微電解環(huán)保填料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種微電解環(huán)保填料及其制備方法。它是一種生產(chǎn)成本低、新型高效的污水凈化材料。針對現(xiàn)有鐵屑(或還原鐵顆粒)價格高、易鈍化、板結(jié)和堵塞等缺陷。本發(fā)明的新型微電解環(huán)保材料主要組成為還原態(tài)鐵55～85wt.%、炭10～20wt.%、其它雜質(zhì)5～25wt.%,是一種鐵炭一體的復(fù)合固體顆粒材料,其生產(chǎn)原料為50～60wt.%硫酸燒渣、30～45wt.%煤粉、5～10wt.%石灰石、0.2～0.5wt.%添加劑經(jīng)研磨、過篩、配料裝罐、還原焙燒、冷卻出罐、破碎磁選而得,其中添加劑為四硼酸鈉。主要生產(chǎn)原料硫酸燒渣是硫鐵礦生產(chǎn)硫酸過程中排出的殘渣,全國各地堆積量大,屬于對環(huán)境有污染的工業(yè)廢渣,價廉易得。還原劑采用普通煤粉,生產(chǎn)成本低。

滾筒爐排垃圾焚燒爐及其預(yù)熱燃燒方法 1053     

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一種滾筒式垃圾焚燒爐及其預(yù)熱燃燒方法,屬于固體廢棄物處理技術(shù)中使用的一種垃圾焚燒設(shè)備及工藝。采用滾筒爐排作為燃燒裝置,滾筒爐排與水冷壁、爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等組合在一起,形成一種處理垃圾并回收其熱能的工藝及其裝置。這種滾筒爐排的特點在于在滾筒爐排的前部設(shè)置一預(yù)熱干燥柵,可充分預(yù)熱、干燥垃圾,有利于垃圾在滾筒爐排上的完全燃燒。滾筒爐排分為干燥燃燒段和燃盡段,干燥燃燒段呈階梯狀傾斜布置,燃盡段水平布置。在爐膛側(cè)墻布置有富氧空氣噴嘴,可以根據(jù)垃圾熱值、含水率等情況,通過富氧空氣噴嘴向爐膛內(nèi)通入富氧空氣進行助燃,提高垃圾燃燒溫度。

動態(tài)堆肥發(fā)酵系統(tǒng) 871     

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本發(fā)明公開了一種動態(tài)堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，屬于有機固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括：環(huán)形發(fā)酵池，環(huán)形發(fā)酵池的池壁頂部鋪設(shè)有環(huán)形齒軌；筑孔底板，傾斜設(shè)置在環(huán)形發(fā)酵池的底部；中心支柱，設(shè)置在所述筑孔底板的中部，并固定安裝在環(huán)形發(fā)酵池的底面上，中間設(shè)有通風(fēng)供氣管；曝氣攪拌單元，包括中心驅(qū)動裝置、工作橋臂和曝氣攪拌裝置；曝氣攪拌裝置安裝在工作橋臂上；通風(fēng)單元，設(shè)在工作橋臂上。本發(fā)明可在有機固體廢棄物好氧堆肥過程中連續(xù)定量進料，提高有機物降解效率；可使堆肥物料在水平方向和垂直方向上全方位混勻，同時進行自動熟料返混，實現(xiàn)余熱循環(huán)、微生物接種和輔料減量等多重功能，提高了堆肥生物轉(zhuǎn)化效率，降低生產(chǎn)成本。

碳基包覆Ac-Fe/Co催化劑及微乳液制備方法和應(yīng)用 689     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種碳基包覆Ac?Fe/Co催化劑及微乳液制備方法和應(yīng)用。其中制備方法包括以下步驟：(1)碳基處理：將活性碳，用去離子水洗滌3?5遍，先升溫至120?130℃，取去離子水保存；(2)制備包覆反應(yīng)液：用Fe(NO₃)₃·9H₂O和去離子水配制成鐵離子水溶液，用Co(NO₃)₂·6H₂O和去離子水中配制鈷離子水溶液；(3)制備碳基包覆Ac?Fe/Co催化劑；(4)將所述的固體混合物在氮氣保護下先升溫至120?130℃，保持1?1.5h，再升溫至350?600℃，保持1?2.5h，冷卻至室溫得產(chǎn)品；(5)重復(fù)步驟(2)?(4)，可得碳基包覆Ac?Fe/Co催化劑。本發(fā)明的催化劑具有在使用時無需調(diào)節(jié)pH的優(yōu)點。

