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本實(shí)用新型屬于環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種空氣特殊污染物走航監(jiān)測車,包括相互連接的車廂和車頭,所述車廂和車頭為一體結(jié)構(gòu),所述車廂尾部安裝有兩個半開門,所述車廂安裝有監(jiān)測分析儀器、數(shù)據(jù)記錄臺和實(shí)驗(yàn)臺,所述實(shí)驗(yàn)臺包括整體的操作臺,所述操作臺設(shè)有自來水盛裝區(qū)和廢水收集箱,所述操作臺安裝有水漏,所述水槽下方設(shè)有安裝槽,所述安裝槽匹配安裝有廢水收集箱,所述廢水收集箱鉸接有箱蓋,所述箱蓋設(shè)有第一把手,所述箱蓋安裝有快速彈簧安裝座,所述彈簧安裝座安裝有彈簧,所述彈簧匹配安裝有貫穿彈簧安裝座的接頭,所述接頭設(shè)有與水漏匹配的凸臺,所述廢水收集箱設(shè)有出水口,所述出水口安裝有與球閥讓位槽匹配的閥。
本實(shí)用新型公開了一種城市污水處理用初次降解過濾裝置,包括過濾池體,所述過濾池體的內(nèi)部設(shè)有刻度表,且過濾池體的活動安裝有升降過濾網(wǎng),所述升降過濾網(wǎng)的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)桿,且調(diào)節(jié)桿頂部的正面與背面皆固定安裝有調(diào)節(jié)板,所述過濾池體正面與背面皆設(shè)有電動推桿,所述過濾池體內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有傾斜過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置有進(jìn)水管與排水管配合,可以對裝置與外部的水管連接,從而便于廢水進(jìn)行裝置,同時通過排水管可以對過濾處理完成的廢水進(jìn)行排出,提高了裝置的實(shí)用性,設(shè)置有傾斜過濾網(wǎng)可以對廢水進(jìn)行二次過濾,增加了裝置對廢水過濾處理的質(zhì)量,提高了裝置的實(shí)用性,使過濾裝置更加便于使用,擴(kuò)大了適用范圍。
本實(shí)用新型公開了一種雙電解結(jié)合MBR水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的上部左右兩側(cè)均安裝有連接桿,兩個所述連接桿的頂端安裝有同一個平板,所述平板的底部設(shè)置有動力機(jī)構(gòu),所述處理箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿,且所述轉(zhuǎn)動桿的頂端貫穿出處理箱,所述轉(zhuǎn)動桿的左右兩側(cè)均安裝有多個攪拌桿,所述處理箱的上部左側(cè)設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu),所述處理箱的左側(cè)下端安裝有氣泵,所述氣泵的進(jìn)氣端連通有進(jìn)氣管,所述處理箱的內(nèi)部底端安裝有曝氣管。本實(shí)用新型在使用時,在對處理箱內(nèi)添加液態(tài)含鐵復(fù)合試劑時,可以使液態(tài)含鐵復(fù)合試劑與廢水進(jìn)行充分混合,從而提高了對廢水的電解效率和對廢水的處理效果,進(jìn)而提高了處理廢水的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋼包清理裝置,包括支板、清理組件和廢水收集箱,所述支板的底端的四角處均焊接有支柱,所述支柱的一側(cè)焊接有廢水收集箱,所述廢水收集箱內(nèi)活動設(shè)置有濾板,所述支板的頂端設(shè)置有水箱、水泵和第一伸縮桿,所述第一伸縮桿的伸縮軸的底端焊接有水平的限位板,所述限位板的底端通過螺栓固定有電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的底端焊接有連接塊,所述連接塊的兩側(cè)設(shè)置有清理組件,所述清理組件包括第二伸縮桿、連接板、電磁鐵、彈簧和活動塊。該鋼包清理裝置,能夠?qū)Σ煌叨群蛢?nèi)徑的鋼包進(jìn)行清理,能夠收集鋼包內(nèi)的金屬并防止廢水堵塞管道。
