石油污染土壤的自加速修復(fù)方法 825     

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本發(fā)明提供了一種石油污染土壤的自加速修復(fù)方法，包括如下步驟：準(zhǔn)備礦化垃圾并濾除礦化垃圾中的難降解成分并進(jìn)行時效化培養(yǎng)以及干燥化處理，得到干燥的礦化垃圾；準(zhǔn)備作物秸稈并進(jìn)行碳化，得到生物炭材料；將生物炭材料與干燥的礦化垃圾進(jìn)行混合；對生物炭材料與礦化垃圾的混合物進(jìn)行微米化處理，得到微米級礦化垃圾附著的生物炭材料并將其溶于蒸餾水中，得到礦化垃圾附著的生物炭溶液；以及將礦化垃圾附著的生物炭溶液用于處理石油污染土壤。本發(fā)明的自加速修復(fù)方法礦化垃圾活性強，礦化垃圾使用量很少，基本不會對土壤形成二次污染，本發(fā)明的自加速修復(fù)方法存在一定的自加速效應(yīng)，使得本發(fā)明的石油處理速度較之現(xiàn)有技術(shù)有很大的提升。

陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明為一種陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷金屬復(fù)合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化鋯、碳化鎢、氧化鋅、碳粉、鎳粉、石墨粉、鐵粉、鎢粉、云母粉、粘土制備而成；由于本發(fā)明制備方法中對陶瓷顆粒和金屬粉末進(jìn)行充分球磨，因而可以改善陶瓷顆粒和金屬粉末的分散程度和相容性，提高制備的陶瓷金屬復(fù)合材料的韌性和耐磨性，改善力學(xué)強度，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。

環(huán)保型抗劃傷內(nèi)墻瓷磚及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型抗劃傷內(nèi)墻瓷磚及其制備方法，包括以下步驟：步驟一，場地選擇、步驟二，原料選取、步驟三，制造、步驟四，裁料、步驟五，裝填。本發(fā)明通過設(shè)有防劃傷層，增加瓷磚本身的硬度，將底胚層原材料加水，在球磨機(jī)中磨成泥漿，泥漿在干燥過程中噴粉，粉末在壓機(jī)中被壓成型，然后經(jīng)過干燥，燒結(jié)，成為底胚層，防滑層形成漿體，然后將漿體涂抹在底胚層表面，經(jīng)過溫度1000℃?1500℃煅燒后發(fā)生熔融粘黏在一起形成第一粘黏層，防劃傷層也形成漿體，然后將漿體涂抹在防滑層表面，經(jīng)過溫度1000℃?1500℃煅燒后發(fā)生熔融粘黏在一起形成第二粘黏層，利用氧化鋁和碳化硅作為主要制作材料的防劃傷層。

防污抗菌性好的陶瓷釉料配方和方法 996     

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本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防污抗菌性好的陶瓷釉料配方，配方包括：熔塊10?20份、磁粉6?12份、納米TiO2 10?20份、滑石粉12?16份、氧化鋅6?10份，硅酸鋯5?14份，納米氧化鋅粉7?15份、鋰輝石10?15份；本發(fā)明還提出了一種防污抗菌性好的陶瓷釉料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1：球磨；S2：攪拌混合。本發(fā)明所采用的配方生產(chǎn)出的釉料能夠提高釉層的機(jī)械強度，而且釉液含有大量的負(fù)離子，其負(fù)離子釋放能力能夠大大提高陶瓷制品的抗菌性能，能夠釋放遠(yuǎn)紅外線，有利于空氣的凈化和人體的健康，能夠?qū)ε唧w的表面進(jìn)行增白，提高胚體表面的光澤度。

云霞花釉及其氧化燒成方法 693     

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本發(fā)明涉及云霞花釉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了云霞花釉配方，配方包括：熔塊10?25份、高嶺土15?50份，磁粉6?12份、鋰輝石7?15份、方解石7?18份、鉀長石15?55份，氟化鋰3?10份、滑石粉3?9份、本石岳6?10份等；本發(fā)明還提出了云霞花釉氧化燒成方法，包括以下步驟：S1：備料，按照如上重量份取各原料，備用；S2：球磨混合。本發(fā)明配伍合理，自然原料相互配合，制作的鈞瓷釉料有立體感，能夠提高成品的硬度而且多段式調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)行燒制，能夠使得釉料充分氧化，使得釉料中的有機(jī)物進(jìn)行氧化揮發(fā)，提高強度，同時使得云霞花釉的釉面的顏色更加飽滿。

