有機(jī)廢水的資源化處理方法及其資源化產(chǎn)物和應(yīng)用 730     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢水的資源化處理方法及其資源化產(chǎn)物和應(yīng)用，將仿生催化劑加入含有酚和/或胺的有機(jī)廢水中，經(jīng)仿生催化反應(yīng)獲得含有腐殖酸的資源化產(chǎn)物；所述仿生催化劑包括過渡金屬氧化物、氧化還原酶或金屬絡(luò)合物中的任意一種或至少兩種的組合。該方法所得含有腐殖酸的資源化產(chǎn)物一方面可以通過沉淀分離得到腐殖酸，用作土壤肥料，通過優(yōu)化工藝條件，腐殖酸的純度可達(dá)70％以上，另一方面可以經(jīng)過純化分離后得到不同分子量的碳量子點(diǎn)，直接用于電化學(xué)傳感器、超級電容器、發(fā)光材料等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。該方法實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢水處理領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境友好的雙贏，為有機(jī)廢水處理與資源轉(zhuǎn)化提供了值得借鑒的方法。

廢氣和廢水處理裝置 776     

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本發(fā)明涉及廢氣和廢水處理，公開了廢氣和廢水處理裝置，所述處理裝置包括廢氣處理反應(yīng)器(1)和廢水處理反應(yīng)器(2)；所述廢氣處理反應(yīng)器(1)包括第一反應(yīng)段(Ⅰ)、第二反應(yīng)段(Ⅱ)和第三反應(yīng)段(Ⅲ)，第一反應(yīng)段(Ⅰ)的通流面積大于第三反應(yīng)段(Ⅲ)的通流面積，第二反應(yīng)段(Ⅱ)的通流面積為由第一反應(yīng)段(Ⅰ)到第三反應(yīng)段(Ⅲ)逐漸減小；所述廢氣處理反應(yīng)器(1)還設(shè)置有廢氣進(jìn)口(10)和進(jìn)水口(11)；所述處理裝置還包括下濾料管(3)，用于將BAF濾料從廢水處理反應(yīng)器(2)導(dǎo)入廢氣處理反應(yīng)器(1)中，以及上濾料管(4)，用于將BAF濾料從廢氣處理反應(yīng)器(1)循環(huán)回廢水處理反應(yīng)器(2)中。本發(fā)明提供的處理裝置能夠?qū)U水處理和廢氣處理有機(jī)結(jié)合起來，在一套BAF裝置上實(shí)現(xiàn)了廢水和廢氣的處理。

高COD高含鹽難生化廢水的處理系統(tǒng) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種高COD高含鹽難生化廢水的處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連通管的混凝反應(yīng)單元、氣浮沉淀單元、復(fù)合過濾單元、中間水箱、反滲透過濾單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元，其中：所述混凝反應(yīng)單元包括混凝反應(yīng)器，所述混凝反應(yīng)器內(nèi)加有藥劑；所述氣浮沉淀單元包括氣浮沉淀池、溶氣泵以及溶氣罐；所述復(fù)合過濾單元包括復(fù)合濾池和反沖洗裝置，所述復(fù)合濾池內(nèi)填充有濾料；所述反滲透過濾單元包括DTRO膜系統(tǒng)，所述DTRO膜系統(tǒng)包括DTRO膜主機(jī)和膜清洗裝置；所述蒸發(fā)結(jié)晶單元：包括MVR蒸發(fā)器和結(jié)晶器。采用該處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對高COD高含鹽難生化廢水的無害化處理，處理出水100%達(dá)標(biāo)排放或回用；此外，還可對廢水中的有用物質(zhì)進(jìn)行回收，且運(yùn)行費(fèi)用低。

