制備用于垃圾焚燒發(fā)電廠的吸附劑的裝置 816     

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本實(shí)用新型提供一種制備用于垃圾焚燒發(fā)電廠的吸附劑的裝置，其包括：第一混合單元，用于將生物質(zhì)電廠飛灰與黏土礦物質(zhì)按設(shè)定比例混合形成混合物；酸化單元，用于對(duì)形成的混合物進(jìn)行酸化處理；攪拌單元，用于對(duì)混合物溶液進(jìn)行攪拌；漂洗單元，用于使混合物溶液pH值達(dá)到設(shè)定范圍；煅燒單元，用于對(duì)混合物溶液進(jìn)行烘干煅燒；磨碎單元，用于磨碎煅燒物；篩分單元，對(duì)于對(duì)磨碎物進(jìn)行篩分以得到篩分物；第二混合單元，用于使硫粉與篩分物混合均勻；滲硫單元，用于對(duì)混合均勻的硫粉與篩分物進(jìn)行加熱，以得到滲硫改性吸附劑。根據(jù)本實(shí)用新型的制備用于垃圾焚燒發(fā)電廠的吸附劑的裝置可以制備滲硫改性吸附劑，相比活性炭制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、污染少。

廢棄混凝土再生砂粉高效制備系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明提供了一種廢棄混凝土再生砂粉高效制備系統(tǒng)，包括：篩分系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)和再生系統(tǒng)，所述篩分系統(tǒng)分別與所述調(diào)配系統(tǒng)和再生系統(tǒng)連接，所述篩分系統(tǒng)中設(shè)有清潔裝置一，所述再生系統(tǒng)中設(shè)有清潔裝置二，通過(guò)在篩分系統(tǒng)和再生系統(tǒng)中均設(shè)有清潔裝置，且清潔裝置與碎料機(jī)連接，解決了廢棄混凝土全組分再生利用，從礦石加工、水泥粉磨等行業(yè)引入部分破碎、研磨和分選工藝與裝備，現(xiàn)有裝備仍以適用于同質(zhì)物料的沖擊/反擊破碎為主，如用于廢棄混凝土破碎的沖擊式和錘式破碎機(jī)，在破碎過(guò)程中導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題。

氧化鐵皮再加工利用的方法 766     

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本發(fā)明提供一種氧化鐵皮再加工利用的方法，包括以下步驟：S1.堆濾、篩分和烘干：將氧化鐵皮以堆濾方式去除水分，然后進(jìn)行篩分去除雜質(zhì)，之后烘干至水分含量≤4%；S2.配料及攪拌：將烘干后的氧化鐵皮與壓球輔料混合得到混合料，然后進(jìn)行攪拌處理；S3.壓球：將步驟S2攪拌后的混合料移入壓球機(jī)進(jìn)行壓球，得到球形料，其中壓球機(jī)的輥縫為3?4mm，進(jìn)料速度為38?42t/h；S4.棒條篩下料：將步驟S3得到的球形料通過(guò)棒條篩下料，然后堆放進(jìn)行時(shí)效處理，使水分小于3%。通過(guò)本發(fā)明提供的氧化鐵皮再加工工藝，將氧化鐵皮制成塊礦物，有一定的耐壓強(qiáng)度，入煉鋼精煉爐以后能用于化渣和調(diào)溫的作用，較用于煉鐵能更好的利用好資源和降低成本。

