礦漿緩沖分礦均勻布礦箱 873     

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本實(shí)用新型提供了一種礦漿緩沖分礦均勻布礦箱，主要結(jié)構(gòu)包括：給礦裝置、緩沖箱、支架、布礦器等。礦漿由給礦裝置給入本裝置，礦漿在給礦裝置中實(shí)現(xiàn)兩次分散，在緩沖箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)第三次混合分散，礦漿通過(guò)緩沖箱緩礦漿出口進(jìn)入布礦器，布礦器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)礦漿通道，每個(gè)通道礦漿流量接近相同，最后礦漿均勻分布到較大的寬度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)到寬幅面的布礦作用，占地空間小，可承載礦漿量較大，具備多次穩(wěn)定礦漿流的功能，可配套礦山行業(yè)大型選礦裝備使用，也可作為礦漿分配器，實(shí)現(xiàn)單路礦漿分為多路礦漿，礦漿分散均勻，能夠促進(jìn)選礦裝備分選性能的提高。

燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的處理裝置 803     

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本實(shí)用新型實(shí)施例涉及涉及冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體一種燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的處理裝置及方法，方法包括除塵灰的輸送、浸出、固液分離、固液分離后物料的輸送、蒸發(fā)濃縮、提取等步驟，裝置包括除塵灰的氣力輸送單元、浸出罐、固液分離單元、含鐵固體物料輸送單元、蒸發(fā)濃縮單元、噴霧干燥單元和選礦分離單元。本實(shí)用新型的處理方法可將燒結(jié)灰處理與鉀鹽提取工序進(jìn)行分離，把除塵灰的浸出、固液分離、濃縮、干燥裝置直接裝配在燒結(jié)機(jī)上，噴霧干燥獲得的鹽通過(guò)就地或不同廠區(qū)收集后集中選礦提取的方式獲得鉀鹽和有色金屬原料，便于技術(shù)推廣，具有環(huán)境友好、投資小、能耗低、處理方式簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

自重介質(zhì)分選機(jī) 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以重選原理為主,輔之以電磁場(chǎng)相結(jié)合對(duì)鐵礦石進(jìn)行精選的自重介質(zhì)分選機(jī),屬選礦設(shè)備領(lǐng)域。該自重介質(zhì)分選機(jī),包括分選箱、跳汰箱、支撐跳汰箱的機(jī)架及驅(qū)動(dòng)裝置,其特點(diǎn)為:至少一組磁性線包,繞設(shè)于分選箱外壁中部;至少一層介質(zhì)板層,嵌設(shè)于跳汰箱腔內(nèi),其四周與其跳汰箱內(nèi)壁密接;該介質(zhì)板層由若干塊波形板以正交迭置方式組合而成;跳汰箱底部設(shè)有精礦排礦口;一進(jìn)水管,其進(jìn)口處與外設(shè)水源相接,其出口分設(shè)兩路,其一路通入跳汰箱內(nèi)腔;另一路與精礦排礦口相接。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定;耗水量與傳統(tǒng)選礦設(shè)備相比可降低50%;臺(tái)時(shí)處理能力大、分選效率高,適用于磁選廠的鐵礦精選作業(yè);益于推廣應(yīng)用。

脈動(dòng)離心溜槽選金機(jī) 775     

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一種黃金選礦機(jī)械,其能夠提高細(xì)顆粒和微細(xì)顆粒金的回收率,并對(duì)入選礦物粒度要求不甚嚴(yán)格。該選金機(jī)離心溜槽轉(zhuǎn)筒為臥式外圓柱轉(zhuǎn)筒和內(nèi)截錐轉(zhuǎn)筒構(gòu)成,內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁分布隔條,礦漿在內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成穩(wěn)定離心流膜床層,對(duì)礦物進(jìn)行密度分離。通過(guò)空心軸注入溜槽轉(zhuǎn)筒間的脈沖壓力水,通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)筒上的小孔對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)筒壁上的礦物床層進(jìn)行松散,避免床層板結(jié),并強(qiáng)化礦物床層的密度分離。

