耐高溫的RFID標簽 751     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫的RFID標簽，屬于無線射頻識別技術(shù)領(lǐng)域。芯片接腳使用Solder?bump取代之前習知的Au?bump，使用NCP取代習知的ACP，使用超聲波接合取代習知的高溫熱壓接合，天線金屬使用銅或錫取代習知的鋁。接合是冶金式電路接合加上外部的NCP熱固膠接合,而非習知的機械式擠壓電路接觸加上外部的導電熱固膠接合。這樣冶金接合的結(jié)構(gòu)其電路強度比機械式擠壓接合的強度高，而治金連結(jié)的金屬本身有很好的延展性，不會因溫度上升下降時因多層接合的熱漲系數(shù)不一致的應力而彈開造成阻抗上升或斷路，所以能在更高溫的環(huán)境中使用。

活塞環(huán)加工新工藝 994     

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活塞環(huán)加工新工藝涉及活塞環(huán)的加工工藝。包括以下工藝步驟:鑄造→磨削→熱處理→磨削→金加工→激光強化處理→熱定型→金加工。由于這種活塞環(huán)的表面層是用激光合金化或激光熔覆處理,并通過高能激光束快速熔化,使活塞環(huán)外表面一定深度的基體快速熔化后凝固形成特定的陶瓷顆粒增強復合涂層。涂層與活塞環(huán)本體是冶金結(jié)構(gòu),在外力作用下不會發(fā)生脫落或剝離。本發(fā)明易于工業(yè)化生產(chǎn),具有優(yōu)異的抗粘著磨損和抗磨粒磨損能力,產(chǎn)品技術(shù)穩(wěn)定性好。

用于VVT技術(shù)的油泵轉(zhuǎn)子及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種用于VVT技術(shù)的油泵轉(zhuǎn)子及其制備方法，該油泵轉(zhuǎn)子包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子固定設在外轉(zhuǎn)子內(nèi)而與外轉(zhuǎn)子合成一體；在所述的外轉(zhuǎn)子的外周上設有若干個凸棱，在凸棱上設有凹槽，在其中一個凸棱上設有通孔；所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為：2.0-2.4%Cu，0.45-0.55%C，0.25-0.35%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該產(chǎn)品外形復雜，精度極高，密度：6.7g/cm3以上；硬度：HRB50-80；角度：X±30′；寬度：X±0.05mm；平行度：0.07mm以下；面輪廓度：0.10mm以下；位置度：0.05mm以下。采用粉末冶金方法制作，有效解決了以往加工方法生產(chǎn)成本高、精度低、不良比例高等生產(chǎn)難點，從根本上滿足產(chǎn)品高精度、高品質(zhì)的要求。

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法 980     

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從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括酸循環(huán)浸出、漿液除硅、栲膠沉鍺、上浮分離、洗滌干燥、低溫焙燒等過程,該方法具有鍺回收率高、工藝操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

汽車平衡軸斜齒輪 706     

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本實用新型公開了一種汽車平衡軸斜齒輪，為粉末冶金平行軸斜齒輪，包括設置與齒體中心的裝配孔，以及設在齒體外緣的斜齒；所述的斜齒的螺旋角＞20°本實用新型的平衡軸斜齒輪，有效解決生產(chǎn)高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齒輪制取問題。填補了高性能粉末冶金斜齒輪空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的優(yōu)勢，保證壓出的生坯齒螺旋角達到25°，齒部硬度達到HRC50～55，粉末生坯齒部密度達到7.2g/cm3以上。

碳化鎢顆粒增強的耐磨耐蝕不銹鋼及其制備方法 852     

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本發(fā)明具體是指一種碳化鎢顆粒增強的耐磨耐蝕粉末冶金不銹鋼及其制備方法。耐磨耐蝕粉末冶金不銹鋼具體配方組分及其按質(zhì)量百分比計的含量如下：基體材料80.0～95.0％，增強相碳化鎢5.0～20.0％；所述基體材料組分及其按質(zhì)量百分比計的含量為鉻12.0～14.0％，錳0.8～1.2％，銅0.8～1.5％，鎳1.5～2.5％，鉬0.8～1.2％，碳0.08～0.24％，余量為鐵。本發(fā)明采用放電等離子快速燒結(jié)成型，所得粉末冶金鋼具有近全致密、硬度高、耐磨和耐蝕性能良好等特點，無需再經(jīng)過后續(xù)熱處理性能已達到高強耐磨鋼的要求，適合于制造在高溫、重載荷、腐蝕介質(zhì)等惡劣環(huán)境中使用的摩擦運動副零部件，生產(chǎn)成本低，工業(yè)化生產(chǎn)前景好。

