廢水中環(huán)烷酸樣品的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種石油廢水中環(huán)烷酸樣品的制備方法,包括:廢水樣品調(diào)至酸性后,通過吸附樹脂柱吸附其中的酸性和中性有機(jī)物;吸附后的樹脂柱用堿液反洗,以洗脫酸性有機(jī)物;反洗液通過H型陽離子交換樹脂柱,通過的溶液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)及凍干,得到小分子環(huán)烷酸固體樣品;H型陽離子交換樹脂柱上的沉淀物用堿液反洗,反洗液用鹽酸調(diào)pH值小于等于2,靜置并收集沉淀物,從沉淀物中回收大分子環(huán)烷酸固體樣品。分別測定小分子環(huán)烷酸固體樣品或大分子環(huán)烷酸固體樣品的質(zhì)量確定其在廢水中的含量,還可以用元素分析、固態(tài)13C核磁共振法、傅立葉紅外光譜法及大氣壓離子化質(zhì)譜法表征環(huán)烷酸的分子量和結(jié)構(gòu)特征。

處理高濃度難降解廢水的復(fù)合生物反應(yīng)器 833     

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本發(fā)明是一種處理高濃度難降解廢水的復(fù)合生物反應(yīng)器,由固定化生物反應(yīng)區(qū)、綜合降解區(qū)和沉淀區(qū)三部分構(gòu)成。固定化生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)有工程菌,底部開有進(jìn)水口、進(jìn)氣口和排泥口,頂部有排氣孔,進(jìn)氣口與進(jìn)氣管和曝氣頭相連,該區(qū)的外側(cè)壁上部并排設(shè)有多個導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔與綜合降解區(qū)連通;綜合降解區(qū)內(nèi)有混合菌,內(nèi)部填充填料,底部裝有曝氣條,外側(cè)壁的中部設(shè)有多個液體導(dǎo)流槽,液體導(dǎo)流槽下部有環(huán)形氣泡阻隔板,底部設(shè)有多個污泥回流槽,液體導(dǎo)流槽和污泥回流槽均與沉淀區(qū)連通;沉淀區(qū)上部設(shè)有排水口,底部設(shè)有排泥口。本發(fā)明通過工程菌與混合菌的復(fù)合作用,使廢水得到有效處理。本發(fā)明反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊,可大大減少廢水稀釋倍數(shù),體積小,成本低。

負(fù)硬度廢水資源化零排放處理系統(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型提供一種負(fù)硬度廢水資源化零排放處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、離子交換裝置、膜濃縮系統(tǒng)、納濾分鹽裝置、硝側(cè)碳酸氫鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、碳酸氫鈉離心系統(tǒng)、碳酸氫鈉煅燒系統(tǒng)和碳酸鈉打包系統(tǒng)。本實(shí)用新型是為了解決負(fù)硬度廢水處理設(shè)備造價高、系統(tǒng)運(yùn)行成本高的問題，采用離子交換法軟化負(fù)硬度廢水，避免引入大量的氯離子或硫酸根離子，降低零排放系統(tǒng)設(shè)備防腐蝕等級，降低克服滲透壓所需能耗，減少藥劑投加成本；同時避免加藥處理所造成碳酸根和重碳酸根組成緩沖體系所造成的影響，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，保留重碳酸根，通過納濾分鹽最終制取碳酸鈉，實(shí)現(xiàn)碳酸鈉資源化再利用，增加經(jīng)濟(jì)效益。

錳鹽用于處理垃圾滲濾液及印染造紙行業(yè)頑固性廢水 885     

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本發(fā)明提供了一種用于污水處理的錳鹽催化劑組合物及其用途，及用該錳鹽催化劑組合物進(jìn)行頑固性廢水的處理方法，該錳鹽催化劑組合物包括錳鹽催化劑、強(qiáng)氧化劑、堿、絮凝劑和吸附劑，用該錳鹽催化劑組合物用于廢水處理，能去除廢水中的大部分色素和惡臭，有效去除廢水中的COD、BOD以及重金屬污染和殘留，且該污水處理方法工序簡單、處理效率高、安全高效，不會產(chǎn)生二次污染。

