堿減量廢水煙氣凈化技術(shù) 769     

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本發(fā)明公開了一種堿減量廢水煙氣凈化技術(shù)，包括預(yù)處理單元、煙氣凈化單元和廢水處理單元，所述預(yù)處理單元包括粗濾工序和超濾工序，且煙氣凈化單元包括通入工序、吸收工序和排氣工序，所述廢水處理單元包括過濾工序、酸堿中和工序和混凝沉淀工序，本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該堿減量廢水煙氣凈化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)通過利用堿減量廢水進(jìn)行脫硫，來降低成本，很好的達(dá)到了以廢制廢的目的，很好的避免了廢水處理過程中出現(xiàn)結(jié)垢和設(shè)備磨損的情況發(fā)生，大大降低了脫硫成本，同時(shí)利用堿減量廢水中含有大量的NaOH和對(duì)苯二甲酸鈉物質(zhì)，來對(duì)含有SO₂的煙氣進(jìn)行廢氣吸收處理，從而大大增強(qiáng)了處理效果，降低了處理成本。

電解錳廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備 1134     

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本實(shí)用新型公開了電解錳廢水處理技術(shù)領(lǐng)域中一種電解錳廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，包括設(shè)備外殼、可視玻璃和保護(hù)殼等，電加熱板與外部電源連接，自身散發(fā)一定熱量對(duì)廢水進(jìn)行加熱，冷卻壓縮機(jī)組件工作過程中，對(duì)冷卻室起到制冷作用，同時(shí)冷壓縮機(jī)組件自身散發(fā)熱量，保護(hù)殼為導(dǎo)熱材質(zhì)，冷壓縮機(jī)組件自身散發(fā)熱量由保護(hù)殼導(dǎo)入設(shè)備外殼內(nèi)的廢水中，通過泵體工作，可將儲(chǔ)水池中的廢水沿第一連接管吸入到設(shè)備外殼中，廢水蒸氣沿蒸汽進(jìn)入孔進(jìn)入到冷卻室中，經(jīng)冷卻后凝結(jié)成液態(tài)沿出液管流出，廢水中的重金屬物質(zhì)留在原廢水中不被蒸發(fā)，經(jīng)蒸發(fā)冷凝的水不含有害物質(zhì)可安全排出。

印刷模具電鍍廢水處理系統(tǒng) 1037     

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本實(shí)用新型提供印刷模具電鍍廢水處理系統(tǒng)，屬于電鍍污水處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次連接的集水箱、中和水箱、第一序批式沉淀池、第一中間水箱、石英砂過濾器、活性炭過濾器、第一離子交換樹脂過濾器、第一保安過濾器、超濾膜過濾器、第二中間水箱、第二保安過濾器、反滲透膜過濾器，反滲透膜過濾器的凈水出口連接回用水箱，反滲透膜過濾器的濃水出口連接濃水收集箱，濃水收集箱依次連接第二序批式沉淀池、第三中間水箱、多介質(zhì)過濾器、第二離子交換樹脂過濾器、COD去除水箱、達(dá)標(biāo)排放水箱。本實(shí)用新型主要用于凹印版輥電鍍時(shí)產(chǎn)生的電鍍銅廢水、電鍍鎳廢水、電鍍鉻廢水中的一種或多種混合的電鍍廢水進(jìn)行深度處理，采用了循環(huán)封閉連續(xù)式運(yùn)行結(jié)構(gòu)。

多晶硅生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1179     

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本實(shí)用新型公開一種多晶硅生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、反滲透單元、以及蒸發(fā)結(jié)晶單元，所述預(yù)處理單元，用于去除多晶硅生產(chǎn)廢水中的懸浮物、二氧化硅、以及二氧化碳；所述反滲透單元，與所述預(yù)處理單元連通，用于對(duì)預(yù)處理單元輸出的廢液進(jìn)行濃縮分離，以回收廢液中的水分，得到高鹽廢水和回收產(chǎn)水；所述蒸發(fā)結(jié)晶單元，與所述滲透單元連通，用于對(duì)滲透單元分離出的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，以分離出水分和鹽成份。本實(shí)用新型可有效降低廢水處理的能耗，提高水回收率。

