高濃度有機(jī)廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 892     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)有廢水進(jìn)水口；反滲透系統(tǒng)設(shè)有回用出水口；納濾系統(tǒng)的濃水出水口和反滲透系統(tǒng)的濃水出水口均與高壓反滲透系統(tǒng)連接，高壓反滲透系統(tǒng)的出水口連接至反滲透系統(tǒng)的回用出水口；高壓反滲透系統(tǒng)的濃水口連接至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出水口連接至反滲透系統(tǒng)的回用出水口；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)有與固體回收裝置連接的固體結(jié)晶物出口。該系統(tǒng)通過多種設(shè)備有機(jī)組合、能夠?qū)崿F(xiàn)多級處理高濃度有機(jī)廢水，將高濃度有機(jī)廢水處理后達(dá)標(biāo)回用、實現(xiàn)零排放。

處理高氨氮廢水的裝置及方法 937     

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本發(fā)明公開了一種處理高氨氮廢水的裝置及方法。該方法包括如下步驟：接種活性污泥至缺氧池和好氧池內(nèi)，缺氧池充滿活性污泥，開啟攪拌器，重復(fù)下述步驟：1)開啟進(jìn)水泵，采用序批式進(jìn)水，按照設(shè)計處理量，待處理的高氨氮廢水被輸入缺氧池，經(jīng)溢流堰流至好氧池；2)缺氧池內(nèi)，碳源作用下，廢水中硝態(tài)氮被還原；開啟曝氣系統(tǒng)，好氧池內(nèi)，廢水中的氨態(tài)氮和有機(jī)物被氧化，關(guān)閉曝氣系統(tǒng)；3)膜分離池內(nèi)，設(shè)計處理量經(jīng)硝化的廢水經(jīng)膜組件中膜的過濾后被排出；缺氧池和膜分離池內(nèi)，小于3倍設(shè)計處理量的廢水回流至缺氧池；缺氧池內(nèi)，等量的經(jīng)反硝化的廢水通過溢流堰流至好氧池。本發(fā)明將A/O工藝與膜分離技術(shù)結(jié)合，可實現(xiàn)高效的泥水分離，獲得穩(wěn)定的出水水質(zhì)。

電解強(qiáng)化膜生物反應(yīng)器及利用其進(jìn)行廢水處理的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種電解強(qiáng)化膜生物反應(yīng)器及利用其進(jìn)行廢水處理的方法，電解強(qiáng)化膜生物反應(yīng)器包括膜生物反應(yīng)器、膜系統(tǒng)、清水池和電解系統(tǒng)。本發(fā)明的電解強(qiáng)化膜生物反應(yīng)器通過電解廢水中的電解質(zhì)，在膜生物反應(yīng)器和清水池中分別產(chǎn)生OH?和Cl2，從而為膜生物反應(yīng)器補充堿度和調(diào)節(jié)pH值，同時為清水池進(jìn)行氯消毒，有效降低了補充堿度和消毒劑的藥耗，也降低了出水鹽度。本發(fā)明的電解強(qiáng)化膜生物反應(yīng)器，既可用于好氧膜生物反應(yīng)器，實現(xiàn)無加藥的堿度補充和出水氯消毒；也可用于厭氧膜生物反應(yīng)器，降低酸化風(fēng)險和減少出水氯消毒藥耗。

高效催化氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng) 644     

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本發(fā)明公開一種高效催化氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括集水箱、直接氧化反應(yīng)池、催化氧化塔、臭氧發(fā)生器、溶氣泵、混合器和出水箱，經(jīng)過預(yù)處理后的有機(jī)廢水存于集水箱中，集水箱由廢水提升泵與直接氧化反應(yīng)池的進(jìn)水口連通，臭氧發(fā)生器通過溶氣泵與廢水混合后經(jīng)混合器與直接氧化反應(yīng)池底部的臭氧入口連接；直接氧化反應(yīng)池的頂部通過催化提升泵與催化氧化塔連接；直接氧化反應(yīng)池和催化氧化塔均與出水箱連通。本發(fā)明的反應(yīng)系統(tǒng)靈活且適應(yīng)性強(qiáng)，既能進(jìn)行序批式處理也能完成連續(xù)式處理；可單獨采用直接氧化反應(yīng)池處理易降解有機(jī)廢水，也可聯(lián)合催化氧化塔深度處理難降解有機(jī)廢水，處理效率高，節(jié)省運行成本。

