本實用新型公開了一種處理廢水的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:中和裝置,所述中和裝置具有廢酸入口、堿液入口和中和后廢水出口;第一沉降裝置,所述第一沉降裝置具有含酸廢水入口、中和后廢水入口、沉降劑入口和沉降后混合物出口;過濾裝置,所述過濾裝置具有沉降后混合物入口、廢渣出口和廢液出口;第二沉降裝置,所述第二沉降裝置具有廢堿入口、上清液出口和沉降渣出口;混合裝置,所述混合裝置具有上清液入口、含堿廢水入口、廢液入口和配置堿液出口,所述配置堿液出口與所述堿液入口相連。采用該系統(tǒng)可減少酸洗廢水處理量達60%,節(jié)約用水量達50%,減少新堿使用量達50%,具有優(yōu)異的經濟和環(huán)保效益。
本實用新型提供一種用于電廠的脫硫廢水零排放系統(tǒng),包括依次連接的脫硫塔、脫硫廢水收集池、砂濾系統(tǒng)、煙道換熱系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、蒸母液收集箱和閃蒸母液固化系統(tǒng)。閃蒸母液固化系統(tǒng)包括均化裝置、成型裝置和養(yǎng)護裝置。脫硫塔排出的廢水經過濾加熱后進入閃蒸系統(tǒng),填充料放入閃蒸母液固化系統(tǒng)內,與閃蒸母液收集箱流出的閃蒸母液攪拌均勻后成型養(yǎng)護,制成可用于路面磚的固化體。本實用新型設計了一種用于電廠的脫硫廢水零排放系統(tǒng),充分利用了除塵系統(tǒng)后煙氣的余熱,對脫硫廢水進行閃蒸,填充料中的凝膠相將閃蒸母液的重金屬離子包裹,并生成溶解度小的產物,形成高強度和韌性的固化體,避免了脫硫廢水中雜鹽進入粉煤灰造成的潛在二次污染。
本實用新型提供了一種焦化廢水深度回用及濃縮蒸發(fā)結晶零排放系統(tǒng)。本實用新型的焦化廢水深度回用系統(tǒng)包括依次設置的深度處理單元和回用處理單元,深度處理單元包括依次設置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化裝置、活性炭生物濾池和多介質過濾器,在臭氧催化氧化裝置中填裝有靶向催化劑,回用處理單元包括依次設置的超濾裝置和原水反滲透裝置,活性炭生物濾池、多介質過濾器和超濾裝置的反洗廢水進入反洗廢水池,反洗廢水池的出口與絮凝沉淀池連通,原水反滲透裝置的產水出口與生產工藝用水系統(tǒng)或循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連通。本實用新型的系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效、安全地運行,最終實現了焦化廢水的零排放,經濟效益顯著。
本發(fā)明公開了一種用于煤中低溫干餾廢水的預處理方法,該方法先將廢水進行重力除油池、陶瓷膜過濾后去除重油及懸浮油,通過汽提脫酸脫氨,再通過萃取脫酚、破乳氣浮去除乳化油和懸浮物,芬頓氧化提高廢水可生化性后進一步調節(jié)pH,從而保證預處理最終出水油含量、氨、酚及可生化性達到生化進水要求;本發(fā)明通過有針對性的逐級脫除浮油、重油、懸浮油和乳化油,保證了預處理最終出水油含量達到生化進水要求,在此基礎上通過對預處理除油、蒸氨、脫酚、提高廢水可生化性的各單元優(yōu)化組合,實現了對廢水中焦油、氨、酚的高效回收,并提高廢水可生化性,可保證后續(xù)生化系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,具有良好的應用前景。
