本實(shí)用新型公開了一種垂直升降式玻璃烘干機(jī),包括補(bǔ)償風(fēng)機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排廢風(fēng)機(jī)、升降電機(jī)、轉(zhuǎn)向箱、升降機(jī)和升降機(jī)構(gòu),所述機(jī)架的頂部固定安裝有上箱體,所述機(jī)架的前側(cè)固定安裝有傳輸機(jī)構(gòu),所述機(jī)架的內(nèi)部固定安裝有補(bǔ)償風(fēng)機(jī)構(gòu),所述補(bǔ)償風(fēng)機(jī)構(gòu)與風(fēng)道連通,所述升降機(jī)構(gòu)通過支座和導(dǎo)向組件傳遞作用力,所述上箱體的內(nèi)部固定安裝有烘干燈管,所述上箱體的后側(cè)固定安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)和排廢風(fēng)機(jī),所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和排廢風(fēng)機(jī)均與上箱體連通,所述上箱體的兩側(cè)設(shè)置有升降電機(jī)、轉(zhuǎn)向箱及升降機(jī),且升降電機(jī)通過萬(wàn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向箱和轉(zhuǎn)動(dòng)軸與升降機(jī)連接,此垂直升降式玻璃烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝維護(hù)及設(shè)備內(nèi)部清理,降低了工作的危險(xiǎn)系數(shù)。
本實(shí)用新型公開了噸袋飛灰倒袋系統(tǒng),涉及噸袋倒袋領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括儲(chǔ)倉(cāng)以及噸袋,噸袋放置在儲(chǔ)倉(cāng)一側(cè);儲(chǔ)倉(cāng)一側(cè)設(shè)置軌道,軌道上活動(dòng)設(shè)置有噸袋翻轉(zhuǎn)卸料組件,噸袋翻轉(zhuǎn)卸料組件包括軌道車、翻轉(zhuǎn)部以及調(diào)節(jié)部,軌道車通過滾輪活動(dòng)設(shè)置在軌道上,翻轉(zhuǎn)部通過液壓升降件設(shè)置在軌道車上,翻轉(zhuǎn)部包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸以及夾塊,實(shí)現(xiàn)倒袋動(dòng)作,整個(gè)生產(chǎn)過程,不需人員現(xiàn)場(chǎng)操作,避免了危廢物料中的重金屬、揮發(fā)毒性氣體等對(duì)人體的危害,上料過程采取噸袋倒袋的方式,噸袋不被破壞可重復(fù)利用,節(jié)約了成本,也保護(hù)了環(huán)境,提高了使用性能。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)中NMP回收精制的設(shè)備,包括吸收裝置、緩沖裝置、第一脫水精餾裝置、第二脫水精餾裝置和NMP精餾裝置,吸收裝置與緩沖裝置連接,緩沖裝置出口與第一脫水精餾裝置進(jìn)料口連接,第一脫水精餾裝置塔釜重組分采出口與第二脫水精餾裝置進(jìn)料口連接,第二脫水精餾裝置塔釜重組分采出口與NMP精餾裝置進(jìn)料口連接,第一脫水精餾裝置塔頂輕組分采出口與吸收裝置進(jìn)液口連接,第二脫水精餾裝置塔頂輕組分采出口與緩沖裝置入口連接。該裝置采用三塔串聯(lián),將鋰電池生產(chǎn)中NMP廢氣回收提純?yōu)殡娮蛹?jí)NMP溶劑,可直接用作鋰電池生產(chǎn)中的溶劑,NMP利用度高;產(chǎn)生的廢液被重復(fù)利用,形成閉環(huán),裝置的危廢排出端少,排放量小,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色化工。