含有甲烷和空氣氣體的進料流的低溫分離方法,其中:?將進料流冷卻以產生冷卻的物流;?將冷卻的物流的至少一部分送至蒸餾塔的一級;?從蒸餾塔中采出底部物流,其中底部物流與進料流相比富含甲烷;?從蒸餾塔中采出與進料流相比富含氧氣和氮氣的物流;?將至少一種不可燃且比氧氣更易揮發(fā)的稀釋物流添加低于在比引入冷卻的物流的級低至少一級處引入蒸餾塔中,其特征在于從進料流中提取稀釋物流。通過實施該方法純化來自非危險廢物貯存設備(NHWSF)的生物氣以生產生物甲烷的設備。
一種通過凈化來自非危險廢物儲存設施的生物氣來生產生物甲烷的方法,其涉及:?壓縮初始氣流,?將待凈化的氣體流引入至少一個裝有能夠可逆地吸附VOC的吸附劑的吸附器中,?使離開負載有能夠可逆地吸附VOC的吸附劑的吸附器的VOC貧化氣流經歷至少一個膜分離步驟,以便將CO2和O2與氣流部分地分離,?將膜分離步驟中的保留物引入至少一個裝有能夠可逆地吸附大部分剩余CO2的吸附劑的吸附器中,?使離開裝有能夠可逆地吸附大部分剩余CO2的吸附劑的吸附器的CO2貧化氣流在蒸餾塔中經受低溫分離步驟,以便將O2和N2與氣流分離,?回收來自低溫分離步驟的富含CH4的流體。本發(fā)明還涉及用于實現(xiàn)所述方法的設施。
本發(fā)明公開一種在可凝固粘合劑中引入一種材料的方法。該粘合劑包括一種苛性氧化鎂源。該方法包括把所述材料與所述粘合劑混合成為漿料,或隨后形成漿料,然后把一種凝固劑加到所述漿料中。添加凝固劑是為了增強粘合劑的凝固。所述材料可以是危險廢物或其組分。本發(fā)明者們意外地發(fā)現(xiàn),當凝固劑在所述材料與所述粘合劑混合之后加入,可以實現(xiàn)所述材料在粘合劑中的牢固凝固??赡探M合物僅含有苛性氧化鎂粘合劑和用于所述粘合劑的凝固劑,正如本發(fā)明者們所發(fā)現(xiàn)的,不需要任何其它的粘合劑,因此,提供了一種簡單的粘合劑組合物和使用的方法。
本發(fā)明提供了一種用于危險廢棄材料存儲和/或處置的系統(tǒng)、方法和設備,所述廢棄材料諸如鍛燒材料。在特定實施例中,所述系統(tǒng)包括填充噴嘴,具有閥體,所述閥體具有遠側端部以及外表面,靠近所述遠側端部的所述外表面構造為密封地及可拆卸地將所述閥體聯(lián)接至所述容器的填充端口的內表面。在特定實施例中,所述方法包括(a)將填充噴嘴的外表面與容器的填充端口的內表面聯(lián)接以形成第一密封件;(b)添加危險廢棄材料至所述容器;(c)將所述填充端口與所述填充噴嘴分開;以及(d)將填充塞子插入所述填充端口,所述填充塞子與所述填充端口的所述內表面形成第二密封件,所述第二密封件與所述第一密封件的至少一部分相對于所述容器朝遠側隔開。
本發(fā)明提供了一種用于危險廢棄材料存儲和/或處置的系統(tǒng)、方法和設備。在一些實施例中,所述廢棄材料包括核廢棄物,諸如鍛燒材料。在特定實施例,所述設備包括容器,所述容器具有:容器主體;被構造為將填充噴嘴和填充塞子聯(lián)接起來的填充端口;以及具有過濾器的抽空端口。所述抽空端口被構造為將抽空噴嘴和抽空塞子聯(lián)接起來。在特定實施例中,所述方法包括(a)經由聯(lián)接至容器的填充端口的填充噴嘴添加危險廢棄材料,所述容器包括抽空端口,(b)在添加所述危險廢棄材料期間,經由聯(lián)接至所述容器的抽空端口的抽空噴嘴抽空所述容器,(c)密封所述填充端口,(d)加熱所述容器,以及(e)密封所述抽空端口。
