芳烴氨氧化催化劑及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及催化劑制備領(lǐng)域，公開了一種芳烴氨氧化催化劑及其制備方法。該制備方法包括將催化劑漿料依次進(jìn)行噴霧干燥、焙燒活化，制得芳烴氨氧化催化劑，其中，該制備方法還包括如下步驟：(1)收集噴霧干燥過程中產(chǎn)生的固體廢料；(2)將固體廢料依次進(jìn)行配漿和濃縮，得到催化劑漿料，濃縮后漿料的比重為0.8?1.2；(3)利用制得的催化劑漿料制備芳烴氨氧化催化劑。本發(fā)明的制備方法具有工藝步驟簡單、可操作性強(qiáng)、降低生產(chǎn)成本、提高催化劑性能等優(yōu)點。

超導(dǎo)高梯度磁分離轉(zhuǎn)爐除塵灰制備高純鐵氧化物的方法 1048     

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本發(fā)明提供一種超導(dǎo)高梯度磁分離技術(shù)轉(zhuǎn)爐除塵灰制備高純鐵氧化物方法，所述方法利用HGMS技術(shù)對轉(zhuǎn)爐除塵灰進(jìn)行分選提取鐵氧化物，鐵氧化物再通過焙燒制備高純度氧化鐵紅，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐除塵灰鋼廠外部循環(huán)利用，而且氧化鐵紅附加值高，實現(xiàn)廢棄物大規(guī)模、高附加值資源化利用，可將鐵元素富集到65%以上，折算成Fe2O3為93%以上，鐵元素回收率達(dá)到95%以上；本發(fā)明具有超強(qiáng)分離提取能力和超低能量消耗（能耗是常規(guī)磁分離方法的1/10?1/4），效果好，節(jié)能顯著；特別適用于轉(zhuǎn)爐除塵灰等含鐵固體粉末中鐵元素的富集、分離與提取。

催化加氫制備1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種催化加氫制備1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸的方法,以0.5%～5%的Pt/C或0.5%～10%的Pd/C為催化劑,加入量為原料1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸重量的0.1%～10%,于40～150℃下,通入壓力為0.8～3.5MPa的氫氣,催化加氫時間為0.5～4.5小時,制得1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸。產(chǎn)品液相色譜含量98%以上,收率大于90%。本發(fā)明工藝操作簡便,對設(shè)備無腐蝕,反應(yīng)完成后產(chǎn)品無需后處理即可直接用于下步反應(yīng),不產(chǎn)生任何固體和液體廢棄物,避免了鐵泥的處理困難和污染問題。應(yīng)用本工藝獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好,是一種環(huán)境友好型綠色生產(chǎn)工藝。

煤氣化系統(tǒng) 868     

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本實用新型涉及一種煤氣化系統(tǒng)，其包括：氣化裝置，其包括氣化爐和位于所述氣化爐下部的冷卻室，所述氣化爐用于將煤粉氣化得到粗煤氣和灰渣，所述冷卻室包括廢鍋裝置和位于所述廢鍋裝置下方的激冷室，所述廢鍋裝置用于回收煤粉氣化產(chǎn)生的粗煤氣和灰渣的熱量并產(chǎn)生飽和蒸汽，所述激冷室的上部設(shè)有激冷裝置，用于對經(jīng)所述廢鍋裝置回收熱量后的粗煤氣進(jìn)行噴淋冷卻和洗滌；黑水處理裝置，所述黑水處理裝置用于對所述冷卻室中產(chǎn)生的黑水進(jìn)行處理，分離出黑水中的固體，并將至少部分分離后的水回用作為激冷水送入所述激冷室中。所述煤氣化系統(tǒng)能回收氣化產(chǎn)生的熱量而同時又能保證粗煤氣的含灰量保持在較低的水平。

基于赤泥脫硫的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法 735     

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本發(fā)明公開了一種基于赤泥脫硫的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)采用含赤泥的脫硫劑漿液濕法吸收煙氣中的二氧化硫，從而形成含硫酸鹽的漿料；所述脫硫劑包括58～85重量份赤泥、13～29重量份氧化鎂、5～20重量份氫氧化鈉；(2)將含硫酸鹽的漿料、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、添加劑和發(fā)泡劑混合形成混合料；其中，含硫酸鹽的漿料、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、添加劑和發(fā)泡劑的重量比為100:25～50:25～50:3～10:5～15；(3)將所述混合料發(fā)泡，然后在溫度為20～60℃、且濕度為50～100％的條件下養(yǎng)護(hù)3～8小時。本發(fā)明的方法可以降低發(fā)泡保溫材料的成本。

