分散藍(lán)56生產(chǎn)廢水的處理方法 1080     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種分散藍(lán)56生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：S1，調(diào)酸脫氣沉降；S2，催化分解；S3，絡(luò)合萃取處理；S4，萃取劑再生：朝步驟S3的上層萃取相中加入堿性溶液，靜置分層，下層為含有蒽醌類污染物的濃液，上層為再生萃取劑；S5，濃縮：將步驟S4中的濃液蒸發(fā)結(jié)晶得到副產(chǎn)無機(jī)鹽和蒸出水。本發(fā)明解決了大分子污染物難以根除的問題，不但在廢水處理上取得了很好的效果，又可以回收廢水中的無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)危廢減量化。

含氟廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝 940     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，包括依次連接的預(yù)處理單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元，含氟廢水原液通過原液輸送管與預(yù)處理單元的原液輸入端連接，預(yù)處理單元中初級處理液的輸出端通過初級處理液輸送管與蒸發(fā)結(jié)濃縮元的初級處理液輸入端連接，預(yù)處理單元中的沉淀物排出端口通過沉淀物輸送管與沉淀物收集容器連接；蒸發(fā)結(jié)晶單元中的冷凝水通過第一冷凝水輸送管、第二冷凝水輸送管與達(dá)標(biāo)排放水蓄水池連接，蒸發(fā)結(jié)晶單元的濃縮液輸出端通過濃縮液輸送管與焚燒器連接。該系統(tǒng)及其處理工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、廢水處理效果好，處理效率高。既可以將廢水處理成達(dá)標(biāo)排放的水源等特點(diǎn)。

光助催化深度處理芳香硝基化合物廢水的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種光助催化深度處理芳香硝基化合物廢水的方法，屬于催化氧化處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：1）調(diào)節(jié)廢水pH值為1.5～5.5；2）加入含二價或三價鐵離子的化合物,鐵離子的加入量為5～75mg/L；3）加入氧化劑，在5～65℃下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)10～30分鐘；4）主波長為253.7nm的紫外光輻照5～30分鐘；5）加入的氧化劑，量為總氧化劑量的0～50%，在5～65℃下繼續(xù)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，本發(fā)明通過應(yīng)用低量的鐵離子催化劑，輔以紫外光輻照，高效氧化處理較低濃度芳香硝基化合物廢水，縮短了降低COD和消除其中的有毒物芳香硝基化合物的反應(yīng)時間，使其易于生化處理。

色紡紗染色廢水零排放及資源回用的工藝方法 665     

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本發(fā)明涉及一種色紡紗染色廢水零排放及資源回用的工藝方法，其包括以下步驟：(1)對色紡紗染色廢水進(jìn)行生化處理；(2)將經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)行超濾和反滲透處理；(3)反滲透濃水進(jìn)入納濾分離系統(tǒng)，先進(jìn)行脫色，脫色后濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶作為危廢處理，脫色后清水再進(jìn)行純化，將純化后濃水經(jīng)脫色和軟化后用于染色工藝，純化后清水和反滲透過濾清水合并用于全段生產(chǎn)工藝。本發(fā)明中純化后濃水經(jīng)濃縮得到的濃鹽水用于染色工藝段染色，節(jié)省了元明粉的添加量；同時，本發(fā)明中的印染廢水回用率高達(dá)95％，且回收廢水中80％以上的無機(jī)鹽可用于染色工藝；由于蒸發(fā)量減少95％，噸水處理總成本大幅降低，因而具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

電廠廢水處理裝置及方法 778     

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本發(fā)明提供的電廠廢水處理裝置用于解決如何實(shí)現(xiàn)電廠廢水零排放的技術(shù)問題，其結(jié)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)霧化器、煙氣分配器和蒸發(fā)塔罐體；蒸發(fā)塔罐體的底部設(shè)置有煙氣出口和排灰口；煙氣分配器設(shè)置在蒸發(fā)塔罐體的頂部或蒸發(fā)塔罐體上端的側(cè)壁；煙氣分配器包括煙道和設(shè)置在煙道內(nèi)的煙氣導(dǎo)流板；煙道的出口與蒸發(fā)塔罐體的內(nèi)腔連通；煙氣分配器的煙道內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器安裝套筒，旋轉(zhuǎn)霧化器安裝套筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器；旋轉(zhuǎn)霧化器的輸出端與蒸發(fā)塔罐體的內(nèi)腔相連通。本發(fā)明提供的廢水處理方法包括：將旋轉(zhuǎn)霧化器安裝套筒與廢水箱連接；將煙氣分配器的煙道與用于連接脫硝裝置與空預(yù)器間的煙路連接；將煙氣出口與除塵器連接。本發(fā)明具有能實(shí)現(xiàn)電廠廢水零排放的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