脫硫廢水的四段法蒸發(fā)裝置 1068     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水的四段法蒸發(fā)裝置，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置為空心筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部自上而下依次為穩(wěn)流布?xì)舛巍R流蒸發(fā)段、環(huán)流干化段和干燥收集段，裝置前端設(shè)計(jì)量分配模塊，穩(wěn)流布?xì)舛卧O(shè)均氣穩(wěn)流裝置，匯流蒸發(fā)段設(shè)噴射裝置和蒸發(fā)溫度場模塊，環(huán)流干化段分為中央反應(yīng)區(qū)和環(huán)壁布風(fēng)區(qū)，設(shè)環(huán)風(fēng)布?xì)饽K，干燥收集段設(shè)布風(fēng)收集模塊，高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟谶M(jìn)入該裝置，脫硫廢水經(jīng)噴射裝置進(jìn)入該裝置，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，經(jīng)過四段蒸發(fā)出鹽后，脫除水分，產(chǎn)生的鹽隨煙氣送入煙道，進(jìn)行后續(xù)除塵處理。本實(shí)用新型從熱源和反應(yīng)環(huán)境的源頭解決了傳統(tǒng)煙道蒸發(fā)帶來的飛灰積灰問題，且增加了反應(yīng)的靈活性，保證了機(jī)組正常運(yùn)行的穩(wěn)定性。

pH控制調(diào)節(jié)的臭氧-膜生物反應(yīng)器焦化廢水深度處理裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種pH控制調(diào)節(jié)的臭氧?膜生物反應(yīng)器焦化廢水深度處理裝置，包括：砂濾罐設(shè)有焦化廢水入口和出水口，出水口經(jīng)緩沖池和設(shè)有離心泵的管路與臭氧氧化塔連接；臭氧氧化塔內(nèi)底部設(shè)有布?xì)庋b置和處于布?xì)庋b置上方的紫外燈管，布?xì)庋b置與臭氧氧化塔外部設(shè)置的臭氧發(fā)生器連接，臭氧氧化塔的出水管與酸堿調(diào)節(jié)罐連接；酸堿調(diào)節(jié)罐連接有蠕動泵，酸堿調(diào)節(jié)罐的出水管經(jīng)水泵連接至一體化MBR池；一體化MBR池的出水管經(jīng)設(shè)有產(chǎn)水泵的管路與產(chǎn)水箱連接；清洗水箱經(jīng)設(shè)有反清洗泵的管路與一體化MBR池的出水管連接。該裝置由于將臭氧?膜生物反應(yīng)器有機(jī)結(jié)合，提高了臭氧的利用效率，節(jié)省臭氧成本，提高焦化廢水的深度處理效果。

雙膜法重金屬廢水凈化處理回用裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種雙膜法重金屬廢水凈化處理回用裝置，包括預(yù)處理系統(tǒng)；通過管道與預(yù)處理系統(tǒng)出水端連接的超濾系統(tǒng)，其包括超濾裝置；通過管道與超濾系統(tǒng)出水端連接的反滲透系統(tǒng)；其中，所述超濾裝置包括至少一個超濾膜組件，所述超濾膜組件包括密閉殼體；由安裝在密閉殼體內(nèi)部的密封層分隔形成的過濾室和產(chǎn)水室；安裝在密閉殼體內(nèi)部的超濾膜，其出水端與產(chǎn)水室連通。本實(shí)用新型的裝置能夠有效去除重金屬廢水中的各類雜質(zhì)及污染物，具有高效、無相變、設(shè)備簡單、節(jié)能、操作方便、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，凈化后的廢水可達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。

用于處理有毒廢水的新型分體式兩相分配生物反應(yīng)器 704     

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本實(shí)用新型為一種用于處理有毒廢水的新型分體式兩相分配生物反應(yīng)器。由廢水萃取槽、有機(jī)相傳動裝置、微生物水相萃取槽以及曝氣槽構(gòu)成。本實(shí)用新型將萃取單元與微生物水相萃取單元相互隔離，廢水中鹽分不與微生物發(fā)生接觸，能有效的解決含鹽高濃度有機(jī)廢水對微生物的抑制作用；萃取單元采用機(jī)械攪拌與兩級萃取的形式，提高了萃取效率；微生物水相萃取單元利用熱力學(xué)平衡來實(shí)現(xiàn)污染物的轉(zhuǎn)移，大大減少了萃取有機(jī)相被微生物分解的可能，且曝氣產(chǎn)生的泡沫不會造成下層微生物損失。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜有毒廢水的高效處理，具有很高的實(shí)用性。