有機(jī)酸鋰廢水回收有機(jī)酸的循環(huán)方法 694     

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一種有機(jī)酸鋰廢水回收有機(jī)酸的循環(huán)方法，其特征在于，所述的廢水是由鋰系聚合物膠液中用有機(jī)酸脫鋰產(chǎn)生；向所述廢水中加入生成鋰系聚合物的聚合反應(yīng)所用溶劑和酸化劑，與所述廢水中的有機(jī)酸鋰進(jìn)行酸化反應(yīng)，控制酸化反應(yīng)終點的pH值為3.0～6.9；由所述的溶劑將有機(jī)酸萃取回收，分層后，所得的油相返回至有機(jī)酸脫鋰的工序中。本發(fā)明是一種可將該有機(jī)酸鋰廢水處理還原后原有的有機(jī)酸，并在鋰系聚合物膠液脫鋰單元中循環(huán)使用的方法，同時可將廢水的COD進(jìn)行有效的降低并極大降低處理過程中對設(shè)備的腐蝕；有效降低鋰系聚合物工藝中的脫鋰成本。

煉油點源廢水水質(zhì)狀況表征方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種煉油點源廢水水質(zhì)狀況表征方法。該表征方法包括如下步驟：采集煉油點源廢水處理系統(tǒng)各單元出水的水樣，并測試各水樣中的環(huán)境因子指標(biāo)；分析煉油點源廢水中的微生物群落多樣性，并根據(jù)微生物群落多樣性分析煉油點源廢水中的微生物群落結(jié)構(gòu)與環(huán)境因子指標(biāo)之間的相關(guān)性。通過從微生物群落結(jié)構(gòu)變化、環(huán)境因子指標(biāo)及兩者的相互作用等多個不同的角度進(jìn)行分析和表征廢水水質(zhì)狀況，從而能夠相對更全面地體現(xiàn)煉油點源廢水的水質(zhì)狀況。

煤氣化以及化肥廠含氟廢水處理工藝 1065     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化以及化肥廠含氟廢水處理工藝，本發(fā)明具體包括以下步驟：步驟S11、廢水的在線監(jiān)測和處理，步驟S12、廢水的均質(zhì)、均量和pH調(diào)節(jié)，步驟S13、廢水的除氟處理，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該煤氣化以及化肥廠含氟廢水處理工藝以及方法，可實現(xiàn)大大增強(qiáng)了工藝的靈活性，操作自動化程度高，簡單方便，一體化預(yù)處理絮凝沉淀設(shè)備可以根據(jù)需求隨時變化和調(diào)整，有需求時切換進(jìn)入運行工作狀態(tài)、無需求時候可以切換停止工作減小和降低運行成本，且該一體化預(yù)處理絮凝沉淀設(shè)備還可車載或者吊裝，具有極高的實用性和靈活性。

廢水減量處理裝置及方法 848     

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一種廢水減量處理裝置及方法，屬于危險廢物焚燒處置領(lǐng)域。廢水減量處理裝置用于與煙氣處理裝置進(jìn)行配合以減少煙氣無害化處理過程中所排放的廢水的量。煙氣處理裝置包括依次連接的急冷塔、干式脫酸塔、除塵塔、冷卻塔以及洗滌塔。廢水減量處理裝置包括依次連接的澄清水池、反應(yīng)池、冷卻水池、洗滌水池，澄清水池還與急冷塔、冷卻塔連接，反應(yīng)池還與干式脫酸塔連接，冷卻水池還與冷卻塔連接，洗滌水池還與洗滌塔連接。廢水減量處理裝置的使用可以將現(xiàn)有系統(tǒng)的廢水排放量極大地減小。