利用微藻處理氨氮廢水的裝置及方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種利用微藻處理氨氮廢水的裝置及方法。具體涉及使用膜接觸器分離廢水中的氨氮，利用微藻細(xì)胞溶液流經(jīng)文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓和吸力作用，將原水側(cè)穿過疏水微孔膜的氨氣分子快速帶出，作為微藻生長所必需的氮源被利用。在處理凈化氨氮廢水的同時，獲得微藻生物質(zhì)。該微藻可反復(fù)用于吸收廢水中的氨氮，亦可在收集之后用于綠色生物能源的生產(chǎn)。本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有的利用微藻去除廢水中氨氮的方法，降低操作難度，縮短處理時間，提高氨氮去除效率。

抗生素廢水深度處理裝置及處理方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種抗生素廢水深度處理裝置，包括通過廢水管道依次連接的混凝沉淀裝置、調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)裝置、樹脂反應(yīng)池和樹脂沉淀分離池，其中，混凝沉淀裝置附設(shè)有絮凝劑及助凝劑貯存及加藥裝置；調(diào)節(jié)池附設(shè)有pH調(diào)節(jié)裝置以及pH監(jiān)測裝置。本發(fā)明還公開了一種抗生素廢水的處理方法，包括以下步驟：將待處理的抗生素廢水流入混凝沉淀池，混凝沉淀池投入絮凝劑和混凝劑；靜置沉淀，水質(zhì)穩(wěn)定后出水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將抗生素廢水pH值調(diào)節(jié)至2.5-3.5；調(diào)節(jié)池出水通過芬頓反應(yīng)裝置進(jìn)入樹脂反應(yīng)池，樹脂反應(yīng)池采用100-150倍樹脂處理量，水力停留時間為15-20min；進(jìn)入樹脂沉淀分離池后出水。本發(fā)明各部分單獨(dú)運(yùn)行，設(shè)備簡單操作方便，易于控制和調(diào)整。

從烯草酮脫羧廢水中回收丙酰三酮和氯化鈉的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種從烯草酮脫羧廢水中回收丙酰三酮和氯化鈉的方法，其包括向烯草酮脫羧廢水中加入分離劑，靜置分層后得到上層為分離相、下層為水相；其中，所述分離劑包括絡(luò)合劑、助溶劑和稀釋劑；向該分離相中加入堿性溶液，靜置分層后得到上層為再生的分離劑、下層為丙酰三酮鈉溶液；將該水相進(jìn)行吸附處理，得到處理出水；將所述處理出水進(jìn)行蒸發(fā)，得到蒸發(fā)出水和氯化鈉。該方法可有效回收廢水中的有毒污染物，提高后續(xù)蒸發(fā)鹽的品質(zhì)，回收丙酰三酮并得到副產(chǎn)鹽氯化鈉，實(shí)現(xiàn)廢水資源化，并且具有操作簡單、污染物去除率高等優(yōu)點(diǎn)。

冷析法高鹽廢水處理方法 1111     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷析法高鹽廢水處理方法。本方法包括以下步驟：S1、原液進(jìn)入結(jié)晶罐內(nèi)，原液受冷溫度下降，進(jìn)行冷卻結(jié)晶，形成第一冰晶，原液濃度增大形成濃縮液；S2、第一冰晶從結(jié)晶罐內(nèi)排出進(jìn)入冰洗滌柱內(nèi)，經(jīng)噴淋機(jī)構(gòu)噴淋進(jìn)行凈化去污，形成第二冰晶，凈化后的第二冰晶從冰洗滌柱內(nèi)排出，第二冰晶排出成為純水，噴淋水與第二冰晶上殘留的濃縮液混合成為洗液。本發(fā)明的冷析法高鹽廢水處理方法，運(yùn)行成本低，在廢水處理中僅消耗電能；能耗低，冷卻濃縮的能耗遠(yuǎn)低于蒸發(fā)濃縮方法；可實(shí)現(xiàn)零排放，在廢水處理過程中不產(chǎn)生新的廢水廢氣；系統(tǒng)可靠，整個系統(tǒng)在較低的溫度下運(yùn)行，無腐蝕、結(jié)垢等問題。