低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統(tǒng)及其處理工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統(tǒng)；包括廢水二沉池，廢水二沉池連接有回用處理系統(tǒng)，回用處理系統(tǒng)包括與廢水二沉池相連通的超濾膜系統(tǒng)；超濾膜系統(tǒng)的輸出端連接有微米級過濾裝置；微米級過濾裝置的輸出端連接有納濾膜系統(tǒng)，本發(fā)明提供的低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統(tǒng)可通過回用處理系統(tǒng)對制藥廢水進(jìn)行多重物理過濾處理，在各級處理過程中減少了各種藥劑的消耗；整個回用處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小、性能穩(wěn)定，且處理后的出水效果較好，實(shí)現(xiàn)了高效回收處理的目的。具有較高的實(shí)用價值。

大豆乳清廢水在制備高活性乳酸菌菌劑中的應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開一種大豆乳清廢水在制備高活性乳酸菌菌劑中的應(yīng)用。本發(fā)明首次提出大豆乳清廢水可以用于制備活性乳酸菌，得到的乳酸菌活性高，可達(dá)到1.0×1010CFU/g～3.0×1010CFU/g。另外，本發(fā)明利用大豆乳清廢水制備活性乳酸菌菌劑的過程兼顧污染廢水處理與活性成分開發(fā)，工藝中間過程所得廢水COD在1000mg/L以下，處理成本大為降低；廢水中還原糖、部分低聚糖、無機(jī)鹽等，經(jīng)過生物轉(zhuǎn)化，得到更高附加值的發(fā)酵產(chǎn)品如可溶性膳食纖維、低聚糖等益生元。

煤化工廢水脫酚預(yù)處理系統(tǒng)及其處理方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水脫酚預(yù)處理系統(tǒng)及其處理方法。包括乳化單元、萃取單元、破乳單元、吸附單元和集酚單元。處理方法如下：（1）將乳化劑、高分子添加劑和膜溶劑加入至乳化單元中，形成油相；再以氫氧化鈉溶液作為水相，形成油包水型萃取劑；（2）將煤化工廢水與萃取劑分別通入至萃取單元內(nèi)，攪拌萃取后，萃取相進(jìn)入破乳單元中處理，收集下層酚類成分即可。本發(fā)明提供了一種運(yùn)行成本低、去除效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，并且針對煤化工廢水的脫酚預(yù)處理系統(tǒng)。煤化工高含酚廢水經(jīng)上述系統(tǒng)預(yù)處理后，可使廢水中酚類濃度降低至10mg/L以下，滿足后續(xù)生化處理系統(tǒng)對煤化工廢水繼續(xù)處理的進(jìn)水要求。

含重金屬離子廢水處理和優(yōu)質(zhì)回用的方法及設(shè)備 1033     

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一種含重金屬離子廢水處理和優(yōu)質(zhì)回用的方法及設(shè)備,集靜態(tài)反應(yīng)、重金屬螯合劑、微濾、納濾等技術(shù)為一體,使含重金屬離子廢水的處理過程更科學(xué)、有效,并可以實(shí)現(xiàn)處理水優(yōu)質(zhì)回用。含重金屬離子廢水經(jīng)靜態(tài)反應(yīng)裝置調(diào)節(jié)PH值,重金屬螯合劑與廢水中重金屬離子發(fā)生反應(yīng)生出沉淀物實(shí)現(xiàn)重金屬離子從處理水中的固液分離,微濾裝置去除處理水中懸浮物,納濾裝置實(shí)現(xiàn)處理水的純化。含重金屬離子廢水經(jīng)上述步驟的處理后,可以實(shí)現(xiàn)處理水優(yōu)質(zhì)回用,適用于一切含重金屬離子廢水的處理領(lǐng)域。

高含鹽有機(jī)廢水資源化處理系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型提供了一種高含鹽有機(jī)廢水資源化處理系統(tǒng)，包括：依次相連的調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、電芬頓單元、澄清池、超濾單元、納濾單元和第一蒸發(fā)結(jié)晶單元；其中，所述高密度沉淀池的出水口與所述電芬頓單元的進(jìn)水口相連通，所述澄清池的出水口與所述超濾單元的進(jìn)水口相連通，所述超濾單元的高含鹽廢水出口與所述納濾單元的進(jìn)水相連通，所述納濾單元的一價鹽廢水出口與所述第一蒸發(fā)結(jié)晶單元的進(jìn)水口相連通。本實(shí)用新型提升了高含鹽有機(jī)廢水的處理效果，并實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。

