大容量脈沖型動(dòng)力鋰離子電池及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種大容量脈沖型動(dòng)力鋰離子電池及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括殼體、電池芯，以及收納于殼體內(nèi)的電解液，電池芯包括多個(gè)鋰電池電極，電池芯還包括雙電層吸附電極，雙電層吸附電極間隔插入鋰電池電極之間。其制備方法包括：（1）鋰離子電極漿料配制：（2）雙電層吸附電極漿料配制；（3）制片；（4）疊片；（5）組裝；（6）注液。本發(fā)明將鋰離子嵌入脫出儲(chǔ)能機(jī)理和雙電層吸附脫附儲(chǔ)能機(jī)理有機(jī)結(jié)合，改善鋰離子電池的脈沖放電特性，具有較高的能量密度和功率密度，避免了高功率脈沖放電對(duì)電池造成損傷，大大延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

高效率高壽命鋰硫電池隔膜及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種高效率高壽命鋰硫電池隔膜及其制備方法，高效率高壽命鋰硫電池隔膜的制備方法包括以下步驟：將鋰硫芳綸漿料涂覆在基膜上，在基膜上形成鋰硫芳綸涂層，進(jìn)行第一次萃取，再在鋰硫芳綸涂層上涂覆油性PVDF漿料，進(jìn)行第二次萃取，得到所述高效率高壽命鋰硫電池隔膜，本發(fā)明高效率高壽命鋰硫電池隔膜可以改善電池的壽命問(wèn)題，主要利用間位芳綸作為網(wǎng)狀骨架，并且在芳綸漿料中添加石墨烯，使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生導(dǎo)電來(lái)容納多硫化合物，并且芳綸具有很高的機(jī)械強(qiáng)度防止硫在充放電過(guò)程中因體積的擴(kuò)大縮小，導(dǎo)致電池?fù)p壞。

制備鈦酸鋰的設(shè)備 988     

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本實(shí)用新型公開一種制備鈦酸鋰的設(shè)備。制備鈦酸鋰的設(shè)備包括送料通道、氣流通道和混合室，送料通道與混合室相連，氣流通道噴出的氣流流向送料通道，用于利用氣流輸送鋰源和鈦源。本實(shí)用新型的制備鈦酸鋰的設(shè)備，通過(guò)送料通道和氣流通道的配合，利用氣流輸送鋰源和鈦源，在輸送鋰源和鈦源的時(shí)候，使得鋰源和鈦源混合更加充分，混合效率更高。

耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜及其制備方法 1009     

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一種耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜，屬于電池隔膜的技術(shù)領(lǐng)域，包括一側(cè)或者兩側(cè)膜面粘附有涂覆漿料的基膜，所述涂覆漿料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括納米芳綸粉末5?25％，丙烯酸膠黏劑3?10％，氟碳表面活性劑和纖維素醚類分散劑1?5％，瓊膠素0.02?0.05％，鄰苯二甲酸二酯0.03?0.1％，三羥甲基丙烷三丙酸酯0.03?0.1％，余量為去離子水。本申請(qǐng)還提供了該耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜的制備方法。耐高溫水性芳綸涂布電池隔膜既具備陶瓷涂覆隔膜對(duì)電池帶來(lái)的較高的安全性，同時(shí)又能夠耐高溫，減小高溫條件下隔膜的收縮率，增加電池的整體壽命，本發(fā)明中的制備方法為耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜制備提供了較為成熟高效的工藝。

