從含紅霉素廢水中回收紅霉素的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種從含紅霉素的廢水中回收紅霉素的方法，它包括如下步驟：(1)純化：取含紅霉素的廢水，上大孔樹脂層析柱，洗滌，再用洗脫劑洗脫，得洗脫液；(2)結(jié)晶預(yù)處理；(3)取步驟(2)得到的溶液，結(jié)晶得硫氰酸紅霉素，即可。本發(fā)明方法可以有效提純納濾透析水或者硫氰酸紅霉素一次結(jié)晶母液中的有效紅霉素，除去雜質(zhì)，進(jìn)而通過結(jié)晶獲得硫氰酸紅霉素，克服了現(xiàn)有方法直接排放這兩種廢水導(dǎo)致的浪費(fèi)以及環(huán)境負(fù)擔(dān)等等問題，工業(yè)應(yīng)用前景良好。

有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法 952     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法，采用混凝劑通過兩次串聯(lián)操作實(shí)現(xiàn)高硅濃鹽水中硅的去除。該方法首先將高硅濃鹽廢水通入調(diào)節(jié)池控制出水pH為8~12，之后進(jìn)入主混凝池，通過一次混凝劑去除其中大部分的硅；再經(jīng)一次澄清池澄清后進(jìn)入二次混凝池進(jìn)行深度除硅，之后進(jìn)入二次澄清池澄清后得到除硅濃鹽水，一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物經(jīng)過濾后得到的濾渣和濾液，濾液返回主混凝池。所述方法對(duì)高硅濃鹽廢水中硅的去除效率高、能滿足下游進(jìn)水水質(zhì)對(duì)硅的要求，是一種快捷高效的除硅方法。另外，所述方法能同時(shí)去除廢水中的硬度，不引入其他雜質(zhì)，效率高，而且流程簡單，適合工業(yè)化應(yīng)用。

處理高濃度廢水串聯(lián)側(cè)裝射流生物流化床 950     

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本實(shí)用新型的處理高濃度廢水串聯(lián)側(cè)裝射流生物流化床屬于環(huán)保設(shè)施領(lǐng)域,為一池形,床體內(nèi)裝設(shè)內(nèi)筒和套在其外的外筒,均兩端敞口。外筒下端與床體底板、內(nèi)筒上端與外筒上端分別拉開間距;內(nèi)筒下端向下連裝喇叭形敞口,內(nèi)筒內(nèi)裝設(shè)帶有射流增強(qiáng)曝氣頭的進(jìn)氣盤管。穿過喇叭形敞口壁和床體裝設(shè)有進(jìn)水管,該管與床體外的污水泵連通,管上裝設(shè)有調(diào)水閥。豎向進(jìn)氣管與進(jìn)氣盤管連通,管上裝設(shè)射流氣量調(diào)節(jié)閥。環(huán)床體內(nèi)壁上部裝設(shè)形溢水堰,其下部連通裝設(shè)出水管。在兩側(cè)床體底部,鋪設(shè)有斜面,順斜面鋪設(shè)有污泥管。在外筒和床體內(nèi)壁間安裝有用以固定生物載體的固定支架。本流化床可多床串聯(lián),有效處理多種高濃度有機(jī)工業(yè)廢水,操控簡單,能耗小,廢水處理易于達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用煤氣化灰渣降低煤氣化廢水化學(xué)需氧量的方法 905     

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本申請(qǐng)涉及一種利用煤氣化灰渣降低煤氣化廢水化學(xué)需氧量的方法，其是將氣化爐排出的灰渣進(jìn)行一次篩分處理，球磨后，再進(jìn)行二次篩分處理，保留一定粒徑范圍的灰渣；保留的灰渣進(jìn)行加載處理，在灰渣表面加載Fe3O4納米顆粒，得到復(fù)合灰渣；復(fù)合灰渣裝填入臭氧催化反應(yīng)器，用于降低煤氣化廢水的化學(xué)需氧量，提高可生化性。本申請(qǐng)利用煤氣化工藝中產(chǎn)生的灰渣作為工業(yè)廢水處理中的主要催化劑，從而替代原有催化劑，降低煤氣化廢水化學(xué)需氧量方面的應(yīng)用，不僅可以極大增加灰渣的利用價(jià)值，同時(shí)也顯著降低煤氣化廢水處理工藝的經(jīng)濟(jì)成本。

