提高難處理金礦金的回收率的選礦工藝 637     

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本發(fā)明涉及一種提高難處理金礦金的回收率的選礦工藝。該工藝采用重選-浮選-重選聯(lián)合流程提高金的回收率，即將礦石磨至粒度為-0.074mm(60-80)％，先利用水力分級機分級，分級沉砂經(jīng)過重選法得到粗粒金精礦，重選尾礦返回球磨機再磨；分級溢流采用全硫浮選法進行回收金，得到細粒金精礦，浮選尾礦再通過尼爾森離心選礦機進行重選，得到的重選精礦返回球磨機再磨。利用該工藝能實現(xiàn)對金“早收多收”，有效回收全硫浮選中因粒度過大或過小而無法回收的金，且通過重選-球磨的閉路循環(huán)，達到選擇性磨礦的目的，有助于提高礦物的解離度，顯著提高金精礦的品位和金屬回收率，可為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟效益。

復(fù)合力場梯級強化離心選礦機 683     

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一種復(fù)合力場梯級強化離心選礦機，屬于復(fù)合力場離心分離設(shè)備領(lǐng)域。主要由、下兩個轉(zhuǎn)筒構(gòu)成分選轉(zhuǎn)筒，料漿給入到隨上轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的入料分配器，均勻分配到壁面進行流膜分選；當顆粒進入來復(fù)圈中，在反沖水作用下徑向脈動，促使顆粒松散和強化分層；在重產(chǎn)物排料口處設(shè)置的可變分割片可以調(diào)節(jié)床層中輕重產(chǎn)物的分割位置，使重產(chǎn)物連續(xù)排出，輕產(chǎn)物靠離心力甩出經(jīng)導(dǎo)流部分進入下轉(zhuǎn)筒再選。由于上、下兩個轉(zhuǎn)筒所受離心力不同，下轉(zhuǎn)筒則承擔(dān)了相對細粒分選，不僅可實現(xiàn)顆粒在復(fù)合力場分選的連續(xù)排料和梯級強化分選，提高分選精度；而且按照用戶需要，該選礦機可以選出精、尾二種產(chǎn)品或精、中、尾三種產(chǎn)品。

含滑石銅礦的選礦方法 874     

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本發(fā)明涉及一種含滑石銅礦的選礦方法，所述選礦方法包括：(1)向原礦礦漿中加入起泡劑A進行滑石預(yù)浮選，得到滑石尾礦和預(yù)浮選精礦；(2)對步驟(1)得到預(yù)浮選精礦利用浮選藥劑依次進行粗選和精選，得到銅精礦；所述起泡劑A由松醇油、辛醇、柴油和聚山梨酯組成。本發(fā)明提供的含滑石銅礦的選礦方法，通過在選礦工藝中引入特定的起泡劑，可有效降低含滑石銅礦進行預(yù)浮選時銅礦的夾雜，顯著提升了預(yù)浮選含滑石銅礦工藝中銅的回收率，實現(xiàn)了預(yù)浮選階段的精準拋尾。

高含鐵稀土原礦的選礦工藝 961     

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一種高含鐵稀土原礦的選礦工藝，它包括以下步 驟：(1)稀土原礦破碎、磨礦；(2)配礦：添加含SiO2或CaO的礦物，加入含碳的固體還原劑；(3)團礦：添加粘結(jié)劑進行球團或壓團；(4)還原熔煉；(5)渣鐵分離；在還原熔煉后期，保持溫度，利用渣鐵水比重的差異，使富稀土渣浮在表層，出渣，實現(xiàn)渣鐵分離；(6)冷卻后，對富含稀土的渣進行粉碎，磁選。本發(fā)明工藝簡便，可得到高品位的稀土渣，且稀土的收率較高。該方法適于處理高含鐵、難于用物理選礦方法處理的稀土礦物，該方法特別適于處理澳大利亞Mt.Weld獨居石型稀土礦。

從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法 1108     

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一種從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法,屬于濕法冶金和尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。采用的方法為:鉬選礦尾礦經(jīng)鹽酸溶液處理得到酸浸液,向酸浸液中加入雙氧水實現(xiàn)Fe2+全部氧化為Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制備粗Fe(OH)3沉淀,將粗Fe(OH)3酸溶解、過濾、再滴加氨水進行沉淀反應(yīng)、過濾、750℃高溫煅燒,獲得純度大于98wt.%的Fe2O3產(chǎn)品。向沉鐵濾液中滴加NaOH并控制pH值去除雜質(zhì)元素,繼續(xù)滴加NaOH并控制pH值獲得純度大于83wt.%的Mg(OH)2產(chǎn)品。向沉鎂濾液中滴加Na2CO3獲得純度大于97wt.%的CaCO3產(chǎn)品。本發(fā)明工藝為全液相操作,無廢氣污染,尾液主要為易于處理的NaCl與NaOH混合物溶液;鐵、鎂、鈣回收率均達到80%以上,同時實現(xiàn)尾礦中鉬、鎢、銅等微量元素富集。