甲苯脫氮的方法 667     

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一種甲苯脫氮的方法，將甲苯原料由泵輸送入裝填有顆粒白土作為吸附劑的固定床反應(yīng)器，質(zhì)量空速為1～3hr-1，溫度為20～50℃，壓力為0.3～1.0MPa，甲苯中的堿性氮在顆粒白土表面發(fā)生化學(xué)吸附反應(yīng)并被脫除，脫氮后的甲苯由固定床反應(yīng)器出口處排出。當(dāng)吸附劑的吸附總氮達(dá)到飽和或者吸附劑床層出口處甲苯產(chǎn)品中總氮含量≥3mg/kg時，停止進(jìn)料，進(jìn)行吸附劑的原位再生反應(yīng)，氮氣體積空速為100～300hr-1，壓力為常壓，再生反應(yīng)時間為10～30hr，再生反應(yīng)溫度為220～260℃。本發(fā)明是通過將吸附飽和的失活顆粒白土進(jìn)行再生，延長其使用周期，在有效降低甲苯脫氮成本的同時，可以大幅減少會造成環(huán)境污染的固體廢棄物排放量。

城市污泥作為鋼鐵工業(yè)燒結(jié)礦原料的利用方法 747     

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一種城市污泥作為鋼鐵工業(yè)燒結(jié)礦原料的利用方法,屬于城市固體廢棄物的無害化處置和高附加值利用技術(shù)領(lǐng)域。將城市污泥與生石灰按比例混合,經(jīng)干燥、脫水處理后得到鈣化污泥,再將鈣化污泥按一定比例和一定方式,配入成分相應(yīng)調(diào)整的燒結(jié)原料之中,并隨其他燒結(jié)原料一起進(jìn)入燒結(jié)工序處理,最終生產(chǎn)燒結(jié)礦產(chǎn)品,用作煉鐵原料。優(yōu)點在于:配入石灰鈣化城市污泥,降低了污泥處置成本,控制了污泥處理中的二次污染問題;實現(xiàn)污泥的無害化處理和資源化利用;配入鈣化污泥可有效提高燒結(jié)礦燒結(jié)時的垂直燒結(jié)速度、成品率和利用系數(shù),同時還可以減少燒結(jié)原料中的熔劑、燃料加入量,降低了原料成本,一舉多得。

基于干式布袋反應(yīng)器的焚燒尾氣凈化方法及其凈化設(shè)備 927     

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本發(fā)明屬于固體廢物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及基于干式布袋反應(yīng)器的焚燒尾氣凈化方法及其凈化設(shè)備。本方法為:待凈化的高溫?zé)煔馔ㄟ^急冷塔把溫度降低到200℃以下,再與粉體吸附劑充分混和,使酸性氣體被中和,重金屬和二惡英類污染物被吸附;產(chǎn)物被布袋除塵器攔截和過濾,凈化后的尾氣從布袋除塵器中排出。本裝置包括高溫?zé)煔饧崩渌?、噴粉裝置、吸附塔和布袋除塵系統(tǒng)四個部分;各部分的連接關(guān)系為:高溫?zé)煔饧崩渌呐懦龉艿琅c吸附塔底部相連,其中該排出管道的下部水平管段與噴粉裝置的垂直輸出管道連接,吸附塔排出管道與布袋除塵器的進(jìn)口相連。本發(fā)明可在有效地對高濃度酸性氣體進(jìn)行中和的同時,還有效提高布袋除塵器的使用壽命和凈化效率。