本實(shí)用新型公開了一種反滲透濾芯的純水反沖系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)及凈水器,其中反滲透濾芯的純水反沖洗系統(tǒng)包括反滲透過濾器和純水儲水箱,反滲透過濾器的進(jìn)水口連接進(jìn)水管,純水出水口連接純水儲水裝置,濃水出水口連接第一廢水排水管;純水儲水箱連通至所述濃水出水口;進(jìn)水口連接第二廢水排水管。本技術(shù)純水儲水罐中的純水由反滲透濾芯的濃水出水口流入該反滲透濾芯以對該反滲透濾芯進(jìn)行清洗,清洗后得到的廢水由進(jìn)水口流出并經(jīng)第二廢水排水管排出,該技術(shù)能夠簡化結(jié)構(gòu),并且采用純水置換沖洗,能夠提高反沖洗的置換質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種多功能綠色生態(tài)生物反應(yīng)器,包括反應(yīng)器本體,反應(yīng)器本體內(nèi)下部設(shè)置生物填料層,反應(yīng)器本體上部設(shè)置生物浮島;反應(yīng)器本體內(nèi)對應(yīng)于生物填料層下部設(shè)置有進(jìn)水管和布?xì)饨M件,反應(yīng)器本體上部與出水管連通;生物浮島包括多個漂浮載體,所述漂浮載體上設(shè)置漂浮植物;所述反應(yīng)器本體內(nèi)在生物填料層和生物浮島之間設(shè)置托板,所述托板上放置有田螺和河蚌中的一種或兩種。在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置生物填料層,反應(yīng)器上部設(shè)置生物浮島,流化床產(chǎn)生的廢氣由生物浮島吸收,且生物浮島也可以對廢水進(jìn)行凈化,由此可對廢水實(shí)現(xiàn)二級凈化。放置田螺和河蚌,可對廢水進(jìn)一步凈化,同時還能解決流化床出水渾濁的問題,強(qiáng)化廢水處理效果,使出水更為干凈。
本實(shí)用新型公開了一種熱軋窄帶鋼快速冷卻裝置,包括柜體、冷卻腔和廢水收集箱,柜體的內(nèi)部靠近頂部的位置水平設(shè)有隔板,隔板的底部為冷卻腔,冷卻腔的底部設(shè)有廢水收集箱,冷卻腔的頂部通過吊件安裝有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管上從左到右等距離設(shè)有噴頭,廢水收集箱的底部設(shè)有蓄水槽。本實(shí)用新型通過在導(dǎo)水管上等距離設(shè)置的噴頭,使得冷卻水在從噴頭內(nèi)噴出時形成小顆粒狀的水珠,使得冷卻水能夠完全覆蓋到軋鋼帶上,極大的提高了軋鋼帶冷卻的效果,冷卻腔底部的廢水收集箱內(nèi)設(shè)置蓄水槽,使得該裝置能夠?qū)κ褂眠^后的水進(jìn)行收集,配合集水槽內(nèi)部設(shè)置的小型水泵,使得冷卻水能夠進(jìn)行循環(huán)使用,極大的提高了水資源的利用效率,具有良好的節(jié)能效果。
本實(shí)用新型提供了一種廢油回收裝置,包括U形結(jié)構(gòu)的廢油回收管,廢油回收管包括左側(cè)的進(jìn)油管和右側(cè)的進(jìn)水管,進(jìn)油管入口端連接有輸入廢水的廢水進(jìn)管和輸入高粘度油的粘油進(jìn)管;進(jìn)水管入口端連接有輸入過濾水的濾水進(jìn)管;進(jìn)油管自其入口端順序設(shè)有廢水層、高粘度油層和過濾水層,廢水層和高粘度油層接觸位置為廢油析出層,進(jìn)油管上設(shè)置有對廢油析出層的油水比例進(jìn)行檢查的第一油水檢測器和在廢油析出層的油水比例達(dá)到預(yù)定要求時排出析出廢油的出油管。本實(shí)用新型提供的廢油回收裝置提高了廢油回收的效率,降低了廢油回收的成本。