連采連充矸石條帶充填高壓注漿開采方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種連采連充矸石條帶充填高壓注漿開采方法：首先設(shè)計布置連采連充工作面，確定連采連充條帶最大寬度a，將連采連充工作面沿走向方向分成n=y/a個條帶，對工作面內(nèi)條帶實施間隔回采，同時對已完成開采的條帶實施矸石充填高壓注漿工程；條帶矸石充填完成后，實施分段高壓注漿；連續(xù)矸石充填及高壓注漿4~6個條帶后，留設(shè)2~3個條帶不作充填；最后回采靠切眼的“”號條帶，“”號條帶只采不充。本發(fā)明充填開采效率高、成本低，地面沉陷控制明顯、充填接頂易實現(xiàn)、密實度高，既處置了矸石、粉煤灰等固體廢棄物，也解放了“三下一上”壓煤資源，具有顯著的社會、環(huán)境、經(jīng)濟效益。

制備鋁水流槽用組合物以及一種鋁水流槽及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體提供了一種制備鋁水流槽用組合物，包括：骨料、填充料、結(jié)合劑和分散劑；所述骨料選自熔融石英顆粒、電熔剛玉顆粒和電熔莫來石顆粒中的一種或多種，所述填充料含有第一填充料，所述第一填充料為粉煤灰，所述第一填充料占總填充料的含量為20-100重量％；同時提供了一種鋁水流槽及其制備方法，包括：將組合物和水混合得到澆注料，將澆注料注入模具中進行成型，然后進行養(yǎng)護脫模、干燥和煅燒；所述組合物為本發(fā)明所述的組合物；鋁水流槽的體積密度為1.5-2.5g/cm3，顯氣孔率為10-40％，耐壓強度為20-80MPa，抗折強度為5-20MPa。本發(fā)明的制備方法和配方，綠色環(huán)保，成本低廉，不僅有效利用了工業(yè)固體廢棄物，同時也提高了鋁水流槽的使用性能。

鋼鐵渣顯熱回收新方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵渣顯熱回收新方法。它是采用液態(tài)金屬錫作為熱載體與呈球團狀的液體或固體鋼鐵渣進行直接接觸式換熱來回收鋼鐵渣的高溫顯熱。被加熱的液態(tài)錫通過廢熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽并用來發(fā)電。本方法中熱載體與鋼鐵渣進行循環(huán)換熱,回收率高于風(fēng)碎法與環(huán)形床法。

電爐粉塵制備金屬鐵及鋅/氧化鋅的方法 958     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物再資源化利用領(lǐng)域,特別是提供一種以電爐粉塵為原料制備金屬鐵及鋅/氧化鋅的方法。其特征是按“電爐粉塵→精細還原→磁選分離→鋅/氧化鋅富集回收”的再資源化工藝路線,將電爐粉塵中的鐵元素和鋅元素予以還原,采取不熔融的分離、提取技術(shù)分別將電爐粉塵中鐵元素和鋅元素進行分離、富集,分別獲得金屬鐵和鋅/氧化鋅。工藝過程的參數(shù)控制為:(1)精細還原溫度:910～1010℃;還原氣氛:純H2或100%CO;(2)磁選分離過程磁鐵磁感強度:50～100mT。本發(fā)明優(yōu)點是實現(xiàn)了資源的有效回收利用,過程能耗低、物耗低、無環(huán)境污染。