雙軸強(qiáng)制剪切調(diào)漿裝置 1006     

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本實(shí)用新型提供了一種雙軸強(qiáng)制剪切調(diào)漿裝置，包括調(diào)漿桶，調(diào)漿桶內(nèi)壁設(shè)有擋板，側(cè)壁安裝有出料緩沖箱，調(diào)漿桶頂部對(duì)稱安裝有兩個(gè)調(diào)頻電機(jī)，調(diào)頻電機(jī)連接攪拌軸，每根攪拌軸上設(shè)有雙層高剪切組合葉輪，安裝在攪拌軸上不同高度位置，下層葉輪排出流方向向上，上層葉輪排出流方向向下，構(gòu)建了雙層葉輪雙軸攪拌構(gòu)型，實(shí)現(xiàn)了調(diào)漿桶內(nèi)水平和垂直兩個(gè)方向的強(qiáng)剪切對(duì)流碰撞的疊加。本裝置可用于選煤和選礦的浮選入料調(diào)漿和礦泥分散，同時(shí)兼有表面改性的功能，尤其對(duì)微細(xì)粒難選礦物的高效調(diào)漿具有良好的效果。

鉛鋅多金屬硫化礦的分離方法 689     

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本發(fā)明是一種鉛鋅多金屬硫化礦的分離方法,目前處理這類(lèi)礦石由于原礦性質(zhì)復(fù)雜,多采用鉛、鋅、硫優(yōu)先浮選流程,需經(jīng)一次粗選和四次精選獲得最終鉛精礦。發(fā)明的特征在于精選過(guò)程中添加了腐植酸或其鹽類(lèi),它和硫酸鋅、石灰相組合成為獲得鉛精礦的一種分離方法。本方法可取得高品位鉛精礦,提高鉛的選礦回收率的效果。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)送系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)送系統(tǒng),屬于生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)送技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)送方式靠電話聯(lián)系,導(dǎo)致效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、數(shù)據(jù)誤報(bào)和影響操作設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的特征在于:包括主計(jì)算機(jī)、從計(jì)算機(jī)、模擬量輸入模塊、總線轉(zhuǎn)換器、LED顯示屏控制板和LED顯示屏。主計(jì)算機(jī)通過(guò)電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接,從計(jì)算機(jī)通過(guò)電纜與總線轉(zhuǎn)換器連接?？偩€轉(zhuǎn)換器、模擬量輸入模塊和LED顯示屏控制板通過(guò)雙絞線串聯(lián)連接,主計(jì)算機(jī)還通過(guò)網(wǎng)線與集中控制系統(tǒng)連接,LED顯示屏與LED顯示屏控制板用排線相連。本發(fā)明具有傳輸速度快、自動(dòng)化程度高、報(bào)數(shù)準(zhǔn)確可靠和通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),可適用于選礦及其它加工行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報(bào)送。

鋁土礦正浮選精礦三相泡沫消泡方法 753     

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鋁土礦正浮選精礦三相泡沫消泡方法,涉及選礦過(guò)程浮選精礦脫水三相泡沫消泡方法,尤其是涉及采用以一水硬鋁石型鋁土礦為原料的浮選過(guò)程中,一水硬鋁正浮選精礦脫水的三相泡沫消泡方法。將常規(guī)沉降脫水中的三相泡沫從沉降脫水的設(shè)備中引出,然后加入水稀釋至干礦質(zhì)量濃度10%～20%,最后加入干礦量的0.01‰～0.1‰的絮凝劑讓其顆粒絮凝沉降即可以實(shí)現(xiàn)消泡。過(guò)程中加入的絮凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺,分子量在200萬(wàn)～8000萬(wàn),最佳值為200萬(wàn)～400萬(wàn)。具有操作簡(jiǎn)單、完全消泡、提高水質(zhì)、提高有用礦物回收率等明顯優(yōu)點(diǎn)。

硫化銅鎳礦的浮選方法 724     

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一種硫化銅鎳礦的浮選方法,適用于金屬硫化銅礦、硫化鎳礦和硫化銅、鎳伴生礦的浮選過(guò)程。其特征是在浮選前向礦漿中添加檸檬酸、EDTA、草酸和酒石酸,進(jìn)行絡(luò)合預(yù)處理。采用本發(fā)明的方法改善了礦漿中的離子組成及礦物表面狀態(tài),強(qiáng)化了捕收劑對(duì)礦物的吸附能力及選擇性,其銅、鎳回收率可以提高1—3%,精礦氧化鎂含量在6.5%以下,是一種比較理想的硫化銅鎳礦的選礦方法。

