半固態(tài)磷酸鈦鋰鋁凝膠電解質(zhì)隔膜漿料及其制備方法和應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半固態(tài)磷酸鈦鋰鋁凝膠電解質(zhì)隔膜漿料的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將磷酸二氫氨、碳酸鋰、氧化鋁和二氧化鈦放進(jìn)行烘干；步驟2：取出冷卻，然后放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨得到混合粉體；步驟3：階梯升溫反應(yīng)生成磷酸鈦鋰鋁；步驟4：取出冷卻，然后將磷酸鈦鋰鋁進(jìn)行破碎、研磨得磷酸鈦鋰鋁粉體；步驟5：將磷酸鈦鋰鋁粉體放入到二甲基乙酰胺溶液當(dāng)中，加入聚偏氟乙烯，加入碳酸二甲酯，加入三丙二醇溶液得成半固態(tài)磷酸鈦鋰鋁凝膠電解質(zhì)隔膜漿料。該漿料中的磷酸鈦鋰鋁顆粒在電解液的作用下釋放鋰離子，以補(bǔ)充電解液中消耗的鋰離子，延長(zhǎng)電池的壽命，減緩電池性能的下降。

強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括以下步驟：步驟1，將順丁烯二酸酐與石蠟油在攪拌條件下加熱至120～180℃，得到混合溶液；步驟2，將預(yù)處理過(guò)的聚乙烯基膜浸入步驟1的混合溶液中，120～180℃保持15～50min，得到表面改性聚乙烯隔膜；步驟3，將步驟2的表面改性聚乙烯隔膜展開(kāi)萃取，烘干，得到強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜。本發(fā)明通過(guò)對(duì)聚乙烯基膜表面接枝極性官能團(tuán)，對(duì)其表面實(shí)現(xiàn)永久性改性，增大其表面界面能，使制備得到的強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜對(duì)介電常數(shù)較高的有機(jī)極性電解液表現(xiàn)出超強(qiáng)的親和性，提高強(qiáng)滲液鋰離子電池隔膜的吸液保液能力，且鋰電池有更高的離子電導(dǎo)率和循環(huán)壽命。

從廢舊電池中回收鋰金屬的方法 654     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電池中的鋰金屬的回收再利用方法,包括放電、預(yù)處理、堿浸、焙燒、水洗、回收一系列的步驟,先將廢舊電池經(jīng)過(guò)放電并進(jìn)行加熱預(yù)處理,然后與氫氧化鈉在75℃的環(huán)境中攪拌1.5小時(shí),經(jīng)過(guò)與硫酸鹽的焙燒,通過(guò)水洗獲得含有鋰離子和濾液以及濾渣,將含有鋰離子的濾液經(jīng)沉淀除雜和濃縮結(jié)晶后回收鋰,水洗后的濾渣繼續(xù)循環(huán)使用。與硫酸鹽焙燒后,電池中的鋰轉(zhuǎn)化成可溶于水的硫酸鹽,而其他的一些雜質(zhì),如鈷和銅等的化合物基本都難溶于水,從而實(shí)現(xiàn)了鋰的提取。在水洗的過(guò)程中,鋰離子的洗出率較高,甚至可以達(dá)到90%以上。

圓柱形鋰電池組智能保護(hù)系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明提供一種圓柱形鋰電池組智能保護(hù)系統(tǒng)，包括主控單元、均衡充電單元、報(bào)警單元、狀態(tài)監(jiān)控單元以及放電控制單元，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每節(jié)鋰電池的工作狀態(tài)，及時(shí)啟動(dòng)/停止鋰電池組的充放電回路，可以有效提高圓柱形鋰電池組安全性，包括防過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流以及防止在充電放電過(guò)程中電池出現(xiàn)溫度升高而引發(fā)的事故，極大地增加了圓柱形鋰電池組壽命。