本實用新型公開了一種固態(tài)危廢氣化與化灰一體爐,固廢氣氣化爐主體固定設置在化灰爐主體上端并且固廢氣化爐主體下端與化灰爐主體上端連通,固廢氣化爐主體上端設置有一耐材隔離墻,耐材隔離墻固定在固廢氣化爐主體上端內壁上將固廢氣化爐主體上端容腔分隔為固廢投料腔體和合成氣腔體兩部分,固廢投料腔體一側的固廢氣化爐主體側壁上開有固廢投料口,合成氣腔體一側的固廢氣化爐主體側壁上開有合成氣出口,固廢氣化爐主體下端側面設置有第一天然氣燒嘴,化灰爐主體側面設置有第二天然氣燒嘴和等離子體炬,化灰爐主體下端側面設置有融液排渣口。本實用新型在固廢氣化的同時對殘留的固體廢渣進行化灰熔融后方便收集,提高了固廢氣化效率。
本發(fā)明公開了一種高氯危廢焚燒煙氣的氣體凈化及飛灰處理系統(tǒng),包括高氯危廢氣化/焚燒裝置、煙氣處理裝置、飛灰處理裝置、吸收劑處理裝置和等離子體熔融裝置;煙氣處理裝置包括依次連接的煙氣冷卻裝置、飛灰收集裝置、脫酸裝置、吸附劑收集裝置、煙氣水洗裝置、煙氣堿洗裝置、濕式靜電除塵裝置、除霧裝置和活性炭料層裝置;飛灰處理裝置包括飛灰水洗裝置和飛灰酸洗裝置;等離子體熔融裝置用于處理飛灰。本發(fā)明極大地降低了后處理飛灰產量;通過煙氣水洗產生的酸性廢水結合飛灰水洗酸洗工藝,降低了酸洗成本;從根本上實現(xiàn)危廢處理系統(tǒng)無有害固廢產物排放,提高了危廢焚燒系統(tǒng)整體經濟性。
本實用新型公開了一種危險廢棄物玻璃化處理的等離子爐,其包括一個熔融區(qū),至少一個等離子炬,至少一個進料器,以及至少一個熔融液的出口區(qū)域,等離子炬,進料器以及出口區(qū)域分別與熔融區(qū)配合設置。本實用新型提供的危險廢棄物玻璃化處理的等離子爐方案可使含有重金屬等的危險廢棄物變成惰性的玻璃體,并通過等離子炬提供的熱量來破壞二惡英和呋喃等有毒有害的有機物質。
本實用新型公開了一種高氯危廢焚燒煙氣的氣體凈化及飛灰處理系統(tǒng),包括高氯危廢氣化/焚燒裝置、煙氣處理裝置、飛灰處理裝置、吸收劑處理裝置和等離子體熔融裝置;煙氣處理裝置包括依次連接的煙氣冷卻裝置、飛灰收集裝置、脫酸裝置、吸附劑收集裝置、煙氣水洗裝置、煙氣堿洗裝置、濕式靜電除塵裝置、除霧裝置和活性炭料層裝置;飛灰處理裝置包括飛灰水洗裝置和飛灰酸洗裝置;等離子體熔融裝置用于處理飛灰。本實用新型極大地降低了后處理飛灰產量;通過煙氣水洗產生的酸性廢水結合飛灰水洗酸洗工藝,降低了酸洗成本;從根本上實現(xiàn)危廢處理系統(tǒng)無有害固廢產物排放,提高了危廢焚燒系統(tǒng)整體經濟性。
本實用新型公開了一種用于處置危險廢棄物的臥式回轉式焚燒爐及物料供應系統(tǒng),涉及焚燒爐技術領域。本實用新型包括水泥分解爐、連接在水泥分解爐下端的水泥回轉窯、連接在水泥分解爐一側的三次風管、臥式回轉焚燒爐;臥式回轉焚燒爐包括一體式喂料進風罩、連接在一體式喂料進風罩上側的第一喂料通道、第二喂料通道,兩喂料通道內均設置有兩閘板。本實用新型設置的焚燒爐協(xié)同處理量較大、危廢喂入過程順暢、能夠有效控制危廢燃燒時間、能有效適應各種狀態(tài)的危廢,通過在現(xiàn)有水泥生產工藝過程中使用含有一定熱值的危險廢棄物,實現(xiàn)協(xié)同處置的同時將危廢資源化,減少一次燃料使用量的目的。