本發(fā)明涉及一種油頁巖干餾廢水綜合處理工藝,屬于廢水處理技術領域。針對油頁巖干餾廢水油含量高、氨氮含量高,富含難降解有機物等特點,廢水首先經過降溫重力除油和氣浮除去大部分懸浮物和油類,然后經精餾蒸氨法脫除大部分氨氮,經預處理后的廢水進入生化系統(tǒng),生化系統(tǒng)包括調節(jié)池、厭氧池、缺氧池和好氧池,大部分有機污染物在生化處理階段脫除,然后經過混凝、過濾和臭氧氧化進一步深度處理去除難降解污染物,最后經過膜脫鹽系統(tǒng)處理回用;本發(fā)明提供的油頁巖干餾廢水處理工藝具有工藝適用性強,脫除效果好,抗沖擊力強的特點,具有良好的市場前景。
本申請?zhí)峁┮环N含聚油田廢水處理方法以及裝置,該方法包括:使所述廢水進入交聯(lián)反應器,投加交聯(lián)劑進行交聯(lián)反應;使經過交聯(lián)反應的廢水進入氣浮裝置,進行氣浮處理;使離開氣浮裝置的廢水流入生化反應器,進行生化反應處理;使生化反應器出水在沉淀池中進行泥水分離;使沉淀池流出廢水經保安過濾器進入超濾膜和反滲透膜過濾裝置,得到處理水。本申請的方法和裝置基于交聯(lián)除聚合物為核心,集聚合物去除+生化+超濾+反滲透為一體,能夠實現對經過預處理的含聚廢水的系統(tǒng)處理,達到鍋爐給水使用要求。
本發(fā)明公開了一種氨肟化廢水的預處理方法,其包括以下步驟:S1,將絮凝劑加入到氨肟化廢水中,進行預沉降;S2,將預沉降后的氨肟化廢水調節(jié)至酸性,進行強化沉降;S3,將混凝劑加入到強化沉降后的氨肟化廢水中,進行混凝反應;S4,將混凝反應后的氨肟化廢水進行過濾。本發(fā)明方法可以有效去除廢水中有機氮,工藝簡便,可操作性強。
本發(fā)明涉及廢水處理領域,具體涉及一種高鹽廢水綜合利用處理方法,包括如下步驟:S1、將廢水依次進行電催化還原反應和壓濾分離除雜,得到廢水原液。S2、將廢水原液流入超重力分離端進行兩級以上的超重力分離,得到第一濃液和第一清液。S3、將第一濃液進行膜濃縮,得到第二濃液和第二清液,將第一清液流入綜合處理端進行綜合處理,得到一價鹽和第三清液。S4、將第二清液回流至超重力處理端,將第二濃液進行蒸發(fā),得到多價鹽。S5、檢測第三清液的水質,根據第三清液的水質進行分類使用或排放。解決以往不能很好的回收化工加工生產過程中產生的廢水中含有的大量一價鹽和多價鹽等的問題。
本發(fā)明公開了一種含油及固體懸浮物廢水的高效脫酚方法。該方法包括:1)將含酚廢水與混凝劑和絮凝劑混合,靜置沉淀,得到位于上部的油相和位于下部的水相和底部沉淀物;2)將所述步驟1)所得水相自上而下與萃取劑逆流接觸進行萃取,萃取完畢后得到萃取相和萃余相,將所述萃取相與步驟1)所述含酚廢水混合;3)將所述步驟1)所得油相進行精餾,得到回收的所述萃取劑和粗酚產品;4)將所述步驟2)所得萃余相進行汽提,得到脫酚的廢水、由回收的所述萃取劑和廢水組成的混合物;將所述由回收的萃取劑和廢水組成的混合物靜置分層,得到回收的所述萃取劑。該方法可明顯提高萃取效果和出水水質。
本發(fā)明屬于廢水處理領域,公開了一種洗車廢水處理工藝,包括以下步驟:將洗車廢水通入氣浮反應池;將溶氣水通入氣浮反應池;添加絮凝劑并攪拌,使廢水中的懸浮物顆粒形成浮渣;除去浮渣,剩余的水過濾后通入凈水箱。一種洗車廢水處理裝置,包括:氣浮反應池、中間水箱、過濾器和凈水箱,氣浮反應池上設有除渣機,氣浮反應池連接有絮凝劑添加單元和溶氣水添加單元;所述凈水箱連接有增壓水槍接口。本發(fā)明將氣浮反應池與雙介質過濾器組合在同一撬裝設備上,不僅實現了洗車廢水的凈化處理,而且設備體積小,便于搬運,安裝費用較少;過濾采用雙介質過濾,截污容量大,過濾周期長,出水水質好,經反洗水泵反洗后可以重復使用。
