低微生物污染廢水的深度回用工藝 758     

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一種低微生物污染廢水的深度回用工藝，包括如下工藝步驟：(1)首先設(shè)置過(guò)濾單元對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，使廢水濁度降到3NTU以下；(2)在過(guò)濾單元后設(shè)置紫外殺菌單元，通過(guò)紫外殺菌，出水細(xì)菌數(shù)小于100個(gè)/ml；(3)在紫外殺菌單元后設(shè)置超濾單元，通過(guò)超濾處理，去除廢水中的懸浮物和濁度，達(dá)到反滲透進(jìn)水要求；(4)經(jīng)過(guò)超濾單元處理后的廢水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，去除廢水中的鹽分、有機(jī)物及色度。本發(fā)明通過(guò)紫外殺菌的殺菌率高達(dá)99.9％以上，另外由于超濾產(chǎn)水直接進(jìn)入反滲透，細(xì)菌不會(huì)在中間環(huán)節(jié)滋生，因此RO進(jìn)水細(xì)菌數(shù)可由3.25×104個(gè)/ml降至100個(gè)/ml以下，可以有效降低超濾和反滲透膜的微生物污染，減少殺菌劑和其他藥劑的使用量，降低藥劑成本。

復(fù)配型除氟劑及含氟廢水除氟方法 726     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)配型除氟劑及含氟廢水除氟方法，屬于廢水除氟技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)配型除氟劑，包括三價(jià)金屬源20～70wt％、鈣源10～30wt％、鎂源10～30wt％和磷酸氫鹽10～20wt％，所述三價(jià)金屬源包括鋁源和/或鐵源。在鋁源和/或鐵源、鈣源、鎂源和磷酸氫鹽的共同作用下，能夠加速含氟廢水中氟離子生成的氟化物以沉淀絮體的形式快速增長(zhǎng)析出，有效縮短氟離子的沉淀時(shí)間，對(duì)氟離子的去除率>99％。進(jìn)一步的，通過(guò)聯(lián)合使用氟離子吸附進(jìn)行深度除氟，將含氟廢水中氟離子的總?cè)コ侍岣叩?9.9％以上，除氟效果顯著；而且，氟離子吸附可通過(guò)簡(jiǎn)單、低成本方式再生，能夠?qū)崿F(xiàn)氟離子吸附的循環(huán)利用。

廢水凈化用的生物凈化載體制備 852     

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本發(fā)明提供一種廢水處理的生物凈化載體, 可由如下方法制備：預(yù)處理的凹凸棒土與MBAA在鹽水中混合，在50?70℃下攪拌1?3h；將生物高分子溶液與上述混合溶液混合，將上述溶液加熱到40?60℃，加入凹凸棒土質(zhì)量2?5％的活性污泥和1?3％的納米鐵錳復(fù)合氧化物，加入凹凸棒土質(zhì)量2?5％的碳納米管攪拌處理1?3小時(shí), 攪拌速度為5?10轉(zhuǎn)/min, 然后向上述混合液加入環(huán)糊精復(fù)合溶液，在20?30℃攪拌20?40分鐘，在10℃放置30分鐘后，調(diào)整溫度為?5?7℃保持40?60分鐘進(jìn)行緩慢攪拌固化交聯(lián)，將上述混合物用紗布包裹后壓擠去水, 用10?20％單寧酸溶液沖洗2?3遍；上述混合物放置50?70℃烘箱處理8?10小時(shí)后即可, 本發(fā)明能高效吸附清除廢水中的污染物, 具有強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 彈性效果好, 耐磨損強(qiáng)度高；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單, 易加工，易于掌握。

收集養(yǎng)殖于豬場(chǎng)廢水中小球藻的方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種收集養(yǎng)殖于豬場(chǎng)廢水中小球藻的方法，屬于微生物培養(yǎng)與收集領(lǐng)域。本發(fā)明的保藏編號(hào)為CGMCC?NO.9225的小球藻34-2能利用豬場(chǎng)廢水生長(zhǎng)并產(chǎn)生生物油脂，其培養(yǎng)與豬場(chǎng)廢水中后，通過(guò)調(diào)節(jié)pH值和添加三氯化鐵，能夠使廢水中生長(zhǎng)的小球藻細(xì)胞絮凝，可有效收集小球藻。本發(fā)明的收集小球藻的方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，克服了絮凝技術(shù)只能用于收集培養(yǎng)基中小球藻的制約，極大地降低了收集成本，提高了收集效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電鍍含鎳廢水預(yù)處理及鎳回收裝置 767     