鋰電池漿料的制備工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池漿料的制備工藝，包括：(1)將膠粉加入第一攪拌容器中，加入第一部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成膠液，第一部分溶劑為整個(gè)溶劑重量的10～50％；(2)將導(dǎo)電劑粉末加入第二攪拌容器中，加入第二部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成導(dǎo)電劑溶液，第二部分溶劑為整個(gè)溶劑重量的5～15％；(3)將活性物質(zhì)粉末加入第三攪拌容器中，加入第三部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成活性物質(zhì)溶液，第三部分溶劑為整個(gè)溶劑重量的10～35％；以及(4)將導(dǎo)電劑溶液和活性物質(zhì)溶液添加到膠液中，加入剩余溶劑，真空攪拌，混勻后制得鋰電池漿料。本發(fā)明的鋰電池漿料的制備工藝，能夠使?jié){料工藝制程時(shí)間短，漿料更加均勻，穩(wěn)定性好。

提高漿料配制質(zhì)量的鋰電池漿料制備系統(tǒng) 928     

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本發(fā)明公開了一種提高漿料配制質(zhì)量的鋰電池漿料制備系統(tǒng)，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在第二設(shè)備支撐框架的頂端固定安裝有下料過(guò)渡機(jī)構(gòu)，在第二設(shè)備支撐框架頂端的邊緣固定安裝有光電感應(yīng)裝置，在底層載板、第一設(shè)備支撐框架、中間層載板和第二設(shè)備支撐框架所組成的支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)部共同固定安裝有制漿混合機(jī)構(gòu)，在下料過(guò)渡機(jī)構(gòu)和制漿混合機(jī)構(gòu)之間固定連接有下料銜接組件，上述結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池正負(fù)極漿料全自動(dòng)的制備，包括固態(tài)原料、液態(tài)原料的定量添加以及固液態(tài)原料的充分混合，從而可以大幅度降低人員成本，而且與人工憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行投料的方式相比，該方式更加精確，從而確保所獲取鋰電池漿料的質(zhì)量。

鋰電池隔膜漿料、高吸液率隔膜及其制備方法和應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜漿料、高吸液率隔膜及其制備方法和應(yīng)用，鋰電池隔膜漿料的制備方法，包括：將粉末聚合物、粘結(jié)劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑以及去離子水混合均勻，得到鋰電池隔膜漿料，其中，制備所述粉末聚合物的方法為：將憎水聚合物、親水聚合物和極性有機(jī)溶劑混合均勻，得到聚合物溶液，將所述聚合物溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到所述粉末聚合物。高吸液率隔膜，包括：基膜以及涂覆在基膜上的鋰電池隔膜漿料。本發(fā)明可以提高隔膜的吸液率，從而可以提高電池的安全性和循環(huán)穩(wěn)定性。

從粉煤灰中浸出鋰的方法 632     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中浸出鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，燒結(jié)工藝：稱取粉煤灰、碳酸鈉和碳酸鈣質(zhì)量比1:0:1～1:0.8:1，于剛玉坩堝中混合均勻，放在馬弗爐中1000～1200℃下焙燒60～100min，降至室溫，用球磨機(jī)研磨至200目；步驟2，浸出工藝：將研磨好的熟料和濃度為3～8％的碳酸鈉溶液按固液比1:15～1:25混合均勻后轉(zhuǎn)移到膠體磨中，機(jī)械研磨30min后轉(zhuǎn)移到高壓釜中，高壓蒸煮的溫度為100～150℃，時(shí)間為20～60min，完畢后將高壓釜中的混合液體冷卻，并抽濾，得到鋰浸出液。本發(fā)明首次提出堿法燒結(jié)?稀堿溶出從脫硅粉煤灰中浸出鋰的方法，從粉煤灰中提取鋰具有較為廣闊的研究前景，不僅為開發(fā)鋰資源及應(yīng)用戰(zhàn)略研究打下了基礎(chǔ)，同時(shí)提高了粉煤灰的工業(yè)利用價(jià)值。