餐廚垃圾收集處理桶 987     

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本實用新型公開了一種餐廚垃圾收集處理桶，包括處理桶本體和放置板，所述處理桶本體內(nèi)部固定有柵格板，位于柵格板上方的所述處理桶本體內(nèi)部空間為固體垃圾收集倉，位于柵格板下方的所述處理桶本體內(nèi)部空間為液體垃圾收集倉，位于柵格板底部的所述處理桶本體內(nèi)壁固定有漏斗，所述漏斗底部安設(shè)有漏水口，位于漏水口一側(cè)的所述漏斗底部固定有超聲波液位傳感器。本實用新型通過警報器、控制器和聲波液位傳感器構(gòu)成提醒機構(gòu)，當(dāng)廢水桶內(nèi)部的廢水到達一定高度時，超聲波液位傳感器會立即將信號傳輸給控制器，通過控制器的作用，會使警報器發(fā)出提示警報，能夠很好的提醒服務(wù)員，便于使服務(wù)員及時處理裝滿廢水的廢水桶。

異位固化/穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、系統(tǒng)及方法 825     

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本發(fā)明一方面提出了一種存儲倉，所包括圓柱形倉體及下端椎體，所述下端椎體側(cè)面與圓柱形倉體底面大小相同且下端椎體與圓柱形倉體緊密連接，所述下端椎體與圓柱形倉體底面傾角大于60度。本發(fā)明還提出了一種用于異位固化/穩(wěn)定化修復(fù)的攪拌機、拌和系統(tǒng)、修復(fù)系統(tǒng)和修復(fù)方法。本發(fā)明提出的上述方案，針對待穩(wěn)定化產(chǎn)物及固體廢物的特性，通過改造存儲倉的倉體結(jié)構(gòu)及攪拌葉片，使得污染物在去污處理過程中便于流轉(zhuǎn)、運送，并保證污染物與穩(wěn)定劑的均勻混合，固化/穩(wěn)定化處理時能實現(xiàn)供藥、卸料連續(xù)，并且固化/穩(wěn)定化處理過程中能充分攪拌均勻，從而有效提高固化/穩(wěn)定化處理的效果及處理的效率。

飯店酒家民宅的油脂微生物潔凈劑 898     

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本發(fā)明公開了一種飯店酒家民宅的油脂微生物潔凈劑。該飯店酒家民宅的油脂微生物潔凈劑以重量百分比計,由以下材料組成:5-10%產(chǎn)堿桿菌、5-10%蠟質(zhì)芽孢桿菌、2-5%溶纖維丁酸弧菌、2-5%絲狀真菌、5-10%凝結(jié)芽孢桿菌、5-10%枯草芽孢桿菌、5-10%產(chǎn)甲烷菌和余量的腐植酸。本發(fā)明的油脂微生物潔凈劑能減少出水的生化需氧量和減少固體污泥的產(chǎn)出,降低油脂等有機廢物的含量。

用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法 935     

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本發(fā)明屬于資源綜合利用領(lǐng)域，提供了一種用高磷鮞狀赤鐵礦和高爐灰生產(chǎn)直接還原鐵的方法，本方法使用固體廢棄物高爐灰作為還原劑，將高磷鮞狀赤鐵礦經(jīng)過直接還原焙燒，焙燒產(chǎn)品經(jīng)過兩段磨選即可得到直接還原鐵。在焙燒磁選過程中，既可以回收高磷鮞狀赤鐵礦中的鐵，還可以同時回收高爐灰中的鐵。本發(fā)明工藝方法簡單，充分利用了作為固體廢棄物的高爐灰，避免了使用成本較高的煤粉，也使得高爐灰中的鐵得到綜合回收利用；通過添加的脫磷劑和高爐灰的共同作用可以實現(xiàn)鮞狀赤鐵礦和高爐灰中的鐵綜合回收，同時降低直接還原鐵中磷的含量，最終可以獲得鐵品位大于91%，磷含量小于0.08%的直接還原鐵，包括高爐灰中鐵的總回收率大于85%。

利用硅錳渣制備顏色可調(diào)控的透明玻璃陶瓷的方法 850     

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本發(fā)明涉及公開了一種利用硅錳渣制備顏色可調(diào)控的透明玻璃陶瓷的方法，屬于無機非金屬材料的合成技術(shù)領(lǐng)域，特別是利用固體廢棄物制備功能玻璃陶瓷的領(lǐng)域。原料主要包括硅錳渣、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁和氟化鈣，其中氟化鈣作為形核劑。通過加入不同的硅錳渣量，利用基礎(chǔ)玻璃熱處理法，最終制備了顏色可控的透明玻璃陶瓷。本發(fā)明的優(yōu)點在于：制備方法為基礎(chǔ)玻璃熱處理法，操作方法簡單，制備周期相對較短；有效提高了原料硅錳渣的利用率，實現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用，減少了環(huán)境污染；利用渣中的功能元素錳，實現(xiàn)了產(chǎn)品的顏色調(diào)控，在利用渣的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了渣的高附加值利用。