脈沖放電閃速燒結(jié)金屬基零部件近凈成形工藝方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種脈沖放電閃速燒結(jié)金屬基零部件近凈成形工藝方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)粉末冶金零部件的生產(chǎn)工藝功耗高、工藝流程繁瑣復雜、生產(chǎn)效率低的問題。主要包括將金屬粉末推送至模具內(nèi)，并由模沖對該金屬粉末進行成型；模具接觸金屬粉末的內(nèi)壁具有絕緣性能；將模沖作為脈沖放電體的電極，該模沖在對金屬粉末成型過程中同步對其進行脈沖放電。本發(fā)明大幅度簡化工藝流程、易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應用、具備近凈成形的優(yōu)點、產(chǎn)品質(zhì)量高、孔隙率調(diào)節(jié)控制方便，本發(fā)明實用性強，在粉末冶金工業(yè)制造領(lǐng)域具有重要意義。

發(fā)動機凸輪及其加工方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機凸輪及其加工方法，該凸輪包括基體和工作面，工作面通過焊接方式與基體連接成一體；其中，基體與工作面材質(zhì)不同，工作面為具有較好耐磨性的粉末冶金層，基體為具有較強韌性的粉末冶金基體。該加工方法為先混合粉末冶金各組分，然后成形，燒結(jié)，熱處理，激光熔覆，研磨，與芯軸連接。本發(fā)明具有節(jié)省原材料成本，簡化生產(chǎn)工藝，有效改善產(chǎn)品工作面耐磨性與基體韌性矛盾的優(yōu)勢。

冷凝風機電機軸用擋圈 717     

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本發(fā)明涉及一種冷凝風機電機軸用擋圈。所述的軸用擋圈裝配在電機軸上，所述的軸用擋圈由鋼絲卡簧和粉末冶金擋圈構(gòu)成，所述的鋼絲卡簧裝配在電機軸上，所述的粉末冶金擋圈包裹在鋼絲卡簧外徑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長，具有很好的強度和韌度，采用標準鋼絲卡簧搭配專制粉末冶金擋圈的結(jié)構(gòu)，將擋圈包裹在鋼絲卡簧外徑，完全滿足設計裝配的特性要求。

變速箱內(nèi)行星架燒結(jié)焊定位機構(gòu) 733     

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本實用新型公開一種變速箱內(nèi)行星架燒結(jié)焊定位機構(gòu)，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的鋼件部分；所述的粉末冶金件部分上設置有裝配限位凸臺，并且該裝配限位凸臺的端面處還設置定位凸臺以及間隙頂起凸臺；而所述的鋼件部分內(nèi)部則相應設置有與定位凸臺位置對應的定位槽。本實用新型中粉末冶金件部分上設置有裝配限位凸臺，該裝配限位凸臺上又設置有兩個凸起，分別是定位凸臺和間隙頂起凸臺，而鋼件部分上則設置有對應的定位槽，在粉末冶金部分安裝時，定位凸臺相應嵌裝在定位槽內(nèi)，那么定位安裝之后，在間隙頂起凸臺的作用下，會頂起一條焊接間隙，焊接間隙非常的明顯，燒結(jié)焊之后能夠大幅度的增強產(chǎn)品的品質(zhì)。

雙金屬耐磨彎管及其生產(chǎn)方法 892     

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雙金屬耐磨彎管及其生產(chǎn)方法，涉及一種金屬部件的生產(chǎn)工藝，特別是應用 于有色、黑色、鋼鐵、冶煉、冶金、礦山、電力及建材等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)的彎 管的生產(chǎn)方法。在澆注的金屬彎管外包裹鋼管，在鋼管的兩端分別焊接法蘭圈， 最后將兩個管接頭分別焊接在兩只法蘭圈的內(nèi)圓上，形成硬度高、耐磨好、可焊 性強的雙金屬耐磨彎管，安裝方便快捷省時，整體性能好，使用壽命長，維修量 少，節(jié)約了原材料，使用戶顯著降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了高效節(jié)能環(huán) 保型生產(chǎn)，促進國內(nèi)有色和黑色金屬、鋼鐵、冶金、礦山、電力、建材等資 源、能源性行業(yè)快速發(fā)展。

