脫硫裝置和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法 740     

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本發(fā)明公開了一種脫硫裝置和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。所述的脫硫裝置，包括預(yù)處理單元、深度處理單元及廢水處理單元，預(yù)處理單元設(shè)置文丘里管，所述的文丘里管包括收縮段、喉管、擴(kuò)散段和平行于軸向設(shè)置的若干組液相噴嘴；每組包含兩個(gè)噴嘴方向相對的液相噴嘴，分別設(shè)置于收縮段末端和擴(kuò)散段起始端。本發(fā)明脫硫裝置集煙氣除塵、脫硫及廢水處理功能，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置的操作費(fèi)用，同時(shí)降低了外排煙氣中的可溶性鹽含量，外排煙氣滿足超潔凈排放標(biāo)準(zhǔn)。

高鹽廢水零排放處理方法和系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和反滲透設(shè)備；還包括深冷分鹽裝置，所述反滲透設(shè)備的濃溶液出口與所述深冷分鹽裝置的入口連接，所述深冷分鹽裝置的出口與所述反滲透裝置的污水入口連接。本發(fā)明提供的高鹽廢水零排放處理裝置不需要低溫蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行鹽水分離，設(shè)備成本低，且不需要熱源，實(shí)際運(yùn)營中噸水處理成本低；運(yùn)營難度小、故障率小，該裝置不用蒸發(fā)的方式去除高鹽廢水中的鹽類，因此，不存在大量沉淀附著在換熱管內(nèi)壁的情況，更不會(huì)因此導(dǎo)致設(shè)備故障停機(jī)；該裝置無需預(yù)處理，投資小，維護(hù)成本低。

腈綸廢水處理工藝 728     

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本申請?zhí)峁┝艘环N腈綸廢水處理工藝，包括：通過生物活性炭系統(tǒng)中的微生物對可生化有機(jī)物進(jìn)行分解；通過生物活性炭系統(tǒng)中的活性炭吸附廢水中不可生化有機(jī)物；通過活性炭再生系統(tǒng)對吸附飽和活性炭進(jìn)行再生；將再生后的活性炭返回生物活性炭系統(tǒng)。本申請首先利用生物活性炭技術(shù)對腈綸廢水進(jìn)行處理，發(fā)揮微生物與活性炭的協(xié)同作用，延長生物降解時(shí)間，最大程度發(fā)揮微生物生化降解作用，并將不可生化有機(jī)物吸附在活性炭中進(jìn)行去除，實(shí)現(xiàn)對水中有機(jī)物的有效去除，同時(shí)飽和活性炭經(jīng)再生系統(tǒng)處理后，回到生物活性炭系統(tǒng)中循環(huán)使用。

活性炭催化還原處理對硝基苯甲酸廢水的方法 756     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種活性炭催化還原處理對硝基苯甲酸廢水的方法。本發(fā)明主要步驟如下：在含有預(yù)先稱重的活性炭的厭氧模擬反應(yīng)器中，加入緩沖溶液和一定濃度的對硝基苯甲酸廢水，向反應(yīng)體系中充入99.99％高純氮?dú)?以除去體系中的氧氣，形成厭氧環(huán)境)，向此體系中加入一定濃度的還原劑硫代硫酸鈉溶液。最后將反應(yīng)器置于旋轉(zhuǎn)振蕩器中，于常溫常壓下震蕩反應(yīng)。本發(fā)明反應(yīng)體系溫和，反應(yīng)快速高效，處理成本低，是一種能夠解決實(shí)際問題，具有顯著經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和環(huán)境優(yōu)勢的處理方法。

放射性廢水處理的方法和裝置 797     

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本發(fā)明提供了一種放射性廢水的處理方法和裝置，其中使放射性廢水通過碟管式反滲透(DTRO)膜組件進(jìn)行處理，能夠同時(shí)獲得高去污因子和高濃縮倍數(shù)的效果。在所述方法中，使放射性廢水依次通過第一級膜組件和第二級膜組件，得到第二級清水；從第一級膜組件送出的第一級濃水進(jìn)入第三級膜組件，得到濃縮液。