鋼鐵廠多種廢水綜合回收利用方法 1056     

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一種鋼鐵廠多種廢水綜合回收利用方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為:根據(jù)鋼鐵廠各工序位置的不同進(jìn)行區(qū)域劃分,并結(jié)合不同工序的排水特點(diǎn)及用水特點(diǎn)進(jìn)行水質(zhì)、水量平衡計(jì)算;按計(jì)算結(jié)果分類處理。優(yōu)點(diǎn)在于,可以避免傳統(tǒng)處理方法的缺點(diǎn)和不足,有效提高鋼鐵廠內(nèi)水量及水質(zhì)平衡,實(shí)現(xiàn)“零”排放,是一種新型的鋼鐵廠多種廢水綜合回收利用技術(shù),特別適用于長流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的多種廢水回收利用工程。通過采用該技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠廢水“零”排放,有效保護(hù)水環(huán)境,節(jié)約水資源,而且還可以降低工程的總體投資,減少綜合運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

可減少副反應(yīng)的廢水處理用電催化反應(yīng)器 1133     

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一種可減少副反應(yīng)的廢水處理用電催化反應(yīng)器,反應(yīng)器由罐體(1)、排氣閥(2)、攪拌機(jī)構(gòu)(包括電機(jī)(3)、調(diào)速機(jī)(4)、攪拌軸(5)和攪拌漿(8))、進(jìn)水口(5)、陰陽極片組(7)、濾板(9)和出水口(10)等部分組成。反應(yīng)器內(nèi)部填充三維粒子電極,通過可控攪拌方式使三維粒子能夠懸浮于平板電極之間,有效發(fā)揮粒子電極的催化能力,提高羥基自由基生成率,減少副反應(yīng)發(fā)生。同時可控攪拌方式提高了溶液的傳質(zhì)效果,避免了污垢在平板電極上堆積,減少電極的歐姆熱阻效應(yīng)。本電催化反應(yīng)器適用于高濃度難生化降解有機(jī)廢水、高色度、高氨氮廢水、含油廢水的降解及凈化處理,克服了現(xiàn)有設(shè)備處理高濃度有機(jī)廢水效果差、成本高等缺點(diǎn)。具有操作簡便、清潔、氧化徹底、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

利用MAP結(jié)晶技術(shù)對含油乳化廢水破乳的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種乳化廢水破乳的方法：向廢水中補(bǔ)充Mg2+、NH4+、PO43?離子，調(diào)節(jié)pH值，創(chuàng)造MAP結(jié)晶條件，伴隨結(jié)晶的生成完成破乳、除油的過程。本發(fā)明的原理是，MAP晶體與乳化成分之間會因靜電引力和化學(xué)鍵而作用形成較為緊密的結(jié)合體，伴隨MAP的生成和沉降，乳化成分隨MAP結(jié)晶沉淀，同步完成了“破乳”、“除油”、“除COD”。在宏觀上顯現(xiàn)出廢水的乳化狀態(tài)被破壞，呈現(xiàn)出澄清透明的狀態(tài)，并有沉淀物生成。與通常用于乳化廢水處理的先破乳再除COD的方法相比，MAP結(jié)晶法將兩個過程一步完成，反應(yīng)迅速，并且兩個過程協(xié)同，去除效果很好，上清液更加清澈。該法可將COD＜10000mg/L的乳化廢水處理至出水COD＜2000mg/L，大大降低了后續(xù)生化處理的負(fù)荷；污泥沉降速度快、泥量少且脫水性能好。