BYD催化劑廢水處理裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種BYD催化劑廢水處理裝置，其包括收集池、氧化反應(yīng)池、渦凹?xì)飧C(jī)、高濃度調(diào)節(jié)池、沉淀收集池和疊螺壓濾機(jī)，收集池進(jìn)口固定連通有第一進(jìn)水管線，收集池上部出口與氧化反應(yīng)池進(jìn)口之間固定連通有第一出水管線，氧化反應(yīng)池進(jìn)口分別固定連通有蒸汽管線、加藥管線和加酸管線，氧化反應(yīng)池下部出口與渦凹?xì)飧C(jī)下部進(jìn)口之間固定連通有第二出水管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其有效避免了催化劑廢水直接進(jìn)入生化裝置，對(duì)生化裝置造成沖擊，導(dǎo)致總排放口指標(biāo)超標(biāo)問題，達(dá)到廢水凈化、合格排放的目的，減少環(huán)境污染，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

利用膨脹蛭石處理含有Cr³⁺的廢水的方法 1047     

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本發(fā)明屬于污水處理的方法領(lǐng)域，尤其涉及一種利用膨脹蛭石處理含Cr³⁺廢水的方法。本方法包括：取膨脹蛭石加入去離子水，經(jīng)過超聲波處理，得到蛭石納米片懸浮液，再用調(diào)節(jié)試劑將所述蛭石納米片懸浮液的pH調(diào)整到6.5～7.5。將經(jīng)過pH調(diào)整的蛭石納米片懸浮液加入腐植酸，攪拌后得到吸附腐植酸的蛭石。最后所述吸附腐植酸的蛭石投入含有Cr³⁺的廢水中，然后離心處理后將所述蛭石取出，得到了處理后的含有Cr³⁺的廢水。本發(fā)明通過腐植酸吸附到蛭石的表面，能夠形成了更多的多芳香基團(tuán)等官能團(tuán)與Cr³⁺進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含Cr³⁺廢水的處理，減小了廢水中的Cr³⁺含量，實(shí)現(xiàn)了廢水的無害化處理，是目前通過試劑處理廢水等高成本且有副作用的方法所不能達(dá)到的。

應(yīng)用于污水終端廢水預(yù)處理裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及廢水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種應(yīng)用于污水終端廢水預(yù)處理裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其淺層砂濾器過濾的反洗水定期回收至廢水池，進(jìn)行廢水池處理之后再經(jīng)過淺層砂濾器過濾處理，以使廢水預(yù)處理后的濁度滿足水凈化裝置進(jìn)水要求，進(jìn)而滿足后續(xù)廢水處理裝置的進(jìn)水要求，從而有效延長(zhǎng)反滲透裝置的使用壽命。同時(shí)廢水池定期回收水凈化裝置和超濾裝置反洗水再處理，如此可避免濁度高的反洗水與原廢水混合，增加后續(xù)處理負(fù)荷，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。其中淺層砂濾器，可避開原有廢水回用裝置中均質(zhì)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)能力小的缺點(diǎn)，使廢水濁度滿足水凈化裝置進(jìn)水濁度要求，使其廢水處理指標(biāo)可控，最終產(chǎn)水能力提升。

含硅氧烷的硅渣廢水處理裝置 952     

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本實(shí)用新型涉及硅渣廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種含硅氧烷的硅渣廢水處理裝置，其包括廢水儲(chǔ)槽，水洗釜一、水洗釜二、離心機(jī)、過濾器一、絮凝沉降槽、過濾器二、儲(chǔ)罐一、相分離器和儲(chǔ)罐二，廢水儲(chǔ)槽出口與水洗釜一上部進(jìn)口之間固定連通有第一廢水處理管線，水洗釜一底部出口與水洗釜二上部進(jìn)口之間固定連通有第二廢水處理管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其其工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，無污染，本實(shí)用新型中收集的硅渣不含有機(jī)物，可用于鋪路或用于其他建筑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源再利用，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