廢水排放系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明提供了一種廢水排放系統(tǒng)，其包括排水管系；所述排水管系包括：內(nèi)管、外管和支架；所述內(nèi)管用于廢水或廢液的輸送排放；所述外管套裝在所述內(nèi)管外，用于承接內(nèi)管發(fā)生滲漏時流出的滲漏廢水；所述支架設(shè)置在所述外管內(nèi)用于支撐所述內(nèi)管，所述內(nèi)管通過所述支架支撐懸起后，外管內(nèi)以及內(nèi)管下方形成便于所述滲漏廢水順暢流動的滲漏液流道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，能夠及時發(fā)現(xiàn)滲漏問題，同時能夠保證檢修人員生命安全，同時具有敷設(shè)靈活，造價低等優(yōu)點(diǎn)。

處理奧克托今生產(chǎn)廢水的裝置及其方法 928     

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本發(fā)明涉及一種處理奧克托今生產(chǎn)廢水的裝置及其方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置包括：中和池A、厭氧池、好氧池A、沉淀池A、酸化池、電催化氧化池、中和池B、沉淀池B、好氧池B、沉淀池C、中間水池、機(jī)械過濾器、活性炭過濾器。本發(fā)明的方法先通過厭氧+好氧的生化處理工藝去除絕大部分污染物，然后通過電催化氧化處理單元提高廢水可生化性，再通過好氧生化處理單元去除大部分污染物，最后通過機(jī)械過濾和活性炭過濾工藝進(jìn)行把關(guān)，保證出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝處理效果好、工藝成本低，采用本發(fā)明的裝置及方法處理奧克托今生產(chǎn)廢水后的各項(xiàng)指標(biāo)，COD(化學(xué)需氧量)可降至50mg/L以下，奧克托今小于0.5mg/L。

處理廢水的方法和系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將塊料清洗機(jī)和/或硅芯清洗機(jī)酸洗所得的廢酸與堿液進(jìn)行中和處理，以便得到中和后廢水；(2)將所述塊料清洗機(jī)和/或所述硅芯清洗機(jī)水洗所得的含酸廢水與所述中和后廢水、沉降劑混合沉降，過濾后得到廢渣和廢液；(3)將廢堿進(jìn)行沉降處理，以便得到上清液和沉降渣；(4)將所述上清液與含堿廢水、所述廢液混合，以便得到配置堿液，并將所述配置堿液返回至步驟(1)作為所述堿液使用。采用該方法可減少酸洗廢水處理量達(dá)60％，節(jié)約用水量達(dá)50％，減少新堿使用量達(dá)50％，具有優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

處理環(huán)氧丙烷廢水的方法 1084     

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本發(fā)明涉及HPPO工藝廢水處理領(lǐng)域，公開了一種處理環(huán)氧丙烷廢水的方法，包括：(1)將有機(jī)廢水引入至醇濃縮塔中進(jìn)行濃縮，將醇濃縮塔的塔釜液中的一部分作為醇類有機(jī)物提濃液采出，以及將塔釜液中的至少部分引入至醇濃縮塔再沸器中進(jìn)行循環(huán)加熱；(2)將醇濃縮塔塔頂氣進(jìn)行加壓壓縮以得到混合物I，然后將混合物I作為熱源引入至醇濃縮塔再沸器中熱交換，得到混合物II；(3)將混合物II中的一部分循環(huán)回醇濃縮塔中進(jìn)行精餾分離。本發(fā)明的方法采用優(yōu)化的熱耦合方式能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗地從環(huán)氧丙烷廢水中回收醇類有機(jī)物。

汞超標(biāo)廢水通用的無害化處置方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種汞超標(biāo)廢水通用的無害化處置方法，其方法的步驟如下：（1）將含汞廢水進(jìn)行堿化預(yù)處理，將其pH值調(diào)節(jié)至目標(biāo)值，均勻攪拌，得到混合液1；（2）向混合液1中加入適量硫化物，攪拌均勻，得到混合液2；（3）向混合液2中加入適量酸液調(diào)節(jié)pH值至目標(biāo)值，均勻攪拌，得到混合液3；（4）將混合液3進(jìn)行固液分離，得到處理液相1與固相1；（5）檢測處理后液相1中汞的濃度，評價其安全性；（6）將所得固相1進(jìn)行低溫干燥，得到固相2；（7）用水泥對固相2進(jìn)行固化處理，并進(jìn)行長時間養(yǎng)護(hù)得到固相3；（8）對固相3進(jìn)行毒性浸出檢測并評價其安全性。本發(fā)明具有處理徹底，無污染、操作簡單、成本低、通用性強(qiáng)。