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本發(fā)明涉及一種電鍍含鎳廢水預(yù)處理及鎳回收裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用磁種凝聚-磁分離技術(shù)預(yù)處理含鎳廢水及鎳回收裝置。該裝置主要由混凝設(shè)備、稀土永磁磁盤(pán)機(jī)、磁種回收器、磁種投加設(shè)備、酸洗設(shè)備、石英砂過(guò)濾器、PAM投加設(shè)備、氫氧化鈉投加設(shè)備及稀硫酸投加設(shè)備組成。本發(fā)明的裝置可有效去除含鎳廢水中90％以上懸浮物，并可分離回收98％以上的鎳離子，具有運(yùn)行成本低廉，占地面積小，固液分離效率高，處理量大的優(yōu)點(diǎn)。

聚結(jié)與旋流分離一體化的采油廢水處理設(shè)備 939     

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一種聚結(jié)與旋流分離一體化的采油廢水處理設(shè)備,主要由入口腔(11)、底流腔(12)、溢流腔(13)和平板封頭(14)組成,在入口腔(11)內(nèi)設(shè)置裝有聚結(jié)材料的聚結(jié)圓筒(16),橫向貫穿各腔室按六邊形密集排布的多個(gè)水流旋流器單體(15)的組合件;進(jìn)行采油廢水處理時(shí),將采油廢水泵送到壓力容器入口,廢水經(jīng)入口流經(jīng)聚結(jié)圓筒(16),分散相小油滴聚結(jié)變大,繼之進(jìn)入水力旋流器單體(15)內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流,重相水在底流腔(12)內(nèi)收集,最后從排水口(121)排出,輕質(zhì)相油則被迫移向軸心并向頂部流動(dòng),從溢流口(153D)排出,在溢流腔(13)內(nèi)收集,最后由排油口(131)排出。采用本實(shí)用新型的設(shè)備后,由于進(jìn)入各水力旋流單體的分散相油滴粒徑較大,從而使得油水分離效率較常規(guī)技術(shù)和設(shè)備大幅度提高,排水口的含油量和排油口的含水量都較低。

丙烯腈廢水的輻照處理方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯腈廢水的輻照處理方法,屬于核技術(shù)應(yīng)用與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是利用電離輻射能夠誘導(dǎo)丙烯腈發(fā)生聚合反應(yīng)的原理,通過(guò)電離輻射使廢水中的丙烯腈發(fā)生聚合反應(yīng),然后用過(guò)濾的辦法將丙烯腈聚合體沉淀物從水相中分離出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)從廢水中去除丙烯腈的目的。本發(fā)明可有效地去除高濃度丙烯腈廢水中具有生物毒性的丙烯腈污染成分。該方法是一種高效、經(jīng)濟(jì)、對(duì)環(huán)境友好的廢水處理新技術(shù)。

利用電廠余熱資源化脫硫廢水的處理系統(tǒng)及方法 798     

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本發(fā)明涉及一種利用電廠余熱資源化脫硫廢水的處理系統(tǒng)及方法，涉及電力系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，包括一體化混凝過(guò)濾裝置，廢水軟化裝置，一效蒸發(fā)裝置，二效蒸發(fā)裝置，及冷凝水回收裝置；所述一體化混凝過(guò)濾裝置與廢水軟化裝置連通，所述廢水軟化裝置與一效蒸發(fā)裝置連通，所述二效蒸發(fā)裝置與一效蒸發(fā)裝置連通，所述一效蒸發(fā)裝置與冷凝水回收裝置連通。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水再生，使廠內(nèi)水資源可以循環(huán)利用，最終使廠內(nèi)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鹽類回收收集。