基于赤泥脫硫脫硝的膠凝材料的生產(chǎn)方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料的生產(chǎn)方法，包括：(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對煙氣進行干法脫硫脫硝，從而形成煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物；所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級金屬氧化物的原料制成；(2)將所述煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物與固體廢物混合均勻，得到膠凝材料；其中所述煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物與固體廢物的重量比為40～70:30～60。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了赤泥的資源化利用，能夠制得優(yōu)質(zhì)的膠凝材料。

模擬好氧堆肥過程的裝置及方法 705     

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本發(fā)明涉及一種模擬好氧堆肥過程的裝置及方法,其特征在于:它包括若干好氧堆肥模擬反應(yīng)器,每一所述好氧堆肥模擬反應(yīng)器中設(shè)置有一氧濃度傳感器和一溫度傳感器,每一所述氧濃度傳感器和溫度傳感器均通過數(shù)據(jù)線連接一數(shù)據(jù)采集器,所述數(shù)據(jù)采集器的輸出端通過數(shù)據(jù)線連接一顯示終端;每一所述好氧堆肥模擬反應(yīng)器上設(shè)置有一空氣泵,所述空氣泵通過一通風(fēng)管連通相應(yīng)的所述好氧堆肥模擬反應(yīng)器內(nèi)部,每一所述空氣泵的出氣口處設(shè)置有一流量計。本發(fā)明占地小,成本低,周期短,無污染,且能夠?qū)Σ煌锪虾醚醵逊实淖顑?yōu)工藝參數(shù)進行研究,可以廣泛應(yīng)用在有機固體廢棄物高溫好氧堆肥過程的模擬研究中。

微生物菌肥制作方法、制得的微生物菌肥及復(fù)合微生物制劑 845     

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本發(fā)明提供一種微生物菌肥制作方法，以抗生素菌渣為基料，采用復(fù)合微生物對物料進行固體發(fā)酵，其中：所述物料包括富含植物纖維的廢棄物和抗生素菌渣；所述復(fù)合微生物包括纖維素分解菌和選自納豆芽孢桿菌(Bacillus?natto)、啤酒酵母菌(Saccharomyces?cereviseae)和植物乳桿菌(Lactobacillus?plantarum)中的一種或多種。本發(fā)明可以解決目前藥廠對發(fā)酵類抗生素菌渣的難處理問題，進一步地，還可將其中的有益成分充分利用轉(zhuǎn)化為微生物菌肥，用于解決目前土壤板結(jié)、肥力下降的問題。

半干法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置及方法 806     

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本發(fā)明涉及一種半干法處理污泥焚燒尾氣的裝置及方法,屬于固體廢棄物領(lǐng)域。焚燒尾氣通過半干脫酸塔,脫除效率可達90%左右,藥品用量少,且無污水排放;膨脹反應(yīng)器前的煙道上設(shè)石灰粉噴入口,石灰粉和煙氣中的酸性氣體充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除了剩余的酸性氣體;作為吸附劑活性炭的噴入,進一步增強重金屬和二噁英的去除率;搭配高效袋式除塵器,搜集未反應(yīng)完全的Ca(OH)2粉末及粉塵,能有效提高粉塵中的重金屬、二噁英和酸性氣體的去除率,使重金屬的去除率可達99%(汞除外),各類污染物排放均滿足環(huán)保要求,能夠有效地解決焚燒尾氣給環(huán)境帶來的二次污染。