改性鈦酸鋰材料、其制備方法及應(yīng)用 685     

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本發(fā)明提供了一種改性鈦酸鋰材料、其制備方法及應(yīng)用。該改性鈦酸鋰材料，其包括片狀鈦酸鋰和球狀摻雜型鈦酸鋰，球狀摻雜型鈦酸鋰的結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)i₄Ti_(5?x)M_xO₁₂，其中M為C和/或Zr，x為0.05～0.2。本發(fā)明在不改變鈦酸鋰材料其他優(yōu)點(diǎn)的前提下，有效改善了其能量密度，并提高了電池容量和倍率性能，同時(shí)，該改性鈦酸鋰材料還兼具了更好的低溫性能，并具有相對(duì)較低的成本，使其能夠滿(mǎn)足商業(yè)應(yīng)用的要求。

化學(xué)修飾的鋰電池隔膜及其制備方法 883     

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一種化學(xué)修飾的鋰電池隔膜及其制備方法，屬于鋰電池領(lǐng)域。該化學(xué)修飾的鋰電池隔膜的制備方法包括以下步驟：對(duì)PE膜的表面進(jìn)行活化處理，使PE膜的表面形成C＝O基團(tuán)；在活化處理的PE膜表面形成二氧化硅膜。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。此外本發(fā)明還涉及使用上述化學(xué)修飾的鋰電池隔膜的制備方法制備得到的鋰電池隔膜。該化學(xué)修飾的鋰電池隔膜解決了隔膜涂層易脫落的問(wèn)題，降低了隔膜的熱收縮率，提高了循環(huán)性能。

鈦酸鋰合成物相純度的檢測(cè)方法 858     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰合成物相純度的檢測(cè)方法，包括：配制不同比例的鈦酸鋰與每一個(gè)雜質(zhì)相物質(zhì)的混合物；采用XRD表征，根據(jù)物相定量分析外標(biāo)法，計(jì)算雜質(zhì)相物質(zhì)和鈦酸鋰的衍射峰強(qiáng)度比值分別與雜質(zhì)相物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的線(xiàn)性方程；采用XRD表征待測(cè)鈦酸鋰粉體，獲取待測(cè)鈦酸鋰粉體中待測(cè)雜質(zhì)相物質(zhì)和待測(cè)鈦酸鋰的衍射峰強(qiáng)度比值；根據(jù)計(jì)算的線(xiàn)性方程分別對(duì)對(duì)應(yīng)的待測(cè)雜質(zhì)相物質(zhì)和待測(cè)鈦酸鋰的衍射峰強(qiáng)度比值進(jìn)行計(jì)算處理，得到待測(cè)鈦酸鋰粉體中待測(cè)鈦酸鋰的純度值；其能夠快速且準(zhǔn)確的計(jì)算出待測(cè)鈦酸鋰合成物樣品中鈦酸鋰的純度值，提高了檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，且通過(guò)上述精確的檢測(cè)結(jié)果對(duì)鋰離子電池電化學(xué)性能進(jìn)行評(píng)估，也使得評(píng)估結(jié)果更準(zhǔn)確。

鈦酸鋰電池材料、其制備方法及應(yīng)用 905     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池材料、其制備方法及應(yīng)用。該制備方法包括：將部分鈦源和鋰源混合后進(jìn)行球磨，得到初球磨物；將初球磨物與剩余鈦源混合后繼續(xù)進(jìn)行球磨，得到球磨產(chǎn)物；對(duì)球磨產(chǎn)物依次進(jìn)行干燥、煅燒和篩分，得到鈦酸鋰電池材料。通過(guò)在球磨工序中將鈦源分次加入，使得一部分鈦源依附于球磨顆粒上，既能有效降低后期高溫煅燒時(shí)鋰的揮發(fā)，在煅燒后又能在鈦酸鋰表面形成TiO₂，起到導(dǎo)電劑的作用，進(jìn)而可抑制電極因高電流而產(chǎn)生的極化，彌補(bǔ)鈦酸鋰材料的不足。該方法有助于提高鋰源利用率，改善鈦酸鋰樣品的導(dǎo)電性能，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率。