硫代胺基甲酸酯類(lèi)化合物的制備方法 1115     

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一種硫代胺基甲酸酯類(lèi)化合物的制備方法,用于選礦藥劑的硫代胺基甲酸酯類(lèi)化合物的制備。其特征在于:在合成過(guò)程中采用最終與異硫氰酸酯反應(yīng)生成硫代胺基甲酸酯的多碳醇作為溶劑溶解硫氰酸鹽,并在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中以該多碳醇作均相介質(zhì)。本方法其基本反應(yīng)均可在同一裝置、同一介質(zhì)中進(jìn)行,毒性較大的中間體均被封閉在同一反應(yīng)體系中,不用分離、純化,改善了操作環(huán)境,不使用相轉(zhuǎn)移劑四丁基溴化胺和水,省去中間體反復(fù)脫水過(guò)程,無(wú)污水排放,節(jié)省了水處理設(shè)備,減少過(guò)程中雜質(zhì)的介入,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率,也縮短了反應(yīng)時(shí)間,大大地提高了生產(chǎn)效率。

球軸承支撐結(jié)構(gòu)的旋回/圓錐破碎機(jī) 1048     

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一種球軸承支撐結(jié)構(gòu)的旋回/圓錐破碎機(jī),屬于礦山機(jī)械選礦機(jī)械領(lǐng)域,包括定錐、安裝在定錐內(nèi)空腔中的動(dòng)錐,套在動(dòng)錐的中孔內(nèi)并與之固定主軸,以及通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī);其特征在于,所說(shuō)的主軸相隔一定的距離套有一對(duì)球軸承,該每個(gè)球軸承設(shè)置在一固定在該定錐內(nèi)壁上的回轉(zhuǎn)軸承中,其中,至少一個(gè)球軸承與回轉(zhuǎn)軸承之間設(shè)置有偏心套,且在主軸有偏心套的一端通過(guò)所說(shuō)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。本發(fā)明特別適合采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式,通過(guò)主軸上下形成不同方向、不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng),使對(duì)外做功更合理,且減小了破碎機(jī)的尺寸,并在實(shí)際工作中更安全、可靠。

磁滾筒自動(dòng)分料控制方法和裝置 775     

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本發(fā)明提供了一種磁滾筒自動(dòng)分料控制方法和裝置，通過(guò)滑道，所述滑道包括第一滑道和第二滑道，所述第一滑道與所述第二滑道平行相對(duì)設(shè)置；底座，所述底座與所述滑道可滑動(dòng)連接；分料板，所述分料板位于磁滾筒下方，所述分料板與所述底座連接；行程控制裝置，所述行程控制裝置的輸出端與所述控制拉桿遠(yuǎn)離所述分料板的一端固定連接，調(diào)整所述分料板與所述磁滾筒之間的距離；人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面的輸出端與所述行程控制裝置的輸入端通訊連接。解決了分料板與磁滾筒距離用人工調(diào)整，影響選礦生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了分料距離參數(shù)的在線自動(dòng)精準(zhǔn)調(diào)整，提高分離效率的技術(shù)效果。

雙軸強(qiáng)制剪切調(diào)漿裝置及方法 703     

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本發(fā)明提供了一種雙軸強(qiáng)制剪切調(diào)漿裝置及方法，包括調(diào)漿桶，調(diào)漿桶內(nèi)壁設(shè)有擋板，側(cè)壁安裝有出料緩沖箱，調(diào)漿桶頂部對(duì)稱安裝有兩個(gè)調(diào)頻電機(jī)，調(diào)頻電機(jī)連接攪拌軸，每根攪拌軸上設(shè)有雙層高剪切組合葉輪，安裝在攪拌軸上不同高度位置，下層葉輪排出流方向向上，上層葉輪排出流方向向下，構(gòu)建了雙層葉輪雙軸攪拌構(gòu)型，實(shí)現(xiàn)了調(diào)漿桶內(nèi)水平和垂直兩個(gè)方向的強(qiáng)剪切對(duì)流碰撞的疊加。本裝置可用于選煤和選礦的浮選入料調(diào)漿和礦泥分散，同時(shí)兼有表面改性的功能，尤其對(duì)微細(xì)粒難選礦物的高效調(diào)漿具有良好的效果。

