鋁土礦中多種有價(jià)礦物的綜合回收方法 1127     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁土礦中多種有價(jià)礦物的綜合回收方法，針對(duì)鋁土礦原礦石中鈦礦物和鋯礦物單體解離程度較高的條件下，將礦石經(jīng)重選進(jìn)行處理，得到重選富鋁、石英礦物和重選富鋯鈦礦物；重選富鋁、石英礦物破碎磨礦至一定粒度后，經(jīng)色選處理，得到色選富石英礦物和色選富鋁礦物；色選富石英礦物經(jīng)化學(xué)選礦得到石英精礦；色選富鋁礦物磨礦后，經(jīng)浮選脫硅得到浮選鋁精礦和浮選尾礦；重選富鋯鈦產(chǎn)品經(jīng)磁選處理，得到鈦礦物精礦和磁選富鋯礦物；磁選富鋯礦物經(jīng)電選處理，得到鋯礦物精礦，實(shí)現(xiàn)鋁土礦中有價(jià)礦物的綜合利用。本發(fā)明將礦石中有價(jià)值的鋁礦物、石英、鈦礦物、鋯礦物進(jìn)行綜合回收，得到的產(chǎn)品可以進(jìn)行銷(xiāo)售，能顯著增加鋁土礦經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

褐鐵礦用浮選劑、浮選方法及浮選系統(tǒng) 877     

 0

本發(fā)明提供了褐鐵礦用浮選劑、浮選方法及浮選系統(tǒng)，能夠有效提高浮選出的鐵精礦的品味度。方法包括：對(duì)褐鐵礦礦石進(jìn)行破碎；對(duì)破碎后得到的破碎礦漿進(jìn)行分級(jí)篩選；將所述分級(jí)篩選后得到的，礦粒尺寸符合預(yù)設(shè)要求的浮選礦漿進(jìn)行浮選，且在浮選過(guò)程中加入預(yù)先配置的浮選劑，進(jìn)而浮選得到鐵精礦；以重量計(jì)，每噸所述褐鐵礦加入的所述浮選劑中包括2-5克苛性鈉，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散劑。浮選系統(tǒng)包括：破碎裝置、分級(jí)裝置和浮選裝置。

銅鉛鋅多金屬硫化礦同質(zhì)活化浮選方法 853     

 0

本發(fā)明是一種銅鉛鋅硫化礦同質(zhì)活化浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于其選礦過(guò)程的步驟依次包括：將銅鉛鋅多金屬硫化礦、補(bǔ)加水和按一定比例關(guān)系配制的醋酸銨和氯化銨試劑母液，磨礦至銅鉛鋅硫化礦物基本單體解離，給入浮選機(jī)調(diào)漿并加入硫酸銅和一定比例關(guān)系的黃藥和黑藥，進(jìn)行常規(guī)浮選得到銅鉛鋅多金屬硫化礦混合精礦；本發(fā)明所述方法利用醋酸銨和氯化銨協(xié)同與銅鉛鋅離子產(chǎn)生絡(luò)合和配合作用，促進(jìn)銅鉛離子溶解釋放，形成多核配合物離子和絡(luò)合離子，促進(jìn)閃鋅礦的選擇性活化，而同步避免銅鉛硫化礦物的可浮性受到影響，從而實(shí)現(xiàn)磨礦過(guò)程中銅鉛鋅離子的定向轉(zhuǎn)移和混合浮選回收率的提高。

低品位鈮鈦鈾礦重選回收新工藝 1142     

 0

本發(fā)明涉及一種低品位鈮鈦鈾礦重選回收新工藝，包括以下步驟：(1)礦石破碎；(2)粗磨分級(jí)；(3)溜槽分選；(4)再磨分級(jí)；(5)分級(jí)重選。本發(fā)明的顯著效果在于：(1)在礦石細(xì)碎后，采用預(yù)先篩分將合格粒度礦石分離出來(lái)，能夠減少泥化，將礦石粗磨后分級(jí)，利用螺旋溜槽回收已解離的粗粒鈾礦物，可以避免其在后續(xù)磨礦過(guò)程中泥化，影響重選回收率；(2)螺旋溜槽尾礦采用棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦，在磨礦過(guò)程中通過(guò)檢查篩分防止過(guò)磨等方式，可以有效降低礦石泥化率；磨礦后進(jìn)行分級(jí)，采用搖床和離心選礦機(jī)進(jìn)行分選，可以有效提高鈾的重選回收率。

