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本實用新型涉及一種硫酸銨鎂蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備,設(shè)備包括管路連接的原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、蒸汽再壓縮系統(tǒng),還包括用于控制所述原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)和蒸汽再壓縮系統(tǒng)的控制單元,該設(shè)備通過以熱結(jié)晶加冷卻結(jié)晶的方式利用冷卻結(jié)晶產(chǎn)生六水硫酸銨鎂,然后將其作為晶種投加到前段熱結(jié)晶的稠厚器內(nèi),六水硫酸銨鎂晶種的加入,一方面增大了硫酸銨鎂溶液的過飽和度,另一方面,減少了一次晶核生成,加速了晶體生長,為大量制備無水硫酸銨鎂結(jié)晶提供了有效解決方案,并提高了生產(chǎn)效率,該設(shè)備還利用二次蒸汽經(jīng)壓縮機做功后再次進入系統(tǒng)換熱,減少蒸汽消耗,更加節(jié)能。
本實用新型公開了一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器,強制循環(huán)式蒸發(fā)器是通過強制循環(huán)泵使物料在換熱管內(nèi)快速流動,使易有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸發(fā)結(jié)晶的過程中不會在換熱管壁上結(jié)晶、結(jié)垢導致蒸發(fā)效率下降,而能夠長期穩(wěn)定運行,最終結(jié)晶物在三效結(jié)晶分離器底部分離通過出料泵打入稠厚器,經(jīng)過離心機分理出結(jié)晶鹽。
本發(fā)明公開了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置,其包含了熔池主體、滑板閥、導流口、導液管、碟式離心機、導渣管、加熱元件、電機,裝置內(nèi)的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質(zhì)。經(jīng)熔煉后的金屬液體通過閥門基座進入導流口,流入碟式離心裝置,在重力及離心力作用下實現(xiàn)固液分離,固態(tài)渣相聚集在排渣區(qū),并最終通過導渣口進入導渣管,而分離后的金屬液沿碟片層層上升,進入導液管,離開裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問題,提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液,有效降低鍍鋅產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本,提高了效益。
本實用新型涉及一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,包括板式換熱器、降膜蒸發(fā)器、氣液分離器、結(jié)晶分離器、加熱室和壓縮機,板式換熱器通過物料管道與降膜蒸發(fā)器相連,降膜蒸發(fā)器的頂部和底部之間連接有自循環(huán)物料管道,降膜蒸發(fā)器和氣液分離器之間形成物料循環(huán)回路Ⅰ,降膜蒸發(fā)器通過物料管道與加熱室相連,加熱室和結(jié)晶分離器之間形成物料循環(huán)回路Ⅱ,氣液分離器、結(jié)晶分離器、降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過蒸汽管道與壓縮機相連,降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過冷凝水管道與板式換熱器相連。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,不僅提高了能量利用率高,有效地降低了處理成本,而且提高了結(jié)晶效率,保證了處理效果。