一種用于在干燥空氣環(huán)境中安全地運輸和存儲放射性危險廢物的安全殼器具。該器具包括容納放射性危險廢物的單個桶、容納該桶的密封且屏蔽的安全殼容器以及外部儲器。外部儲器可以是由鐵制成的外部屏蔽容器(OSV)的形式,以提供進一步的屏蔽。這種外部儲器適用于具有較高活性廢物的桶。外部儲器也可以是合成包裝組件的形式,該合成包裝組件增加了對大氣危害的保護,但是在屏蔽方面幾乎沒有增加。這種外部儲器適用于具有較低活性廢物的桶。
用于含有電弧爐灰和水的粘結性危險廢棄物組合物的緩沖劑,包括白云石灰,即白云生石灰、白云一水合石灰或白云二水合石灰。白云石灰的作用是作為危險廢棄物組合物的緩沖劑,其使廢棄物組合物的pH值保持在目標范圍內,重金屬的溶解度在該pH內最小。這些重金屬包括鉛、鋅和鎘等,如此重金屬的溶解度最小時的pH范圍是約8.5—11.5,優(yōu)選為9.4—10.2。另外,白云石灰基本上不溶于水,這樣,緩沖劑不會浸出或擴散至廢棄物組合物之外。
一種危險廢棄物處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包含:通過熱分解含塊狀的危險廢棄物的固體廢棄物產生熱分解氣體的流化床式的氣化爐(2),和將液狀的危險廢棄物與含顆粒狀的危險廢棄物的固體廢棄物混合生成混合漿料的混合機(7)。供給路(6)從混合機(7)延伸至氣化爐(2),該供給路(6)設置有送出混合漿料的泵(65)。
一種具有陶纖濾管的危險事業(yè)廢棄物焚化廢氣戴奧辛去除設備,適用于去除廢氣中的戴奧辛及粉塵,并包含適用于將所述廢氣降溫到150℃至250℃的降溫單元、連通所述降溫單元的集塵單元、連通所述集塵單元的脫硝單元,及連通所述脫硝單元的觸媒單元。所述集塵單元適用于對所述廢氣進行高速旋轉,使粉塵脫離所述廢氣。所述脫硝單元適用于在所述廢氣中混合氨基還原劑,使所述廢氣形成脫硝氣體。所述觸媒單元包括至少一個適用于供所述脫硝氣體通過的濾管,及附著于所述至少一個濾管的觸媒,所述觸媒具有二氧化鈦及釩氧化物,使所述脫硝氣體通過所述至少一個濾管時,戴奧辛將被所述觸媒單元分解并去除。
一種解毒處理危險有毒廢物至某一預期程度而不污染周圍大氣的裝置及其使用方法。該廢物可以是含有毒有機化合物和有害金屬的水溶性鹽類的物質,裝置包括:a)與廢物連接并具有向上延伸的封閉空腔;b)攪動廢物的裝置;c)將加壓蒸氣注入廢物中的裝置;d)有毒氣流的抽出和加壓裝置;e)釋放有毒成分的加壓氣流和蒸氣的裝置;f)將不含有毒成分的加壓氣流和蒸氣返回廢物中的裝置;g)檢測裝置;h)將氧化劑注入廢物中的裝置;i)將脫水劑放入廢物中的裝置。
本發(fā)明涉及一種將含有六價鉻污染物的危險廢物轉化成可以在無特殊照管的情況下儲存并在環(huán)境中無限期降解的非危險廢物的方法和裝置。該方法大體上包括:研磨步驟;在液相中且在受控的攪拌、時間和溫度條件下提取六價鉻;通過還原將六價鉻轉化成三價鉻;然后通過氣化將其作為三氧化鉻沉淀。由轉化過程得到的固體可以通過本說明書中不包含的方法作為原材料用于耐火磚的制造或最終用于建筑用磚的制造。