廢水處理器 927     

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本發(fā)明提供一種廢水處理器，所述處理器包括上封頭、殼體、下封頭，所述上封頭設(shè)有氣體出口，所述下封頭設(shè)有濃縮液出口，所述殼體按照液相物料流動(dòng)方向包括汽液分離段、物料分布段、蒸發(fā)段和儲(chǔ)液段；所述物料分布段上方的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸發(fā)段的殼體上設(shè)有加熱蒸汽入口和冷凝液出口，所述儲(chǔ)液段的殼體上設(shè)有輔助蒸汽入口。本發(fā)明所述處理器可以提高廢水蒸發(fā)面積、液膜更新速度，加大了蒸汽與廢水的傳熱速率和傳熱系數(shù)。

采用絮凝-FeOOH聯(lián)合工藝處理焦化廢水的方法 988     

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一種處理焦化廢水用的絮凝-FeOOH聯(lián)合工藝處理方法，屬于環(huán)保工程領(lǐng)域。其特征在于操作方法如下：向經(jīng)過生化處理的焦化廢水中投加適量絮凝劑后進(jìn)行絮凝攪拌，靜置30min后，投加適量FeOOH，進(jìn)行磁力攪拌，待反應(yīng)完全后靜置沉淀，處理時(shí)可以不調(diào)廢水pH值。處理后出水的COD和氨氮的去除率分別達(dá)到64.62%和51.78%，COD質(zhì)量濃度由132.8mg/L降至46.98mg/L，氨氮的質(zhì)量濃度由175.5mg/L降至84.63mg/L。COD達(dá)到了GB8978－1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)。而絮凝劑和FeOOH的投加量僅為2ml/L和1.5g/L。

從含腈有機(jī)廢水中回收氨的方法和系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明涉及一種從含腈有機(jī)廢水中回收氨的方法和系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：S1，將從氨氧化反應(yīng)器中出來的高氨產(chǎn)品氣流在急冷塔中與低COD貧銨吸收液接觸，吸收高氨產(chǎn)品氣流中未反應(yīng)的氨，得到含腈有機(jī)廢水及低氨產(chǎn)品氣流；S2，將含腈有機(jī)廢水在過濾分離系統(tǒng)中除去重組份，然后在氣浮系統(tǒng)內(nèi)借助氣浮氣除去油富集輕組分后，在解析塔內(nèi)經(jīng)加熱和解析塔汽提氣汽提，得到粗氨氣流及高COD貧銨吸收液；S3，將高COD貧銨吸收液與氧化劑在具有濕式氧化催化劑床的濕式氧化反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)后，得到低COD貧銨吸收液，并將其返回急冷塔用于未反應(yīng)氨的吸收。在該方法有效分離吸收液中的聚合物特別是懸浮物，增強(qiáng)后續(xù)濕式氧化降低吸收液中COD的效果。

廢水余熱的回收裝置 978     

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本發(fā)明提供了一種廢水余熱的回收裝置，該裝置為設(shè)置在排水溝內(nèi)的回收槽；所述回收槽包括外槽和內(nèi)襯槽；所述內(nèi)襯槽內(nèi)縱向設(shè)有數(shù)目大于1的換熱管，所述內(nèi)襯槽設(shè)有孔隙和溢流口；所述外槽設(shè)有廢水排出口。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，孔隙和溢流口的設(shè)置，保證內(nèi)襯槽內(nèi)的水能夠保持一定的量，通過與換熱管內(nèi)的涼水的熱交換，使廢水余熱得到回收和有效的利用；該回收裝置設(shè)置在熱水排放的現(xiàn)場，如浴室的地面上的排水溝內(nèi)，大大提高了熱效率；該裝置結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保無污染。