本實用新型公開了一種冷凍式干燥機的氣液分離結(jié)構(gòu),包括殼體,殼體的內(nèi)部設(shè)有波紋板與儲水倉,且波紋板位于儲水倉的上方,波紋板內(nèi)部設(shè)有固定板,且固定板的兩端與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接,固定板的下表面固定連接有波紋板,固定板的上表面固定連接有排氣管,且排氣管的內(nèi)部個固定連接有螺旋隔板,殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有一級分離室,且一級分離室的內(nèi)部設(shè)有吸附棉,一級分離室的下端固定連接有排水管,且一級分離室的一側(cè)固定連接有輸送管。
本實用新型公開一種攪拌范圍可調(diào)節(jié)的氣動升降移動式攪拌機,包括殼體和固定桿,所述殼體的頂部安裝有進料管,所述殼體的頂部安裝有電動機,所述電動機的輸出端安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端安裝有固定桿;所述殼體的外表面安裝有控制殼,所述控制殼的內(nèi)部安裝有控制變壓器。本實用新型通過控制殼安裝有控制變壓器,當需要降低裝置的攪拌速度時,可經(jīng)由外力向上搬動控制變壓器,此時控制變壓器降低輸送至電動機內(nèi)部的電壓,以此降低電動機的功率,減緩裝置的攪拌速度,當需要升高裝置的攪拌速度時,可通過外力向上搬動控制變壓器,此時控制變壓器升高輸送至電動機內(nèi)部的電壓,以此升高電動機的功率,加快裝置的攪拌速度,提高裝置適用范圍。
本實用新型涉及加熱融化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于冶金油缸鋼芯加工的原料加熱融化裝置結(jié)構(gòu),包括箱體,所述箱體的上表面通過螺栓連接有防護罩,箱體內(nèi)部水平設(shè)有承載板,承載板的兩側(cè)豎直連接有絲桿,箱體的頂部開設(shè)有通槽,兩組絲桿的頂端分別固定在通槽兩側(cè)的內(nèi)頂壁上,絲桿的底端連接有絲桿電機,絲桿電機固定在箱體內(nèi)底端面上,所述防護罩內(nèi)設(shè)有加熱箱,加熱箱內(nèi)壁上設(shè)有若干組加熱環(huán),加熱箱的頂面設(shè)有升降板,所述升降板上表面的兩端連接有電動推桿,升降板的底部連接有攪拌桿,打開門體,將原料桶放置在箱體內(nèi)部的承載板上,利用絲桿將其緩緩升至加熱箱中,加熱環(huán)通電后對原料桶進行加熱,加熱箱外側(cè)套有防護罩,安全性好。
本實用新型涉及一種電解槽,包括外框架和槽體,槽體套裝在外框架中;槽體由四周的側(cè)板和底部的底板圍成一體式結(jié)構(gòu),槽體的開口處設(shè)有支撐在外框架上的凸出部;槽體內(nèi)壁上設(shè)有橫向延伸的波紋結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,槽體的開口處設(shè)有支撐在外框架的上的支撐部,增加了槽體和外框架的支撐點,減輕了槽體底部的受力,同時槽體內(nèi)壁上設(shè)有橫向延伸的波紋結(jié)構(gòu),增加了槽體熱應(yīng)變自由度,防止由于熱應(yīng)變導致了槽體結(jié)構(gòu)變形。
本實用新型涉及離心萃取技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有結(jié)構(gòu)可調(diào)式機架的減震離心萃取設(shè)備,包括頂置離心電機、主安裝架和內(nèi)置轉(zhuǎn)鼓的外部安裝筒,外部安裝筒側(cè)壁上具有向外凸起的一體結(jié)構(gòu)裝配管。本實用新型的一種具有結(jié)構(gòu)可調(diào)式機架的減震離心萃取設(shè)備由頂置離心電機、主安裝架和內(nèi)置轉(zhuǎn)鼓的外部安裝筒組成,在主安裝架頂部外壁和外側(cè)面上分別設(shè)置有用于傳動連接頂置離心電機與轉(zhuǎn)鼓的橫向頂部傳動桿和側(cè)向傳動軸,在外側(cè)傳動機構(gòu)在兩側(cè)帶動轉(zhuǎn)鼓在外部安裝筒內(nèi)部高速轉(zhuǎn)動,將機構(gòu)設(shè)置在主安裝架外側(cè),傳動穩(wěn)定性提升,同時方便后期維護檢測。
