清潔的煙氣生物脫硫脫硝方法及裝置 658     

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本發(fā)明屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種清潔的煙氣生物脫硫脫硝方法及裝置。本發(fā)明通過反硝化、硫酸鹽還原、產(chǎn)甲烷、硫氧化產(chǎn)單質(zhì)硫四個生物反應(yīng)和硫化物吹脫/硫化氫吸收組合，將煙氣中硫氧化物收集并直接轉(zhuǎn)化為高純度的硫磺，氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣，且吸收液再生，節(jié)約堿和水的消耗量。另外，處理過程不產(chǎn)生固體廢棄物和廢水，不產(chǎn)生二次污染。

巖棉及其制備方法和制備裝置 937     

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本發(fā)明特別涉及一種巖棉及其制備方法和制備裝置，屬于收塵粉綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將石墨化爐收塵粉、白云石、玄武巖、廢瓷片和回料進(jìn)行混合，獲得第一混合物；將焦炭和所述第一混合物混合，獲得第二混合物；將第二混合物進(jìn)行預(yù)熱，獲得預(yù)熱混合物；將所述預(yù)熱混合物進(jìn)行加熱，獲得熱熔體；將所述熱熔體進(jìn)行離心成纖，獲得纖維；將所述纖維進(jìn)行集棉收集，獲得初棉層；將所述初棉層進(jìn)行鋪棉，獲得棉氈；將所述棉氈進(jìn)行固化切割，獲得巖棉；以石墨化爐收塵粉為原料來制備巖棉，解決了石墨化爐產(chǎn)生固體廢棄物收塵粉的堆存難處置的難題。利于解決石墨化爐產(chǎn)生的污染問題；達(dá)到了資源綜合利用的目的。

利用固硫灰渣制備的微膨脹水泥及該水泥的制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種利用固硫灰渣制備的微膨脹水泥及該水泥的制備方法，該微膨脹水泥包括按重量計的以下原料：固硫灰渣20%～30%，熟料20%～28%，礦渣17%～40%、粉煤灰20%～25%，還包括助磨劑，助磨劑加入量≤前述物料總質(zhì)量的0.5%。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)固硫灰渣、熟料、礦渣及粉煤灰的配合比例，制備性能穩(wěn)定的微膨脹水泥，具有強(qiáng)度高，干縮系數(shù)小的特點。此種微膨脹水泥的制備方法有效的消納固硫灰渣類廢棄物，經(jīng)濟(jì)節(jié)能，既提高了固體廢棄物的綜合利用，又緩解環(huán)境的壓力，符合綠色環(huán)保理念。

綜合利用水泥窯旁路放風(fēng)收塵灰的方法和系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明提供一種綜合利用水泥窯旁路放風(fēng)收塵灰的方法和系統(tǒng)，所述方法包括將旁路放風(fēng)收塵灰加水制成漿液后進(jìn)行超細(xì)粉磨，利用電場強(qiáng)化技術(shù)去除經(jīng)所述超細(xì)粉磨后的漿液中的重金屬，將去除重金屬后的漿液固液分離，所得固體作為原料制備脫硫劑，所述脫硫劑返回水泥生產(chǎn)過程中的脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明將水泥窯旁路放風(fēng)收塵灰的處置與脫硫系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)聯(lián)用，可以將旁路放風(fēng)收塵灰變廢為寶，解決了旁路放風(fēng)收塵灰處置困難的問題，也解決了脫硫系統(tǒng)中脫硫劑來源的問題，還能得到有經(jīng)濟(jì)價值的副產(chǎn)物脫硫石膏，相輔相成，降低生產(chǎn)成本，而且工廠可以就地消納，不會產(chǎn)生其他廢物，綠色環(huán)保。

全果利用制備NFC橙汁飲料的加工方法 768     

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本發(fā)明公開了一種全果利用制備NFC橙汁的加工方法。包括以下步驟：(1)揀選橙子原料后進(jìn)行清洗、分離；(2)果肉榨汁，得到果漿；果皮切?。?3)果渣(包括切碎的果皮果粒和果肉榨汁后的廢料殘渣)中果膠提?。合蚬す＜肮屑尤胨崴芤?，煮沸保持1h，過濾；醇沉：向濾液中加入乙醇，過濾，固體即為果膠粗產(chǎn)品；將果膠進(jìn)行低溫干燥，粉碎過篩，得到果膠；(4)將提取出的果膠回添至果漿中；(5)剪切過濾；(6)高壓均質(zhì)；(7)瞬時殺菌；(8)無菌灌裝，低溫貯藏。本發(fā)明利用廢渣提取果膠并將其作為穩(wěn)定劑回添至NFC橙汁中，不僅大大提高了橙汁的穩(wěn)定性，而且實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用，有利于保護(hù)環(huán)境，維持生態(tài)平衡。