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能蘭炭污水處理系統(tǒng),包括依次連接的一級(jí)萃取塔、脫酸塔、溶劑塔、脫氨塔、二級(jí)萃取塔、水塔和酚塔,所述脫氨塔的氣液出口依次通過溶劑塔再沸器、水塔再沸器連通氨氣分凝系統(tǒng)。將脫氨塔塔頂采出的含氨水汽依次作為溶劑塔再沸器、水塔再沸器的熱源,既節(jié)省了溶劑塔再沸器、水塔再沸器的熱源供給,也節(jié)約了含氨水汽冷凝的冷源供給,達(dá)到熱能利用充分、能耗降低的目的,將蘭炭廢水首先經(jīng)一級(jí)萃取塔進(jìn)行萃取除油、除塵、脫酚處理,降低廢水中的CODcr,減輕后續(xù)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷,避免了后續(xù)設(shè)備、管道的堵塞,同時(shí)確保脫氨塔得到高純度的氨氣產(chǎn)品,解決了因氨氣中含油高而成為危廢品的難題。
本發(fā)明公開了一種苦鹵-鳥糞石預(yù)處理垃圾滲濾液方法,利用了制鹽苦鹵中的鎂和垃圾滲濾液中的氨氮資源,以鐵改性環(huán)境礦物材料晶種和磷酸二氫鈉為原料預(yù)處理垃圾滲濾液,將制鹽苦鹵和垃圾滲濾液經(jīng)過沉淀結(jié)晶,去除垃圾滲濾液中的氨氮和磷,形成鳥糞石。該方法在預(yù)處理垃圾滲濾液的同時(shí),得到城市綠化肥料--鳥糞石,使得大量制鹽苦鹵和垃圾滲濾液危害環(huán)境的難題得以解決。該方法工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,采用制鹽苦鹵和垃圾滲濾液兩種工業(yè)廢棄物為原料,使其變廢為寶,成本和能耗低,可實(shí)現(xiàn)苦鹵和垃圾滲濾液的綜合利用,無(wú)“三廢”排放,具有明顯的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供一種雙層氣泡隔熱板用的生產(chǎn)設(shè)備。所述雙層氣泡隔熱板用的生產(chǎn)設(shè)備包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有加熱箱,所述加熱箱頂部的左側(cè)通過支撐柱固定連接有攪拌箱,所述攪拌箱的底部連通有第一出料管,所述加熱箱的頂部且位于攪拌箱的右側(cè)通過支撐柱固定連接有發(fā)泡劑箱,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有模具箱,所述加熱箱頂部的右側(cè)和模具箱的頂部均固定連接有廢氣處理裝置。本實(shí)用新型提供的雙層氣泡隔熱板用的生產(chǎn)設(shè)備本實(shí)用新型提供一種雙層氣泡隔熱板用的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率高,材料浪費(fèi)少,通過廢氣處理裝置處理有害廢氣,不會(huì)對(duì)工人的身體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害,并且可以方便的對(duì)設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行清理和維修。
本實(shí)用新型提供一種NMP回收精制的設(shè)備,包括吸收裝置、第一脫水精餾裝置、第二脫水精餾裝置和NMP精餾裝置,吸收裝置與第一脫水精餾裝置的進(jìn)料口連接,第一脫水精餾裝置的塔釜重組分采出口與第二脫水精餾裝置的進(jìn)料口連接,第二脫水精餾裝置的塔釜重組分采出口與NMP精餾裝置的進(jìn)料口連接,第一脫水精餾裝置、第二脫水精餾裝置、NMP精餾裝置均包括冷凝器,為立式冷凝器。該裝置采用三塔串聯(lián),將鋰電池生產(chǎn)中NMP廢氣回收提純?yōu)殡娮蛹?jí)NMP溶劑,可直接用作鋰電池生產(chǎn)中正負(fù)極材料的溶劑,NMP利用度高;冷凝器選用立式,換熱效率更高,占地面積更小,冷凝液體不易積存,清洗方便;廢液被重復(fù)利用,形成閉環(huán),危廢排出端少,排放量小,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色化工。