銅銦鎵硒物料的回收方法 929     

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本發(fā)明提供了一種銅銦鎵硒物料的回收方法，涉及有色金屬冶金和固體廢物的資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的銅銦鎵硒物料的回收方法，包括以下步驟：將預(yù)處理后的含有銅銦鎵硒的物料進行氧化酸性浸出，其中浸出過程控制體系的氧化還原電位，以使銅、銦、鎵溶于溶液中，硒以固體形式存在于渣中，將浸出液進行固液分離，獲得含銅、銦、鎵的溶液和粗硒；使用金屬置換法或濕法分離法對含銅、銦、鎵的溶液中的銅和銦分別進行分離，經(jīng)處理獲得金屬銅、銦或其鹽；調(diào)整分離銅、銦后溶液的pH值，以使鎵沉淀，固液分離后經(jīng)處理獲得金屬鎵。本發(fā)明各步處理工藝可靠性強，投資少，運行成本低，三廢處理便利，達到了安全、環(huán)保、經(jīng)濟、可靠的要求。

延遲焦化方法 1118     

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本發(fā)明公開一種延遲焦化方法，所述方法包括如下內(nèi)容：常規(guī)焦化原料和苯酚焦油混合原料后經(jīng)加熱爐加熱后進入焦炭塔進行焦化反應(yīng)，加熱爐出口溫度控制為350-440℃，當(dāng)混合原料對焦炭塔充焦量達到焦炭塔最大充焦高度的10%-70%時改為常規(guī)焦化原料單獨對焦炭塔充焦，此時加熱爐出口溫度控制為470-520℃，焦化氣經(jīng)分餾塔分離出焦化氣體、石腦油、柴油及蠟油，焦炭由焦炭塔底排出。該方法能夠處理苯酚焦油，解決含酚焦油中酚類產(chǎn)品難以回收，而且含酚焦油僅能作為固體廢棄物進行焚燒處理而產(chǎn)生的資源浪費問題，提高產(chǎn)品附加值。

鋰輝石制備碳酸鋰副產(chǎn)鉀型沸石的方法 935     

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一種鋰輝石制備碳酸鋰副產(chǎn)鉀型沸石的方法。該方法是將鋰輝石粉體在1000?1100℃的條件下進行煅燒，制備得到β?鋰輝石，β?鋰輝石、碳酸鉀和水混合均勻后，在180?260℃的條件下水熱晶化30min?180min，制備得到碳酸鋰與鉀型沸石的混合物，向其中通入CO2，進行碳酸化，在常溫下反應(yīng)30?120min，過濾得到鉀型沸石濾餅和碳酸氫鋰溶液，鉀型沸石濾餅經(jīng)過干燥得到鉀型沸石產(chǎn)品；向碳酸氫鋰溶液中緩慢加入氫氧化鉀溶液，攪拌，直至溶液pH＝8?9，過濾分離，固體經(jīng)過洗滌、干燥得到碳酸鋰產(chǎn)品。該工藝無“三廢”排放，易于推廣實施。

氧化脫硫催化劑酞菁鈷磺酸鹽的制備方法 699     

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一種酞菁鈷磺酸鹽的制備方法,包括在發(fā)煙硫酸作用下鄰苯二甲酸酐進行磺化反應(yīng),中和濃縮得到固體中間產(chǎn)物鄰苯二甲酸酐磺酸鹽,再加氯化鈷及尿素經(jīng)縮合反應(yīng),即生成酞菁鈷磺酸鹽,其特征在于:縮合所用溶劑為環(huán)丁砜,催化劑為四氯化鈦。本發(fā)明縮合反應(yīng)工藝簡單,安全性高。該產(chǎn)品用作脫除含硫廢水中有機硫化物和無機硫化物的氧化脫硫催化劑,脫硫率可達95%以上。

硫酸鈉與氯化鈉生產(chǎn)工藝 1024     

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一種硫酸鈉與氯化鈉生產(chǎn)工藝，取硫酸鈉和氯化鈉溶液為原料液，經(jīng)過與高溫制硝過程中的冷凝水及高溫制硝母液換熱升溫后，在80-150℃下高溫機械壓縮蒸發(fā)進行所述高溫制硝，之后分離得到固體硫酸鈉和所述高溫制硝母液；所述高溫制硝母液與所述原料液換熱后，在40-60℃下進行低溫機械壓縮蒸發(fā)，之后分離得到固體氯化鈉和低溫制鹽母液；所述低溫制鹽母液經(jīng)過與高溫制硝過程中的冷凝水及高溫制硝母液換熱升溫后，循環(huán)進行所述高溫機械壓縮蒸發(fā)。本發(fā)明工藝過程無廢液排出，具有原料適應(yīng)性強、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、無三廢排放的特點，正常生產(chǎn)不需要鍋爐供應(yīng)蒸汽，降低了綜合能耗，延長了礦井服務(wù)年限，排污減少而更加環(huán)保。

