添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法 1085     

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一種添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法，屬于動力機械技術領域。將經過選礦之后的天然錳方硼石，高能球磨20～35min,轉速900～1000r/min,球料比為10:1。按照配方秤量各種粉末，加入少許酒精，在高能球磨機中混料（不放入鋼球）10～30min。將高能球磨后的粉末放入烘干箱內，溫度65～80℃，時間2～4h。隨后將干燥的粉用真空放電等離子燒結爐以100℃·min-1的速度燒結制得樣品，燒結條件：溫度750～850℃,壓力20～30MPa,保溫時間5～10min。分別用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂紙逐級打磨、拋光。最后制得圓形摩擦片，直徑為20～30mm。優(yōu)點是操作簡單，易于控制，材料穩(wěn)定，增摩效果顯著。

不銹鋼酸洗廢水資源化的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水資源化的方法，所述方法包括下列步驟：1)在不銹鋼酸洗廢水中加入中和劑A調節(jié)至pH為3.0?8.0，然后再加入中和劑B調節(jié)pH值為9.0?12.0，使廢水中的Fe、Cr、Ni、F分別以Fe(OH)₃、Cr(OH)₃、Ni(OH)₂和CaF₂的形式沉淀，固液分離后得到固相污泥和液相；2)步驟1)中所得到的固相污泥烘干并加入還原劑進行碳熱還原，在1150℃?1300℃的還原氣氛下焙燒，得到焙燒產物；3)將步驟2)中得到的焙燒產物進行破碎并進行選礦分離，得到鐵鉻鎳合金粉和含氟尾礦，實現了金屬元素和氟元素的分離；4)步驟3)中得到的含氟尾礦進行浮選得到螢石精礦；5)步驟1)中得到的液相脫除NO₃^?，調節(jié)至中性后，達標排放。本發(fā)明能有效處理不銹鋼酸洗廢水，排放不會污染環(huán)境。

銅渣處理系統及方法 738     

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提供一種銅渣處理方法，包括：S11，將銅渣、占所述銅渣質量3％～20％的碳質還原劑置于綜合回收爐中熔煉，所述綜合回收爐的操作溫度為1350℃～1550℃，操作功率強度為100kW/m²～250kW/m²；S12，將從所述綜合回收爐底部排出的合金相銅锍經水碎或風碎后磨礦至選礦標準，進行磁選和/或浮選后產出含銅量30wt％～75wt％的銅锍、含鐵量大于80wt％的鐵粉和尾渣。還提供一種銅渣處理系統。本發(fā)明采用銅渣資源化處理技術對熔煉渣進行處理，可搭配處理富含鉛鋅煙塵，實現渣中銅、鉛、鋅、銻、砷分別降至0.3％、0.1％、0.15％、0.01％、0.005％以下。

下行流石煤預富集釩的方法及裝置 1101     

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本發(fā)明屬于石煤預富集技術領域，涉及一種下行流預富集石煤中釩的方法及裝置。石煤物料經過破碎粗磨后加入到石煤焙燒裝置中，流化狀態(tài)下對碳質及砷硫進行脫除，物料在氣流帶動下，粗顆粒經由不同旋風分離器沉砂口排出并返回流化床中循環(huán)焙燒，碳質及砷硫脫除完全的微細顆粒，被氣流帶入布袋集塵器中收集，達到了預富集釩的目的。本發(fā)明采用下行流氣流方式對焙燒后的石煤在輸送中進行選礦，顆粒經循環(huán)焙燒充分脫除其中的碳質和砷硫等元素，煙氣由煙氣處理裝置進行回收處理，石煤中的釩得到富集。流程結構簡單，適應性強，對石煤中碳質、硫和砷的脫除較徹底，下行流布置耗能較低，且不易產生粉塵，對釩的預富集效果較好，為后續(xù)流程石煤礦石中釩的提取提供了便利。