危險廢物處置中心廢水綜合處理系統(tǒng)及方法 642     

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本發(fā)明涉及一種危險廢物處置中心廢水綜合處理系統(tǒng)及方法,包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、MBR生物處理系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、污泥濃縮脫水系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)包括均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和重金屬反應(yīng)沉淀系統(tǒng),MBR生物處理系統(tǒng)包括水解酸化池、MBR系統(tǒng),后處理系統(tǒng)包括過濾吸附裝置和消毒裝置,污泥濃縮脫水系統(tǒng)包括污泥儲池和污泥濃縮脫水裝置。本發(fā)明適合于處理重金屬含量高、可生化性差以及水質(zhì)波動較大的危險廢物處置中心綜合廢水,可以達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),無二次污染,長期運(yùn)行可行性較強(qiáng),其實(shí)施運(yùn)用不受國外技術(shù)限制。

高鹽復(fù)雜廢水回用與零排放集成設(shè)備及工藝 1060     

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本發(fā)明涉及高鹽復(fù)雜廢水回用與零排放集成設(shè)備及工藝，包括預(yù)處理系統(tǒng)、回用與減量化系統(tǒng)、零排放系統(tǒng)，將高鹽復(fù)雜廢水進(jìn)行均質(zhì)和均量處理，然后依次加入氫氧化鈉、碳酸鈉、PAC、PAM進(jìn)行混凝處理，混凝處理后的混合液進(jìn)入濾池用浸沒式微濾膜沉降過濾，上清液進(jìn)入反滲透處理工序，反滲透處理采用三級RO處理，先用中壓膜元件脫鹽濃縮，然后再用高壓膜元件進(jìn)一步脫鹽濃縮，再用超高壓膜元件進(jìn)一步脫鹽濃縮；反滲透處理得到的純水進(jìn)入回用水箱利用，濃縮鹽水進(jìn)一步濃縮鹽水經(jīng)結(jié)晶處理或放到蒸發(fā)塘霧化蒸發(fā)處理。本發(fā)明可將反滲透濃水或類似高鹽復(fù)雜廢水回收95%以上重新利用，只留5%左右的高濃鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶，或進(jìn)入自然蒸發(fā)塘，充分循環(huán)利用水資源，降低高鹽復(fù)雜廢水的回用與零排放的成本。

基于廢水綜合利用的機(jī)械熱力復(fù)合式蒸汽壓縮系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明提供一種基于廢水綜合利用的機(jī)械熱力復(fù)合式蒸汽壓縮系統(tǒng)，其低壓閃蒸罐將中壓冷凝廢水閃蒸為低壓閃蒸蒸汽，高壓閃蒸罐將高溫高壓含鹽廢水進(jìn)行閃發(fā)，產(chǎn)生高壓閃蒸蒸汽，離心式壓縮機(jī)接收低壓閃蒸蒸汽，并與其它低壓蒸汽一同進(jìn)行絕熱壓縮，生成中壓飽和蒸汽，蒸汽再熱器將超出該離心式壓縮機(jī)額定流量的多余低壓蒸汽進(jìn)行加熱，噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射泵將高壓閃蒸蒸汽作為動力蒸汽以引射加熱后的多余低壓蒸汽，生成中壓飽和蒸汽。該基于廢水綜合利用的機(jī)械熱力復(fù)合式蒸汽壓縮系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了不同品位廢熱的優(yōu)化梯級利用，而且對于用戶負(fù)荷變動適應(yīng)性較好。

高濃度有機(jī)廢水的濕式氧化處理方法 843     

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本發(fā)明涉及高濃度有機(jī)廢水的濕式氧化處理方法。用以解決現(xiàn)有催化劑降低廢水中的COD效率低的問題。本發(fā)明通過采用高濃度有機(jī)廢水的濕式氧化處理方法，在濕式氧化多相催化劑的存在下，將所述廢水和含氧氣的氧化劑在反應(yīng)器中反應(yīng)除去廢水中的還原性物質(zhì)，所述濕式氧化多相催化劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：(1)90～99.5份的催化劑載體；(2)0.1～5份選自鉑族中的至少一種貴金屬的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于快速降解高濃度有機(jī)廢水中的有機(jī)物。