鈦酸鋰的制備方法 1113     

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本發(fā)明提供的一種鈦酸鋰的制備方法，其中，將氧化鈦包覆的鋰鹽、燃燒劑、氧化劑按照摩爾比Ti:燃燒劑：氧化劑為1:(1.34～4.5):(1.34～4.5)混合均勻后壓制成坯體，將所述坯體置于空氣中以一定的升溫速率預(yù)熱至一定溫度，引發(fā)坯體燃燒，燃燒產(chǎn)物即為制得的鈦酸鋰。上述鈦酸鋰的制備方法，是一種自蔓延高溫合成方法，是高溫(一般為2100K以上)燃燒過(guò)程，燃燒波通過(guò)樣品傳播，揮發(fā)性雜質(zhì)會(huì)隨著燃燒波被驅(qū)逐出樣品，使最終產(chǎn)物完成凈化，制得高純度鈦酸鋰；與固相合成法合成鈦酸鋰相比，反應(yīng)周期縮短了2～3倍，大大提高了制備效率。

鈦酸鋰材料及其制備方法、負(fù)極片、電池 981     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰材料、負(fù)極片、電池，制備方法包括：采用濕法混合混合鋰源、鈦源和氮源，得到混合漿料；干燥所述混合漿料，得到氮包覆的鈦酸鋰前驅(qū)體；對(duì)所述鈦酸鋰前驅(qū)體進(jìn)行氮化處理，得到氮化前驅(qū)體；對(duì)所述氮化前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆，得到碳包覆前驅(qū)體；對(duì)所述碳包覆前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理，得到氮碳鈦酸鋰。本申請(qǐng)?zhí)岣吡蒜佀徜囯姵氐谋堵恃h(huán)性能，更有效保持了鈦酸鋰顆粒的球形形貌和電池材料制備的加工性能；且能夠防止電池脹氣，提高了電池的循環(huán)壽命；另外，本申請(qǐng)中的濕法包覆過(guò)程比一般的溶膠凝膠工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦酸鋰電池的化成方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池的化成方法，將鈦酸鋰電池置于壓力化成設(shè)備中，在預(yù)設(shè)溫度下和預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)對(duì)鈦酸鋰電池施加預(yù)設(shè)壓力，同時(shí)逐步采用預(yù)設(shè)電流對(duì)鈦酸鋰電池運(yùn)行充放電程序，充放電程序結(jié)束后，對(duì)化成后的碳酸鋰電池的注液口做密封處理。本發(fā)明通過(guò)在化成階段將對(duì)電池恒流恒壓充電，恒流恒壓放電，高溫老化，減壓抽氣，多次循環(huán)，使得電池內(nèi)的水分充分消耗，生成氣體排出電池外部，可保證電池容量，改善鋰離子電池的循環(huán)性能；同時(shí)也有效的改善了電池的化成質(zhì)量，使電池性能相對(duì)發(fā)揮到最優(yōu)，同時(shí)有效保證了電池容量及電壓保持的高度一致性，提高了鋰離子電池在后續(xù)配組使用過(guò)程中的效率。

鈦酸鋰電池負(fù)極極片的制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池負(fù)極極片的制備方法，屬于鋰離子動(dòng)力電池領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)先在鋁箔表面進(jìn)行預(yù)涂布形成預(yù)涂層，然后再在預(yù)涂層上涂覆鈦酸鋰負(fù)極漿料的方法，既實(shí)現(xiàn)了鈦酸鋰電池負(fù)極極片的離子移動(dòng)通道增大，有利于容量揮發(fā)，又增加了鋁箔與鈦酸鋰負(fù)極漿料之間的粘結(jié)性；通過(guò)提前先對(duì)烘箱進(jìn)行真空加熱，然后再烘烤鈦酸鋰電池負(fù)極極片的方法，有效的提高了鈦酸鋰電池負(fù)極極片烘烤時(shí)的升溫速率，降低了單位時(shí)間內(nèi)烘烤工序的產(chǎn)能。