低品位微細粒鉭鈮資源綜合回收的選礦方法及浮選藥劑 1125     

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本發(fā)明公開了一種低品位微細粒鉭鈮資源綜合回收的選礦方法及浮選藥劑，該浮選藥劑由以下組分組成：水楊羥肟酸1.0～5.0份，C5～9羥肟酸1.0～5.0份，油酸1.0～5.0份，磷酸三丁酯0.1～1.0份。該選礦方法包括：采用高效分散劑對低品位微細粒鉭鈮資源的礦石進行分散調(diào)漿制得質(zhì)量濃度不小于20％的預(yù)處理鉭鈮礦漿；采用Slon離心選礦機對預(yù)處理鉭鈮礦漿進行預(yù)富集粗選作業(yè)制得預(yù)富集鉭鈮粗精礦；采用上述浮選藥劑對預(yù)富集鉭鈮粗精礦進行浮選制得浮選鉭鈮粗精礦；采用懸振錐面選礦機對浮選鉭鈮粗精礦進行精選制得可銷售的鉭鈮精礦。本發(fā)明回收率高、回收成本低、環(huán)保無污染，實現(xiàn)了經(jīng)濟、高效、環(huán)保地綜合回收低品位微細粒鉭鈮資源。

浮選礦化裝置 986     

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一種浮選礦化裝置，涉及一種礦物浮選過程的礦化的裝置。其結(jié)構(gòu)包括礦化器殼體、位于礦化器殼體側(cè)壁上的進氣管、位于礦化器殼體上部的礦漿進料噴射口、位于礦化器殼體內(nèi)部的微孔管、位于礦化器殼體下部的礦漿出料口；其特征在于其進料噴射口的內(nèi)壁上設(shè)置有礦漿疏導(dǎo)槽，礦漿經(jīng)過噴射頭時，由于礦漿疏導(dǎo)槽的作用，以螺旋方式進入礦化器。本實用新型的一種浮選礦化裝置，產(chǎn)生的氣泡數(shù)量多、直徑小，浮選礦漿與氣泡碰撞幾率大，紊流程度高，礦化效果好，能夠很好回收各個不同粒級的有用礦物，滿足礦物分離過程的要求，適應(yīng)范圍廣。

利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝 740     

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一種利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝，其步驟為：a.將離子交換纖維經(jīng)過編織定型，包裹于載體之外，構(gòu)成吸附單元；b.待處理的選礦廢水進行至少24小時的自然沉降，以初步去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)；c.將所述吸附單元載體置于經(jīng)過自然沉降的選礦廢水中，以200～400r/min的轉(zhuǎn)速充分攪拌0.5～1小時，然后靜置2～4小時；d.將吸附單元取出，用0.05mol/L鹽酸溶液洗滌2次，再以0.1mol/L的鹽酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脫，以回收吸附單元；經(jīng)過吸附處理后的選礦廢水進入其他廢水處理流程。本發(fā)明工藝操作簡單，吸附效率高，操作時間短，容易實現(xiàn)多級組合，具有高效、經(jīng)濟和對環(huán)境友好的優(yōu)勢，有利于我國選礦廢水的有效處理和循環(huán)利用。

臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置及方法 938     

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本發(fā)明提供一種臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置及方法，屬于選礦廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器、納微米氣泡發(fā)生器、臭氧發(fā)生器和循環(huán)水泵，其中，臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器包括箱體、真空紫外燈、刮板、進水口和出水口，通過混凝沉淀、臭氧/紫外聯(lián)合降解及活性炭吸附工藝，深度脫除有色金屬選礦廢水中的SS、重金屬、COD、硫化物和氨氮，處理水可回用于選礦流程或達標排放。本發(fā)明有機選礦藥劑降解效率高，硫化物和氨氮等污染物去除效果明顯，無需額外投加顆粒催化劑或強氧化劑，降低了運行成本，實用性強。