危險廢棄物用二次燃燒裝置以及危險廢棄物處理系統(tǒng)。使通過熱分解包含危險廢棄物的固體廢棄物產生的熱分解氣體二次燃燒的危險廢棄物用二次燃燒裝置(3)包含形成二次燃燒室(40)的二次燃燒爐(4)、從(4)的頂棚壁(42)向上延伸的導入管(5)和在(5)的周圍形成供給二次燃燒用的二次空氣的空氣室(60)的集管(6)。多個噴嘴(8)以在同一圓周上配置的噴嘴組成的噴嘴列在上下方向多段排列的形式設置于(5)。第奇數(shù)段的噴嘴列構成為來自(8)的吹出方向為形成第一方向的旋回流的方向;第偶數(shù)段的噴嘴列構成為來自(8)的吹出方向為形成與第一方向相反的第二方向的旋回流的方向,且第二方向的旋回流與第一方向的旋回流相抵消。
描述了用于處理、存儲和/或處置危險廢棄材料的模塊化系統(tǒng)。在一個示范實施例中,模塊化系統(tǒng)包括:容器,構造為密封地容納危險廢棄材料;第一單元,第一單元包括用于操縱容器的第一區(qū)域;以及第二單元,第二單元包括用于操縱容器的第二區(qū)域,第二單元與第一單元隔離,第一單元保持于第一壓力,第二單元保持于第二壓力,第一壓力小于第二壓力。第一單元能包括填充臺,填充臺能包括:(a)攪拌機,構造為將危險廢棄材料與添加劑混合;(b)料斗,聯(lián)接至攪拌機;以及(c)填充噴嘴,聯(lián)接至料斗,并且構造為將危險廢棄材料和添加劑的混合物傳送至容器。填充臺還可包括具有構造為聯(lián)接至容器的真空噴嘴的廢氣子系統(tǒng)。第二單元可包括構造為密封容器的填充端口的烘培和密封臺。烘培和密封臺可包括焊接臺、退火熔爐以及廢氣系統(tǒng),廢氣系統(tǒng)具有構造為聯(lián)接至容器的真空噴嘴。系統(tǒng)可包括第三和第四單元,第三單元與第一單元和第二單元隔離,第二單元和第三單元構造為允許容器從第二單元傳送至第三單元。第四單元與第一單元、第二單元和第三單元隔離,第三單元和第四單元構造為允許容器從第三單元傳送至第四單元。
本實用新型公開了一種高氯危廢焚燒煙氣的氣體凈化及飛灰處理系統(tǒng),包括高氯危廢氣化/焚燒裝置、煙氣處理裝置、飛灰處理裝置、吸收劑處理裝置和等離子體熔融裝置;煙氣處理裝置包括依次連接的煙氣冷卻裝置、飛灰收集裝置、脫酸裝置、吸附劑收集裝置、煙氣水洗裝置、煙氣堿洗裝置、濕式靜電除塵裝置、除霧裝置和活性炭料層裝置;飛灰處理裝置包括飛灰水洗裝置和飛灰酸洗裝置;等離子體熔融裝置用于處理飛灰。本實用新型極大地降低了后處理飛灰產量;通過煙氣水洗產生的酸性廢水結合飛灰水洗酸洗工藝,降低了酸洗成本;從根本上實現(xiàn)危廢處理系統(tǒng)無有害固廢產物排放,提高了危廢焚燒系統(tǒng)整體經濟性。
一種出膠裝置,借助設置壓力感應元件以感知膠筒的出膠氣壓壓力值,并由微處理器判斷出膠氣壓壓力是否異常,以主動監(jiān)控出膠壓力變化,當有異常時由顯示器警示并停止出膠動作;另借助設置負壓壓力感應元件以感知膠筒的負壓回吸壓力值,并由微處理器判斷負壓壓力是否異常,以主動監(jiān)控回吸負壓力變化,當有異常時由顯示器警示并停止出膠動作;及借助微處理器設定膠筒的出膠間隔時間參數(shù),以令膠筒可以自動間歇出膠,防止膠筒的點膠頭因為膠水的凝固而阻塞(可將凝固廢膠吐棄);并借助微處理器設定膠水使用時間及借助計時單元計時,以主動監(jiān)測膠水壽命,當膠水變質時由顯示器警示并停止出膠動作。