大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝 1075     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種環(huán)保節(jié)能、美觀的大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝,以實現(xiàn)對粘土資源的充分利用及廢磚的再利用。該生產(chǎn)工藝主要是通過配料、球磨、制漿、過篩除鐵、噴霧干燥及陳腐等工序制成主色粉料,然后將破碎和過篩好的大顆粒磚點通過混合機(jī)均勻地拌入主色粉料中作為大顆粒陶瓷磚的粉料使用;接著將上述粉料置于壓機(jī)模具中,壓制成型;最好生坯經(jīng)干燥后放入輥道窯中高溫?zé)伞?/p>

鋯英砂除鐵鈦工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種鋯英砂除鐵鈦工藝，包括如下步驟：S1、預(yù)處理：將含鐵鈦雜質(zhì)的鋯英砂用球磨機(jī)研磨成鋯英粉，烘干備用；S2、酸解：將步驟S1所得的鋯英粉與足量的硫酸攪拌混合均勻，裝入匣缽中；將匣缽放入梭式窯中，開啟加溫系統(tǒng)，將溫度升高到240~270℃，并保溫2~4小時，保溫結(jié)束后降溫，冷卻至室溫；鐵鈦雜質(zhì)與硫酸在高溫下發(fā)生反應(yīng)生成Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃；S3、水洗：將步驟S2冷卻后的物料進(jìn)行破碎，破碎后的粉料與足量的水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，使得Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃充分溶解于水中；靜止沉淀，傾出清液，沉淀物用可水洗板框壓濾機(jī)壓濾進(jìn)行固液分離，用足量的水進(jìn)行水洗，洗至濾液呈中性；S4、烘干：將步驟S3水洗后的物料烘干。經(jīng)本發(fā)明處理后的鋯英粉，鐵鈦雜質(zhì)含量低，白度高。

陶瓷釉料改性劑及其制備方法和用途 1036     

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本發(fā)明涉及陶瓷釉料改性劑及其制備方法和用途，屬于陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域。所述陶瓷釉料改性劑納米二氧化鈦、改性La₂O₃、改性蒙脫土和改性玄武巖纖維；所述改性La₂O₃：將La₂O₃在馬弗爐中以8℃/min的速率升溫至1000℃，保溫6h進(jìn)行煅燒，再經(jīng)過20℃/min的速率降至室溫所得；所述改性蒙脫土：將蒙脫土在室溫下進(jìn)行24h球磨，過1000目篩，再在乙醇中浸泡1～2h后取出、烘干即得；所述改性玄武巖纖維：將玄武巖纖維進(jìn)行研磨后放入乙醇中浸泡30～40min并進(jìn)行超聲處理，過濾、干燥、過500目篩即得。本發(fā)明的陶瓷釉料改性劑克服了瓷品表面顏色發(fā)暗現(xiàn)象；新型陶瓷釉料自潔性和抗菌性良好。

釉下窯變釉色料的制備方法及用釉下窯變釉色料制得的陶瓷制品 1159     

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本發(fā)明公開了一種釉下窯變釉色料的制備方法及用釉下窯變釉色料制得的陶瓷制品，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釉下窯變釉色料的制備方法，包括如下步驟：混料、球磨、制備釉漿色料。本發(fā)明制得的釉下窯變釉陶瓷制品釉下圖案美觀，釉面強度高，釉面幾乎無瑕疵，欣賞性強。

濕法擠出陶瓷薄板的制造方法 997     

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本發(fā)明提出一種濕法擠出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步驟：將粘土、長石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水進(jìn)行濕法球磨，再用榨泥機(jī)壓濾脫水為泥餅，然后對泥餅進(jìn)行攪拌，制備泥料；進(jìn)行真空練泥；利用真空螺旋擠出機(jī)真空一次擠出成型；進(jìn)行切割；進(jìn)行干燥；進(jìn)行施釉；高溫?zé)桑荒ミ吳懈?。如此，本發(fā)明突破傳統(tǒng)陶瓷薄板的制造工藝形式，克服傳統(tǒng)干壓成型工藝的能耗高、粉塵污染大、薄板強度低、合格率低，和濕壓成型工藝的工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低、薄板強度低、合格率低等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的能耗低、無粉塵污染、工藝簡潔、產(chǎn)量大，且成型的薄板強度高、合格率高，工藝實用性強。