本實(shí)用新型公開了一種凈化效果好的環(huán)保設(shè)備,包括凈化箱,所述凈化箱的一側(cè)固定安裝有沉淀箱,所述凈化箱的內(nèi)底壁固定安裝有攪拌機(jī),所述攪拌機(jī)的下方固定安裝有電機(jī),所述沉淀箱的內(nèi)部固定安裝有過濾板,所述凈化箱的內(nèi)部一側(cè)依次滑動連接有離子交換樹脂過濾板和鐵屑過濾板,所述凈化箱的內(nèi)部固定安裝有可轉(zhuǎn)動的連接軸,所述連接軸的一側(cè)固定安裝有分流板。本實(shí)用新型通過沉淀箱內(nèi)部的活性污泥,凈化箱內(nèi)部的離子交換樹脂過濾板和鐵屑過濾板,能夠?qū)Υ齼艋膹U水進(jìn)行多次過濾反應(yīng),有效降低廢水中有害元素的數(shù)量,且活性污泥、離子交換樹脂過濾板和鐵屑過濾板能夠分別針對不同的廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行處理,增大裝置的可凈化廢水種類。
本實(shí)用新型涉及一種利用廢氣處理廢液的燃燒器,包括頂部開設(shè)有通氣孔的外罩,以及位于所述外罩內(nèi)的噴頭,所述外罩頂部與所述噴頭之間的燃燒腔內(nèi)設(shè)有與外罩固接的點(diǎn)火裝置,所述噴頭上開設(shè)有與所述燃燒腔連通的霧化孔,所述霧化孔與安裝有加壓泵的廢水管道連通,所述廢水管道與外罩側(cè)壁之間形成可燃?xì)馔ǖ?,所述可燃?xì)馔ǖ劳ㄟ^所述噴頭上開設(shè)的若干燃燒孔與所述燃燒腔連通。本實(shí)用新型采用可燃的廢氣作為原料,屬于廢氣利用,運(yùn)行成本低,節(jié)約能耗;廢液霧化后直接與火焰接觸,直接將廢水中有機(jī)物燃燒,處理效率高,處理能力大,處理更徹底;可處理廢水彈性大,解決了傳統(tǒng)水處理方法只適用于處理單一介質(zhì)的問題。
本發(fā)明公開了一種利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的方法及設(shè)備屬于煉焦化工產(chǎn)品回收技術(shù),特別是采用焦?fàn)t煙道氣余熱進(jìn)行蒸氨的技術(shù)及設(shè)備。該利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的方法使用的設(shè)備,包括依次相連的煙氣余熱回收設(shè)備,蒸氨塔,氨回收冷凝設(shè)備,所述的煙氣余熱回收設(shè)備包括熱煙氣引出及低溫?zé)煔饣厥张欧叛b置,氣液換熱器,塔釜廢水循環(huán)裝置。本發(fā)明的有益效果是提供了一種利用煉焦?fàn)t煙氣余熱通過余熱換熱器回收產(chǎn)出高溫水用于蒸氨,回收焦化廢水中的氨水,可以節(jié)約原來用于蒸氨的蒸汽,較現(xiàn)有技術(shù)中常用的蒸氨工藝,減少蒸氨能耗,降低生產(chǎn)過程成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種造紙污水處理的方法,將經(jīng)過生化處理后的廢水加入廢硫酸水和雙氧水后,使硫酸亞鐵變成三價鐵,同時對水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化和沉淀,用空氣曝氣后進(jìn)行沉淀,污泥用抽泥機(jī)抽出過濾壓泥處理,清液加入無機(jī)絮凝劑和石灰攪拌均勻,二次沉淀后,清液回用或者排放。經(jīng)以上處理,處理后廢水中的CODCR小于100MG/L,達(dá)到國家及地方的排放標(biāo)準(zhǔn),利用鈦白廢酸或其它廢酸酸化,利用造紙堿回收白泥進(jìn)行中和處理,達(dá)到了以廢治廢,資源利用最大化的效果。