汽車發(fā)動機啟動電機齒輪及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機啟動電機齒輪及其制備方法，啟動電機齒輪包括圈體，在圈體的內(nèi)外圓周面上分別設有內(nèi)齒和外齒，所述的外齒的齒面為R弧形面；所述的圈體的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為：1.62-1.98%Cu，3.2-3.8%Ni，0.45-0.55%Mo，0.1-0.2%C，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該汽車發(fā)動機啟動電機齒輪，精度極高，密度：7.35g/cm3以上；硬度：HV1.0600-850；齒面R?。?.3±0.03。采用粉末冶金燒結(jié)硬化工藝，通過預成形-整形工藝一次制作而成符合產(chǎn)品強度、齒形精度要求的高品質(zhì)齒輪。采用燒結(jié)硬化材料和燒結(jié)硬化工藝，可以節(jié)約制造成本；采用預成形-整形R弧工藝，可以提高產(chǎn)品齒形精度和R弧均勻度，有效解決—以往加工方法生產(chǎn)成本高、精度低、不良比例高等生產(chǎn)難點，從根本上滿足產(chǎn)品高精度、高品質(zhì)的要求。

內(nèi)置真空泵的除氣兩用泵 772     

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內(nèi)置真空泵的除氣兩用泵，設置有泵體，在泵體內(nèi)設置有泵軸，在泵軸的外側(cè)設置有泵軸套，在泵軸套與泵軸之間設置有軸套，在軸套和泵軸之間設置有銅基粉末冶金套，所述的銅基粉末冶金套沿著泵軸的外表面進行設置，且所述的銅基粉末冶金套與泵軸之間設置有支承套；通過在泵體外設置有除氣裝置，能夠及時將泵體內(nèi)部的空氣進行排除，滿足了不同使用環(huán)境的使用需要，在泵軸和軸套之間設置有銅基粉末冶金套，可以向銅基粉末冶金套上注油，注入的潤滑油被吸收，在泵軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫可以讓銅基粉末冶金套產(chǎn)生潤滑油，使得泵軸使用更加的潤滑。

汽車平衡軸斜齒輪及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種汽車平衡軸斜齒輪及其制備方法，該汽車平衡軸斜齒輪，為粉末冶金平行軸斜齒輪，包括設置與齒體中心的裝配孔，以及設在齒體外緣的斜齒；所述的斜齒的螺旋角＞20°本發(fā)明的平衡軸斜齒輪，有效解決生產(chǎn)高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齒輪制取問題。填補了高性能粉末冶金斜齒輪空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的優(yōu)勢，保證壓出的生坯齒螺旋角達到25°，齒部硬度達到HRC50～55，粉末生坯齒部密度達到7.2g/cm3以上。

支承輥拆裝機 732     

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本發(fā)明涉及一種支承輥拆裝機,適用于冶金行業(yè)冷輥軋機中的支承輥和輥軋軸承的拆裝,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明是為改變冶金行業(yè)的冷輥軋機中的支承輥和輥軋軸承都需要通過工人手工裝拆現(xiàn)狀進行的創(chuàng)新,由回轉(zhuǎn)頭架,液壓升降裝置,兩夾緊定位裝置組成,通過將回轉(zhuǎn)頭架、兩夾緊定位和液壓升降三種裝置的有效組合實現(xiàn)了支承輥和輥軋軸承的機械拆卸和裝配,改變了原來全靠工人手工裝拆的高強度勞動,原來相關(guān)企業(yè)每班15人,裝拆一根需1小時,采用本發(fā)明后,只需三人15分鐘裝拆一根,極大地降低了工人的勞動強度,并有效地提高了工作效率,本發(fā)明具有很強的實用性和顯著的經(jīng)濟效益。