鋁土礦選礦尾礦的堆存方法 945     

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一種鋁土礦選礦尾礦的堆存方法,其特征在于,將重量濃度20%～70%的鋁土礦選礦尾礦漿液與基料、膠凝激發(fā)劑混合,攪拌形成重量濃度30%～85%的膏體后排入尾礦堆場,凝結(jié)形成具有一定堆積角和一定強度的堆存體,其中基料添加量是干尾礦重的10%～70%,膠凝激發(fā)劑添加量是干尾礦重的0%～15%。本發(fā)明可提高鋁土礦選礦尾礦堆存的安全性、減少鋁土礦選礦尾礦堆存造成的環(huán)境污染、節(jié)省鋁土礦選礦尾礦堆存的土地資源,社會效益和環(huán)境效益可觀。

礦物基因與選礦工藝結(jié)合的管理系統(tǒng)和方法 752     

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本發(fā)明提供了一種礦物基因與選礦工藝結(jié)合的管理系統(tǒng)和方法，涉及基因礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括：基因數(shù)據(jù)模塊、選礦工藝模塊和信息錄入模塊，其中，基因數(shù)據(jù)模塊用于生成礦石的基因信息目錄，選礦工藝模塊用于生成選礦工藝信息目錄，信息錄入模塊用于生成礦石的基因信息數(shù)據(jù)以及選礦工藝信息數(shù)據(jù)。基因信息目錄包括表示礦石基因信息的基因信息屬性，礦石的基因信息包括：礦床成因、礦石性質(zhì)和礦物特性；選礦工藝屬性用于表示選礦工藝信息的類型。該系統(tǒng)通過將礦石的三礦基因和選礦工藝信息相結(jié)合，實現(xiàn)了二者的結(jié)構(gòu)化表征，緩解了現(xiàn)有研究效率低下、結(jié)果展示不夠直觀的問題，實現(xiàn)了提高研究效率的效果。

含硫磁鐵礦的選礦方法 1063     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含硫磁鐵礦的選礦方法，包括：將原礦制作為粗精礦；將粗精礦細碎后得到第一級精礦；將第一級精礦篩分，篩上的第一級精礦返回上一級進行再次細碎，篩下的第一級精礦進行預(yù)磁選，預(yù)磁選后得到第二級精礦；將第二級精礦磨礦并進行第一級磁選，得到第三級精礦；將第三級精礦磨礦并進行第二級磁選，得到第四級精礦；將第四級精礦進行脫硫浮選，得到成品精礦。本發(fā)明實施例提供的含硫磁鐵礦的選礦方法，降低了礦石在后續(xù)磨礦環(huán)節(jié)的球磨功耗；減少了進入選礦流程的廢石量，降低了選礦能耗，提高了設(shè)備的利用效率；大幅提高了成品精礦的脫硫效果，可將成品精礦的S含量降到0.052％～0.15％。

低品位高鈣鋁土礦的選礦方法 972     

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本發(fā)明特別涉及一種低品位高鈣鋁土礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。一種低品位高鈣鋁土礦的選礦方法，包括得到低品位高鈣鋁土礦；將低品位高鈣鋁土礦經(jīng)磨礦分級，得到磨礦產(chǎn)品；將磨礦產(chǎn)品經(jīng)反浮選，得到脫鈣泡沫和反浮選底流；將反浮選底流經(jīng)正浮選，得到脫鈣鋁精礦和尾礦。其通過特定的磨礦分級，得到粒徑適合處理的磨礦產(chǎn)品；通過上述步驟有效解決了CaO隨鋁精礦大量富集的問題，使得到的脫鈣鋁精礦中CaO含量較原礦降低20％以上，脫鈣鋁精礦的鋁硅比較原礦提高2.0以上，從源頭降低了含鈣鋁土礦中的鈣礦物，有效提高氧化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)了低品位高鈣鋁土礦的有效利用。

筒型分級磁選機的選礦方法及裝置 782     

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本發(fā)明涉及筒型分級磁選機的選礦方法及裝置。筒型分級磁選機的選礦方法,其特征在于拋出的礦漿流方向與垂直方向的夾角α為0°～180°,礦漿流方向與漂洗水方向夾角在大于0°小于180°之間,實現(xiàn)上述選礦方法的筒型分級磁選機,其特征在于在給礦斗的出料口處設(shè)有活動連接的調(diào)節(jié)板。改變了入選礦漿流方向,提高了礦物的分散度,減少了磁團聚速度和緊密度及磁性夾雜幾率,提高了選礦效率和磁性產(chǎn)品品位。

