冶金油缸鋼芯加工用的磨加工裝置 1282     

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本實用新型涉及鋼芯加工技術領域，尤其涉及冶金油缸鋼芯加工用的磨加工裝置，包括立板，立板在其側(cè)面上下兩邊沿邊緣分別設置有安裝板，上下的安裝板之間轉(zhuǎn)動安裝有待加工的鋼芯工件，立板在其板面中間位置設置有固定座，固定座與安裝板位于同一側(cè)，固定座上設置有呈鉗臂式交叉的活動臂，活動臂的上端分別在其遠離立板的側(cè)面設置有支架，支架相向的表面設置有待加工的鋼芯工件進行磨加工的打磨板，本實用新型解決了冶金油缸的鋼芯磨加工設備使用范圍較小的問題，本磨加工裝置的提出，工作人員能夠根據(jù)不同鋼芯的外觀、尺寸迅速地調(diào)整兩側(cè)打磨板的間距，使用范圍增大，且保證最佳的打磨效果，有利于提升鋼芯打磨效率。

冶金重金屬除塵器管道粉塵自動回收裝置 682     

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本實用新型涉及冶金重金屬管道粉塵處理裝置技術領域，尤其涉及一種冶金重金屬除塵器管道粉塵自動回收裝置，包括除塵管道、顆粒物收集料斗、顆粒物排放管道和密封卸灰閥，顆粒物收集料斗的上端口固定在除塵管道的底部，且與除塵管道的內(nèi)部相連通，顆粒物排放管道與顆粒物收集料斗的底部相連通，密封卸灰閥安裝在顆粒物排放管道上，且位于顆粒物收集料斗的下方。本實用新型的冶金重金屬除塵器管道粉塵自動回收裝置，不但可自動回收大顆粒粉塵，避免在管道內(nèi)堆積，確保除塵效果和消除安全隱患；還可以大大降低除塵管道、除塵器內(nèi)部的設備磨損，從而延長使用壽命，降低機物料成本。本裝置使用效果好，結構簡單，成本低廉，安全可靠，可以在冶金除塵設備領域廣泛應用。

用于粉末冶金機械的襯板 829     

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本發(fā)明屬于冶金機械領域，具體是一種用于粉末冶金機械的襯板。它包括襯板本體，襯板本體內(nèi)側(cè)設有弓字形的油道，油道上設有若干凹圓弧的儲油格，所述的油道彎折處為弧形的彎油道，儲油格前設有碎屑留置槽。本發(fā)明的優(yōu)點是結構簡單，通過碎屑留置槽的設置，可以將油道內(nèi)的磨損的碎屑留置在碎屑留置槽內(nèi)，從而延長潤滑油的壽命，通過彎曲的油道彎折處可以提高潤滑油的流暢性能。

粉末冶金零件 1148     

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本實用新型涉及一種粉末冶金零件，該粉末冶金零件為一體式結構，粉末冶金零件的上端是圓盤形結構，圓盤形結構的邊緣具有倒角處理，圓盤形結構的邊緣具有均勻分布的6-8個圓形通孔，圓盤形結構的中心連接有厚度為3-4mm的空心管；所述圓盤形結構的中心開有直徑為4mm的內(nèi)螺紋孔。本實用新型的粉末冶金零件的結構較為簡單，使用較為安全，成本低廉，適于規(guī)?；茝V。

粉末冶金用鐵基混合粉末 706     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用鐵基混合粉末，包括以下鐵基粉末、粘結劑、潤滑劑、合金粉末、納米冶金添加劑和切削性改善用粉末，所述粘結劑包含有高爐煉鐵及燒結生產(chǎn)過程中的除塵灰、木薯粉、粘土、螢石粉、羧甲基纖維素鈉，所述納米冶金添加劑由微米粉、納米粉和主體金屬粉經(jīng)球墨構成，所述切削性改善用粉末包括向硫化錳粉中添加磷酸鈣粉和羥磷灰石粉中的至少一種。本發(fā)明粉末冶金用鐵基混合粉末通過加入粘結劑，減少膨潤土的使用量，加入切削性改善用粉末，提高鐵基混合粉末的壓縮性和填充性。