退漿廢水濃縮液電廠抑塵技術(shù) 1039     

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本發(fā)明公開了一種退漿廢水濃縮液電廠抑塵技術(shù)，具體包括以下步驟：S1、退漿廢水濃縮液的制備：采用膜蒸餾?超濾二級(jí)膜濃縮工藝對(duì)退漿廢水進(jìn)行二級(jí)膜濃縮，然后靜置40?60分鐘，即可得到退漿廢水濃縮液；S2、反應(yīng)操作：選取適量步驟S1中制得的退漿廢水濃縮液加入干凈的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，采用勻速攪拌的方式進(jìn)行操作，控制反應(yīng)釜的攪拌溫度為50?65℃，攪拌速率為100?200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為30?50份中，使得退漿廢水濃縮液可以均勻受熱，本發(fā)明涉及電廠抑塵技術(shù)領(lǐng)域。該退漿廢水濃縮液電廠抑塵技術(shù)，通過捕捉、吸附、團(tuán)聚粉塵微粒，將其緊鎖于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之內(nèi)，起到濕潤(rùn)、粘接、凝結(jié)、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用,具有良好的成膜特性。

三聚氰胺廢水處理裝置 923     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種三聚氰胺廢水處理裝置，其包括第一預(yù)冷器、第二預(yù)冷器、第一冷卻器、第二冷卻器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在現(xiàn)有廢水處理工藝技術(shù)上，通過增加一臺(tái)冷卻器，利用循環(huán)水進(jìn)一步給裝置的外排廢水降溫，達(dá)到降低廢水溫度，從而達(dá)到廢水全部回收利用至本裝置中的目的，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水“零”排放，降低了氨洗滌塔中脫鹽水的使用量，也增加了廢水中氨的回收利用率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置更加環(huán)保的目標(biāo)。同時(shí)，本實(shí)用新型中設(shè)置的兩臺(tái)冷卻器，既可以串聯(lián)運(yùn)行，又可以單獨(dú)運(yùn)行，降低了生產(chǎn)系統(tǒng)全線停車的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約生產(chǎn)成本目的，提高了生產(chǎn)效率，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

用于廢水高效利用三效蒸發(fā)裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種用于廢水高效利用三效蒸發(fā)裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水輸入管、過濾裝置、加熱器、冷凝器、水池、一效蒸發(fā)器、一效循環(huán)分離器、一效循環(huán)泵和儲(chǔ)鹽池；廢水輸入管與過濾裝置、加熱器和一效蒸發(fā)器連通；一效蒸發(fā)器與二效蒸發(fā)器進(jìn)氣口和一效循環(huán)分離器進(jìn)水口以及一效循環(huán)泵連通，一效循環(huán)分離器與二效蒸發(fā)器進(jìn)水口和儲(chǔ)鹽池連通；二效和三效裝置結(jié)構(gòu)相同；三效循環(huán)分離器通過冷凝器與水池連通；本實(shí)用新型通過過濾裝置將廢水中固體顆粒和雜質(zhì)進(jìn)行處理，保證廢水中不含固體雜質(zhì)，具有提高處理作業(yè)效率作用；再通過蒸發(fā)器、循環(huán)泵和分離器組成處理裝置進(jìn)行三效循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)了鹽與廢水完全分離，具有保護(hù)廢水處理設(shè)備效果。