高鎂電廠廢水資源化利用方法及裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種高鎂電廠廢水資源化利用方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述高鎂電廠廢水資源化利用方法包括：軟化除鈣步驟、成分調(diào)整步驟、納濾分鹽步驟和濃縮結(jié)晶步驟。所述高鎂電廠廢水資源化利用裝置沿廢水流經(jīng)方向包括：依次連通的軟化預(yù)處理系統(tǒng)、成分調(diào)節(jié)系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、反滲透濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明高鎂電廠廢水資源化利用方法可以有效的去除水中的鈣離子，充分利用鎂離子，且預(yù)處理加藥成本大大降低，利用本發(fā)明方法和裝置得到的氯化鈉產(chǎn)品和硫酸鎂產(chǎn)品純度高且回收率高。

SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng)和方法 752     

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本發(fā)明提供了一種SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括用于接收原始酸洗廢水的沉淀池、電滲析單元、酸液儲罐、pH調(diào)節(jié)池、中間沉淀池、膜濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元和污泥脫水單元；本發(fā)明還提供了利用上述處理系統(tǒng)處理SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的方法；本發(fā)明根據(jù)廢水的特征，設(shè)計(jì)了酸液回收利用環(huán)節(jié)，一方面增加了酸液的使用效率，另一方面減少了由于直接pH調(diào)節(jié)產(chǎn)生的大量無機(jī)鹽，即蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)結(jié)晶鹽的產(chǎn)生量，可滿足該類SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水零排放的處理要求。

復(fù)合催化氧化?膜分離廢水處理集成方法及裝置 982     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合催化氧化?膜分離廢水處理集成方法，包括：S1，將含有懸浮態(tài)催化劑的廢水、臭氧和氧氣的混合氣體、雙氧水共同通入氣液混合器，S2，廢水通入復(fù)合催化氧化反應(yīng)器，同時通過能量場發(fā)生裝置輸入能量場；S3，廢水通過陶瓷膜過濾器進(jìn)行過濾處理，出水達(dá)標(biāo)排放，氣體經(jīng)處理后排空，將未透過陶瓷膜過濾器的含有懸浮態(tài)催化劑的膜濃水返回到步驟S1。本發(fā)明方法所采用的裝置中，包含一個氣液混合器，能夠產(chǎn)生微納米氣泡，有效提高廢水中臭氧和氧氣的表觀溶解度，提高了催化氧化效率。采用能量場發(fā)生裝置，其中微波、超聲、催化劑、氧化劑在復(fù)合催化氧化反應(yīng)器中發(fā)生協(xié)同效應(yīng)，提高了氧化劑對污染物的降解速率。

從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法，步驟包括：1）料液或廢水的酸化或酸化氧化：將含溴料液或廢水的pH值調(diào)至為3～4，同時使得經(jīng)過酸化后的料液或廢水中的溴以溴素的形式存在；2）氣態(tài)膜分離過程提溴：酸化或酸化氧化后形成的含溴料液或廢水，進(jìn)入氣態(tài)膜組件進(jìn)行提溴處理，得到含溴化物的富集液；3）后處理：對富集液進(jìn)行后處理，蒸餾得到單質(zhì)溴。該方法采用聚四氟乙烯或類聚四氟乙烯中空纖維微孔膜組件為提溴的核心裝置，該種膜組件具有抗氧化性強(qiáng)、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，該方法工藝過程能耗低、溴素傳質(zhì)效率高、溴素回收率高，且設(shè)備簡單，操作方便、運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于各種濃度范圍、各種規(guī)模含溴料液的溴素提取。

有效去除電鍍廢水中絡(luò)合銅離子的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種用于有效去除電鍍廢水中絡(luò)合銅離子的組合物，該組合物包括陽離子聚合物、陰離子物質(zhì)以及任選的pH調(diào)節(jié)劑，本發(fā)明還公開了一種采用該組合物去除電鍍廢水中絡(luò)合銅離子的方法，該方法包括以下步驟：廢水過濾預(yù)處理，得預(yù)處理液；將陽離子聚合物加入預(yù)處理液中，渦旋，得混合液A；將陰離子物質(zhì)加入已調(diào)pH值的混合液A中，渦旋，得混合液B；過濾混合液B。本發(fā)明提供的方法步驟簡單，成本較低，適合大規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)酵類或化學(xué)合成類制藥廢水處理的技術(shù)評估方法 1040     

