消耗，同時(shí)能避免二次環(huán)境污染；既能夠?qū)⑺w中六價(jià)鉻移除并富集在生物質(zhì)中，又能同時(shí)達(dá)到廢水處理和資源富集回收的雙重目的。

修復(fù)多環(huán)芳烴污染土壤的生物制劑 936     

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一種修復(fù)多環(huán)芳烴污染土壤的生物制劑，其制備方法為：以木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理后并進(jìn)行纖維素酶水解后的水解液進(jìn)行乙醇發(fā)酵，發(fā)酵液進(jìn)行乙醇提取，將提取后的殘液調(diào)節(jié)pH為6.0?8.0，滅菌，固液分離，將所得的固體干燥后磨成粉劑Ⅰ；將部分粉劑Ⅰ進(jìn)行煅燒，粉碎成粉劑Ⅱ；將粉劑Ⅰ和粉劑Ⅱ混合制成所述生物制劑，其中粉劑Ⅱ的質(zhì)量百分比占5%?50%。本發(fā)明的生物制劑來源于秸稈等生物質(zhì)資源，無需添加化學(xué)品，不會(huì)造成二次污染。將木質(zhì)纖維素水解發(fā)酵殘余廢渣用于土壤修復(fù)，實(shí)現(xiàn)廢物利用，可以進(jìn)一步降低纖維素乙醇的生產(chǎn)和排污成本。

再生免燒結(jié)陶粒砂的透水磚及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種再生免燒結(jié)陶粒砂的透水磚及其制備方法，所述透水磚由包括以下重量份數(shù)的原料制備得到：陶粒砂80～120份，環(huán)氧樹脂1～2份，乙醇3～8份，環(huán)氧樹脂催化劑0.5～1.5份。本發(fā)明將固體廢棄物再生砂除塵灰和鑄造廢灰轉(zhuǎn)化為免燒結(jié)陶粒用于制備透水磚，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。該透水磚具有良好的抗壓強(qiáng)度、保水性和透水速率，完全滿足透水磚的使用標(biāo)準(zhǔn)。并且，該透水磚為一體成型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部成分均勻，無需單獨(dú)制備面砂層，簡化了制作工藝。

大豆田酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法，該方法包括由草甘膦廢液制備含磷酸鹽固體物、土壤調(diào)理劑配制、造粒與烘干等步驟。與CK相比，使用了本發(fā)明酸性土壤調(diào)理劑的大豆小區(qū)土壤pH提高了0.51個(gè)單位，同時(shí)，土壤速效氮含量提高了31.60％；產(chǎn)量方面，施用了本發(fā)明酸性土壤調(diào)理劑的小區(qū)大豆畝產(chǎn)比對(duì)照提高了8.02％，增產(chǎn)效果顯著。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高污染的草甘膦生產(chǎn)廢水的資源化可持續(xù)利用，節(jié)約了寶貴的磷礦資源，并提高了酸性土壤的pH，恢復(fù)了大豆根際根瘤菌數(shù)量，提高了土壤肥力。

焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法 743     

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本發(fā)明提供一種焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法，屬于冶金廢渣資源化技術(shù)領(lǐng)域。該方法將烘干的焙燒氰化尾渣與助熔劑和還原劑混合，于750～900℃下焙燒3～5h，熱焙砂水淬冷卻，磨礦后浮選脫除殘留碳，再用環(huán)保浸金劑非氰浸出金銀，浸渣磁選得到鐵精粉，尾礦不含劇毒氰化物，屬于一般工業(yè)固體廢棄物。本發(fā)明采用添加助熔劑磁化焙燒，不僅能暴露被鐵礦物包裹的金銀，助熔劑能與硅酸鹽礦物發(fā)送固相反應(yīng)生成可溶性硅酸鹽，磨礦后也可暴露被硅酸鹽礦物包裹的金銀。該方法回收了焙燒氰化尾渣中金、銀和鐵，并同步實(shí)現(xiàn)無害化處理，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。