流化光催化反應(yīng)器和利用該反應(yīng)器凈化廢水的工藝 1116     

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本發(fā)明涉及一種用于光催化降解水中有機(jī)污染物的流化光催化反應(yīng)器和利用該反應(yīng)器實(shí)施水處理的工藝。該反應(yīng)器主體為套管結(jié)構(gòu),內(nèi)管中設(shè)置光源,內(nèi)外管間的空間為反應(yīng)器的腔體部分,在該反應(yīng)器腔體內(nèi)的上下適當(dāng)部位分別設(shè)置有可限定催化劑顆粒的多孔燒結(jié)擋板,在該反應(yīng)器主體的下部設(shè)有進(jìn)氣口,反應(yīng)器主體外側(cè)壁設(shè)置反應(yīng)介質(zhì)的進(jìn)液口和出液口,二者之間設(shè)置可使介質(zhì)循環(huán)的裝置。本發(fā)明還涉及利用該流化光催化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)的處理廢水的工藝方法,待處理廢水從進(jìn)液口通入反應(yīng)器腔體中,同時從下部的進(jìn)氣口向反應(yīng)器腔體內(nèi)供氧使催化劑顆粒保持流化狀態(tài),利用循環(huán)泵使出液口流出的水實(shí)現(xiàn)循環(huán),直至達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫廢水零排放煙道蒸發(fā)并協(xié)同脫除SO₃/HCl的裝置及方法 679     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放煙道蒸發(fā)并協(xié)同脫除SO₃/HCl的裝置，包括依次與主煙道連接的SCR脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、除塵器、脫硫塔，還包括旋轉(zhuǎn)霧化干燥塔、三聯(lián)箱、攪拌池、廢水提升泵、高位給料箱、噴射裝置和鹽分回收處理系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種脫硫廢水零排放煙道蒸發(fā)并協(xié)同脫除SO₃/HCl的方法。本發(fā)明將脫硫廢水旁路噴霧干燥蒸發(fā)與主煙道蒸發(fā)工藝有機(jī)結(jié)合，可解決低鍋爐負(fù)荷下單純采用主煙道蒸發(fā)技術(shù)難以完全處理脫硫廢水的缺陷，以及降低旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)對鍋爐熱效率的影響，并協(xié)同脫除煙氣中SO₃/HCl，進(jìn)而減少脫硫廢水生成量。

廢水處理微生物菌劑及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理微生物菌劑及其制備方法，微生物菌劑含有沼澤考克氏菌（Kocuriapalustris）FSDN-A、節(jié)桿菌（Arthrobactercreatinolyticus）FDN-1、水氏黃桿菌（Flavobacteriummizutaii）FDN-2、脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)DN-3和甲基桿菌(Methylobacteriumphyllosphaerae)SDN-3，五種菌株的保藏登記號分別為CGMCCNO.5061、CGMCCNo.3657、CGMCCNo.3659、CGMCCNo.3658和CGMCCNo.3660。該微生物菌劑能實(shí)現(xiàn)同一反應(yīng)器內(nèi)氨氮、總氮和CODcr的脫除，廢水處理效果好，可以在去除COD的同時實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化或同時硝化反硝化脫氮。沼澤考克氏菌FSDN-A能利用亞硝氮和硝氮兩種氮氧化物，可以使廢水處理系統(tǒng)脫氮更徹底，在競爭底物過程中增值速度慢，有利于污泥減量，這進(jìn)一步拓寬了微生物菌劑的應(yīng)用范圍。

從發(fā)酵類制藥廢水中回收磷的方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種從發(fā)酵類制藥廢水中回收磷的方法。主要處理步驟為：a.從厭氧處理工藝厭氧沉淀池中引出上清液廢水，按照Mg:P(摩爾比)＝1.2～1.5:1向上清液廢水中投加鎂鹽；b.向反應(yīng)器中投加堿，使pH值維持在9.0左右；c.啟動攪拌裝置，反應(yīng)10～30min，靜止沉淀10～30min；d.固液分離后，收集沉淀物，烘干后得到磷回收產(chǎn)品，殘余的上清液廢水進(jìn)入下一級生物處理。本方法操作簡單方便，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵類制藥廢水中TP與PO43??P去除率均達(dá)到94％以上，磷回收率可達(dá)90％以上。同時可以去除25％以上的NH4+?N，減輕了后續(xù)生物處理的負(fù)荷，加強(qiáng)了其脫氮除磷的效果。