電解錳廢水處理裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳廢水處理裝置，包括沉淀池、曝氣池和過濾池，所述沉淀池的上側(cè)壁貫穿設(shè)有污水進(jìn)液管，所述污水進(jìn)液管的上端安裝有污水冷卻桶，所述污水冷卻桶的上側(cè)壁上貫穿設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，所述冷卻水進(jìn)水管的下端設(shè)有噴頭固定盤，所述噴頭固定盤上均勻設(shè)有噴頭，每個(gè)所述噴頭均與冷卻水進(jìn)水管相連通，所述污水冷卻桶的外側(cè)壁上貫穿設(shè)有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管的外側(cè)壁上均勻設(shè)有出水口，廢水從第一進(jìn)水管進(jìn)入后從出水口流出，由于出水口將廢水分成了多個(gè)支流，使其的溫度更容易降低，通過冷卻板可以降低廢水溫度，使廢水溫度快速降低，通過曝氣池和過濾池可以對(duì)廢水進(jìn)一步處理，使廢水達(dá)到排放要求。

通過電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種通過電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、對(duì)高鹽印染廢水的原水進(jìn)行預(yù)處理，包括去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、軟化處理、微濾和反滲透濃縮，S2、將步驟S1所得反滲透濃縮液通入一級(jí)電滲析的淡化室，再向一級(jí)電滲析的濃縮室中通入自來水，S3、當(dāng)一級(jí)電滲析濃水電導(dǎo)率達(dá)到16000?20000μS/cm時(shí)，將一級(jí)電滲析濃水按體積比1?4:1分別通入到二級(jí)電滲析的淡化室和濃縮室，S4、對(duì)二級(jí)電滲析濃水進(jìn)行后處理，完成印染廢水的脫鹽過程，本發(fā)明涉及電滲析技術(shù)領(lǐng)域。該通過電滲析技術(shù)從印染廢水中分離鹽的方法，能耗比普通的多效蒸發(fā)低，節(jié)約后續(xù)蒸發(fā)脫鹽的成本，實(shí)現(xiàn)鹽與水的重復(fù)利用，達(dá)到資源回收利用的目的。

棉印染廢水零排放的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種棉印染廢水零排放的方法，包括以下步驟：對(duì)棉印染生產(chǎn)上染段廢水利用萃取劑對(duì)活性染料進(jìn)行萃取，調(diào)節(jié)鹽水PH值回用到染色生產(chǎn)中；將萃取染料卸載下來后和其他廢水在污水處理系統(tǒng)共同處理，控制廢水中COD濃度與含鹽濃度比例在1:99以下；將處理后的廢水經(jīng)過膜濃縮系統(tǒng)處理，淡廢水中水回用，對(duì)濃廢水的鹽分進(jìn)行濃縮；將膜濃縮系統(tǒng)濃縮后的鹽水，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，鹽水濃度達(dá)到40％，通過離心機(jī)將固體鹽分和水進(jìn)行分離，水經(jīng)蒸發(fā)冷凝進(jìn)行中水回用，固體鹽分回用至染色生產(chǎn)。本發(fā)明使棉印染廢水零排放鹽資源化不僅從源頭降低了排入水環(huán)境的鹽，而且大幅度降低了廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)鹽減排及資源化。

將紡織廢水回用于火電行業(yè)的方法 1111     

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一種將紡織廢水回用于火電行業(yè)的方法，包括：使用絮凝反應(yīng)池絮凝廢水中懸浮物；使用水解酸化池將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物；使用厭氧/缺氧/好氧池除去廢水中剩余有機(jī)物；使用芬頓反應(yīng)池氧化剩余有機(jī)物；使用軟化沉淀池去除廢水水中鈣、鎂離子；使用管式微濾膜去除廢水中膠體物質(zhì)；使用超濾裝置降低廢水的SDI值；使用反滲透系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行脫鹽處理；使用混合離子交換器對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步脫鹽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了紡織?火電園區(qū)水資源跨行業(yè)再利用，通過將印染廢水處理工藝中各階段產(chǎn)水回用到火電行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了印染廢水的零排放，較其他零排放工藝具有投資和運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