用石棉尾礦酸浸渣制備硅質(zhì)多孔材料的方法 814     

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將石棉尾礦酸浸及過濾后的固體渣洗滌、過濾和干燥后，在400～800℃下 煅燒30～120min，得到一種硅質(zhì)多孔材料。這種硅質(zhì)多孔材料的SiO2含量＞86％， 比表面積＞300m2/g，顆粒內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，孔徑分布范圍主要集中于0.45～2nm。 該材料原料來源廣泛、生產(chǎn)成本較低、對(duì)Cu2+、Pb2+、Ni2+、Cd2+、Cr3+等重金 屬離子的吸附性能好，可用作含重金屬離子廢水、廢氣及相關(guān)領(lǐng)域的吸附材料。

鋁型材加工廠鋁泥制備的片狀氫氧化鋁的制備方法 797     

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本發(fā)明特別涉及一種鋁型材加工廠鋁泥制備的片狀氫氧化鋁的制備方法，屬于氫氧化鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將鋁型材加工廠鋁泥濾餅溶解于循環(huán)鋁酸鈉溶液，得到粗鋁酸鈉溶液；將粗鋁酸鈉溶液進(jìn)行過濾，得到精制鋁酸鈉溶液；將精制鋁酸鈉溶液和鋁型材加工廠鋁泥濾餅進(jìn)行混合，得到鋁泥漿液；將結(jié)晶導(dǎo)向劑和鋁泥漿液混合，后進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，得到氫氧化鋁漿液；將氫氧化鋁漿液進(jìn)行過濾、洗滌，得到氫氧化鋁濾餅、母液和洗液；將干燥分散劑和氫氧化鋁濾餅進(jìn)行混捏，后進(jìn)行烘干，得到片狀氫氧化鋁；采用簡化的低溫拜耳法循環(huán)工藝處理鋁泥，不僅可以生產(chǎn)出片狀氫氧化鋁微粉，而且工藝過程簡單、產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，無廢水和固體廢棄物排放。

過氧化二異丙苯的合成系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯的合成系統(tǒng)。該合成系統(tǒng)包括順序連通設(shè)置的進(jìn)料罐、反應(yīng)器、物料循環(huán)儲(chǔ)罐和物料循環(huán)泵，物料循環(huán)泵的第一出口與進(jìn)料罐的入口連通，反應(yīng)器包括沿物料的流動(dòng)方向上依次設(shè)置的至少一個(gè)固定床。通過向進(jìn)料罐中加入α?甲基苯乙烯與過氧化氫異丙苯，能夠在反應(yīng)器中直接進(jìn)行縮合反應(yīng)以合成過氧化二異丙苯，進(jìn)而省去了芐醇法中過氧化氫異丙苯還原芐醇環(huán)節(jié)，不再需要水洗除還原劑，不產(chǎn)生含鹽廢水；并且，由于上述反應(yīng)器中設(shè)置有固定床，從而用固體催化劑代替現(xiàn)有技術(shù)中的離子型催化劑，無需堿洗與水洗除催化劑，實(shí)現(xiàn)了零廢水生產(chǎn)，進(jìn)而利用上述合成系統(tǒng)使得整個(gè)生產(chǎn)工藝具有環(huán)保和清潔的特點(diǎn)。

改性混合硅酸鹽水泥及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種改性混合硅酸鹽水泥及其制備方法。其組分除硅酸鹽水泥熟料、石膏、石灰石和活化劑外，還包括?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料等中的一種或多種，以及其它廢渣和改性組分。本發(fā)明涉及水泥、混凝土生產(chǎn)技術(shù)和固體廢物綜合利用領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件限制和水泥溫度較高等問題，導(dǎo)致混凝土所用外加劑難以在水泥生產(chǎn)中添加；本發(fā)明采用了聯(lián)合冷卻裝置，可控制水泥溫度不超過60℃，避免破壞改性組分的結(jié)構(gòu)和效果；增設(shè)并優(yōu)化了二次配料、均化及自動(dòng)控制系統(tǒng)，滿足配制多品種及摻加改性組分產(chǎn)品等工藝條件。本發(fā)明可改善混凝土及砂漿勻質(zhì)性、工作性、耐久性、顏色等性能，且簡化了施工作業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