本發(fā)明公開了一種難降解有機氮廢水的處理方法,該方法是:將含難降解有機氮的廢水和含溴廢水按一定比例加入電解槽中,電解反應一定時間,廢水中的溴離子被氧化成溴素,溴素迅速與水反應生成氧化性很強的次溴酸,次溴酸能夠氧化降解廢水中的有機氮。經本發(fā)明處理后,可以去除90%以上難降解有機氮。本發(fā)明所述的方法是以廢治廢,處理成本低,pH適用范圍寬,可以廣泛應用于各種含難降解有機氮廢水的處理。
本發(fā)明涉及一種礦化降解有機廢水的方法和處理設備,屬于化工與環(huán)境領域。本發(fā)明包括催化劑和使用這種催化劑的廢水處理設備。處理廢水的催化劑包括:鈀、銠、猛、鈷、銅、鉀、銀、鑭、鐵、鎳、鎢、釕、鈦、鈰、鈉、鋨、金、鉑、鈣、氧、鉍等單質和它們的氧化物、過氧化物、超氧化物、鹵化物、硝酸鹽、硫酸鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽、氫氧化物和磷酸鹽等;還包括臭氧、雙氧水、氧氣、超氧化鈉、過氧化鈉、過氧化鈣、超氧化鈣。催化劑可以單獨使用或者組合使用。催化劑用量為0.01g-60Kg/噸。將催化劑和廢水通過水處理設備頂部進水管加入到水處理設備的容器內;通過光照催化處理有機廢水。使用該方法處理有機廢水不產生淤泥,不產生二次污染物。設備簡單,易于操作。
本實用新型公開了一種高鎂電廠廢水資源化利用的裝置,所述高鎂電廠廢水資源化利用的裝置沿廢水流經方向包括:依次連通的軟化預處理系統(tǒng)、成分調節(jié)系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、反滲透濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)結晶系統(tǒng),所述軟化預處理系統(tǒng)與成分調節(jié)系統(tǒng)之間還設有管式膜過濾系統(tǒng)。本實用新型高鎂電廠廢水資源化利用的裝置高度集成,可有效的去除水中鈣離子,充分利用鎂離子,且預處理加藥成本大大降低,利用該裝置得到的氯化鈉產品和硫酸鎂產品純度高且回收率高。
本實用新型公開了一種高濃度含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng),包括蒸發(fā)室、冷凝室、固液分離器、混合槽、換熱器、熱泵機組、空冷器和風機,其中,蒸發(fā)室、冷凝室和風機彼此連接形成第一循環(huán)回路,蒸發(fā)室的濃鹽水出口依次連接有混合槽、換熱器,且換熱器的一個出水端與蒸發(fā)室的塔頂相連形成第二循環(huán)回路,蒸發(fā)室底部的結晶物出口與固液分離器相連接,且固液分離器的液體出水端與蒸發(fā)室相連形成第三循環(huán)回路;冷凝室依次與熱泵機組的冷凝器、換熱器、熱泵機組的蒸發(fā)器、空冷器相連接,且空冷器的出水端與冷凝室的塔頂相連形成第四循環(huán)回路。廢水經過各循環(huán)回路的循環(huán)處理后,廢水中的鹽結晶回收,產生的水回用,實現了高濃度含鹽廢水的資源化、無害化處理。
本實用新型公開了一種處理廢水和廢氣的裝置,包括處理罐,所述處理罐底部設置有氣體入口和廢水入口,頂部設置有氣體出口,側面靠近頂部位置設置有廢水出口;所述處理罐內部依次設置有曝氣器、加熱器和催化裝置,其中:所述曝氣器連通所述氣體入口;所述加熱器用于對處理罐內的廢水加熱至預設溫度;所述催化裝置用于執(zhí)行催化反應,對廢水及廢氣中的有機物進行氧化。本實用新型提供的技術方案能夠通過一套裝置,對廢水和廢氣進行處理減小了設備投入成本和維護成本,并且減小設備的占用空間。