降低鉻在植物莖葉累積的無土栽培基質(zhì)及其應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢物的處理利用技術(shù)領(lǐng)域的一種降低鉻在植物莖葉累積的無土栽培基質(zhì)及其應(yīng)用。所述無土栽培基質(zhì)的原料及配比(按體積份數(shù))：30?50份制革污泥堆肥、30?40份珍珠巖和20?30份蛭石。所述無土栽培基質(zhì)能減少鉻在植物莖葉累積量的作用，使用無土栽培基質(zhì)栽培得到植物莖葉中鉻含量為10％?17％。本發(fā)明所述的無土栽培基質(zhì)以工業(yè)有機(jī)廢物制革污泥為原料，其中富含有機(jī)質(zhì)和營養(yǎng)元素，完全可以滿足植物的生長需求，生長期不用施肥，減少了化肥等的使用，并且特別適用于鼠尾草、羅勒、薄荷、天竺葵、玫瑰草等芳香植物的栽培，栽培后的植物可用于芳香精油的提煉，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價值。

利用含鉛CRT玻璃制備防輻射混凝土的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種利用含鉛CRT玻璃制備防輻射混凝土的方法,可應(yīng)用于吸收和屏蔽核電站射線的防護(hù)材料，有利于資源循環(huán)與環(huán)境保護(hù)。隨著TFT-LCD電子顯示產(chǎn)品替代CRT顯示產(chǎn)品，導(dǎo)致CRT顯示產(chǎn)品批量報廢，CRT玻璃是CRT顯示的主要部件，含鉛CRT玻璃具有潛在環(huán)境污染，屬于危險固體廢棄物。本發(fā)明將含鉛CRT玻璃制備防輻射混凝土，可滿足核電站的核島建設(shè)使用。其配比(單位：公斤)：P.O?42.5普通硅酸鹽水泥300-400，粉煤灰100-200，石子0-300，粗顆粒形態(tài)的含鉛CRT玻璃600-900，細(xì)顆粒形態(tài)的含鉛CRT玻璃500-850，砂子0-300，細(xì)顆粒硼玻璃20-30，聚羧酸減水劑10-20，水150-180。

以中藥渣為原料制成的潔凈環(huán)保燃料及其加工方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種以中藥渣為原料制成的潔凈環(huán)保燃料及其加工方法。所述中藥渣是中藥制藥過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。制成燃料的揮發(fā)分約為20％-50％，固定碳約為37％-70％，含硫量小于0.2％，灰分4％-14％，絕干熱值約3500千卡/公斤以上。制成燃料的加工方法主要包括：破碎、深度脫水、太陽能干燥等工序，也可以在上述工序基礎(chǔ)上增加造粒成型工序。藥渣深度脫水產(chǎn)出的污水經(jīng)由污水處理工序進(jìn)行處理。本發(fā)明實現(xiàn)了對中藥渣廢棄物的資源化利用，提供了一種潔凈環(huán)保燃料產(chǎn)品，其燃用可替代化石能源，有效降低煙塵、SO2排放，減少對環(huán)境的污染。

利用城市給水污泥制備花卉陶粒的方法 787     

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利用城市給水污泥制備花卉陶粒的方法，屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，涉及到固體廢棄物的資源化利用，將給水污泥，煤泥、焦寶石、板栗殼和廢玻璃等經(jīng)干燥研磨后按照干重比為30%～50%、10%～30%、20%～30%、5%～7%、8%～10%的比例混合攪拌均勻后制成粒徑為6～15mm的球形。經(jīng)預(yù)熱焙燒，冷卻后制得高性能花卉陶粒。本發(fā)明所制的陶粒質(zhì)輕、表面疏松多孔，可吸附大量水且營養(yǎng)物質(zhì)保肥能力適中。與砂及木屑等無土基質(zhì)比較，具有干凈整潔，形體美觀，質(zhì)量輕，無污染，可清洗，經(jīng)久耐用，化學(xué)性質(zhì)也比較穩(wěn)定等特點。