行星架及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種行星架及其制備方法。該行星架，包括粉末冶金行星架、彈簧、鋼珠、凸輪和墊片；所述的凸輪設在粉末冶金行星架腔內(nèi)，在凸輪與粉末冶金行星架之間設有相互配合使用的彈簧和鋼珠；所述的墊片從外側(cè)固定在粉末冶金行星架上，將彈簧、鋼珠以及凸輪封入粉末冶金行星架內(nèi)，使凸輪與鋼珠相對雙向滑動，實現(xiàn)自鎖功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份數(shù)為：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。該行星架及其制備方法，易于生產(chǎn)操作，適于自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，每8H可以生產(chǎn)3000PCS制品，且生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有很好的經(jīng)濟前景，能產(chǎn)生很好的社會效益。

托盤支架及粉末冶金生產(chǎn)線 937     

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本實用新型公開了自動化控制技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種托盤支架，包括：框架，框架呈長方體，框架內(nèi)部用以容納托盤；輸送滾輪，設置于框架下方；支撐裝置，支撐裝置設置有多個，多個支撐裝置分別活動連接于框架兩側(cè)下方，支撐裝置具有打開和閉合兩種交替切換的狀態(tài)，支撐裝置在閉合狀態(tài)時用以支撐托盤邊沿，防止支撐裝置上方的托盤下落，支撐裝置在打開狀態(tài)時不再支撐托盤邊沿，支撐裝置上方的托盤可自由下落。本托盤支架實現(xiàn)了擺放空托盤的自動化操作，削減人力成本。

雙金屬冶金結(jié)合高精度輥件及其制造方法 780     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染機械用的輥件以及制造方法。輥件包括輥體,輥體的兩端分別固定連接芯軸組合件,芯軸組合件包括芯軸、外悶頭板和內(nèi)悶頭板,外悶頭板和內(nèi)悶頭板分別固定連接在芯軸上,內(nèi)悶頭板處于輥件內(nèi)腔中,外悶頭板的外側(cè)面與輥件的端面齊平且外悶頭板固定連接在輥件上,輥體由雙金屬爆炸復合板制成;在輥體兩端的外悶頭板的外側(cè)面、以及一部分作為軸頭的芯軸外表面上設置不銹鋼外包覆層,芯軸則由碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制成。為制得該輥件,先制造成形輥體,然后在輥體的兩端連接芯軸組合件并設置不銹鋼外包覆層,最后對輥體外表進行光整加工。本發(fā)明中的輥件機械性能優(yōu)良、強度高、經(jīng)久耐用、制造成本低,而且制造工藝先進。

用于發(fā)動機零配件粉末冶金生產(chǎn)的陰膜熱處理裝置 948     

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本實用新型公開了一種用于發(fā)動機零配件粉末冶金生產(chǎn)的陰膜熱處理裝置，具體涉及陰膜熱處理領(lǐng)域，包括底板和放置板，所述底板頂部的兩側(cè)均開設有第一卡槽，并且第一卡槽的內(nèi)部卡接有第一豎塊，并且第一豎塊的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設有第二卡槽，并且第二卡槽的內(nèi)部卡接有第二豎塊，所述第一豎塊和第二豎塊的兩側(cè)均固定連接有三個卡緊裝置，所述卡緊裝置包括固定板，所述固定板的底部固定連接有滑軌和豎板。本實用新型能夠在陰膜熱處理過程中根據(jù)實際需要進行組裝使用，具有較強的實用性，更好的保證了陰膜熱處理的進行，能夠在不用時快速方便的進行拆卸，便于使用者進行攜帶和運輸。

粉末冶金汽車精密件加工偏心孔的加工設備 852     

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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車精密件加工偏心孔的加工設備，包括調(diào)節(jié)板、工作臺、固定架、設備主體和活動塊，所述設備主體上固定有工作臺，所述工作臺上固定有中間板，所述中間板上滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂部活動連接有固定架，固定架包括固定塊和活動塊，活動塊滑動連接在調(diào)節(jié)板上，活動塊和固定塊上分別開設有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的內(nèi)側(cè)面均固定有橡膠墊，所述前卡槽和后卡槽均等間距開設有六個。本實用新型通過設置固定塊、活動塊和橡膠墊，解決了偏心孔加工設備加工效率低下以及偏心孔加工設備無法快速對精密件準確定位的問題。