本實用新型公開了一種熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置,包括除雜加熱筒,所述除雜加熱筒內(nèi)通過擋板分隔成熔融部和蒸發(fā)部,所述熔融部和蒸發(fā)部并排設(shè)置,且熔融部和蒸發(fā)部連通設(shè)置,所述除雜加熱筒兩端側(cè)壁分別設(shè)置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的入料口和排雜口,所述入料口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有密封蓋板,所述排雜口內(nèi)設(shè)置有匹配的擋塞,所述除雜加熱筒側(cè)壁設(shè)置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的第一加熱腔和第二加熱腔,所述除雜加熱筒上側(cè)壁遠離密封蓋板的一側(cè)側(cè)壁固定設(shè)置有導氣筒,所述導氣筒與蒸發(fā)部之間通過出氣口連通,所述導氣筒側(cè)壁設(shè)置有第三加熱腔。本實用新型利用鋅與鐵的熔沸點高低差距較大采用多層逐步除雜,除鐵效果較好,能夠得到純度較高的鋅。
本實用新型公開了一種氧化镥生產(chǎn)用沉淀裝置,包括沉淀筒,所述所述沉淀筒的頂端滑嵌有刮板,且刮板的外壁與沉淀筒之間貼合設(shè)置,所述罩板的下方固定連接有兩個第二電動伸縮桿,且兩個第二電動伸縮桿的輸出端與刮板之間固定連接,所述刮板上貫穿固定連接有輸料管,且刮板和承接板之間固定連接有連接板。本實用新型中,通過第二電動伸縮桿對刮板向下進行傳動,刮板在與沉淀筒的內(nèi)壁之間接觸時,對其內(nèi)壁進行刮取,同時通過第二電動伸縮桿的傳動作用,使得承接板跟隨刮板一同向下運動,從而便捷的完成下料操作,承接板直接漏出,便于其內(nèi)部物料的完全清理,進一步提升沉淀筒的使用壽命。
本實用新型涉及離心萃取技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有快拆式機架的減震離心萃取設(shè)備,包括頂置離心電機、主機架、安裝在主機架下端的電控液壓伸縮缸、內(nèi)置轉(zhuǎn)鼓的主安裝筒、環(huán)形底部滾珠軸承和弧形側(cè)置滾珠軸承。本實用新型的一種具有快拆式機架的減震離心萃取設(shè)備由主安裝筒外側(cè)面的側(cè)向裝配軸插入對應(yīng)位置圓形傳動孔來與主機架活動裝配,然后利用主安裝筒內(nèi)底面上的可升降式環(huán)形底部滾珠軸承來對轉(zhuǎn)鼓的高度進行調(diào)節(jié),同時利用平移式弧形側(cè)置滾珠軸承對轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)進行側(cè)向支撐減震,在方便調(diào)節(jié)高度的同時提升側(cè)向減震性能,提升工作穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種稀土萃取槽,屬于稀土萃取設(shè)備領(lǐng)域,旨在提供一種方便設(shè)備維護的稀土萃取槽,其技術(shù)方案要點是,包括由多級箱式單元相互排列組合成的槽體,每級箱式單元均有一混合室和一澄清室,混合室內(nèi)安裝有攪拌器,混合室上方設(shè)置有支架,攪拌器穿出混合室并與支架轉(zhuǎn)動連接;攪拌器遠離混合室的一端同軸固定連接有皮帶輪,所有皮帶輪之間通過皮帶一傳動,所述支架上設(shè)置有皮帶一的張緊組件;支架上固定連接有一驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸同軸固定連接有驅(qū)動輪,其中一個皮帶輪上方同軸固定連接有從動輪,驅(qū)動輪和從動輪之間通過皮帶二傳動。本實用新型適用于稀土萃取設(shè)備領(lǐng)域。
本實用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢棄線路板金屬回收裝置。依次設(shè)置有超聲波清洗池、粉碎罐、加熱提取罐,所述超聲波清洗池和粉碎罐上方設(shè)置有移動抓手,所述粉碎罐底部通過輸送管和加熱提取罐頂部連通,所述輸送管上設(shè)置有一個傳送泵,所述加熱提取罐下方放置有1個收集箱。本實用新型在粉碎前通過對廢棄線路板的加熱和降溫,提高了廢棄線路板的脆性,使得粉碎效率更高。降塵噴頭防止了粉塵污染,且超聲波清洗池可以有效去除廢棄線路板內(nèi)雜質(zhì),提高后續(xù)工序的加工效率和提煉效率。
