鈦酸鋰電池的化成方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池的化成方法，包括以下步驟：S1、在第一預(yù)設(shè)溫度T1下，將電池?cái)R置第一預(yù)設(shè)時(shí)間t1后，對(duì)電池以第一預(yù)設(shè)電流I1恒流充電至第一截止電壓U1，并以U1恒壓充電第二預(yù)設(shè)時(shí)間t2；S2、在第一預(yù)設(shè)溫度T1下，將電池?cái)R置第三預(yù)設(shè)時(shí)間t3后，對(duì)電池以第二預(yù)設(shè)電流I2恒流放電至第二截止電壓U2，并以U2恒壓放電第四預(yù)設(shè)時(shí)間t4；S3、在第二預(yù)設(shè)溫度T2下，將電池老化第六預(yù)設(shè)時(shí)間t6，減壓抽氣；以及S4、重復(fù)執(zhí)行預(yù)設(shè)次數(shù)的步驟S1-S3，然后對(duì)電池的注液口做密封處理。本發(fā)明的鈦酸鋰電池的化成方法，使得電池內(nèi)的水分充分消耗，生成氣體排出電池外部，可保證電池容量，改善鈦酸鋰電池的循環(huán)性能。

自降溫防閉孔的鋰離子電池隔膜的制備方法 927     

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一種自降溫防閉孔的鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于電池隔膜的技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在基膜的一側(cè)端面或者兩側(cè)端面涂布漿料層，然后經(jīng)烘干得到自降溫防閉孔的鋰離子電池隔膜，所述漿料層為陶瓷漿料或者赤藻糖醇改性陶瓷漿料，且至少在基膜的一側(cè)端面涂布赤藻糖醇改性陶瓷漿料，并公開了具體的制備赤藻糖醇改性陶瓷漿料的方法，本發(fā)明中的制備方法為生產(chǎn)自降溫防閉孔的鋰離子電池隔膜提供了穩(wěn)定、高效的工藝，制備的赤藻糖醇改性陶瓷漿料既具有陶瓷漿料的高溫下低收縮率和高安全性。

鎳鈷錳三元材料的制備方法及鋰離子電池 792     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳三元材料的制備方法及鋰離子電池，包括以下步驟：將作為原材料使用的氫氧化鎳、氫氧化鈷和碳酸錳三種材料，以及作為鋰源使用的碳酸鋰加入到去離子水中進(jìn)行混合獲得懸浮液，向懸浮液中加入葡萄糖并攪拌均勻，獲得混合液；將混合液倒入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨加工獲得球磨加工懸浮液。本申請(qǐng)中的鎳鈷錳三元材料的制備方法及鋰離子電池，由于在三元材料制備過(guò)程中向其中添加了葡萄糖，從而在不增加制備步驟、不影響三元材料的電化學(xué)性能和循環(huán)性能的情況下，就能夠獲得振實(shí)密度高、球形度好的三元材料，操作過(guò)程方便簡(jiǎn)單，成本低，獲得的效果好，適合大規(guī)模推廣使用。

鎳鈷錳酸鋰三元材料粒徑的測(cè)試方法 953     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及鎳鈷錳酸鋰三元材料粒徑的測(cè)試方法；該方法包括將鎳鈷錳酸鋰三元材料加入分散劑中，用激光粒度儀在超聲的強(qiáng)度為20?80％條件下檢測(cè)鎳鈷錳酸鋰三元材料的粒徑；本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰三元材料粒徑的測(cè)試方法能夠改善檢測(cè)結(jié)果的一致性，使得檢測(cè)結(jié)果可靠。