用于發(fā)動機的耐熱耐磨型粉末冶金氣門座 754     

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本發(fā)明公開了一種用于發(fā)動機的耐熱耐磨型粉末冶金氣門座，化學成分及其質(zhì)量百分比為：C:0.5～2%、Cr:2～10%、Mo:5～25%、W:2～10%、P:0.5～2%、B:0.1～7%、Mn:≤0.05%、Si:≤0.07%，余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備時首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎢、磷、硼等高合金粉新材料，通過機械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質(zhì)和機械性能得到顯著的改善。

防堵型冶金用濕式除塵裝置 972     

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本實用新型公開了一種防堵型冶金用濕式除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括外殼，所述外殼內(nèi)部設有進風管，所述進風管一端延伸至外殼一側(cè)外部，所述外殼內(nèi)部設有出風筒，所述出風筒一端延伸至外殼另一側(cè)外部，所述外殼內(nèi)部設有降塵機構(gòu)，所述降塵機構(gòu)包括電機，所述電機固定連接在外殼頂部，所述電機外部設有保護組件，所述電機輸出軸固定連接有往復絲杠，本實用新型的有益效果是：可以提高清除金屬顆粒的效率，凈化箱可以將對空氣進行再次過濾，活性炭包可以將空氣中的微小粉塵和異味進行吸附，并且凈化箱內(nèi)部的活性炭包可以進行更換，當過濾效果不理想時就可以對活性炭包進行更換，這樣就可以保證對微小粉塵和異味的吸附效果。

粉末冶金用傳送帶除塵裝置 848     

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本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金用傳送帶除塵裝置，包括底座，所述底座上端面的兩側(cè)垂直焊接有支架和橫梁，支架的上端面之間設有傳送帶，橫梁的一側(cè)安裝固定有除塵箱，除塵箱上端面的中部通過螺釘安裝固定有負壓泵和吸塵口，且吸塵口延伸至除塵箱的內(nèi)部，除塵箱內(nèi)壁的一側(cè)設有感應器，除塵箱的一側(cè)設有控制器，除塵箱內(nèi)壁的下部水平焊接有連接桿，且連接桿上端面的中部通過螺釘安裝固定有清潔刷。本實用新型中，可以對附著在傳送帶上的灰塵進行清潔，清潔后的灰塵和臟污也可以進行統(tǒng)一收集處理，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金的復合絲錐制造方法 761     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的復合絲錐制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結(jié)，步驟五：切削層壓制，步驟六：復合絲錐生坯燒結(jié)，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節(jié)省原料，避免人為開設導屑槽，減少工藝，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統(tǒng)材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。

用于粉末冶金清潔度檢測濾膜的保存裝置 1060     

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本實用新型公開一種用于粉末冶金清潔度檢測濾膜的保存裝置，包括薄板，該薄板的正中間位置處嵌裝有磁鐵，并且該薄板的正中間位置處的磁鐵四周的板面上還設置有向上凸起的外筒體，所述的外筒體的筒壁上設置有四條分別向左右方向以及上下方向延伸的隔板。本裝置中薄板中間位置處嵌裝磁鐵，磁鐵四周設置外筒體，而外筒體的側(cè)壁上設置有四個隔板，通過設置的四個十字交叉的隔板將整塊薄板分為四個區(qū)域，因此可用于放置四片檢測濾膜，較為節(jié)省空間，而且四片檢測濾膜放置在一起，溯源查找時也十分的方便。

粉末冶金產(chǎn)品高精度智能化精加工生產(chǎn)線 963     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品高精度智能化精加工生產(chǎn)線，包括壓力機、第一機械臂、第二機械臂和集塵袋，所述壓力機兩側(cè)固定連接有第一定量投料機和第二定量投料機，壓力機一側(cè)固定連接有落料臺，所述落料臺上側(cè)固定安裝有稱重傳感器，稱重傳感器上側(cè)設有產(chǎn)品本體，所述落料臺兩側(cè)設有第一機械臂和第二機械臂，落料臺一側(cè)設有傳送帶，所述傳送帶貫穿吸粉機，且吸粉機兩端固定連接有集塵袋，傳送帶一端固定連接燒結(jié)機，且燒結(jié)機另一側(cè)固定連接有傳送帶，傳送帶一端下側(cè)設有收集箱。本實用新型通過設置壓力機、第一機械臂、第二機械臂和集塵袋結(jié)構(gòu)，具有便于區(qū)分收集合格產(chǎn)品本體和次品，集中收集產(chǎn)品本體表面附著的粉末的優(yōu)點。