收餐隔油渣餐廚垃圾處理設(shè)備 1075     

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本實用新型公開了一種收餐隔油渣餐廚垃圾處理設(shè)備，包括隔渣過濾系統(tǒng)，用于過濾餐廚廢水中的固體殘渣，其設(shè)有液體出口；一級隔油箱，用于對過濾后的液體進(jìn)行油水分離，液體出口與一級隔油箱相連通；二級隔油箱，位于一級隔油箱內(nèi)部上端，其上部設(shè)有溢水口和溢油口；油量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)溢水口的開度大小，從而控制溢油口的出油量；排污管道系統(tǒng)，用于將油水分離后的廢液排出。在對過濾后的餐廚廢水進(jìn)行油水分離的過程中，可通過油量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)溢水口開度大小，來控制溢油口出油量，針對含油量不同的餐飲店相應(yīng)改變溢水口大小，提高設(shè)備通用性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中餐廚廢水處理裝置通用性較差、不利于油脂回收的問題。

客土噴播基質(zhì)及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種客土噴播基質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明客土噴播基質(zhì)以土壤、污泥堆肥、鋸末、保水劑、粘結(jié)劑、生物有機(jī)肥為主要原料，可長時間保持穩(wěn)定，肥效時間長，固體廢棄物的使用使其既環(huán)保又低價，能夠有效提高綠化效果，改善了傳統(tǒng)基質(zhì)噴播后形成的土壤存在的結(jié)構(gòu)較差、團(tuán)粒結(jié)構(gòu)較少、營養(yǎng)物質(zhì)匱乏等問題，以及由于粘結(jié)劑失效導(dǎo)致失穩(wěn)的問題；本發(fā)明采用污泥堆肥作為原料，可以替代不可再生的草炭土資源，有效降低成本，并且可以實現(xiàn)污水處理廠污泥的無害化、減量化、資源化利用；污泥堆肥、鋸末和生物有機(jī)肥的使用解決了固體廢棄物的堆放問題。本發(fā)明客土噴播基質(zhì)的制備方法工藝簡單，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

高摻量粉煤灰復(fù)合強(qiáng)化地板 755     

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本發(fā)明公開一種室內(nèi)地面裝修用的摻有大量粉煤灰的復(fù)合強(qiáng)化層狀地板。地板表面層是經(jīng)過陶瓷粉末強(qiáng)化處理的薄木皮層,基層是粉煤灰/熱固性樹脂/切短纖維復(fù)合材料,底層即地板之背面可以是塑料薄膜或樹脂浸漬紙張作為平衡或緩沖層。本發(fā)明在保留實木地板所具有的保溫、緩震、觀感特性的同時,大大提高了地板耐水、耐磨及抗壓強(qiáng)度,節(jié)約大量木材,并減量及利用了粉煤灰這一工業(yè)固體廢物。本發(fā)明產(chǎn)品可以取代所有樹種的實木地板。

汽爆秸稈木糖發(fā)酵丙酮丁醇及提取剩余物的方法 811     

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本發(fā)明涉及的一種汽爆秸稈木糖發(fā)酵丙酮丁醇及提取剩余物的方法,步驟如下:汽爆秸稈經(jīng)水浸泡后進(jìn)行固、液分離,從汽爆秸稈液體中得到糠醛、有機(jī)酸和木糖;汽爆秸稈木糖發(fā)酵生產(chǎn)丙酮丁醇,總?cè)軇┊a(chǎn)量為12-22g/L;汽爆秸稈固體經(jīng)過堿萃取后,堿萃取液用于制備木質(zhì)素,堿萃取渣用于造紙和發(fā)酵生產(chǎn)飼料。本發(fā)明使秸稈中的纖維素、半纖維和木質(zhì)素三大組分得到了分級轉(zhuǎn)化,可以生產(chǎn)糠醛、有機(jī)酸、木糖、木質(zhì)素以及造紙纖維,經(jīng)過生物轉(zhuǎn)化可以生產(chǎn)丙酮、丁醇、飼料蛋白等發(fā)酵產(chǎn)品。本發(fā)明實現(xiàn)了秸稈資源的綜合利用,生產(chǎn)過程無廢料和污染物排放,達(dá)到了清潔生產(chǎn),具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