金屬礦物浮選分離中抑砷礦物的三種藥劑 963     

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本發(fā)明是三種用于金屬礦物浮選分離過程抑制 砷礦物的選礦藥劑，發(fā)明的特征在于采用含Ca2+或 Mg2+的化合物作為毒砂的抑制劑、采用亞硫酸鹽和 含硫離子(S＝)化合物的組合成分作抑制劑及采用 CaCl2+Na2SO3+Na2S組合成分作抑制劑。具有藥 劑來源廣泛、成本低、降砷效果好等優(yōu)點，適用于含有 毒砂及砷黃鐵礦類型的金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鉬、鈷、 鎳等礦石的浮選。

盆緣砂巖型鈾礦鈾源體視隆升速率的計算方法 902     

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本發(fā)明屬于盆地內砂巖型鈾礦成礦潛力評價和找礦技術方法領域，具體涉及一種盆緣砂巖型鈾礦鈾源體視隆升速率的計算方法，步驟一：確定研究區(qū)，選取圖件并圈定鈾源體；步驟二：采集盆緣鈾源體火成巖樣品；步驟三：將采集的火成巖樣品粉碎，用重液、磁選礦物分選方法分離出磷灰石和鋯石單礦物，進行裂變徑跡測試；步驟四：根據步驟三測定的磷灰石和鋯石裂變徑跡年齡計算視隆升速率，分析判斷構造活動強度，評估研究區(qū)鈾礦找礦潛力。

鎳鈷多金屬氧化礦還原富集和回收鎳鈷的方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷多金屬氧化礦還原富集和回收鎳鈷的方法，包括：將鎳鈷多金屬氧化礦破碎、細磨后，與碳質還原劑、金屬化助劑和水混合均勻，制成生球團；將生球團進行干燥預熱處理后，轉入內襯為碳質耐火材料或含碳復合耐火材料的還原設備中，并在900～1250℃下進行還原焙燒，得到金屬化球團；將金屬化球團冷卻、破碎、細磨，然后進行磁選或重選分離，得到鎳鈷混合精礦和中礦；對所述中礦進行掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦；所述掃選精礦返回進行制團。本發(fā)明還原焙燒得到的金屬化球團易于破碎、磨礦，選礦得到的細粒鎳鈷混合精礦可直接用于酸浸或氨浸提取鎳、鈷、銅等金屬，工藝簡單，能耗低，焙燒料不粘爐襯，設備易于實現。

鈷鎳鐵多元合金精礦的應用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯合方法 1018     

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本發(fā)明提供了鈷鎳鐵多元合金精礦的應用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯合方法，涉及鈷錳多金屬氧化礦選礦與冶金技術領域。該應用包括鈷鎳鐵多元合金精礦作為金屬團聚劑在鈷錳多金屬氧化礦的應用；該制備方法包括將鈷錳多金屬氧化礦粉礦與金屬團聚劑的混合料進行金屬化還原焙燒后磁選分離，得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦。該選冶聯合方法采用鎳鈷鐵多元合金精礦為金屬團聚劑制備得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦和富集了錳的錳精礦，鈷鎳鐵多元合金精礦分離回收鈷和鎳。本發(fā)明利用自產鈷鎳鐵多元合金精礦循環(huán)配料做超微細金屬形核團聚金屬團聚劑，不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

礦漿調漿攪拌槽 1186     

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本發(fā)明公開了一種礦漿調漿攪拌槽，包括攪拌機構、槽體(8)、穩(wěn)流板(5)、導流筒(6)和粗砂排放系統；所述的攪拌機構安裝在槽體(8)上，所述槽體(8)內側壁—上部—設有穩(wěn)流板(5)；槽體(8)底部中央設有礦漿導流筒(6)；所述的攪拌機構的葉輪(9)設于導流筒(6)上方，與導流筒(6)的垂直間隙為6～10mm；攪拌機構的葉輪(9)旋轉，導流筒(6)內礦漿向上流動，導流筒(6)外礦漿向下流動；所述的槽體(8)側壁下部設有粗砂排放系統，排出粗顆粒礦物。用于冶金、礦山選礦浮選藥劑與礦漿混合調漿攪拌，藥劑快速分散、與礦漿混合均勻，達到礦漿濃度及藥劑分布均勻，礦漿無粒度分層及礦物顆粒不沉槽，能耗低，易損件壽命長。