去除廢水中鹵素離子的吸附劑 994     

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本發(fā)明提供了一種基于鋅鐵二元水滑石的去除廢水中鹵素離子的吸附材料。其吸附氟離子的量為(5?33)mg/g，氯離子的量為(40?106)mg/g，溴離子的量為(60?158)mg/g，碘離子的量為(150?269)mg/g。鋅鐵二元水滑石中鋅鐵比為(1?4):1，將其作為吸附劑吸附廢水溶液中的鹵素離子的具體方法是：鋅鐵二元水滑石采用共沉淀的方法制備；按吸附劑與廢水中所含鹵素離子的質(zhì)量比為(0.2?7)：1的比例，將該吸附劑加入到廢水溶液中，磁力攪拌，在25℃溫度下反應(yīng)攪拌(0.5?2)h，濾出吸附劑，檢測廢水中殘留的鹵素離子的量；該方法適用于鹵素離子的濃度為(0.1?1)M的廢水水溶液。

去除廢水中硫氰酸根離子的吸附劑 941     

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本發(fā)明提供了一種基于鋅鋁二元水滑石為吸附劑，吸附去除廢水中硫氰酸根離子的方法。鋅鋁二元水滑石吸附硫氰酸根離子的量可達(dá)(62?159)mg/g。在室溫條件下，按吸附劑與廢水中所含硫氰酸根離子的質(zhì)量比為(0.3?6)：1的比例，將該吸附劑加入到廢水溶液中，磁力攪拌1.5h，就可以達(dá)到吸附平衡。該方法具有高效、經(jīng)濟(jì)等特點，顯示了巨大的應(yīng)用潛能和較大的經(jīng)濟(jì)價值。

濃縮放射性廢水的方法和系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明公開了一種濃縮放射性廢水的方法，該方法包括如下步驟：將放射性廢水導(dǎo)入反滲透濃縮單元進(jìn)行反滲透初步濃縮，截留了放射性元素的反滲透濃縮液導(dǎo)入濃縮槽；將濃縮槽內(nèi)的濃縮液導(dǎo)入膜蒸餾單元進(jìn)行深度濃縮；濃縮槽內(nèi)設(shè)置有用于測量濃縮液電導(dǎo)率的電導(dǎo)探頭，當(dāng)濃縮槽內(nèi)的電導(dǎo)率高于設(shè)定的電導(dǎo)閾值，停止將反滲透濃縮液導(dǎo)入所述濃縮槽，并停止膜蒸餾濃縮單元的膜蒸餾濃縮，后將濃縮槽內(nèi)的濃縮液導(dǎo)出進(jìn)行固化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用反滲透＋膜蒸餾為核心的新型放射性污染廢水濃縮方法，可以實現(xiàn)反滲透濃縮液的深度濃縮，進(jìn)一步降低放射性廢液的體積，其濃縮倍數(shù)可以達(dá)到與蒸發(fā)工藝相類似的水平，能耗僅為蒸發(fā)工藝的30-50%。

催化劑煙氣洗滌廢水資源化處理方法和系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明提供了一種催化劑煙氣洗滌廢水資源化處理方法和系統(tǒng)。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1：將催化劑煙氣洗滌廢水的pH值調(diào)節(jié)至3?4后進(jìn)行還原處理；S2：采用堿將還原處理出水的pH值調(diào)節(jié)至12以上進(jìn)行堿處理；S3：向堿處理出水中加入碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)，對反應(yīng)出水進(jìn)行絮凝沉淀；S4：將絮凝沉淀出水送至膜吸收系統(tǒng)進(jìn)行膜吸收處理，回收氨氮；S5：對膜吸收處理出水進(jìn)行氧化處理，氧化處理為采用次氯酸鹽進(jìn)行兩次氧化處理或采用次氯酸鹽和雙氧水進(jìn)行氧化處理。本發(fā)明的方法和系統(tǒng)不僅可以高效去除廢水中的重金屬、氟化物和氰化物，同時可以回收氨氮，實現(xiàn)資源化利用，具有運行成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著等優(yōu)勢。