本發(fā)明公開的智能化工業(yè)廢棄物反應釜設備系統(tǒng),包括依次排列的破碎機、板式給料機和高溫高壓旋轉反應釜,高溫高壓旋轉反應釜上分別設置有測量內腔工業(yè)固廢反應過程中壓力、溫度和濕度的壓力傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器,高溫高壓旋轉反應釜上還連通有尾氣管,在高溫高壓旋轉反應釜一側還設有根據壓力傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器反饋的數(shù)據控制高溫高壓旋轉反應釜工作的智能控制中心,在高溫高壓旋轉反應釜上還設有由智能控制中心控制的蒸汽調節(jié)閥。
本發(fā)明公開了一種摩擦拖曳熱裂解裝置,包括設有進料口的殼體、摩擦裂解單元、加壓推進單元、炭粉沉降器及氣液分離器,摩擦裂解單元具有朝向加壓推進單元的摩擦拖曳面,加壓推進單元將物料推向摩擦拖曳面,通過摩擦拖曳面轉動對物料進行摩擦拖曳熱裂解;物料經摩擦拖曳熱裂解后,通過間隔依次進入炭粉沉降器及氣液分離器。本發(fā)明用于將生活垃圾和生物質及有機固廢物等物料裂解為可燃氣、水油液及炭灰粉等產物進行再利用,實現(xiàn)所述物料資源化及能源化,開發(fā)生物質能,且環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種高氯危廢焚燒煙氣的氣體凈化及飛灰處理系統(tǒng),包括高氯危廢氣化/焚燒裝置、煙氣處理裝置、飛灰處理裝置、吸收劑處理裝置和等離子體熔融裝置;煙氣處理裝置包括依次連接的煙氣冷卻裝置、飛灰收集裝置、脫酸裝置、吸附劑收集裝置、煙氣水洗裝置、煙氣堿洗裝置、濕式靜電除塵裝置、除霧裝置和活性炭料層裝置;飛灰處理裝置包括飛灰水洗裝置和飛灰酸洗裝置;等離子體熔融裝置用于處理飛灰。本發(fā)明極大地降低了后處理飛灰產量;通過煙氣水洗產生的酸性廢水結合飛灰水洗酸洗工藝,降低了酸洗成本;從根本上實現(xiàn)危廢處理系統(tǒng)無有害固廢產物排放,提高了危廢焚燒系統(tǒng)整體經濟性。
本發(fā)明公開了一種將含油污泥凈化的工藝流程,包括如下步驟:步驟(1):離心脫油,步驟(2):在含油污泥中添加水及可生物降解表面活性劑,再加溫、攪拌,并且超音波震蕩,進行淋洗,使油污從土壤表面脫附下來,步驟(3):將土壤洗凈后與污水進行離心分離,然后回填,土壤中表面活性劑自然降解,不殘留任何污染,步驟(4):將污水經過電絮凝處理凈化后重新回用。本發(fā)明整個工藝流程回收油質再提煉,無固廢外運,污水經電絮凝凈化回用,并無排放,因此做到零排放。
本發(fā)明涉及一種煤矸石固廢回收應用,公開一種綠色和低成本方法從煤矸石釋出殘煤與其他相關成分,利用殘煤中的碳納米纖維、碳納米管、碳納米洋蔥、納米石墨片和納米石墨烯等納米碳多形晶,添配其他成分制成配方產品,并開發(fā)這種配方在下游復合物生產中作為復合添加劑的應用。此方法全盤綜合利用包括不同礦源的煤矸石釋出成分為分門別類的下游應用勾調出功能最優(yōu)的配方產品,生產過程采用物理磨碎而棄用化學腐蝕并且采用混合勾調方式減少不必要的成分分離工序。下游應用包括水泥基、聚合物基、和金屬基復合材料的生產。