有色金屬行業(yè)含重金屬酸性廢水的處理方法 878     

 0

一種有色金屬行業(yè)含重金屬酸性廢水的處理方法，采用尾礦砂漿中和-硫化-混凝組合工藝，其主要流程為：先用尾礦砂漿對(duì)含重金屬的酸性廢水進(jìn)行中和、吸附，然后用Na2S與酸性廢水中剩余重金屬發(fā)生硫化反應(yīng)，并以FeSO4作為混凝劑、聚丙烯酰胺作為助凝劑混凝沉淀，使酸性廢水中的H+得到中和，去除廢水中的重金屬。本發(fā)明利用采選礦產(chǎn)生的尾礦砂漿，極大限度的減少了企業(yè)在廢水處置上的資金投入，同時(shí)減少了企業(yè)固體廢物產(chǎn)生量，廢水中的酸度能夠得到有效的中和，重金屬能夠得到有效的去除。

浮選白鎢礦的方法 941     

 0

一種浮選白鎢礦的方法，一種含螢石較高的白鎢礦的浮選方法。其特征在于其選礦過(guò)程采用烷基酰胺磺化琥珀酸鈉（鉀）作為捕收劑。本發(fā)明的浮選白鎢礦的方法具有對(duì)白鎢礦礦物高選擇性的特點(diǎn)，可以?xún)H僅通過(guò)一次粗選就可得到合格的粗精礦，克服了常規(guī)的使用脂肪酸類(lèi)捕收劑方法選擇性差、藥劑用量大、污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。為白鎢礦礦物浮選提供了一種有效方法。

含粉煤灰的尾礦廢石高強(qiáng)混凝土的制備方法 908     

 0

一種含粉煤灰的尾礦廢石高強(qiáng)混凝土的制備方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。材料的配料組成為：采礦廢石35%-55%，選礦尾礦20%～30%，粉煤灰8%～16%，礦渣6.4%～10%，水泥熟料5.3%～10%，脫硫石膏2.2%～3%。然后外加占膠凝材料2干基質(zhì)量0.3%～1.4%的高效減水劑和占膠凝材料2干基質(zhì)量21%～35%的水。制成的含粉煤灰的尾礦廢石高強(qiáng)混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗折強(qiáng)度8MPa～10MPa，28天抗壓強(qiáng)度70MPa～90MPa。與現(xiàn)有生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土的技術(shù)相比，粗細(xì)骨料100%采用固體廢棄物，水泥熟料所占比例降低30%以上，而粉煤灰、礦渣和脫硫石膏等固體廢棄物比例大幅度提高，能大幅度節(jié)省水泥熟料，從而減排CO2，并能利用大量的固體廢棄物。

礦物基因數(shù)據(jù)提取和表征的方法 1018     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物基因數(shù)據(jù)提取和表征的方法，首先提取礦種的礦床、礦物、礦石各自所具有的基因特性，確定影響礦種加工指標(biāo)的基因種類(lèi)；將所確定的基因種類(lèi)根據(jù)種類(lèi)名稱(chēng)進(jìn)行數(shù)據(jù)編碼，結(jié)合選礦指標(biāo)建立礦種基因數(shù)據(jù)庫(kù)；再對(duì)礦床基因特性數(shù)據(jù)進(jìn)行表征；再對(duì)礦物基因特性數(shù)據(jù)進(jìn)行表征，從所述礦種基因數(shù)據(jù)庫(kù)中的礦物池中選擇該礦種包含的礦物組成，輸入各礦物組成含量后表征礦物粒度、礦物解離度、礦物元素賦存狀態(tài)相關(guān)的礦物基因特性；再對(duì)礦石基因特性數(shù)據(jù)進(jìn)行表征。該方法能夠?qū)⒂绊戇x別分離過(guò)程中產(chǎn)生決定性影響的礦床、礦石、礦物基因特性提取和表征融合在一起，充分利用礦石的基因特性，有效克服了礦物加工技術(shù)研發(fā)過(guò)程中的弊端。