立式離心脫水機(jī) 1167     

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一種立式離心脫水機(jī),用于選煤、選礦、化工等行業(yè)固液分離作業(yè),本發(fā)明立式離心脫水機(jī)主要由機(jī)殼、底座、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、篩板、銷(xiāo)齒傳動(dòng)裝置、差速器等部件組成。外轉(zhuǎn)子沿圓周等分成若干個(gè)扇形腔室,對(duì)應(yīng)每個(gè)扇形腔室裝有一個(gè)可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的篩板。內(nèi)轉(zhuǎn)子由給料槽、配料筒和配料槽構(gòu)成。內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別安裝在差速器內(nèi)外出軸上,內(nèi)外轉(zhuǎn)子及篩板通過(guò)銷(xiāo)齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)建立起傳動(dòng)連接。電機(jī)經(jīng)差速器驅(qū)動(dòng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子差速旋轉(zhuǎn),物料經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子配送給外轉(zhuǎn)子,在離心力作用下進(jìn)行脫水、干燥,通過(guò)銷(xiāo)齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制篩板旋轉(zhuǎn),利用離心力將濾餅卸掉。本發(fā)明從根本上消除了磨損嚴(yán)重的問(wèn)題,提高篩板等零部件壽命,節(jié)省能耗。

超重力沉降分選機(jī)的控制方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超重力沉降分選機(jī)的控制方法,屬于選礦工藝與設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有的硅藻土選礦采用自然沉降法,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。本發(fā)明的特征在于:包括礦漿濃度控制、給料流量控制、分選控制和控制儀,所述的礦漿濃度控制包括懸浮物濃度計(jì)和補(bǔ)水電磁閥,所述的給料流量控制包括超聲波流量計(jì)和液壓閥門(mén),所述的分選控制包括給料泵、給料電磁閥、回流電磁閥、沖水電磁閥、精礦電磁閥、尾礦電磁閥、滑差電機(jī)和電磁調(diào)速控制器,所述的控制儀與所述的礦漿濃度控制、給料流量控制和分選控制連接。本發(fā)明使硅藻原土以最佳的條件,在離心力場(chǎng)中強(qiáng)化分選,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效、連續(xù)和穩(wěn)定的生產(chǎn),特別適合于黏土質(zhì)礦物的分選。

吸漿式礦物浮選機(jī)及其應(yīng)用 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸漿式礦物浮選機(jī)及其應(yīng)用。該浮選機(jī),包括腔體和位于所述腔體中心的主軸和支撐所述主軸并與所述主軸同心安裝的軸承體;還包括與所述主軸同軸安裝且由葉輪蓋板、位于所述葉輪蓋板之下的上部吸漿葉片、位于所述上部吸漿葉片之下的基板和位于基板之下的下部攪拌分散葉片組成的轉(zhuǎn)子葉輪、位于所述轉(zhuǎn)子葉輪外圍且與所述主軸同心安裝固定于槽體的定子、與所述轉(zhuǎn)子葉輪的基板相連并與所述主軸同軸安裝的空氣分配器、與所述述腔體相連并延伸至所述腔體外部的吸漿管道和位于所述空氣分配器內(nèi)部的逆止閥浮球;所述空氣分配器為表面開(kāi)孔的筒型部件。該浮選機(jī)能耗低、磨損小,可顯著提高選礦效率,使選礦流程更加通暢。

光降解型感光分子硫化礦抑制劑及其制備方法與應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明涉及有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光降解型感光分子硫化礦抑制劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明光降解型感光分子硫化礦抑制劑包括硫化礦抑制劑和光降解劑，其利用光照實(shí)現(xiàn)該抑制劑的降解處理，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)硫化礦的高效分離，還能有效降低抑制劑在選礦廢水中的殘留，使用安全、低毒、環(huán)境友好。

從低含量碳酸錳原礦中回收錳的方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于黑色金屬化學(xué)選礦技術(shù)領(lǐng)域 的一種從低含量碳酸錳原礦中回收錳的方法。該工藝可以直接 采用含量10－25wt％的碳酸錳礦為原料，采用銨鹽焙燒的方式 使礦物中錳選擇性轉(zhuǎn)化為可溶性錳鹽，進(jìn)一步將焙燒過(guò)程產(chǎn)生 的氨氣與二氧化碳與浸出液中的可溶性錳鹽沉淀反應(yīng)，無(wú)廢氣 和廢液排放，回收得到錳回收率達(dá)到82％以上的錳含量大于 50wt％的精礦。溶液中的銨鹽可進(jìn)一步作為焙燒的原料，實(shí)現(xiàn) 了反應(yīng)試劑銨鹽的閉路循環(huán)。并發(fā)現(xiàn)在300℃－800℃的溫度范 圍，礦物中的SiO2， Al2O3及 Fe2O3不與NH4Cl及 (NH4) 2SO4反應(yīng)。而達(dá) 到選擇性回收錳的目的；是一個(gè)綠色環(huán)保全新的工藝。