本發(fā)明公開了一種用改進(jìn)的粉體法生產(chǎn)高純度阻燃潤滑劑的方法。它是將氰尿酸、三聚氰胺、尿素及少量水,經(jīng)加熱混合或捏合,保持在粉體狀態(tài)進(jìn)行中和加合及純化過程,即得到由原料粒子團(tuán)聚成的非圓柱狀顆粒,最后經(jīng)打散解聚機(jī)細(xì)化處理,得到平均粒徑小于4μm,純度大于99.5%的氰尿酸三聚氰胺產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)設(shè)備簡單、投資少、節(jié)省能耗、生產(chǎn)成本低、無廢水排放,既克服了濕法合成,有廢水需要處理,工藝時間長等缺點(diǎn),又克服了以往的粉體法難以制得高純度(含量大于99.5%)氰尿酸三聚氰胺的缺點(diǎn),使粉體法生產(chǎn)工藝進(jìn)一步完善,成為最佳的綠色低碳生產(chǎn)工藝。
一種廢水處理用復(fù)合無機(jī)吸附劑,其以粘土礦、 活性炭和粘合劑為原料,經(jīng)粉碎、調(diào)合、擠壓成型、烘 干、焙燒固化而成,其中粘土礦與活性炭的重量比例 為(1~2)∶1。本吸附劑的吸附性能相當(dāng)于或高于 活性炭,成本僅為活性炭的二分之一到三分之二,因 而有利于在確保達(dá)到規(guī)定環(huán)境效益的同時,降低廢水 處理成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種生化陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。生化陶瓷是以廢水污泥為主料,配加碳酸鈣或石膏、粘土、二水氫氧化鈣、液體蠟、鐵粉或氧化鐵粉等輔料缺氧燒制而成。該生化陶瓷用作生物濾池、滴濾池或厭氧處理中的顆粒污泥床的生物介質(zhì),還可在湖泊中用于減少水體富營養(yǎng)化或建造過濾壩以減少廢水的污染。本發(fā)明可收縮生化陶瓷可自動固定細(xì)菌,避免生物質(zhì)被沖走;因而無需人工固定;將污泥中重金屬元素固定化,在應(yīng)用過程中不會釋放。可選擇的不同形狀和尺寸成坯使本發(fā)明的生化陶瓷擁有更加廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種厭氧氨氧化污水處理系統(tǒng),包括篩除系統(tǒng)、預(yù)制系統(tǒng)、聯(lián)動反應(yīng)系統(tǒng);篩除系統(tǒng)包括一級篩除機(jī)構(gòu)、二級篩除機(jī)構(gòu)、三級篩除機(jī)構(gòu);本發(fā)明裝置的啟動周期短、性價比高、實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明先是通過篩除系統(tǒng)將廢水中的大部分雜質(zhì)篩選剔除,再通過預(yù)制系統(tǒng),依次依序?qū)U水進(jìn)行PH調(diào)控、溫度調(diào)節(jié)和厭氧環(huán)境營造,且后續(xù)反應(yīng)作業(yè)均在密閉空間實(shí)現(xiàn),使得設(shè)備處理穩(wěn)定性高,且保證菌群的高生物作用性和可持續(xù)自生長條件。本發(fā)明的預(yù)制系統(tǒng)中,先后通過物理吸附和電化學(xué)沉積原理,將高碳氮比廢水中的碳源大幅剔除,為采用厭氧氨氧化工藝處理高碳源的工農(nóng)廢水成提供可行性。