高稻殼含量的白酒酒糟和高濃度釀酒廢水協(xié)同處理裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及固體廢棄物和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高稻殼含量的白酒酒糟和高濃度釀酒廢水協(xié)同處理裝置。所述裝置包括廢水儲罐、酒糟堆場單元、酒糟烘干分離機(jī)、厭氧發(fā)酵罐、沼氣凈化單元、沼液沼渣分離單元、沼氣罐、沼液及沼渣回收單元、蒸汽鍋爐、稻殼熱解爐、稻殼灰回收單元；廢水儲罐、酒糟烘干分離機(jī)與厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)口管道連接；厭氧發(fā)酵罐的沼液沼渣排放口與沼液沼渣分離單元的進(jìn)口管道連接；沼液沼渣分離單元的沼液排放口與回收單元管道連接；沼液沼渣分離單元的沼液排放口與回收單元的連接管道上還設(shè)回流管道與所述厭氧發(fā)酵罐連接。本申請節(jié)約了投資、藥劑和能源消耗，降低企業(yè)環(huán)保成本，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用。

脫硫廢水水質(zhì)調(diào)整裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水水質(zhì)調(diào)整裝置，該裝置包括：石膏二級脫水機(jī)，其進(jìn)液端通過二號輸送管道與石膏旋流器的底流端連接，石膏二級脫水機(jī)的出液端通過六號輸送管道與濾液箱連接，二號關(guān)斷閥，其設(shè)于六號輸送管道上，四號輸送管道，其進(jìn)端端與六號輸送管道連接，四號輸送管道出端端與廢水箱的進(jìn)液端連接，且四號輸送管道與六號輸送管道的連接點(diǎn)位于石膏二級脫水機(jī)與二號關(guān)斷閥之間，一號關(guān)斷閥，其設(shè)于四號輸送管道上。本實(shí)用新型的有益效果為：能夠有效地降低廢水的濃度，解決了由于廢水濃度增加造成的系統(tǒng)堵塞和結(jié)垢等現(xiàn)象。同時，能夠降低系統(tǒng)的配置、進(jìn)而減少了建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。

HEDP鍍銅廢水中銅離子的回收處理方法 918     

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本發(fā)明公開了一種HEDP鍍銅廢水中銅離子的回收處理方法，該方法包括以下步驟：(1)在鍍銅廢水中加入苯并三氮唑和聚乙烯吡咯烷酮，后置于水浴加熱磁力攪拌器上加熱；(2)將廢水溫度升至45～50℃，緩慢加入硼氫化鈉的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)1.5～2.5h；(3)反應(yīng)結(jié)束后立即進(jìn)行固液分離，并超聲處理沉淀出的銅粉，獲得納米銅粉；(4)在固液分離后的上清液中加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝處理。本發(fā)明HEDP鍍銅廢水銅離子的回收處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬銅，并可將其直接資源化，并最終將廢水中的重金屬銅的含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)以下。

含鹽廢水處理系統(tǒng)及處理方法 943     

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本發(fā)明提供了一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括澄清軟化單元、膜過濾單元、陽離子樹脂軟化單元、除二氧化碳單元、第一反滲透單元、螯合樹脂軟化單元、第二反滲透單元、納濾單元、冷凍結(jié)晶單元等處理單元。本發(fā)明還提供了一種含鹽廢水的處理方法。本發(fā)明的含鹽廢水處理系統(tǒng)及處理方法可以把含鹽廢水轉(zhuǎn)化成水處理過程中需要外購的酸、堿以及芒硝等產(chǎn)品，不產(chǎn)生含有機(jī)物的無法利用的混鹽，并能大大緩解反滲透和納濾的結(jié)垢和污堵傾向，由此能保證處理系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行，不僅降低了廢水處理成本，而且濃水在系統(tǒng)中也能全部得到處理，沒有二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源化利用。