利用嗜酸硫桿菌脫砷并同時(shí)脫除硫和磷元素的方法 960     

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本發(fā)明提供了一種利用嗜酸硫桿菌脫砷并同時(shí)脫除硫和磷元素的方法,屬于選礦領(lǐng)域。其特征是:將粒度為0～4mm的含砷鐵礦石給入磨礦機(jī)磨礦至-200目占90%以上,用含礦物質(zhì)的水調(diào)節(jié)礦漿濃度為1%~20%,然后在礦漿中按體積比5%~20%加入處在對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的菌液,用98%的硫酸調(diào)節(jié)礦漿初始pH值為2.0~3.0,浸出過(guò)程中溫度范圍為15~40℃,微生物浸出7~21天后進(jìn)行固液分離,此時(shí)礦漿pH值在1.0~1.6,所得產(chǎn)品為脫出砷、硫和磷的鐵礦石。本發(fā)明適用于各種含砷鐵礦石的微生物直接浸出脫砷,能使含砷鐵礦石中砷的含量由0.98%~1.27%降到0.07%以下,硫的含量由1.5%~2.45%降到0.10%以下,磷的含量由0.8%~1.3%降到0.1%以下,同時(shí)鐵的質(zhì)量含量由45%~50%富集到54%~61%,鐵浸出損失在2%以下,并且工藝簡(jiǎn)單,能量消耗低,對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

礦石可用性分析的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石可用性分析的方法，包括：對(duì)待分析的礦石進(jìn)行磨礦等處理獲得環(huán)氧樹(shù)脂片；在環(huán)氧樹(shù)脂片中選取礦石顆粒，并對(duì)選取的礦石顆粒進(jìn)行能譜面掃描，根據(jù)掃描結(jié)果確定所述礦石顆粒的化學(xué)成分及含量；再根據(jù)所述礦石顆粒的化學(xué)成分及含量確定滿足所述回收率的若干個(gè)礦石顆粒；最后，計(jì)算滿足所述回收率的若干個(gè)礦石顆粒中目標(biāo)元素的含量及雜質(zhì)的含量，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果分析礦石的可用性。本發(fā)明中僅關(guān)注磨礦產(chǎn)品礦石顆?？傮w化學(xué)成分的評(píng)價(jià)，因而可定量給出在特定磨礦條件下的磨礦產(chǎn)品在理論上能夠得到的最佳選礦指標(biāo)，能夠定量指導(dǎo)選礦過(guò)程中對(duì)回收率、精礦品位及有害雜質(zhì)含量的兼顧和取舍。

用鉀長(zhǎng)石制取沸石分子篩的工藝 863     

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本發(fā)明涉及一種用富鉀巖石制取沸石分子篩的 方法。該方法是將含鉀巖石經(jīng)破碎, 選礦、得到含鉀長(zhǎng)石的精礦 粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙 燒過(guò)的熟料與燒堿和水?dāng)嚢杌旌铣赡z體狀, 通過(guò)靜置、老化、晶 化、過(guò)濾, 得到的固體在105℃下干燥即得到沸石分子篩粉料。經(jīng)過(guò)濾后得到副產(chǎn)品—含K2O的母液。該母液可經(jīng)酸化分離后制得鉀肥。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、無(wú)廢料排放、產(chǎn)品成本低。原料來(lái)源廣泛、便于實(shí)施推廣。