使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中,加入氫氧化鈉調(diào)整pH值4.0-6.0,濃縮至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取濃縮液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加熱溶解,蒸汽加熱至100-140℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制8-24個(gè)小時(shí),得低含量甘草膏400-800kg。本發(fā)明充分利用當(dāng)?shù)刭Y源,達(dá)到了減少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏,出口歐洲,為國家創(chuàng)匯,提高了企業(yè)的競爭能力。

煤焦油深加工廢水處理回收生產(chǎn)線 1163     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油深加工廢水處理回收生產(chǎn)線。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，煤焦油深加工廢水處理成本過高的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括通過管路依次連接的沉降池、隔油池、調(diào)節(jié)池、吹氨塔、除酚器、氣浮池、絮凝池和吸附塔，所述除酚器由上至下包括蒸吹段和吸收段，蒸吹段頂部設(shè)置有廢水入口和蒸汽排出口，蒸吹段底部設(shè)置有廢水出口，吸收段頂部設(shè)置有堿液噴淋裝置，吸收段底部設(shè)置有蒸汽入口和粗酚鈉溶液出口，所述蒸汽排出口和蒸汽入口在除酚器外部通過循環(huán)管路連通，所述循環(huán)管路上設(shè)置有蒸汽循環(huán)裝置。本實(shí)用新型適用于煤焦油深加工廢水的處理。

以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法 894     

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以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法，包括順酐廢水異構(gòu)化反應(yīng)工序、富馬酸初產(chǎn)物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過濾工序、富馬酸結(jié)晶、重結(jié)晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序，具體包括，順酐廢水加入催化劑進(jìn)行異構(gòu)反應(yīng)，經(jīng)過離心分離后，加入活性炭進(jìn)行溶解脫色、過濾和結(jié)晶、重結(jié)晶，再經(jīng)過離心、干燥、包裝制成?？沙浞只厥绽庙橍a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸水中的富馬酸，并制成工業(yè)級(jí)富馬酸成品。這樣可最大限度地減少廢棄物的排放，回收寶貴的富馬酸資源，實(shí)現(xiàn)資源的再利用；而且該制備方法工藝過程簡單可控，成本較低，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

原油電脫鹽廢水的處理方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種原油電脫鹽廢水的處理方法，包括對(duì)所述廢水依次進(jìn)行化學(xué)沉淀處理和生物降解處理、或者依次進(jìn)行生物降解處理和化學(xué)沉淀處理。本發(fā)明通過化學(xué)沉淀處理和生物降解處理相結(jié)合的方式對(duì)原油電脫鹽廢水進(jìn)行處理，鈣離子的脫除率在95％以上，COD的脫除率在96％以上，處理后的廢水中鈣離子濃度小于800mg/L，COD小于1000mg/L，可以滿足后續(xù)污水處理廠的進(jìn)水指標(biāo)要求，減少后續(xù)處理裝置的處理壓力；同時(shí)，本發(fā)明提供的處理方法工藝簡單、成本較低，有利于推進(jìn)原油電脫鹽廢水的工業(yè)化進(jìn)程，并且經(jīng)化學(xué)沉淀處理得到的鈣鹽沉淀可進(jìn)一步用于橡膠、塑料的填充物，或用于涂料、防水材料中。

利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法，該方法首先將喜鈣念珠藻接入連續(xù)運(yùn)行反應(yīng)器中，并生長1個(gè)月-2個(gè)月后至反應(yīng)器內(nèi)壁已形成部分藻生物膜，將藻生物膜反應(yīng)器中加入含Cd2+廢水，同時(shí)加入由CaCl2配置的成Ca2+，在室溫中運(yùn)行，控制水力停留時(shí)間，反應(yīng)器交替光照培養(yǎng)，在反應(yīng)器Ca2+處于飽和狀態(tài)，在反應(yīng)器運(yùn)行期間，控制CO32-的濃度和HCO3-的濃度，pH值為8-9，Cd2+被CaCO3晶體吸附或在CaCO3生成過程中Cd2進(jìn)入晶格而被固定，即可完成了利用鈣化藻處理含鎘的廢水。本發(fā)明所述的方法操作簡便、易于控制，成本低，產(chǎn)品合成率高，無二次污染，可廣泛用于重金屬工業(yè)廢水行業(yè)。

粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法 940     

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本發(fā)明公開了一種粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法，其包括：(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集至原水池，依次進(jìn)行吹脫和/或攪拌、過濾，脫除粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質(zhì)和懸浮物，降低廢水濁度以及H₂S、CS₂等的含量，得到淡黃色預(yù)處理液；(2)所述淡黃色預(yù)處理液經(jīng)冷卻、超濾、反滲透，得到無色反滲透產(chǎn)水和橙黃色反滲透濃水，再向橙黃色反滲透濃水內(nèi)添加活性炭進(jìn)行吸附、澄清，脫除其中的COD等，得到無色酸性濃水；(3)所述無色酸性濃水經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，得到可回用的酸液和硫酸鈉。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粘膠纖維行業(yè)酸性廢水的近零排放和其中酸、鹽等的資源化利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)水回用，不僅綠色環(huán)保，而且可以有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

利用印染廢水制備的碳材料 680     

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本發(fā)明公開了一種利用印染廢水制備的碳材料，其制備方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進(jìn)行真空處理；步驟b：真空處理后，對(duì)絮體進(jìn)行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的固體粉末作為熱解前體，熱解制備得到碳材料，將印染廢水中的危廢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?，變廢為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

利用印染廢水制備碳材料的方法及碳材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種利用印染廢水制備碳材料的方法及碳材料，方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進(jìn)行真空處理；步驟b：真空處理后，對(duì)絮體進(jìn)行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的固體粉末作為熱解前體，熱解制備得到碳材料，將印染廢水中的危廢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧希儚U為寶，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收兩者的兼顧。

環(huán)保型工業(yè)硅生產(chǎn)用除塵裝置 851     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型工業(yè)硅生產(chǎn)用除塵裝置，矩形框的前后兩端和左端均為開口設(shè)計(jì)，矩形框的前后兩端均固定裝配有熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，矩形框上裝配有過濾清理結(jié)構(gòu)，矩形框的上表面固定裝配有螺旋送料結(jié)構(gòu)，兩個(gè)熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)的下端固定裝配有廢液收集結(jié)構(gòu)；熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)設(shè)置于矩形框前后兩側(cè)，廢液進(jìn)入矩形框后利用過濾清理結(jié)構(gòu)中的超濾板濾除部分水分，再通過熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)對(duì)殘余水分進(jìn)行烘干，烘干后利用過濾清理結(jié)構(gòu)將微硅粉塵從矩形框左端開口清理出來，便于回收后再利用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保改造；廢液收集結(jié)構(gòu)中的廢液收集槽用于濾出廢水的收集，其中廢液收集槽能夠從四個(gè)支腿之間抽出，支腿用于對(duì)廢液收集槽的定位。

鉆井井場廢水、廢泥漿分類處理及循環(huán)利用系統(tǒng) 923     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井井場廢水、廢泥漿分類處理及循環(huán)利用系統(tǒng)，涉及鉆井井場廢水、廢泥漿的處理技術(shù)領(lǐng)域。具體方案包括：泥漿泵和發(fā)電機(jī)組、鉆井平臺(tái)和沖洗水收集槽均與一級(jí)廢水沉降池連通，一級(jí)廢水沉降池與二級(jí)廢水沉降池連通，潛水泵安裝在二級(jí)廢水沉降池內(nèi)，潛水泵與氣浮機(jī)連通，氣浮機(jī)與中轉(zhuǎn)水罐一連通，所述中轉(zhuǎn)水罐通過多級(jí)離心高壓泵與活性炭過濾器連通，活性炭過濾器通過離心泵與離子軟化裝置連通，離子軟化裝置與中轉(zhuǎn)水罐二連通，中轉(zhuǎn)水罐二通過納濾機(jī)與清水罐連通,且納濾機(jī)與廢泥漿及鉆屑收集池連通，本實(shí)用新型能夠?qū)⒒赜盟幚淼梅瞎I(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，井場排出的廢泥漿又是優(yōu)質(zhì)泥漿可以循環(huán)利用。