免硫化型丙烯酸酯橡膠的制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種免硫化型自交聯(lián)丙烯酸酯橡膠的制備方法。此免硫化型自交聯(lián)丙烯酸酯橡膠以丙烯酸脂類單體、苯乙烯以及含叔胺功能基團(tuán)單體和含氯功能基團(tuán)單體為原料,通過乳液聚合的方法制備得到丙烯酸酯橡膠乳液,這種丙烯酸酯橡膠乳液具有自交聯(lián)性能,在不添加交聯(lián)劑的條件下澆注干燥成型后可得到交聯(lián)橡膠。此丙烯酸酯橡膠乳液與粘土共混后,通過澆注成型可直接得到制品,無需傳統(tǒng)丙烯酸酯橡膠乳液破乳絮凝、脫水干燥、混煉、硫化等步驟,簡化了橡膠制品的制造工藝,達(dá)到節(jié)能減排的目的。這種丙烯酸酯橡膠具有熱塑性,通過熱模壓方法反復(fù)再成型,有利于邊角料和廢舊制品的回收利用,提高橡膠材料的利用率,減少固體廢棄物的污染。

高效甲醛清除劑 927     

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本發(fā)明公開了一種高效甲醛清除劑。本發(fā)明所述的甲醛清除劑由甲醛清除因子、穩(wěn)定劑、增效劑、表面活性劑、水等組成。產(chǎn)品無毒無味、安全環(huán)保,不但能快速徹底地清除空氣中、廢水中、各類板材及家俱中的游離甲醛,還能在固體表面形成致密的保護(hù)膜,作用長久。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡單,無“三廢”污染且生產(chǎn)成本低。

咖啡渣的綜合利用工藝 898     

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本發(fā)明提供了一種咖啡渣的綜合利用工藝。以咖啡渣為原料，對其中有價值的成分提出一條根據(jù)極性差異分步提取的工藝，對咖啡渣中脂類、綠原酸、咖啡因、葫蘆巴堿、多糖等組分進(jìn)行提取，并制備碳吸附材料實現(xiàn)剩余殘渣增值利用，屬于天然化合物提取分離和廢棄物再利用領(lǐng)域。具體工藝如下：首先用石油醚提取咖啡渣中脂類成分；再以乙醇水溶液提取生物堿和酚酸類組分；然后以水為溶劑水熱法提取多糖；使用固體氯化鋅活化剩余殘渣，制備成具有吸附性能的活性炭。本工藝路線實現(xiàn)了咖啡渣的增值和無廢利用。

全尾砂充填材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及礦山充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全尾砂充填材料及其制備方法，該全尾砂充填材料由如下重量份數(shù)的原料制成：全尾砂110～790份、水泥0.5～1份、輔助膠凝材料8～12份、強(qiáng)度激發(fā)劑0.2～0.3份、微膨脹添加劑0.22～0.35份和水52～546份。本發(fā)明提供的全尾砂充填材料具有較高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，材料硬化前后體積微收縮，價格較低，完全滿足施工要求，全尾砂充填材料可以有效提高尾礦類固體廢棄物的大量利用，減少其對環(huán)境污染，是一種保證開采安全、低成本，提高廢物的利用率，環(huán)境友好型礦山充填材料。

居民小區(qū)用圓柱形路障 696     

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一種居民小區(qū)用圓柱形路障，屬于市政領(lǐng)域。包括圓柱形路障本體(1)，發(fā)光涂料(2)，耐老化高彈性橡膠圈(3)，座蓋(4)。如圖1所示，所述圓柱形路障本體(1)，材質(zhì)為固體廢棄物制作的混凝土，具體由水泥、水、鋼渣骨料、廢混凝土再生骨料、外加劑、摻合料按一定比例配成的料漿在模具中澆筑，經(jīng)硬化拆模，養(yǎng)護(hù)一定齡期后而成；圓柱形路障本體(1)頂面設(shè)置玻璃鋼或木塑復(fù)合板座蓋(4)，可供居民臨時性靜坐休息；圓柱形路障本體(1)中部設(shè)置凹槽并安裝耐老化高彈性橡膠圈(3)，耐老化高彈性橡膠圈的表面刷涂發(fā)光涂料(2)，可在夜間自發(fā)光，避免車輛或行人行走誤撞，即使誤撞，也可減輕撞擊損傷的程度。