鋁土礦浮選方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦浮選方法,其特征在于經(jīng)磨礦粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入過(guò)漿槽,經(jīng)富集后的礦化泡沫漂在礦漿上面,從過(guò)漿槽的溢流口溢出成為精礦I;夾雜和消泡后的礦漿往下流動(dòng),底流礦漿通過(guò)渣漿泵進(jìn)入精選浮選槽,精選的泡沫產(chǎn)品作為精礦II;精選底流返回粗選作業(yè),粗選底流進(jìn)入掃選,掃選泡沫返回粗選作業(yè),掃選底流作為尾礦;精礦I、精礦II合并為最終精礦。本發(fā)明的方法,有效解決了泡沫傳輸問(wèn)題,穩(wěn)定礦漿入料的礦壓,穩(wěn)定浮選流程,降低浮選體系的水量消耗,提高浮選濃度,降低合格精礦的浮選時(shí)間,提高設(shè)備產(chǎn)能,改善選礦指標(biāo),降低生產(chǎn)成本,為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁提供合格品位的鋁土礦精礦原料。

鈮鈦鈾礦的浮選工藝 967     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈮鈦鈾礦的捕收劑及其浮選工藝；本發(fā)明將分析所用試劑N-亞硝基苯胲銨(俗稱銅鐵試劑)用作鈮鈦鈾礦的捕收劑，對(duì)鈮鈦鈾礦進(jìn)行正浮選，可得到優(yōu)良的浮選技術(shù)指標(biāo)。以銅鐵試劑為捕收劑，煤油為輔助捕收劑，當(dāng)浮選原礦鈾品位為0.077％時(shí)，采用一次粗選一次精選和一次掃選閉路流程，可以獲得產(chǎn)率9.23％，含鈾0.766％，回收率91.75％的鈾精礦；浮選尾礦鈾品位可降至0.007％。通過(guò)浮選可以將鈾品位富集10倍，得到的浮選精礦量是浮選前的10％左右，浮選精礦再進(jìn)行水冶處理。經(jīng)選礦后水冶處理量可以大大減少，節(jié)省水冶藥劑及水電等成本，浮選尾礦可直接拋棄。

礦漿自動(dòng)過(guò)濾取樣裝置 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦漿自動(dòng)過(guò)濾取樣裝置，屬固液分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括：取樣泵的礦漿出口與過(guò)濾箱體內(nèi)連通；集液管路一端設(shè)置在過(guò)濾箱體內(nèi)，與過(guò)濾箱體的濾液出口連通，另一端伸出到過(guò)濾箱體外；伸出到過(guò)濾箱體外的集液管路上設(shè)置帶有第一自控閥的初排管路和帶有第二自控閥的濾液初排管路，濾液排放管路與樣品槽連接；樣品槽設(shè)置液位計(jì)和濁度儀；樣品槽設(shè)置帶有第三自控閥的次排管路和帶有第四自控閥的濾液次排管路，濾液次排管路與輸送桶連接；輸送桶設(shè)有濾液輸送裝置和濾液出口端；控制器分別與各自控閥電連接，控制各自控閥的啟閉。該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)礦漿取樣過(guò)濾，適用于濕法冶金或選礦過(guò)程礦漿離子濃度在線分析儀器的取樣。

漿體電勢(shì)測(cè)試極的復(fù)蘇器 880     

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本發(fā)明一種漿體電勢(shì)測(cè)試極的復(fù)蘇器,其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:復(fù)蘇器固定管——該固定管為一垂直管;刮板底托——該底托為一外邊與復(fù)蘇器固定管內(nèi)壁固接的水平板;夾持板——該夾持板為兩塊斷面“L”形垂直折板,其折板的垂直板相靠合、水平板居中固定在刮板底托上;刮板——該刮板為一上邊部布有與檢測(cè)電極敏感膜探頭外形相吻合的隨形口片狀板,夾持固定在兩個(gè)相靠合的垂直夾持板間。本發(fā)明適用于在浮選礦漿以及類(lèi)似的固、液、氣多相并存、大比重、高流速的介質(zhì)中,能對(duì)不同材質(zhì)的異形多電極集合體進(jìn)行均勻、連續(xù)在線擦拭,保障各應(yīng)用電極檢測(cè)活性,達(dá)到“沾污-復(fù)蘇”在線運(yùn)行效果的裝置。

尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu) 1068     

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本實(shí)用新型提供一種尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在選礦廠與尾礦庫(kù)之間的自流管；在所述自流管的陡坡段設(shè)置有消能池；其中，在所述消能池的頂部或池壁的上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)礦口，所述自流管的進(jìn)口端與所述進(jìn)礦口相適配，在所述消能池的池壁的下部開(kāi)設(shè)有出礦口，所述自流管的出口端與所述出礦口相連；自所述選礦廠產(chǎn)生的待消能尾礦通過(guò)所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾礦庫(kù)。利用上述發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有尾礦消能方法耗材量大、工作效率低的問(wèn)題。