鋰離子電池的排氣裝置 1065     

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一種鋰離子電池的排氣裝置，包括：安裝部，所述安裝部?jī)?nèi)設(shè)置有排氣孔和溢液孔，所述排氣孔可與鋰電池蓋板的注液嘴連通，所述溢液孔連通所述排氣孔及安裝部外部；設(shè)置于所述安裝部上的集液部，所述集液部收集從所述溢液孔流出的液體；設(shè)置于所述排氣孔和/或所述溢液孔內(nèi)的單向閥。本發(fā)明安裝方便，密封性好，可以避免因人工作業(yè)時(shí)鋰電池內(nèi)部與外界空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸對(duì)鋰電池性能帶來(lái)不良影響，同時(shí)，通過(guò)集液部收集從溢流孔流出的多于的電解液，便于清潔，并可防止電解液對(duì)外部設(shè)備造成污染。

鋰硫電池用高電導(dǎo)涂層隔膜及其制備方法和應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用高電導(dǎo)涂層隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將聚烯烴膜浸入至第一漿料中，再將第二漿料涂覆在聚烯烴膜的正極側(cè)，得到鋰硫電池用高電導(dǎo)涂層隔膜，其中，第一漿料的制備方法為：將聚合物均勻分散在去離子水中，得到第一漿料，第二漿料的制備方法為：將分散劑加入溶劑中，攪拌均勻得到混合液，將單寧酸和碳類導(dǎo)體混合均勻后加入混合液中，攪拌均勻，砂磨，得到第二漿料。本發(fā)明通過(guò)在聚烯烴隔膜的表面引入功能層，一方面防止多硫化物的生成，避免產(chǎn)生穿梭效應(yīng)；另一方面，功能層的引入可以提高隔膜表面的極性，從而提高隔膜的電解液浸潤(rùn)性有利于鋰離子在膜內(nèi)的均勻傳輸，提高電池的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)。

芳綸涂覆液、鋰離子電池隔膜及其制備方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種芳綸涂覆液、鋰離子電池隔膜及其制備方法，涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域。該芳綸涂覆液的制備方法包括：將芳綸分散于第三溶劑中，再加入造孔劑，攪拌均勻后與增粘料和無(wú)機(jī)填料漿料混合并攪拌1～2h；其中，增粘料是將粘結(jié)劑與第一溶劑混合制得，無(wú)機(jī)填料漿料是將無(wú)機(jī)填料與第二溶劑混合制得。該鋰離子電池隔膜的制備方法包括：將上述芳綸涂覆液涂布于基膜的至少一側(cè)，形成油性涂層；再采用第三溶劑和水依次對(duì)油性涂層進(jìn)行萃取，隨后將用水萃取后的油性涂層于40～90℃下烘干。本發(fā)明提供的這種鋰離子電池隔膜，具有優(yōu)良的耐熱收縮性和涂覆粘結(jié)性，其粘結(jié)力為30～40N/m，熱收縮≤5％(130℃)。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：a、將組分為(Ni0.5Co0.2Mn0.3)(OH)2的三元前驅(qū)體在含有有機(jī)電解質(zhì)和電解質(zhì)鋰鹽的溶液中、在密閉環(huán)境下在50?120℃的溫度下進(jìn)行熱處理1?24小時(shí)，得到熱處理前驅(qū)體；b、將步驟a中所得熱處理前驅(qū)體與碳酸鋰混合后進(jìn)行焙燒，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的方法制備的鎳鈷錳酸鋰正極材料的容量保持率高。

鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：將鈦源溶液、鋰源溶液和碳納米管在酸性溶液中混合均勻，得到混合漿料；將混合漿料在真空中干燥，得到碳納米管和鈦酸鋰材料的前驅(qū)體；以及將碳納米管和鈦酸鋰材料的前驅(qū)體煅燒，得到鈦酸鋰負(fù)極材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備鈦酸鋰電容器后，在常溫條件下，充放電倍率達(dá)到60C后，保持率依然在80％以上。