低溫低壓脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種低溫低壓脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，該裝置包括煙道煙氣處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；其中蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，利用除塵器后煙氣為循環(huán)廢水升溫，蒸發(fā)器內(nèi)包括高壓霧化噴嘴與洗氣器，分別用于霧化加熱后的廢水及清洗蒸汽，產(chǎn)生蒸汽后利用廢水上清液冷凝，蒸發(fā)濃縮的泥漿噴入空氣預(yù)熱器后煙道，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶由除塵器除去。本實(shí)用新型的裝置可用于電廠脫硫廢水的凈化處理及類似污水處理。所涉及的閃蒸條件為低溫低壓狀態(tài)，大大減少了廢水對蒸發(fā)系統(tǒng)的腐蝕，有效防止設(shè)備結(jié)垢結(jié)渣，利用煙道煙氣處理系統(tǒng)提高了能源利用率，最終的產(chǎn)品達(dá)到了鹽、水分離，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水零排放。

含酸高鹽廢水綜合處理裝置 860     

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一種含酸高鹽廢水綜合處理裝置，包括固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和樹脂酸回收裝置，固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置和蒸發(fā)濃縮裝置通過管路依次連通，固液分離裝置的入口管路與待處理的含酸高鹽廢水輸送管路連通，蒸發(fā)濃縮裝置的出口管路與處理后得到的高濃度酸溶液輸送管路連通；樹脂酸回收裝置與納濾膜處理裝置連通。使含酸高鹽廢水，分離成高濃度酸溶液、中水和鹽溶液。高濃度硫酸和中水都可以返回生產(chǎn)工藝再次使用。由于所產(chǎn)生的鹽溶液中鹽的濃度提高，便于提取其中的有鹽類。所以，利用本實(shí)用新型裝置處理的含酸高鹽廢水，不僅避免或減少環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)了資源的再次利用。

新型膜生物反應(yīng)器廢水處理系統(tǒng) 979     

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本實(shí)用新型提供了一種新型膜生物反應(yīng)器廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的廢水進(jìn)水管道、厭氧調(diào)節(jié)池、廢水泵、膜生物反應(yīng)器、自吸泵和排水管道。設(shè)備運(yùn)行時，先由廢水進(jìn)水管道將廢水注入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池，進(jìn)行充分的厭氧反應(yīng)后，由廢水泵將廢水注入膜生物反應(yīng)器進(jìn)行凈化處理，經(jīng)凈化處理后的潔凈水由自吸泵輸送到排水管道排走。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，污水處理效果好，運(yùn)行成本低，有利于大規(guī)模推廣和使用。

廢水中砷和/或重金屬的硫化去除方法 658     

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本發(fā)明屬于廢水污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水中砷和/或重金屬的硫化去除方法。本方法包括：將硫代硫酸鈉添加至廢水中，充分混合；將混合液置于紫外光下，直至產(chǎn)生沉淀；固液分離，得到砷或重金屬的硫化物沉淀和處理后的廢水。本發(fā)明廢水中砷和/或重金屬的硫化去除方法，具有操作簡單、反應(yīng)時間短、無二次污染、砷和/或重金屬去除率高等優(yōu)點(diǎn)。在合適的硫代硫酸鈉與砷、重金屬配比下，砷和/或重金屬的去除率可達(dá)98％以上。

高濃度廢水的預(yù)處理裝置 913     

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本發(fā)明提供了一種高濃度廢水的預(yù)處理裝置，包括貯水池，用于貯存待處理的廢水；三維電極電化學(xué)反應(yīng)器，用于對所述廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化、催化氧化和吸附處理，降解和吸附所述廢水中的有機(jī)物污染；排泥裝置，用于排出經(jīng)所述電化學(xué)氧化、催化氧化和吸附處理的廢水所產(chǎn)生的污泥；其中，所述三維電極電化學(xué)反應(yīng)器包括電解池、安裝在電解池中的一對固態(tài)電極以及位于電解池中的粒子電極。本發(fā)明的高濃度廢水的預(yù)處理裝置對高濃度難降解有機(jī)廢水具有非常好的處理效果。經(jīng)本發(fā)明的裝置處理后，對于COD在幾萬至十幾萬mg/L的高濃度有機(jī)廢水，COD濃度可降至10000mg/L以下，達(dá)到廢水進(jìn)入?yún)捬鹾秃醚跎幚硐到y(tǒng)的基本條件。