本發(fā)明涉及一種輕型隔熱阻燃復合天然高分子泡沫材料及其制備方法和應用,涉及泡沫材料技術領域。輕型隔熱阻燃復合天然高分子泡沫材料的制備方法,無需高溫高壓條件,降低了生產能耗;加工方式簡易,降低了生產成本;制備過程無有害物質產生,且天然高分子材料100%生物降解,無需工業(yè)條件高溫降解,減少城市固廢處理壓力及環(huán)境污染。上述制備方法制備的輕型隔熱阻燃復合天然高分子泡沫材料,通過添加無機填料的天然高分子材料,增加了力學和阻燃性能;且材料內部為全開孔結構,有良好的保溫隔熱性能;材料流動性(成型性)好,便于施工和推廣,可應用于臨時建筑(如臨時工棚、樣板房、展覽房)以及室內、密閉環(huán)境(如防火門、冷庫墻體中間層等)。
一種封固有害廢物(包括重金屬,如砷、汞、鎳和鉻殘余物以及放射性物質)的方法。該方法包括將有害廢物加入可固化的組合物中,形成淤漿,使淤漿固化以封固廢物??晒袒M合物是粉末狀可流動的膠粘組合物,含有碳酸鈣和苛性氧化鎂。封固材料的試驗表明事實上沒有有害廢物從混凝土狀外觀的固化組合物中被浸提出來。
本實用新型公開了一種牲畜死尸無害回收的化制處理設備,其包括有一碎骨機透過螺運機,輸送蒸煮物至依據處理量設置的多個高溫蒸煮干燥機,而各高溫蒸煮干燥機是一可通入高溫蒸氣的雙層桶體、以及桶內設有可以通入高溫蒸氣的攪拌棒,并令高溫蒸煮干燥機的桶體接設有管路至集塵冷凝洗滌設備,同時各高溫蒸煮干燥機處理后的蒸煮物后續(xù)又透過螺運機輸送至翻炒機進行翻炒,然后再輸送至壓榨機進行油骨分離,使油送入貯油槽儲存,而固體骨物等再經過冷卻、粉碎后制成骨粉儲存?zhèn)溆?而上述的高溫蒸煮干燥機在蒸煮牲畜死尸所產生的廢氣,在密閉的設備中透過集塵冷凝洗滌設備凈化后,始排出于外界,進而可以大幅度地減少對環(huán)境的污染。
一種廚余生化處理設備,包括一除油單元、過濾單元、殺菌單元、保鮮單元、脫水單元,以及一用以電性控制該等單元的中控系統(tǒng)等機組構件。其利用該除油單元將廚余油脂清除后,再利用該過濾單元清除雜物并粉碎后,之后再傳送至該殺菌、保鮮單元進行殺菌及保鮮程序,最后再利用該脫水單元將廚余以離心方式脫水,令其液體及固體物分離后分別存放。據此,利用上述處理設備,而能將廚余除臭處理再加以轉化成飼料或肥料,達到廢物再利用的目的。
本實用新型屬于固體廢物處理范疇,特別涉及一種對活性污泥進行快速干燥處理的裝置,其特征在于:所述的預干燥器上的污泥排放口與混合干燥器上的污泥進口之間通過污泥運輸裝置連接;混合干燥器上的污泥與介質排放口與分離烘干爐上的污泥與介質進口之間通過污泥運輸裝置連接;所述的分離烘干爐上的蒸汽排放口與預干燥器上的蒸氣供應口I通過管道連接。在本實用新型中實現(xiàn)干燥處理裝置內的空氣循環(huán),無超標二次尾氣排放,減少異味的產生,有效降低獨立尾氣處理的成本。
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