含硅高鹽廢水的除硅工藝 884     

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本發(fā)明為一種含硅高鹽廢水的除硅工藝。一種含硅高鹽廢水的除硅工藝，包括以下步驟：S10：向含硅高鹽廢水中加入石灰后，攪拌0.1?5h后，過濾，得過濾后的含硅高鹽廢水；S20：向所述的過濾后的含硅高鹽廢水中加入絮凝劑后，攪拌0.1?5h后，過濾，即可得到可回收利用的高鹽水。本發(fā)明所述的一種含硅高鹽廢水的除硅工藝，可以將含硅高鹽廢水中的Si(Ⅳ)濃度降至低于0.3mg/L后，即SiO₂濃度低于0.642mg/L后，將其回收利用，用于氯堿工業(yè)；含硅高鹽廢水的回收利用既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用煤矸石處理廢水中六價(jià)鉻的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種用煤矸石處理廢水中六價(jià)鉻的方法,該方法采用煤炭開采、洗選加工過程中所產(chǎn)生的固體廢棄物——煤矸石對(duì)工業(yè)廢水中的六價(jià)鉻進(jìn)行處理,處理后溶液中六價(jià)鉻濃度都小于0.05PPM,遠(yuǎn)低于六價(jià)鉻的排放標(biāo)準(zhǔn)(0.5PPM),取得了非常好的效果。它不僅具有一般化學(xué)還原沉淀法的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還對(duì)煤矸石這一工業(yè)固體廢棄物得以利用,整個(gè)處理過程成本十分低廉,操作簡單,且不會(huì)造成二次污染。用煤矸石處理廢水中的六價(jià)鉻,處理后六價(jià)鉻的濃度遠(yuǎn)低于城市污水排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的優(yōu)良效果。

從抗生素廢水中提純硫酸鈉的方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種從抗生素廢水中提純硫酸鈉的方法，屬于制藥化工領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：(1)將抗生素廢水經(jīng)過NF膜分離，沒有透過NF膜的液體為膜濃縮液；(2)將膜濃縮液蒸發(fā)濃縮后冷凍結(jié)晶，固液分離，得硫酸鈉粗品；(3)將硫酸鈉粗品溶解，再次冷凍結(jié)晶，固液分離，即得。本發(fā)明得到的硫酸鈉純度高，符合工業(yè)用硫酸鈉的標(biāo)準(zhǔn)，可再次利用于抗生素生產(chǎn)線，且效果優(yōu)于市售硫酸鈉。同時(shí)，采用本發(fā)明方法從抗生素廢水中提純硫酸銨的工序簡單，不僅將抗生素廢水進(jìn)行了處理，避免了環(huán)境污染，同時(shí)回收了廢水中的硫酸鈉，收率高，節(jié)約了生產(chǎn)用硫酸鈉的費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，適合于工業(yè)大生產(chǎn)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，市場應(yīng)用前景優(yōu)良。

三段連續(xù)工藝處理含汞廢水的方法 999     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的方法,包括如下步驟:將含汞廢水pH調(diào)節(jié)至9-11,由泵打入反應(yīng)罐內(nèi),同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入Hg∶Na2S的質(zhì)量濃度比=1∶5-1∶20、質(zhì)量濃度為0.5-0.6的沉降劑Na2S溶液進(jìn)行充分反應(yīng),然后加入質(zhì)量濃度為0.01-0.03的無機(jī)絮凝劑,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來,上清液經(jīng)過濾后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池。本發(fā)明解決了目前聚氯乙烯樹脂工業(yè)中產(chǎn)生的高濃度含汞廢水處理效果差從而造成對(duì)環(huán)境污染的問題。具有工藝簡單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的中。

有機(jī)化皂石及其在廢水處理中的應(yīng)用和再生方法 926     

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一種有機(jī)化皂石及其制備方法和在廢水處理中的應(yīng)用、再生方法,該有機(jī)化皂石按原料含有皂石和有機(jī)陽離子鹽。上述有機(jī)化皂石在廢水處理中的應(yīng)用。上述有機(jī)化皂石在對(duì)處理完有機(jī)污水后,在700℃至1000℃下,通氮?dú)庾茻?小時(shí)至2小時(shí),得到再生的皂石。本發(fā)明有機(jī)化皂石與原有皂石相比,除保持了皂石原來所具有良好的膨脹性、吸附性、粘結(jié)性、觸變性的特性,還拓展了其在污水處理中的應(yīng)用領(lǐng)域,特別是對(duì)一些含有有機(jī)物的廢水處理具有良好的效果,還可進(jìn)行再生而作進(jìn)一步循環(huán)使用,提高了利用率,還可對(duì)含有重金屬離子的工業(yè)廢水具有非常明顯的處理效果。