耐熱陶瓷制品及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷制品及其制備方法，屬于陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐熱陶瓷制品，包括陶瓷坯體和耐熱釉，其中，所述耐熱釉均勻涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：鋰輝石20~28份，透鋰長石9~15份，石英8~14份，高嶺土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫來石粉3~5份，氧化鈦10~13份，熔鹽7~10。制備方法包括備料打漿、注塑成型、煅燒、備料球磨、施釉、燒制，本發(fā)明的耐熱陶瓷制品可長時間耐高溫，不易開裂，表面光滑，表面不易沾上食物污漬。

制備注漿成型用泥漿的方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種制備注漿成型用泥漿的方法，包括稱料步驟、球磨步驟、精制步驟和調(diào)制步驟，其中的球磨步驟中，將稱取好的原料分選為二次入磨料和一次入磨料，其中二次入磨料包括水洗泥料、部分水和部分添加劑，一次入磨料則為原料的其他部分。先將一次入磨料投入球磨，再加入二次球磨料。通過本方法，相比一次球磨法，能夠在球磨總時長大致相同的情況下提高裝磨量進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低單位泥漿加工能耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

釉下窯變釉色料及用其制備釉下窯變釉陶瓷制品的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種釉下窯變釉色料及用其制備釉下窯變釉陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釉下窯變釉色料包括如下組分：高嶺土、長石、石英、金紅石、氧化鑭、三油酸甘油酯、鄰苯二甲酸二辛酯、天青石、螢石、錳鐵礦、紫木節(jié)和色料。本發(fā)明制得的釉下窯變釉陶瓷制品釉下圖案美觀，釉面強度高，釉面幾乎無瑕疵，欣賞性強。

污泥高摻入的污泥水煤漿及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種污泥高摻入的污泥水煤漿及其制備方法，污泥處理方法為：①污泥超聲波處理；②超聲后污泥用堿性印染廢水調(diào)pH值，并在螺旋高速攪拌器下攪拌；③將調(diào)好pH值的污泥輸送至球磨機(jī)內(nèi)和堿性印染廢水、煤、分散劑混合，磨礦后即得污泥水煤漿。污泥水煤漿的成分組成為：以重量份計，污泥15?30份，分散劑0.005?0.01份，煤粉40?60份，堿性印染廢水15?45份。本發(fā)明的污泥處理方法可有效將污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解為小分子，從而提高在水煤漿制備時的污泥摻入量，制得的產(chǎn)品的穩(wěn)定性和流動性均較好，同時利用堿性印染廢水，減少了廢水的排放，為污泥的資源化、減量化、無害化處理提供了有效的技術(shù)途徑。

污泥資源化處理制備水煤漿的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種污泥資源化處理制備水煤漿的方法：①污泥用堿性印染廢水調(diào)pH值為10.0?14.0，然后在污泥中加入過氧化氫進(jìn)行攪拌混合；②混合后的污泥進(jìn)入微波高壓加熱反應(yīng)器進(jìn)行處理，條件為微波功率300?800w，壓力20?50MPa，時間5?15min；③將通過微波處理的污泥和堿性印染廢水、煤、分散劑混合，通過球磨機(jī)磨礦10?20min制備污泥水煤漿。污泥水煤漿的成分為：以重量份計，污泥15?30份，過氧化氫0.05?0.1份，堿性印染廢水15?45份，分散劑0.005?0.01份，煤粉40?60份。本發(fā)明的污泥處理方法可有效將污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解為小分子，提高在水煤漿制備時的污泥摻入量，提高了污泥的處理能力，同時利用堿性印染廢水，減少了廢水的排放，為污泥的資源化、減量化、無害化處理提供了有效的技術(shù)途徑。

緞面亞光藍(lán)色釉料及用其制備的陶瓷制品及制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種緞面亞光藍(lán)色釉料，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：霞石正長石35?48份、羧甲基纖維素鈉0.5?1份、EPK高嶺土1?5份、燧石15?22份、硅礦石15?25份和氧化鋅15?22份。本發(fā)明提供的一種緞面亞光藍(lán)色釉料及用其制備的陶瓷制品及制備方法，通過原料超聲、無氧煅燒、球磨工藝制備釉料，所得釉料呈緞面亞光藍(lán)色，將其通過施于陶瓷制品表面、干燥、有氧煅燒制得陶瓷制品，所得陶瓷制品呈緞面亞光藍(lán)色，亮度適中，質(zhì)感充足。本發(fā)明的制備方法簡單、工藝安全。