脫硫廢水排放處理裝置 876     

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本申請涉及煙氣脫硫廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種脫硫廢水排放處理裝置，包括：過濾器，其入口與脫硫廢水源連通；吸附塔，其內(nèi)填充有殼聚糖衍生物吸附劑，其入口與過濾器的出口連通；固液分離器，其入口與吸附塔的出口連通，具有：固相出口，用以將固液分離器中固液分離的固相排出；液相出口，用以將固液分離器中固液分離的液相排出。本申請能夠有效去除脫硫廢水中的重金屬離子，降低成本。

酸性礦山廢水處理系統(tǒng) 842     

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一種酸性礦山廢水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。處理系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池，用于接收包含待處理的酸性礦山廢水的原水，并對原水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；與調(diào)節(jié)池連通的曝氣池，用以接收調(diào)節(jié)池出水并通過溶解氧反應(yīng)生成金屬氧化物；與曝氣池連通的沉淀池，用以接收曝氣池出水；與沉淀池連通的可滲透反應(yīng)墻，用以接收并處理沉淀池出水；與調(diào)節(jié)池和沉淀池均連通的污泥暫存池，用以接收沉淀池排出的污泥，并在污泥靜置后的底泥排出、上清液返流至調(diào)節(jié)池。該處理系統(tǒng)可以有效地處理酸性礦山廢水，達(dá)到以低的運(yùn)行成本，并且還具有高效率、生態(tài)環(huán)保、出水穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

提高廢水處理效率的蒸發(fā)裝置 900     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種提高廢水處理效率的蒸發(fā)裝置，包括主體，所述主體的頂部安裝有出氣管，且主體的圓周面上通過螺栓固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)的底部兩次均安裝有支撐桿，所述主體一側(cè)靠近套環(huán)的下方位置處安裝有開關(guān)，且主體相鄰于開關(guān)的一側(cè)通過螺栓固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的頂部開設(shè)有連接管，所述連接管的兩側(cè)均安裝有限位框，兩個所述限位框的內(nèi)部均貫穿有插桿，兩個所述插桿之間通過螺栓固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)延伸至連接管內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型通過限位框?qū)Σ鍡U進(jìn)行固定，達(dá)到了讓廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理前，無需進(jìn)行額外的過濾操作，大大提高了廢水蒸發(fā)效率的效果。

對含氨氮雜鹽廢水進(jìn)行蒸氨處理的系統(tǒng) 674     

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本實(shí)用新型公開了一種對含氨氮雜鹽廢水進(jìn)行蒸氨處理的系統(tǒng)，具體涉及廢水處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括進(jìn)料泵、第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、脫氨塔、氣液分離器、再沸器、塔釜出料泵、塔釜液冷卻器、氨水產(chǎn)品泵、氨水冷卻器和氨水產(chǎn)品儲罐。所述進(jìn)料泵經(jīng)第一預(yù)熱器與氣液分離器相連，氣液分離器經(jīng)第一預(yù)熱器與氨水產(chǎn)品泵連接，氨水產(chǎn)品泵經(jīng)氨水冷卻器與氨水產(chǎn)品儲罐。相連本實(shí)用新型通過合理控制操作參數(shù)，充分利用塔頂采出蒸汽與塔釜出料的熱量預(yù)熱進(jìn)料，極大的節(jié)省了蒸氨工段能耗。本實(shí)用新型的塔底采用再沸器產(chǎn)生二次蒸汽，避免了直接使用蒸汽導(dǎo)致蒸汽冷凝水混入塔底廢水出料增加下游廢水量進(jìn)而增加后續(xù)蒸發(fā)處理成本的風(fēng)險。