利用爐渣制備絮凝劑的方法及其應(yīng)用 858     

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本發(fā)明公開了一種利用爐渣制備絮凝劑的方法及其應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：S1、取生活垃圾焚燒后的爐渣，制成爐渣粉末后進(jìn)行焙燒處理，制得爐渣樣品A；S2、稱取爐渣樣品A與酸液混合，進(jìn)行酸浸反應(yīng)并過濾，分別得到濾液B和濾渣C；S3、將濾渣C水洗，干燥后得中間體D；S4、稱取中間體D與NaOH混合，進(jìn)行高壓堿溶反應(yīng)，得到固體E；S5、洗滌并溶解固體E，制備出溶液F；S6、取濾液B，并使用酸液將其pH調(diào)節(jié)為2，然后加入溶液F，攪拌并在室溫熟化，即可得到聚合硅酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明利用生活垃圾焚燒爐渣制備出聚合硅酸鋁鐵絮凝劑產(chǎn)品，降低了成本，節(jié)約了資源，促進(jìn)爐渣在垃圾滲濾液處理領(lǐng)域的應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治廢”，減輕爐渣處置壓力。

復(fù)合肥及其制造方法和設(shè)備 1086     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)/無機(jī)/微生物菌三維復(fù)合肥 及其制造方法和設(shè)備, 包括 : 對有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行發(fā)酵預(yù)處理 與其他物料進(jìn)行配料混合; 進(jìn)行膨化處理; 噴菌、撲粉、包衣、 整粒; 干燥、冷卻; 成品等步驟和相應(yīng)裝置, 該復(fù)合肥養(yǎng)分含量 高、見效快且可實現(xiàn)無害化、資源化。

回收刺激成分CS的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種從警用催淚噴射器內(nèi)容物中回收鄰氯苯亞甲基丙二腈(CS)的方法，采用兩次重結(jié)晶技術(shù)獲得高純度刺激成分，屬于分離純化領(lǐng)域。包括下列步驟：向催淚噴射器內(nèi)容物廢液中添加水，充分?jǐn)嚢?；在一定溫度下靜置一段時間；有固體析出后進(jìn)行過濾；過濾得到的固體干燥后，用乙醇水溶液重結(jié)晶，獲得純度高的CS。該方法所需設(shè)備簡單，不使用有毒有機(jī)溶劑，處理成本低，生產(chǎn)周期短，減少廢水排放，并且可以回收高價值的CS。

在瓦楞輥表面注滲氮化硼特種陶瓷的方法 763     

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本發(fā)明提供一種在瓦楞輥表面注滲氮化硼特種陶瓷的方法,其包含以下步驟:首先配置固體滲硼劑,將其涂抹在瓦楞輥表面,置于真空等離子熱處理爐中;瓦楞輥與真空等離子熱處理爐的陰極相連;抽真空、通氬氣后啟動真空等離子熱處理爐的電源,產(chǎn)生活性硼離子;冷卻后排出保護(hù)氣氬氣,抽真空后,充入氮氣與氫氣的混合氣;再次啟動真空等離子熱處理爐的電源,產(chǎn)生活性氮離子;在此條件下,氮原子與之前滲透的硼原子均具有很高的活性,故兩者極易在瓦楞輥表面結(jié)合,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成氮化硼陶瓷層;本發(fā)明有效提高瓦楞輥的使用壽命,通過離子注滲的工藝,在瓦楞輥表面形成具有極高結(jié)合強(qiáng)度的氮化物耐磨陶瓷層,將瓦楞輥壽命延長至1500萬長米,廢品率控制在2%以下。

甘氨酸亞鐵螯合物的制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種甘氨酸亞鐵螯合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將甘氨酸按重量比1:4溶解于水中，加入甘氨酸重量0.1‰～5.0‰的羰基鐵粉，在50～70℃攪拌10～30分鐘，然后按七水合硫酸亞鐵和甘氨酸的摩爾比為1：0.95～1.1的量加入七水硫酸亞鐵固體、甘氨酸重量10%～50%的麥芽糊精，甘氨酸重量0.1‰～5.0‰的二氧化硅，在50～85℃下攪拌反應(yīng)20～40分鐘，反應(yīng)完成后，反應(yīng)液過濾去雜質(zhì)，濾液經(jīng)噴霧干燥，得到所述甘氨酸亞鐵螯合物。本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，無三廢排放，生產(chǎn)效率高。