偏硼酸鋰制取ICP-AES和AAS用分析溶液的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種偏硼酸鋰制取ICP-AES和AAS用分析溶液的方法，其先用偏硼酸鋰在鉑或鉑黃坩堝內(nèi)對(duì)要檢驗(yàn)的氧化性樣品進(jìn)行熔融分解；然后把熔融液直接倒入盛有稀酸之中；最后加熱使氧化性樣品的熔融液完全溶解在稀酸之中，即得到所述的分析溶液。本方法利用偏硼酸鋰對(duì)氧化物強(qiáng)的熔融分解特性，以及偏硼酸鋰在鉑或鉑黃坩堝中好的脫模效果，有效的解決了抗酸氧化物的溶樣問(wèn)題，并通用于一般氧化物；所得的分析溶液適用于電感耦合等離子原子發(fā)射光譜和原子吸收光譜。本方法簡(jiǎn)化了操作步驟，降低了樣品被污染的幾率，并且實(shí)現(xiàn)了鈉元素的測(cè)定。本方法完全適用于ICP-AES和AAS分析用；具有制樣時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好的特點(diǎn)。

耐高溫高絕緣高循環(huán)鋰電隔膜及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高絕緣高循環(huán)鋰電隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將分散劑、水和石英纖維混合均勻，再加入陶瓷粉末，砂磨，加入膠黏劑，混合均勻，得到陶瓷涂布漿料，將陶瓷涂布漿料涂布于基膜上，烘干，在第一涂層上涂布陶瓷涂布漿料，烘干，將乙烯?醋酸乙烯共聚物涂布在第二涂層上，得到耐高溫高絕緣高循環(huán)鋰電隔膜，本發(fā)明采用陶瓷涂布漿料中石英纖維可以顯著提高耐高溫高絕緣高循環(huán)鋰電隔膜的耐溫性和絕緣性，再涂一層帶有乙酸乙烯含量在20～28wt％的乙烯?醋酸乙烯共聚物的有機(jī)漿料，起到粘接極片與隔膜的作用，減少了鋰離子運(yùn)動(dòng)距離，能夠有效的提高電池循環(huán)性能。

鋰電池溫度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池溫度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，鋰電池溫度檢測(cè)裝置包括：底座(10)；上蓋(20)，上蓋(20)與底座(10)圍設(shè)成容納腔，容納腔用于容納待檢測(cè)的鋰電池(30)和電解液；支撐座(40)，支撐座(40)設(shè)置于底座(10)內(nèi)，支撐座(40)用于支撐鋰電池(30)，底座(10)和上蓋(20)中的至少一個(gè)設(shè)置有用于供溫度測(cè)試線通過(guò)的走線結(jié)構(gòu)(50)。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，可以對(duì)鋰電池(30)內(nèi)部進(jìn)行溫度檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池(30)內(nèi)部溫度檢測(cè)困難的問(wèn)題。

用于鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法。該制備方法包括：將鋰源溶于第一溶劑中得到第一溶液，將鈦源溶于第二溶劑中得到第二溶液；將堿溶于第三溶劑中得到堿性化合物溶液；將納米硅粉和碳納米管分散在第四溶劑中得到第一混合溶液；將上述溶液滴加至第一混合溶液中，得到第二混合溶液；對(duì)第二混合溶液進(jìn)行沉淀獲得沉淀物，并對(duì)沉淀物進(jìn)行改性處理得到用于鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明使得鈦酸鋰材料在保證自身晶格結(jié)構(gòu)及零應(yīng)變的基礎(chǔ)上，增加了材料的Li+容量，增加了材料能量密度，且其循環(huán)性和倍率性能沒有明顯減弱，采用共沉淀的方法制備，在沉淀時(shí)相互摻雜包覆，形成立體層裝或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而能夠有效提高包覆效果。

制備三氟甲磺酸鋰的方法及裝置 650     

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本發(fā)明涉及一種制備三氟甲磺酸鋰的方法和裝置。本發(fā)明提供的裝置包括儲(chǔ)存原料罐、反應(yīng)器、回流裝置、氣體分散器及干燥裝置。本發(fā)明的方法包括：將原料碳酸鋰和有機(jī)溶劑丁酮加入反應(yīng)器內(nèi)，控制回流溫度和反應(yīng)器溫度后，將三氟甲磺酰氯由反應(yīng)器底部加入反應(yīng)器中，三氟甲磺酰氯汽化并通過(guò)氣體分散器后與碳酸鋰反應(yīng)，反應(yīng)生成的二氧化碳排出，生成的三氟甲磺酰鋰溶液經(jīng)過(guò)濾后，進(jìn)入干燥裝置，干燥后得到三氟甲磺酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，易于操作，安全性較高，有效提高了產(chǎn)品的純度，可以滿足鋰電池行業(yè)對(duì)其高純度的要求。