電芬頓-混凝組合工藝處理焦化廢水的方法 978     

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一種電芬頓-混凝組合工藝處理焦化廢水的方法,包括如下步驟:1)將焦化廢水生化出水引入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量,并調(diào)節(jié)pH至2～4;2)將調(diào)節(jié)池出水引入電化學(xué)反應(yīng)器,投加H2O2,調(diào)節(jié)電流密度50-300A/m2;3)將電化學(xué)反應(yīng)器的出水引入混凝沉淀池,用堿液將pH調(diào)為7～8,投加絮凝劑,進(jìn)行絮凝反應(yīng)后,進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離;4)沉淀池出水經(jīng)過砂濾單元過濾后排放。本發(fā)明提供的方法可對焦化廢水生化出水進(jìn)行深度處理,出水COD、氨氮和色度可以達(dá)到國家一級排放要求,達(dá)到膜分離深度處理進(jìn)水要求。

用于高濃度、難降解有機(jī)廢水處理的MPUV高級氧化系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開了一種用于高濃度、難降解有機(jī)廢水處理的MPUV高級氧化系統(tǒng)，包括反應(yīng)罐、至少一組光催化反應(yīng)器、加藥系統(tǒng)、管道混合器和在線監(jiān)測系統(tǒng)，光催化反應(yīng)器包括中壓紫外燈、燈套管、反應(yīng)器外護(hù)裝置和鎮(zhèn)流器中控裝置，反應(yīng)罐與管道混合器另一端的進(jìn)水端連通，反應(yīng)器出水口還連接回流管路和出水管路，回流管路與反應(yīng)罐連通；加藥系統(tǒng)包括H₂O₂加藥裝置和pH調(diào)節(jié)裝置，在線監(jiān)測系統(tǒng)分別與反應(yīng)罐、光催化反應(yīng)器和加藥系統(tǒng)連接。本發(fā)明可用于垃圾滲濾液、醫(yī)藥中間體、化工廢水等高濃度、難降解有機(jī)廢水的降解，對于污水處理COD或單一污染物的指標(biāo)控制效果顯著，在降低COD的過程中，進(jìn)一步提高生化性，便于后續(xù)生化處理。

高效處理化工廢水的復(fù)合菌劑制備及應(yīng)用方法 834     

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本發(fā)明涉及一種高效處理化工廢水的復(fù)合菌劑制備及應(yīng)用方法，屬于菌劑篩選及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。上述菌劑制備方法包括：步驟1：對污泥樣品進(jìn)行菌種分離，并進(jìn)行單菌落劃線培養(yǎng)；步驟2：對上述單菌落進(jìn)行16s rDNA PCR擴(kuò)增，測序并得出相應(yīng)菌落名稱；步驟3：對上述得到的株菌進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，并保存?zhèn)溆茫徊襟E4：然后進(jìn)行單菌株降解效果測定，選取降解效果最好的菌株；步驟5：挑取出降解效果最好的菌株與其它株菌分別搭配，直到后一組的降解率不再大于前一組時，得到的最優(yōu)組合即為復(fù)合菌劑。本發(fā)明首先將從現(xiàn)場采集的污泥進(jìn)行自挑菌分析，選出廢水處理效率高的組合即為本實驗所需菌劑，有效提高了COD和NH₃?N去除效果。

濕法制備溴化丁基橡膠工藝廢水資源化處理工藝 705     

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本發(fā)明涉及一種濕法制備溴化丁基橡膠工藝廢水資源化處理工藝，通過將“預(yù)處理+膜集成技術(shù)+蒸發(fā)結(jié)晶”相結(jié)合來處理濕法制備溴化丁基橡膠工藝廢水，有效的實現(xiàn)了此類廢水經(jīng)處理后達(dá)到零排放與資源化的目的。