回收裂解氣的裝置及其方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明涉及熱解法固體廢棄物、危廢物回收利用領(lǐng)域，公開了一種回收裂解氣的裝置，該裝置包括：混冷換熱器，沿底部至頂部的軸向方向上，混冷換熱器內(nèi)依次設(shè)置有第一物料入口、噴嘴、中部除霧器、集液板、換熱管、分配器、頂部除霧器和第一物料出口；混冷換熱器內(nèi)還設(shè)置有用于將集液板收集的物料的集中輸送至混冷換熱器底部的豎直降膜管；間接換熱器、氣液分離器、固液分離器、蒸發(fā)器、冷凝器和緩沖罐；間接換熱器、冷凝器和換熱管依次連接使得冷媒依次流經(jīng)間接換熱器、冷凝器和換熱管。使用該裝置可以綜合性地有效解決固體顆粒分離、換熱管掛壁或堵管現(xiàn)象、油氣側(cè)傳熱性能差問題，實現(xiàn)裂解氣高效冷凝及分類冷凝回收。

焦化方法 1064     

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本發(fā)明公開一種焦化方法，包括常規(guī)焦化原料經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入焦炭塔，苯酚焦油不經(jīng)加熱爐加熱進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，優(yōu)選常規(guī)焦化原料經(jīng)加熱爐加熱后同苯酚焦油混合后進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，當(dāng)充焦高度達(dá)到最大安全充焦高度的30-80%時停苯酚焦進(jìn)料改為常規(guī)焦化原料單獨對焦炭塔繼續(xù)充焦，焦化氣進(jìn)入分餾塔經(jīng)分餾后得到石腦油、柴油、蠟油餾分，焦炭由焦炭塔底排出。該方法能夠加工苯酚焦油，解決含酚焦油中酚類產(chǎn)品難以回收，而且含酚焦油僅能作為固體廢棄物進(jìn)行焚燒處理而產(chǎn)生的資源浪費問題，提高產(chǎn)品附加值。

采用鋼渣尾渣和脫硫石膏制備建筑用無機(jī)防火板的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種以鋼渣尾渣和脫硫石膏為主要原料生產(chǎn)建筑用無機(jī)防火板的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。原料按照如下按重量份數(shù)混合：鋼渣尾渣40-60份，脫硫石膏40-60份，外加劑4-15份。其中，選取粒度在40-100目鋼渣尾渣顆粒進(jìn)行細(xì)磨達(dá)到比表面積為3000-4500cm2/g；脫硫石膏比表面積為2000-3500cm2/g，經(jīng)熱處理為半水脫硫石膏。所述外加劑主要組成按照如下按重量份數(shù)混合而成：晶須石膏1-5份，水玻璃0.1-0.3份，生石灰1-5份，明礬1-5份。本發(fā)明顯著激發(fā)了鋼渣尾渣的膠凝活性，材料的力學(xué)性能加強(qiáng)，20×20×20mm塊體的抗壓強(qiáng)度達(dá)到8-12Mpa，容重控制在360—450kg/m3，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2006對A1級勻質(zhì)不燃材料要求，為鋼渣尾渣和脫硫石膏固體廢棄物的應(yīng)用提供了一條消耗量大、制造廉價、利用高效的新途徑。

自密實混凝土 883     

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本發(fā)明涉及一種自密實混凝土,為克服現(xiàn)有技術(shù)中自密實混凝土流動性與穩(wěn)定性、早強(qiáng)與緩凝、收縮與膨脹等矛盾,本發(fā)明使用脂肪族(羥基)磺酸鹽高效減水劑結(jié)合聚羧酸高效減水劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配以及特定的配合比設(shè)計,利用粉煤灰、礦粉及尾礦砂,制備出一種適用于C40以上低膠材自密實混凝土,所述的脂肪族(羥基)磺酸鹽高效減水劑主要成分為酮醛縮合物,加入水泥漿體時,具有施工和易性好,不易泌水離析,在低溫時無結(jié)晶沉淀物等優(yōu)點。用本發(fā)明方法制備的混凝土與現(xiàn)有技術(shù)相比可降低水泥用量至少70kg/m3,降低膠凝材料用量至少70kg/m3,綜合利用固體廢棄物至少470kg/m3,降低砼成本至少30元/m3。