PVDF涂覆的鋰電隔膜及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種PVDF涂覆的鋰電隔膜及其制備方法，本發(fā)明的鋰電隔膜包括基膜和涂覆于基膜單側(cè)或雙側(cè)的PVDF涂層，且隔膜由基膜經(jīng)PVDF分散漿料涂布、烘干后制得，且涂層厚度為1～2μm，涂層中PVDF顆粒的排列呈團(tuán)聚態(tài)。本發(fā)明的鋰電隔膜表面的PVDF涂覆層中PVDF顆粒是以團(tuán)聚態(tài)排列，所制備的鋰電隔膜制備成鋰電電池使用后其透氣性能變化較小，對(duì)鋰離子電池隔膜的孔隙結(jié)構(gòu)不會(huì)造成影響，從而提高了隔膜的浸潤(rùn)性，促進(jìn)了鋰離子的遷移，滿足動(dòng)力電池的需要，使得鋰電池的電池容量高、電阻低、安全性能得到極大提升。同時(shí)本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，成本低，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

方便組裝的鋰電池模塊 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種方便組裝的鋰電池模塊，涉及鋰電池模塊技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池模塊本體、連接機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，所述鋰電池模塊本體上連接有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接塊、梯形插塊、伸縮桿、彈簧、滑塊、卡桿和推塊，鋰電池模塊本體的兩側(cè)面均固定連接有連接塊，連接塊的下表面開設(shè)有梯形插槽，連接塊的下表面還開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凹槽，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)，使鋰電池模塊能夠方便快捷的組裝在一起，而且組裝完成后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易脫落，提高了鋰電池模塊組裝使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置的干燥機(jī)構(gòu)，能夠避免濕氣影響鋰電池模塊，使鋰電池模塊能夠處理干燥的環(huán)境，從而提高了鋰電池模塊的使用壽。

改性鋰硫電池隔膜及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種改性鋰硫電池隔膜及其制備方法，改性鋰硫電池隔膜采用改性鋰硫電池隔膜漿料涂覆而成，改性鋰硫電池隔膜漿料的制備方法包括以下步驟：將溶劑、分散劑、導(dǎo)電炭黑、糖類、增稠劑和粘合劑混合均勻，得到改性鋰硫電池隔膜漿料，本發(fā)明通過(guò)在改性鋰硫電池隔膜中添加單糖或低聚糖，抑制鋰硫電池放電過(guò)程中多硫化鋰的穿梭，改善電池的循環(huán)性能，提高電池壽命，提高循環(huán)效率。

納米鈦酸鋰負(fù)極漿料的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種納米鈦酸鋰負(fù)極漿料的制備方法，方法包括：(1)將溶劑加入到第一攪拌器中，再加入弱酸和粘接劑，待弱酸和粘接劑浸潤(rùn)充分后，攪拌時(shí)間T1；(2)將納米級(jí)鈦酸鋰和導(dǎo)電劑加入第二攪拌器中，先正向攪拌時(shí)間T2，再反向攪拌時(shí)間T3，如此重復(fù)N次；(3)將步驟(2)得到的物料分2～4次加入到步驟(1)得到的膠液中，每次加料后，攪拌時(shí)間T4，等最后一次粉體投料完成后，再高速攪拌。該納米鈦酸鋰負(fù)極漿料的制備方法，將粘結(jié)劑、弱酸與溶劑混勻制成膠液，將粒徑較小、難以分散的鈦酸鋰和導(dǎo)電劑粉料先進(jìn)行干混，再加入到膠液中，再進(jìn)行高速攪拌，有利于活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑在膠液中的均勻分散，縮短了制漿時(shí)間。

從粉煤灰中綜合提取鋁和鋰的方法 887     

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一種從粉煤灰中綜合提取鋁和鋰的方法，其特征在于包括順序進(jìn)行的以下工藝步驟：（A）脫硅、磁選；（B）焙燒；（C）一次堿浸；（D）二次堿浸；（E）碳化沉鋁；（F）凈化鋰母液；（G）蒸發(fā)濃縮沉鋰。其優(yōu)點(diǎn)為，該方法充分利用了工業(yè)廢料粉煤灰依次提取硅-鐵-鋁-鋰，變廢為寶，降低了原料成本，工藝操作簡(jiǎn)便，并且能夠使鋁和鋰資源的綜合提取率達(dá)到最大，是一種理想的從粉煤灰中綜合提取鋁和鋰的方法。