亞氨基二乙酸等氨基酸類清潔生產(chǎn)工藝 912     

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本發(fā)明涉及亞氨基二乙酸等氨基酸類的清潔生產(chǎn)方法。采用廉價(jià)石灰乳對(duì)氨基腈類進(jìn)行堿解、脫氨，可得到亞氨基二乙酸鈣鹽粗品。所得的亞氨基二乙酸鈣鹽粗品可懸浮于水或母液中，加入硫酸或其他無機(jī)酸酸化，過濾出水溶性小的無機(jī)鈣鹽濾餅。濾液冷卻析晶，分離可得亞氨基二乙酸固體，結(jié)晶母液套用于下一批酸化反應(yīng)。用硫酸酸化時(shí)可進(jìn)一步利用堿解過程中副產(chǎn)的氨水和煙道氣中的二氧化碳將石膏轉(zhuǎn)化為碳酸鈣和硫酸銨，直接生成復(fù)合肥；也可分離出碳酸鈣濃縮出硫酸銨晶體；碳酸鈣可作為副產(chǎn)品銷售或加熱分解出生石灰原料套用。新工藝可實(shí)現(xiàn)資源的完全利用，反應(yīng)選擇性更高，減少有色副產(chǎn)物的生成，避免了濃縮除去硫酸鈉和氯化鈉等廢鹽過程和廢水處理環(huán)節(jié)，濃縮可大幅減少脫色劑用量，節(jié)能降耗顯著，生產(chǎn)成本下降顯著。

加氫脫金屬催化劑的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種加氫脫金屬催化劑的制備方法。包括如下內(nèi)容：（1）將釩中毒的鉬鎳系重油加氫催化劑粉碎，然后焙燒處理，得到物料A；（2）將物料A、碳酸氫銨和水混合，混合物料轉(zhuǎn)移至耐壓容器內(nèi)進(jìn)行水熱處理，水熱處理后的物料經(jīng)固液分離，固體物料經(jīng)干燥得到物料B，分離得到的液相靜置一段時(shí)間，經(jīng)過濾處理，濾液經(jīng)濃縮得到溶液C；（3）將物料B與擬薄水鋁石混合均勻，然后加入溶液C混合均勻，混合后物料加入膠溶劑混捏成型，成型物經(jīng)干燥、焙燒后得到載體，負(fù)載活性組分到加氫脫金屬催化劑。該方法能夠很好脫除廢催化劑中的釩，并利用廢催化劑各組分，制備出具有較高的孔容和比表面的再生催化劑，降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染。

含硫酸鎂的洗滌母液回收工藝 1104     

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一種含硫酸鎂的洗滌母液回收工藝，取兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀工藝中的硫酸鎂的洗滌母液為原料，與制鹽母液混合得到混合液，該混合液與制鉀母液兌鹵，控制兌鹵過程中的氯化鎂/氯化鉀≥10.5，硫酸鎂/氯化鎂≤0.35，得到混合鹵，該混合鹵進(jìn)行高溫蒸發(fā)后分離獲得混合鹽和蒸發(fā)母液；該蒸發(fā)母液與兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀工藝中的部分制鉀母液與下一個(gè)循環(huán)工藝中的混合液兌鹵得到混合鹵繼續(xù)循環(huán)工藝，該混合鹽通過氯化鈉與一水硫酸鎂分離系統(tǒng)，分離得到固體氯化鈉、一水硫酸鎂和含硫酸鎂的洗滌母液，與下一個(gè)循環(huán)的制鹽母液混合得到混合液，繼續(xù)循環(huán)工藝。本發(fā)明工藝過程無廢液排出，具有工藝流程精煉、洗滌母液回收率高，無三廢排放等特點(diǎn)。