含氟含硼廢水的處理方法和處理裝置 857     

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本發(fā)明公開了一種含氟含硼廢水預(yù)處理方法，該方法包括：(1)將含氟含硼廢水與第一含鈣化合物進(jìn)行第一混合，然后固液分離，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)將所述第一液相物流與第二含鈣化合物進(jìn)行第二混合，然后固液分離，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)將所述第二液相物流與含鉀化合物進(jìn)行第三混合，然后固液分離，得到第三固相物流和第三液相物流；(4)將所述第三液相物流作為雙極膜電滲析的料液室進(jìn)料，經(jīng)處理后得到酸液和/或堿液和淡化液。本發(fā)明的處理方法能夠同時(shí)去除廢水中的氟離子、硼酸根和氟硼酸根，同時(shí)，產(chǎn)生的酸液、堿液均可回用，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用和廢水的無害化處理。

用于處理含重金屬離子廢水的聚乙烯醇水凝膠及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及一種用于處理含重金屬離子廢水的聚乙烯醇水凝膠。它是采用包括以下各原料經(jīng)反應(yīng)而制備得到：聚乙烯醇，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，不飽和有機(jī)酸，N-N亞甲基雙丙烯酰胺，引發(fā)劑，鈉基蒙脫土，丙烯酰氧乙基烷基溴化銨；其中，所述聚乙烯醇聚合度為400～3000，醇解度為75%～99%。本發(fā)明中的聚乙烯醇水凝膠具有陰、陽離子的兩親性，可增強(qiáng)其對廢水中各種重金屬正負(fù)離子的處理能力和處理效率，且其制備方法快速、簡便。

氧化脫氫制丁二烯裝置的廢水利用方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種氧化脫氫制丁二烯裝置的廢水利用方法。包括：水冷塔和洗醛塔塔釜產(chǎn)生的含酸、酮和醛廢水送入廢水處理單元進(jìn)行汽提脫除廢水中的醛、酮以及大部分烴類物質(zhì)后得到的再生水；再生水除去送往污水處理場外，一部分作為洗醛塔的洗滌水；一部分送至反應(yīng)單元中的蒸汽生成器，代替界區(qū)來的脫鹽水或者裝置內(nèi)的蒸汽凝液作為產(chǎn)生蒸汽的補(bǔ)充水；一部分送至反應(yīng)器代替蒸汽凝液或者脫鹽水作為控制反應(yīng)器進(jìn)出口溫度的注入水；一部分送入生成氣壓縮機(jī)代替注入的蒸汽凝液或者脫鹽水以控制壓縮機(jī)出口溫度。堿液注入到水冷塔塔釜管線或者中部洗滌水進(jìn)料管線。本發(fā)明節(jié)省了裝置的蒸汽使用量，從而降低了裝置的操作成本。

脫硫廢水煙氣軟化預(yù)處理裝置及預(yù)處理方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水煙氣軟化預(yù)處理裝置，包括：廢水初步軟化池，其內(nèi)設(shè)有攪拌裝置及在線pH監(jiān)測儀A，底部設(shè)有污泥排污口；沉淀池A，其底部設(shè)有污泥排污口；廢水曝氣軟化池，其內(nèi)設(shè)有曝氣裝置A和在線pH監(jiān)測儀B，底部設(shè)有污泥排污口；沉淀池B，其底部設(shè)有污泥排污口；pH調(diào)節(jié)池，其內(nèi)設(shè)有曝氣裝置B和在線pH監(jiān)測儀C；鼓風(fēng)機(jī)，其與廢水曝氣軟化池、pH調(diào)節(jié)池和煙氣換熱器連接。本發(fā)明的有益效果：有效利用煙氣中的CO2，降低了煙氣余熱，在降低碳排放的同時(shí)降低電廠煙氣熱污染；用作軟化的煙氣經(jīng)過預(yù)降溫，有效降低煙氣曝氣軟化過程中因煙氣高溫所導(dǎo)致大量的水分蒸發(fā)及液滴夾帶；降低了設(shè)備成本，提高了安全性。