高導(dǎo)電性能的復(fù)合涂層隔膜及其制備方法和其組裝形成的鋰電池 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電性能的復(fù)合涂層隔膜及其制備方法和其組裝形成的鋰電池，其制備方法包括：步驟1：將聚乙烯基膜酸化處理；步驟2：將無(wú)機(jī)化合物和分散劑與有機(jī)溶劑分散均勻，加入交聯(lián)劑混合均勻得混料1；將混合粘結(jié)劑分散在去離子水中，得混料2；將硅氧烷化鋰、混料1和混料2混合均勻，制得復(fù)合涂層隔膜漿料；步驟3：將所得復(fù)合涂層隔膜漿料涂布在酸化處理后的聚乙烯基膜的一側(cè)或兩側(cè)，干燥得高導(dǎo)電性能的復(fù)合涂層隔膜。其制備的復(fù)合涂層隔膜中的硅氧烷化鋰可釋放出鋰離子，電導(dǎo)率顯著增加。在其應(yīng)用關(guān)于鋰電池時(shí)，可補(bǔ)充電解液中虧損的鋰離子，使鋰電池容量保持率更高，改善了鋰電池的電化學(xué)性能，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命。

鋰離子電池的蓋板組件及鋰離子電池 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池的蓋板組件，其特征在于，包括正極蓋板、負(fù)極蓋板、防爆閥和注液嘴，所述正極蓋板包括第一本體，所述負(fù)極蓋板包括第二本體，所述第一本體和所述第二本體的其中之一安裝有所述防爆閥，所述第一本體和所述第二本體的其中另一安裝有所述注液嘴。該蓋板組件的防爆閥和注液嘴分別安裝到第一本體和第二本體的其中之一上，從而可以同時(shí)進(jìn)行注液嘴和防爆閥的安裝，也為注液嘴和防爆閥的安裝提供的足夠的操作空間，提高了生產(chǎn)效率。

無(wú)分散劑的陶瓷涂覆漿料及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)分散劑的陶瓷涂覆漿料及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池，所述陶瓷涂覆漿料通過(guò)以下方法制備：步驟1，將水和陶瓷納米顆粒均勻攪拌30?90min，然后在500?900RPM的條件下利用磨砂機(jī)磨砂分散10?90min；步驟2，加入增稠劑和粘結(jié)劑攪拌30～100min制成水系陶瓷漿料；步驟3，在400?2000RPM的條件下利用回旋撞擊分散30?90min后打出。

鋰電池的外殼結(jié)構(gòu)及鋰電池 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的外殼結(jié)構(gòu)及鋰電池，該外殼結(jié)構(gòu)包括用于固定電池電芯的外殼本體和負(fù)極頂蓋，所述負(fù)極頂蓋設(shè)置在外殼本體的一端用于裝配負(fù)極柱，并且所述負(fù)極頂蓋和外殼本體為一體成型，所述外殼本體的另一端為開(kāi)放端用于裝配正極柱，這樣，負(fù)極頂蓋與外殼本體一體成型，并且在負(fù)極頂蓋上開(kāi)設(shè)安裝通孔，使電池外殼結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，避免了裝配電池過(guò)程中發(fā)生電池外殼變形的問(wèn)題，同時(shí)，采用外殼本體與負(fù)極頂蓋一體成型，能夠減少一次焊接蓋板，從而降低生產(chǎn)成本，直接在焊接倒角處進(jìn)行負(fù)極柱的焊接，簡(jiǎn)化電池裝配工序，優(yōu)化生產(chǎn)的工藝，提高生產(chǎn)的效率。