本發(fā)明涉及一種鈣法催化裂化煙氣脫硫除塵系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)包括脫硫酸化塔、酸化沉淀器、脫硫沉淀器、絮凝劑儲(chǔ)罐、1#真空旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)、廢水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、溢流漿液罐、濾液箱、石灰乳罐和堿液箱。本系統(tǒng)將煙氣的脫硫、除塵集成于一個(gè)裝置(脫硫酸化塔)中進(jìn)行,脫硫酸化塔中的酸化除塵段脫除煙氣中絕大部分催化劑粉塵和少量SO2,減少粉塵進(jìn)入脫硫酸化塔中脫硫段的總量;實(shí)現(xiàn)高效脫硫除塵;固體石膏可作為商業(yè)石膏出售,提高經(jīng)濟(jì)效益,又有效避免二次污染;同時(shí),該系統(tǒng)可有效地實(shí)現(xiàn)催化劑粉塵(危廢)與石膏產(chǎn)品的分離,大幅降低系統(tǒng)廢水排放,降低運(yùn)行能耗和成本。
本發(fā)明公開了一種用于paste罐的工業(yè)提取劑、處理方法及處理系統(tǒng),主要涉及報(bào)廢處理固廢治理技術(shù)領(lǐng)域。提取劑組分按重量百分比計(jì)包括:氫氧化鈉含量5%?10%,三乙醇胺2%?5%、甘油聚醚消泡劑GP330 1%?3%、十二烷基苯磺酸鈉3%?5%、二乙二醇丁醚5%、丙二醇乙醚5%,余量為水。本發(fā)明有益效果在于:它可獲得對(duì)危廢包裝容器paste罐進(jìn)行徹底清潔,并獲得純度很高的金屬鎳,提高經(jīng)濟(jì)效益。
移動(dòng)式生活垃圾焚燒飛灰應(yīng)急固化穩(wěn)定化設(shè)備是垃圾焚燒飛灰綜合穩(wěn)定化處理領(lǐng)域的一種新型技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用,屬于危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)領(lǐng)域。本設(shè)備的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)①已穩(wěn)定固化但不合格需二次處置的塊狀飛灰②煙氣系統(tǒng)吸收塔板結(jié)飛灰③吸收塔剝落的板結(jié)飛灰④廠內(nèi)原有存量分散堆放飛灰⑤含重金屬的廢渣等的穩(wěn)定化處置。同時(shí)可作為垃圾焚燒發(fā)電廠固定式飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)的應(yīng)急備用。本專利設(shè)備主要工藝流程為收集?篩分破碎?定量稱重?計(jì)量加藥?攪拌?卸料。系統(tǒng)隨車輛移動(dòng)靈活,可在一臺(tái)設(shè)備上完成整套飛灰固化穩(wěn)定化處理流程,同時(shí)實(shí)現(xiàn)各種性狀飛灰及含重金屬?gòu)U渣的穩(wěn)定化處置。
本發(fā)明涉及空氣凈化器相關(guān)領(lǐng)域,尤其是一種空氣凈化器過濾網(wǎng)自動(dòng)清潔設(shè)備,包括箱體以及所述箱體內(nèi)從上到下設(shè)置的第一空腔、第二空腔,所述第一空腔上側(cè)端壁固定安裝有第一固定板,所述第一固定板下側(cè)端壁外表面左右對(duì)稱固定設(shè)置有第一燕尾槽,所述第一固定板與滑板之間通過所述第一燕尾槽滑動(dòng)連接,本發(fā)明提供的一種空氣凈化器過濾網(wǎng)自動(dòng)清潔設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空氣凈化器過濾網(wǎng)的自動(dòng)清潔和消毒,而且在清潔和消毒時(shí)不用拆卸空氣凈化器的過濾網(wǎng),能夠延長(zhǎng)空氣凈化器的使用壽命,同時(shí)也為經(jīng)濟(jì)實(shí)力薄弱的家庭提供了方便,能夠?qū)崿F(xiàn)在清潔和消毒完成后對(duì)產(chǎn)生的廢水和清理的垃圾進(jìn)行分類處理,降低了對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)也減少了對(duì)清潔人員的危害,不會(huì)危害人員的健康。