難生物降解的高氨氮廢水的綜合處理系統(tǒng)及處理方法 671     

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本申請涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種難生物降解的高氨氮廢水的綜合處理系統(tǒng)及處理方法。本申請的難生物降解的高氨氮廢水的綜合處理系統(tǒng)，包括依次相連的兼氧反應(yīng)器、芬頓氧化反應(yīng)器、AO型生化反應(yīng)器；兼氧反應(yīng)器包括依次相連的第一、二兼氧反應(yīng)區(qū)、兼氧泥水分離區(qū)，第一兼氧反應(yīng)區(qū)設(shè)置有攪拌裝置和曝氣裝置，第二兼氧反應(yīng)區(qū)設(shè)置有曝氣裝置；芬頓氧化反應(yīng)器包括氧化反應(yīng)區(qū)、芬頓氧化泥水分離區(qū)；AO型生化反應(yīng)器包括依次相連的缺氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)、AO泥水分離區(qū)，缺氧反應(yīng)區(qū)設(shè)置攪拌裝置，好氧反應(yīng)區(qū)設(shè)置曝氣裝置。本申請的難生物降解的高氨氮廢水的綜合處理系統(tǒng)能夠在較少的碳源和堿度補(bǔ)充的條件下即可使出水的氨氮含量充分降低。

電催化氧化雙酚A生產(chǎn)廢水的處理方法 854     

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本發(fā)明公開了一種電催化氧化雙酚A生產(chǎn)廢水的處理方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括S1：初次絮凝、S2：雙酚A析出、S3：二次絮凝、S4：電解氧化、S5：膜過濾，本發(fā)明的凈化方法簡單，凈化效率高，通過預(yù)處理去除污水中的懸浮物和大顆粒物質(zhì)，再通過揮發(fā)溶劑使雙酚A物質(zhì)析出后進(jìn)行二次絮凝，能夠減少廢水中的雙酚A物質(zhì)，再對廢水進(jìn)行氧化時(shí)耗能就相對降低了，本發(fā)明在對雙酚A物質(zhì)進(jìn)行氧化時(shí)通過臭氧進(jìn)行氧化，臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)后形成氧氣，氧氣溶入水中，增加水中的氧含量。

去除廢水中的硫酸根的反應(yīng)器 644     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中的硫酸根的反應(yīng)器，所述的一種去除廢水中的硫酸根的反應(yīng)器，由普通碳鋼焊接而成，內(nèi)部刷防腐涂層，包括罐體，混合器、分水包、進(jìn)料管，出料管，回流管，排泥管，取樣管，進(jìn)氣口，出氣口，溢流堰等。其特征在于：反應(yīng)器中接種有大量含硫酸根還原菌的污泥，處理針對高硫酸根濃度，高COD，低pH的廢水，在硫酸根還原菌的作用下，將硫酸根還原為硫化氫和單質(zhì)硫，去除率可達(dá)70％，使之可以進(jìn)入?yún)捬跆幚硐到y(tǒng)進(jìn)行處理，而不影響產(chǎn)甲烷菌的活性；反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的硫單質(zhì)由于純度較低，利用難度較大，所以排入污泥處理系統(tǒng)，隨污泥進(jìn)行脫水處理；反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的硫化氫，由壓縮空氣吹入除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理。

重金屬廢水處理系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理系統(tǒng)，包括曝氣池、中和池、絮凝池、濃密池、機(jī)械過濾罐、吸附柱、功能濕地順次連接，同時(shí)還包括鐵鹽投加系統(tǒng)和污泥回流系統(tǒng)。通過曝氣和投加鐵鹽提高廢水中Fe3+濃度，利用Fe3+共沉效應(yīng)和活性氫氧化鐵吸附作用降低溶液中鉛、砷和鎘的濃度；通過污泥回流減少石灰投加量5％～10％，提高水處理能力1～3倍；采用高通量大孔徑樹脂負(fù)載納米羥基氧化鐵作為吸附劑，對廢水中鉛、砷和鎘具有較強(qiáng)吸附作用，出水達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)V類水體要求；功能濕地能充分發(fā)揮填料對重金屬的吸附作用和植物的富集作用，出水達(dá)到III類水體要求。