水合肼高鹽廢水的回收處理方法 825     

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發(fā)明提供一種水合肼高鹽廢水的回收處理方法。所述方法是在70～80℃的條件下，向廢水中添加氧化劑以進(jìn)行氧化反應(yīng)；隨后，對(duì)氧化反應(yīng)的出水進(jìn)行蒸餾，獲得第一餾分、第二餾分和釜?dú)堃?；接著，?duì)所述釜?dú)堃弘x心過(guò)濾后獲得粗鹽和濾液，所述濾液回流進(jìn)行氧化反應(yīng)；同時(shí)，收集所述第一餾分，調(diào)節(jié)pH值為3～5后，向所述第一餾分加入還原劑以進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行中和沉降，與所述第二餾分混合，獲得混合餾分。本發(fā)明所述處理方法可以有效去除廢水中的有機(jī)污染物并回收廢水中的氯化鈉，達(dá)到廢水資源化利用的效果。

氨肟化廢水預(yù)處理系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨肟化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括氨肟化廢水池、氨肟化廢水提升泵、氨肟化廢水反應(yīng)槽、高效澄清器、均質(zhì)池、酸液加藥裝置、酸液投加泵、鐵鹽加藥裝置、鐵鹽投加泵、雙氧水投加泵、雙氧水加藥裝置、堿液投加泵、堿液加藥裝置、排泥泵、污泥濃縮池、污泥泵、污泥臥螺離心機(jī)。本實(shí)用新型的氨肟化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)氨肟化廢水進(jìn)行處理，使得廢水有毒、有害有機(jī)物含量降低，提高可生化性，降低對(duì)后續(xù)生化處理毒害，實(shí)現(xiàn)后續(xù)廢水處理達(dá)標(biāo)排放及回用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境效益的平衡。

高濃度有機(jī)廢水微好氧細(xì)菌處理方法 1094     

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本發(fā)明針對(duì)高硫酸鹽或高油型高濃度有機(jī)廢水不能采用厭氧工藝直接處理的現(xiàn)狀，涉及一種以微好氧細(xì)菌為優(yōu)勢(shì)微生物、在微好氧條件(1μm溶氧濃度)下運(yùn)行、能夠徹底氧化有機(jī)物(產(chǎn)物為CO2和H2O)的高濃度有機(jī)廢水微好氧細(xì)菌處理方法。通過(guò)對(duì)廢水處理微生物主體和操作參數(shù)等因子的設(shè)計(jì)與控制，本發(fā)明技術(shù)能夠直接處理高硫型、高油型等厭氧工藝不能直接處理的高濃度有機(jī)廢水。本專利技術(shù)可以充分利用已有的廢水處理構(gòu)筑物，投資運(yùn)行成本較低。

光催化處理丙烯酸酯廢水的方法 978     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了光催化處理丙烯酸酯廢水的方法，丙烯酸酯廢水中的主要有機(jī)成分為丙烯酸或其鈉鹽，包括以下步驟：將丙烯酸酯廢水與引發(fā)劑混合，在光催化反應(yīng)器中，5～95℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)1～30min；引發(fā)劑為過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀中的一種或幾種；引發(fā)劑的加入量為每升丙烯酸酯廢水中加入0.05g～5g；將發(fā)生聚合反應(yīng)后的丙烯酸酯廢水與沉淀劑混合，反應(yīng)10min～2h，固液分離處理；沉淀劑的加入量為廢水質(zhì)量的0.05％～5％。利用本發(fā)明的方法聚合產(chǎn)生的聚丙烯酸等大分子聚合物分子量在幾百萬(wàn)至幾千萬(wàn)道爾頓，沉降性能好，易于分離。

液相懸浮法生產(chǎn)PVC漿料廢水回收處理工藝技術(shù) 1030     

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本發(fā)明提供一種液相懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯漿料廢水回收處理技術(shù),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將旋流混凝沉淀、加壓催化生物接觸氧化、氧化殺菌、粗濾及精密過(guò)濾結(jié)合起來(lái),使用了PVC漿料廢水專用混凝劑及氧化殺菌劑、高效旋流混凝沉淀器、加壓催化生物接觸氧化塔等自行研制的高效率藥劑及設(shè)備,分步去除PVC漿料廢水中的COD及懸浮物,使出水達(dá)到回用水的要求。