本發(fā)明提供了一種木質(zhì)素碳量子點(diǎn)的制備方法,以廢棄生物質(zhì)資源酶解木質(zhì)素為碳源,在原有水熱法制備木質(zhì)素基碳量子點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引入不同種類的有機(jī)酸催化改性,有效提高木質(zhì)素碳量子點(diǎn)的熒光強(qiáng)度和熒光量子產(chǎn)率。與未改性的木質(zhì)素基碳量子點(diǎn)相比,采用本發(fā)明技術(shù)使用不同種類有機(jī)酸催化酶解木質(zhì)素得到的碳量子點(diǎn)其熒光強(qiáng)度可提高3?9倍,熒光量子產(chǎn)率提高到14.9%,且碳量子點(diǎn)的粒徑減小到1.9nm。另外,該發(fā)明采用以廢棄生物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)資源的設(shè)計(jì)理念,不僅減少了強(qiáng)酸強(qiáng)堿等危害化學(xué)藥品的使用,而且實(shí)現(xiàn)了廢棄生物質(zhì)資源的充分利用,降低了碳量子點(diǎn)的制備成本,在市場(chǎng)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
本實(shí)用新型公開了一種用于電路板加工的吸塵裝置,包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐座,兩個(gè)所述支撐座的頂部之間固定連接有箱體,所述底座的頂部且位于支撐座的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有凸輪,箱體的左側(cè)固定連接有氣箱,氣箱的底部滑動(dòng)連接有活塞桿,本實(shí)用新型涉及電路板加工吸塵技術(shù)領(lǐng)域。該用于電路板加工的吸塵裝置,通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),然后利用凸輪和活塞桿的配合關(guān)系,使得排氣管有大量的氣體吹在電路板的表面,有效的能夠清理電路板表面和孔內(nèi)的廢料以及灰塵,再配合密封的箱體、廢料箱、灑水管和吸氣泵可有效防止灰塵和廢料飛入空氣中,以免對(duì)人體造成危害。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能蘭炭污水處理系統(tǒng)及方法,包括依次連接的一級(jí)萃取塔、脫酸塔、溶劑塔、脫氨塔、二級(jí)萃取塔、水塔和酚塔,所述脫氨塔的氣液出口依次通過溶劑塔再沸器、水塔再沸器連通氨氣分凝系統(tǒng)。將脫氨塔塔頂采出的含氨水汽依次作為溶劑塔再沸器、水塔再沸器的熱源,既節(jié)省了溶劑塔再沸器、水塔再沸器的熱源供給,也節(jié)約了含氨水汽冷凝的冷源供給,達(dá)到熱能利用充分、能耗降低的目的,將蘭炭廢水首先經(jīng)一級(jí)萃取塔進(jìn)行萃取除油、除塵、脫酚處理,降低廢水中的CODcr,減輕后續(xù)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷,避免了后續(xù)設(shè)備、管道的堵塞,同時(shí)確保脫氨塔得到高純度的氨氣產(chǎn)品,解決了因氨氣中含油高而成為危廢品的難題。