本發(fā)明公開了一種三維電催化原位吸附凈水方法,其處理過程為:本發(fā)明提供了一種三維電催化原位吸附凈水方法,將廢水和空氣同時通入反應(yīng)器,進(jìn)入原位吸附催化反應(yīng)區(qū),然后向反應(yīng)器中添加顆粒電極,通過連接直流電源的電極板對廢水施加電壓,形成1~20mA/cm2的電流,原位吸附催化反應(yīng)區(qū)內(nèi)的廢水與空氣將在電流的作用下發(fā)生反應(yīng),最終實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染物的去除。本發(fā)明通過電催化氧化技術(shù)與吸附技術(shù)相結(jié)合,極大地增強(qiáng)了污染物的傳質(zhì),提高了電催化效率,在催化氧化有機(jī)物、去除嗅味的同時實(shí)現(xiàn)吸附劑的原位吸附和再生,實(shí)現(xiàn)了吸附劑的重復(fù)利用,具有操作方便易于管理,帶來二次污染的可能性小,可以滿足日益嚴(yán)格的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種廢油回收裝置,包括U形結(jié)構(gòu)的廢油回收管,廢油回收管包括左側(cè)的進(jìn)油管和右側(cè)的進(jìn)水管,進(jìn)油管入口端連接有輸入廢水的廢水進(jìn)管和輸入高粘度油的粘油進(jìn)管;進(jìn)水管入口端連接有輸入過濾水的濾水進(jìn)管;進(jìn)油管自其入口端順序設(shè)有廢水層、高粘度油層和過濾水層,廢水層和高粘度油層接觸位置為廢油析出層,進(jìn)油管上設(shè)置有對廢油析出層的油水比例進(jìn)行檢查的第一油水檢測器和在廢油析出層的油水比例達(dá)到預(yù)定要求時排出析出廢油的出油管。本發(fā)明提供的廢油回收裝置提高了廢油回收的效率,降低了廢油回收的成本。本發(fā)明還提供了一種通過上述廢油回收裝置回收廢油的廢油回收方法。
本發(fā)明公開了一株兼性厭氧反硝化細(xì)菌,該菌株命名為Pseudomonas?stutzeri?LZ-14,屬于假單胞菌屬的施氏假單胞菌,已于2011年4月10日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,其保藏編號為:CCTCC?NO:M2011119。該菌株能夠有效脫除水體中的氨氮、硝酸氮、亞硝酸氮及其混合物,降低總氮濃度,還可同時去除有機(jī)廢水中的CODCr,適用于較低濃度有機(jī)廢水、較高濃度亞硝酸鹽或硝酸鹽廢水的處理,具有更加廣泛的適應(yīng)性。脫氮過程中,不產(chǎn)生硝酸鹽積累,有一定量亞硝酸鹽累積,但隨后24h內(nèi)亞硝酸鹽可被完全降解。使用該菌株處理廢水工藝簡單,脫氮效果穩(wěn)定。利用該菌生物強(qiáng)化去除水中污染物時,在停留時間為8d時,投加LZ-14菌液強(qiáng)化使實(shí)際受污染河水中CODCr從33.9mg/L降到了15.9mg/L,去除率為53.1%;TN從4.07mg/L降低到了0.98mg/L,去除率為75.9%。
本公開涉及一種循環(huán)利用活性焦凈水的系統(tǒng)和方法,屬于環(huán)境保護(hù)及水處理技術(shù)領(lǐng)域,廢水和活性焦在混合反應(yīng)器內(nèi)混合均勻,活性焦充分吸附廢水中的有機(jī)物成分,然后將飽和活性焦和廢水通過分離裝置進(jìn)行分離,清水回用,飽和活性焦進(jìn)入微波回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過微波的輻照,飽和活性焦中吸附的有機(jī)物脫附并分解為可燃?xì)?,可燃?xì)夂徒褂徒?jīng)過冷卻后焦油與可燃?xì)夥蛛x,再生的活性焦由于收到微波輻照的作用,改善了微孔的結(jié)構(gòu),提高了活性焦的對有機(jī)物的吸附能力,活性焦再生之前COD的去除率可達(dá)96.6%~98.6%,經(jīng)微波處理后的活性焦對廢水中COD去除率可達(dá)96.9%~98.9%。同時系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了余熱的回收。