黃金濕法冶煉含氰廢水的深度處理方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種黃金濕法冶煉含氰廢水的深度處理方法，包括如下步驟：(1)將黃金濕法冶煉含氰廢水經(jīng)前處理后所得的低濃度含氰廢水中加入復(fù)合沉淀劑，沉淀反應(yīng)后濾掉廢渣，得第一濾液；低濃度含氰廢水包括可溶性無(wú)機(jī)鹽40?120g/L、重金屬總量10?100mg/L、COD 100?650mg/L、總氰0.5?10mg/L和氨氮30?120mg/L；(2)將第一濾液軟化處理后過(guò)濾；(3)將軟化濾液非均相催化臭氧氧化，然后過(guò)濾掉廢渣，得第二濾液；(4)將第二濾液通過(guò)多級(jí)逆流倒極電滲析脫鹽，淡水回用。本發(fā)明利用不同工藝之間協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)深度凈化和淡水回用，且水回用率達(dá)94.6％以上，濃水濃縮倍數(shù)高達(dá)3以上。

高氨氮高硬度廢水預(yù)處理裝置、處理系統(tǒng)及處理方法 730     

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本發(fā)明提供了一種高氨氮高硬度廢水預(yù)處理裝置、處理系統(tǒng)及處理方法。該預(yù)處理裝置包括：緩沖吹脫池、曝氣設(shè)備以及混凝池，緩沖吹脫池具有堿性調(diào)節(jié)劑入口、廢水入口及緩沖吹脫池出水口；曝氣設(shè)備布置于緩沖吹脫池底部；混凝池包括混凝劑入口、混凝池入水口及混凝池出水口；其中，緩沖吹脫池出水口與混凝池入水口相連通。通過(guò)在緩沖吹脫池的底部設(shè)置曝氣設(shè)備，使得從堿性調(diào)節(jié)劑入口投加的堿性調(diào)節(jié)劑與高氨氮高硬度廢水充分混合反應(yīng)，廢水中的部分鈣、鎂離子被堿性調(diào)節(jié)劑轉(zhuǎn)化成沉淀進(jìn)行除去，而且氨氮也能進(jìn)行初步去除，因而，采用該裝置進(jìn)行處理總硬度去除效率高，大大減少了對(duì)后續(xù)生化處理及水下設(shè)備結(jié)垢影響。

印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)和方法 1108     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)和方法。處理系統(tǒng)包括生產(chǎn)系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng)和濃水處理系統(tǒng)，產(chǎn)系統(tǒng)用于以自來(lái)水為原料生產(chǎn)工藝用水和輔助設(shè)施用水；預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)不同的污水分別進(jìn)行預(yù)處理；生化系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行分解；廢水回收系統(tǒng)用于將預(yù)處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)的廢水處理得到工藝用水或其他用水，并將廢物排入濃水處理系統(tǒng)；濃水處理系統(tǒng)用于對(duì)濃水進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)不同水質(zhì)的特性進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)70%左右再生水回收率，達(dá)到處理經(jīng)濟(jì)、管理可靠的目的，同時(shí)置換出相應(yīng)的環(huán)境容量，切實(shí)做到減量、減排。

電鍍廢水凈化劑及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水凈化劑的制備方法，屬于電石爐氣粉塵的再利用領(lǐng)域。所述制備方法包括：將電石爐氣粉塵、氫氧化鈉、硫鐵礦燒渣、氯化鈉、硅酸鈉和水混合；在加熱的條件下攪拌，烘干焙制，即得。本發(fā)明主要利用電石爐氣粉塵為原料制備電鍍廢水凈化劑，制備工藝簡(jiǎn)單、易于控制；原料來(lái)源廣泛，有利于降低制備成本；充分合理的利用電石爐氣粉塵，既變廢為寶又可保護(hù)環(huán)境，所制備的電鍍廢水凈化劑對(duì)電鍍廢水中的重金屬去除率可達(dá)90％以上。

含油廢水凈化方法、系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水凈化方法和系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)包括絮凝劑添加裝置以及微納米氣泡發(fā)生裝置，還包括污水源、污水凈化區(qū)和泵送含油廢水的泵送裝置，其中泵送設(shè)備、絮凝劑添加裝置和微納米氣泡發(fā)生裝置分別位于該污水源和污水凈化區(qū)之間。即本發(fā)明提供的凈化方法包括向含油廢水中添加絮凝劑和微納米氣泡，以由微納米氣泡將含油廢水中經(jīng)絮凝后的礬花顆粒攜帶到水面，并將水面上的包括礬花的污物去除。因此利用了微納米氣泡在水中停留時(shí)間足夠長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠保證油成分與絮凝劑反應(yīng)所得到的礬花在形成的同時(shí)夾裹住大量微細(xì)的微納米氣泡，從而形成懸浮物與氣泡的共聚體，使其比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的密度而浮到水面，最終保證含油污水的凈化效果。