合成氨的廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種合成氨的廢水處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理單元；所述預(yù)處理單元依次連接有UASB反應(yīng)池、沉淀池以及缺氧/好氧池以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的COD、BOD、氨氮的脫除。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)針對(duì)合成氨廢水COD、氨氮進(jìn)行去除的工藝方法，主要通過生化技術(shù)和物化技術(shù)科學(xué)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)合成氨廢水COD、氨氮等指標(biāo)處理達(dá)標(biāo)回用或排放，因此該處理系統(tǒng)值得廣泛推廣進(jìn)行應(yīng)用。

干法水泥生產(chǎn)線廢水處理裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種干法水泥生產(chǎn)線廢水處理裝置，包括主體，所述主體呈圓柱形腔體，所述主體的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述隔板平行設(shè)置，所述隔板將所述主體內(nèi)部分割為三個(gè)腔體，所述隔板的端面分別貫穿設(shè)有濾網(wǎng)，本實(shí)用新型通過設(shè)置主體，在主體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)隔板，隔板的端面貫穿設(shè)置過濾網(wǎng)，從而廢水依次通過隔板上的濾網(wǎng)，進(jìn)而對(duì)廢水依次過濾，保證過濾效果，減少因固體雜質(zhì)對(duì)過濾裝置過濾效果的影響。

脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 943     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)包括進(jìn)水箱、納濾裝置、反滲透裝置、電除鹽裝置、淡水箱、濃水箱、雙極膜電滲析裝置、儲(chǔ)酸箱和儲(chǔ)堿箱。利用該脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，可將脫硫廢水中的鹽轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的酸堿，并產(chǎn)出符合鍋爐補(bǔ)給水要求的超純水，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放及資源化處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠?qū)κ嗉皬U水進(jìn)行脫硫處理，從而達(dá)到環(huán)保要求的一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種電解鋁煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括：旋流部件，緩沖箱連接于石膏旋流站，旋流給料箱連接于石膏旋流站、廢水旋流站和調(diào)節(jié)池，滴水盤部件連接于石膏旋流站、旋流給料箱和廢水旋流站；沉降部件，沉降部件包括第一沉降池、第二沉降池、絮凝池和壓濾機(jī)，第一沉降池連接于滴水盤本體、絮凝池和壓濾機(jī)，第二沉降池連接于絮凝池和壓濾機(jī)本實(shí)用新型主要用于廢水處理。

新型焦化廢水除油工藝 974     

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本發(fā)明涉及焦化廢水除油工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型焦化廢水除油裝置及除油工藝，包括一體化除油器、析油池和沉降罐，其特征在于，所述一體化除油器的左端設(shè)置有原料廢水進(jìn)液管，所述原料廢水進(jìn)液管遠(yuǎn)離一體化除油器的一端安裝有增壓泵。本發(fā)明通過蘭炭廢水預(yù)沉淀的理念，提前將廢水中可分離的懸浮物去除，降低懸浮物對(duì)后續(xù)破乳的影響，降低出水油含量，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上提高了去除率，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝，取消聚潔過濾器，減少設(shè)備投資，且整體需要設(shè)備較少，便于維護(hù)，減少了設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)人員，降低了運(yùn)行成本，通過對(duì)廢液的預(yù)處理，以及利用其余物質(zhì)改變廢水酸堿性從而實(shí)現(xiàn)破乳，降低萃取時(shí)溶劑的消耗，提高了實(shí)用性。

釩渣鈉化提釩過程中含鈉廢水的處理方法 1246     

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本發(fā)明公開了一種釩渣鈉化提釩過程中含鈉廢水的處理方法，屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將釩渣鈉化焙燒后的水浸釩酸鈉溶液用石灰沉淀釩酸鈣實(shí)現(xiàn)鈉釩分離，固液分離得到含鈉廢水；S2、將含鈉廢水凈化處理去除其中的鈣離子，固液分離得到凈化后的含鈉廢水；S3、將凈化后的含鈉廢水蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)濃縮液；S4、將蒸發(fā)濃縮液用二氧化碳進(jìn)行碳酸化處理，固液分離得到碳酸氫鈉固體與碳酸氫鈉母液；S5、將碳酸氫鈉母液返回蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)循環(huán)處理；將碳酸氫鈉固體返回釩渣鈉化焙燒系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明既解決了廢水工序副產(chǎn)品的處置難題，也減降低了生產(chǎn)成本，對(duì)釩渣鈉化提釩生產(chǎn)具有重要意義。