多層包覆無(wú)機(jī)物顆粒及其制備方法、水系功能性涂覆漿料、鋰電池隔膜和鋰電池 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層包覆無(wú)機(jī)物顆粒及其制備方法、其形成的水系功能性涂覆漿料、鋰電池隔膜和鋰電池。多層包覆無(wú)機(jī)物顆粒分為三層，內(nèi)層為無(wú)機(jī)阻燃顆粒，中層為具有粘性的有機(jī)物PVDF?HFP，外層為聚乙烯醇有機(jī)物包覆。中層的PVDF?HFP能提供較好的粘接性，防止極片與隔膜的錯(cuò)層，同時(shí)在高溫時(shí)有良好的離子導(dǎo)電性。外層的聚乙烯醇具有良好的低溫離子導(dǎo)電性及粘接性，彌補(bǔ)PVDF?HFP低溫下離子導(dǎo)電性的不足。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、電池極片和鋰離子電池 711     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、電池極片和鋰離子電池。該鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括：將鈦源、鋰源和第一導(dǎo)電劑依次進(jìn)行混合及造粒，獲得第一原料和第二原料，第一原料的粒徑D50為9～15μm，第二原料的粒徑D50為3～7μm；在惰性氣氛下，使第一原料和第二原料分別進(jìn)行無(wú)氧燒結(jié)，得到第一燒結(jié)產(chǎn)物和第二燒結(jié)產(chǎn)物，鈦酸鋰復(fù)合材料為第一燒結(jié)產(chǎn)物和第二燒結(jié)產(chǎn)物的混合物。采用上述方法制得的鈦酸鋰復(fù)合材料具有較高的壓實(shí)密度，制得的電池也具有較高的能量密度和倍率性能。

鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法及鋰電池正極材料 1111     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法及鋰電池正極材料，制備方法包括制備漿狀物料的步驟，制備漿狀物料的步驟包括：將水和增稠劑混合，作為分散溶劑體系，將鎳源化合物、鈷源化合物、錳源化合物以及鋰源化合物共同作為固態(tài)原材料加入到分散溶劑體系中并進(jìn)行分散攪拌混合，獲得漿狀物料。由于本申請(qǐng)中的制備方法不再需要制備前驅(qū)體，因此整個(gè)制備方法的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、易于操作，并且可重復(fù)性高。使用本申請(qǐng)中的制備方法對(duì)鋰電池正極材料使用的鎳鈷錳酸鋰材料進(jìn)行制備，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還能夠獲得形貌均一性好、電性能較好的鎳鈷錳酸鋰材料。

聚酰亞胺鋰離子電池隔膜、制備方法及鋰離子電池 788     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種聚酰亞胺鋰離子電池隔膜、制備方法及鋰離子電池，隔膜按重量份數(shù)計(jì)，原料包含以下各組分，30～50份二元有機(jī)胺、30?50份二元有機(jī)酸酐、2～4份多氨基交聯(lián)劑、5～15份氨基硅烷偶聯(lián)劑修飾的第一陶瓷粉末和3～8份氨基硅烷偶聯(lián)劑修飾的第二陶瓷粉末；所述第一陶瓷粉末的平均粒徑為1～3μm；所述第二陶瓷粉末的平均粒徑為0.01～0.06μm。本發(fā)明以氨基硅烷偶聯(lián)劑修飾的陶瓷微粉作為交聯(lián)點(diǎn)，利用兩種陶瓷微粉的粒徑不同，產(chǎn)生類(lèi)似“集中交聯(lián)“效果，在隔膜遇到穿刺時(shí)可以分散應(yīng)力，使得隔膜具有更高的穿刺強(qiáng)度。

Al₂O₃&PVDF&PMMA混涂漿料、復(fù)合型鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al₂O₃&PVDF&PMMA混涂漿料、復(fù)合型鋰離子電池隔膜和鋰離子電池，所述Al₂O₃&PVDF&PMMA混涂漿料包括16?20重量份的水、0.2?0.5重量份的分散劑、1.5?3.0重量份的PVDF、1.5?8.5重量份的Al₂O₃、0.1?0.2重量份的增稠劑、1.0?2.5重量份的粘結(jié)劑、0.2?1.0重量份的造孔劑和0.25?0.80重量份的PMMA。所述復(fù)合型鋰離子電池隔膜具有良好的透氣合理性以及耐熱性，大大提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。