膨潤(rùn)土制備處理方法 935     

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本發(fā)明涉及一種膨潤(rùn)土制備處理方法，主要包括以下步驟，破碎篩分、酸化處理、漂洗濃縮以及干燥包裝等多種工序，使用到的膨潤(rùn)土破碎篩分設(shè)備包括底板、破碎裝置、研磨裝置和篩分裝置，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的膨潤(rùn)土破碎研磨時(shí)存在的以下難題，a,傳統(tǒng)的膨潤(rùn)土破碎裝置不便于原礦充分破碎，使得膨潤(rùn)土的破碎不均勻，需要多次進(jìn)行破碎作業(yè)，降低了膨潤(rùn)土的破碎效率，并且破碎后的膨潤(rùn)土不便于收集；b現(xiàn)有的膨潤(rùn)土破碎設(shè)備不能對(duì)破碎后的膨潤(rùn)土進(jìn)行研磨作業(yè)，并且膨潤(rùn)土的研磨不均勻，研磨后不能對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行篩分作業(yè)，影響膨潤(rùn)土的后續(xù)使用，能夠提高膨潤(rùn)土的生產(chǎn)質(zhì)量。

輔助井下矸石充填的等離子體破碎裝置及方法 717     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種輔助井下矸石充填的等離子體破碎裝置及方法，裝置主要由破碎輥、破碎裝置外殼、等離子體放電容器、等離子體發(fā)生裝置和水循環(huán)單元組成；首先采用第一傾斜粗篩網(wǎng)對(duì)矸石進(jìn)行預(yù)篩分，體積較小的矸石由破碎輥進(jìn)行破碎，體積較大的矸石進(jìn)入到等離子體放電容器，在脈沖放電產(chǎn)生的等離子體及其沖擊波的作用下進(jìn)行破碎，破碎后的矸石經(jīng)第二傾斜細(xì)篩網(wǎng)的二次篩分后，按是否符合破碎要求分別收集。本發(fā)明在使用破碎輥的基礎(chǔ)上，利用高壓電脈沖放電技術(shù)，彌補(bǔ)了普通輥式破碎機(jī)受限于中級(jí)破碎和細(xì)碎且齒輥易磨損的弊端，可以更好更高效地破碎硬度較高和體積較大的矸石，輔助矸石在井下充填采空區(qū)。

鑄造用水性涂料的制備裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涂料制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄造用水性涂料的制備裝置，包括外殼、破碎部件，碾壓部件和篩網(wǎng)部件，所述外殼上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口，所述破碎部件固定安裝在外殼上端內(nèi)部，所述碾壓部件固定安裝在外殼內(nèi)壁，所述碾壓部件位于破碎部件下方，所述外殼底端內(nèi)壁固定安裝有篩網(wǎng)部件，所述篩網(wǎng)部件位于碾壓部件下方，所述篩網(wǎng)部件包括通孔，所述通孔開(kāi)設(shè)在外殼下端側(cè)壁上，所述外殼遠(yuǎn)離通孔一端側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定塊，所述固定塊設(shè)有兩組，所述固定塊內(nèi)端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽一，兩組所述固定塊之間設(shè)有篩子，可以將礦物質(zhì)原料先破碎再碾壓成粉末，提高涂料制備裝置的工作效率。

憎水膨脹珍珠巖及其制備方法 718     

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本發(fā)明提供了一種憎水膨脹珍珠巖及其制備憎水膨脹珍珠巖的方法，該方法包括如下步驟：（1）將珍珠巖礦砂分級(jí)，篩選膨脹倍數(shù)K0大于10的珍珠巖；（2）對(duì)分級(jí)后的珍珠巖進(jìn)行分篩；（3）分篩后在100℃～600℃預(yù)熱爐中預(yù)熱脫水；（4）預(yù)熱脫水后進(jìn)行二次分級(jí)，篩選膨脹倍數(shù)K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光澤或松脂光澤的珍珠巖，得到密度小于80kg/m3的膨脹珍珠巖；（5）隨后對(duì)膨脹珍珠巖進(jìn)行防水處理，得到憎水膨脹珍珠巖。本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)單，便于推廣，利用本發(fā)明的方法獲得的憎水膨脹珍珠巖憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3%以下，能夠更好的滿(mǎn)足現(xiàn)有建筑材料的高性能要求。