油田酸化壓裂廢水凈化工藝及裝置 1152     

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本發(fā)明涉及一種油田酸化壓裂廢水凈化工藝及裝置。所述凈化工藝包括：將油田酸化壓裂廢水通過泵體泵入廢水池中進(jìn)行沉淀，對(duì)廢水池內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行過濾；將廢水泵入破乳池中進(jìn)行攪拌，完成酸化壓裂廢水的破乳；將廢水泵入沸騰床對(duì)其進(jìn)行凈化；將廢水經(jīng)沸騰床處理后泵入耦合反應(yīng)罐中，在耦合反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，以去除廢水中部分有機(jī)物；通過泵體將廢水由耦合反應(yīng)罐注入催化罐內(nèi)，以脫除廢水中部分化學(xué)需氧量；通過泵體將廢水依次注入沉淀池沉淀以及通過過濾吸附池后，完成對(duì)酸化壓裂廢水的凈化。本發(fā)明凈化工藝對(duì)廢水中顆粒和油類的攔截、吸附等手段，使廢水中顆粒及油類逐漸減少，通過逐層逐步凈化，最終的達(dá)到了對(duì)油田酸化壓裂廢水凈化的目的。

冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置，包括依次管道相連的換熱器、緩沖罐、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、一級(jí)反應(yīng)器、一級(jí)沉降罐；所述一級(jí)沉降罐的上部與二級(jí)反應(yīng)器相連；所述二級(jí)反應(yīng)器與二級(jí)沉降罐相連，所述二級(jí)沉降罐的上部與清水池相連，所述一級(jí)沉降罐和所述二級(jí)沉降罐的底部通過壓濾機(jī)進(jìn)料泵與壓濾機(jī)相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：用于工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度含氟污水，利用CaCl₂與污水中氟離子反應(yīng)生成氟化鈣微溶物，再利用絮凝劑PAC及PAM將氟化鈣微溶物進(jìn)行絮凝沉降，達(dá)到除氟的目的。

工業(yè)污泥無害化處理裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污泥無害化處理裝置，屬于污泥無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理罐，預(yù)處理罐出料口與脫水裝置的進(jìn)料口連接，脫水裝置底端通過管道連接廢水處理系統(tǒng)，脫水裝置側(cè)壁的出料口通過皮帶傳輸機(jī)連接干燥爐道的進(jìn)料口，干燥爐道的出料口通過管道連接破碎裝置，破碎裝置出料口通過皮帶傳輸機(jī)連接等離子除臭裝置，等離子除臭裝置出料口連接自動(dòng)免燒磚設(shè)備。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，并且處理后的污泥可以直接生產(chǎn)建筑使用的磚塊，處理過程的中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，符合綠色環(huán)保理念。

防止工業(yè)污水流入農(nóng)田的處理方法 699     

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本發(fā)明公開了一種防止工業(yè)污水流入農(nóng)田的處理方法，屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法如下：將鋼鐵廢水與紡織廠排放的污水混合后，加入全鐵、氧化鋁、氧化鎂、礬土粉，全鐵所占不包含紡織廠無水的總質(zhì)量比例為10％-15％，氧化鋁為0.1％-0.3％，氧化鎂為0.8％-1.0％，礬土粉所占比例不大于0.5％。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝 666     