消除煙氣中氮氧化物的方法及納米煙氣脫硝系統(tǒng) 1029     

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一種消除煙氣中氮氧化物的方法：(1)含氮氧化物的煙氣在預(yù)處理容器中進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程除去煙氣中的直徑大于10微米的固體顆粒，并將NO氧化為NO2；(2)經(jīng)預(yù)處理的煙氣進(jìn)入脫硝容器中，氮氧化物與氧化劑反應(yīng)生成硝酸；(3)凈化后的氣體排出脫硝容器。一種納米煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于它由預(yù)處理倉和脫硝倉構(gòu)成；所述預(yù)處理倉的輸出端與脫硝倉的輸入端連接。優(yōu)越性：本發(fā)明有效的將氮氧化物變成了硝酸；因此，本發(fā)明回收的利益遠(yuǎn)超過設(shè)備本身的運行成本，使用者可獲得更多的利潤；本發(fā)明可適用在其它的工業(yè)市場，包括水泥廠、鋼鐵廠、市政府廢物燃燒廠、醫(yī)療廢物燃燒廠、氯氣制造廠、紙漿和紙張生產(chǎn)廠等。

利用固硫灰渣和煤矸石制備的緩凝水泥及該水泥的制備方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種利用固硫灰渣和煤矸石制備的緩凝水泥及該水泥的制備方法，該水泥包括按重量計的以下原料：固硫灰渣15%～25%，熟料25%～30%，煤矸石15%～25%，礦渣20%～45%，還包括助磨劑，助磨劑加入量不大于前述物料總質(zhì)量的0.5%。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)固硫灰渣、煤矸石、熟料、礦渣的配合比例，制備出強(qiáng)度高，緩凝效果明顯，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量正常，性能穩(wěn)定的緩凝水泥。該水泥的制備能有效消納固硫灰渣煤矸石類廢棄物，既提高了固體廢棄物的綜合利用，又緩解環(huán)境的壓力，符合綠色環(huán)保理念。

利用腐質(zhì)化產(chǎn)物生產(chǎn)的液態(tài)可降解地膜及其制備方法和應(yīng)用 692     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用腐質(zhì)化產(chǎn)物生產(chǎn)的液態(tài)可降解地膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用農(nóng)村混合有機(jī)廢棄物腐質(zhì)化產(chǎn)物為原料，通過堿提取劑提取出其中的活性有機(jī)組分，然后添加成膜劑、增塑劑、交聯(lián)劑和增強(qiáng)劑。成膜劑與活性有機(jī)組分通過交聯(lián)劑的交聯(lián)聚合作用形成穩(wěn)定密實的三維網(wǎng)狀大分子鏈聚合物膜結(jié)構(gòu)；增塑劑分子插入到聚合物膜結(jié)構(gòu)的分子鏈之間，削弱分子鏈間的作用力，增加分子鏈的移動性，降低分子鏈的結(jié)晶度，從而增加聚合物膜結(jié)構(gòu)的塑性，調(diào)節(jié)聚合物膜結(jié)構(gòu)的柔韌性，改善聚合物膜結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能；增強(qiáng)劑通過與聚合物形成氫鍵，緊密結(jié)合，提高聚合物膜結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能。

α,α′-二羥基-二異丙基苯、雙-（叔丁基過氧化異丙基）苯和環(huán)氧化合物的合成方法 699     

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本發(fā)明涉及一種制備α,α′?二羥基?二異丙基苯、雙?(叔丁基過氧化異丙基)苯和環(huán)氧化合物的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生大量含硫和含氯廢水及固體廢渣，污染嚴(yán)重，物耗及能耗高等問題。本發(fā)明通過采用以烯烴為還原劑，二過氧化氫二異丙苯為氧化劑，對反應(yīng)體系呈惰性的非極性有機(jī)化合物為溶劑，在含鈦多孔二氧化硅催化劑作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備α,α′?二羥基?二異丙基苯、雙?(叔丁基過氧化異丙基)苯和環(huán)氧化合物的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于α,α′?二羥基?二異丙基苯、雙?(叔丁基過氧化異丙基)苯工業(yè)生產(chǎn)中。