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域,具體公開了一種臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法,所述方法為有機廢水與臭氧進入反應器進行反應,按照與有機廢水的接觸順序,所述反應器內依次裝填有催化劑A和催化劑B,其中,所述催化劑A為過渡金屬或貴金屬負載型催化劑,所述催化劑B包括復合載體和活性金屬組分,所述復合載體包括活性炭和堿式碳酸鹽。本發(fā)明方法不僅COD脫除能力高,且可以提高臭氧有效利用率,降低臭氧投加量。
本發(fā)明公開了一種鎂改性吸附劑處理含鈾廢水的方法,包括:所述的廢水中鈾的濃度為5-150mg/L;在所述的含鈾廢水中加入鎂改性凹凸棒石吸附劑,所述的含鈾廢水中的鈾與所述的吸附劑的質量比為1∶(500-5000);所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進行。所述鎂改性凹凸棒石吸附劑中鎂元素含量按重量百分比計為7.74%-58.7%;所述的鎂改性凹凸棒石吸附劑中添加的鎂改性劑為易溶于水的鎂化合物。本發(fā)明對鈾的吸附效率高,操作過程簡單,吸附條件要求低,吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣,具有良好的經濟和環(huán)保效益。
一種用于處理高鹽高有機物廢水的鹽水膜分離工藝,包括步驟如下:高鹽高有機物廢水,經過濾裝置后進入噴淋室;形成的水蒸汽透過所述膜組件進入所述膜組件的膜內側,然后在冷凝器內冷凝形成水質良好的脫鹽水;所述膜組件的膜表面的廢水并不能透過膜進入膜內側,而是在膜外側形成富含有機物的濃鹽水,并進入集液室內;濃水經濃水循環(huán)泵提升后進入濃水循環(huán)過濾裝置去除懸浮物,然后進入循環(huán)水噴淋件,進行二次的鹽水分離;重復此步驟循環(huán),高鹽高有機物廢水在所述膜組件的膜表面不斷進行濃縮;經過多次循環(huán)后,剩余少量濃水經濃水外排口進入濃水處置裝置。本工藝解決了傳統(tǒng)工藝回收率低的問題;對預處理要求低;膜抗污染能力強;設備結構簡單。
本發(fā)明公開了一種硫轉移劑和FCC催化劑生產細粉及廢水的利用方法,該方法先將FCC催化劑生產廢水進行固液預分離處理,得到預分離清液和預分離重相和/或沉渣,將預分離重相和/或沉渣經磨細處理后送入生產FCC催化劑的成膠釜中;將預處理清液和硫轉移劑的生產廢水混合,經過加入硫轉移劑細粉、控制pH值、兩級分離處理后,得到的分離清液送入硫轉移劑生產過程中回用,得到的重相和/或沉渣經磨細處理后送入生產硫轉移劑的成膠釜中。本發(fā)明可以將助劑細粉以及廢水中溶解的稀土元素和固體顆粒物進行重復利用,既回收了資源,又減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種廢水處理藥劑的制備及其應用方法。目前異養(yǎng)微生物還原重金屬已被認為是一種有效的方法,但在絕大多數情況下異養(yǎng)微生物需外加營養(yǎng)源,容易造成二次污染,且運行費用高。因此廉價、可持續(xù)的緩釋固相營養(yǎng)源逐漸應用于微生物修復中。其中關于固相磷源的研究很少,尤其是在劇毒重金屬的微生物還原中。此外,出水重金屬總量不達標,還原產物無法徹底從系統(tǒng)中去除,懸浮微生物易受環(huán)境沖擊影響、易流失等問題也亟待解決。本發(fā)明借助海藻酸鈉凝膠將微生物與磷礦石共固定,得到一種新型廢水處理藥劑。本發(fā)明制備的藥劑有效解決了懸浮微生物不穩(wěn)定易流失的問題,同時提高了重金屬總量的去除能力,能夠將還原產物徹底從污染系統(tǒng)中去除。