粉末冶金齒形皮帶輪 971     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒形皮帶輪，包括：皮帶輪主體，所述皮帶輪主體的外表面固定連接有皮帶輪外層，同時所述皮帶輪主體的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸；保護層，所述保護層貼合設置在皮帶輪外層的外表面；通風孔，所述通風孔在皮帶輪外層與皮帶輪主體的連接處開設設置，且通風孔與散熱孔之間呈連通設置，所述皮帶輪外層在皮帶輪主體的外表面呈一體化固定連接，同時所述皮帶輪外層在皮帶輪主體的外表面呈鋸齒狀結構分布。該粉末冶金齒形皮帶輪，方便提高粉末冶金齒形皮帶輪自身的強度，以及方便提高粉末冶金齒形皮帶輪的耐磨性能，同時也方便對粉末冶金齒形皮帶輪進行充分的散熱保護。

增加儲油量的粉末冶金含油軸承 701     

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本實用新型公開了一種增加儲油量的粉末冶金含油軸承，包括，儲油裝置，所述儲油裝置設置有軸承、軸套、軸芯、防塵膠蓋、油管、支管、海綿塊、半球、圓球、方形凹槽、弧形槽、導向槽、連接槽、潤滑脂、毛細孔。該增加儲油量的粉末冶金含油軸承，設置儲油裝置，對粉末冶金含油軸承的內(nèi)部含油量進行增加。在調(diào)節(jié)的過程中，在容置腔體的內(nèi)部注入一半的潤滑脂，可以在軸承前期對運轉(zhuǎn)的軸芯與軸承之間起到潤滑作用，而不需要一開始就注入潤滑油，且一半的潤滑脂不會阻擋油管的伸入，毛細孔可以利用軸芯的泵吸作用，使運轉(zhuǎn)的軸芯從毛細孔中吸出潤滑脂，而潤滑脂消耗時，通過往油嘴內(nèi)向油管注入潤滑油來實現(xiàn)軸芯與軸承表面的潤滑。

冶金用清潔組合物 931     

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本發(fā)明涉及冶金清潔技術領域，特別是一種冶金用清潔組合物，按照質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：雙改性聚丙烯晴纖維45-60份，三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯15-20份，氫氧化鈉8-15份，環(huán)氧樹脂12-18份，硅烷偶聯(lián)劑1.8-3.2份，六偏磷酸鈉4.6-7.2份，脂肪酸聚乙二醇醚5.2-7.8份。采用上述配方后，本發(fā)明的冶金用清潔組合物，可以有效的清潔微金屬顆粒添加劑；另外，本發(fā)明的成分成本低，易于獲得，對環(huán)境無污染，工藝簡單，便于推廣應用。

冶金級多晶硅摻磷吸雜的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種冶金級多晶硅生產(chǎn)過程中通過摻磷實現(xiàn)吸雜目的的方法，主要技術方案為：將摻磷后的冶金級多晶硅置于赤磷熔點以下溫度300～590℃退火0.5～5小時，使磷在冶金級多晶硅中分布均勻，然后將冶金級多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小時。該方法利用磷在高溫半導體內(nèi)部的擴散，硅晶體中的硅-自間隙原子增多，為金屬雜質(zhì)從替代位置移動到間隙位置提供條件，從而加快金屬雜質(zhì)的擴散。最終，在退火過程中，使金屬雜質(zhì)從位錯、晶界等晶體缺陷處釋放，并擴散到冶金級多晶硅表面而被捕獲，最終到達吸雜的目的。本發(fā)明提供的一種冶金硅磷吸雜方法，摻磷吸雜效果較好、工藝較簡單、成本較低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金中空含油軸承 725     

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一種粉末冶金中空含油軸承，包括粉末冶金含油軸承，粉末冶金中空含油軸承的內(nèi)孔是兩端內(nèi)徑小、中間內(nèi)徑大的階梯孔；粉末冶金中空含油軸承的外圓周周向有一圈防退斜坡，以免軸承會出現(xiàn)軸向脫落的問題；粉末冶金中空含油軸承的外圓周軸向有一防轉(zhuǎn)槽，給軸承提供一個圓周定位，也可以降低軸承出現(xiàn)軸向脫落的可能；粉末冶金中空含油軸承階梯孔的成型采用包括如下兩步的工藝：第一步，模壓，在第一步的模壓過程中采用的芯棒有一個臺階，第二步，精整，復壓的中模有一個斜坡段，用以成型外圓的防退斜坡，復壓的芯棒采用圓筒芯棒，芯棒的直徑等于粉末冶金中空含油軸承兩端小孔直徑。解決了分體式軸承連接處斷裂、卡軸、異位等問題。