水熱法從含釩草酸浸出母液中沉釩的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種從含釩草酸浸出母液中沉淀釩的方法。所用含釩草酸浸出母液為將釩鐵尖晶石型含釩礦物,鐵粉和草酸混合后加水形成料漿，經(jīng)水熱原位絡(luò)合浸出，過濾后得到的含釩浸出液。該含釩浸出液無需濃縮及凈化，直接加入到反應(yīng)釜內(nèi)，在180℃～250℃溫度范圍內(nèi)，水熱時間1h～5h條件下進(jìn)行水熱沉淀反應(yīng)；反應(yīng)后的漿體進(jìn)行固液分離，將固體真空干燥后得到草酸亞釩(VC₂O₄·2H₂O)。該方法利用草酸根離子在水熱條件下分解成CO,CO₂氣體，在密閉空間形成還原條件，將溶液中的釩從+3價還原成+2價，從而與草酸根反應(yīng)形成沉淀，達(dá)到沉釩的目的。本發(fā)明提供的沉釩方法條件溫和，工藝簡單，無需銨鹽作為沉釩劑，并無氨氮廢水及廢氣的產(chǎn)生；且沉釩產(chǎn)物為新型釩產(chǎn)品，具有綠色環(huán)保、節(jié)能減排等特點。

提高RO回收率和脫鹽率的技術(shù) 781     

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本發(fā)明提供了一種提高RO回收率和脫鹽率的技術(shù)，在RO系統(tǒng)前安裝pH調(diào)節(jié)加藥裝置，將進(jìn)水口的水質(zhì)的pH值調(diào)節(jié)到9.5～10；廢水中的固體SiO2將以離子形式存在；廢水中的TOC物質(zhì)與RO膜表面形成隔離層，脫離RO膜表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用通過pH調(diào)節(jié)提高了單支RO膜回收率和脫鹽率，進(jìn)而使得整個RO系統(tǒng)的回收率達(dá)到95％以上，系統(tǒng)的脫鹽率達(dá)到98％以上，較傳統(tǒng)RO工藝大幅度提高。

應(yīng)用催化腐劑進(jìn)行廚余物快速堆肥的方法及裝置 1108     

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本發(fā)明公開了屬于有機(jī)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種應(yīng)用催化腐劑進(jìn)行廚余物快速堆肥的方法及裝置。向由馬鈴薯、稻米、胡蘿卜、樹葉、肉類、大豆和接種土壤組成的模擬廚余物中，加入一定比例的催化腐劑溶液，在一定的通風(fēng)條件下，保持堆肥系統(tǒng)處于室內(nèi)溫度條件，進(jìn)行模擬廚余物堆肥處理，通過對比，分析發(fā)現(xiàn)應(yīng)用催化腐劑不但能提高有機(jī)質(zhì)的降解速率與降解程度，同時還能提高堆肥產(chǎn)品的肥效。具有處理效率高、反應(yīng)迅速，有機(jī)質(zhì)降解速率提高了76％；堆肥產(chǎn)品有機(jī)質(zhì)降解程度提高了16.3％，NH4+－N含量增加了62.4％，在堆肥過程中，節(jié)省能源，實現(xiàn)了固體廢物的減量化與資源化，有效提高了堆肥產(chǎn)物在農(nóng)業(yè)中的實用性和應(yīng)用價值。

鈦渣回收二氧化鈦的方法和從脫硝催化劑回收鎢、鈦和釩的方法 734     

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本發(fā)明涉及廢棄脫硝催化劑回收領(lǐng)域，公開了鈦渣回收二氧化鈦的方法和從脫硝催化劑回收鎢、鈦和釩的方法。鈦渣回收二氧化鈦的方法包括：(1)將鈦渣與銨鹽溶液混合進(jìn)行離子置換，并進(jìn)行固液分離；(2)將步驟(1)得到的固體經(jīng)水清洗，并過濾、干燥和焙燒，得到二氧化鈦；其中，所述鈦渣為廢脫硝催化劑經(jīng)過熱堿反應(yīng)并提取了鎢和釩后，剩余的殘渣。該方法可以有效地提高二氧化鈦回收的量和具有單一晶相，且減少酸液的使用和排放。