硅微粉加工用雜質(zhì)清理裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅微粉加工用雜質(zhì)清理裝置，包括底座，所述底座的下方左右兩側(cè)均安裝有腳墊，所述彈簧遠(yuǎn)離腳墊的一側(cè)固定有左限位塊，所述連接板的前側(cè)活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的右側(cè)后方設(shè)置有右限位塊，所述右支撐桿的上側(cè)一體化設(shè)置有下篩板，所述左限位塊的上側(cè)焊接有左支撐桿，所述左支撐桿的后側(cè)下方安裝有下承接框，且下承接框的內(nèi)側(cè)底部固定有底板，所述底板的右側(cè)緊密貼合有下?lián)醢?，所述上承接框的?nèi)部下方安裝有上篩板，且上承接框的右側(cè)活動(dòng)連接有上擋板。該硅微粉加工用雜質(zhì)清理裝置，分級(jí)篩分，工作效率高，能夠保證篩分的效果，方便篩分后的小塊礦石下料并且方便排去雜質(zhì)，操作簡(jiǎn)便。

磁團(tuán)聚磁選分離框結(jié)構(gòu) 794     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磁團(tuán)聚磁選分離框結(jié)構(gòu),分離框具有礦漿入口,所述分離框內(nèi)設(shè)置有分離篩,所述分離篩與框子底面的夾角A大于0度且小于90度傾斜設(shè)置。本發(fā)明利用磁團(tuán)聚—篩分的辦法用分離篩分選;本發(fā)明的磁團(tuán)聚磁選分離框結(jié)構(gòu)通過(guò)傾斜設(shè)置分離篩,使分離框使用周期長(zhǎng),可提高分離效果。

生產(chǎn)鈮鐵的方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)鈮鐵的方法，包括以下步驟：(1)將鈮鐵礦、還原劑、反應(yīng)催化劑混合，加入粘結(jié)劑，壓球制成球團(tuán)，(2)將球團(tuán)進(jìn)行烘干、篩分，(3)球團(tuán)進(jìn)入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原，形成鐵粒和富鈮渣的軟熔球團(tuán)，(4)軟熔球團(tuán)經(jīng)冷卻筒冷卻，排出渣鐵混合物，(5)渣鐵混合物在干式磁選機(jī)中進(jìn)行選別，有磁性的鐵粒為精礦，無(wú)磁性的尾礦為富鈮渣，(6)將富鈮渣送入電爐熔分，實(shí)現(xiàn)鈮鐵和渣分離。該發(fā)明改變傳統(tǒng)的鈮精礦長(zhǎng)流程冶煉方法，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)一步提取粒鐵，全流程鈮的回收率大大提高，同時(shí)使用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，配合高溫空氣燃燒技術(shù)，可使用低熱值燃料作為加熱的熱源，燃燒熱效率高。

機(jī)械攪拌式緩沖給料箱 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械攪拌式緩沖給料箱，包括箱體和攪拌裝置，其中箱體中部有一溢流擋板，溢流擋板的高度低于箱體的高度，溢流擋板將箱體分為緩沖區(qū)和卸料區(qū)兩部分，緩沖區(qū)設(shè)有攪拌裝置，卸料區(qū)的底部為一傾斜卸料板，卸料口為一與箱體同寬的矩形口。本實(shí)用新型的有益效果是：具有攪拌裝置，能避免礦漿的沉積并且保持礦漿的分散性和均勻性；溢流板起到二次緩沖作用，可使礦漿排放更加均勻；卸料口寬度大，使卸料面積更大，利于振動(dòng)篩、磁選機(jī)等選礦設(shè)備的大面積均勻給料。