利用富鉀巖石制取農(nóng)用硝酸鉀的工藝 965     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以富鉀巖石為原料制取農(nóng)用硝酸鉀的工藝。該工藝是將富鉀巖石經(jīng)常規(guī)選礦預(yù)處理，制得鉀長(zhǎng)石含量大于90質(zhì)量%的粉體，經(jīng)堿液脫硅后，所得脫硅濾餅經(jīng)硝酸酸浸，過(guò)濾等工序處理得酸浸液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶等工序制取農(nóng)用硝酸鉀。脫硅堿液經(jīng)苛化后循環(huán)利用，苛化濾餅用于制備水化硅酸鈣超細(xì)粉產(chǎn)品。酸浸過(guò)濾濾餅為硅鋁質(zhì)化合物，可用于制備氧化鋁、白炭黑或煅燒高嶺土、或合成硅鋁質(zhì)分子篩等產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本低廉，便于實(shí)施推廣。

新型防銹漆填料 1113     

 0

本發(fā)明涉及一種油漆的填料，特別涉及一種防銹 漆的填料。本發(fā)明采用單一的天然非金屬礦物——硅化白 云灰?guī)r，經(jīng)開(kāi)采、選礦、干燥、粉碎、即成粉末狀填料， 加入一定量的原漆即制成防銹漆，性能達(dá)到國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)，無(wú)沉淀，工藝簡(jiǎn)單，來(lái)源豐富，其價(jià)格僅原用填料 的一半以下。硅化白云灰?guī)r除用作防銹漆填料外，還 可用作其它油漆或涂料的填料。

鋁土礦浮選尾礦制備粘土耐火磚的方法 770     

 0

一種鋁土礦浮選尾礦的處理方法,涉及一種利用鋁土礦浮選尾礦制備粘土耐火磚并回收尾礦中鐵礦物制備草酸亞鐵和氧化鐵的方法。其特征在于其制備過(guò)程首先采用草酸浸出鋁土礦選礦尾礦鐵礦物除鐵后,過(guò)濾分離出尾礦制備粘土耐火磚。采用本發(fā)明的方法,首先除去尾礦中大部分雜質(zhì)鐵,使尾礦的氧化鐵含量下降到1.5%以下,而只有不足1%的鋁被浸出,基本上不會(huì)破壞尾礦中鋁礦物的晶體結(jié)構(gòu),除鐵后的選尾礦可制備合格粘土耐火磚。

從貧鈾礦物資源中提取低濃縮鈾的方法 1034     

 0

本發(fā)明提供了一種從貧鈾礦物資源中提取低濃縮鈾的方法，并同步回收共伴生的稀有稀土有色非金屬礦的綜合利用技術(shù)方案。實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案的要點(diǎn)是：采用聚磁永磁超強(qiáng)磁—射頻介電分選—磁重一體技術(shù)的選礦流程，實(shí)現(xiàn)從含鈾超低品位(0.0034％)的資源提取低濃縮鈾(3?10％)，可將核鈾工業(yè)品位0.05％以下至0.0034％的非鈾資源開(kāi)發(fā)利用。應(yīng)用范圍擴(kuò)大到硬巖(花崗巖、火山巖)、砂巖、泥巖及褐煤等領(lǐng)域。具有顯著節(jié)能、環(huán)保、低成本的特點(diǎn)。同步綜合回收稀有(鈮、鉭、鋯等)稀土、有色金屬、非金屬礦物。為我國(guó)核鈾資源開(kāi)發(fā)擴(kuò)大儲(chǔ)量、產(chǎn)能，并綜合利用相關(guān)固體礦產(chǎn)資源，提供了一條全新的技術(shù)方案。配合冶金水冶提鈾，實(shí)現(xiàn)資源全方位綜合回收。

提高有價(jià)金屬回收率的方法 862     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高有價(jià)金屬回收率的方法，在以銅鋅硫化礦或銅鉛鋅硫化礦為原礦進(jìn)行選礦時(shí)，分以下兩步進(jìn)行銅礦物回收：第一步以銅鋅硫化礦或銅鉛鋅硫化礦為原礦進(jìn)行磨礦得到原礦礦漿，再對(duì)原礦礦漿進(jìn)行浮選，浮選回收出大部分銅礦物，而微細(xì)粒銅礦物大部分處于未解離狀態(tài)進(jìn)入到尾礦中，并且使尾礦中的鉛礦物含量和鋅礦物含量不影響尾礦中銅礦物的回收，從而得到含有微細(xì)粒銅礦物的尾礦；第二步對(duì)含有微細(xì)粒銅礦物的尾礦進(jìn)行銅礦物回收。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)礦物之間的高效分離和有效降低礦物互含，達(dá)到有效提高有價(jià)金屬元素回收率的目的，而且避免了采用原礦細(xì)磨將帶來(lái)的微細(xì)粒分離困難和鉛過(guò)磨導(dǎo)致的鉛回收率降低的問(wèn)題，同時(shí)也大幅降低了生產(chǎn)能耗。