本發(fā)明公開了一種基于超濾膜組件的水處理設(shè)備,包括篩分系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分流系統(tǒng)、一級超濾系統(tǒng)、二級超濾系統(tǒng);本發(fā)明通過篩分系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分流系統(tǒng)的前置設(shè)置,可先對廢水進(jìn)行大顆粒雜質(zhì)去除,再對廢水進(jìn)行穩(wěn)定離子或纖維等雜質(zhì)的還原除雜,經(jīng)過上述前置除雜處理后的廢水再徑兩級超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾膜除雜,不僅可以有效提高除雜效果,而且可以增加超濾膜的使用壽命,減少超濾膜更換頻率,降低設(shè)備維護(hù)運(yùn)營成本。本發(fā)明的一級超濾系統(tǒng)在進(jìn)行超濾膜除雜時還配套了攪拌和通氣操作,二級超濾系統(tǒng)在進(jìn)行超濾膜除雜時還配套了加熱和吸熱操作使得廢水中的雜質(zhì)分子、離子更加活躍,可有效提高超濾膜的過濾效果,提高過濾效率。
本發(fā)明涉及一種利用廢氣處理廢液的燃燒器,包括頂部開設(shè)有通氣孔的外罩,以及位于所述外罩內(nèi)的噴頭,所述外罩頂部與所述噴頭之間的燃燒腔內(nèi)設(shè)有與外罩固接的點(diǎn)火裝置,所述噴頭上開設(shè)有與所述燃燒腔連通的霧化孔,所述霧化孔與安裝有加壓泵的廢水管道連通,所述廢水管道與外罩側(cè)壁之間形成可燃?xì)馔ǖ?,所述可燃?xì)馔ǖ劳ㄟ^所述噴頭上開設(shè)的若干燃燒孔與所述燃燒腔連通。本發(fā)明采用可燃的廢氣作為原料,屬于廢氣利用,運(yùn)行成本低,節(jié)約能耗;廢液霧化后直接與火焰接觸,直接將廢水中有機(jī)物燃燒,處理效率高,處理能力大,處理更徹底;可處理廢水彈性大,解決了傳統(tǒng)水處理方法只適用于處理單一介質(zhì)的問題。
本發(fā)明涉及一種卡那霉素提取工藝,將卡那霉素結(jié)晶母液回收乙醇后的廢水按0.05-0.07億卡那霉素單位/升樹脂量·小時的速度通入裝有CD180樹脂的樹脂柱動態(tài)吸附,進(jìn)行組分收集,然后再進(jìn)行解析,在不同時段收集不同的解析液達(dá)到分離廢水中不同組分的目的,然后再將不同解析液進(jìn)行濃縮結(jié)晶,從而得到不同組分的成品。
一種MICA活性酯環(huán)保生產(chǎn)方法,包括如下步驟:肟化、烷基化、氯化、關(guān)環(huán)、制備中間體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了物料的循環(huán)套用,從而降低成本,減少了廢物和廢水產(chǎn)生量;將S1中的副產(chǎn)物醋酸鈉經(jīng)重結(jié)晶,用于S4中的關(guān)環(huán),減少廢水量及其含鹽量;在S2中,現(xiàn)在的工藝一般利用碳酸鉀提供堿性環(huán)境,用量一般在2個當(dāng)量以上,缺點(diǎn)如下:一、在反應(yīng)過程中鹽量太大攪拌吃力,二、后處理時需要大量水溶解無機(jī)鹽,形成大量的高鹽廢水,改為有機(jī)堿后反應(yīng)過程中固體鹽大大減少,后處理時有機(jī)堿回收利用,降低成本和廢水量;S3使用分批加料方式,能夠降低同等轉(zhuǎn)化率下,磺酰氯的用量;S5回收反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物2?巰基苯并噻唑,重新回收利用于合成二硫化二苯基噻唑。
一種處理六價鉻廢水的方法,包括以下步驟:(1)以硝酸鋁、硝酸鎂、乳酸溶液和氫氧化鈉溶液為合成原料制備乳酸跟陰離子插層的層狀雙氫氧化物;(2)使乳酸跟陰離子插層的層狀雙氫氧化物被剝離;(3)調(diào)節(jié)六價鉻廢水的pH值;然后向六價鉻廢水中加入被剝離的乳酸跟陰離子插層的層狀雙氫氧化物,再次調(diào)節(jié)pH值;(4)對六價鉻廢水進(jìn)行震蕩,然后離心沉降處理劑;(5)達(dá)標(biāo)后排放,否則返回步驟(2)進(jìn)行循環(huán)處理,直至達(dá)標(biāo)。該方法利用剝離的層狀雙氫氧化物快速處理六價鉻,剝離后的層狀雙氫氧化物能夠增大其片層與水體中六價鉻的接觸面積,快速實(shí)現(xiàn)離子交換過程,達(dá)到快速吸附的目的,工藝簡單,操作方便,處理成本低、效率高。