適用于鋰電池化成的連接堵頭 995     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于鋰電池化成的連接堵頭，排氣管連接段、儲(chǔ)液罐以及注液嘴連接管，儲(chǔ)液罐包括上部和下部，排氣管連接段設(shè)置于上部，并與儲(chǔ)液罐的內(nèi)腔連通，注液嘴連接管從儲(chǔ)液罐的底部伸入儲(chǔ)液罐的內(nèi)腔中，且注液嘴連接管的頂部開口與儲(chǔ)液罐的內(nèi)腔底面設(shè)有高度差。解決了鋰電池化成的過(guò)程中，電解液從鋰電池的注液嘴溢出，從連接注液嘴的連接堵頭與排氣管的連接處向外泄露，污染了鋰電池的外表面等問(wèn)題。

鋰離子電池正極材料混料方法 809     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料混料方法，其包括以下步驟：將欲混合的鋰離子電池正極材料投入至球磨機(jī)的罐體中；然后將干式的有機(jī)鋁制劑加入至罐體中進(jìn)行球磨混料，得到混合物料；將混合物料傾倒至篩網(wǎng)上，以分離出混合物料中的球磨珠，得到混合后的鋰離子電池正極材料。利用本發(fā)明提供的混料方法有效解決了鋰離子電池正極材料干法混料時(shí)的掛料、余料問(wèn)題，同時(shí)簡(jiǎn)化工序、降低操作難度，無(wú)需向其他含溶劑清潔劑一樣還需要再清潔過(guò)后附加清洗步驟，也無(wú)需在混料后單獨(dú)清潔，節(jié)省人力，提升效率。

氫氧化鋰藥粒廢料的回收再利用處理方法 964     

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本發(fā)明涉及一種氫氧化鋰藥粒廢料的回收再利用處理方法，屬于廢料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。將氫氧化鋰藥粒廢料經(jīng)球磨粉碎后過(guò)篩，然后在水浴鍋中攪拌加熱，得到混合液；所述混合液用濾布包裹，離心過(guò)濾，濾餅烘干，濾液收集；濾餅粉粹過(guò)篩，與氫氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣和氫氧化鋰，分離得氫氧化鋰濾液；將得到的濾液加熱攪拌，水分蒸發(fā)，達(dá)到氫氧化鋰飽和濃度后，放入晶種，自然降溫，過(guò)濾后得到單水氫氧化鋰。所述方法實(shí)現(xiàn)了氫氧化鋰藥粒廢料的回收再利用，節(jié)約了大量資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高耐熱涂層漿料、鋰電池用耐高溫隔膜及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱涂層漿料、鋰電池用耐高溫隔膜及其制備方法，高耐熱涂層漿料的制備方法包括以下步驟：將第一溶劑與無(wú)機(jī)陶瓷材料混合均勻，砂磨，得到混合液；將聚苯并咪唑、造孔劑、混合液和第二溶劑混合均勻，得到所述高耐熱涂層漿料，制備鋰電池用耐高溫隔膜的方法為：將所述高耐熱涂層漿料涂覆在聚烯烴基膜的雙面或一面，干燥，得到鋰電池用耐高溫隔膜。本發(fā)明通過(guò)引入聚苯并咪唑，聚苯并咪唑結(jié)合本發(fā)明的造孔劑、混合液和第二溶劑，協(xié)同實(shí)現(xiàn)提高隔膜的耐高溫性，進(jìn)而提高鋰電池安全性。