隔膜用涂層漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池 876     

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本發(fā)明屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及隔膜用涂層漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的隔膜用涂層漿料，主要由以下重量份的原料制備而成：聚醚酰亞胺10～26份、有機(jī)溶劑42～58份、非溶劑3～10份、粘結(jié)劑1～8份和無(wú)機(jī)顆粒6～15份。本發(fā)明的電池隔膜，具有熱穩(wěn)定性增強(qiáng)、力學(xué)強(qiáng)度增大和浸潤(rùn)性增強(qiáng)的特點(diǎn)，提高了電池的使用安全性和循環(huán)性能。

鋰電池隔膜漿料、隔膜和鋰電池 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜漿料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：35?40份粉料、2?5份粘結(jié)劑、0.05?0.1份潤(rùn)濕劑、0.5?1份分散劑、35?40份增稠劑、0.5?1.0份聚乙烯蠟和50?80份去離子水。在漿料中加入適量聚乙烯蠟，可降低鋰電池隔膜的摩擦系數(shù)，使其在在鋰電池卷繞的過(guò)程中卷芯順利從卷針上拔下，而又不會(huì)造成卷芯內(nèi)部層與層之間發(fā)生錯(cuò)位。

核殼聚合物改性陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜和包含其的鋰離子電池及其制備 951     

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本發(fā)明提供了核殼聚合物改性陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜和包含其的鋰離子電池及其制備。本發(fā)明核殼聚合物改性陶瓷漿料主要由陶瓷粉與核殼聚合物混合得到，通過(guò)將陶瓷材料與核殼聚合物復(fù)合，能夠提高無(wú)機(jī)陶瓷粒子在基體聚合物中的分散性，在一定程度上改善界面結(jié)合的情況，使得應(yīng)力能夠更好的傳遞給陶瓷離子，從而使得復(fù)合后的材料在強(qiáng)度、韌性上大幅提高，進(jìn)而達(dá)到提升隔膜韌性及強(qiáng)度的目的，并改善隔膜的安全性和使用壽命，進(jìn)而能夠延長(zhǎng)電池的使用壽命，提高電池的安全性。

高浸潤(rùn)的鋰離子電池隔膜、鋰電池及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高浸潤(rùn)的鋰離子電池隔膜、鋰電池及其制備方法，所述鋰離子電池隔膜通過(guò)以下方法制備：步驟1，將同向雙螺桿擠出機(jī)的加熱區(qū)段升溫并保溫；步驟2，將聚乙烯、自由基調(diào)節(jié)劑和馬來(lái)酸酐加料口加入所述同向雙螺桿擠出機(jī)中；步驟3，將DCP和的石蠟油加入所述同向雙螺桿擠出機(jī)中；步驟4，加熱所述聚乙烯、自由基調(diào)節(jié)劑、馬來(lái)酸酐、DCP和石蠟油得到混合熔體；步驟5，所述混合熔體經(jīng)過(guò)急速冷卻發(fā)生相分離，再經(jīng)過(guò)拉伸、萃取、干燥、熱處理后得到永久改性的親水性聚乙烯隔膜，即所述鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的基膜部分鏈段引入極性官能團(tuán)，實(shí)現(xiàn)聚乙烯隔膜的連續(xù)性改性生產(chǎn)，增強(qiáng)聚乙烯隔膜與水系涂覆漿料的親和性，提高涂層的一致性和粘結(jié)力。

鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池 785     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池，在造孔劑分散液中加入芳香族二元酸酐，再依次逐滴加入第一芳香族二元胺、第二芳香族二元胺和芳香族三元胺交聯(lián)劑，所述第一芳香族二元胺分子結(jié)構(gòu)不包含醚鍵或硫醚鍵，所述第二芳香族二元胺分子結(jié)構(gòu)中包含醚鍵或硫醚鍵。本發(fā)明利用酸酐和氨基的高反應(yīng)活性，通過(guò)依次加入不同芳香族二元胺的方法，獲得類(lèi)似嵌段共聚物的聚酰胺酸，脫除造孔劑、亞胺化反應(yīng)后獲得具有較高機(jī)械強(qiáng)度的鋰離子電池隔膜。