鐵粉提純方法 954     

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本發(fā)明涉及一種鐵粉提純方法，包括以下步驟大粒徑破碎：將鐵礦石置于第一破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，使破碎粒徑為20~30mm，破碎采用反復(fù)破碎方式直至粒徑復(fù)合要求；小粒徑破碎：將上述破碎后的物料置于第二破碎機(jī)中破碎，破碎粒徑為3~8mm；篩選：將所得物料置于震蕩篩選機(jī)中進(jìn)行篩選，篩除粒徑不滿(mǎn)足要求的物料；濕選：將篩選后的物料置于清水中攪拌，水溫在50~60攝氏度，可溶性雜質(zhì)溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：將下部沉淀物提取出來(lái)進(jìn)行烘干；磁選：將烘干后的粉末置于酒精中從磁場(chǎng)通道中穿過(guò)，鐵粉受到磁場(chǎng)的引力，在磁場(chǎng)通道中均勻分布，沒(méi)有磁性的雜質(zhì)與鐵粉分離。本發(fā)明中的方法成本低，提純效率可達(dá)85%以上，有利于技術(shù)的推廣。

混凝土制備原料破碎裝置 726     

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本發(fā)明涉及混凝土原料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土制備原料破碎裝置，包括支撐架、破碎機(jī)構(gòu)以及篩分機(jī)構(gòu)，所述的破碎機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上，所述破碎機(jī)構(gòu)下方分布有篩分機(jī)構(gòu)且篩分機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上。本發(fā)明可以將建筑廢料或者廢礦石進(jìn)行擠壓破碎形成骨料，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的骨料破碎制備功能；現(xiàn)有的破碎裝置大多沒(méi)有篩分功能，導(dǎo)致破碎得到的骨料大小參差不齊，其中摻雜有不合格的骨料，本發(fā)明可以對(duì)破碎后的骨料進(jìn)行篩分并對(duì)不合格的骨料進(jìn)行二次破碎，確保最終得到的骨料均為合格品，避免了不合格的骨料影響混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。

大口徑石英管清洗工藝 832     

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本發(fā)明公布了一種大口徑石英管清洗工藝，包括地面浸泡系統(tǒng)，井水凈化系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，所述的井水凈化系統(tǒng)，由前向后依次包括調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)、沉淀池、過(guò)濾池、電滲析器和蓄水池；所述調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)、沉淀池、過(guò)濾池、電滲析器和蓄水池之間通過(guò)水道相互連通；所述調(diào)節(jié)池入口與礦井水的排出口連通；篩網(wǎng)固定在調(diào)節(jié)池與沉淀池之間的水道上，篩網(wǎng)用于過(guò)濾水中的懸浮物，篩網(wǎng)為20層過(guò)濾層結(jié)構(gòu)；電滲析器位于過(guò)濾池與蓄水池之間，電滲析器驅(qū)動(dòng)水中離子做定向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)從井中取水進(jìn)行凈化，除去雜質(zhì)，便于潔凈水沖洗管子內(nèi)壁。本發(fā)改造后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，只要1人就可輕松進(jìn)行管子內(nèi)壁沖洗，而且管子內(nèi)壁潔凈度十分高。

料漿脫介分料箱結(jié)構(gòu) 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種料漿脫介分料箱結(jié)構(gòu)，其特征是：包括偏心入料管，其底部插入到分流箱體中，分流箱體與擋板連為一體，篩網(wǎng)與箱體邊壁呈一定角度連為一體。使用時(shí)，料漿由入料管進(jìn)入箱體擋板上，避免料漿直接沖擊篩網(wǎng)，而料漿沿?fù)醢寰鶆虺蕚銧钌湎蚝Y網(wǎng)，介質(zhì)透過(guò)篩網(wǎng)流入篩下漏斗，固體物料從篩網(wǎng)表面滑入溜槽中，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)與固體物料分開(kāi)回收選礦介質(zhì)。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，穩(wěn)定可靠，能夠有效實(shí)現(xiàn)物料與介質(zhì)分選的目的。

圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、粉煤灰、高嶺土尾礦粉、石英砂尾礦粉和木屑粉組成。將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料經(jīng)過(guò)混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圓柱形，表皮粗糙而堅(jiān)硬，內(nèi)部有大量的細(xì)微氣孔，是一種重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔音性能好的建筑陶粒。綜合利用粉煤灰和尾礦生產(chǎn)圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高資源利用率，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒適用于生產(chǎn)陶?；炷梁捅馗粢舨牧稀?/p>

球磨機(jī)蓖板 960     

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一種球磨機(jī)蓖板，包括蓖板本體，所述蓖板本體上設(shè)有四個(gè)安裝孔，所述的蓖板本體上平行排列有若干篩孔，所述的篩孔兩端為弧形，所述的蓖板本體外表面的篩孔下側(cè)呈圓弧狀。本實(shí)用新型通過(guò)帶有傾斜角的篩孔防止待粘性的小物料的堆積導(dǎo)致的堵塞，通過(guò)一段的傾斜角更好的讓物料劃落進(jìn)礦槽，更好的降低了堵塞的可能性，通過(guò)圓弧狀的篩孔下側(cè)，降低了篩孔處的磨損，降低了生產(chǎn)的成本。

微發(fā)泡聚丙烯專(zhuān)用抑味增強(qiáng)添加劑及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微發(fā)泡聚丙烯專(zhuān)用抑味增強(qiáng)添加劑，包括礦物粘土、硅藻土、聚丙烯酸鈉、檸檬酸、硅烷偶聯(lián)劑，礦物粘土是凹凸棒石和埃洛石的混合物。其制備方法包括：將凹凸棒石、埃洛石原礦分別晾曬至水分重量含量≤15％后進(jìn)行混合，粗碎，然后與硅藻土混合，噴灑聚丙烯酸鈉溶液，擠壓成片狀；然后和水?dāng)嚢杌旌铣蓾{液，過(guò)篩，乳化，加檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至4.5?5.5，保溫高速剪切獲得乳濁液，旋流分級(jí)后脫水成餅料；轉(zhuǎn)入捏合機(jī)，加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行捏合；將捏合材料烘干、粉碎后得到所述微發(fā)泡聚丙烯專(zhuān)用抑味增強(qiáng)添加劑。本發(fā)明利用天然具有一維納米結(jié)構(gòu)的粘土礦物，應(yīng)用于微發(fā)泡聚丙烯中，可提高微發(fā)泡聚丙烯材料的力學(xué)性能，并有效吸附材料中的VOC。

單聯(lián)雙翼驅(qū)動(dòng)支撐裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩分設(shè)備，具體涉及一種單聯(lián)雙翼驅(qū)動(dòng)支撐裝置，主要適用于礦物、煤炭等細(xì)粒級(jí)難篩物料的大型篩分設(shè)備上，屬機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。該支撐裝置包括有激振器，激振器兩側(cè)有激翼，激翼固定在軸承座兩端，通過(guò)激翼梁連接。該裝置位于篩箱下方，篩箱板和梁受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命；由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)省能源；振動(dòng)強(qiáng)度和振幅可調(diào)；可按順序多個(gè)排列在一起，獨(dú)立振動(dòng)，易使篩分設(shè)備大型化。

凹凸棒河底淤泥陶粒砂 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒河底淤泥陶粒砂，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，凹凸棒河底淤泥陶粒砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、河底淤泥、紅色膨潤(rùn)土粉、粉煤灰和鋁土礦尾礦組成。將凹凸棒河底淤泥陶粒砂的配料經(jīng)過(guò)混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為凹凸棒河底淤泥陶粒砂。凹凸棒河底淤泥陶粒砂呈圓球形，具有強(qiáng)度高、破碎率低、質(zhì)量穩(wěn)定、內(nèi)部多孔、耐腐蝕、抗凍和抗震性能好的特點(diǎn)。綜合利用河底淤泥和尾礦生產(chǎn)凹凸棒河底淤泥陶粒砂，有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護(hù)環(huán)境和凈化環(huán)境，凹凸棒河底淤泥陶粒砂適用于生產(chǎn)油田壓裂支撐劑和保溫隔音材料。