選礦廢水中泡沫的消除方法及其裝置 1134     

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本發(fā)明提供一種選礦廢水中泡沫的消除方法及其裝置，該方法為在催化劑的存在下，使選礦廢水與臭氧在反應(yīng)器中進行催化反應(yīng)，消除所述選礦廢水中的泡沫。本發(fā)明的選礦廢水中泡沫的消除方法中，無需額外加入其他化學(xué)藥劑，因此既不會改變浮選過程工藝條件，也不會影響表面電化學(xué)吸附現(xiàn)象，對廢水回用無任何影響，并且杜絕了可能會對環(huán)境造成的二次污染，降低了消除成本。

赤鐵礦石的粗細分級-重-磁-反浮選選礦工藝 950     

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本發(fā)明實施例公開了一種赤鐵礦石的粗細分級?重?磁?反浮選選礦工藝，該選礦工藝利用重選作業(yè)將粒度較小的細粒產(chǎn)品從粗粒產(chǎn)品中分離出來組成重選邊尾礦，由于重選邊尾礦中包括高品位的細粒產(chǎn)品，因此將重選邊尾礦與粗細分級溢流產(chǎn)品合并進行磁?反浮選作業(yè)，能夠?qū)⑦@部分高品位的細粒產(chǎn)品進行回收利用，避免這些具有回收利價值的細粒產(chǎn)品在重選作業(yè)中直接進入重選尾礦而造成金屬的流失。本發(fā)明實施例的赤鐵礦石的粗細分級?重?磁?反浮選選礦工藝具有金屬回收率高、選礦效果好的優(yōu)點。

銅硫礦石的選礦方法及應(yīng)用 844     

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本發(fā)明提供一種銅硫礦石的選礦方法及應(yīng)用，具體涉及銅硫礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。該銅硫礦石的選礦方法包括：將銅硫礦石的礦漿經(jīng)第一磁選得到磁選精礦和第一磁選尾礦；將磁選精礦經(jīng)第二磁選得到第一高鐵硫精礦和第一銅精礦；將所述第一磁選尾礦經(jīng)銅浮選和硫浮選進行銅硫分離。本發(fā)明消除了不同類型磁黃鐵礦對銅硫分選的影響，穩(wěn)定了銅硫分離選別流程，提升了銅精礦選別指標。本發(fā)明提供了銅硫礦石的選礦方法在銅硫礦石選礦中的應(yīng)用，操作簡單，藥劑成本低，選別指標優(yōu)良，尤其適用于含多類型磁黃鐵礦難選銅硫礦石選礦。

赤鐵礦石的選礦工藝 883     

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本發(fā)明實施例公開了一種赤鐵礦石的選礦工藝，該選礦工藝利用重選作業(yè)將粒度較小的細粒產(chǎn)品從粗粒產(chǎn)品中分離出來組成重選尾礦，由于重選尾礦中包括高品位的細粒產(chǎn)品，因此將重選尾礦與粗細分級溢流產(chǎn)品合并進行適合處理細粒產(chǎn)品的反浮選作業(yè)，能夠防止這部分細粒產(chǎn)品進入重選中礦后進行再磨，造成過磨，進而造成金屬的流失、金屬回收率的下降，使選礦效果變差。因此，本發(fā)明實施例提供的赤鐵礦石的選礦工藝具有金屬回收率高、選礦效果好的優(yōu)點。

鋁土礦選礦洗礦尾礦堆存的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦選礦洗礦尾礦堆存的方法,其特征在于其堆存過程是將鋁土礦選礦廠、洗礦廠尾礦,經(jīng)采用濃密機、高效深錐濃密機、尾礦庫進行濃縮得到底流或沉砂,或?qū)Φ琢?、沉砂再一次進行脫水后,在尾礦固含大于600G/L時,添加石灰粉和選自硬石膏、粉煤灰、礦渣粉、硫酸鹽中的一種或幾種的固化助劑,機械混勻輸送到堆場,經(jīng)壓實固化處理,實現(xiàn)干法堆放。本發(fā)明的方法,對于具有一定流塑性的選礦尾礦或其它的微細粒漿體或微細粉體均可實現(xiàn)干法堆放,有效避免了尾礦庫垮壩的擔(dān)憂,減輕了尾礦庫占地面積大、對周邊人們生活、環(huán)境等安全的影響,對我國礦山經(jīng)濟效益和國家可持續(xù)發(fā)展、具有重要的意義。