鋰電池溫度檢測(cè)裝置 1072     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池溫度檢測(cè)裝置，鋰電池溫度檢測(cè)裝置包括：底座(10)；上蓋(20)，上蓋(20)與底座(10)圍設(shè)成容納腔，容納腔用于容納待檢測(cè)的鋰電池(30)和電解液；支撐座(40)，支撐座(40)設(shè)置于底座(10)內(nèi)，支撐座(40)用于支撐鋰電池(30)，底座(10)和上蓋(20)中的至少一個(gè)設(shè)置有用于供溫度測(cè)試線通過(guò)的走線結(jié)構(gòu)(50)。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，可以對(duì)鋰電池(30)內(nèi)部進(jìn)行溫度檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池(30)內(nèi)部溫度檢測(cè)困難的問(wèn)題。

鈦酸鋰電池材料、其制備方法及應(yīng)用 881     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池材料、其制備方法及應(yīng)用。該制備方法包括：將部分鈦源和鋰源混合后依次進(jìn)行球磨、干燥及一次煅燒，得到一次煅燒料；將一次煅燒料與剩余鈦源混合后再次順序進(jìn)行球磨、干燥及二次煅燒，得到煅燒產(chǎn)物；對(duì)煅燒產(chǎn)物進(jìn)行篩分，得到鈦酸鋰電池材料。通過(guò)在得到一次煅燒料后再與剩余少量鈦源混合，使得少量鈦源依附于一次煅燒料的球磨顆粒表面形成鈦包覆層，既能有效降低后期高溫煅燒時(shí)鋰的揮發(fā)，在煅燒后又能在鈦酸鋰表面形成TiO2，起到導(dǎo)電劑的作用，進(jìn)而可抑制電極因高電流而產(chǎn)生的極化，彌補(bǔ)鈦酸鋰材料的不足。該方法有助于提高鋰源利用率，改善鈦酸鋰樣品的導(dǎo)電性能，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率。

適用于電動(dòng)工具的鋰電池隔膜及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種適用于電動(dòng)工具的鋰電池隔膜及其制備方法，包括以下步驟：步驟1，用輥涂的方式將第一漿料涂覆在基膜的一側(cè)，在基膜上形成第一涂層，再浸入萃取劑中萃取，干燥，得到涂覆隔膜；步驟2，用噴涂涂布的方式將第二漿料噴涂于步驟1所述的第一涂層上，在第一涂層上形成第二涂層，烘干，得到電動(dòng)工具鋰電池隔膜。本發(fā)明制備完成的電動(dòng)工具鋰電池隔膜適用于電動(dòng)工具，該電動(dòng)工具鋰電池隔膜的離子電導(dǎo)率高、能量利用率高、溫升小，并且可以保證鋰電池在較高的充放電平臺(tái)下工作，極大降低了電機(jī)停轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生頻率。

可光降解的鋰電池隔膜、電池及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種可光降解的鋰電池隔膜、電池及其制備方法，所述可光降解的鋰電池隔膜，包括20?30質(zhì)量份數(shù)的HDPE粉料、2?3質(zhì)量份數(shù)的馬來(lái)酸酐接枝PE和0.1?2質(zhì)量份數(shù)的復(fù)合光解劑，所述HDPE粉料的分子量為50?150萬(wàn)。本發(fā)明的鋰電池隔膜，在保證力學(xué)性能和化學(xué)性能的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)其降解完全，能夠減緩鋰電池回收帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝 844     