餐廚垃圾的厭氧消化裝置 663     

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一種餐廚垃圾的厭氧消化裝置，涉及固體廢物處置領(lǐng)域。本發(fā)明包括反應(yīng)器，反應(yīng)器側(cè)壁上部連接進(jìn)料管直通反應(yīng)器內(nèi)底部。反應(yīng)器內(nèi)上部置有錐形的集氣罩和三相分離器，三相分離器將分離后的廢水和沼氣別輸送至上方的出水口和沼氣管排出反應(yīng)器。其結(jié)構(gòu)特點是，它還包括攪拌器溫度控制器、熟石灰添加漏斗和pH檢測器。所述攪拌器垂直固定在反應(yīng)器中央，攪拌器下部置有展開的攪拌葉片。溫度控制器置于反應(yīng)器內(nèi)底板上，反應(yīng)器外壁上連接熟石灰添加漏斗和pH檢測器。本發(fā)明能實時監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)pH值并進(jìn)行調(diào)控，實時控制反應(yīng)器內(nèi)溫度，同時能使反應(yīng)物和污泥充分混合，使反應(yīng)器內(nèi)始終保持厭氧消化最佳條件。

冷凍/溫度預(yù)處理強(qiáng)化餐廚垃圾與活性污泥共消化產(chǎn)酸的方法 1065     

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一種冷凍/溫度預(yù)處理強(qiáng)化餐廚垃圾與活性污泥共消化產(chǎn)酸的方法屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，可用于生活污水和工業(yè)廢水后續(xù)治理過程。本發(fā)明首次提出利用冷凍溫度預(yù)處理強(qiáng)化餐廚垃圾與活性污泥共消化產(chǎn)酸。選擇合適溫度可提高發(fā)酵過程微生物之間的活性，提高污泥發(fā)酵效率。高溫可以使EPS結(jié)構(gòu)破解，釋放出到液相中更多有機(jī)物，但高溫會殺死較多消化細(xì)菌，影響微生物中酶的活性，從而抑制污泥發(fā)酵過程。高溫條件下發(fā)酵屬于丁酸型發(fā)酵，以生成較多丁酸為主；相比而言，中溫條件更有利于污泥發(fā)酵產(chǎn)酸，因為多數(shù)發(fā)酵微生物適合在中溫條件下生存，中溫可以使丁酸轉(zhuǎn)化成其他酸的過程加快，中溫條件下的發(fā)酵屬于混合酸型發(fā)酵，以生成混合酸為主。

生物基正構(gòu)烷烴相變材料的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種生物基正構(gòu)烷烴相變材料的制備方法，將脂肪酸甘油酯在酸性固體催化劑作用下反應(yīng)，即得正構(gòu)烷烴。本發(fā)明以非食用植物油脂、廢棄動植物油脂為原料，其主要成分是C16和C18的長鏈脂肪酸甘油酯，通過精制過程除雜、加氫脫氧/飽和、精餾等步驟即可生成C15、C16、C17、C18等正構(gòu)烷烴。與石油蠟和費托合成油蠟為原料的生產(chǎn)方法相比所生產(chǎn)的正構(gòu)烷烴相變材料幾乎不含異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳烴，無需對其再進(jìn)行深度加氫精制和二次提純；與其他以生物基原料制備正構(gòu)烷烴的方法相比，本發(fā)明對廢棄動植物油脂的預(yù)處理無需甲酯化反應(yīng)過程。本發(fā)明采用的原料可再生，生產(chǎn)工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品純度高且綠色環(huán)保。

紅土鎳礦酸浸渣的提純增白方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦酸浸渣的提純增白方法，屬于非金屬礦深加工與固體廢物的處理領(lǐng)域。紅土鎳礦酸浸渣作為提鎳廢渣，其存量大、白度低、重金屬含量高，嚴(yán)重制約了在相關(guān)領(lǐng)域的回收應(yīng)用。本發(fā)明采用預(yù)煅燒去除有機(jī)雜質(zhì)—硫酸銨焙燒反應(yīng)(使紅土鎳礦酸浸渣中鐵、鋁、鉻與硫酸銨產(chǎn)生可溶性鹽)—焙燒產(chǎn)物超聲波分散和浸出—離心分離的聯(lián)合提純增白方法，最后將離心后的液態(tài)礦漿進(jìn)行過濾、洗滌和干燥得到提純增白紅土鎳礦酸浸渣。經(jīng)本發(fā)明方法提純增白后，白度由56％提高到80％以上，F(xiàn)e₂O₃的含量降低至1.0％以下。本方法提純增白效率較高，去除了重金屬有害雜質(zhì)，粒度減小且分散穩(wěn)定性增強(qiáng)，工藝簡單可控，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，提純增白后具有很強(qiáng)的應(yīng)用潛力和實用價值。