污泥及廢水處理裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種污泥及廢水處理裝置。該污泥及廢水處理裝置包括：殼體，殼體中具有隔板，隔板在殼體中限定出進(jìn)料空間以及臭氧催化氧化處理空間，隔板的頂部具有第一通孔，隔板的底部具有第二通孔，殼體靠近進(jìn)料空間的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，殼體靠近臭氧催化氧化處理空間的一側(cè)的上部設(shè)置有出料口，下部設(shè)置有臭氧進(jìn)氣口以及導(dǎo)流口；設(shè)置在臭氧催化氧化處理空間的中部的模塊化催化床層，模塊化催化床層的底面為斜面，模塊化催化床層中設(shè)置有臭氧催化劑。由此，該裝置易于構(gòu)建，可防止催化床層的堵塞，污泥減量和廢水處理效果較好。

用于抗生素制藥廢水深度處理的裝置 1096     

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本實(shí)用新型提供了一種用于抗生素制藥廢水深度處理的裝置，屬于制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的裝置包括通過管道依次連接的臭氧生成單元、臭氧氧化反應(yīng)器、接觸停留池、調(diào)節(jié)池、曝氣生物濾池；臭氧生成單元的出氣口與臭氧氧化反應(yīng)器底部的臭氧進(jìn)氣口連通，臭氧氧化反應(yīng)器頂部的出水口與接觸停留池底部的進(jìn)水口連通，臭氧氧化反應(yīng)器底部設(shè)置有進(jìn)水口，接入抗生素制藥廢水；臭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)放置有臭氧氧化催化劑；接觸停留池中放置臭氧分解催化劑；接觸停留池頂部的出水口與調(diào)節(jié)池頂部的進(jìn)水口連通，調(diào)節(jié)池底部的出水口與曝氣生物濾池底部的進(jìn)水口連通。

脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括了混凝沉淀池、反滲透濃縮單元、濃鹽水箱、硫酸鈉電解單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元；本實(shí)用新型根據(jù)廢水的特征，設(shè)計(jì)了回收利用酸液和堿液的環(huán)節(jié)，一方面減少了廢水的產(chǎn)生量，另一方面，回收的酸液和堿液可以用于脫硝催化劑回收工藝，減少了藥劑的使用量，實(shí)現(xiàn)了催化劑再生和回收利用過程的有效結(jié)合。

利用廢水沖洗廁所的節(jié)水裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種利用廢水沖洗廁所的節(jié)水裝置,一個(gè)具有上開口的廢水箱在其下部經(jīng)管道與一水泵相連接,水泵的另一端通過管道與座便器水箱相連接,座便器水箱內(nèi)有一水位控制器控制水泵的開啟和關(guān)閉;本節(jié)水裝置結(jié)構(gòu)簡單,易于使用,可充分利用家庭一次性使用后尚能利用的廢水,這會(huì)大大提高水利用率,節(jié)約用水。

新型廢水除硬的膜處理系統(tǒng)及方法 1038     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，具體涉及一種新型廢水除硬的膜處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明實(shí)施例提供的新型廢水除硬的膜處理方法，包括下述步驟：使用Na型陽離子交換器和弱酸陽離子交換器對含鹽廢水通過離子交換進(jìn)行除硬；離子交換后得到的含鈉離子的鹽水經(jīng)濃縮和分鹽處理后得到氯化鈉鹽水，所述氯化鈉鹽水用作Na型陽離子交換器的再生液。本發(fā)明提供的膜處理方法，通過Na型陽離子交換器和弱酸陽離子交換器來降低高鹽廢水的硬度，不再需要化學(xué)藥劑的大量投加，減少了化學(xué)污泥的量，并降低了運(yùn)行成本；此外，對離子交換后產(chǎn)生的含鈉離子的鹽水處理后可得到氯化鈉鹽水，可用于再生Na型陽離子交換器，充分實(shí)現(xiàn)了水的再生利用以及來水中鹽的再生利用。