輕質(zhì)耐火磚的制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐火磚的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對一定細(xì)度的豬骨進(jìn)行熱壓作用，降低本耐火磚的密度，添加的少量碳酸氫鈣，熱作用下產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，有利于本耐火磚獲得豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，有利于高溫作用下熔融物的流動和擴(kuò)散，并能夠于孔隙結(jié)構(gòu)表面良好的機(jī)械作用，在保障產(chǎn)品孔隙率的同時，能夠保障本耐火磚的機(jī)械性能。本發(fā)明采用對礦物進(jìn)行有序球磨、研磨，升溫降溫改善內(nèi)部孔隙程度，并在高溫下使得內(nèi)部組分熱聚形成新的成分，提升本耐火磚的機(jī)械強度，對豬骨粉進(jìn)行熱壓處理，通過功能性試劑的滲透改性，降低構(gòu)成磚材的密度。本發(fā)明解決了目前常用耐火磚的機(jī)械性能不佳，密度較大的問題。

高強耐磨鋁合金的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高強耐磨鋁合金的制備方法，屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高爐渣、鉻鐵渣形成的廢渣作為基礎(chǔ)原料，通過利用與表面活性劑進(jìn)行球磨，通過表面活性劑使其顆粒表面負(fù)載活性劑，隨后通過鹽酸進(jìn)行浸泡，使廢渣內(nèi)部的金屬元素進(jìn)行溶出，并且負(fù)載氟元素，可以有效降低其熔煉溫度，隨后再與混合礦渣、鋁粉進(jìn)行熔煉，通過熔煉可以使物質(zhì)進(jìn)行很好的混合，在進(jìn)行高溫煅燒過程中，其中的硼元素與其中的二氧化硅等進(jìn)行反應(yīng)，形成硼硅類物質(zhì)，同時利用混合礦粉與鋁粉進(jìn)行混合煅燒，通過與鋁粉的作用形成了致密晶體沉積在鋁合金內(nèi)部，并且通過二次粉碎煅燒，可以有效進(jìn)行排出內(nèi)部氣孔，同時降低了合金的脆性，提高鋁合金的強度。

新型陶土瓦的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種新型陶土瓦的制備方法,其通過如下步驟實現(xiàn):一、按設(shè)定比例將紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿,再把泥漿榨干成泥片;二、將上述泥片加入適量硅鋰粉,經(jīng)煉泥得到泥塊;三、通過模具將泥片壓擠成瓦胚;四、在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉;五、通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋;六、將瓦胚晾干;七、將瓦胚送進(jìn)窯爐進(jìn)行高溫?zé)?便得到本發(fā)明的陶土瓦。采用上述方案后,本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的陶土瓦以紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和硅鋰粉為原料制成,硅鋰粉可增強陶土瓦的抗折強度,并降低吸水率。

珍珠白陶瓷制品及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了珍珠白陶瓷制品，包括坯體和釉層，所述釉層涂覆于所述坯體外表面，其中，所述坯體包括質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：二氧化鈦3?12份、高嶺土10?30份、釹礦石5?15份、鏑礦石8?16、稀土10?30份，氧化鋁10?30份、氧化鋯10?18份、膨潤土12?18份、石英15?25份、長石12?18份；本發(fā)明還提出了珍珠白陶瓷制品制備方法，包括以下步驟：S1：球磨，稱取上述原料；S2：攪拌混合。本發(fā)明制備出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅燒后制得的陶瓷質(zhì)感更佳，抗菌能力強，能夠防止后面的配體干燥時皸裂，而且精煉后的泥餅方便運輸和儲存。

衛(wèi)生陶瓷用的釉漿及其制備工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種衛(wèi)生陶瓷用的釉漿及其制備方法，其主要由礦石原料和水混合經(jīng)球磨而成，其中礦石原料采用：鉀長石20-40wt％，石英10-20wt％，硅灰石5-18wt％，高嶺土3-7wt％，方解石10-18wt％，白云石0.1-3wt％，煅燒滑石0.1-3wt％，氧化鋁0-4wt％，煅燒氧化鋅1-5wt％，碳酸鋇1-5wt％，硅酸鋯6-13wt％和低溫熔塊1-10wt％，水的用量為上述各礦石原料的總量的40-45wt％。其原料中，低溫熔塊、超細(xì)硅酸鋯、硅灰石和煅燒滑石具有燒成溫度較低的特性；并采用所述的合理配比，使釉漿的高溫成分SiO2與Al2O3的摩爾比控制在8-10的范圍內(nèi)，增加了促熔性強的MgO、CaO、Bao、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉漿中粒度小于10um的占70wt％-75wt％，容易燒熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的釉漿可在較低溫度下(1150℃)燒成，達(dá)到了節(jié)能減耗的作用。