采用本發(fā)明制備的廢水處理藥劑及應用方法能夠對某些重金屬污染廢水進行有效的處理,具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括:霧化干燥單元、熱風供應單元、旋風分離裝置和第一熱風蝸殼,霧化干燥單元設置有脫硫廢水入口和干燥物料出口;熱風供應單元用于向霧化干燥單元供應熱介質;旋風分離裝置設置有旋分入口,旋分入口與干燥物料出口通過干燥物料輸送管路相連通;及第一熱風蝸殼設置在干燥物料輸送管路上。脫硫廢水首先進入霧化干燥單元,熱風供應單元供應的熱介質輸送至霧化干燥單元中作為熱源,在上述熱源的作用下,脫硫廢水轉化為干燥物料;上述干燥物料從進入第一熱風蝸殼中,形成均勻旋轉的氣流,然后進入旋風分離裝置中,這能夠提高上述干燥物料中晶體鹽類地沉降,減少排放到空氣中的污染性物質。
本發(fā)明實施例提供了一種綠色節(jié)能脫硫廢水處理系統(tǒng)包括:氧化裝置、固液分離裝置、離子膜軟化濃縮裝置、低壓反滲透脫鹽裝置、硫酸鈣結晶裝置及次氯酸鈉電解裝置;本發(fā)明提供的綠色節(jié)能脫硫廢水處理系統(tǒng),由于無需采用純堿等化學軟化藥劑、不采用高壓膜濃縮和蒸發(fā)結晶工藝,最大限度的節(jié)省了藥劑消耗、電耗、蒸汽消耗,運行成本僅為現有處理系統(tǒng)的三分之二,讓便于推廣;進一步地,本發(fā)明提供的綠色節(jié)能脫硫廢水處理系統(tǒng)可以達到清潔生產、廢水零排放、物料資源化的目的。
本發(fā)明涉及一種使用疏水性離子液體從廢水中分離回收微量有機溶劑的方法。該方法將疏水性離子液體與濃度低于0.1~10wt%的有機溶劑水溶液按體積比1∶1~10混合,充分攪拌后靜置分層,水相中有機溶劑富集于離子液體相中;分離離子液體相后,減壓蒸出離子液體中的富集的有機溶劑,實現回收有機溶劑的目的。針對不同溶劑在離子液體中的富集特性,還可以采取兩級以上的串級萃取操作,以提高回收率。本發(fā)明操作簡單,沒有乳化現象發(fā)生,縮短操作時間,萃取效率高,容易多級組合,有益于改造從廢水中回收有機溶劑的傳統(tǒng)工藝,使其具有經濟高效和綠色環(huán)境友好的優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及廢水處理及菌肥制備技術領域,具體涉及一種利用好氧豬糞廢水制備生態(tài)菌肥的方法。本發(fā)明的方法,以豬糞廢水的厭氧?缺氧?好氧三段式廢水處理系統(tǒng)的好氧階段池出水為原料,培養(yǎng)光合細菌沼澤紅假單胞菌、莢膜紅細菌和類球紅細菌制備,實現了利用同一類細菌的復配使用通過一次培養(yǎng)即可將高鉀含量的好氧池豬糞便廢水出水制備為生態(tài)菌肥,提高了廢水中有機物、氨氮以及有毒有害物質的降解效率,具有菌種制備和廢水處理工藝簡單、成本低等優(yōu)勢;制備的生態(tài)菌肥富含多種營養(yǎng)元素以及光合細菌,能夠顯著提高植物的生長以及光合作用等代謝活性,快速增加土壤中速效磷、速效鉀含量,有效提升植物的產量和品質,改良缺磷、缺鉀型貧瘠土壤。
本發(fā)明公開了一種微波催化氧化處理難降解有機廢水的裝置和方法,難降解有機廢水和氧化劑混合后經過換熱器連續(xù)進入微波反應器,微波反應器包括外筒、反應器筒體、磁控管、波導等組件,并且反應器筒體外自內向外依次設置保溫層、增強層。經過微波和催化劑的作用下有機物和氧化劑反應生成CO2、水和小分子化合物,處理后的廢水經過換熱器預熱后排出。本發(fā)明適用于難于生化處理的有機廢水,催化氧化反應溫度和壓力高,裝置系統(tǒng)結構簡單、操作容易、占地面積小,制造成本低,運行費用低。