本發(fā)明公開了一種嗜鹽菌菌劑及其制備方法和固定有菌劑的生物處理系統(tǒng)及其應(yīng)用,本發(fā)明從污水、污泥、土壤中篩選得到菌種配成菌劑,菌劑中包括四種菌種,為普羅威登斯菌(Providenciasp.)CJ-4、Oceanobacillussp.CJ-10、表皮短桿菌(Brevibacterium?epidermidis)CJ-12和鹽單胞菌(Halomonassp.)CJ-13。本發(fā)明還提供了固定有該菌劑的生物處理系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)處理廢水的方法。本發(fā)明的菌劑對含酚廢水有較強(qiáng)降解能力且能適應(yīng)高鹽環(huán)境,在含鹽量2%-25%、酚濃度2500mg/l以下都有非常好的降解效果,降解酚類物質(zhì)的性能相比傳統(tǒng)的活性污泥法具有明顯優(yōu)勢,對水中酚類物質(zhì)降解效果可達(dá)到99.9%以上。
本發(fā)明涉及一種基于MoS2/BiVO4光催化劑活化過氧單硫酸鹽的光芬頓體系降解污染物的方法,該方法基于MoS2/BiVO4光催化劑活化過氧單硫酸鹽的光芬頓體系進(jìn)行,在可見光照射下能夠產(chǎn)生大量的活性氧化物質(zhì)(SO4·?、·OH、1O2和h+),大大提高了降解雙酚類廢水的效率。同時方法抗干擾性更強(qiáng),能夠適應(yīng)復(fù)雜的水體環(huán)境,更適應(yīng)實(shí)際廢水中高濃度污染物的降解,能夠抵御水體中無機(jī)陰離子和天然有機(jī)物的影響。在廢水中陰離子濃度為10mM,有機(jī)物(腐殖酸)濃度為5?20mg/L的情況下,依然對污染物有高效的降解率,抵抗實(shí)際廢水中無機(jī)陰離子和有機(jī)物具有優(yōu)異性能,適用性廣。
本發(fā)明涉及一種用于空氣制水機(jī)的濾芯結(jié)構(gòu),包括濾瓶、RO膜和開關(guān)組件,濾瓶一端開口、內(nèi)部中空,濾瓶的開口處具有進(jìn)水口、純水出水口和廢水出水口,RO膜安裝在濾瓶內(nèi)部,RO膜與濾瓶之間具有水流流動空間,RO膜內(nèi)部中空,純水出水口與RO膜的內(nèi)部連通,純水出水口與水流流動空間連通;濾瓶的內(nèi)部位于純水出水口處密封連接有膜上端蓋,RO膜連接在膜上端蓋上,RO膜與膜上端蓋之間具有廢水流動空間,廢水出水口與廢水流動空間連通;開關(guān)組件安裝在濾瓶的開口處。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)盤中通過三個通水柱及密封圈完成與濾瓶、閥芯限位板、閥芯的密封功能、通水功能、鎖水功能。在更換濾芯時,濾芯里面的水不會從濾芯的進(jìn)出水口處流出。
一種生產(chǎn)鄰苯二酚和對苯二酚的清潔制作工藝,以鄰(對)硝基氯化苯為原料,在氫氧化鈉水溶液中,經(jīng)加壓水解得到鄰(對)硝基苯酚,再在鎳催化劑作用下,加氫制備鄰(對)氨基苯酚,鄰(對)氨基苯酚在水介質(zhì)中,在酸性催化劑作用下,直接生成鄰(對)苯二酚。在該工藝中,解決了在鄰(對)硝基苯酚生產(chǎn)過程中高含鹽、含硝基物廢水的污染問題,避免了苯胺氧化、還原生產(chǎn)對苯二酚的高污染問題,也避免了苯酚用高濃度雙氧水氧化生產(chǎn)鄰(對)苯二酚的安全問題。該工藝的生產(chǎn)成本較苯胺氧化工藝、苯酚氧化工藝都有較大幅度降低。該工藝基本達(dá)到了工藝廢水零排放。
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