雙氟磺酰亞胺和雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種雙氟磺酰亞胺和雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法，屬于氟化學(xué)合成領(lǐng)域。通過(guò)向氨基磺酸或氨基磺酰氟和氟磺酸的混合物中加入氟代亞砜反應(yīng)，得到雙氟磺酰亞胺，經(jīng)?100～16℃重結(jié)晶過(guò)濾和/或60～169℃減/常壓蒸餾純化；通過(guò)雙氟磺酰亞胺與含鋰物質(zhì)在溶劑中反應(yīng)，得到雙氟磺酰亞胺鋰，經(jīng)重結(jié)晶過(guò)濾純化。所述制備方法可一步制得雙氟磺酰亞胺，再經(jīng)一步鋰化得到雙氟磺酰亞胺鋰，還可對(duì)制備得到的產(chǎn)品進(jìn)純化，步驟少，工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程易控制，生產(chǎn)裝置要求低，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品收率和純度高，可大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

高精度防滑流鋰基脂計(jì)量裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及鋰基脂計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高精度防滑流鋰基脂計(jì)量裝置，包括底座，所述底座的頂部包括計(jì)量外殼和支撐塊，所述計(jì)量外殼位于底座的頂部左側(cè)設(shè)置，所述計(jì)量外殼的底部與底座的頂部固定連接，所述支撐塊位于底座的頂部右側(cè)設(shè)置，支撐塊的底部與底座的頂部固定連接，計(jì)量外殼的左側(cè)包括推出管和側(cè)蓋，推出管位于計(jì)量外殼的左側(cè)底部設(shè)置，推出管的表面右側(cè)與計(jì)量外殼的內(nèi)壁固定連接。該高精度防滑流鋰基脂計(jì)量裝置，通過(guò)在計(jì)量外殼的正面設(shè)置刻度線，從而達(dá)到了對(duì)計(jì)量外殼內(nèi)鋰基脂計(jì)量的目的，通過(guò)在計(jì)量外殼內(nèi)設(shè)置韌性薄膜和推動(dòng)板，在推動(dòng)板的表面設(shè)置膠圈，從而解決了鋰基脂粘度高導(dǎo)致不易計(jì)量的問(wèn)題。

低噪音潤(rùn)滑鋰基脂生產(chǎn)裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及低噪音潤(rùn)滑鋰基脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低噪音潤(rùn)滑鋰基脂生產(chǎn)裝置。該低噪音潤(rùn)滑鋰基脂生產(chǎn)裝置，包括桶體，所述桶體的內(nèi)部包括封頭、出料管、第一密封蓋、支撐塊、支撐環(huán)、支撐架、轉(zhuǎn)軸、攪拌架和刮片環(huán)，桶體的內(nèi)壁底部與封頭的表面滑動(dòng)連接，封頭的底部與出料管的表面頂部固定連通，出料管的內(nèi)壁底部與第一密封蓋的表面螺紋連接，封頭的底部與支撐塊的上表面固定連接。該低噪音潤(rùn)滑鋰基脂生產(chǎn)裝置，刮片環(huán)在桶體內(nèi)壁上滑動(dòng)，將桶體上吸附的原料刮下來(lái)，并收集在封頭內(nèi)部，便于將桶體上吸附的原料清理下來(lái)，同時(shí)將轉(zhuǎn)軸和攪拌架暴露出來(lái)，便于作業(yè)人員對(duì)轉(zhuǎn)軸和攪拌架上吸附的原料進(jìn)行清理。

便于調(diào)節(jié)的鋰電池組裝框架 705     

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本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋰電池組裝框架，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的限位槽，且放置板下表面的四角處均固定連接有伸縮桿，伸縮桿的下端固定連接在底板的上表面，且放置板的一側(cè)面固定連接有L型板，且L型板的上表面的兩側(cè)均固定連接有豎板，所述豎板的一側(cè)面固定連接有滅火箱，且滅火箱的放置有適量的干粉滅火劑，且滅火箱的下表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的下料孔，且滅火箱的下表面固定連接有火災(zāi)感應(yīng)器，本實(shí)用可以使得干粉滅火劑從下料孔中下落，從而對(duì)鋰電池進(jìn)行滅火，從而方便進(jìn)行滅火并控制火勢(shì)，防止火災(zāi)的發(fā)展，對(duì)鋰電池起到保護(hù)的作用。