粉煤灰制備Y型分子篩催化劑用于燃煤電廠脫硝的方法 656     

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粉煤灰制備Y型分子篩催化劑用于燃煤電廠脫硝的方法涉及燃煤電廠脫硝領(lǐng)域。首先，將燃煤電廠的固體廢棄物粉煤灰置于馬弗爐中煅燒，再與氫氧化鈉在高溫下熔融；然后在水浴加熱的條件下攪拌，將混合液水熱晶化，后用水洗滌至中性，干燥焙燒即得到分子篩的原粉。結(jié)合沸石材料特殊的孔道結(jié)構(gòu)，進(jìn)行離子的負(fù)載，得到具有一定催化活性的分子篩催化劑并應(yīng)用于燃煤電廠的脫硝。本發(fā)明利用廢棄物粉煤灰為原料，進(jìn)行分子篩的合成和改性，得到了一種可以應(yīng)用于電廠脫硝的催化劑，拓寬了粉煤灰的利用前景，實現(xiàn)粉煤灰的資源化利用，是一種滿足可持續(xù)發(fā)展要求的綠色生產(chǎn)新方法。

氣相流態(tài)化還原硫酸鈉的硫化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝 894     

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本發(fā)明涉及硫化鈉工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氣相流態(tài)化還原硫酸鈉制硫化鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，生產(chǎn)系統(tǒng)由硫酸鈉流態(tài)化升溫、還原氣升溫、硫酸鈉流態(tài)化還原反應(yīng)、產(chǎn)品余熱回收及冷卻，產(chǎn)品包裝五個單元組成；工藝方法步驟為：（1）硫酸鈉和催化劑與過熱蒸汽在脫氧加熱器內(nèi)混合、加熱、脫氧并分離；（2）固相原料逐級加熱后送入流化床反應(yīng)器；（3）還原氣逐級加熱后送入流化床反應(yīng)器；（4）還原氣與硫酸鈉在流化床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)；（5）回收固體產(chǎn)品余熱及電磁除鐵后包裝。本發(fā)明實現(xiàn)固相全程流態(tài)化連續(xù)生產(chǎn)，充分利用產(chǎn)物熱量加熱原料，無浸取和蒸發(fā)濃縮工段，無廢氣、堿渣和廢水排放，整體能耗低，產(chǎn)品為高純無水硫化鈉。

除去稀土沉淀物中硫酸根的方法及由該方法得到的產(chǎn)品 1009     

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公開一種除去稀土沉淀物中硫酸根的方法，包括：形成溶液步驟，將預(yù)處理的稀土沉淀物配制成含硫酸根離子和稀土離子的溶液；沉淀步驟，以草酸鹽為沉淀劑添加到所述溶液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到沉淀物；及提純步驟，用鹽酸將所述沉淀物溶解，然后以碳酸鹽為沉淀劑進(jìn)行二次沉淀。本發(fā)明的方法有效地提高了稀土氧化物的純度；簡化了稀土沉淀物純化的工藝流程；降低了能耗；避免了廢渣固體廢棄物的產(chǎn)生。

稀土氧化物的提純方法及制得的產(chǎn)品 1015     

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公開一種稀土氧化物的提純方法，形成溶液步驟，配制含硫酸根離子和稀土離子的溶液；沉淀步驟，以草酸鹽為沉淀劑添加到所述溶液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)；干燥焙燒步驟，將制得的沉淀物經(jīng)過洗滌干燥后，焙燒得到粗制稀土氧化物；及除去硫酸根步驟，用酸性溶液洗滌所述粗制稀土氧化物。本發(fā)明的稀土氧化物的提純方法，利用草酸鹽作為沉淀劑，對含稀土離子的溶液進(jìn)行沉淀處理，過濾、干燥、焙燒后獲得粗制稀土氧化物粉體，然后用酸性溶液洗滌處理該粗制稀土氧化物得到除去硫酸根的稀土氧化物粉體。本發(fā)明的提純方法有效地提高了稀土氧化物的純度；簡化了稀土沉淀物純化的工藝流程；降低了能耗；避免了廢渣固體廢棄物的產(chǎn)生。