粉末冶金中空含油軸承以及成型工藝 663     

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一種粉末冶金中空含油軸承，包括粉末冶金含油軸承，粉末冶金中空含油軸承的內(nèi)孔是兩端內(nèi)徑小、中間內(nèi)徑大的階梯孔；粉末冶金中空含油軸承的外圓周周向有一圈防退斜坡，以免軸承會出現(xiàn)軸向脫落的問題；粉末冶金中空含油軸承的外圓周軸向有一防轉(zhuǎn)槽，給軸承提供一個圓周定位，也可以降低軸承出現(xiàn)軸向脫落的可能；粉末冶金中空含油軸承階梯孔的成型采用包括如下兩步的工藝：第一步，模壓，在第一步的模壓過程中采用的芯棒有一個臺階，第二步，精整，復壓的中模有一個斜坡段，用以成型外圓的防退斜坡，復壓的芯棒采用圓筒芯棒，芯棒的直徑等于粉末冶金中空含油軸承兩端小孔直徑。解決了分體式軸承連接處斷裂、卡軸、異位等問題。

礦石冶金用原料分級篩分裝置 1101     

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本實用新型公開了一種礦石冶金用原料分級篩分裝置，涉及礦石冶金技術領域。該礦石冶金用原料分級篩分裝置，包括篩筒，所述篩筒上設置有振動清理機構、傳動機構和反彈機構，篩筒的頂部開口處焊接安裝有進料斗，篩筒的底部開口處焊接安裝有出料筒，篩筒的內(nèi)部設置有兩組篩分板，兩組篩分板呈上下垂直分布且均呈傾斜設置。該礦石冶金用原料分級篩分裝置，能夠在裝置對礦石原料進行振動篩分的同時使用擠壓輥對篩分板進行自動清理，減少礦石原料堵塞篩分板上孔眼而致使后續(xù)篩分作業(yè)不徹底的情況，還能防止礦石堵塞在裝置內(nèi)部造成故障損壞，同時該裝置僅采用一組驅(qū)動部件完成上述操作，降低生產(chǎn)成本，提高了整體效能。

粉末冶金錐形齒輪 878     

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本實用新型提供一種粉末冶金錐形齒輪，包括采用粉末冶金分體制成的錐齒輪部和齒輪軸部，以及用于將所述錐齒輪部和齒輪軸部從左向右依次連接為一體的鎖緊組件，所述錐齒輪部右側(cè)設有與所述齒輪軸部形面連接的第一限位部，所述齒輪軸部左側(cè)設有與所述錐齒輪部形面連接的第二限位部，所述第一限位部與所述第二限位部插接連接。本實用新型提供的一種粉末冶金錐形齒輪，采用粉末冶金技術將齒輪分體加工，將金屬粉經(jīng)過加工制成錐齒輪部和齒輪軸部，利用鎖緊組件將錐齒輪部和齒輪軸部，組裝成一體，加工簡單，報廢率低，節(jié)約加工成本。

高溫冶金渣氣-固換熱裝置 830     

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本發(fā)明涉及高溫冶金渣氣?固換熱裝置，包括帶有支撐架的換熱容器；所述換熱容器上設有進渣口、出渣口、漏渣口、底部冷風進口、中部冷風進口和熱風出口；換熱容器內(nèi)位于下端固定設有冶金渣支撐板；所述進渣口設置在換熱容器的頂部，漏渣口設置在換熱容器的底部且位于冶金渣支撐板的下方；所述出渣口與冶金渣支撐板對應設置并用于排渣；所述底部冷風進口位于冶金渣支撐板的下方；所述中部冷風進口位于冶金渣支撐板與進渣口之間；所述冶金渣支撐板上均布有通氣孔。本發(fā)明通過中部冷風進口能夠進一步提高對高溫冶金渣余溫的回收利用，大大提高換熱效率。