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本發(fā)明公開了頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝，涉及軟包鋰電池裝配工裝領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種頂側(cè)封工裝，用于固定電芯，頂側(cè)封工裝包括承載體、壓合件和滑移組件，承載體具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面用于承載電芯，壓合件能壓合于第一側(cè)面以壓持電芯，滑移組件連接于承載體，并且滑移組件設(shè)置于第二側(cè)面，并且滑移組件穿過(guò)承載體并凸出于第一側(cè)面，滑移組件能相對(duì)承載體移動(dòng)并帶動(dòng)電芯相對(duì)承載體移動(dòng)。一種軟包鋰電池裝配工裝，其采用了上述的頂側(cè)封工裝。本發(fā)明提供的頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝能在電芯裝配時(shí)調(diào)整電芯的位置，并且保證電芯的平整性，并且能避免電芯在裝配過(guò)程中被破壞的情況。

從粉煤灰中分離富集鋰、鋁、硅的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中分離富集鋰、鋁、硅的方法，包括①將粉煤灰預(yù)處理；②將處理后的粉煤灰、助劑和氫氧化鈉溶液進(jìn)行低溫堿浸反應(yīng)并過(guò)濾；③將濾渣進(jìn)行洗滌、除雜、過(guò)濾、干燥，得到硅酸鈣；④調(diào)節(jié)濾液pH值至堿性，分離含鋰、鋁的濾液，得到偏鋁酸鈉的濃溶液和富鋰液，將富鋰液反滲透操作得到鋰濃縮液，偏鋁酸鈉的濃溶液返回與含鋰、鋁的濾液混合，得到精制液；⑤偏鋁酸鈉精制液經(jīng)沉淀、過(guò)濾，得氫氧化鋁，煅燒得氧化鋁成品；⑥富鋰液經(jīng)處理得富鋰濃縮液和淡水；⑦富鋰濃縮液經(jīng)碳酸化沉淀，過(guò)濾，干燥得碳酸鋰成品。本發(fā)明提供了短流程提取工藝，減少鋰損失，分離富集提取硅酸鈣、氧化鋁、碳酸鋰的方法。

高耐熱高絕緣鋰電池隔膜及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱高絕緣鋰電池隔膜及其制備方法，包括以下步驟：步驟1，將分散劑、水、硅酸鋁纖維和氧化鋁攪拌均勻，超聲，加入膠黏劑，在0.06?0.08KPA下超聲攪拌均勻，得到鋰電池隔膜涂覆漿料；步驟2，將步驟1所得的鋰電池隔膜涂覆漿料單面涂覆在基膜上，在所述基膜的表面形成涂層，得到鋰電池隔膜；步驟3，將所述鋰電池隔膜經(jīng)牽引輥牽引進(jìn)入烘箱中烘干，收卷，得到高耐熱高絕緣鋰電池隔膜。本發(fā)明的分散劑能夠使得硅酸鋁纖維和氧化鋁粉體分散更加均勻，粘結(jié)劑能夠更好的使得制備的鋰電池隔膜涂覆漿料涂覆在基膜上，涂層不至脫落。

硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及電池 663     

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本發(fā)明提供了一種硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及電池。該制備方法包括：以鈦源、鋰源和硅源為原料進(jìn)行煅燒，得到硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料，其中鈦源選自銳鈦型二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦水合物硅粉和氧化亞硅中的一種或多種，鋰源選自氫氧化鋰或碳酸鋰，硅源為硅粉或氧化亞硅，煅燒的溫度為700～950℃。采用上述方法制得的硅基/鈦酸鋰復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、比容量高，工藝流程操作簡(jiǎn)便、工藝路線較短，綠色無(wú)污染，適合進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料以及基于其的隔膜和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料以及基于其的隔膜和應(yīng)用，鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料的制備方法包括以下步驟：將水與乙醇混合，再加入分散劑，攪拌均勻，得到第一混合液，將第二混合液與第一混合液混合，攪拌均勻后放入砂磨機(jī)內(nèi)砂磨30～90min，得到鋰硫電池用高電導(dǎo)漿料，第二混合液為氨類導(dǎo)鋰聚合物、單寧酸、碳類導(dǎo)體和造孔添加劑的混合物。本發(fā)明通過(guò)在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面防止多硫化物的生成，避免產(chǎn)生穿梭效應(yīng)；另一方面，功能層的引入可以提高隔膜表面的極性，從而提高隔膜的電解液浸潤(rùn)性，同時(shí)可以促進(jìn)鋰離子的遷移，提高隔膜的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)，最終改善電池的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰電池用耐高溫隔膜及其制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用耐高溫隔膜及其制備方法，制備方法包括：將水和無(wú)機(jī)陶瓷材料混合均勻，砂磨，得到第一混合液，將多聚硅酸鋰、造孔劑和第一混合液混合均勻，得到高耐熱涂層漿料，將高耐熱涂層漿料涂覆于聚烯烴基膜的相對(duì)兩面或任意一面，在聚烯烴基膜的相應(yīng)面上形成涂層，干燥，得到鋰電池用耐高溫隔膜。本發(fā)明將多聚硅酸鋰應(yīng)用于無(wú)機(jī)涂層中能夠極大程度上提高隔膜的耐高溫性，同時(shí)由于多聚硅酸鋰的部分離子化引入了鋰離子，與無(wú)機(jī)陶瓷材料配合，在提高吸液率的前提下可進(jìn)一步提高隔膜的離子電導(dǎo)率。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池 793     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池，負(fù)極材料的制備方法包括：按照鈦元素與鋰元素的摩爾比為(4.8～5.0)：(4～4.2)的比例將鈦源和鋰源混合，形成混合物料；將所述混合物料煅燒，形成鈦酸鋰粉末；將所述鈦酸鋰粉末與硅源混合，通過(guò)濕法混料進(jìn)行混合，形成漿料；將所述漿料進(jìn)行干燥，制成負(fù)極材料。本發(fā)明能夠很大程度地提高負(fù)極材料的克容量和充放電循環(huán)性能，提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

基于鈦酸鋰電池的低電壓平臺(tái)的電梯能量回收系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明公開了一種基于鈦酸鋰電池的低電壓平臺(tái)的電梯能量回收系統(tǒng)，包括互相配合的鈦酸鋰低電壓平臺(tái)儲(chǔ)能單元、DSP控制系統(tǒng)主板，還包括：與系統(tǒng)控制主板相配合，以對(duì)鈦酸鋰低電壓平臺(tái)儲(chǔ)能單元進(jìn)行充放電切換的隔離雙向DC/DC功率模塊；其中，所述鈦酸鋰低電壓平臺(tái)儲(chǔ)能單元包括至少23只串聯(lián)的鈦酸鋰電芯。本發(fā)明提供一種基于鈦酸鋰電池的低電壓平臺(tái)的電梯能量回收系統(tǒng)，采用大容量電芯低串?dāng)?shù)的配置，可配合目前電池行業(yè)行情，利用目前鈦酸鋰行業(yè)用量最大的電芯型，實(shí)現(xiàn)電梯能量回收系統(tǒng)的功能，同時(shí)因鈦酸鋰電池的高倍率充電特性，在滿足電梯能量回收容量需求的前提下，可以降低系統(tǒng)成本。

低水分高耐熱鋰電隔膜及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種低水分高耐熱鋰電隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將涂覆漿料涂覆在PE基膜表面，得到隔離膜；制備所述涂覆漿料的方法為：將分散劑、水和玻化微珠攪拌均勻，超聲，再加入膠黏劑攪拌并超聲，得到所述涂覆漿料；步驟2，將步驟1得到的隔離膜烘干，得到低水分高耐熱鋰電隔膜。本發(fā)明采用?；⒅閷?duì)鋰電隔膜改性，由于?；⒅榱鲃?dòng)性好，分散性均勻，所以涂布在鋰電隔膜上其顆粒均勻覆蓋在PE基膜的表面，致密性強(qiáng)，從而使得低水分高耐熱鋰電隔膜具有較高的耐熱性，減小高溫下低水分高耐熱鋰電隔膜的收縮，同時(shí)低水分高耐熱鋰電隔膜致密的結(jié)構(gòu)也可以減少顆粒間水分的存積，減少其含水量，從而提高鋰電池的安全性。