鋁土礦選礦過程漿液的液固分離的方法 841     

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一種鋁土礦選礦過程的液固分離的方法,涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁土礦選礦后的精礦及尾礦的液固分離方法。其特征在于分離過程是在選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中,選精礦漿液或尾礦漿液送入精密微孔過濾機,得到浮游物少澄清度高的濾液及附水很低的精礦或尾礦。本發(fā)明的方法,不使用常規(guī)氧化鋁生產(chǎn)過程中的選礦沉降槽或濃密池,簡化了工藝流程,且不使用絮凝劑,一次過濾即能得到浮游物極少的高澄清度溶液及附水很低的精礦和尾礦,過濾效率高,操作簡便,勞動強度低,過濾介質(zhì)使用壽命長,再生清洗方便、效率高。

鋁土礦選礦尾礦的沉降方法 688     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦選礦尾礦的沉降方法,其特征在于沉降過程是在鋁土礦選礦尾礦礦漿中加入能使礦物顆粒表面具有一定的動電位電解質(zhì)和聚丙烯酰胺類絮凝劑,然后將鋁土礦選礦尾礦礦漿置于垂直方向的電場中,使鋁土礦選礦尾礦顆粒在電場作用下獲得外力進行定向移動,使尾礦顆粒加速沉降的。本發(fā)明方法簡單易行、成本低、環(huán)境友好,通過電泳沉降后的鋁土礦選礦尾礦,含水率大大降低,尾礦濃度最高可以提高5倍以上,有利于實現(xiàn)尾礦干堆;電泳分離出來的水很澄清,浮游物含量能降低到0.1G/L以下,可以循環(huán)利用。

選礦藥劑生命周期環(huán)境影響評價方法 727     

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本發(fā)明提供一種選礦藥劑生命周期環(huán)境影響評價方法，包括以下步驟：(1)界定選礦藥劑生命周期系統(tǒng)邊界并劃分階段；(2)列出選礦藥劑生命周期環(huán)境影響清單；(3)采用原料綜合轉(zhuǎn)化率、能源消耗、產(chǎn)品毒性、穩(wěn)定性、硫化氫排放量、硫化物排放量和生物降解性能七個指標量化評價選礦藥劑生命周期環(huán)境影響。本發(fā)明的評價方法以生命周期評價為框架，通過對選礦藥劑生命周期的系統(tǒng)邊界及量化指標進行研究，識別并量化選礦藥劑全生命周期各階段對環(huán)境的影響，為改善環(huán)境影響尋求機會，同時為選礦藥劑的綠色制造及綠色產(chǎn)品設(shè)計提供技術(shù)支持，有利于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

混合型鋁土礦的選礦脫硅方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種混合型鋁土礦的選礦脫硅方法,特別是含三水鋁石混合型鋁土礦的選礦脫硅方法。其特征在于將混合型鋁土礦進行破碎,加水制漿使礦石碎解,再通過篩分或分級工藝分離出產(chǎn)物中細粒級和粗粒級礦物,將分離出的粗粒級礦物細磨,然后將磨礦產(chǎn)物與篩分或分級得到的細粒級礦物混合后,進行浮選。本發(fā)明實施后,實現(xiàn)了中低品位含三水鋁石混合型鋁土礦選礦脫硅,在保證精礦A/S比的條件下,具有較高的回收率;工藝流程簡單、穩(wěn)定,操作性強;擴大了鋁土礦的資源供給,為經(jīng)濟利用該類鋁土礦資源提供了技術(shù)支撐,對氧化鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的經(jīng)濟意義和社會意義。

帶有噴水裝置的無機械攪拌式精礦選礦機 1096     

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本實用新型公開了一種帶有噴水裝置的無機械攪拌式精礦選礦機,包括一個選礦槽(1),其上至少設(shè)有尾礦入口、分離精礦排出槽(2)和分離浮選剩余尾礦排出口;在所述選礦槽(1)的分離精礦排出口的選礦槽(1)中的上方設(shè)有水噴器(4)。在精礦選礦機中設(shè)置水噴器可以最大限度地去除雜質(zhì),提高精礦的純度和品位,使得到的精礦可以得到廣泛的利用。增加了水噴器,可以使礦漿的輸送壓力降低,即礦漿不必再進行很高速度的離心旋轉(zhuǎn),隨泡沫上升的雜質(zhì)可以通過噴水來去除,由此可以有省電的效果。