抑制結(jié)垢的含鹽廢水處理系統(tǒng) 745     

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一種抑制結(jié)垢的含鹽廢水處理系統(tǒng)，至少包括廢水減量化單元和電滲析單元，廢水減量化單元用于獲取含鹽量彼此不同的第一濃度濃鹽液和第二濃度濃鹽液，電滲析單元被配置為：第一濃度濃鹽液和第二濃度濃鹽液以具有壓差的方式分別進(jìn)入若干個濃水室和淡水室，其中，離子交換膜能夠按照基于壓差沿平行于陰極和陽極的連線的第一方向偏移第一距離以形成第一工作形態(tài)，離子交換膜還能夠基于壓差的改變沿平行于陰極和陽極的連線的第二方向偏移第二距離以形成第二工作形態(tài)，在濃水室的電導(dǎo)率和/或淡水室的電導(dǎo)率高于某一閾值的情況下，實現(xiàn)第一工作形態(tài)和第二工作形態(tài)的切換。本發(fā)明能夠動態(tài)改變離子交換膜的形態(tài)，能夠有效地抑制結(jié)垢的產(chǎn)生。

采用缺氧工藝處理精制棉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種采用缺氧工藝處理精制棉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的一種采用缺氧工藝處理精制棉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：濃黑液儲池、稀黑液儲池、酸水儲池、勾兌池、缺氧池、缺氧沉淀池、好氧池、好氧沉淀池、混凝沉淀池。本發(fā)明缺氧工藝處理精制棉黑液，好氧進(jìn)水及出水COD的大幅度降低，從而節(jié)約了混凝沉淀投藥量，在提高排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，大幅削減了運行費用。

脫除PTA廢水中重金屬離子的處理工藝及系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明公開了一種脫除PTA廢水中重金屬離子的處理工藝及系統(tǒng)。該處理工藝采用三維電極反應(yīng)裝置對PTA廢水進(jìn)行電化學(xué)處理，并在電化學(xué)處理之前進(jìn)行預(yù)處理，在電化學(xué)處理之后進(jìn)行后處理。預(yù)處理階段，對污水pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，并過濾除去污水中的固體雜質(zhì)。電化學(xué)處理階段，通過三維電極反應(yīng)裝置對污水進(jìn)行處理，水中的污染物在三維電極反應(yīng)裝置的電解槽中發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被降解。后處理階段，通過過濾除去電化學(xué)處理階段產(chǎn)生的固體沉淀。本發(fā)明脫除PTA廢水中重金屬離子的工藝具有成本低、穩(wěn)定可靠、凈化效果顯著的優(yōu)點。

處理難降解有機(jī)廢水的裝置及其用途 1183     

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本發(fā)明提供了一種用于處理難降解有機(jī)廢水的裝置，包括光電催化氧化單元和微生物燃料電池(MFC)耦合系統(tǒng)。其中所述光電催化氧化單元與MFC同時在電路和水路上分別連接和配合，所述MFC包括一級MFC和二級MFC。水體先經(jīng)光電催化氧化，出水進(jìn)入水路串聯(lián)的兩級MFC；在電路上，所述兩級MFC各自獨立，分別給光電催化氧化裝置提供偏壓。本發(fā)明還提供了利用所述光電催化氧化單元和微生物燃料電池(MFC)耦合系統(tǒng)處理廢水的方法以及所述裝置在處理有機(jī)廢水的用途。

緩釋除砷銻藥劑及其制備方法和采用緩釋除砷銻藥劑深度處理重金屬廢水的方法 746     

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本發(fā)明屬于污廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種緩釋除砷銻藥劑及其制備方法和采用緩釋除砷銻藥劑深度處理重金屬廢水的方法，所述緩釋除砷銻藥劑包括以下組分：鐵錳復(fù)合物和聚乙烯亞胺；其中，鐵錳復(fù)合物與1％～20％的聚乙烯亞胺溶液的質(zhì)量體積比g/L為10～200：1。重金屬廢水采用本發(fā)明處理后可以達(dá)到行業(yè)的特別排放限值要求，藥劑投加量小，危廢產(chǎn)生量小，降低二次污染風(fēng)險。