制取鉻酸鈣的方法 652     

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本發(fā)明屬于一種鉻酸鈣生產(chǎn)新工藝,目的是要提供一種全新的制取鉻酸鈣的新方法。本發(fā)明的主要特點是使紅礬鈉水溶液與碳酸鈣固體在常壓沸騰狀態(tài)下反應(yīng),然后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥,制得高純度的鉻酸鈣。本方法工藝簡單,成本低,產(chǎn)品收率和純度都較高,并且無三廢污染,更加綠色環(huán)保。

酸性砷渣中多種重金屬原位穩(wěn)定化材料及其應(yīng)用方法 815     

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本發(fā)明提供一種酸性砷渣中多種重金屬原位穩(wěn)定化材料及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該穩(wěn)定化材料為一種固體廢物——熱脫附渣，是落地油泥熱脫附回收油品后所得的固體廢物，將熱脫附渣粉磨至75μm以下，獲得酸性砷渣中多種重金屬的穩(wěn)定化材料。熱脫附渣的主要化學(xué)組成為17.00～43.12％CaO、29.84～58.02％SiO2、6.78～9.53％Al2O3、3.25～5.19％SO3、4.01～5.32％MgO、3.93～5.89％Fe2O3，主要礦物為石英、偏高嶺石、方解石、氫氧化鈣和白云母，比表面積為1.144～8.625m2/g，平均孔徑為16.67～34.93nm。本發(fā)明以熱脫附渣為重金屬穩(wěn)定化材料，通過化學(xué)沉淀和離子交換作用穩(wěn)定酸性砷渣中As、Zn、Cu、Cd，降低酸性砷渣中重金屬的溶出、遷移和擴散，提高其安全處置效果。處理過程簡單、成本低廉，具有較好的工程應(yīng)用前景。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的方法 902     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的方法。通過可視液面液位計和可調(diào)式出液器，精準確定萃取槽中三相物的出液位置，三相物經(jīng)抽取泵收集到攪拌貯槽Ⅰ混合攪拌，并經(jīng)輸送泵Ⅰ連續(xù)傳送至三相離心分離機，即可實現(xiàn)油、水、固體廢棄物三種物質(zhì)的分離；水相則返回萃取萃余液系統(tǒng)外排，固體去廢物處理，分離后的有機相送到第二級攪拌貯槽Ⅱ；然后，在第二級攪拌貯槽Ⅱ中加活性粘土攪拌凈化后，經(jīng)輸送泵Ⅱ送至離心機分離，分離后的有機相返回萃取系統(tǒng)。本發(fā)明可以高效實現(xiàn)萃取三相物的處理、有機相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動強度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

煙氣脫硫脫硝制造輕質(zhì)混凝土制品的方法 1151     

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本發(fā)明公開一種煙氣脫硫脫硝制造輕質(zhì)混凝土制品的方法。采用臭氧和包含35～55重量份氧化鎂、25～55重量份赤泥和10～40重量份電石渣的混合基脫硫脫硝劑對煙氣進行處理形成吸收漿液；將所得吸收漿液與包含工業(yè)固體廢物、氧化鎂、輕集料和砂料的原料混合形成混合漿料；將所述混合漿料澆筑成型，然后在溫度為20～60℃、且濕度為60～100％的條件下室內(nèi)養(yǎng)護5～15小時，然后在室外養(yǎng)護10～15天，從而得到輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題，還可以利用工業(yè)固體廢物獲得合格的輕質(zhì)混凝土制品。