回收N-叔丁基丙烯酰胺的方法及裝置 671     

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本發(fā)明涉及一種回收N-叔丁基丙烯酰胺的方法，包括將生產(chǎn)叔丁基丙烯酰胺磺酸的廢渣、溶劑以及吸附劑混合后過濾，真空加熱濾液，待溶劑蒸發(fā)后繼續(xù)加熱剩余固體使其升華，回收升華產(chǎn)物得到N-叔丁基丙烯酰胺，所述真空加熱在40～120℃和1～50kPa的條件下進(jìn)行，回收得到的N-叔丁基丙烯酰胺純度在99.5％以上。本發(fā)明還提供了用于所述方法的回收裝置，包括一個(gè)可加熱的分離容器，用于對(duì)生產(chǎn)叔丁基丙烯酰胺磺酸的廢渣進(jìn)行加熱；可調(diào)節(jié)溫度的收集容器，用于收集升華得到的N-叔丁基丙烯酰胺；以及真空系統(tǒng)。

屏蔽鋼箱 911     

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本發(fā)明公開了一種屏蔽鋼箱，其包括長方體結(jié)構(gòu)的鋼箱，所述鋼箱可拆卸連接有箱蓋，所述鋼箱內(nèi)設(shè)置有用于裝載固化物廢物桶的屏蔽盒，所述屏蔽盒上可拆卸連接有頂蓋，所述屏蔽盒與頂蓋均為性質(zhì)穩(wěn)定的金屬，所述鋼箱內(nèi)設(shè)置有保持屏蔽盒與鋼箱之間相對(duì)位置穩(wěn)定的壓緊件。本發(fā)明具有提高現(xiàn)有放射性固體廢物運(yùn)輸鋼箱屏蔽的效果。

氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷材料的制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷材料的制備方法，屬于耐磨耐高溫材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以工業(yè)固體廢棄物鋁灰、金紅石礦粉或金紅石型鈦白粉為主要原料，以鋁灰中的金屬鋁為還原劑，采用鋁熱還原氮化工藝制備了氮化鈦-氧化鋁復(fù)合粉體，再利用得到的復(fù)相粉體制備氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷，實(shí)現(xiàn)廢鋁灰的循環(huán)再利用和環(huán)境保護(hù)。所述氮化鈦-氧化鋁復(fù)相耐磨耐高溫陶瓷材料的制備方法具有工藝流程簡單，環(huán)境污染小，制造成本較低等諸多優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

金屬有機(jī)框架材料的制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種金屬有機(jī)框架材料的制備方法，該方法包括：將合成金屬有機(jī)框架材料的廢母液進(jìn)行固液分離，得到固體和液體；將所述液體進(jìn)行電解，去除其中的硝酸根，得到再生母液；將所述再生母液用于金屬有機(jī)框架材料合成的溶劑。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)合成金屬有機(jī)框架材料產(chǎn)生的廢母液的再生循環(huán)利用，且不降低金屬有機(jī)框架材料的產(chǎn)率。

基于電石渣脫硫的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種基于電石渣脫硫的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法。其包括將脫硫劑組合物加工業(yè)堿性廢水制成脫硫劑漿液，脫硫劑組合物由60～80重量份電石渣和20～40重量份氧化鎂組成，電石渣的細(xì)度為200目以上，且氫氧化鈣的含量為80wt％以上，氧化鎂的活性含量為50wt％以上；將脫硫劑漿液與氧氣含量為10～20vol％和二氧化硫濃度為3000mg/Nm3以下的煙氣接觸以形成吸收漿液；當(dāng)吸收漿液的pH為5.3～6.8且密度為1200～1300kg/m3時(shí)排出吸收漿液以得到脫硫漿料；將20～40重量份工業(yè)固體廢物、120～160重量份脫硫漿料、1～10重量份纖維材料與水混合以使所得混合物的固含量為2wt％～10wt％。本發(fā)明在高效脫硫的同時(shí)，通過優(yōu)化相關(guān)步驟可生產(chǎn)獲得高品質(zhì)纖維水泥制品。