浮選硫化銅礦的方法 750     

 0

一種浮選硫化銅礦的方法，涉及一種硫化銅礦的浮選方法。其特征在于其選礦過(guò)程采用巰基羧酸酯作為捕收劑。本發(fā)明的方法具有對(duì)硫化銅礦物高選擇性和藥劑用量少及低pH值下浮選的特點(diǎn)，克服了使用常規(guī)的浮選硫化銅礦的捕收劑方法選擇性差、藥劑用量大、不利于環(huán)境的缺點(diǎn)。為硫化銅礦物浮選提供了一種有效方法。

用于抑制含鎂硅酸鹽脈石礦物的組合浮選藥劑 703     

 0

本發(fā)明涉及一種用于抑制含鎂硅酸鹽脈石礦物的組合浮選藥劑，由以下重量配比的原料制備而成：亞硫酸鈉15?25％、可溶性硅酸鹽20?30％、羧甲基纖維素30?40％、氨水15?25％。本發(fā)明提供的組合浮選藥劑可增強(qiáng)礦物分散性、穩(wěn)定性、選擇性及對(duì)含鎂脈石礦物的抑制效果。應(yīng)用該抑制劑的選礦方法包括該抑制劑在礦漿中的添加比例為每噸原礦添加500～2000克該抑制劑。本發(fā)明實(shí)施例適應(yīng)性強(qiáng)，能夠滿(mǎn)足各種浮選工藝的需求，相對(duì)于常規(guī)含鎂硅酸鹽礦物抑制劑，可有效提高精礦品位和降低含鎂硅酸鹽脈石含量。

鋁土礦中多種有價(jià)礦物綜合回收的方法 1009     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁土礦中多種有價(jià)礦物綜合回收的方法，包括以下步驟：將礦石經(jīng)分級(jí)工藝處理，得到粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，粗粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)浮選脫硅工藝，得到浮選鋁精礦和浮選尾礦；細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)重選工藝處理，得到重選富石英產(chǎn)品和重選富鋯鈦產(chǎn)品；重選富石英產(chǎn)品經(jīng)“色選+化學(xué)選礦”得到能作為產(chǎn)品銷(xiāo)售的高純石英產(chǎn)品；重選富鋯鈦產(chǎn)品經(jīng)磁選工藝處理，得到鈦礦物精礦和磁選富鋯產(chǎn)品；磁選富鋯產(chǎn)品經(jīng)電選工藝處理，得到鋯礦物精礦，實(shí)現(xiàn)鋁土礦中有價(jià)礦物的綜合利用。本發(fā)明將礦石中有價(jià)值的鋁礦物、石英、鈦礦物、鋯礦物進(jìn)行回收，得到的產(chǎn)品可以進(jìn)行銷(xiāo)售，能顯著增加鋁土礦經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

用高鐵鋁土礦尾礦水熱合成4A分子篩的方法 845     

 0

本發(fā)明屬于硅鋁酸鹽化合物領(lǐng)域，涉及一種用高鐵鋁土礦尾礦水熱合成4A分子篩的方法。包括如下步驟：(1)礦堿共熔；(2)調(diào)制成膠；(3)水熱晶化；(4)過(guò)濾洗滌。本發(fā)明以鋁土礦選礦尾礦為原料制備適合于洗滌劑助劑的4A分子篩，原料來(lái)源豐富，降低了4A分子篩的生產(chǎn)成本；同時(shí)解決了鋁土礦尾礦由于利用率低，長(zhǎng)期棄置帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，提高了鋁土礦尾礦的利用率及附加值，為鋁土礦尾礦的綜合利用開(kāi)辟了新途徑。