含鉬酸性廢水的資源化處理工藝 650     

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本發(fā)明公開了一種含鉬酸性廢水的資源化處理工藝，該工藝是先將廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入吸附柱，吸附柱出水達(dá)標(biāo)排放；待吸附柱出水不達(dá)標(biāo)進(jìn)行吸附劑再生得到洗脫液，再將洗脫液進(jìn)一步膜濃縮分離從而得到高鉬酸鹽溶液用于回收；本發(fā)明主要通過樹脂吸附除鉬，出水達(dá)標(biāo)排放，出水不達(dá)標(biāo)用再生劑洗脫樹脂得到含鉬的洗脫液，從而進(jìn)一步回收鉬資源，變廢為寶，除鉬后廢水中鉬含量≤0.07?mg/L，該方法在深度脫除重金屬的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源回收，鉬元素的處理率和資源回收率≥99%，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

催化還原處理間二硝基苯廢水的方法 784     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種催化還原處理間二硝基苯廢水的方法。本發(fā)明主要步驟如下：在含有預(yù)先稱重的催化劑黑炭粉末的厭氧模擬反應(yīng)器中，加入緩沖溶液和一定濃度的間二硝基苯廢水，向反應(yīng)體系中充入99.99％高純氮?dú)?以除去體系中的氧氣，形成厭氧環(huán)境)，向此體系中加入一定濃度的還原劑硫化鈉。最后將反應(yīng)器置于旋轉(zhuǎn)振蕩器中，于常溫常壓下震蕩反應(yīng)。本發(fā)明反應(yīng)體系溫和，反應(yīng)快速高效，處理成本低，是一種能夠解決實(shí)際問題，具有顯著經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和環(huán)境優(yōu)勢的處理方法。

用于重金屬廢水處理的陶粒、制備方法及其用途 638     

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本發(fā)明公開了用于重金屬廢水處理的陶粒、制備方法及其用途。陶粒含膨潤土或高嶺土、納米零價(jià)鐵粉、活性炭原料,制得的陶粒為3-20mm球形顆粒，密度1.15g/cm3、堆積密度814kg/m3、強(qiáng)度達(dá)5MPa、比表面積為33m2/g,整體形態(tài)完好，孔隙發(fā)達(dá)，內(nèi)部孔隙連通。制備方法詳見說明書。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：原料易得，價(jià)格低廉,制備方法和所用設(shè)備簡單、運(yùn)行方便，具有優(yōu)異的重金屬離子吸附和還原性能,在廢水中Cu2+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Cr6+、Hg2+負(fù)荷較大的情況下，對所有重金屬離子的去除效率均達(dá)到99%以上，且出水符合國家地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三類水質(zhì)要求,對重金屬的吸附容量高，達(dá)到50～200mg/g。本發(fā)明陶粒的用途，主要作重金屬廢水處理的吸附載體。

高硫酸鹽高COD有機(jī)廢水的處理方法 991     

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一種高硫酸鹽高COD有機(jī)廢水的處理方法，包括厭氧處理段、好氧處理段和尾氣處理段；厭氧處理段依次包括pH調(diào)節(jié)、一級厭氧處理、吹脫處理和二級厭氧處理；所述二級厭氧產(chǎn)生的氣體進(jìn)入一級厭氧處理的初次吹脫或超重力吹脫處理階段，與補(bǔ)充的甲烷共同作為吹脫氣，吹脫后的氣體進(jìn)入尾氣處理段；尾氣處理段包括溶劑吸收、溶劑再生和WSA濕法制硫酸。本發(fā)明的方法針對高COD、高硫酸根廢水，提出了一種以制取并回用硫酸為核心的工藝路線，不僅解決了廢水中硫酸根過高的問題，還為源頭提供了工藝原料。