含重金屬離子有機(jī)酸廢水的資源化處理裝置 1017     

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一種含重金屬離子的有機(jī)酸廢水資源化處理的裝置，采用膜蒸餾及萃取相關(guān)設(shè)備組合開(kāi)發(fā)出一套兩段式工藝系統(tǒng)，該裝置包括膜蒸餾濃縮廢水工段和溶劑萃取提取重金屬工段；由疏水式膜蒸餾組件，膜蒸餾料液槽，循環(huán)冷凝水槽和萃取反應(yīng)槽組成。加熱的廢水在膜蒸餾濃縮廢水工段中濃縮至一定倍數(shù)，濃縮液經(jīng)廢水循環(huán)設(shè)備進(jìn)入溶劑萃取提取重金屬工段；重金屬離子在溶劑萃取提取重金屬工段被萃取，再經(jīng)選擇性反萃分離。該裝置通過(guò)膜蒸餾技術(shù)和萃取技術(shù)的有機(jī)組合，利用膜蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)對(duì)有機(jī)酸廢水進(jìn)行高度濃縮，最大限度截留廢水中的有價(jià)重金屬，提高后續(xù)萃取工藝對(duì)重金屬的回收率，同時(shí)提高可回用有機(jī)酸的純度；實(shí)現(xiàn)重金屬有機(jī)酸廢水中重金屬和可回用有機(jī)酸的有效分離及回收。

煤基乙二醇生產(chǎn)廢水的處理方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種處理煤基乙二醇生產(chǎn)廢水的方法，包含如下步驟：第一步，煤基乙二醇生產(chǎn)廢水依次與汽提塔塔釜出水和汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后，進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提處理；第二步，將汽提處理后的汽提塔出水進(jìn)行反硝化處理；第三步，將反硝化處理出水的pH值調(diào)節(jié)至6.0～9.0，然后進(jìn)行好氧處理。經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述的方法處理后的廢水中，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至40mg/L以下，總氮可降至25mg/L以下，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

添加功能化磁性微球利用MBR進(jìn)行煤制氣廢水處理的方法 774     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及添加功能化磁性微球利用MBR進(jìn)行煤制氣廢水處理的方法。所述的方法是將所述的功能化磁性微球與活性污泥一起加入MBR中，在增強(qiáng)膜表面氣液湍動(dòng)的情況下進(jìn)行煤制氣廢水的生化處理。利用本發(fā)明的添加功能化磁性微球利用MBR進(jìn)行煤制氣廢水處理的方法，能夠在利用MBR技術(shù)進(jìn)行煤制氣廢水處理時(shí)，在提高處理能力和效果的同時(shí)減輕和緩解膜污染。

基于鈷鐵雙金屬單原子催化劑的廢水處理裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于鈷鐵雙金屬單原子催化劑的廢水處理裝置，包括空心支座和位于空心支座上方的廢水處理箱，所述廢水處理箱的底部通過(guò)支撐板固定連接有支撐桿，空心支座的內(nèi)部活動(dòng)安裝有升降板，且支撐桿的底端活動(dòng)貫穿至空心支座內(nèi)并固定連接在升降板上；空心支座與支撐板之間固定連接有套設(shè)在支撐桿上的震蕩彈簧。本實(shí)用新型中，通過(guò)攪拌桿的旋轉(zhuǎn)攪拌以及攪拌棒來(lái)回往復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌反應(yīng)，再加上廢水處理箱的上下震蕩反應(yīng)，從而能夠使得催化劑與廢水之間進(jìn)行充分的反應(yīng)，大大促進(jìn)了催化劑與廢水之間攪拌混合的深度，可以確保反應(yīng)的更充分、更均勻，使得催化反應(yīng)的效果更佳。