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本發(fā)明公開了一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置及工藝，其裝置有臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍結(jié)晶單元、重金屬去除器等；本技術(shù)方案采用臭氧催化氧化技術(shù)，對(duì)高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進(jìn)行處理，同時(shí)采用高密除硅技術(shù)對(duì)含鹽廢水硅離子進(jìn)行去除，保障了后續(xù)膜濃縮結(jié)晶操作的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了硫酸鈉及氯化鈉產(chǎn)品的純度；采用納濾技術(shù)和高壓反滲透技術(shù)大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的能耗；同時(shí)也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業(yè)化使用提供保障。

煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置 729     

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本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水中氯化鈉鹽、硫酸鈉鹽的分離裝置，其包括臭氧催化氧化裝置、高密除硅單元、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、納濾單元、DTRO單元、高壓反滲透單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍結(jié)晶單元、重金屬去除器等；本實(shí)用新型通過設(shè)置臭氧催化氧化裝置，對(duì)高效反滲透濃鹽水中的高含量COD進(jìn)行處理，同時(shí)采用高密除硅單元對(duì)含鹽廢水硅離子進(jìn)行去除，保障了后續(xù)膜濃縮結(jié)晶操作的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了硫酸鈉及氯化鈉產(chǎn)品的純度；采用納濾單元和高壓反滲透單元大幅提高了氯化鈉的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的能耗；同時(shí)也提高了氯化鈉鹽的回收率，為工業(yè)化使用提供保障。

利用硫酸鹽混合菌處理含五價(jià)銻廢水的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種利用硫酸鹽混合菌處理含五價(jià)銻廢水的方法，該方法首先從污水處理廠的厭氧消化池提取混合均勻的污泥，然后將污泥轉(zhuǎn)移到富集瓶中，加入無水硫酸鈉，在然后在厭氧條件下，培養(yǎng)馴化。再利用液體PostgateB培養(yǎng)基進(jìn)行反復(fù)培養(yǎng)多次得到硫酸鹽混合菌(SRB)，再將馴化富集好的硫酸鹽混合菌液體菌株接種到PostgateB培養(yǎng)基和含銻廢水的混合樣體系中，調(diào)節(jié)pH6.6-7.0后將混合樣體振蕩培養(yǎng)一定時(shí)間終止，最后加入微生物絮凝劑，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行絮凝出水。該方法操作簡(jiǎn)便、工藝過程易于控制，成本低可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)的污染物的無害化轉(zhuǎn)變，可廣泛用于銻工業(yè)廢水產(chǎn)業(yè)化處理。

用于精細(xì)化學(xué)品醫(yī)藥中間體廢水處理工藝 1070     

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本發(fā)明公開了一種用于精細(xì)化學(xué)品醫(yī)藥中間體廢水處理工藝，包括“Fe/C微電解單元+多效蒸發(fā)單元+高級(jí)氧化單元”的預(yù)處理工段，“加強(qiáng)型AO生物接觸氧化單元+MBR單元”的生化工段，“DTRO膜法回用”深度處理工段，“濃鹽液熱解氣化單元+煙氣處理單元”的熱解工段和污泥處置工段。本發(fā)明醫(yī)藥中間體高含鹽廢水利用多效蒸發(fā)和熱解處理，可減少廢鹽的處置量及處置費(fèi)用，減小企業(yè)環(huán)保資金壓力，本發(fā)明預(yù)處理、生化處理、深度處理組合工藝處理，受原水水質(zhì)的影響較小，運(yùn)行具有靈活性和抗沖擊性，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)廢水不外排，節(jié)約水資源利用，減輕企業(yè)工業(yè)水消耗量，同時(shí)減少水環(huán)境污染，保證水環(huán)境安全。

硫氰酸紅霉素廢水處理方法 941     

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本發(fā)明公開了一種硫氰酸紅霉素廢水處理方法，它包括如下步驟：（1）預(yù)處理；（2）水解酸化；（3）雙循環(huán)厭氧反應(yīng)；（4）缺氧-好氧活性污泥處理；（5）深度處理。本發(fā)明方法可以高效處理硫氰酸紅霉素廢水，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。