跳汰床層動態(tài)特性的檢測方法 885     

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本發(fā)明涉及一種跳汰床層動態(tài)特性的檢測方法,解決現有的檢測手段存在放射性輻射危險、可靠性差和結構復雜等問題。本發(fā)明包括四連桿機構、浮標和測量分析系統,所述的四連桿機構包括固定桿、轉動桿、移動桿和配重,移動桿與所述的浮標連接,浮標為聚氨酯圓柱體,所述的測量分析系統包括傳感器組、采集板、RS-485適配器和計算機,傳感器組包括安裝于四連桿機構的1個角位移傳感器、浮標側面呈螺旋分布的9個壓力傳感器和浮標底面中心的1個壓力傳感器,所述的計算機包括數據采集和分析軟件。本發(fā)明能實時檢測床層的運動參數,通過數據分析獲得床層松散度信息,具有簡單、安全、可靠和取代人工探桿的優(yōu)點,可適用于跳汰選礦的床層狀態(tài)檢測。

捕收劑及其制備方法與應用 967     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種捕收劑及其制備方法與應用。所述捕收劑是以葵二酸鈉和亞油酸鈉為主要成分；其中所述葵二酸鈉與所述亞油酸鈉的質量比為(1.0?3.0):1，且所述葵二酸鈉與所述亞油酸鈉的質量之和占所述捕收劑總質量的80％以上。本發(fā)明以葵二酸鈉和亞油酸鈉為主要成分，配伍特定的表面活性劑，所得捕收劑具有較好選擇性和捕收性能，特別適用于高鋁礦和中低品位膠磷礦的浮選，實現以較低的用量水平達到較高水平選別指標的目的。而且所述捕收劑具有熔點低，受溫度影響較小的特點，在工業(yè)生產中采用常溫反浮選工藝回收礦物，礦漿在10～40℃范圍內均取得良好的浮選效果，實現常溫浮選。

脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦浮選分離方法 1076     

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一種脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦浮選分離方法，包括以下步驟：(1)將含脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦的鉛鋅礦石進行磨礦，使得?74微米含量為80～90％，得到濃度為30～40％的浮選礦漿；(2)將剛果紅染料放入攪拌桶中配成質量濃度為5％的溶液；(3)在中性pH值礦漿中加入300～1200g/t的剛果紅染料，與礦漿作用5min，之后加入乙硫氮和起泡劑，調漿結束后進行浮選獲得鉛粗精礦；(4)對鉛粗精礦進行精選作業(yè)，精選只添加剛果紅染料，藥劑添加量為上一作業(yè)的50％。中礦依次返回上一作業(yè)。本發(fā)明采用剛果紅染料作為抑制劑對鐵閃鋅礦具有較好的選擇性，可以在中性pH值下實現脆硫鉛銻礦與鐵閃鋅礦的高效分離。

從白鎢冶煉渣回收錫石的方法 811     

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本發(fā)明屬于礦物回收技術領域，具體涉及一種從白鎢冶煉渣回收錫石的方法。該方法采用聚丙烯酸鈉作微細粒錫石礦物分散劑，然后將微細粒錫石礦物分級，再將分級后的微細粒錫石礦物分別采用微細泥搖床和離心選礦機分別進行重選回收得到兩種粒級的錫石粗精礦，最后將錫石粗精礦進行酸浸提純，得到錫精礦；采用本發(fā)明提供的方法能夠從白鎢冶煉渣中回收錫石，特別適應于白鎢冶煉渣中微細粒(?19微米)錫石的回收，該方法高效、環(huán)保，無廢水，重選和酸浸工藝中液體均循環(huán)使用；工藝流程短，設備少，錫石回收率高，工業(yè)應用投資成本低。

提純粉石英的方法 893     

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一種利用重力選礦法提純粉石英的方法,屬于礦物加工與超細粉體制備技術領域。將粉石英加水調漿后粉碎,然后加入粉石英作為分散劑,在擦洗機中擦洗,加水調節(jié),攪拌均勻后沉降,取沉淀物;將沉淀物與水配成質量濃度漿料,在介質攪拌磨中研磨目;將研磨后的漿料加水配成一定質量濃度的漿料后用旋流器分級三次,取沉淀物,沉淀物可作為陶瓷、玻璃的原材料;將極高SiO2含量的石英粉加水配成一定質量濃度的漿料,在介質攪拌磨中研磨,然后加水配成一定質量濃度的漿料,在旋流器中分級三到五次,取沉淀物,該沉淀物的SiO2含量非常高,細度非常高。該過程的懸浮液經過濾后所得粉體符合SiO2>99.0%的質量要求,水可以重復使用。?