特高溫液態(tài)冶金渣余熱回收裝置及余熱回收系統(tǒng) 844     

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本發(fā)明涉及特高溫液態(tài)冶金渣余熱回收裝置，包括換熱箱體；換熱箱體上設有可供特熱高溫液態(tài)冶金渣流入換熱箱體內(nèi)的入口；所述換熱箱體內(nèi)設有用于吸收特熱高溫液態(tài)冶金渣熱量的第一換熱管組；換熱箱體的底面設有排料口，排料口上設有可控制排料口打開或封閉的快開門；所述換熱箱體上還設有用于分解并推動由特高溫液態(tài)冶金渣換熱后形成的半固態(tài)冶金渣的頂料組件；所述頂料組件包括多根動力頂桿，以及驅(qū)動動力頂桿向排料口運動的第一驅(qū)動裝置；同時還涉及包含上述特高溫液態(tài)冶金渣余熱回收裝置的余熱回收系統(tǒng)，通過對特高溫液態(tài)冶金渣的多級綜合利用，實現(xiàn)了對特高溫液態(tài)冶金渣的余熱的充分利用，大大提高熱能利用效率，做到了最大程度的節(jié)能減排。

鐵基粉末冶金材料的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及粉末冶金制造領域，尤其涉及一種鐵基粉末冶金材料的制備方法。本發(fā)明通過鐵粉、鎳粉等金屬粉末進行混合物，同時增添了碳化鈣，利用高壓進行擠壓，使粉末間的金屬充分混合，在高溫煅燒過程中，通過高溫中利用碳化鈣的分解，釋放二氧化碳，是金屬中產(chǎn)生孔隙，形成的氧化鈣儲存在孔隙中，提高了冶金材料的耐腐蝕性能，同時利用孔隙，實現(xiàn)石墨更好的碳滲，提高冶金材料的性能，再將其與二氧化硅進行混合球磨，增加物料間的混合性，通過高溫燒結及摻雜金屬的催化作用下，利用二氧化硅與石墨的作用，形成碳化硅，而增加的硅元素對冶金材料中的孔隙進行進一步的填充，降低了孔隙率，增加了冶金材料的性能。

高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置 1069     

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本發(fā)明涉及一種高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置，具有筒體；所述筒體內(nèi)設有換熱管組；筒體的上端設有供高溫固體冶金渣粒進入的進渣口，筒體的下端設有供高溫固體冶金渣粒排出的排渣口；換熱管組的進口和出口均設置在筒體上；所述筒體內(nèi)還設有折流板組；所述折流板組包括多塊從進渣口至排渣口呈折線排布的折流板；折流板組與筒體的內(nèi)壁形成供高溫固體冶金渣粒從進渣口流向排渣口的折線通道；所述換熱管組貫穿折流板組。本發(fā)明可與高溫固體冶金渣粒的造粒機配合使用，實現(xiàn)持續(xù)吸收高溫固體冶金渣粒的余熱的要求和效果。同時該裝置拆裝方便，方便對其內(nèi)部進行維護。

粉末冶金件 986     

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本實用新型涉及一種粉末冶金件，該粉末冶金件是一體式結構，粉末冶金件的左端是圓盤形結構，圓盤形結構的邊緣具有均勻分布的6-8個圓形通孔，圓盤形結構的中心連接有厚度為3-5mm的空心管。本實用新型的粉末冶金件的結構較為簡單，使用較為安全，成本低廉，適于規(guī)?；茝V。

高性能鐵基粉末冶金零件的低溫燒結方法 860     

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一種高性能鐵基粉末冶金零件的低溫燒結方法,屬于粉末冶金技術領域。本發(fā)明為了降低鐵基粉末冶金零件燒結溫度,同時也為了改善其性能,采取在普通鐵基粉末冶金零件中加入納米銅粉,利用納米銅粉顯著的表面效應和小尺寸效應來降低燒結溫度,同時改善零件性能;為保證添加納米銅粉以及脫模劑能與基體鐵粉均勻混合,采用適當?shù)幕旆蹠r間,并結合有效的冷壓及燒結工藝,在較低溫度下獲得了達到性能要求的鐵基粉末冶金零件。本發(fā)明將鐵基粉末冶金工藝中的燒結溫度降低約240?C,將有效提高生產(chǎn)效率,同時也能降低能耗并延長生產(chǎn)設備的使用壽命,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益;且性能亦有所提高,將對擴大鐵基粉末冶金零件應用領域的發(fā)展起到推動作用。