脫硫廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水的處理方法及處理系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：S1，對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的脫硫廢水；S2，將預(yù)處理后的脫硫廢水的pH值調(diào)節(jié)至6?8，然后將其通入到結(jié)晶器中，并加入硫酸鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，獲得二水硫酸鈣晶體和結(jié)晶器出水；S3，對結(jié)晶器出水進(jìn)行過濾處理，獲得過濾產(chǎn)水；S4，對過濾產(chǎn)水進(jìn)行納濾，獲得納濾產(chǎn)水和納濾濃水；S5，將納濾產(chǎn)水通入到正滲透系統(tǒng)中進(jìn)行濃縮，獲得正滲透濃縮液；S6，將納濾濃水返回至結(jié)晶器中；優(yōu)選地，步驟S5中，濃縮時采用海水淡化系統(tǒng)的濃水作為驅(qū)動液。該方法能實(shí)現(xiàn)脫硫廢水中的鹽資源化利用，并降低運(yùn)行能耗。

火力發(fā)電廠全廠廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 775     

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本發(fā)明提供一種火力發(fā)電廠全廠廢水零排放處理系統(tǒng)及方法，通過預(yù)處理及管式膜過濾、濃縮和干灰拌濕處理廢水，廢水均質(zhì)后再在機(jī)械加速攪拌澄清池中的絮凝劑PAC、助凝劑PAM作用下絮凝形成礬花并進(jìn)行泥水分離，然后在第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽中調(diào)節(jié)pH，設(shè)計(jì)NaOH+Na₂CO₃半軟化工藝，加入藥劑生成碳酸鈣沉淀、少量氫氧化鎂沉淀和氫氧化鎂攜帶二氧化硅沉淀，再由管式膜進(jìn)行固液分離濃縮后經(jīng)膜濃縮系統(tǒng)再次濃縮，濃水進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行干灰拌濕消減。本發(fā)明通過精準(zhǔn)控制pH，通過半軟化加藥法，有效降低加藥量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，提高膜濃縮回收率，降低終端廢水量，節(jié)省終端設(shè)備投資費(fèi)用，終端廢水直接送至灰?guī)煜{，對原有設(shè)備進(jìn)行防腐改造，有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水的方法，該方法包括將硝基苯廢水進(jìn)行除氧處理，然后利用鐵和所述硝基苯廢水中的亞硝酸根反應(yīng)，再將反應(yīng)后的硝基苯廢水與煤、添加劑進(jìn)行水煤漿的制備。本發(fā)明從工藝角度出發(fā)提出腐蝕控制的方法，消除腐蝕成因，減少因腐蝕問題造成的非計(jì)劃停工，避免企業(yè)物力、人力、財(cái)力等成本的過多投入費(fèi)用，保障煤氣化裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，同時穩(wěn)步提高水資源節(jié)約與廢水資源化利用能力。

廢水深度生物處理方法和裝置 1077     

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本發(fā)明涉及一種廢水深度生物處理方法和裝置，第一步，待處理廢水與來自充氧器的回流水混合形成混合廢水，通過循環(huán)泵送入生物反應(yīng)器，第二步，混合廢水進(jìn)入生物反應(yīng)器后，依次經(jīng)過布水器、布?xì)馄?、承托層、填料層和分離區(qū)，再從生物反應(yīng)器的頂部出口形成溢流水，溢流水自流進(jìn)入充氧器，第三步，溢流水在充氧器內(nèi)分成兩股，一股溢流水通過充氧器的溢流管作為出水被排放；另外一股溢流水在充氧器內(nèi)曝氣充氧，然后作為第一步所述的來自充氧器的回流水，第四步，定期對生物反應(yīng)器進(jìn)行反沖洗以維持生物反應(yīng)器的處理效果。本發(fā)明所述的廢水深度生物處理方法和裝置，具有處理負(fù)荷高、出水水質(zhì)好、反洗周期長、占地面積小、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