環(huán)保磚的制備方法 801     

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一種環(huán)保磚的，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉25?35份、煤矸石粉20?40份、凹凸棒土15?20粉、紅柱石粉8?15份、納米氧化鋁3?6份、納米氧化鎂5?8份、納米二氧化鈦1?4份、硅微粉3?5份、氧化鋯粉9?12份、氮化硅粉6?10份、石墨粉6?10份、碳化硅粉3?8份、氧化鈰粉1?5份、氧化鉻粉2?5份、不銹鋼纖維3?5份。混合后進(jìn)行球磨處理；球磨后加入適量水，得到料漿；將料漿制坯成型；隨后進(jìn)行干燥和燒制處理。既實現(xiàn)了環(huán)保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

節(jié)能煉硅新工藝 692     

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節(jié)能煉硅新工藝用于從含硅礦石中冶煉金屬硅。其工藝過程為:將硅石破碎,球磨成硅粉,與石油焦、粘結(jié)劑和水混合,經(jīng)壓制成型為硅焦混凝體,裝入熱控爐內(nèi),在約1700℃的高溫下熔煉成金屬硅。硅焦混凝體成柱體狀,柱體上有通孔,具有更多的空隙,使其透氣性好,在熱控爐內(nèi)導(dǎo)熱性能良好,熔融快,可節(jié)省電耗、節(jié)約原材料、減少勞動強度、降低生產(chǎn)成本等。

輕質(zhì)墻體磚及其制造方法 690     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)墻體磚及其制造方法。一種輕質(zhì)墻體磚,它包括重量份數(shù)如下列所示的原料:(30-80)份的石粉或和碎石;(20-60)份的粘土;外加(4-20)份的助溶劑、(0.1-5)份的發(fā)泡劑。一種輕質(zhì)墻體磚的制造方法,配料步驟:用于按上述原料比加水組成混合料;球磨步驟:球磨上述混合料以形成球磨混合料;成型步驟:用于將上述的球磨加工混合料,干法壓制成型或濕法擠出成型;燒成步驟:用于燒成上述已成型的坯體;切割步驟:切割成品。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明輕質(zhì)墻體磚以石板材廠廢棄物石粉和邊角料碎石為基礎(chǔ)原料,降低制造成本、促進(jìn)資源循環(huán)利用、節(jié)約礦產(chǎn)資源、節(jié)能降耗、控制環(huán)境污染。

高強度陶瓷制品及其制備工藝 1084     

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本發(fā)明提供了一種高強度陶瓷制品及其制備工藝，該制備工藝的具體步驟為：S1：制備纖維陶瓷球；S2：混料：按重量分?jǐn)?shù)，陶瓷粉40?50份，磁鐵礦5?10份，鉻鐵礦6?12份和酚醛樹脂3?7份，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨1h，再將步驟一中的纖維陶瓷球30?40份加入，繼續(xù)球磨9?10h，制成陶瓷坯料；S3：裝模：將步驟S2中的陶瓷坯料填充在模具中，擠壓成型后，脫模成坯體；S4：燒結(jié)：制成的坯體先在干燥室中干燥，再在燒結(jié)爐中燒結(jié)，得到陶瓷制品。本發(fā)明的高強度陶瓷的制備工藝，通過預(yù)燒結(jié)分解得到纖維陶瓷球，再經(jīng)由混料、裝模、燒結(jié)，得到合成陶瓷，分散均勻，強度韌性也得到提高。

冷固結(jié)鐵碳球團(tuán)、其制作方法及作為豎爐、高爐煉鐵爐料的應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開一種冷固結(jié)鐵碳球團(tuán)、其制造方法及作為各種豎爐、高爐煉鐵爐料的應(yīng)用。該鐵碳球團(tuán)由下述質(zhì)量配比的組份制成:鐵精礦粉60%～75%,煤粉10%～25%,熟石灰粉15%～25%。鐵碳球團(tuán)制法,包括如下步驟:(1)將上述質(zhì)量配比的鐵精礦粉、無煙煤、熟石灰配制成混合料;把混合料一起送入球磨機(jī)研磨;將研磨后的混合料送入圓盤造球機(jī)加水、滾動制球,經(jīng)過自然干燥便可入爐。鐵炭球團(tuán)中的煤粉替代了焦炭,從而降低了焦比,鐵炭球團(tuán)中的C除了直接還原外,它產(chǎn)生的CO還參加了二次還原,即鐵碳球團(tuán)中的一個C元素還原了兩個O原子,使還原效率整整提高了一倍,我們稱為“碳素兩次還原煉鐵”,它大大提高了煉鐵效率,大大減少了能源的消耗,減少了排碳及對環(huán)境的污染。