凈化污染空氣的系統(tǒng)及其工作方法 804     

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本發(fā)明提供一種凈化污染空氣的系統(tǒng)及其工作方法，本系統(tǒng)具有一個(gè)先進(jìn)的過濾系統(tǒng)來消除廢氣里的有毒排放物。利用新的工藝與技術(shù)來捕捉從污染源或燃煤鍋爐的煙囪排放出的有毒物質(zhì)，利用納米技術(shù)和先進(jìn)的化學(xué)反應(yīng)清除廢氣中所有的污染物，應(yīng)用了氣體與液體之間的相互作用以及氣體與固體的相互作用的原理，最終排放出清潔氣體，并回收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫酸和硝酸，使過濾回收系統(tǒng)成為一個(gè)良性循環(huán)。本系統(tǒng)成本低廉，利于推廣使用。

用拜耳法赤泥生產(chǎn)輕質(zhì)保溫隔熱材料的方法 820     

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一種用拜耳法赤泥生產(chǎn)輕質(zhì)保溫隔熱材料的方法，涉及一種拜耳法赤泥的綜合利用，特別是用拜耳法赤泥生產(chǎn)建筑材料的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程是將拜耳法赤泥加入玻璃粉、鉀長石、發(fā)泡劑和水進(jìn)行混合制漿，將制得的漿料在模具中成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后，進(jìn)行燒制得到輕質(zhì)保溫隔熱材料。本發(fā)明的一種用拜耳法赤泥生產(chǎn)輕質(zhì)保溫隔熱材料的方法，能有效利用拜耳法赤泥等工業(yè)固體廢棄物為主要原料，大比例利用拜耳法赤泥生產(chǎn)大宗低密度輕質(zhì)建筑保溫材料，不僅具有成本低、保溫隔熱性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢物資源化，科學(xué)利用，減少了污染，具有深遠(yuǎn)的環(huán)保意義。

煉鋼造渣劑及其制備方法 1065     

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一種煉鋼造渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。煉鋼造渣劑成分重量百分含量為：OG泥60~70%，煉鋼LF爐渣20~30%，焦粉5~10%，粘結(jié)劑1~2%。本發(fā)明先采用攪拌系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)混，再用造粒系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行造球，然后采用燒結(jié)系統(tǒng)，使小球部分預(yù)熔并結(jié)合成塊，經(jīng)過破碎篩分系統(tǒng)，最終得到粒度在10~50mm的煉鋼造渣劑。優(yōu)點(diǎn)在于，不僅充分利用了煉鋼過程產(chǎn)生的粉狀廢棄物，還將其高效資源化利用，獲得熔化速度快，化渣效果好的煉鋼造渣劑。

提高秸稈厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷性能的處理方法及其應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明屬于有機(jī)固體廢棄物厭氧發(fā)酵轉(zhuǎn)化制生物天然氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高秸稈厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷性能的處理方法及其應(yīng)用。針對(duì)農(nóng)作物秸稈在厭氧發(fā)酵過程中難降解、預(yù)處理成本高的問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)保、簡便和高效的農(nóng)林廢棄物預(yù)處理方法。該方法利用農(nóng)作物秸稈厭氧發(fā)酵酸化過程中產(chǎn)生的酸液替代傳統(tǒng)的酸性化學(xué)試劑，浸漬、溶脹原料，再聯(lián)合能耗較低的機(jī)械盤磨對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)處理，可以有效破壞木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低纖維素結(jié)晶度，提高原料孔隙率，以提升生物質(zhì)的產(chǎn)氣效率。本發(fā)明將厭氧發(fā)酵過程和生物質(zhì)預(yù)處理過程相結(jié)合，為生物質(zhì)資源的高效轉(zhuǎn)化制生物天然氣提供了新的途徑，對(duì)沼氣工程的發(fā)展有著重要意義。