地面用自流平砂漿的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種地面用自流平砂漿的制備方法，屬于自流平砂漿技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硫鐵礦選礦尾砂為原料進(jìn)行粉碎，篩選出不同粒徑的粉末，并與天然砂混合制得復(fù)合集料砂，再將硫鋁酸鹽水泥，硅酸鹽水泥與α﹣半水石膏等裝入混料機(jī)中進(jìn)行混合，制得三元體系膠凝材料，隨后將其與復(fù)合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳膠粉、消泡劑等裝入混料機(jī)中攪拌均勻，即可得地面用自流平砂漿，本發(fā)明通過(guò)硫鐵礦選礦尾砂中少量的超細(xì)粉體，在水泥水化過(guò)程中附著到三元膠凝砂漿界面區(qū)域，通過(guò)微集料效應(yīng)填充到水化過(guò)程形成的大量空隙中，密實(shí)了砂漿硬化體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得砂漿強(qiáng)度、抗?jié)B性大幅度提高，顯著降低砂漿硬化體的磨損量。

浮選用消泡攪拌桶 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選用消泡攪拌桶，包括桶體、進(jìn)料管、出料管、篩網(wǎng)、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉輪。其中，篩網(wǎng)傾斜焊接于桶體的內(nèi)部，進(jìn)料管位于篩網(wǎng)的下方連通于桶體的側(cè)壁上，出料管位于篩網(wǎng)的上方連通于桶體的側(cè)壁上；攪拌電機(jī)置于桶體頂端，攪拌軸上端與攪拌電機(jī)相連，下端焊接有攪拌葉輪，攪拌葉輪位于篩網(wǎng)下方。浮選泡沫產(chǎn)品給到桶體后，部分氣泡在攪拌葉輪的攪拌作用下而破裂，未能破裂的氣泡在篩網(wǎng)的切割作用下而破裂，避免了后續(xù)輸運(yùn)過(guò)程中泵的汽蝕，延長(zhǎng)泵的使用壽命；另外攪拌作用可防止固體物料在桶底沉積，利于礦漿的輸運(yùn)。

凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，將凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料的配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料由凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、鋁土礦尾礦、煤矸石和蒙脫石尾礦組成。凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料具有高溫下不變形、不碎裂、不軟化及不膏體化的能力。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護(hù)和凈化環(huán)境，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料適用于普通耐火混凝土工程。

凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料砂 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料砂，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、鋁土礦尾礦、煤矸石和蒙脫石尾礦組成；將配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料砂的成品；凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料砂具有強(qiáng)度好、不碎裂、高溫下不變形、不軟化的特點(diǎn)。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護(hù)和凈化環(huán)境，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，凹凸棒火山碎屑巖粘土質(zhì)耐火骨料砂適用于普通耐火混凝土工程。

高溫納基膨潤(rùn)土制備方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種高溫納基膨潤(rùn)土制備方法，先將原礦膨潤(rùn)土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再在原礦土加入原礦土質(zhì)量0.5?5％的表面修飾劑、7?10%的納化劑以及1.5?3%的活化劑，混合后升溫到200?300攝氏度，自然冷卻至室溫后，進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤(rùn)土。本發(fā)明在水介質(zhì)中分散性好，膠質(zhì)價(jià)高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤(rùn)滑性好，pH值高；熱穩(wěn)定性好；有較高的可塑性和較強(qiáng)的粘結(jié)性；熱濕拉強(qiáng)度和干壓強(qiáng)度高。