硫化鎳礦的冶煉方法 958     

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提供一種硫化鎳礦的冶煉方法，包括如下步驟：在選礦階段浮選分選出高鎳含量鎳精礦和低鎳含量鎳精礦，然后為所述高鎳含量鎳精礦和所述低鎳含量鎳精礦進行不同方式的冶煉。本發(fā)明通過浮選將硫化鎳礦中的鎳黃鐵礦等高鎳含量硫化礦與低鎳含量的磁黃鐵礦分開，得到高鎳含量鎳精礦和低鎳含量鎳精礦，對不同的精礦采用不同的冶煉工藝，可以降低了冶煉成本。

從菱鎂礦石中去除石英的浮選工藝 809     

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本發(fā)明屬于選礦領域，涉及一種從菱鎂礦石中去除石英的工藝。本發(fā)明采用在堿性條件下，用陽離子捕收劑去除菱鎂礦石中的石英，通過添加專用的調整劑和添加劑，改善陽離子反浮選的過程，提高分選效率。與其他方法相比，本發(fā)明方法具有所得菱鎂礦精礦產率高、產品處理方便、水可以重復利用、適用范圍寬等明顯的優(yōu)勢。對含SiO2小于4％的菱鎂礦石都可以得到SiO2小于0.3％、MgO品位大于47.0％的菱鎂礦精礦。對于相同的礦石，用本發(fā)明的方法去除石英時，在保證菱鎂礦精礦中SiO2品位不變得條件下，精礦的產率可比現有方法提高10％以上，同時可以解決用陽離子捕收劑反浮選時泡沫發(fā)粘和精礦過濾困難的問題。

從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的方法 825     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域，具體涉及從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的方法。所述方法涉及到脫泥、調漿、粗選浮選、兩次精選浮選以及兩次掃選浮選。利用本發(fā)明的方法收集得到鈷硫精礦，可以實現低品位鈷硫的高效回收，得到高品位的鈷硫精礦。

高濃度和膏體礦山充填工藝及設備 836     

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本發(fā)明為一種礦山采空區(qū)的回填工藝及其設備,本工藝可將選礦廠的全部尾砂經脫水、活化、加粘接劑攪拌制成高濃度的或膏狀的砂漿充填料,輸送到采空區(qū)排放后無自由水析出、無水泥離析現象發(fā)生,可形成高強度的充填體;本工藝的設備包括帶有脫水和流態(tài)化裝置的砂倉、攪拌機及輸送系統,流態(tài)化裝置可將粒徑為5微米～5毫米之間的砂粒從沉積狀態(tài)活化,制成70～86%的高濃度的或膏狀漿體;本發(fā)明的工藝和設備由于使尾砂漿的脫水濃縮及沉積尾砂的流態(tài)化過程均在砂倉內進行,節(jié)省了昂貴的脫水設備的投資及能源消耗,科學合理、操作簡單、投資少、成本低、效益高。

利用多元固廢協同制備基坑回填料的方法 646     

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本發(fā)明提出一種利用多元固廢協同制備基坑回填料的方法，該方法包括以下步驟：鋼渣預處理，銅渣預處理，強磁磁選，碳質原料預處理，鈣質原料預處理，釩尾礦預處理，鋁灰渣預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，糯米混合漿的制備，基坑回填料的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價金屬，實現工業(yè)固廢、海洋固廢和農業(yè)固廢的協同利用，實現節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產生較高的經濟價值的同時，實現建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