本發(fā)明公開了一種焚燒方法,包括如下步驟,1)將固廢物從回轉(zhuǎn)窯焚燒爐窯頭輸入、引燃,并隨回轉(zhuǎn)窯爐的轉(zhuǎn)動(dòng),一邊焚燒一邊流向窯尾;2)殘?jiān)鞒龈G尾,落入流化床焚燒爐繼續(xù)焚燒,燃燼后爐渣排出;3)煙氣進(jìn)入臥式沉降二燃爐進(jìn)行二燃,同時(shí)將煙氣中的粉塵沉降捕集,送至焚燒爐再次焚燒。本發(fā)明的有益效果是:減少固廢物焚燒的前處理工作強(qiáng)度,只需通過簡(jiǎn)單的配伍控制熔融物質(zhì)的含量即可入爐焚燒;由于流化床爐分擔(dān)了部分焚燒量,在產(chǎn)能不變時(shí)使得回轉(zhuǎn)窯爐的爐體減小;在進(jìn)行危險(xiǎn)固廢焚燒時(shí),直接將回轉(zhuǎn)窯爐焚燒溫度升至1100℃,節(jié)省二次助燃燃料;臥式沉降二燃爐提供了足夠的二燃空間,確保煙氣停留時(shí)間,又實(shí)現(xiàn)除粉塵的功能。
本發(fā)明公開了一種帶有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的觀察窗清洗裝置,它包括安裝在窗戶上部的上導(dǎo)軌、安裝在窗戶底部的下導(dǎo)軌,由彼此固定相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和擦洗機(jī)構(gòu)組成的清洗車裝置,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的箱體通過支撐輪與所述上導(dǎo)軌滾動(dòng)接觸,通過安裝在所述擦洗機(jī)構(gòu)箱體底部支架上的底護(hù)輪與所述下導(dǎo)軌的兩側(cè)滾動(dòng)接觸,所述的擦洗機(jī)構(gòu)包括通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連的正面清洗單元和底面清洗單元。采用本發(fā)明的裝置,由于采用了自動(dòng)化操作,降低了人工清洗的危險(xiǎn)性,可以高效、安全的完成垃圾焚燒廠、垃圾焚燒發(fā)電廠、危險(xiǎn)廢棄物處理廠和垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站的垃圾抓吊帶有角度的控制室觀察窗,以及各種建筑物中帶有角度的大型窗的清洗。
本發(fā)明屬于重金屬污染土壤修復(fù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用檸檬酸浸提淋洗修復(fù)重金屬污染土壤的方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)在浸提槽內(nèi)加入0.8?1.2L水,在水中加入0.8?1.2kg重金屬污染土壤,同時(shí)加入110?120g檸檬酸粉末,于室溫下以150?200r/min速率振蕩淋洗4?8小時(shí);(2)淋洗完成后,回收所述浸提槽和所述含重金屬的淋洗液集中處理;(3)淋洗完畢后的固液混合物采用真空抽濾的方式進(jìn)行分離,得到淋洗后的重金屬污染土壤和廢液;(4)淋洗完畢的廢液通過吸附劑移除其中重金屬,廢液再次循環(huán)利用于重金屬污染土壤的淋洗。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、修復(fù)效果好并且實(shí)現(xiàn)重金屬污染土壤的快速修復(fù),降低重金屬污染對(duì)土壤環(huán)境的危害,防止重金屬進(jìn)入食物鏈。
本發(fā)明涉及生物催化領(lǐng)域,采用綠色環(huán)保的方法制備透明質(zhì)酸替代物。本發(fā)明公開了一種利用漆酶-TEMPO體系氧化殼聚糖制備透明質(zhì)酸替代物的方法,所述的方法主要包括以下內(nèi)容:利用雙氧水將大分子殼聚糖降解成水溶性低聚殼聚糖;然后利用漆酶-TEMPO體系選擇性的將低聚殼聚糖C6羥基氧化成羧基制備透明質(zhì)酸替代物。制備的透明質(zhì)酸替代物具有很好的吸濕保濕性能和抗氧化性能。本發(fā)明在透明質(zhì)酸替代物整個(gè)生產(chǎn)過程中無(wú)危害環(huán)境的廢氣、廢液及廢固體物產(chǎn)生,且生產(chǎn)成本低、易處理、無(wú)毒害,是一種清潔環(huán)保的制備方法。