可調(diào)控粉體形貌的鋰電材料制備方法及鋰電材料 779     

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本公開(kāi)涉及一種可調(diào)控粉體形貌的鋰電材料制備方法，包括：按重量之比為(35～55):(45～65)的比例分別稱(chēng)取鋰鈦混合物和水，混勻，得預(yù)混合物；按鋰鈦混合物：分散助劑：疏松助劑的重量之比為40：(1～10)：(1～10)的比例分別稱(chēng)取分散助劑和疏松助劑、并加入預(yù)混合物中，混勻、研磨，得漿料；將漿料進(jìn)行噴霧干燥、燒結(jié)，得目的鋰電材料。本公開(kāi)技術(shù)方案有效解決了傳統(tǒng)鋰電材料倍率性能差的技術(shù)問(wèn)題，有效提高了鋰電材料的倍率性能。

PVDF&Al₂O₃混涂漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PVDF&Al₂O₃混涂漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池，其中PVDF&Al₂O₃混涂漿料通過(guò)以下方法制備：步驟1，制備水系PVDF漿料：向水中加入PVDF、分散劑和增稠劑混合均勻后，進(jìn)行砂磨使之分散均勻，然后再加入粘結(jié)劑混合均勻，得到水系PVDF漿料；步驟2，制備水系A(chǔ)l₂O₃漿料：向水中加入Al₂O₃、分散劑和增稠劑混合均勻后，進(jìn)行砂磨使之分散均勻，再加入粘結(jié)劑混合均勻，得到水系A(chǔ)l₂O₃漿料；其中，所述步驟2中的增稠劑和粘結(jié)劑和所述步驟1中的增稠劑和粘結(jié)劑相同，所述步驟2中的分散劑和所述步驟1中的分散劑不同；步驟3，制備混涂漿料中PVDF和Al₂O₃的質(zhì)量比為(1?20)：(1?20)。由該混涂漿料制備得到的鋰離子電池隔膜中PVDF集中在上層位置，鋰離子電池隔膜的熱收縮性能好。

鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)及具有其的圓柱形鋰離子電池 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)及具有其的圓柱形鋰離子電池，種鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)包括注液嘴和密封蓋帽，所述注液嘴包括嘴部和可固定在電池蓋板注液孔上的固定部，所述嘴部上設(shè)置有注液口，所述密封蓋帽包括頂部和周壁部，所述嘴部的外周面上設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái)和位于所述凸臺(tái)靠近所述固定部一側(cè)的環(huán)狀凹槽，所述密封蓋帽采用彈性材料制成，所述密封蓋帽的所述周壁部?jī)?nèi)徑與所述凸臺(tái)配合，且所述周壁部?jī)?nèi)徑比所述凸臺(tái)外徑小。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池注液口結(jié)構(gòu)，密封蓋帽采用插拔式方式與注液嘴配合，在滿(mǎn)足密封條件的情況下，節(jié)約了操作工時(shí)，尤其是節(jié)約了上下化成柜的工時(shí)。

鎳鈷錳三元材料的制備方法、鎳鈷錳三元材料、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 998     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳鈷錳三元材料的制備方法、鎳鈷錳三元材料、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。本發(fā)明提供的鎳鈷錳三元材料的制備方法，包括如下步驟：將三元材料前驅(qū)體與鋰源共混物的燒結(jié)產(chǎn)物依次進(jìn)行球磨、干燥和二次燒結(jié)，得到鎳鈷錳三元材料。本發(fā)明的方法降低了對(duì)生產(chǎn)三元材料前驅(qū)體過(guò)程中各種因素的條件要求，能夠使得三元材料粒徑可控，緩解了前驅(qū)體顆粒大小不均，造成鎳鈷錳三元材料循環(huán)性能下降等問(wèn)題。