利用電子束輻照提高頭孢菌素發(fā)酵菌渣好氧堆肥效果的方法 1014     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢棄物處理處置技術(shù)領(lǐng)域的一種利用電子束輻照提高頭孢菌素發(fā)酵菌渣好氧堆肥效果的方法。所述方法先對頭孢菌素發(fā)酵菌渣進(jìn)行電子束輻照預(yù)處理；然后與固體廢棄物混合，并加入微生物菌劑，混合均勻后，進(jìn)行好氧堆肥發(fā)酵，制成肥料；電子束輻照過程降低頭孢菌素發(fā)酵菌渣中耐藥菌以及頭孢類抗性基因的豐度的同時；抑制并殺滅堆肥過程中抗性基因的增殖。預(yù)處理后的好氧堆肥能縮短堆肥時間，堆肥產(chǎn)品中無抗生素殘留，抗性基因豐度顯著降低，無耐藥菌檢出，能作為肥料進(jìn)行安全再利用。

釩鈦鋼渣負(fù)載多金屬零價汞吸附劑及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦鋼渣負(fù)載多金屬零價汞吸附劑及其制備方法，該方法包括采用蒸汽活化法對釩鈦鋼渣進(jìn)行蒸汽活化處理，獲得活化后的釩鈦鋼渣；采用浸漬法將多種金屬負(fù)載到所述活化后的釩鈦鋼渣上；將負(fù)載有多種金屬的活化后的釩鈦鋼渣采用煅燒法進(jìn)行煅燒處理即得所述零價汞吸附劑。本申請?zhí)峁┑牧銉r汞吸附劑及其制備方法，采用固體廢棄物釩鈦鋼渣作為載體，為固體廢物再利用。蒸汽活化釩鈦鋼渣提高反應(yīng)活性，釩鈦鋼渣本身含有一定Fe、Co、Mn、Ce等過渡/稀土金屬元素，但Fe、Co、Mn、Ce為玻璃相沒有反應(yīng)活性，經(jīng)蒸汽活化后，可提高反應(yīng)活性，同時提高比表面積和孔隙率。制備的吸附劑吸附Hg⁰生成的產(chǎn)物是Hg^O和HgSO₄，在環(huán)境中比較穩(wěn)定。

基于固化劑GY620處理放射性有機(jī)溶劑的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種基于固化劑GY620處理放射性有機(jī)溶劑的方法，包括以下步驟：S1、稱取過量固化劑GY620，在攪拌條件下緩慢加入放射性有機(jī)溶劑；攪拌均勻后進(jìn)行靜置反應(yīng)，反應(yīng)完全后得到有機(jī)溶劑固化體；S2、在密閉的焚燒爐中對有機(jī)溶劑固化體進(jìn)行焚燒操作，有機(jī)溶劑固化體轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水蒸氣、NOx氣體以及固體殘渣；S3、使用尾氣吸收設(shè)備對二氧化碳、水蒸氣、NOx氣體進(jìn)行吸收處理操作；S4、將固體殘渣進(jìn)行封存處理操作。本發(fā)明通過將固化劑GY620應(yīng)用于放射性有機(jī)溶劑的處理操作，可解決放射性有機(jī)廢液難以運輸及處理處置等難題，給放射性有機(jī)廢液的處理工作帶來了便利。

生產(chǎn)氧化亞硅的方法及裝置 859     

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發(fā)明提供一種生產(chǎn)氧化亞硅的方法和裝置。本發(fā)明的方法主要是將含硅物質(zhì)如/氧化硅、硅單質(zhì)、含硅氣體(液體)、不完全氧化的硅特別是金剛線硅切割廢漿分離出的干燥成固體硅粉，通過進(jìn)一步氧化(包括不完全氧化)、還原或添加二氧化硅達(dá)到接近生成氧化亞硅的理想配比，然后通過在有利于氧化亞硅溢出的條件下如高形成氧化亞硅氣體，再將氣體凝結(jié)成棒狀、板狀或顆粒狀或粉狀氧化亞硅。本申請一個實施例通過控制硅顆粒(Si)表面的氧化層(SiO₂)來制備氧化亞硅前軀體，這可以是硅的氧化，也可以是過渡氧化的硅氧化合物的還原，可選擇地，本申請的另一實施例中，利用含硅氣體的不完全氧化直接生產(chǎn)氧化亞硅粉體。