本實(shí)用新型公開了一種具有除塵功能的地毯加工平臺(tái),包括兩根支撐柱和廢料推桿,所述支撐柱的頂端固定連接有加工平臺(tái),且支撐柱之間設(shè)有廢料倉(cāng),所述加工平臺(tái)的一端設(shè)有立柱,且立柱的頂端固定設(shè)有風(fēng)腔,所述風(fēng)腔的上端設(shè)有風(fēng)機(jī),且風(fēng)腔的一側(cè)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,且轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿風(fēng)腔并位于風(fēng)腔另一側(cè)的內(nèi)壁上,所述轉(zhuǎn)軸貫穿吸塵口的一端,且轉(zhuǎn)軸的中部位于吸塵口的內(nèi)部,所述吸塵口的另一端呈喇叭狀,所述風(fēng)腔通過管道與廢料倉(cāng)連接,不僅有利于環(huán)保,而且降低了加工平臺(tái)對(duì)于人體的損害,有效防止廢料對(duì)于加工人員的健康危害,并且在一定程度上可以提高加工質(zhì)量,大大提高了加工的效率,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
本實(shí)用新型公開了一種鉆井油基污泥處理裝置,它包括傳輸機(jī)、振動(dòng)篩、固體排放裝置、污泥輸送設(shè)備、固液分離設(shè)備、灰塵排放系統(tǒng)、油水分離設(shè)備、排水泵、油液回收裝置。此鉆井油基污泥處理裝置通過三步篩選處理,通過振動(dòng)篩濾掉體積較大的固體廢棄物,通過高速研磨機(jī)濾掉污泥中的泥沙物,通過塔式油水分離設(shè)備濾掉廢水,將油液回收利用。本實(shí)用新型提供了一種鉆井廢棄物處理工藝裝置,該裝置能將鉆井廢棄物進(jìn)行實(shí)時(shí)收集,及時(shí)處理,且可以通過油水分離回收再利用油液,對(duì)環(huán)境基本無(wú)危害。
本發(fā)明涉及了一種乳化型金屬切削液及其制備方法。乳化型金屬切削液包括如下百分比的組分:基礎(chǔ)油35?50%、極壓緩蝕劑1?2.5%、堿儲(chǔ)備劑6?10%、殺菌劑0.1?0.5%、消泡劑0.05?0.2%、復(fù)合防銹劑5?10%、乳化劑25?35%、清潔劑8?8.5%、油性劑1.5?3%,余量為去離子水,上述各組分用量之和為100%。其中基礎(chǔ)油為初步處理后的澄清廢機(jī)油,做到廢物回收利用,可以減少?gòu)U機(jī)油對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有乳化切削液在使用中存在的主要缺陷,采取相應(yīng)的技術(shù)方案尋求突破,使研制的產(chǎn)品不但具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、清洗性和冷卻性,而且穩(wěn)定性較好,不易變質(zhì)。同時(shí)本產(chǎn)品不含有亞硝酸鹽和苯酚等物質(zhì),符合現(xiàn)代環(huán)保法規(guī)的要求。
本發(fā)明提供一種鐵尾礦混凝土,該鐵尾礦混凝土的成分有水泥、選礦廢石與碎屑、摻合料、水及根據(jù)性能確定的混凝土用泵送劑,按混凝土重量%所述的成分分別是水泥4-20%、選礦廢石與碎屑0-35%、摻合料1-8%,混凝土用泵送劑為水泥與摻合料之和重量的1.5~2.5%,其余為水。本發(fā)明的效果是該新型混凝土采用尾礦石與碎屑,部分或全部取代天然骨料應(yīng)用于混凝土的生產(chǎn)。這種混凝土可減少選礦廢石對(duì)環(huán)境的污染,降低天然砂石料開采量與開采能耗,符合世界環(huán)境組織提出的“綠色”的三大含義:節(jié)約資源、能源;不破壞環(huán)境,更應(yīng)有利于環(huán)境;符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,既可滿足當(dāng)代人的需求,又不危害后代人滿足需要的能力。