粉末冶金分體式成形后組合燒結工藝 1060     

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本發(fā)明一種粉末冶金分體式成形后組合燒結工藝，具體工藝步驟：步驟1、原材料準備：準備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，并將粉末基材和添加劑混合攪拌至均勻；步驟2、零部件分體式成形：將一個復雜零部件拆解成兩個或多個簡單零件，并對這兩個或多個簡單零件分別成形；步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個或多個簡單零件組合成需要的零部件結構，并對該組合后的零部件進行脫脂；步驟4、組合燒結：對脫脂完成的零部件進行燒結；步驟5、后續(xù)處理：對燒結完成的零部件進行后續(xù)處理。能擴大粉末冶金生產(chǎn)應用范圍，真正有效降低結構復雜零部件的生產(chǎn)成本，適用于結構復雜無法一次成形的粉末冶金零件，或是幾個粉末冶金零件需可靠連接在一起的情況。

用于高溫冶金渣的換熱裝置 849     

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本實用新型涉及用于高溫冶金渣的換熱裝置，包括帶有支撐架的換熱容器；所述換熱容器上設有進渣口、出渣口、漏渣口、底部冷風進口、中部冷風進口和熱風出口；換熱容器內(nèi)位于下端固定設有冶金渣支撐板；所述進渣口設置在換熱容器的頂部，漏渣口設置在換熱容器的底部且位于冶金渣支撐板的下方；所述出渣口與冶金渣支撐板對應設置并用于排渣；所述底部冷風進口位于冶金渣支撐板的下方；所述中部冷風進口位于冶金渣支撐板與進渣口之間；所述冶金渣支撐板上均布有通氣孔。本實用新型通過中部冷風進口能夠進一步提高對高溫冶金渣余溫的回收利用，大大提高換熱效率。

液態(tài)冶金渣余熱回收裝置及余熱回收系統(tǒng) 1055     

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本實用新型涉及液態(tài)冶金渣余熱回收裝置及余熱回收系統(tǒng)，其中液態(tài)冶金渣余熱回收裝置包括換熱箱體；換熱箱體上設有可供液態(tài)冶金渣流入換熱箱體內(nèi)的入口；換熱箱體內(nèi)設有用于吸收液態(tài)冶金渣熱量的第一換熱管組；換熱箱體的底面設有排料口，排料口上設有可控制排料口打開或封閉的快開門；換熱箱體上還設有用于分解并推動由特高溫液態(tài)冶金渣換熱后形成的半固態(tài)冶金渣的頂料組件；頂料組件包括多根動力頂桿，以及驅(qū)動動力頂桿向排料口運動的第一驅(qū)動裝置；同時還涉及包含上述液態(tài)冶金渣余熱回收裝置的余熱回收系統(tǒng)，通過對液態(tài)冶金渣的多級綜合利用，實現(xiàn)了對液態(tài)冶金渣的余熱的充分利用，大大提高熱能利用效率，做到了最大程度的節(jié)能減排。

冶金用煉鐵爐預熱裝置 1058     

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本發(fā)明公開了一種冶金用煉鐵爐預熱裝置，包括煉鐵爐，煉鐵爐正面的底部固定安裝有預熱箱，且煉鐵爐的出氣管貫穿預熱箱并延伸至預熱箱的內(nèi)腔中，預熱箱的頂部貫穿設置有排風管，且排風管上設置有控制閥，預熱箱的一側(cè)貫穿設置有進氣管，且預熱箱的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有進氣箱，進氣管的一端貫穿進氣箱并延伸至進氣箱的內(nèi)腔中。本發(fā)明通過設置預熱箱，并且通過將預熱箱的內(nèi)腔與煉鐵爐的內(nèi)腔連通，同時設置了排風管和氣壓控制閥，從而使煉鐵爐內(nèi)的高溫熱氣排放至預熱箱的內(nèi)部，并且通過進氣箱，加熱管道排氣箱和排氣管的配合，對通過預熱箱進入到煉鐵爐中的空氣進行預熱加溫，從而達到了余熱利用，節(jié)能環(huán)保的效果。

采用控制系統(tǒng)控制的冶金冷卻機構 1160     

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本發(fā)明涉及一種采用控制系統(tǒng)控制的冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環(huán)，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與兩個噴淋裝置通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側(cè)設置有濕度感應器，干燥裝置遠離除水裝置的一側(cè)設置有濕度感應器，輸送帶的一側(cè)設置有電機，電機通過傳動裝置帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，濕度感應器通過線路連接有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與電機通過線路連接。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明水循環(huán)利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。