本實用新型涉及一種稀土萃取槽單元裝置,包括槽體,槽體內(nèi)設(shè)有混合室和澄清室,混合室和澄清室互相連通;混合室中設(shè)有水相進液口和有機相進液口;混合室包括上部的混合部和下部的進液部,混合部和進液部相互連通;進液部中間設(shè)有分隔板;水相進液口和有機相進液口分別水平設(shè)置在進液部的分隔板兩側(cè)。本實用新型的水相進液口和有機相進液口分別水平設(shè)置在進液部的分隔板兩側(cè),防止了水相和有機相的互相干擾,減少對攪拌過程的干擾,混合更加穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器,包括一反應(yīng)槽,反應(yīng)槽中裝有菌液,反應(yīng)槽的左端設(shè)置有第一進水口和第一出水口,反應(yīng)槽的右端設(shè)置有第二出水口,反應(yīng)槽中設(shè)置有滾筒,滾筒沒入菌液中,滾筒內(nèi)部中空,滾筒上設(shè)有孔,孔的孔徑小于反應(yīng)物料孔徑,滾筒內(nèi)部設(shè)置有一回流管,回流管上設(shè)有孔。通過上述方式,本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點,而且在礦冶工程的應(yīng)用上具有礦物適用性廣的特點;通過滾筒的旋轉(zhuǎn)為菌液提供氧氣來直接培養(yǎng)菌液,方便快捷;旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器通過將菌液注入的方式進行反應(yīng),避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷,有利于細菌的存活;旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器轉(zhuǎn)動過程反應(yīng)均勻。
本實用新型提供了一種便于混合攪拌的稀土萃取槽,包括:澄清腔室;混合腔室的上部依次設(shè)置有進液管、水相進液管和有機相進液管,混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板;反應(yīng)器固定在第一隔板和混合腔室的內(nèi)壁上,反應(yīng)器包括底板和側(cè)壁,側(cè)壁上開設(shè)有若干個第一通孔,底板緊貼側(cè)壁并且可相對于側(cè)壁旋轉(zhuǎn)滑動;旋轉(zhuǎn)軸活動連接在混合腔室的內(nèi)部,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一攪拌件和第二攪拌件,旋轉(zhuǎn)軸與底板固定連接并且可帶動底板旋轉(zhuǎn)滑動;第一電機與旋轉(zhuǎn)軸固定連接用于帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn);提升組件包括第二電機、蝸輪和蝸桿,蝸桿與第一電機固定連接,第二電機的輸出軸與蝸輪固定連接,蝸輪與蝸桿嚙合。此種設(shè)計,很好的提高了攪拌效率和效果。
一種廢棄線路板中銅回收系統(tǒng),包括流化床生物反應(yīng)器,所述流化床生物反應(yīng)器一側(cè)上部設(shè)有出液口,所述流化床生物反應(yīng)器底部設(shè)有回流口,所述流化床生物反應(yīng)器另一側(cè)設(shè)有回菌口,所述流化床生物反應(yīng)器右側(cè)設(shè)有沉淀槽,所述沉淀槽右側(cè)設(shè)有電解槽,所述電解槽右側(cè)設(shè)有回液槽,所述回液槽一側(cè)設(shè)有回液口,所述流化床生物反應(yīng)器左側(cè)設(shè)有恒溫水箱,所述恒溫水箱下部設(shè)有熱循環(huán)管,所述熱循環(huán)管安插在流化床生物反應(yīng)器下方,所述沉淀槽一側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng),所述沉淀槽底部設(shè)有第一排污口,所述電解槽一側(cè)設(shè)有第二濾網(wǎng),所述的電解槽底部設(shè)有第二排污口,系統(tǒng)達到了菌液循環(huán)利用的目的,擺脫了一段式及兩段式的處理模式,提高了工作效率,減少了菌液耗損。
本發(fā)明廢舊新能源汽車鋰離子動力電池全組份回收與再利用方法為:先進行放電;放電后開啟單體電池安全閥,切割開袋;采用高溫加壓蒸汽對電池進行熱處理后自然冷卻,切割去掉極柱和蓋板;送入撕碎機破殼,經(jīng)刀式切碎;進入弱磁性磁選機分離出鐵物質(zhì),同時利用負壓氣流去除輕物質(zhì);余下的物料經(jīng)渦電流分選出非導電性組分;再經(jīng)強磁性磁選機將正極板和負極板的碎片分離開;然后經(jīng)雙輥機和干式摩擦機處理,剝離電極材料并經(jīng)旋風分離和脈沖除塵器收集;收集的正極材料粉溶出鋰離子;鋰離子濾液沉淀除雜過濾后回收碳酸鋰。本發(fā)明方法可實現(xiàn)新能源汽車鋰離子動力電池產(chǎn)業(yè)化回收利用,提高了深度分類回收的效率、避免二次污染并降低回收成本。