功能性磷酸鈦鋰鋁耐溫電池隔膜及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種功能性磷酸鈦鋰鋁耐溫電池隔膜及其制備方法，耐溫電池隔膜中含有磷酸鈦鋰鋁，磷酸鈦鋰鋁顆粒的制備方法包括以下步驟：將磷酸二氫氨、碳酸鋰、氧化鋁和二氧化鈦烘干，球磨，得到混合粉體，將混合粉體進(jìn)行多階段升溫加熱，冷卻，研磨，得到磷酸鈦鋰鋁顆粒，本發(fā)明中因聚乙烯上緊緊包裹磷酸鈦鋰鋁顆粒，使磷酸鈦鋰鋁顆粒不易脫落進(jìn)入電池的電解液當(dāng)中，可有效的增加電池隔膜的耐久度，增加電池隔膜的使用壽命和強(qiáng)度；其次，聚乙二醇在磷酸鈦鋰鋁顆粒的表面形成吸附層，使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力，讓磷酸鈦鋰鋁顆粒更加均勻的分散到白油里。

耐擊穿穩(wěn)定的鋰離子電池隔膜及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種耐擊穿穩(wěn)定的鋰離子隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，先將白油預(yù)熱至50～60℃，加入抗氧化劑混合均勻，得到混合溶液一，再將引發(fā)劑和NVP(N?乙烯基吡咯烷酮)混合均勻，得到混合溶液二，加熱條件下，在熔融擠出的初始區(qū)，依次加入混合PE、混合溶液一和混合溶液二，擠出流延，低溫冷卻，得到鑄片；將步驟1所得的鑄片依次縱向拉伸、一次橫向拉伸，萃取、二次橫向拉伸，熱處理，得到耐擊穿穩(wěn)定的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明成本低，可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)，在不增加新工序的基礎(chǔ)上，有效的改善了耐擊穿穩(wěn)定的鋰離子電池隔膜孔徑分布不均的情況，同時(shí)增強(qiáng)了耐擊穿穩(wěn)定的鋰離子電池隔膜的吸液和保液能力，同時(shí)減少了電弱點(diǎn)擊穿數(shù)量。

高振實(shí)密度鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種高振實(shí)密度鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，為按照Li和Ti的摩爾比為L(zhǎng)i : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分別稱取鋰源和鈦源，以去離子水為介質(zhì)，攪拌均勻后經(jīng)噴霧干燥，再經(jīng)過(guò)高溫煅燒、濕法球磨、二次噴霧干燥和二次高溫?zé)Y(jié)和篩分制得。本發(fā)明方法得到的鈦酸鋰負(fù)極材料振實(shí)密度可提高到1.2g/cm3以上。該制備方法得到的鈦酸鋰顆粒為球形，具備結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，分散性好的特點(diǎn)。

基于濕法生產(chǎn)鋰電隔膜工藝中廢棄白油的除雜方法 763     

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本發(fā)明公開了一種濕法鋰電隔膜生產(chǎn)中廢棄白油的除雜方法。在濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)中常用白油作為造孔劑，而生產(chǎn)鋰電隔膜中隔膜經(jīng)過(guò)雙向拉伸設(shè)備時(shí)，設(shè)備上的十二羥基硬脂酸鋰基脂溶解在白油中，因此濕法鋰電隔膜生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢棄白油中還有大量的十二羥基硬脂酸鋰基脂。利用傳統(tǒng)工藝無(wú)法徹底除去廢棄白油中的十二羥基硬脂酸鋰基脂，本發(fā)明提供了一種高效除雜方法，可以徹底除去溶解在白油中的十二羥基硬脂酸鋰基脂，得到可再利用的白油產(chǎn)品。