基于活性炭纖維的棉漿廢水處理工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種基于活性炭纖維的棉漿廢水處理工藝，包括如下步驟：a、采用絮凝法對(duì)棉漿廢水進(jìn)行第一級(jí)處理；b、采用生物活性炭纖維法對(duì)絮凝處理后的棉漿廢水進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明采用絮凝?生物活性炭纖維法的連續(xù)水處理工藝對(duì)棉漿廢水進(jìn)行處理，棉漿廢水的處理中具有非常優(yōu)良的處理效果，其出水的CODCr、pH值和濁度度均可以達(dá)到國家工業(yè)廢水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，此工藝具有良好的市場應(yīng)用價(jià)值。

工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備及其利用方法 851     

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一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，包括有反應(yīng)罐、除塵系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、冷凝系統(tǒng)、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風(fēng)機(jī)和水處理箱。通過一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，利用工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進(jìn)行加工生產(chǎn)硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng)，向反應(yīng)罐中加入能消除酸堿反應(yīng)過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，使有機(jī)物燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達(dá)到反應(yīng)干燥，生成硫酸鈣及硫酸磷，再對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到無廢氣廢水產(chǎn)生，符合國家節(jié)能環(huán)保減排的標(biāo)準(zhǔn)。

深度處理含汞廢水的方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將含汞廢水匯集至pH調(diào)節(jié)池,將pH調(diào)節(jié)至9-11,由輸送泵打入反應(yīng)罐內(nèi),同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入Na2S溶液進(jìn)行充分反應(yīng),然后加入絮凝劑Fe3+,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來,反應(yīng)后的上清液經(jīng)砂濾罐過濾后進(jìn)入含汞廢水的深度處理裝置,沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池,經(jīng)污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行固液分離。本發(fā)明解決了目前電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂工業(yè)爐合成工序產(chǎn)生的含汞廢水處理效果差從而造成對(duì)環(huán)境污染的問題,具有工藝簡單合理、易實(shí)施、見效快等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水的深度處理中。

噴霧自然風(fēng)干燥廢水處理方法 1163     

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一種噴霧自然風(fēng)干燥廢水處理方法,涉及一種利用風(fēng)和陽光等自然條件對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行殘液的富集處理技術(shù),對(duì)廢水進(jìn)行開放式霧化風(fēng)干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,顯著降低廢水處理的投入和處理能耗,技術(shù)方案簡便實(shí)用,采用對(duì)空噴霧方法干燥廢水,處理機(jī)理符合環(huán)境保護(hù)要求,易于推廣。以電費(fèi)0.45元/KWH計(jì),對(duì)于在原油加工過程中產(chǎn)生的大量堿渣,處理成本3-7元/立方米;對(duì)于生產(chǎn)大豆蛋白企業(yè)的乳清廢水,從該廢水中蒸發(fā)一噸水能耗為1.9元,也即處理一噸廢水的費(fèi)用不會(huì)超過2元。本發(fā)明投資和運(yùn)行成本低,廣泛適用于排出量較大的如石油、化工、造紙等各種工業(yè)廢水的處理。

工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備 885     

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一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，包括有反應(yīng)罐、除塵系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、冷凝系統(tǒng)、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風(fēng)機(jī)和水處理箱。通過一種工業(yè)廢硫酸回收再利用設(shè)備，利用工業(yè)廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進(jìn)行加工生產(chǎn)硫酸鈣和硫酸磷的系統(tǒng)，向反應(yīng)罐中加入能消除酸堿反應(yīng)過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉，使有機(jī)物燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的熱，讓水分充分蒸發(fā)達(dá)到反應(yīng)干燥，生成硫酸鈣及硫酸磷，再對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到無廢氣廢水產(chǎn)生，符合國家節(jié)能環(huán)保減排的標(biāo)準(zhǔn)。

印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑 938     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑，各組分的質(zhì)量百分含量如下：耐鹽堿別樣海源菌培養(yǎng)物5?8％、耐鹽涅斯特連科氏菌培養(yǎng)物5?7％、臺(tái)灣卓貝爾氏菌培養(yǎng)物20?22％、水生叢毛單胞菌培養(yǎng)物15?18％、惡臭假單胞菌培養(yǎng)物10?12％、枯草芽孢桿菌培養(yǎng)物10?15％、簡單節(jié)桿菌培養(yǎng)物5?7％、陰溝腸桿菌培養(yǎng)物17?18％。本發(fā)明的印染廢水處理用耐鹽除氨氮復(fù)合菌劑，包含多種菌株，配伍合理，協(xié)同作用強(qiáng)，能夠有效地去除印染廢水中的氨氮、工業(yè)COD，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

高鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 969     

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本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，本發(fā)明高鹽廢水的處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池，絮凝沉淀池，以及V型濾池；所述調(diào)節(jié)池的出水去往所述絮凝沉淀池通過絮凝劑絮凝后，去往所述V型濾池截留水中的懸浮雜質(zhì)。本發(fā)明的高鹽廢水的處理系統(tǒng)達(dá)到了綠色環(huán)保節(jié)能減排的要求，將工業(yè)園綜合廢水經(jīng)處理后達(dá)到了循環(huán)利用的要求，保護(hù)環(huán)境。

基于管式膜的高濃度印染廢水預(yù)處理的集成方法 956     

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本發(fā)明公開了一種基于管式膜的高濃度印染廢水預(yù)處理的集成方法，包括預(yù)處理單元、生化處理單元、深度回用處理單元和污泥處理單元，所述預(yù)處理單元包括調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池和管式膜，所述生化處理單元包括催化氧化裝置和好氧管式膜生物反應(yīng)器，所述深度回用處理單元包括超濾、反滲透、電驅(qū)動(dòng)裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和產(chǎn)水池，所述污泥處理單元包括板框壓濾機(jī)和噴霧干燥器。本發(fā)明能夠通過以管式膜做預(yù)處理，去除原水中難降解的高污染有機(jī)物，降低廢水COD，同時(shí)縮短工藝鏈，降低土建及運(yùn)行成本，而且可將硫酸鈉結(jié)晶鹽回用于紡織印染行業(yè)生產(chǎn)工序，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)鹽的回收利用，實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)印染廢水的零排放。

用于煤化工廢水零排放的五膜法組合處理集成方法 727     

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本發(fā)明公開了一種用于煤化工廢水零排放的五膜法組合處理集成方法，采用管式膜、超濾膜、反滲透膜、高精度納濾膜和電驅(qū)動(dòng)膜的五膜法組合處理集成技術(shù)。達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo)：污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了零排污；水處理達(dá)到GB50050?2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)；最終工業(yè)鹽回收率可達(dá)到100%，工業(yè)鹽氯化鈉純度可達(dá)到GB/T5462?2015《工業(yè)鹽》中精制工業(yè)鹽中工業(yè)干鹽的優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)用硫酸鈉純度可達(dá)到GB/T?6009?2014《工業(yè)無水硫酸鈉》中Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)。

廢水處理裝置 712     

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本實(shí)用新型公開一種廢水處理裝置，其包括第一廢水罐、第二廢水罐、反應(yīng)器、以及廢液儲(chǔ)罐，第一廢水罐裝有含氨氮的脫硝廢水，其與反應(yīng)器相連，用于向反應(yīng)器通入脫硝廢水；第二廢水罐裝有含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水，其與反應(yīng)器相連，用于向反應(yīng)器通入含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水；反應(yīng)器用于接收第一廢水罐通入的脫硝廢水和第二廢水罐通入的含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水并使兩者進(jìn)行反應(yīng)，以除去脫硝廢水中的氨氮；廢液儲(chǔ)罐與反應(yīng)器相連，用于接收反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后得到的廢液。本發(fā)明能夠利用含次氯酸鈉/次氯酸鈣的工業(yè)廢水處理脫硫廢水中的氨氮，可同時(shí)解決這兩種廢水的處理問題，并且，工藝簡單，設(shè)備投資小，占地面積小，處理成本低。

離子交換樹脂廢水處理用廢水處理裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及離子交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種離子交換樹脂廢水處理用廢水處理裝置，包括底板，所述底板頂面的兩側(cè)均設(shè)置有廢水處理罐，每個(gè)所述廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架；每個(gè)所述廢水處理罐內(nèi)均安裝有活動(dòng)套，每個(gè)所述活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹脂濾芯，每個(gè)所述活動(dòng)套的頂面均設(shè)置有兩個(gè)第一把手。該離子交換樹脂廢水處理用廢水處理裝置，通過在每個(gè)廢水處理罐的內(nèi)部均設(shè)置有支架，每個(gè)活動(dòng)套的底面均設(shè)置有離子交換樹脂濾芯，達(dá)到了可將每個(gè)離子交換樹脂濾芯活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的廢水處理罐內(nèi)的效果，解決了離子交換樹脂濾芯在廢水處理罐內(nèi)清洗不徹底，仍會(huì)出現(xiàn)污漬的問題發(fā)生。