真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐 741     

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本實(shí)用新型涉及鋰基脂儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐。該真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐，包括頂罐、底罐、三個(gè)支腿、支撐座、驅(qū)動(dòng)裝置和蓋板，所述頂罐位于底罐的上方，三個(gè)所述支腿的頂端均與底罐的底部焊接，所述支撐座位于頂罐的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于底罐的右側(cè)，所述蓋板位于頂罐的頂部。該真空高強(qiáng)度密封鋰基脂儲(chǔ)存罐，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和支撐座，并通過(guò)設(shè)置的與支撐座穿插連接的滑桿以及套設(shè)于其表面的移動(dòng)塊，從而便于電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得頂罐在滑桿和支桿的作用下提升，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行高度提升，進(jìn)而方便對(duì)罐體內(nèi)壁以及底罐內(nèi)底部進(jìn)行清理，減少物料殘留，有效減小資源浪費(fèi)。

鋰電解質(zhì)中乙酸根含量的分析方法 821     

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本發(fā)明提供了一種鋰電解質(zhì)中乙酸根含量的分析方法，該方法包括以下步驟：先測(cè)定鋰電解質(zhì)樣品和添加內(nèi)標(biāo)物的特定目標(biāo)峰在氘代試劑中的縱向弛豫時(shí)間，設(shè)定核磁共振儀的脈沖傾倒角和弛豫延遲時(shí)間，再測(cè)定內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰和鋰電解質(zhì)中乙酸根在氘代試劑中的積分值，從而獲得鋰電解質(zhì)中乙酸根相對(duì)于內(nèi)標(biāo)物的摩爾比，根據(jù)內(nèi)標(biāo)物的質(zhì)量，計(jì)算乙酸根的質(zhì)量，進(jìn)而計(jì)算出鋰電解質(zhì)的純度，該方法能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的測(cè)定鋰電解質(zhì)中乙酸根的含量。

低水分高絕緣鋰離子電池隔膜及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種低水分高絕緣鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜采用涂布漿料涂覆而成，涂布漿料的制備方法包括以下步驟：將分散劑、水和泡沫玻璃混合均勻，超聲，加入膠黏劑的同時(shí)在真空狀態(tài)下混合均勻，得到所述涂布漿料，本發(fā)明在隔膜表面使用泡沫玻璃改性，使鋰離子電池隔膜在具有良好的熱穩(wěn)定性的同時(shí)其絕緣性能提升并且水含量減少，增強(qiáng)鋰離子電池隔膜的抗擊穿能力，增加鋰離子電池循環(huán)倍率及安全性能，而且由于泡沫玻璃不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，并且分散性好，其顆粒均勻覆蓋在隔膜表面，具有較強(qiáng)的耐熱性，高絕緣性，從而提高鋰離子電池的安全性、循環(huán)倍率和電池容量，減少鋰離子電池的內(nèi)阻。

高耐熱高絕緣鋰電隔膜及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱高絕緣鋰電隔膜及其制備方法，高耐熱高絕緣鋰電隔膜包括：基膜以及涂覆在所述基膜上的所述高耐熱鋰電漿料。高耐熱鋰電漿料，由10～20質(zhì)量份數(shù)的板狀剛玉、71.5～84.9質(zhì)量份數(shù)的水、5～8質(zhì)量份數(shù)的膠黏劑和0.1～0.5質(zhì)量份數(shù)的分散劑制備而成，其中，所述膠黏劑為丙烯酸酯，分散劑為聚丙烯酸銨鹽。本發(fā)明在基膜表面使用板狀剛玉改性，其主要成分為Al2O3占99.999％純度高，可以有效提高電池在充放電過(guò)程中耐高溫性。提升鋰電池在充放電過(guò)程中耐高溫性和夏季冬季耐急冷急熱性，耐熱沖擊性以及提升隔膜的絕緣性。