用紅柱石微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法 802     

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一種制備莫來石—高硅氧玻璃材料的方法。該方法是將紅柱石礦石經破碎、選礦得到紅柱石精礦粉,再經超細粉碎制成微米級粉體(簡稱微粉),將紅柱石微粉與結合劑混合、壓制成型后,在1200～1350℃燒成,得到莫來石-高硅氧玻璃材料,該材料可以是各種形狀的制品(如耐火磚、陶瓷窯具及陶瓷元器件等),也可以做為熟料使用。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、產品成本低、便于實施推廣。

氧化銅礦回收方法 797     

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本發(fā)明公開了一種氧化銅礦回收方法，包括以下工序：破碎分級：將氧化銅礦原礦進行破碎、篩分分級，從而得到篩上物料及篩下物料；預選拋廢：用X射線智能選礦機對所述篩上物料進行分選，從而得到預選精礦及預選尾礦；碎磨制漿：將所述預選精礦與所述篩下物料混合，并進行碎磨作業(yè)，從而得到礦漿；濕法提銅：向所述礦漿中添加硫酸，進行攪拌浸出，從而得到浸出液及浸渣；對所述浸出液進行萃取、電積，從而得到陰極銅。本發(fā)明能夠在保障銅回收率的同時，降低浸出酸耗，減少對環(huán)境的污染，增加企業(yè)經濟效益。

用鋁土礦尾礦制備4A分子篩的方法 753     

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本發(fā)明屬于硅鋁酸鹽化合物領域，涉及一種用鋁土礦尾礦制備4A分子篩的方法。包括如下步驟：（1）酸法除鐵；（2）礦堿共熔；（3）調配溶液；（4）晶化反應；（5）洗滌。本發(fā)明以鋁土礦選礦尾礦為原料制備適合于洗滌劑助劑的4A分子篩，原料來源豐富，降低了4A分子篩的生產成本；同時解決了鋁土礦尾礦由于利用率低，長期棄置帶來的環(huán)境問題，提高了鋁土礦尾礦的利用率及附加值，為鋁土礦尾礦的綜合利用開辟了新途徑。

導電橡膠用石墨尾礦復合粉體填料及其制備和應用 703     

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本發(fā)明公開了一種導電橡膠用石墨尾礦復合粉體填料及其制備和應用，該粉體為從石墨尾礦中選礦得到，以石墨為主要成分，石英和云母為輔助成分，將該粉體與導電炭黑混合，加入到橡膠中制成導電橡膠，能節(jié)省33％重量份的導電炭黑，并可以提高導電橡膠的拉伸強度4倍左右。

銅鎳礦選銅鎳的方法 1033     

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本發(fā)明提供一種銅鎳礦選銅鎳的方法，所述方法采用浮選?磁選?中礦再磨返回浮選的選礦流程，其中，所述中礦再磨的給礦為所述浮選中掃選得到的精礦和所述磁選得到的精礦。本發(fā)明提供了一種銅鎳礦選銅鎳的方法，通過浮選先選出易浮含銅鎳礦物，再通過磁選選出含“磁”性銅鎳連生體，最后通過中礦再磨解離連生體返回浮選作業(yè)再選，進一步增加銅鎳回收率，同時可使部分含鎂脈石提前拋棄，減少含鎂脈石在浮選體系中循環(huán)量，改善浮選環(huán)境，從而提高銅鎳回收率，降低銅鎳精礦中MgO含量。該方法流程簡單、便于控制，分選效率高，方法指標優(yōu)，獲得的銅鎳混合精礦質量高。

從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法 805     

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為了對煤矸石進行綜合利用，本發(fā)明提供一種從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法，其包括如下步驟：（1）碎料：將煤矸石用破碎機粉碎至標準尺寸的顆粒；（2）磨制礦漿：將上述顆粒經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對煤矸石進行粉碎、研磨得到礦漿；（3）礦漿混合：在礦漿中加入捕收劑、起泡劑、抑制劑，經過礦漿混合器的勻速攪拌使煤矸石礦漿和捕收劑、抑制劑、起泡劑充分混合；（4）浮選：將混合礦漿經過渦輪傳送泵輸送到礦漿反應罐，經過一定時間的靜止沉淀，礦漿中各礦物分離并處于不同液位，進而從不同選礦管道分離出精煤、硫鐵和高嶺土。本發(fā)明所述方法成本低，浮選率高，提取的可用資源種類多，提取物廣泛用于鋼鐵工業(yè)及以煤為主要燃料的電力企業(yè)，使廢棄資源變成可用資源，提高了煤矸石的綜合利用率。