熱壓縮脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 696     

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本實(shí)用新型提供了一種熱壓縮脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括澄清和軟化處理、濃縮處理、蒸發(fā)結(jié)晶和干燥包裝處理四個步驟：處理過程中首先經(jīng)水澄清和軟化處理，可以經(jīng)濟(jì)有效地澄清和軟化燃煤電廠脫硫廢水；其次經(jīng)濃縮處理不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，同時采用零排放處理，可以有效減小后續(xù)零排放處理負(fù)荷；最后采用蒸汽壓縮工藝，增加結(jié)晶器的傳熱效果并防止產(chǎn)生腐蝕及結(jié)垢，并且降低了耗能。實(shí)用新型該系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，廢水處理效率高，有效降低了處理成本。

去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置 685     

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本實(shí)用新型提供了一種去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置。本實(shí)用新型裝置包括第一反應(yīng)器、第一分離裝置、第二反應(yīng)器和第二分離裝置；所述第一反應(yīng)器、第一分離裝置、第二反應(yīng)器和第二分離裝置順次相連。本實(shí)用新型去除廢水中鈣、鎂、氟和硅元素的裝置結(jié)構(gòu)簡單，廢水依次流經(jīng)第一反應(yīng)器、第一分離裝置、第二反應(yīng)器和第二分離裝置，先后分別在第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中進(jìn)行兩次軟化處理，能同時有效的去除廢水中的鈣、鎂、氟和硅元素；每次軟化處理后分別在第一分離裝置和第二分離裝置中進(jìn)行污泥和出水分離處理，充分保證出水質(zhì)量。

處理丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水的方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種處理丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水的方法，首先將丁二烯廢水在汽提塔中進(jìn)行汽提，除去丁二烯廢水中低沸點(diǎn)組分，然后對汽提廢水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，加入fenton試劑，攪拌進(jìn)行氧化反應(yīng)，再加入絮凝劑，攪拌，靜置，過濾，濾液用堿液中和至中性，再對濾液進(jìn)行蒸餾得到COD小于100的可進(jìn)入鍋爐和循環(huán)水系統(tǒng)的無色透明水樣，本發(fā)明對廢水進(jìn)行深度氧化，無二次污染，操作簡單，具有高效、經(jīng)濟(jì)、對環(huán)境友好的特點(diǎn)。

處理高氨氮廢水的裝置及方法 968     

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本發(fā)明公開了處理高氨氮廢水的裝置及方法。該方法，包括如下步驟：接種活性污泥至反應(yīng)器中，開啟攪拌器，重復(fù)循環(huán)下述步驟：1)開啟曝氣系統(tǒng)和進(jìn)水泵，采用序批式進(jìn)水，按照設(shè)計(jì)處理量，待處理的高氨氮廢水被輸入反應(yīng)器中，關(guān)閉進(jìn)水泵；2)關(guān)閉曝氣系統(tǒng)，在碳源的作用下，廢水中的硝態(tài)氮被還原為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被還原為氮?dú)猓?)開啟曝氣系統(tǒng)，廢水中的氨態(tài)氮和有機(jī)物被氧化，氨態(tài)氮被氧化為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被氧化為硝態(tài)氮；4)在好氧階段開始60～120min后，開啟出水泵，設(shè)計(jì)處理量的廢水經(jīng)膜組件中膜的過濾后排出，依次關(guān)閉出水泵和曝氣系統(tǒng)。本發(fā)明將高污泥濃度SBR工藝與膜分離技術(shù)結(jié)合，具有序批式進(jìn)水，連續(xù)出水的運(yùn)行特點(diǎn)；碳源投加量更加準(zhǔn)確。

丙烯酸酯廢水的生化前處理方法 887     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種丙烯酸酯廢水的生化前處理方法，包括以下步驟：1)、將丙烯酸酯廢水的pH值調(diào)至10～14；2)、向調(diào)好pH值的丙烯酸酯廢水中加入引發(fā)劑，在55～105℃攪拌反應(yīng)2～3.5h，冷卻，用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至2～5，再加入混凝劑，攪拌反應(yīng)20～50min，過濾處理，濾液即為生化前處理出水；引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或多種；引發(fā)劑的加入量為所述丙烯酸酯廢水中COD質(zhì)量的0.5％～5％；混凝劑為氧化鈣、氯化鈣、氫氧化鈣和硝酸鈣中的一種或多種；混凝劑的加入量為所述丙烯酸酯廢水質(zhì)量的0.2％～2％。本發(fā)明提供的方法，對COD去除率在80％以上，并且工藝簡單，能耗低，成本低。