復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極材料及鈦酸鋰電池 1065     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極材料及鈦酸鋰電池。該復(fù)合負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)通式為L(zhǎng)i_4xTi_4x+1O_7+5xNb_2?2x，其中，0＜x＜1，該復(fù)合負(fù)極材料為多孔材料。通過(guò)對(duì)鈦酸鋰材料和鈦鈮氧化物材料來(lái)進(jìn)行復(fù)合得到的Li_4xTi_4x+1O_7+5xNb_2?2x復(fù)合負(fù)極材料，可利用鈦鈮氧化物負(fù)極的高容量特性來(lái)提高其能量密度、容量以及循環(huán)性能，從而滿足對(duì)材料的差異性需求，尤其本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)多孔復(fù)合負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，縮短了鋰離子在材料內(nèi)部的擴(kuò)散路徑，從而更有利于電解液的浸入，進(jìn)而提高了電池的倍率性能，在整體上得到了高能量密度以及高倍率性能的鈦酸鋰電池。且上述原料廉價(jià)易得，成本較低。

混合涂層涂覆的鋰電隔膜及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種混合涂層涂覆的鋰電隔膜及其制備方法，它包括基膜和涂層，涂層是由混合涂層分散漿料涂覆在基膜的一側(cè)或兩側(cè)，本發(fā)明采用有機(jī)主材在助溶劑、粘結(jié)劑、造孔劑的作用下與無(wú)機(jī)主材混合獲得混合涂層分散漿料，將該漿料涂覆到鋰電基膜上，得到涂覆層為1～2μm的隔膜，最后采用萃取劑對(duì)涂覆隔膜進(jìn)行萃取，干燥后得到本發(fā)明的混合涂層涂覆的鋰電隔膜。本發(fā)明的鋰電隔膜具有強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好且透氣性佳，同時(shí)制作工藝簡(jiǎn)單，成本低，可規(guī)?；a(chǎn)。

磁性物質(zhì)去除裝置及鋰離子電池材料工裝 1007     

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本實(shí)用新型公開了磁性物質(zhì)去除裝置及鋰離子電池材料工裝，涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域。一種磁性物質(zhì)去除裝置，用于去除鋰離子電池材料中的磁性物質(zhì)，其包括框體、承載體和磁體，框體內(nèi)設(shè)有過(guò)料通道和交錯(cuò)設(shè)置的多個(gè)第一容置腔和多個(gè)第二容置腔，第一容置腔具有第一開口，第二容置腔具有第二開口，第一開口的朝向與第二開口的朝向成夾角，第一容置腔內(nèi)和第二容置腔內(nèi)均安裝有承載體，承載體內(nèi)開設(shè)有沿第一方向貫穿承載體的容置空間，并使多個(gè)容置空間相連通，容置空間內(nèi)部設(shè)有多個(gè)磁體。一種鋰離子電池材料工裝，采用了上述的磁性物質(zhì)去除裝置。本實(shí)用新型提供的磁性物質(zhì)去除裝置及鋰離子電池材料工裝能去除鋰離子電池材料中的磁性物質(zhì)。

用于對(duì)鋰電池漿料進(jìn)行除鐵的裝置 925     

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本發(fā)明提供了一種用于對(duì)鋰電池漿料進(jìn)行除鐵的裝置，包括本體，本體的內(nèi)部具有腔室，腔室用于容置鋰電池漿料，裝置還包括除鐵結(jié)構(gòu)，除鐵結(jié)構(gòu)設(shè)置在本體的腔室中，除鐵結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)部和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部上的吸附部，吸附部具有磁性，旋轉(zhuǎn)部能夠帶動(dòng)吸附部旋轉(zhuǎn)，吸附部旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)鋰電池漿料進(jìn)行攪拌并吸附鋰電池漿料中的鐵雜質(zhì)，本申請(qǐng)中用于對(duì)鋰電池漿料進(jìn)行除鐵的裝置，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)部和吸附部，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池漿料的有效除鐵，同時(shí)吸附部的清理簡(jiǎn)單快捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除鐵裝置除鐵效果差，難以清理的技術(shù)問(wèn)題，安全可靠，成本低廉，建議大規(guī)模推廣使用。