處理含重金屬離子廢水的自動投藥控制方法及其裝置 686     

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一種處理含重金屬離子廢水中去除重金屬離子的自動投藥控制方法及其裝置,主要適用于采用化學(xué)沉淀法處理含重金屬離子廢水時的自動投藥控制?？刂品椒òㄒ韵虏襟E:①檢測在一定的處理廢水PH值下,投加重金屬沉淀劑前的ORP1值;②檢測投加重金屬沉淀劑,發(fā)生重金屬完全沉淀反應(yīng)后的ORP2值;③根據(jù)完成重金屬離子沉淀反應(yīng)前和反應(yīng)后的ORP差值(ORP1-ORP2),自動控制重金屬沉淀劑的投藥量及投藥過程?？刂蒲b置包括:二套在線檢測ORP儀,一套采用PID或PLC技術(shù)的自動控制系統(tǒng)及多個加藥泵。本發(fā)明是將ORP技術(shù)和PID/PLC技術(shù)相結(jié)合而成為一體的含重金屬離子廢水處理中,重金屬離子沉淀反應(yīng)的自動連續(xù)投藥控制技術(shù),可以有效解決含重金屬離子廢水處理過程中的連續(xù)精確投藥問題,并確保處理水水質(zhì)的連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

黑索金生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)及方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種黑索金生產(chǎn)廢水處理的系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的一種黑索今生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括：pH調(diào)節(jié)池、缺氧池、厭氧反應(yīng)器、接觸氧化池、沉淀池、生物活性炭池和砂濾池。本發(fā)明充分利用廢水中的有機(jī)物和硝態(tài)氮提升廢水pH，大大降低了中和時堿的投加量。通過厭氧反應(yīng)器可去除大部分有機(jī)污染物，并將部分難生化降解的污染物轉(zhuǎn)化為易于被微生物利用的物質(zhì)。對廢水進(jìn)行兩級好氧處理，利用生物活性炭工藝對接觸氧化池出水進(jìn)行深度處理，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

反滲透膜法回收廢水中全氟羧酸鹽表面活性劑的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種利用反滲透膜技術(shù)回收廢水中全氟羧酸鹽表面活性劑的方法，首先將含有全氟羧酸鹽（碳鏈長度為C4～C10的全氟羧酸鹽）表面活性劑的廢水進(jìn)行澄清，去除懸浮物后的廢水經(jīng)保安過濾后泵入反滲透膜裝置中，對其進(jìn)行濃縮，控制濃縮過程中廢水的pH值，將廢水中的全氟羧酸鹽濃縮至0.1～10.0wt%，含有全氟羧酸鹽的濃縮液可以被直接回收利用，也可以進(jìn)入后續(xù)酸化、精餾工藝進(jìn)行精制，透過反滲透膜的廢水可回用至其它工藝或者直接排放。本發(fā)明具有工藝流程簡單、設(shè)備投資少、易于產(chǎn)業(yè)化放大等特點(diǎn)。

從紅土鎳礦冶煉一次廢水中分離鈉鎂的方法 994     

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本發(fā)明涉及從紅土鎳礦冶煉產(chǎn)生的一次廢水中分離鈉鎂的方法，該方法首先將紅土礦鎳冶煉產(chǎn)生的硫酸鎂-硫酸鈉型一次廢水蒸發(fā)濃縮至鎂離子濃度達(dá)到3～3.5mol／L，然后將該溶液在七水硫酸鎂結(jié)晶器中冷卻至12～20℃進(jìn)行結(jié)晶，過濾后得到七水硫酸鎂固體；過濾后的母液即二次廢水，向該母液中加入一次廢水兌料至溶液中的鎂離子濃度降至1.5～2mol／L，之后將溶液在十水硫酸鈉結(jié)晶器中進(jìn)一步冷卻至-5～5℃進(jìn)行結(jié)晶，過濾后得到十水硫酸鈉固體，分離十水硫酸鈉的母液返回與一次廢水混合進(jìn)入下一個循環(huán)。本發(fā)明的方法工藝簡單，并從鎳冶煉廢水中分離出了可出售的化工產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)性好；同時采用了母液循環(huán)的方式，工藝過程無廢液排放，環(huán)境友好。

丙烯酸及其酯廢水的催化濕式氧化方法 763     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸及其酯廢水的催化濕式氧化方法。該方法包括：將丙烯酸及其酯廢水與催化濕式氧化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，該催化劑包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以活性炭為核，以含貴金屬和稀土金屬的氧化鋁為殼。該方法所采用的催化劑具有催化性能良好、耐磨性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，有利于提高丙烯酸類廢水中的有機(jī)物的去除率，使用周期長。