焦化廢水深度處理與蒸發(fā)結(jié)晶零排放系統(tǒng) 1072     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢水深度處理與蒸發(fā)結(jié)晶零排放系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)包括依次設(shè)置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化裝置、活性炭生物濾池、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、原水反滲透裝置、管式微濾單元、樹脂軟化裝置、濃水反滲透裝置和蒸發(fā)結(jié)晶單元；其中，管式微濾單元包括依次設(shè)置的軟化反應(yīng)池、循環(huán)濃縮池和管式微濾膜裝置。本發(fā)明的系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效、安全地運行，最終實現(xiàn)了焦化廢水的零排放；同時，該系統(tǒng)對焦化廢水的處理效果好，處理形成的結(jié)晶鹽的品質(zhì)高，且處理產(chǎn)水可作為生產(chǎn)工藝用水或循環(huán)冷卻水補水使用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng) 801     

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本實用新型公開了一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)，它包括含氨廢氣處理系統(tǒng)、廢水脫氨處理系統(tǒng)、綜合回收鎢裝置、重金屬脫除裝置和氯化銨反應(yīng)塔；含氨廢氣處理系統(tǒng)液相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連；廢水脫氨處理系統(tǒng)氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連；廢水脫氨處理系統(tǒng)還與綜合回收鎢裝置相連；綜合鎢回收裝置與重金屬脫除裝置相連；本工藝系統(tǒng)將廢氣脫氨、廢水脫氨、鎢回收和重金屬回收系統(tǒng)綜合為一體，實現(xiàn)了對APT產(chǎn)業(yè)中廢水、廢氣的資源化回收，利用該工藝系統(tǒng)能有效地將鎢和氨解絡(luò)合從廢水中分離出來，去除率達(dá)到99.9%，而且得到的氨水和氯化銨濃度較高可回用于生產(chǎn)，真正地實現(xiàn)了戰(zhàn)略資源鎢的回收。

光合生物介導(dǎo)的廢水綜合生態(tài)處理系統(tǒng)和方法 863     

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本發(fā)明屬于環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種光合生物介導(dǎo)的廢水綜合生態(tài)處理系統(tǒng)，主要由微藻種子培養(yǎng)池、馴養(yǎng)池、菌絲制備罐、混合培養(yǎng)池、沉淀過濾池、自養(yǎng)培養(yǎng)池、擠壓脫水裝置、干燥裝置以及裂解裝置組成。同時，本發(fā)明還提供了使用本發(fā)明的廢水綜合生態(tài)處理系統(tǒng)處理廢水的方法。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的廢水綜合生態(tài)處理系統(tǒng)和方法引入了光合微藻介導(dǎo)的新型廢水處理工藝。利用光合微藻自身產(chǎn)生的氧氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣，能耗顯著下降，活性污泥產(chǎn)量大幅降低，且微藻的引入增加了活性污泥的高附加值。本發(fā)明的廢水綜合生態(tài)處理系統(tǒng)和方法環(huán)境友好、簡單高效，同時大大降低了廢水處理的成本，并能顯著提升廢水的資源和能源再利用率。

懸浮法聚氯乙烯聚合工段廢水處理方法及裝置 932     

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本發(fā)明公開了一種懸浮法聚氯乙烯聚合工段廢水處理方法和裝置，其工藝主要包括以下步驟：(1)PVC漿料汽提廢水首先進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入預(yù)氧化段處理；(2)PVC離心母液廢水首先進(jìn)入冷卻塔降溫，然后進(jìn)入沉淀池；(3)經(jīng)過步驟(1)和(2)處理后的廢水依次進(jìn)入第二調(diào)節(jié)池、一級生化池、二級生化段、混凝沉淀池和深度處理段，深度處理后的出水可進(jìn)行回用。該工藝創(chuàng)新的采用微氣泡預(yù)氧化?填料生物膜反應(yīng)器?AFMABR?深度處理組合工藝，各單元處理針對性強(qiáng)，并為后續(xù)單元處理提供有利環(huán)境，多種特征污染物可以同時得到高效去除，系統(tǒng)具有處理效率高、能耗低、占地面積小、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點。