處理地下水砷污染的方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理地下水砷污染的方法，針對(duì)國(guó)內(nèi)外已成熟的水體砷去除材料，通過(guò)對(duì)水體砷去除效果比較和礦物元素分析，篩選出適合我國(guó)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定高效的PRB化學(xué)材料，結(jié)合X衍射，傅里葉紅外光譜和光電子能譜等現(xiàn)代儀器分析方法，研究金紅石型和銳鈦型兩種晶型的納米二氧化鈦對(duì)地下水砷的去除效果、影響因子及其除砷機(jī)理。同時(shí)采取FeCl3對(duì)金紅石礦進(jìn)行改性并用于水體除砷，研究鐵改性金紅石礦吸附砷效果、影響因子及再生實(shí)驗(yàn)和模擬PRB實(shí)驗(yàn)，探討鐵改性金紅石礦除砷機(jī)理。

碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、粉煤灰、高嶺土尾礦粉、石英砂尾礦粉和木屑粉組成。將碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料經(jīng)過(guò)混合、造粒、焙燒、冷卻、粉碎和篩分后包裝為碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒。碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒為不規(guī)則形狀的顆粒，顆粒內(nèi)有大量的細(xì)微氣孔，是一種重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔音性能好的建筑陶粒。綜合利用粉煤灰和尾礦生產(chǎn)碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高資源利用率，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒適用于生產(chǎn)混凝土保溫砌塊和保溫隔音材料。

催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品及其制備方法 778     

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一種催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品及其制備方法，將高嶺土原礦、水和分散劑攪拌混合均勻獲得漿料；漿料依次通過(guò)水力旋流器組合進(jìn)行分選獲得溢流；將溢流漂白獲得礦漿，礦漿經(jīng)過(guò)脫水處理后得到催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品。高嶺土產(chǎn)品粒度分布：325目篩余≤5ppm，小于2μm含量≥92％，平均粒徑0.5～0.8μm；高嶺土產(chǎn)品的組分控制：Al2O3含量≥38％；高嶺石族礦物含量≥90％，其中埃洛石與高嶺石的比例在1.2～2.5∶1；有害雜含量：K2O+Na2O含量≤0.6％；Fe2O3含量≤0.4％。用本發(fā)明制得的催化裂化催化劑具有比面積小、孔體積較大、抗磨性能好、抗堿和抗重金屬污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石金屬磨具制造方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石金屬磨具制造方法，屬于非金屬礦物制品領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1，將金剛石粉末用潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕分散；步驟2，將金剛石粉末與第一金屬結(jié)合劑粉末第一造粒；步驟3，第一過(guò)篩將未成球的多余粉末篩除，取篩上物得到第一球狀顆粒；步驟4，再將第一球狀顆粒與第二金屬結(jié)合劑粉末第二造粒；步驟5，最后第二過(guò)篩將多余的第二金屬結(jié)合劑粉末篩除，取篩上物得到第二球狀顆粒。將第二球狀顆粒投入模具中加熱加壓燒結(jié)，通過(guò)金剛石金屬磨具制造方法制得的磨具中金剛石分布均勻，金剛石把持牢固同時(shí)表現(xiàn)出良好的自銳性。

選擇性破碎式煤矸分離設(shè)備 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選擇性破碎式煤矸分離設(shè)備,屬煤矸分離設(shè)備。包括電動(dòng)機(jī),通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接的滾筒,調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)速機(jī)構(gòu);在滾筒的前上方,安裝有一個(gè)進(jìn)料斗,在滾筒的下方設(shè)置分選篩子。當(dāng)一定粒度范圍內(nèi)的煤與矸石的混合物從進(jìn)料斗落下與滾筒相互碰撞后,落到分選篩子上,物料與滾筒相撞后,煤破碎而矸石不碎,通過(guò)分選篩子篩分后,篩上物為矸石,落在輸送機(jī)上,運(yùn)到需要矸石充填的巷道或采空區(qū)。篩下物為煤,落在另一輸送機(jī)上,進(jìn)入原來(lái)的運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)走。優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備體積小,占地面積小,分離效率高,配合井下輸送設(shè)備,能夠方便的應(yīng)用于煤礦井下實(shí)現(xiàn)煤和矸石的有效分離。