本發(fā)明為一種介孔印跡纖維素納米晶/氧化石墨烯膜的制備方法,屬材料制備技術(shù)和分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明纖維素納米晶(CNCs)膜基元,釹離子為模板離子,氧化石墨烯為協(xié)同功能單體,制備高比表面積和高選擇性介孔印跡纖維素納米晶/氧化石墨烯復合膜吸附材料。該發(fā)明的優(yōu)勢是制備簡單,成本低,在能夠保證吸附容量的同時,通過印跡技術(shù),實現(xiàn)對釹離子的特異性吸附。
本發(fā)明涉及一種制備氧化釹的方法,特別涉及一種鐠-釹Pr-Nd富集物制備超細高純氧化釹的方法,所述方法步驟如下:(1)混合配料;(2)超聲分餾萃?。旱煤邢跛徕SNd(NO3)3的富集液;(3)超聲萃?。旱孟跛徕SNd(NO3)3精制液;(4)吸附除雜;(5)固-液分離;(6)超聲結(jié)晶沉淀:生成碳酸釹Nd2(CO3)3結(jié)晶沉淀物;(7)固-液分離;(8)干燥、灼燒:得氧化釹Nd2O3含量≥99.99%,顆粒粒徑為0.01-10.0μm的超細高純氧化釹產(chǎn)品。本發(fā)明的好處是:(1)采用超聲分餾萃取,提高萃取分離速率和效率;(2)采用超聲結(jié)晶沉淀,顆粒粒徑小,粒度分布均勻。
本發(fā)明公開了從加氫精制廢催化劑中濕法回收鐵、鋁、鎳、鉬和鈷的工藝,將催化劑煅燒研磨后,利用泡沫浮選法進行粗選,將粗選后的催化劑利用稀硫酸浸漬,過濾,含鉬濾渣進入下一道工序,濾液進行逐級沉淀,分離出鐵和鋁,再將過濾后的溶液利用陰離子交換樹脂與電解池進行電解,電解池的陰極可以回收高純度的鎳與鈷金屬,在陰離子交換樹脂的作用下陽極回收硫酸溶液。將含鉬濾渣溶于回收的硫酸電解,陰極可以得到高純度的鉬金屬,在陰離子交換樹脂的作用下陽極可以回收硫酸溶液。該催化劑的回收不僅效率高,而且沒有廢液排放,硫酸可以循環(huán)使用沒有引入其他的元素,具有工藝簡單高效,經(jīng)濟價值高,原子利用率高,不對環(huán)境帶來任何影響等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種制備氧化鋱的方法,特別涉及一種釓-鋱Gd-Tb富集物制備超細高純氧化鋱的方法,所述方法步驟如下:(1)混合配料;(2)釓-鋱Gd-Tb超聲分餾萃?。旱煤新然圱bCl3的富集液;(3)鋱-鏑Tb-Dy超聲分餾萃?。旱寐然圱bCl3精制液;(4)吸附除雜;(5)固-液分離;(6)超聲結(jié)晶沉淀:得碳酸鋱Tb2(CO3)3結(jié)晶沉淀物;(7)固-液分離;(8)干燥、灼燒:獲得Tb4O7含量≥99.99%,顆粒粒徑為0.01-10.0μm超細高純氧化鋱產(chǎn)品。本發(fā)明的好處是:(1)采用超聲分餾萃取,提高萃取分離速率;(2)采用超聲結(jié)晶沉淀,顆粒粒徑小,粒度分布均勻。
本發(fā)明涉及一種制備氧化鏑的方法,特別涉及一種鋱-鏑Tb-Dy富集物制備超細高純氧化鏑的方法,所述方法步驟如下:(1)混合配料;(2)超聲分餾萃?。旱煤新然CDyCl3的富集液;(3)超聲分餾萃?。旱寐然CDyCl3精制液;(4)除雜凈化;(5)固-液分離;(6)鹽酸溶解;(7)除雜分離;(8)固-液分離;(9)超聲結(jié)晶沉淀:得碳酸鏑結(jié)晶沉淀物;(10)固-液分離;(11)干燥、灼燒:得Dy2O3含量≥99.99%,顆粒粒徑為0.01-10.0μm的超細高純氧化鏑產(chǎn)品。本發(fā)明的好處是:(1)采用超聲分餾萃取,提高萃取分離速率;(2)采用超聲結(jié)晶沉淀,顆粒粒徑小,粒度分布均勻。
本發(fā)明公開了一種從富釔稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法,以富釔稀土礦為原料,應(yīng)用超聲萃取-電化學變價-化學耦合技術(shù),全分離礦原料中的稀土元素生產(chǎn)高純Y2O3、La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3等產(chǎn)品。應(yīng)用超聲強化萃取技術(shù)進行萃取分組分離和分餾萃?。粦?yīng)用電化學氧化-還原技術(shù)實現(xiàn)氧化或者還原,控制稀土元素的存在價態(tài),可以降低化學材料的消耗、減少污染、提高稀土提取過程的選擇性,減輕分離負荷,減少稀土形態(tài)及鈰價態(tài)轉(zhuǎn)化,使反應(yīng)條件趨向溫和,本發(fā)明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循環(huán)利用,分離收率高,分離過程安全、可靠,是一種理想的清潔化全程分離方案,也是綜合經(jīng)濟效益比較理想的分離方案。