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一種發(fā)酵類或化學(xué)合成類制藥廢水處理的技術(shù)評估方法,先構(gòu)建制藥廢水處理技術(shù)評估指標(biāo)體系,再確定各級指標(biāo)權(quán)重,通過專家咨詢確認(rèn)各級指標(biāo)的相對重要等級,建立兩兩比較判斷矩陣,采用數(shù)學(xué)方法解出判斷矩陣的特征向量,并通過一致性檢驗(yàn),確定各指標(biāo)的權(quán)重,然后進(jìn)行評估指標(biāo)隸屬函數(shù)的確定,在賦值之前將各種指標(biāo)進(jìn)行歸一化處理,轉(zhuǎn)換為[0,1]區(qū)間的數(shù)值,對定量因素隸屬函數(shù)采用升半梯形表達(dá)式,得到各個指標(biāo)的定量隸屬函數(shù),最后制定制藥行業(yè)水污染防治最佳可行技術(shù)篩選準(zhǔn)則,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對制藥行業(yè)現(xiàn)有水污染防治技術(shù)進(jìn)行評估,為制藥行業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放提供技術(shù)保障,為國家水環(huán)境技術(shù)管理體系提供技術(shù)支撐。

正滲透技術(shù)多模式處理廢水的系統(tǒng)和方法 990     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種正滲透技術(shù)多模式處理廢水的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括：料液箱、料液泵、料液側(cè)袋式過濾器、正滲透膜組器、汲取液箱、汲取液泵、汲取液側(cè)袋式過濾器、補(bǔ)鹽裝置、物理清洗水箱、物理清洗水泵、化學(xué)清洗水箱和化學(xué)清洗水泵。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法針對不同來源的高鹽高有機(jī)廢水，均能達(dá)到很好的濃縮效果。

鎂法脫硫廢水協(xié)同處理機(jī)頭除塵灰與垃圾飛灰的方法 1069     

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本發(fā)明公開了鎂法脫硫廢水協(xié)同處理機(jī)頭除塵灰與垃圾飛灰的方法，涉及“三廢”領(lǐng)域，解決了脫硫廢水、燒結(jié)機(jī)頭除塵灰、垃圾飛灰單獨(dú)處理工藝流程長，投資大的問題。包括：步驟1、將鎂法脫硫廢水與酒精配成第一混合液；步驟2、采用第一混合液分別浸出機(jī)頭除塵灰和垃圾飛灰，浸出液混合得到第二混合液；步驟3、在第二混合液中添加絮凝劑并攪拌過濾得到絮凝物和第三混合液；步驟4、在第三混合液中添加硫化鈉并攪拌過濾得到重金屬沉淀和第四混合液；步驟5、在第四混合液中添加豆?jié){并加熱、攪拌、過濾得到沉淀和第五混合液；步驟6、在第五混合液中添加芒硝后蒸發(fā)冷卻，分離得到硫酸鉀和母液。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了三種廢棄物的協(xié)同處理。

關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置及系統(tǒng) 727     

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本實(shí)用新型提供了一種關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置及系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置包括調(diào)節(jié)池，預(yù)處理池，深床離子反應(yīng)池和污泥暫存池；所述調(diào)節(jié)池、所述預(yù)處理池和所述深床離子反應(yīng)池依次連通；所述污泥暫存池分別與所述預(yù)處理池和所述深床離子反應(yīng)池相連通，用于收集預(yù)處理池排出的污泥及深床離子反應(yīng)池產(chǎn)生的廢水。該裝置提供了完整的工藝設(shè)備連續(xù)進(jìn)行廢水處理，分步驟去除關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水中的超標(biāo)物質(zhì)，具有運(yùn)行費(fèi)用低、處理效率高、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和生態(tài)環(huán)保的特點(diǎn)。

脫硫廢水資源化利用工藝系統(tǒng) 705     

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本實(shí)用新型公開了脫硫廢水資源化利用工藝系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要包括廢水箱、廢水旋流器、高效澄清器、澄清器、預(yù)濃縮裝置、陶瓷膜、HIRO、電解裝置、清水池、真空皮帶機(jī)、助凝劑加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、復(fù)合絮凝劑加藥裝置、二氧化碳加藥裝置、純堿加藥裝置；此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將脫硫廢水資源化利用，產(chǎn)生次氯酸鈉產(chǎn)品，解決蒸發(fā)結(jié)晶能耗高等問題；縮短系統(tǒng)流程，各副產(chǎn)品回收重復(fù)利用、節(jié)省部分廢水投資和運(yùn)行處理成本等優(yōu)點(diǎn)，解決目前高鹽廢水零排放遇到的問題。