用于發(fā)動機粉末冶金斜齒輪 1021     

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本實用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)動機粉末冶金斜齒輪，包括連接部分、卡合塊、傳動軸、卡合條、結(jié)合部分、限位螺栓、斜齒部分、卡托座、鋼珠和伸縮彈簧，所述連接部分和斜齒部分共同組成斜齒輪本體，所述斜齒部分位于連接部分的外側(cè)壁上，所述卡合塊位于連接部分的內(nèi)側(cè)壁上，所述連接部分套接在傳動軸的外表面上，所述卡合條位于傳動軸的外表面上，所述結(jié)合部分位于兩個卡合條相鄰的空隙位置。本實用新型達到了提高斜齒輪與傳動軸之間連接穩(wěn)定性的目的，使連接方式更加牢固，避免了斜齒輪與傳動軸之間可能發(fā)生相對滑動的現(xiàn)象發(fā)生，同時提高傳動的穩(wěn)定性，保證了傳動部位的正常運行，消除了潛在的安全隱患。

粉末冶金VVT壓板鏈輪鎖銷孔高頻感應淬火感應器 910     

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本實用新型公開一種粉末冶金VVT壓板鏈輪鎖銷孔高頻感應淬火感應器，包括由導磁體和設置在導磁體前端的銅塊組成的加熱端、被絕緣板隔開的兩塊電極板和兩組冷卻水管，冷卻水管一端與冷卻水箱連通且與電極板連接，另一端連接導磁體，電流經(jīng)過加熱端，在導磁體和銅塊周圍形成感應電流，并在壓板鏈輪鎖銷孔內(nèi)部形成渦流，使壓板鏈輪鎖銷孔升溫。本實用新型的加熱是從產(chǎn)品端面和鎖銷孔內(nèi)部同時進行，加熱時間大大縮短，“門”字形導磁體的槽口效應，能很好地控制加熱區(qū)域的寬度，產(chǎn)品尖角部位和壁厚薄的部位不會被加熱到，避免了裂紋的產(chǎn)生，生產(chǎn)效率和質(zhì)量均得到大大提升，加熱效率提升了30％，產(chǎn)品裂紋報廢率降低90％以上，降低了產(chǎn)品感應淬火成本。

粉末冶金沖壓成型機中的擋粉結(jié)構(gòu) 948     

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本實用新型涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金沖壓成型機中的擋粉結(jié)構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺的中部開設有通孔，且通孔的內(nèi)壁插設固定有加強筋的一端，加強筋的另一端插設固定在連接塊內(nèi)，連接塊的上端面焊接有凸臺和下模座，操作臺中部開設的通孔的上端面垂直焊接有擋板，操作臺中部開設的通孔的下端面通過螺釘安裝固定有收集盒，收集盒內(nèi)壁上部的兩側(cè)對稱焊接有傾斜板，收集盒內(nèi)抽拉設置有抽屜，連接塊與操作臺之間通過螺釘安裝固定有環(huán)形篩板。本實用新型中，可以對溢出的粉末進行收集回收，減少了生產(chǎn)物料的資源浪費，同時降低對周圍工作環(huán)境的污染，從而更好的滿足了人們的使用需求。

快速冷卻成型粉末冶金制品用模具 1039     

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本實用新型公開了一種快速冷卻成型粉末冶金制品用模具，包括外殼體，外殼體的內(nèi)部的底端連接有底板，底板的上表面的兩側(cè)固定連接有陰模板，陰模板的表面與外殼體的表壁連接，陰模板的另一側(cè)壁連接有陰模，陰模的另一側(cè)設置有內(nèi)腔，內(nèi)腔位于左右兩個陰模之間并與底板的上表面連接，外殼體的上端設置有模蓋，外殼體的一側(cè)壁的下端設置有排水管道，排水管道的表面連接有排水閥，外殼體的另一側(cè)壁的上端設置有輸水管道，輸水管道的一端連接有噴頭，輸水管道的另一端通過連接頭安裝有噴槍。本實用新型通過設置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用過程中能夠有效的對燒結(jié)后的金屬制品進行快速的冷卻成型，保證了金屬制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。