本發(fā)明涉及一種制備氧化鐠的方法,特別涉及一種鐠-釹Pr-Nd富集物制備超細高純氧化鐠的方法,所述方法步驟如下:(1)混合配料;(2)超聲分餾萃?。旱煤邢跛徵扨r(NO3)3的富集液;(3)超聲萃取:得硝酸鐠Pr(NO3)3精制液;(4)吸附除雜;(5)固-液分離;(6)超聲結(jié)晶沉淀:生成碳酸鐠Pr2(CO3)3結(jié)晶沉淀物;(7)固-液分離;(8)干燥、灼燒:得氧化鐠Pr6O11含量≥99.99%,顆粒粒徑為0.01-10.0μm的超細高純氧化鐠產(chǎn)品。本發(fā)明的好處是:(1)采用超聲分餾萃取,提高萃取分離速率和效率;(2)采用超聲結(jié)晶沉淀,顆粒粒徑小,粒度分布均勻。
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域,具體公開了一種電池容量恢復裝置,包括超聲波驅(qū)動電源和至少兩個超聲波換能器,其中,所述超聲波驅(qū)動電源用于產(chǎn)生脈沖信號,為電池進行充放電,兩個所述超聲波換能器的輸入端連接所述超聲波驅(qū)動電源,兩個所述超聲波換能器分別連接電池的正極和負極,本發(fā)明通過將超聲波驅(qū)動電源和超聲波換能器同時作用于電池,既利用了脈沖形式電能的去極化能力,又利用了機械能的震動效果,通過電能和機械能雙重利用,從而可以更好的對電池容量進行恢復,且無需對電池進行破壞,無復雜的化學冶煉過程,無環(huán)境污染風險。
本發(fā)明涉及活性炭制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高吸附型多孔活性炭的制備方法。本發(fā)明對柚子皮進行改性,提高柚子皮的吸附性,再利用有機酸和金屬離子對核桃殼進行改性,金屬以離子的形式負載于活性炭表面,在活性炭和吸附對象之間形成化學作用力,增強活性炭對吸附質(zhì)的吸附能力,通過對過篩混合粉末進一步酶解、炭化和活化制備得到高吸附活性炭,使得內(nèi)部孔隙不斷增多,不斷形成微孔,隨著活化溫度升高,有利于活性炭的吸附性得到提高,繼續(xù)加入硼酸、檸檬酸鈉和糖精,對活性炭的炭體結(jié)構(gòu)起到一定的保護作用并能夠増加活性炭的孔隙率,進一步提高活性炭的吸附性,既經(jīng)濟又環(huán)保,具有廣泛的使用前景。
本發(fā)明屬于光伏組件回收領(lǐng)域,尤其是一種光伏組件分層剝離回收裝置,針對現(xiàn)有的報廢光伏組件粉碎回收能耗高,工序繁瑣,分類不徹底,利用率低的的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括兩個機架,且兩個機架之間轉(zhuǎn)動安裝有一號輥、二號輥、三號輥和四號輥,所述三號輥和四號輥之間為對報廢的無框無接線盒組件進行剝離的進料端,所述一號輥和三號輥之間為對報廢的無框無接線盒組件進行剝離的出料端,所述三號輥和二號輥均連接有動力組件,本發(fā)明報廢無框無接線盒組件整張直接進機器剝離表面鋼化玻璃,熱刀剝離EVA膠及電池硅片,出來就是整張含氟背板,剝離效率高。
本發(fā)明涉及合金廢料回收利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種由錫鎳鐵合金廢料生產(chǎn)電解鎳并回收錫和鐵的方法,該方法包括電化學溶解、化學沉錫、化學沉鐵和電解回收單質(zhì)鎳的步驟。本發(fā)明為難溶廢合金的利用提供了一種新的途徑,利用電化學溶解的方法,可以實現(xiàn)清潔、高效溶解的效果;沉淀-針鐵礦法分離溶液中的錫和鐵,分離效率高,損失率低,對沉淀和濾液綜合利用,可以最大程度的實現(xiàn)合金中有價元素的資源化利用,具有較為顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
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