帶有下排氣旋風(fēng)分離器的臥式循環(huán)流化床鍋爐 1058     

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一種帶有下排氣旋風(fēng)分離器的臥式循環(huán)流化床鍋爐，屬于劣質(zhì)煤、固體廢棄物、污泥或生物質(zhì)等劣質(zhì)燃料的燃燒設(shè)備。它由主燃室、副燃室、燃盡室和尾部煙道構(gòu)成，尾部煙道上部布置有下排氣旋風(fēng)分離器。本發(fā)明改變了立式循環(huán)流化床的單級、立式循環(huán)結(jié)構(gòu)，能有效降低鍋爐高度，放松了對鍋爐房建設(shè)高度的要求；同時在尾部煙道上部布置有下排氣旋風(fēng)分離器，使結(jié)構(gòu)更加緊湊；有利于循環(huán)床鍋爐的小型化，能有效降低成本。本鍋爐具有循環(huán)流化床鍋爐燃燒所具有的優(yōu)點，可燃用劣質(zhì)煤、固體廢棄物、城市與工業(yè)污泥和生物質(zhì)等燃料，燃料適應(yīng)性廣，是一種燃燒清潔、結(jié)構(gòu)緊湊、耐用持久的高效燃燒設(shè)備。

折流式初沉污泥水解酸化開發(fā)碳源裝置及其污泥處理方法 1057     

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一種折流式初沉污泥水解酸化開發(fā)碳源裝置及其污泥處理方法,屬于污泥處理領(lǐng)域,涉及初沉污泥水解酸化的方法,解決碳源受限型廢水碳源不足問題,實現(xiàn)初沉污泥的穩(wěn)定化和資源化。其裝置由四隔室組成,每隔室由下流室和上流室組成,容積比為1∶4;下流室底部設(shè)45°折板,各隔室擋板依次降低;生物膜強化區(qū)設(shè)置彈性濾料,以攔截生物固體,防止污泥流失。隔室4底部設(shè)循環(huán)泵,循環(huán)泵與進水管連接,形成循環(huán)回路。反應(yīng)器外圍設(shè)水浴,采用自動溫控設(shè)備控制溫度為30℃。本發(fā)明兼具上流式活性污泥床與推流式反應(yīng)器優(yōu)點,傳質(zhì)效率高,同等底物轉(zhuǎn)化率下所需容積較CSTR反應(yīng)器小,且無需攪拌,可用于初沉污泥處理,并為污水生物脫氮除磷提供碳源。

轉(zhuǎn)爐渣制備金屬鐵及水泥的方法 1070     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物再資源化利用領(lǐng)域,特別是提供一種以轉(zhuǎn)爐渣為原料分別制備金屬鐵及水泥的方法。其特征是按“轉(zhuǎn)爐渣強磁分選→細磨解離→精細還原→磁選分離→f-CaO消解”的再資源化工藝路線,將轉(zhuǎn)爐渣中的鐵氧化物還原成金屬鐵,予以分離提取,分別獲得金屬鐵和化學(xué)成分與水泥非常接近的水泥摻雜料。工藝過程的參數(shù)控制為:(1)轉(zhuǎn)爐渣細磨解離粒度<37μm(即400目);(2)精細還原溫度:900～1000℃;還原氣氛:純H2或70～100%CO;(3)磁選分離過程磁鐵磁感強度:50～100mT。本發(fā)明的優(yōu)點是處理轉(zhuǎn)爐渣,過程能耗低、物耗低、無環(huán)境污染,既實現(xiàn)了資源的有效回收利用,亦減少了環(huán)境污染。在將轉(zhuǎn)爐鋼渣進行有效消納處理的同時更能取得良好的經(jīng)濟效益。

粘接脫硫石膏 726     

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發(fā)明公開了一種粘結(jié)脫硫石膏,包括如下組分:調(diào)整劑0.1～8%、粉煤灰1～25%、保水劑0.3～1%、粘接劑0.01～0.2%,余量為建筑脫硫石膏;其中,所述百分比為重量百分比。本發(fā)明充分利用了火力發(fā)電廠的兩種工業(yè)固體廢料-脫硫石膏和粉煤灰,生產(chǎn)一種粘接脫硫石膏。本發(fā)明能滿足粘接石膏的所有技術(shù)指標,特別是本發(fā)明具有比較高的強度,并具有很好的防開裂性能。