本發(fā)明涉及利用鉆井巖屑燒制水泥及方法和應(yīng)用,所述方法包括如下步驟:首先將鉆井巖屑泥漿進(jìn)行固液分離,得到固相的鉆井巖屑,并將鉆井巖屑倒入巖屑池;將鉆井巖屑與粉煤灰進(jìn)行攪拌和破碎并進(jìn)行均化處理;確定產(chǎn)物中的化學(xué)成分的含量;控制配比并加入到水泥生產(chǎn)過程,得到水泥。本發(fā)明的利用鉆井巖屑燒制水泥的方法,節(jié)約了礦山資源土地資源,并處置了難以處理的“危險(xiǎn)廢棄物”鉆井巖屑全部資源化。另外,油基巖屑中的有機(jī)質(zhì)油類及粉煤灰中的殘?zhí)?,提供了熱量降低了燒制水泥中的燃料;使固體廢物粉煤灰資源化,變廢為寶,具有很好的商業(yè)前景。
本發(fā)明是一種保溫管生產(chǎn)車間用尾氣除塵凈化裝置,包括集氣罩、進(jìn)氣箱和出氣箱,所述集氣罩連有進(jìn)氣管道,進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī),進(jìn)氣管道的末端通入進(jìn)氣箱內(nèi)下部,進(jìn)氣管道通入進(jìn)氣箱內(nèi)的部分設(shè)有出氣機(jī)構(gòu),進(jìn)氣箱內(nèi)進(jìn)氣管道的上方設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu),所述進(jìn)氣箱的頂壁與出氣箱底壁一側(cè)連通,出氣箱內(nèi)沿氣體流向依次設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu),干燥機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)均通過緊固螺栓可拆卸的設(shè)置在出氣箱內(nèi),吸附機(jī)構(gòu)外側(cè)的出氣箱側(cè)壁設(shè)有出氣口,所述進(jìn)氣箱的側(cè)壁底部連通有廢液管,廢液管上設(shè)有廢液閥門。本發(fā)明的尾氣吸收裝置可以將廢氣凈化降溫后排放,防止危害車間工人的身體健康,不會(huì)造成熱污染和空氣污染,改良了居民的生活環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種焚燒煙氣超低排放凈化處理方法,包括污泥焚燒、垃圾焚燒、固廢焚燒、危廢焚燒排放煙氣,以及陶粒窯、水泥窯協(xié)同處置廢棄物的排放煙氣的處理,也適用于其他工業(yè)窯爐系統(tǒng)的排放煙氣處理。處理裝置包括有依次相連的活性炭粉噴射/混合裝置、布袋除塵裝置、一次堿液噴淋裝置、臭氧噴射/混合器、二次堿液噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、水噴淋裝置、除霧器、冷卻塔及煙囪,所述焚燒排放煙氣通過管道與活性炭粉噴射/混合裝置連接,進(jìn)入本處理裝置系統(tǒng),最終凈化后的煙氣通過煙囪排放。本發(fā)明的有益效果是:操作靈活性強(qiáng),針對(duì)焚燒排放煙氣中污染物不同濃度的情況,通過調(diào)整活性炭粉、臭氧、堿液等藥劑的添加量,即可滿足環(huán)保排放要求。
一種新型生物除臭裝置,它涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域。它包含收集與輸送裝置、加濕調(diào)溫裝置、生物過濾裝置、檢測(cè)控制裝置、進(jìn)入口、通風(fēng)機(jī)、生物濾床;所述的收集與輸送裝置設(shè)置于生物濾床的下方,加濕調(diào)溫裝置設(shè)置于生物濾床的上方,所述的進(jìn)入口設(shè)置于生物濾床的左側(cè),檢測(cè)控制裝置設(shè)置于生物濾床的右側(cè),所述的生物過濾裝置設(shè)置于生物濾床的內(nèi)部,通風(fēng)機(jī)設(shè)置于生物濾床的外側(cè);本實(shí)用新型有益效果為:利用本實(shí)用新型處理車間廢氣,車間廢氣被收集、處理、轉(zhuǎn)化,減少?gòu)U氣對(duì)人體健康的損害,減輕對(duì)工作環(huán)境的污染和周邊環(huán)境的影響,積極響應(yīng)國(guó)家保護(hù)環(huán)境的大政策,避免了對(duì)周邊居民生活環(huán)境的危害,減輕廢氣對(duì)大氣環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