負(fù)載型臭氧催化劑、制備方法及其應(yīng)用和酸性藍(lán)染料污染廢水的處理方法 1103     

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本發(fā)明涉及印染廢水脫色領(lǐng)域，具體而言，提供了一種負(fù)載型臭氧催化劑、制備方法及其應(yīng)用和酸性藍(lán)染料污染廢水的處理方法。本發(fā)明提供一種負(fù)載型臭氧催化劑的制備方法，采用具有天然微孔結(jié)構(gòu)、比表面積大的沸石作為載體，對沸石載體進(jìn)行一定的預(yù)處理后將Mn(NO3)2溶液通過真空浸漬到沸石載體中，制備出負(fù)載型臭氧催化劑。本發(fā)明提供一種酸性藍(lán)染料污染廢水的處理方法，采用上述的負(fù)載型臭氧催化劑，利用臭氧在堿性環(huán)境中的高氧化性，對酸性藍(lán)染料污染廢水進(jìn)行處理。

從高鎂廢水中回收碳酸鈣和氫氧化鎂的方法及系統(tǒng) 958     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂廢水中回收碳酸鈣和氫氧化鎂的方法，該方法包括：重金屬和懸浮物去除步驟：向高鎂廢水中加入石灰乳和有機(jī)硫，使得高鎂廢水的pH值為8?9并且生成重金屬硫化物沉淀，過濾以去除高鎂廢水中生成的重金屬硫化物沉淀和懸浮物，得到清液；碳酸鈣回收步驟：將所述清液引入循環(huán)結(jié)晶流化床，之后加入碳酸鹽溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鈣晶體和從所述循環(huán)結(jié)晶流化床溢流出的反應(yīng)液；氫氧化鎂回收步驟：向所述反應(yīng)液中加入可溶性氫氧化物溶液，調(diào)整pH值為11?11.5，邊攪拌邊進(jìn)行反應(yīng)，之后進(jìn)行過濾分離，得到氫氧化鎂濾餅和濾液。本發(fā)明可回收到高純度的碳酸鈣和氫氧化鎂，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需求。

丙烯腈及其聚合廢水的處理方法 773     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈及其聚合廢水的處理方法；首先，對聚合廢水直接進(jìn)行混凝預(yù)處理，混凝劑和絮凝劑分別為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺；接著，將混凝澄清的聚合廢水與丙烯腈廢水混合，直接對其進(jìn)行好氧生物預(yù)處理；然后，對好氧生物預(yù)處理出水進(jìn)行Fenton氧化預(yù)處理，雙氧水和硫酸亞鐵分3～5批次投加，并對氧化出水進(jìn)行中和、絮凝處理，絮凝劑為聚丙烯酰胺；最后，對絮凝澄清的氧化出水進(jìn)行二級生物綜合處理并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；該方法節(jié)省了混凝、好氧生物預(yù)處理pH調(diào)節(jié)用堿，同時(shí)也減少了Fenton氧化的藥劑用量，降低了總處理成本。

含鹽廢水的處理方法 911     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理方法，該方法包括：在微波輻射和超聲波的作用下，將含鹽廢水在電解裝置中進(jìn)行處理，其中，所述微波輻射的微波頻率為900-2500MHz；所述超聲波的頻率為20-60KHz；所述電解裝置包括陽極板和陰極板，所述陽極板為鈦基金屬氧化物涂層電極。本發(fā)明將微波輻射、超聲波與電解聯(lián)合起來用于處理含鹽廢水中的有機(jī)污染物，其協(xié)同作用顯著，能夠有效地降低含鹽廢水的COD和BOD5，并且具有占地面積小、處理時(shí)間短、有機(jī)物降解徹底、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。