螢石礦的選礦方法 1075     

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本發(fā)明提供一種螢石礦的選礦方法，包括以下步驟：(1)將螢石礦原礦破碎、篩分；(2)將步驟(1)篩分得到的10～40mm的礦石加入光電選礦機進行一次光電選礦，得到第一螢石精礦和第一光電選礦尾礦；(3)將所述第一光電選礦尾礦加入光電選礦機進行一次光電選礦，得到第二光電選礦精礦；(4)將所述第二光電選礦精礦和步驟(1)篩分得到的＜10mm的礦石混合后破碎、篩分；(5)將步驟(4)篩分得到的＜3mm的礦石加入磨機中進行磨礦；(6)將所述磨礦產(chǎn)品給入浮選作業(yè)，得到第二螢石精礦。該螢石礦的選礦方法，不僅有效的降低螢石精礦加工成本，同時節(jié)約螢石資源，提高選礦回收率，利于環(huán)境保護。

螢石礦選礦方法 865     

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本申請涉及一種螢石礦選礦方法，屬于螢石礦分離工藝的技術(shù)領(lǐng)域，其包括粗選：將螢石礦原礦粉碎后磨至選礦要求細度，先后向礦漿中加入碳酸鈉、水玻璃和捕收劑，采用堿性介質(zhì)進行浮選，獲得粗選精礦和粗選尾礦；精選：將粗選獲得的粗選精礦進行多次精選，每次精選過程中均向礦漿中加入酸性水玻璃，采用酸性介質(zhì)進行浮選；向礦漿中加入捕收劑對第一次精選尾礦進行掃選，掃選采用酸性介質(zhì)進行浮選，掃選精礦返回第一次精選；多次剩余精選作業(yè)的精選尾礦返回精選作業(yè)。采用本申請的工藝流程和藥劑制度能夠有效去除螢石礦中的碳酸鹽和石英脈石礦物，顯著提高螢石礦浮選的系統(tǒng)穩(wěn)定性和選礦質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于螢石?碳酸鹽?石英型礦工業(yè)選礦作業(yè)中。

銅精礦生產(chǎn)“銅锍”的焙燒-選礦方法 926     

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本發(fā)明涉及選礦?冶煉領(lǐng)域，特別涉及黃銅礦、黃鐵礦的相變及相變后“人造礦”的選礦方法。所述銅精礦在控制溫度、氧量的轉(zhuǎn)型焙燒過程中使各種硫化銅礦轉(zhuǎn)化為Cu2S，未氧化的鐵轉(zhuǎn)化成FeS，大部分鐵氧化成磁性Fe3O4。然后經(jīng)過浮選?磁選，得到類似“銅锍”的高品位銅精礦，高品位鐵精礦。它用轉(zhuǎn)型焙燒?選礦的方法對現(xiàn)代火法銅冶煉工藝提出挑戰(zhàn)。

細粒金選礦溜板 708     

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一種細粒金選礦溜板,涉及一種金屬選礦用的溜板裝置,用于砂金選礦和砂、脈金尾礦等貴金屬礦的選礦回收。其特征在于在溜板固定板的上下兩面上固接有齒形的橫向排列的鬃毛栽織物;在溜板邊框縱軸方向上設(shè)有翻轉(zhuǎn)銷軸。使用本實用新型的選礦溜板,可以提高細粒金的回收率30～40%,使金的回收率可高達95%以上,而且在大坡度、大水流情況下,跑金現(xiàn)象也大大減少,可以回收0.074mm以上的金砂。

砷銅硫礦石選礦系統(tǒng) 1100     

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本實用新型涉及一種砷銅硫礦石選礦系統(tǒng)，具有依次設(shè)置的粉碎機、煅燒爐、強制冷卻裝置、烘干機、斗提機和風(fēng)力選礦裝置。本實用新型整體設(shè)計新穎合理，充分針對砷銅硫礦石的特點進行系統(tǒng)化設(shè)置，首先進行粗粉碎，然后煅燒去除碳酸鈣以及其一些硫化物，然后立即水冷，通過熱脹冷縮的原理，使得在粗粉碎之后的砷銅硫礦石顆粒更為疏松，以便于對砷銅硫礦石顆粒進行細研磨，提高后續(xù)采用化學(xué)方法除雜的效率，同時采用風(fēng)力選礦的方式，通過重力的作用進行選礦，更使得砷銅硫礦石的選礦具有針對性。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝為:將尾礦進行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡單,資源回收率高,具有較強的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達85wt.%以上;未使用危害環(huán)境、易揮發(fā)藥品,產(chǎn)生廢水、廢液易回收,環(huán)境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時回收其他多種有價金屬元素。