從海底鈷錳多金屬氧化礦中分離回收稀土的方法 897     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從海底鈷錳多金屬氧化礦中分離回收稀土的方法，屬于海底鈷錳多金屬礦綜合利用領(lǐng)域。將含稀土的富鈷結(jié)殼或多金屬結(jié)核等海底鈷錳多金屬氧化礦破碎、細(xì)磨后，通過(guò)濕式強(qiáng)磁選或浮選或強(qiáng)磁與浮選結(jié)合的方法，將含稀土礦物從多金屬氧化礦中分離富集得到稀土精礦，然后采用稀酸浸出從稀土精礦中提取稀土。該方法利用鈷錳多金屬氧化礦中含稀土礦物與鐵錳氧化物在磁性能及表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，及借助于礦物重構(gòu)措施，通過(guò)選礦含稀土礦物富集，然后進(jìn)行浸出回收稀土，從而降低浸出稀土的物料量及冶煉試劑消耗，降低生產(chǎn)成本，并提高稀土回收率。

基于銅鉬電位調(diào)控浮選分離的中礦循環(huán)方式重構(gòu)的工藝 880     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于銅鉬電位調(diào)控浮選分離的中礦循環(huán)方式重構(gòu)的工藝。該選礦工藝針對(duì)斑巖型銅鉬混合精礦銅鉬電位調(diào)控浮選分離過(guò)程中存在中礦循環(huán)量大、銅鉬分離流程冗長(zhǎng)、礦漿泥化嚴(yán)重、藥劑消耗量大、指標(biāo)不穩(wěn)定、操作困難等諸多難題，通過(guò)將銅鉬電位調(diào)控浮選分離過(guò)程中的含泥量大的中礦重新構(gòu)建循環(huán)回路，有效提高了鉬精礦的作業(yè)富集比，減少了泥化脈石的循環(huán)量，并且大大縮短了鉬精選階段的作業(yè)次數(shù)，可帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。

從白鎢冶煉渣浮選回收鎢錫的方法 817     

 0

本發(fā)明屬于礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從白鎢冶煉渣浮選回收鎢錫的方法。該方法為先將鎢冶煉渣除去塑料袋、雜草等各種大顆粒雜物，然后給入微泡浮選柱進(jìn)行浮選，采用硫酸調(diào)節(jié)浮選礦PH值、水玻璃和聚丙烯酸鈉作為礦漿分散劑、苯乙烯瞵酸和羧基羥肟酸作為鎢錫的捕收劑、CMC和腐植酸鈉作為脈石抑制劑，經(jīng)一次粗選、一次精選、一次掃選后得到較高的鎢錫精礦品位和回收率；本發(fā)明提供的方法能高效地從鎢冶煉渣中回收鎢錫，能耗較傳統(tǒng)浮選機(jī)低50％?100％，采用微泡浮選柱流程短，占地面積小，易控制，回收簡(jiǎn)便，便于工業(yè)化應(yīng)用。

浮選抑制劑及制備和使用方法 949     

 0

一種浮選抑制劑及制備和使用方法，涉及一種選礦分離，尤其是一種銅鉬混合精礦分離得到鉬精礦和銅精礦的浮選抑制劑及制備和使用方法。其特征在于該浮選抑制劑是以巰基乙酸、沒(méi)食子酸、氫氧化鈉為原料，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)得到的液體有機(jī)藥劑。本發(fā)明的抑制劑為焦性沒(méi)食子酸、巰基乙酸、氫氧化鈉經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制得的液體有機(jī)藥劑，對(duì)黃銅礦、輝銅礦等原生及次生硫化銅礦均能有效抑制，能實(shí)現(xiàn)銅鉬混合精礦的有效分離。本發(fā)明不僅克服了常用的硫化鈉用量大、操作環(huán)境惡劣、污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)，同時(shí)還具有添加方便，使用安全等特點(diǎn)。為硫化銅鉬混合精礦分離提供了一種藥劑用量少、使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。