用于密封籽源防護(hù)箱的清掃裝置 878     

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本發(fā)明提供一種用于密封籽源防護(hù)箱的清掃裝置，所述清掃裝置包括：進(jìn)氣口，閥，正壓氣體管路，正壓噴槍，負(fù)壓發(fā)生器，出氣管路，第一負(fù)壓收集管，收集瓶，第二負(fù)壓收集管路和收集管；所述正壓噴槍設(shè)置在所述正壓氣體管路末端；所述負(fù)壓發(fā)生器下方與所述第一負(fù)壓收集管路連通，所述第一負(fù)壓收集管路通過所述收集瓶與所述第二負(fù)壓收集管路連通，所述第二負(fù)壓收集管路末端設(shè)置有所述收集管。本發(fā)明提供的用于密封籽源防護(hù)箱的清掃裝置，便于對(duì)防護(hù)箱內(nèi)部進(jìn)行清潔和收集散落在防護(hù)箱內(nèi)的焊接廢料以及其它固體廢物；節(jié)約能源，減少操作人員的輻射劑量。同時(shí)，該用于密封籽源防護(hù)箱的清掃裝置制造簡單、成本低、操作安全方便。

農(nóng)作物秸稈與畜禽糞便聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的方法 1128     

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本發(fā)明屬于有機(jī)固體廢棄物高效資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)作物秸稈與畜禽糞便聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的方法。本發(fā)明所述的生產(chǎn)沼氣的方法是用揉搓機(jī)將農(nóng)作物秸稈揉碎，加入NaOH水溶液混合均勻進(jìn)行預(yù)處理，然后將混合后的農(nóng)作物秸稈與畜禽糞、接種物聯(lián)合固態(tài)發(fā)酵，在50~60℃下進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣，最后將固態(tài)發(fā)酵后的殘留物取出，30%用于新投料的接種物，剩余的沼渣進(jìn)入熱解反應(yīng)器進(jìn)行熱解產(chǎn)氣所產(chǎn)生的熱解氣可用于系統(tǒng)供熱，熱解后的固態(tài)產(chǎn)物可用作活性吸附材料或催化材料，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的綜合利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述產(chǎn)沼氣的方法具有無沼液、便捷快速、安全穩(wěn)定、產(chǎn)氣效率高的特點(diǎn)。

催化重整催化劑的制備方法 916     

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一種催化重整催化劑的制備方法，催化劑的制備方法包括如下步驟：將耐高溫?zé)o機(jī)氧化物載體置于有機(jī)溶劑中浸漬，得到混合物；配制含有含鉑化合物和ⅣA族金屬水溶液作為浸漬液，將浸漬液加入混合物中，向載體中浸漬引入金屬活性組分，將浸漬后所得固體干燥后進(jìn)行水?氯活化和還原。本發(fā)明的方法可以使得催化劑的活性組分分布均勻，并避免催化劑制備中有機(jī)酸、無機(jī)酸的使用，減少廢酸和廢水的產(chǎn)生。本發(fā)明方法制備得到的催化劑用于石腦油催化重整反應(yīng)，具有良好的活性穩(wěn)定性和較高的選擇性，且催化劑的積炭速率低。

辛烯醛氣相加氫制辛醇的催化劑及其制備方法 720     

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本發(fā)明提供了一種用于辛烯醛氣相加氫制辛醇的催化劑及其制備方法，該方法將直接法生產(chǎn)甲基氯硅烷產(chǎn)生的廢觸體破碎、篩分，經(jīng)過焙燒、酸溶解、尿素水熱沉淀步驟對(duì)其改性修飾，得到所述辛烯醛氣相加氫制辛醇的催化劑，其成分含有銅、鋅活性組分和多孔氧化硅載體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：解決了有機(jī)硅合成工業(yè)中固體殘?jiān)鼜U觸體的高值化綜合利用問題；原料成本低廉，操作方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；與浸漬法、共沉淀方法相比，尿素水熱沉淀法制備的催化劑粒徑較小，分散性較好，因此具有更高的加氫活性和更高的辛醇選擇性及催化穩(wěn)定性，能大幅度延長催化劑的使用壽命，而且重復(fù)性好。