五位一體預(yù)膨脹生態(tài)樁體處理地基法 739     

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本發(fā)明涉及一種適于地基基礎(chǔ)、地基塌陷、金礦選礦以及環(huán)保領(lǐng)域施工應(yīng)用的五位一體預(yù)膨脹生態(tài)樁體處理地基法,在地基內(nèi)引孔后向孔內(nèi)填料,將錘體貫入孔內(nèi)以超壓強(qiáng)動(dòng)能力對(duì)孔內(nèi)填料進(jìn)行沖、砸、擠、壓、劈的五位一體的豎向和橫向預(yù)膨脹擠壓傳遞推進(jìn)的動(dòng)力固結(jié),其后再通過(guò)多次填料及以超壓強(qiáng)動(dòng)能錘體反復(fù)進(jìn)行沖、砸、擠、壓、劈的豎向和橫向預(yù)膨脹擠壓傳遞推進(jìn)強(qiáng)夯成樁施工,最后制得高承載力的預(yù)膨脹生態(tài)樁體的復(fù)合地基的深基礎(chǔ)、特異型樁基和預(yù)膨脹生態(tài)樁體。本發(fā)明的工法先進(jìn)、工程造價(jià)低,有效解決了各類(lèi)大厚度疑難地基等難題,可消除污染物對(duì)環(huán)境的污染,使人類(lèi)生活在“堅(jiān)固安全”和“無(wú)污染”的地基上。

含磷鐵礦石中磷的生物浸出方法 736     

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一種含磷鐵礦石中磷的生物浸出方法,屬于選礦領(lǐng)域,其特征是先將含磷鐵礦石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙燒15-120分鐘,用含礦物質(zhì)的水調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度為1%～30%,然后在礦漿中按體積百分比1%～10%加入元素硫氧化細(xì)菌酸性菌種液,再按質(zhì)量百分比1%～20%加入元素硫粉和0%～0.05%的表面活性劑,使得礦漿初始PH在2.0～8.0,在0-37℃或更高溫度培養(yǎng)元素硫氧化細(xì)菌。微生物浸出6～50天后進(jìn)行液固分離,此時(shí)礦漿PH在0.05-2.0,所得固體產(chǎn)品為脫磷的鐵礦石。也可以先在含礦物的水中培養(yǎng)細(xì)菌,得到含元素硫氧化細(xì)菌的生物硫酸溶液,它的PH為0.05-7,再加入處理后的含磷鐵礦石。本發(fā)明能使各種含磷鐵礦石中磷的質(zhì)量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同時(shí)鐵的質(zhì)量含量由48-50%富集到54-61%,鐵浸出損失在2%以下。

以低品位原生鈦鐵礦為原料制造高品位人造金紅石的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種人造金紅石的制造方法，特別是 一種將從釩鈦磁鐵礦中選出的含高鈣鎂的低品位原生鈦鐵礦 加工成適合于沸騰床氯化制造四氯化鈦使用的高品位人造金 紅石的制備方法。根據(jù)原生鈦鐵礦在酸中易溶的特點(diǎn)，原礦經(jīng) 弱氧化處理，弱氧化礦采用鹽酸加壓浸出法將礦中鐵、鈣、鎂、 鋁和錳等可溶性雜質(zhì)浸出；礦中不溶于酸的硅雜質(zhì)在浸出前后 采用選礦方法將含硅的脈石礦物選出，最終獲得含TiO292～93％的高品位人造金紅石產(chǎn)品。本發(fā)明的方法，具有流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

尾礦漿中金的回收 1074     

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本發(fā)明涉及一種炭漿法進(jìn)行黃金選礦時(shí)從含氰 污水尾礦漿液中回收剩余已溶黃金的方法及其設(shè) 備。本方法是在加入氯氣和白灰的含金和含氰的尾 礦漿中，加入活性炭來(lái)回收金。本方法是在經(jīng)過(guò)改造 后的污水?dāng)嚢璨壑羞M(jìn)行的。用此方法處理過(guò)的尾礦漿液含金品位從原來(lái)的0.002—0.15g/m3降至0.003—0.015g/m3，使金的回收率提高了1—4.5％。一般礦山年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20—330萬(wàn)元。