脫硫廢水軟化及膜濃縮方法 891     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水軟化及膜濃縮方法,其包括：將脫硫廢水打入原水箱中進(jìn)行存儲和調(diào)節(jié)水量；對廢水進(jìn)行微濾；使過濾后的產(chǎn)水流入加藥沉淀罐中，向所述加藥沉淀罐中加入組合的有機(jī)藥劑以對所述加藥沉淀罐中的所述產(chǎn)水進(jìn)行水質(zhì)軟化；將所述加藥罐中的底泥排出并對所述底泥進(jìn)行真空壓濾；將上清液泵入緩沖箱；對所述緩沖箱的出水進(jìn)行過濾；向過濾后的管道中加入阻垢劑并混合；將混合液泵入納濾膜中進(jìn)行過濾，以獲得納濾膜的產(chǎn)水和濃水。本發(fā)明的脫硫廢水軟化及膜濃縮方法具有使鈣離子絡(luò)合沉淀，而對鎂離子的去除率較低，鎂離子在酸性條件下與廢水中的氯離子和硫酸根離子不產(chǎn)生沉淀，不會造成膜的污堵，從而可以減少大量的加藥成本的優(yōu)點(diǎn)。

基于納濾回用鹽的不軟化濃縮高鹽廢水的工藝 682     

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本發(fā)明公開了一種基于納濾回用鹽的不軟化濃縮高鹽廢水的工藝，包括下述方法：將高鹽廢水通過預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾；將經(jīng)過預(yù)處理的高鹽廢水導(dǎo)入置換電滲析系統(tǒng)的料液室；將置換電滲析產(chǎn)生的濾室濃水和鈉室濃水混合進(jìn)入誘導(dǎo)結(jié)晶系統(tǒng)軟化，軟化后的上清液進(jìn)入納濾系統(tǒng)，將納濾透過液回用至置換電滲析氯化鈉室，納濾濃水回至誘導(dǎo)結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明采用置換電滲析系統(tǒng)對高鹽廢水進(jìn)行濃縮，可將易結(jié)垢的CaSO₄、CaCO₃等轉(zhuǎn)化為易溶的CaCl₂，節(jié)省了大量的預(yù)處理藥劑費(fèi)用，且通過對兩股濃水進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶軟化后，再通過納濾分鹽系統(tǒng)進(jìn)行回收氯化鈉，從而達(dá)到氯化鈉的循環(huán)使用，大大地降低了運(yùn)行成本，且降低了零排放的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

焦化廢水生化處理工藝 680     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水生化處理工藝，其包括如下步驟：(1)焦化廢水首先進(jìn)入?yún)捬跎餅V池中進(jìn)行厭氧水解反應(yīng)及內(nèi)電解反應(yīng)，其中在厭氧生物濾池中布置有發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng)的內(nèi)電解填料；(2)經(jīng)過厭氧生物濾池處理過的焦化廢水進(jìn)入A-O生化反應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)行缺氧-好氧生化處理。本發(fā)明的目的在于提高焦化廢水生化處理的效果，降低稀釋水用量。

用于高濃度有機(jī)廢水處理的高效抗酸化厭氧折流板反應(yīng)器 1143     

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一種高效抗酸化厭氧折流板反應(yīng)器(ABR),它涉及一種高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備。針對ABR反應(yīng)易酸化、運(yùn)行維護(hù)困難等問題,發(fā)明了一種抗酸化能力強(qiáng)、操控靈活的新型ABR反應(yīng)器。本反應(yīng)器由A、B、C、D四個隔室組成,其中第一隔室A由柱狀反應(yīng)容器(1)的同軸內(nèi)筒(2)構(gòu)成,其進(jìn)入其他隔室的水量由分流閥門(5或8或11)控制;隔室B、C和D包圍隔室A且彼此串聯(lián),通過閥門切換隔室B、C、D可交替成為ABR反應(yīng)器的第二、第三和第四隔室。本發(fā)明解決了ABR反應(yīng)器前端易酸化和VFA過度積累的問題,各隔室根據(jù)有機(jī)負(fù)荷可靈活調(diào)控,保障了ABR反應(yīng)器對高濃度有機(jī)廢水的高效穩(wěn)定處理。