脫硫廢水軟化的預(yù)處理裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水軟化的預(yù)處理裝置，屬于煙氣脫硫系統(tǒng)中環(huán)境水處理領(lǐng)域。一種脫硫廢水軟化的預(yù)處理裝置，包括：廢水初步軟化池、廢水曝氣沉降池和pH調(diào)節(jié)池，其之間通過管路連接；所述pH調(diào)節(jié)池通過pH調(diào)節(jié)池排水管路連接煙氣換熱器，所述煙氣換熱器連接有降溫?zé)煔饪偣苈罚淠┒朔謩e連接有降溫?zé)煔庖缌鞴苈返氖锥伺c煙氣曝氣管路的首端；所述煙氣曝氣管路的末端經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)分別連接有所述降溫?zé)煔庵稟和所述降溫?zé)煔庵稡。本實(shí)用新型所述裝置可以將傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝中用鹽酸調(diào)節(jié)脫硫廢水pH值改為用煙氣中CO2中和，從而降低了系統(tǒng)的設(shè)備成本，提高了系統(tǒng)的安全性。

用于脫硫塔的廢水處理裝置及脫硫塔 1080     

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本實(shí)用新型涉及脫硫塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于脫硫塔的廢水處理裝置及脫硫塔；該用于脫硫塔的廢水處理裝置包括：機(jī)體，設(shè)置在使用地，所述機(jī)體側(cè)壁上設(shè)有水流入口和水流出口；引流體，通過晶種填充件與所述機(jī)體內(nèi)壁連接，所述引流體為上下中空結(jié)構(gòu)，所述引流體的上部和下部分別與所述機(jī)體內(nèi)側(cè)的頂部和底部不接觸；驅(qū)動裝置，設(shè)置在所述機(jī)體頂部；轉(zhuǎn)軸，一端與所述驅(qū)動裝置相連，另一端穿過所述機(jī)體的頂部后置于所述機(jī)體內(nèi)；引流部，與所述轉(zhuǎn)軸另一端相連；本實(shí)用新型提出的一種用于脫硫塔的廢水處理裝置能夠防止脫硫廢水處理設(shè)備和管道壁上結(jié)垢，延長脫硫廢水處理設(shè)備的使用壽命，避免因結(jié)垢問題導(dǎo)致脫硫處理中運(yùn)行成本的增加。

催化劑廢水集成處理系統(tǒng) 728     

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本實(shí)用新型涉及一種催化劑廢水集成處理系統(tǒng)，包括高效軟化除硅裝置、介質(zhì)過濾裝置、超濾裝置以及離子交換裝置，介質(zhì)過濾裝置的進(jìn)水口和高效軟化除硅裝置的出水口連接，超濾裝置的進(jìn)水口和介質(zhì)過濾裝置的出水口連接，離子交換裝置的進(jìn)水口和超濾裝置的出水口連接，高效軟化除硅裝置用于去除廢水中部分硬度、堿度、二氧化硅、懸浮物以及有機(jī)物，介質(zhì)過濾裝置用于去除廢水中部分懸浮物，超濾裝置用于去除廢水中的懸浮物、膠體以及細(xì)菌，離子交換裝置用于去除鈣鎂離子；采用上述方案可有效去除催化劑廢水中的污染物質(zhì)，降低催化劑污染程度，以達(dá)到環(huán)保的要求，保證集成系統(tǒng)后續(xù)工藝的穩(wěn)定性、降低運(yùn)行成本。