鋁土礦中的多種有價(jià)礦物綜合回收方法 1039     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁土礦中的多種有價(jià)礦物綜合回收方法，步驟為：鋁土礦經(jīng)色選工藝處理，得到白色透光性礦物和非白色透光礦物；白色透光性礦物經(jīng)磁選、化學(xué)選礦處理，得到高純石英礦物；非白色透光礦物經(jīng)重選得到重選富鋁礦物和重選富鋯鈦礦物；富鋁礦物經(jīng)過(guò)浮選脫硅得到鋁精礦，富鋯鈦礦物經(jīng)磁選、電選得到適合于作為產(chǎn)品銷(xiāo)售的鈦礦物精礦和鋯礦物精礦，最終實(shí)現(xiàn)鋁土礦中石英礦物、鋯礦物、鋁礦物、鈦礦物綜合回收。本發(fā)明將礦石中有價(jià)值的鋁礦物、石英、鈦礦物、鋯礦物進(jìn)行綜合回收，能顯著增加鋁土礦經(jīng)濟(jì)價(jià)值?，F(xiàn)有技術(shù)僅將礦石中鋁礦物進(jìn)行回收，礦石中石英礦物及硅礦物留在尾礦中進(jìn)行堆存，并且未進(jìn)行礦石中的鈦礦物和鋯礦物的提取。

復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法 1008     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，涉及冶金領(lǐng)域。復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，包括：將復(fù)雜硫化鎳礦選礦后得到硫化鎳精礦，然后進(jìn)行磨細(xì)處理得到礦漿；將所述礦漿、硫酸、分散劑和活化助浸劑混合得到混合漿料；將所述混合漿料在有氧氣氛中加壓浸出，固液分離得到鎳鈷銅浸出液和鐵硫浸出渣；所述活化助浸劑包括鈉、鉀、鎂的氯化鹽、次氯酸鹽、硝酸鹽或復(fù)合鹽；所述加壓浸出的溫度為95℃?115℃，氧分壓為0.1 MPa?0.7 MPa。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，采用低氧分壓、低溫加壓的浸出方式，浸出溫度不高于硫磺熔點(diǎn)，選擇性浸出鎳鈷銅，控制鐵少浸出，實(shí)現(xiàn)硫磺產(chǎn)出。

用于鈷錳多金屬氧化礦的捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 901     

 0

本發(fā)明涉及一種鈷錳多金屬氧化礦的選礦與冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈷錳多金屬氧化礦的捕收劑及其制備方法與應(yīng)用。所述捕收劑為鎳鈷鐵多元合金粉或鎳鈷鐵多元合金精礦，其粒度小于48微米的不大于10％。采用該捕收劑能夠更有效地將固相金屬化還原過(guò)程新生成的、分散的超微細(xì)金屬或合金顆粒進(jìn)行捕集，并促進(jìn)金屬化還原過(guò)程，使新生成金屬或合金顆粒在較低溫度下更易遷移、聚集和渣解離，避免了焙燒物料的相互粘連和結(jié)窯，從而形成高品位、大顆粒、高磁性、低夾雜率、易于弱磁選分離的磁性精礦，提高了選冶效率、品位及回收率，同時(shí)還簡(jiǎn)化了現(xiàn)有分離富集工藝，減少后處理量。

永磁筒式磁選機(jī) 910     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種永磁筒式磁選機(jī)，該永磁筒式磁選機(jī)包括：給料裝置；給料溜槽；永磁滾筒，永磁滾筒包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體、固定設(shè)置在所述筒體內(nèi)的磁極和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，給料溜槽內(nèi)礦漿的出料路線(xiàn)與筒體的上部側(cè)壁相交，磁極的上游端延伸至筒體的水平中部以上；尾礦槽；精礦槽。該永磁筒式磁選機(jī)適用于粗粒徑礦粒的磁選分離，從而降低礦物的碎磨能耗，并提高選礦金屬回收率。

含鈦冶金渣處理方法 862     

 0

一種含鈦冶金渣處理方法，涉及一種冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。處理工藝步驟包括：(1)對(duì)含鈦冶金渣進(jìn)行破碎；(2)將渣、碳粉按照一定的質(zhì)量比配料；(3)在氬氣保護(hù)氣氛下，將管式電爐爐溫升至給定溫度，將混好的配料放入氧化鋁坩堝，高溫下放進(jìn)管式電爐，保溫一定時(shí)間；(4)高溫下取出，進(jìn)行淬火，得到玻璃渣；(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣，通過(guò)過(guò)濾分離濾渣和濾液；(6)經(jīng)過(guò)酸浸處理后，利用磁選或者浮選的方式對(duì)濾渣進(jìn)行選礦處理，實(shí)現(xiàn)濾渣中TiC和無(wú)定形的SiO2的分離。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)酸法處理中由于鈣鈦礦及其他礦物的存在，酸浸很難徹底，無(wú)法得到純凈的鈦的礦物；同時(shí)避免用堿處理，即無(wú)需再次高溫，降低了反應(yīng)過(guò)程中的能耗。