膠凝材料的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料的制備方法，包括：(1)采用脫硫催化劑將煙氣的二氧化硫氧化為三氧化硫，然后采用煙氣吸收劑進(jìn)行干法脫硫，從而形成副產(chǎn)物；(2)將所述副產(chǎn)物與氧化鎂、工業(yè)固體廢物和添加劑混合均勻得到所述膠凝材料。本發(fā)明可以實現(xiàn)煙氣脫硫、固體廢物一體化治理，并獲得合格的膠凝材料。

含砷尾砂免燒陶粒及制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種含砷尾砂免燒陶粒及制備方法，該免燒陶粒的原料為含砷尾砂、水泥、鐵錳材料、膨脹珍珠巖、生石灰、粉煤灰，原料重量百分比為含砷尾砂50％～55％，水泥15％～20％，鐵錳材料2％～3％，膨脹珍珠巖4％～6％，生石灰2％～2.5％，粉煤灰18％～22.5％，拌合用水量占混合料干重的15％～20％。制作步驟為：物料稱量、物料干拌、物料濕拌、造粒成型、養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明提供的免燒陶粒工藝簡單，操作方便，能耗低，對含砷尾砂、粉煤灰的利用率高，即可以合理有效的處置含砷尾砂、粉煤灰等固體廢棄物，達(dá)到固體廢棄物資源再利用的目的，又可以減少了傳統(tǒng)造粒時的土方消耗。

由季銨鹽制備季銨堿的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種由季銨鹽制備季銨堿的方法。 該方法首先將通式R1R2R3R4N+X－所示的季銨鹽溶解于一有機(jī)溶劑中，與一定量的醇金屬進(jìn)行反應(yīng)，生成在該溶劑中溶解度很小的鹽，從溶劑中沉淀出來；然后，將所得的溶液過濾，除去固體物，向濾液中加入適量水，得到含有通式R1R2R3R4N+OH－所示的季銨堿的溶液。該方法操作方便，成本低，幾乎無三廢，且具有很高的X－與OH－的交換度，可以得到純度較高的季銨堿。

儲油罐清洗方法 765     

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本發(fā)明公開了一種儲油罐清洗方法包括：存油、油氣回收，將儲油罐中剩余的存油、油氣進(jìn)行回收；儲油罐清洗，通過高壓水對儲油罐內(nèi)壁進(jìn)行清洗；回收儲油罐內(nèi)的清洗液；清洗液過濾，對回收罐中的清洗液進(jìn)行過濾，將清洗液中的油、水、固體進(jìn)行分離；對攪拌機(jī)中的油渣進(jìn)行攪拌分離，析出油渣中的油、水、固體；對供水罐中的水進(jìn)行過濾，采用三級過濾單元對供水罐中的水進(jìn)行循環(huán)過濾；沉積廢渣的清除，將儲油罐內(nèi)的沉積廢渣進(jìn)行清除；罐體恢復(fù)，當(dāng)施工人員清渣完成后，將人孔蓋安裝固定在儲油罐人孔的法蘭上，罐體恢復(fù)完成。本發(fā)明采用油氣回收單元對充氮過程中擠出的油氣進(jìn)行回收，消除了造成人員中毒及發(fā)生油罐爆炸的隱患。

回流脫出液的生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同預(yù)處理的方法 902     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢物處理、處置技術(shù)領(lǐng)域的一種回流脫出液的生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同預(yù)處理的方法。包括飛灰水洗去氯、水洗液處理、水洗灰脫水、進(jìn)窯煅燒四個階段,將飛灰水洗除氯,對于水洗過程中洗出重金屬進(jìn)行螯合、絮凝沉淀,然后與水洗灰一起壓濾再進(jìn)窯。對洗出液進(jìn)行中和及重金屬沉淀處理,確保水洗液能達(dá)標(biāo)排放。利用該發(fā)明處理飛灰,即能節(jié)省水泥工業(yè)原材料,又能有效固定重金屬,徹底焚毀二噁英,能安全、經(jīng)濟(jì)、便捷的處置飛灰,大大提高環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本發(fā)明所述方法節(jié)省占地,節(jié)約用水,節(jié)約投資,運行可靠,水洗灰和水洗液處理效果穩(wěn)定,不會產(chǎn)生二次污染物。