域的一種機(jī)電一體化激光切割裝置,包括工作箱,所述工作箱的左側(cè)外壁設(shè)置有廢氣吸收裝置,所述廢氣吸收裝置的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管的右端伸入工作箱的內(nèi)腔,所述工作箱的內(nèi)腔右側(cè)壁設(shè)置有緊急制冷裝置,所述工作箱的內(nèi)腔頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,與現(xiàn)有的激光切割裝置相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且通過機(jī)電一體化的操作系統(tǒng)使得操作變得更加智能化,而且在現(xiàn)有的激光切割裝置的基礎(chǔ)上增加了廢氣吸收裝置,對(duì)激光切割時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,減少對(duì)操作人員的危害,且本實(shí)用新型還設(shè)置了緊急制冷裝置,防止由于切割工作時(shí)產(chǎn)生大量的熱,對(duì)機(jī)器造成損傷,增加了設(shè)備的安全性。
本發(fā)明公開了一種水性電泳漆噴涂車間用異味處理系統(tǒng),包括噴涂車間以及置于噴涂車間內(nèi)部用于收集噴涂廢氣的水簾柜,所述水簾柜的出氣口固定連接有引風(fēng)管道的進(jìn)氣端,所述引風(fēng)管道的出氣端與軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連接,所述軸流風(fēng)機(jī)的出氣口與第一輸送管的進(jìn)氣端相連接,所述第一輸送管的出氣端固定連接有噴淋塔的進(jìn)氣口。相比較其他方式,該處理噴涂廢氣的方式價(jià)錢更加低廉,適用于運(yùn)用噴涂工藝的中小型企業(yè),操作便捷,整個(gè)處理過程連貫性強(qiáng),可以除去理噴涂廢氣的大分子成分,不僅對(duì)工作在噴涂車間工人的身體健康形成保護(hù),而且不會(huì)讓噴涂廢氣對(duì)環(huán)境造成危害,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便。
一種新型高效脫硫脫硝劑,以固體廢渣為主料以次氯酸鈣為輔料配制而成;固體廢渣中含有一定量的對(duì)煙氣脫硫脫硝起重要作用的鐵和鈣,通過測(cè)定,廢渣中平均有效鈣的含量為20%,平均有效鐵的含量為8.6%,其中Fe2+的含量為5.8%,Fe3+的含量為2.6%;新型高效脫硫脫硝劑以次氯酸鈣為輔料,Ca(ClO)2作為脫硫脫硝反應(yīng)的吸收介質(zhì)具有兩點(diǎn)優(yōu)勢(shì):①ClO-氧化性極強(qiáng),有利于將溶于水中的SO2、NO氧化為其最高價(jià)態(tài)SO42-、NO3-,一體脫除;②反應(yīng)體系中存在大量Ca2+,抑制微溶物CaSO4的溶解,有利于固體沉淀物產(chǎn)生,進(jìn)而促進(jìn)脫硫脫硝反應(yīng)平衡向正方向移動(dòng)。該新型高效脫硫脫硝劑可有效脫除煙氣中的硫和硝,將固體廢渣充分利用,減少了對(duì)水、土壤的嚴(yán)重危害,同時(shí)又可以充分利用其進(jìn)行煙氣脫硫脫硝,達(dá)到凈化和保護(hù)環(huán)境的作用。
本發(fā)明專利涉及一種沙漠化土壤改良劑的制備方法,該方法中的土壤改良劑是由農(nóng)林廢棄物、草木灰、污泥和非危廢廢棄活性炭按照一定比例混合而成,然后將土壤改良劑鋪覆于沙地表層或者填埋于一定深度,在地塊上種植綠植或者農(nóng)作物,最后灑水或者滴灌澆水,綠植或農(nóng)作物可以很好的生長(zhǎng)。土壤改良劑具有保水、保肥、透氣、不易板結(jié)的特點(diǎn)。土壤改良劑可以充分利用廢棄物,具有成本低的特點(diǎn),在沙漠化土壤治理和生態(tài)環(huán)境改善方面具有很好的應(yīng)用前景。
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