電芬頓法處理有機(jī)廢水的方法和裝置 1137     

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本公開(kāi)涉及一種電芬頓法處理有機(jī)廢水的方法和裝置，該方法包括：(1)使復(fù)合催化劑與有機(jī)廢水接觸，并吸附有機(jī)污染物；(2)使有機(jī)廢水在通氧或曝氣條件下進(jìn)行電解處理。本公開(kāi)的處理方法將復(fù)合催化劑與電芬頓反應(yīng)體系結(jié)合，對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，復(fù)合催化劑可以對(duì)有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物起吸附凈化作用，還可以產(chǎn)生作為電芬頓體系催化劑的亞鐵離子，與電解體系中產(chǎn)生的過(guò)氧化氫作用生成羥基自由基，在其氧化作用下進(jìn)一步除去有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物；同時(shí)該復(fù)合催化劑可以重復(fù)利用；該處理方法還可以進(jìn)一步與微波、光化學(xué)等手段結(jié)合，以強(qiáng)化處理效果。本公開(kāi)的處理有機(jī)廢水的方法和裝置對(duì)有機(jī)廢水的處理簡(jiǎn)單高效，有機(jī)污染物去除率高。

焦化廢水深度處理系統(tǒng)及處理工藝 885     

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本發(fā)明所述的一種焦化廢水深度處理系統(tǒng),包括:微波輔助催化氧化裝置,所述微波輔助催化氧化裝置對(duì)經(jīng)A/O生化處理后的焦化廢水進(jìn)行催化氧化處理;與所述微波輔助催化氧化裝置連接設(shè)置的混合反應(yīng)池,以及與所述混合反應(yīng)池連接的沉淀池;與所述沉淀池連接的錳砂過(guò)濾器,以及與所述錳砂過(guò)濾器連接的精密過(guò)濾器;所述焦化廢水深度處理系統(tǒng)還包括與所述精密過(guò)濾器連接的頻繁倒極電滲析裝置。本發(fā)明所述的焦化廢水深度處理同時(shí)兼?zhèn)淞烁咝У念A(yù)處理和經(jīng)濟(jì)、適度型除鹽系統(tǒng)的深度處理工藝。

玉米深加工廢水處理和蛋白質(zhì)回收方法 880     

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一種玉米深加工廢水處理和蛋白質(zhì)回收方法，應(yīng)用二級(jí)豎流沉淀預(yù)處理裝置分離并富集了玉米深加工企業(yè)廢水中的蛋白質(zhì)，回收蛋白質(zhì)后的輕質(zhì)廢水經(jīng)過(guò)水解酸化/EGSB/A/O一系列生化處理后，廢水可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明不僅為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且減少了污染物排放量，保障受納水體的環(huán)境質(zhì)量，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

甲醇制烯烴工藝廢水的處理回用方法 669     

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一種甲醇制烯烴工藝廢水的處理回用方法,包含如下步驟:1.MTO反應(yīng)器流出物料經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,用分離塔冷卻并分離出高濃度MTO廢水;2.對(duì)MTO反應(yīng)器流出物料繼續(xù)進(jìn)行冷卻,在分離塔塔底得到水相,在分離塔塔頂?shù)玫较N氣;烯烴氣經(jīng)過(guò)壓縮和水洗操作進(jìn)一步凈化;3.對(duì)來(lái)自分離塔塔底以及水洗塔塔底的水相進(jìn)行汽提處理,汽提塔塔底得到的水相經(jīng)由塔底換熱器冷卻降溫后即為低濃度MTO水;4.對(duì)低濃度MTO水進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié);5.對(duì)經(jīng)過(guò)均質(zhì)調(diào)節(jié)后的低濃度MTO水進(jìn)行混凝沉淀處理;6.對(duì)經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理后的低濃度MTO水進(jìn)行好氧曝氣處理;7.對(duì)好氧曝氣處理出水進(jìn)行沉淀處理;8.對(duì)沉淀處理出水進(jìn)行絮凝過(guò)濾處理。本發(fā)明所述的方法,既可節(jié)約MTO生產(chǎn)中新鮮水的用量,也可減少M(fèi)TO生產(chǎn)向環(huán)境排放的污染物量。