凝灰?guī)r尾礦機(jī)制砂的制備方法及其制備工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種凝灰?guī)r尾礦機(jī)制砂的制備方法，其組成以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：碳化硅9?15份，氧化镥5?10份，氧化鋁3?8份，醋酸鹽5?7份，高嶺土4?9份，鋁酸鍶3?10份，水玻璃2?6份，石墨烯5?7份，高嶺土4?8份，凝灰?guī)r粉末6?9份，硼砂4?8份，二氧化鉬6?9份，長石3?10份，硫酸亞鐵7?9份，鋁酸鍶3?8份，石膏2?6份，氮化硼6?10份，活性催化劑1?5份，環(huán)氧樹脂1?3份，硅酸鋁纖維8?13份，堇青石11?13份，氧化鋯9?14份，氧化鋁7?15份，陶土5?8份，燧石1?3份。本發(fā)明提供的凝灰?guī)r材料，具有很好的機(jī)械強度，同時具有良好的吸水性和抗震率，能夠減少瓷器的破損。

計算ABO3鈣鈦礦穩(wěn)定結(jié)構(gòu)及性能的計算方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種計算ABO3鈣鈦礦穩(wěn)定結(jié)構(gòu)及性能的計算方法，首先遵照一定的方法步驟對選取的在元素周期表中特定位置的元素構(gòu)建ABO3為鈣鈦礦型材料穩(wěn)定模型，計算并分析比較不同ABO3結(jié)構(gòu)形成能，聲子譜，可以從熱力學(xué)和熱動力學(xué)方向上分別得出該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性如何，再分別計算其電子結(jié)構(gòu)得出其光電基本性能；本發(fā)明提供一種判別能否形成穩(wěn)定鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的方法，從元素周期表中第二主族選擇任意元素(除放射性元素Ra外)，結(jié)合+4價過渡金屬元素(本文限定為Zr、Ha)和O元素構(gòu)成穩(wěn)定的鈣鈦礦ABO3結(jié)構(gòu)。若能形成穩(wěn)定的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的化合物，可以通過第一性原理計算并預(yù)測其大致性能。

原礦瓷泥制成琦玉豬油白瓷器及其制備方法 946     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備領(lǐng)域，尤其涉及一種原礦瓷泥制成琦玉豬油白瓷器，包括胚體和釉料，所述胚體包括以下百分比的原料：滑石1～6％、氧化鑭0.3～0.5％、氧化鋁為10～15％、三氧化二硼1～2％、鋯英石1～3％、高嶺土60～80％、鉀長石2～8％、鈉長石3～9％和礦物氧化鐵0.3～0.8％；所述釉料包括以下百分比的原料：碳酸鈉2～4％、硼砂1.3～2.6％、石英砂為65～70％、長石3～10％、氧化鋅1～2.5％、氧化鎂3～9％、氧化鋁10～18％、硅酸鋯1～3％、碳酸鋇0.5～2％、硼酸2～4％、碳酸鋰3～5％和氧化鍶0.5～0.9％。

含有螢石礦渣的耐火空心磚及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供了一種含有螢石礦渣的耐火空心磚及其制備方法，原料及其重量份為：螢石礦渣20份~30份，石灰10份~15份，火山巖粉6份~8份，改性納米凹凸棒土5份~8份，廢棄硅鈣板36份~50份，二氧化鈦粉3份~6份，鉻鐵渣粉1份~4份，碳酸氫鈣0.5份~1份，碳化硅粉5份~9份，三氧化二鋁24份~34份，剛玉9份~13份，白云母粉11份~15份，玻璃微珠2份~5份，羧甲基纖維素鈉1.6份~1.9份，水玻璃1份~3份，環(huán)氧硬脂酸辛酯5份~7份，改性陶粒20份~22份，磷酸鋁4份~7份。本發(fā)明制備的含有螢石礦渣的耐火空心磚耐火度好，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。