廚房排油煙設(shè)施及排煙管道清洗凝膠 791     

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一種廚房排油煙設(shè)施及排煙管道清洗凝膠，物質(zhì)組份按照重量比，包括生物表面活性劑1?5份、絡(luò)合劑1?20份、堿性助劑0?20份、增稠劑1?5份和水；絡(luò)合劑為：EDTA與三聚磷酸鈉中的一種或其混合物；堿性助劑為：碳酸鈉、偏硅酸鈉、氫氧化鈉或三乙醇銨中的一種或多種；增稠劑為羥甲基纖維素鈉。其加工步驟包括：S1：將水加熱至40?50度；S2：加入絡(luò)合劑，攪拌至完全溶解；S3：加入堿性助劑，攪拌至完全溶解；S4：加入生物表面活性劑，攪拌至完全溶解；S5：加入增稠劑，攪拌至無塊狀物，并完全溶解；S6：冷卻至常溫，獲得成品。本發(fā)明，易回收處理，可以做為固體廢物處理，成本低于直接清洗廢液水處理，清洗劑用量小，易儲(chǔ)存處理，安全性高。

生態(tài)種植陶粒及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開一種生態(tài)種植陶粒及其制備方法，所述原料生態(tài)種植陶粒包括：粘土，地質(zhì)聚合物膠凝材料，液態(tài)激發(fā)劑，水，營養(yǎng)基質(zhì)，有機(jī)粘結(jié)劑以及耐堿草籽；將經(jīng)過預(yù)處理的粘土、地質(zhì)聚合物膠凝材料、營養(yǎng)基質(zhì)以及草籽充分混合均勻得混合物；向所得混合物中噴入液態(tài)激發(fā)劑和有機(jī)粘結(jié)劑的混合水溶液，攪拌混勻后造粒、養(yǎng)護(hù)得所述生態(tài)種植陶粒。所述生態(tài)種植陶粒無需燒結(jié)工藝，與燒結(jié)陶粒相比免燒陶粒具有吸水率較高、抗鹽腐蝕、耐久性好等特點(diǎn)，同時(shí)強(qiáng)度大、質(zhì)量輕、耐久性能好，在陽光、水分、溫度合適的條件下，陶粒中的草籽可以生長。該免燒生態(tài)種植陶粒節(jié)能環(huán)保，使廢棄粘土等固體廢棄物被有效利用。

醋渣與禽畜糞便聯(lián)合厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的方法 937     

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本發(fā)明公開了屬于固體有機(jī)廢棄物高效資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的一種醋渣與禽畜糞便聯(lián)合厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的方法。該方法首先使用堿性過氧化氫(Alkality?hydrogen?peroxide,AHP)溶液對(duì)工業(yè)制醋產(chǎn)生的醋渣廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的醋渣與禽畜糞便、接種物混合聯(lián)合厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣。本發(fā)明所述的堿性過氧化氫預(yù)處理可以解決醋渣為底物的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)易酸化的問題，該預(yù)處理方法高效、環(huán)保；另外，所建立的共發(fā)酵系統(tǒng)不需加入其它營養(yǎng)物質(zhì)及調(diào)節(jié)pH值，該產(chǎn)沼氣方法更便捷快速、產(chǎn)氣效率高。

利用制革污泥堆肥制備萬壽菊栽培基質(zhì)的應(yīng)用方法 1091     

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本發(fā)明提供一種利用制革污泥堆肥制備萬壽菊栽培基質(zhì)的應(yīng)用方法，屬于固體廢物的資源化處理領(lǐng)域。該方法主要是開發(fā)出一種萬壽菊的無土栽培基質(zhì)，其包括作為主要成分的有機(jī)廢棄物制革污泥堆肥以及輔助材料珍珠巖，由40?60份制革污泥堆肥和40?60份珍珠巖按體積份數(shù)配比制得，其中制革污泥堆肥后無害化并且能夠提供養(yǎng)分，輔助材料珍珠巖能夠調(diào)節(jié)基質(zhì)孔隙度彌補(bǔ)單一基質(zhì)的不足，將該基質(zhì)用作萬壽菊的栽培，植物生長態(tài)勢(shì)良好，花期提前并時(shí)間延長。本發(fā)明簡單易行，解決了制革污泥的出路問題，實(shí)現(xiàn)了資源化利用，同時(shí)滿足了栽培基質(zhì)的需求問題，具有一定的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。