用于多料機(jī)的智能給礦控制方法及裝置 1091     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于多料機(jī)的智能給礦控制方法及裝置，該方法首先設(shè)定智能控制的各相關(guān)參數(shù)；與選礦廠的自動(dòng)化系統(tǒng)通訊，獲取給料過(guò)程數(shù)據(jù)并將相應(yīng)的控制值傳送給所述自動(dòng)化系統(tǒng)；根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)與預(yù)設(shè)的倒口規(guī)則判斷需要切換至其他料口的給料機(jī)；若判斷需要倒口，則依據(jù)權(quán)重選擇函數(shù)選定新的目標(biāo)料口，定義為Bn，并進(jìn)行所述目標(biāo)料口切換過(guò)程的啟停與頻率設(shè)定控制；根據(jù)礦量設(shè)定值實(shí)時(shí)調(diào)整所述給料機(jī)的輸出頻率。該控制方法及裝置能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)給礦皮帶上的礦料流持續(xù)平穩(wěn)傳輸，確保磨機(jī)高效、穩(wěn)定的運(yùn)行。

尾礦充填料漿制備的方法和系統(tǒng) 1162     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種尾礦充填料漿制備的方法和系統(tǒng)，其中，所述方法包括：將選礦廠尾礦泵站的尾礦通過(guò)尾礦輸送管泵送至旋流器，通過(guò)旋流器對(duì)尾礦進(jìn)行濃縮；所述旋流器的錐角為15°，直徑為350mm，工作壓力為120Kpa，排口比大于等于0.44且小于等于0.56；將經(jīng)旋流器濃縮后得到的底流通過(guò)管道依次輸送至第一攪拌桶、第二攪拌桶；或，直接輸送至第二攪拌桶；向所述第二攪拌桶輸送用于制備料漿的待攪拌物料；將第二攪拌桶內(nèi)的尾礦與所述待攪拌物料進(jìn)行攪拌得到料漿；將所述料漿通過(guò)管道輸送至下料斗，充填至井下。通過(guò)本申請(qǐng)解決了采用立式砂倉(cāng)進(jìn)行尾礦濃縮時(shí)存在的尾礦溢流濃度高、尾礦利用率低以及資源浪費(fèi)、成本高的問(wèn)題。

層流薄膜離心分選機(jī)控制儀 1060     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種層流薄膜離心分選機(jī)控制儀，屬于選礦工藝與設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有的硅藻土選礦采用自然沉降法，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。本實(shí)用新型的特征是：包括微處理器、模擬量輸入模塊、光電隔離電路A、模擬量輸出模塊、光電隔離電路B、開(kāi)關(guān)量輸出模塊、光電隔離電路C、液晶觸摸顯示屏、參數(shù)保存電路和復(fù)位電路，模擬量輸入模塊通過(guò)光電隔離電路A與微處理器相連，模擬量輸出模塊通過(guò)光電隔離電路B與微處理器相連，開(kāi)關(guān)量輸出模塊通過(guò)光電隔離電路C與微處理器相連。本實(shí)用新型使硅藻原土以最佳的條件，在層流薄膜離心分選機(jī)中強(qiáng)化分選，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效、連續(xù)和穩(wěn)定的生產(chǎn)，特別適合于黏土質(zhì)礦物的分選。

筒形分級(jí)磁選機(jī) 878     

 0

本實(shí)用新型涉及筒形分級(jí)磁選機(jī),其特征在于在給礦斗的出料口處設(shè)有活動(dòng)連接的調(diào)節(jié)板,在預(yù)選區(qū)分別設(shè)有高度可調(diào)的后部溢流堰板、搜集裝置和漂洗裝置。改變了入選礦漿流方向,增強(qiáng)了礦物的分散度,減少了磁團(tuán)聚速度和緊密度及磁性?shī)A雜幾率,提高了選礦效率和磁性產(chǎn)品品位,增強(qiáng)了處理低濃度礦漿的體積量,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)的特點(diǎn),可廣泛用于磁鐵礦的粗、精選。