用絡(luò)合萃取對(duì)磺酸類染料中間體進(jìn)行廢水預(yù)處理方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種用絡(luò)合萃取對(duì)磺酸類染料中間體進(jìn)行廢水預(yù)處理方法,首先制備萃取劑,其成分為絡(luò)合劑+助溶劑+稀釋劑,然后用該萃取劑在常溫下對(duì)磺酸類染料中間體廢水進(jìn)行多級(jí)萃取,直到萃殘液中磺酸類物質(zhì)去除率達(dá)到要求為止。本發(fā)明的絡(luò)合萃取方法,由于在極性有機(jī)稀溶液體系中的高選擇性和高效性,已成功地用于苯酚、苯胺、有機(jī)酸的提取回收。

電化學(xué)降解與光催化氧化技術(shù)聯(lián)用的廢水處理方法及裝置 947     

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本發(fā)明涉及以金剛石薄膜電極為陽(yáng)極的電化學(xué)降解與光催化氧化技術(shù)聯(lián)用的廢水處理方法及裝置。聯(lián)用裝置由流動(dòng)式電解槽和光催化反應(yīng)器構(gòu)成,污染物首先在流動(dòng)式電解槽的陽(yáng)極發(fā)生電催化氧化反應(yīng),電解出水進(jìn)入光催化反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步降解。通過(guò)兩種工藝的組合,可以改善電化學(xué)部分析氧副反應(yīng)引起的電流效率下降,因?yàn)殡娀瘜W(xué)部分析出的氧氣是光催化部分光生電子的良好捕獲劑,可以提高光生電子、空穴的分離效率,提高光催化部分的催化降解能力。同時(shí)可以通過(guò)控制聯(lián)用裝置中各個(gè)部分的開(kāi)或者關(guān),根據(jù)廢水中污染物的種類和濃度的不同選擇合適的操作模式,如單獨(dú)的電化學(xué)方法、單獨(dú)的光催化方法、電化學(xué)與光催化聯(lián)用方法等不同的操作模式。

腈綸生產(chǎn)過(guò)程排放含氨廢水的脫氮方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種腈綸生產(chǎn)過(guò)程排放含氨廢水的脫氮方法，包括如下內(nèi)容：向腈綸生產(chǎn)過(guò)程排放含氨廢水的生化處理系統(tǒng)中同時(shí)投加微生物生長(zhǎng)促進(jìn)劑和脫氮菌劑，啟動(dòng)同時(shí)硝化和反硝化生物脫氮工藝，所述微生物生長(zhǎng)促進(jìn)劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40-100重量份，多胺類物質(zhì)為5-30重量份，所述的金屬鹽為鈣鹽、亞鐵鹽和銅鹽，Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為（5-15） : （1-8） : （0.5-5）；污水處理的溫度為18-40℃，溶解氧為0.1-5mg/L，pH為6.5-9.0。本發(fā)明采用添加生長(zhǎng)條件相近的脫氮微生物配合使用微生物生長(zhǎng)促進(jìn)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)處理，該方法使用的促進(jìn)劑配方簡(jiǎn)單，可以促進(jìn)脫氮微生物的生長(zhǎng)，降低脫氮微生物的投加量，保證系統(tǒng)維持穩(wěn)定的脫氮能力。

含油廢水處理用多相分離方法與系統(tǒng) 995     

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一種含油廢水處理用多相分離方法與系統(tǒng),由旋流氣浮一體化分離器、含油廢水入口處氣液混合用多相流泵、循環(huán)回流凈化水與循環(huán)氣體混合用多相流泵等組成;含油廢水從罐體下部進(jìn)入旋流筒形成旋流分離,廢水中微氣泡釋放進(jìn)行初次氣浮,粘附有油粒的氣泡等較輕物質(zhì)向錐形旋流筒頂部移動(dòng),固相顆粒等較重物質(zhì)向錐形旋流筒底部移動(dòng),廢水從錐形旋流筒上部溢出進(jìn)入二次氣浮區(qū),用于循環(huán)回流的凈水與循環(huán)氣在多相流泵內(nèi)剪切混合后,通過(guò)環(huán)狀布水器上布水孔發(fā)出的氣-液混合液對(duì)含油廢水進(jìn)行二次氣浮處理,廢水在分離器內(nèi)進(jìn)行一次旋流分離和兩次氣浮分離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單,工作效率高,用于含有微小分散油粒含油廢水的凈化處理。