礦化降解有機(jī)廢水的處理設(shè)備 859     

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本實(shí)用新型涉及一種礦化降解有機(jī)廢水的處理設(shè)備,屬于環(huán)境與化工領(lǐng)域。該處理設(shè)備包括容器、進(jìn)水管、出水管、閥門、紫外燈、石英管內(nèi)和循環(huán)水泵。頂部可以帶有上蓋,也可以是敞開的,如果頂部帶有上蓋,進(jìn)水管與上蓋相連,由進(jìn)水管加入廢水和催化劑;出氣管與上蓋相連;底部有出水管和閥門,出水管與容器底部相連;循環(huán)水泵經(jīng)由管道與容器底部相連,循環(huán)水泵經(jīng)由管道與容器頂部相連;出水管與容器底部相連,閥門和出水管相連;腔內(nèi)縱向裝有石英管,石英管的兩端固定在廢水處理設(shè)備的內(nèi)部,紫外燈管放入石英管內(nèi)。該廢水處理設(shè)備可以串聯(lián)使用,兩者之間用管道和泵連接,管道和泵連接前一個處理器的底部和后一個處理器的頂部,擴(kuò)大廢水處理量。

含硫酸鈉廢水的除鈉方法 848     

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本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉廢水的除鈉方法，以Na2O計(jì)廢水中的含鈉量不小于0.5g/L；包括：向酸性的廢水中加入設(shè)定量的含F(xiàn)e3+的脫鈉劑；使含F(xiàn)e3+的脫鈉劑與廢水在設(shè)定溫度下反應(yīng)設(shè)定時間，生成析出于廢水的NaFe3(SO4)2(OH)6固體；分離廢水和Na?Fe3(SO4)2(OH)6。本發(fā)明提供的含硫酸鈉廢水的除鈉方法，可實(shí)現(xiàn)低濃度含硫酸鈉廢水中鈉的高效脫除，經(jīng)脫鈉反應(yīng)后，以Na2O計(jì)廢水中的Na+濃度在0.5g/L以下；該方法脫鈉效果好，無污染，且工藝條件溫和、操作簡單；廢水經(jīng)脫除硫酸鈉后獲得的低鈉液可返回生產(chǎn)系統(tǒng)再次利用，或經(jīng)簡單處理后外排，不會對環(huán)境造成污染。

纖維素纖維生產(chǎn)中高溫酸性含鋅廢水的回收利用方法 915     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種纖維素纖維生產(chǎn)中高溫酸性含鋅廢水的回收利用方法，該回收利用包括：步驟一、將高溫酸性含鋅廢水進(jìn)行過濾處理；步驟二、將預(yù)處理后的廢水進(jìn)行熱能回收；步驟三、采用大孔吸附樹脂對熱能回收后的廢水進(jìn)行吸附凈化；步驟四、采用反滲透膜對吸附后的廢水進(jìn)行過濾濃縮，得到含有硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅的濃縮液和濾出液，隨后，將濃縮液回收利用；將濾出液作為原水使用；本發(fā)明回收利用方法能夠現(xiàn)實(shí)對廢水中能量和硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉的回收利用，以及軟水的回收利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少整廠的排放；此外，該方法操作簡單，成本較低，通過資源的循環(huán)利用，極大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

光助芬頓氧化法處理含二氧化碳捕集吸收劑的廢水的方法 1048     

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本發(fā)明屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用光助芬頓氧化法處理含二氧化碳捕集吸收劑的廢水的方法。該廢水包括二氧化碳捕集吸收劑；本發(fā)明首創(chuàng)性地將芬頓試劑用于含二氧化碳捕集吸收劑的廢水，直接將芬頓試劑與廢水混合就能實(shí)現(xiàn)對廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水中的COD含量少，可以直接排放或者經(jīng)簡單水處理后可以回收再利用。

處理廢水中放射性核素的三元金屬氧化物材料及其應(yīng)用 1022     

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一種處理廢水中放射性核素的三元金屬氧化物材料及其應(yīng)用，屬于放射性物質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng)域。通過一步水熱合成法制備Co?Mo?Ni三元金屬氧化物材料，利用該材料大的表面積、豐富的表面活性位點(diǎn)、良好的環(huán)境穩(wěn)定性和優(yōu)異的物理化學(xué)性能，將放射性核素從廢水中分離出來。該新型材料對典型放射性核素238U、152+154Eu、89Sr和137Cs的去除在1h內(nèi)達(dá)到平衡，且最大吸附量分別達(dá)到517.48、448.21、259.73和186.58mg/g。所述制備方法簡便易行，對于放射性核素的去除速率快、吸附容量高，且反應(yīng)過程無二次污染。該新型材料對于我國廢水中放射性核素的處理處置具有良好的應(yīng)用前景。