本發(fā)明提供了一種無機高鹽廢水的資源化處理裝置及方法,無機高鹽廢水的資源化處理裝置包括:貯水箱、過濾器、離子交換系統(tǒng)、離交產水箱、反滲透系統(tǒng)、RO濃水箱、雙極膜電滲析系統(tǒng)以及再生水箱;所述貯水箱、過濾器、離子交換系統(tǒng)、離交產水箱、反滲透系統(tǒng)、RO濃水箱、雙極膜電滲析系統(tǒng)以及再生水箱依次連接;所述離子交換系統(tǒng)與所述再生水箱雙向連接,所述雙極膜電滲析系統(tǒng)與所述離交產水箱連接,所述雙極膜電滲析系統(tǒng)與所述再生水箱連接。本發(fā)明提供的無機高鹽廢水的資源化處理裝置及方法,很好地解決了現有技術中無機高鹽廢水處理難度大、且難以實現低成本的資源化利用的問題。
本實用新型提供了一種處理煤快速熱解廢水的系統(tǒng)。本實用新型提供的系統(tǒng)包括除油單元、脫酚脫氨單元、余熱回收單元、生化處理單元和堿洗結晶單元。脫酚脫氨單元分別與除油單元和余熱回收單元相連,余熱回收單元還分別與生化處理單元和堿洗結晶單元相連。本實用新型所提供的系統(tǒng)實現了對快速熱解產生的廢水進行高效、有針對性的處理,使其達到間接排放標準要求,并對廢水中的可利用資源進行回收,還具有節(jié)能減排的效果。
本實用新型公開了一種同軸電絮凝?氣浮組合廢水處理裝置,涉及污水處理技術領域,所述廢水處理裝置包括進水系統(tǒng)、電絮凝系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、氣浮沉淀系統(tǒng)、排放系統(tǒng)和控制系統(tǒng),所述進水系統(tǒng)、所述電絮凝系統(tǒng)、所述混凝系統(tǒng)、所述氣浮沉淀系統(tǒng)和所述排放系統(tǒng)依次連接,并且均與所述控制系統(tǒng)連接。本裝置具有適用范圍廣、處理效果好、占地面積小,操作維護方便等優(yōu)點,在處理廢水的過程中同時具有凝聚、氣浮、電化學氧化還原、滅菌、脫色、除臭等作用,大大提高了有機污染物和重金屬的去除率,可滿足各種改善和凈化污染水體的需要。
本實用新型公開了一種壓裂返排廢水資源化處理裝置,包括:調節(jié)池、高級氧化反應器、一級絮凝池、二級絮凝池、三級絮凝池、沉淀池、水解酸化池、厭氧池、缺氧池和MBR池;其中,調節(jié)池設有廢水進口和出水管;調節(jié)池的出水管與高級氧化反應器連接;高級氧化反應器依次與一級絮凝池、二級絮凝池、三級絮凝池和沉淀池連接;沉淀池經管路依次與水解酸化池、厭氧池、缺氧池和MBR池連接;MBR池設有排水口。該處理裝置流程較短,自動化程度高,運行管理方便,可推廣性強。通過采用組合工藝,可以做到發(fā)揮各工藝段的技術優(yōu)勢,做到經濟高效的處理壓裂廢水。
本實用新型公開了一種廢水凈化一體機,解決了壓濾機上的濾板難以分開的問題,其技術方案要點是一種廢水凈化一體機,包括依次連接的廢水箱、油水分離器、自沉淀罐、壓濾機、曝氣罐、六級過濾器、過濾罐,所述的壓濾機包括壓濾機本體以及置于壓濾機本體上的多塊濾板,其特征是:所述的濾板包括主板和置于主板兩側的支撐架,所述的支撐架上固定有套管,所述的套管的外壁上開設有斜槽,所述的套管中穿設有與套管滑動連接的內桿,所述的套管上套設且轉動連接有套筒,所的套筒的外壁沿自身的軸向上開設有直槽,所述的內桿上設置有連接桿,所述連接桿遠離連接桿的一端穿過斜槽置于直槽中,達到了使濾板容易分開的目的。
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