利用富鉀巖石生產農用礦物基硝酸鉀的方法 975     

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一種利用富鉀巖石生產農用礦物基硝酸鉀的方法。是將富鉀巖石破 碎，經選礦除雜后粉磨，得到以鉀長石為主要物相的粉體。按鉀長石粉 體∶石灰為1∶0.80～0.85的質量比混合，按固液質量比為1∶15～25 加入水，將反應物料置于反應釜中攪拌混合，在180～250℃，并在攪拌 條件下進行水熱反應，恒溫反應5～10小時，得到KOH稀溶液和雪硅 鈣石。以所得KOH溶液制備硝酸鉀，再與雪硅鈣石復合，添加粘結劑 造粒、成型，即制得一種新型農用礦物基硝酸鉀，其KNO3養(yǎng)分的含量 可在22.0～58.6％范圍內調控。

鉛硫鋅順序優(yōu)先的浮選方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種鉛硫鋅順序優(yōu)先的浮選方法，所述方法為：對鉛硫鋅礦石進行磨礦得到礦漿，在礦漿中加入鋅、硫抑制劑和鉛捕收劑選鉛，得到鉛精礦和選鉛尾礦；向選鉛尾礦中加入鋅抑制劑和硫捕收劑選硫，得到硫精礦和選硫尾礦；向選硫尾礦中添加活化劑和鋅捕收劑選鋅，得到鋅精礦和最終尾礦。本發(fā)明利用鉛硫鋅順序優(yōu)先進行浮選，避免了選鋅過程中為了抑制硫的上浮添加大量的抑制劑，結果造成鋅的損失較大的問題以及“強壓強拉”的浮選現象，同時大幅降低藥劑的用量，降低了選礦藥劑成本。采用該工藝可獲得高質量、高回收率的鉛、鋅、硫精礦產品，在處理一些含有獨立金、銀礦物的鉛鋅多金屬硫化礦時，可實現較高的金、銀回收率，具有良好的應用前景。

從鈷錳多金屬氧化礦中回收錳的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種從鈷錳多金屬氧化礦中回收錳的方法，屬于鈷錳多金屬礦綜合利用領域。將鈷錳多金屬氧化礦在氨性溶液中用還原劑進行濕法還原預處理，將錳礦物與雜質礦物化學解離并活化，然后通過強磁選和浮選分離回收錳，得到錳精礦。本發(fā)明通過化學活化與物理選礦的方法從鈷錳多金屬氧化礦中回收錳，流程簡單，成本低。

高砷錫多金屬礦粗粒磨選分支富集方法 1180     

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一種高砷錫多金屬礦粗粒磨選分支富集方法，包括如下步驟：(1)進行磨礦粒度試驗及磨礦介質試驗，確定最終磨礦粒度、合適磨礦方式和磨礦介質，重選流程為搖床富集?枱浮收錫，浮重流程為浮選脫硫—搖床收錫，枱浮中礦采用棒磨磨至1mm或0.5mm單一枱浮回收錫；(2)設置“螺溜?枱浮前段重選錫”回收工藝，磨礦分級返砂進入該工藝系統選別，構成磨礦選別大循環(huán)。從而解決錫石過磨難收、硫化礦欠磨難浮問題和大量廢石進入主流程造成選礦高物耗難題，提高選廠處理能力。

礦石和改性礦石顆粒形成的水性懸浮液及其制法 814     

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本發(fā)明提供了一種礦石和改性礦石顆粒形成的水性懸浮液及其制備方法。該礦石水性懸浮液由礦石顆粒、分散劑、硅酸鎂鋁、表面活性劑和水組成；該礦石水性懸浮液的物理化學性質穩(wěn)定，能夠長期在室溫下存儲和運輸，能夠用于貴重金屬的選礦和提高催化效率。