提取煤化工高鹽廢水中硫酸鈉和氯化鈉的設(shè)備和方法 726     

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本發(fā)明提供一種煤化工高鹽廢水的分質(zhì)分鹽處理設(shè)備和方法。本發(fā)明采用高效除硬過濾+臭氧催化氧化+超濾+高壓反滲透+兩段納濾+卷式反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶處理煤化工高鹽廢水，通過采用該技術(shù)，有效利用了低溫?zé)嵩矗瑢崿F(xiàn)了煤化工高鹽廢水的近零排放和資源化利用。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的工藝出水水質(zhì)好，回收的鹽類品質(zhì)高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好。

同步生物反硝化反硫化及自養(yǎng)生物脫氮處理制藥廢水的裝置和方法 827     

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本發(fā)明涉及一種同步生物反硝化反硫化及自養(yǎng)生物脫氮的制藥廢水處理裝置和方法,其裝置設(shè)有同步反硝化反硫化池、厭氧產(chǎn)甲烷池、部分亞硝化池、自養(yǎng)生物脫氮池、出水池;其方法包括:1)將厭氧消化污泥投加到同步反硝化反硫化池;2)同步反硝化反硫化池出水進(jìn)入到厭氧產(chǎn)甲烷池;3)厭氧產(chǎn)甲烷池出水進(jìn)入到部分亞硝化池,4)部分亞硝化池出水通過中間沉淀池進(jìn)入到自養(yǎng)生物脫氮池;5)自養(yǎng)生物脫氮池中的混合液通過終沉池泥水分離后流入出水池。通過同步生物反硝化反硫化、厭氧產(chǎn)甲烷及自養(yǎng)生物脫氮工藝的協(xié)同作用實現(xiàn)制藥廢水的深度處理,適用于制藥廢水達(dá)標(biāo)處理及再生回用。裝置結(jié)構(gòu)和運行方法完善,節(jié)能,成本低,廢水處理效果好,效率高。

低濃度難降解化工廢水處理方法及系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明涉及到廢水處理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種低濃度難降解化工廢水處理方法及系統(tǒng)。包括以下步驟：廢水收集調(diào)節(jié)，在池內(nèi)投加活性炭粉末和磁性鐵粉；多相催化氧化，經(jīng)臭氧、雙氧水、活性炭粉末、磁性鐵粉多相耦合催化氧化；生物吸附氧化；磁混凝沉淀。根據(jù)本發(fā)明的低濃度難降解化工廢水處理方法為物化生化聯(lián)合處理，活性炭/磁性鐵粉貫穿于整個系統(tǒng)流程，實現(xiàn)全流程吸附微電解環(huán)境，強(qiáng)化處理效果，集水調(diào)節(jié)池投加活性炭/磁性鐵粉有限的將污染物富集，有利于后續(xù)階段處理。

電化學(xué)與光催化協(xié)同處理高濃度有機(jī)廢水的裝置和方法 984     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電化學(xué)與光催化協(xié)同處理高濃度有機(jī)廢水的裝置和方法。在導(dǎo)電材料制作成為的基底上，涂覆有C₃N₄/大孔碳復(fù)合材料，然后進(jìn)行電化學(xué)和光催化協(xié)同處理高濃度有機(jī)廢水，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單，廢水凈化效率高，能夠回收利用有用氣體的特點。

適用于電解錳生產(chǎn)過程中含錳廢水資源化的工藝 1114     

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一種適用于電解錳生產(chǎn)過程中含錳廢水資源化的工藝，其具體特征在于：該工藝采用化學(xué)沉淀方法回收錳資源，以及通過膜工藝回收氨氮并實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，其中沉淀工藝中包括加藥系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)和渣回收系統(tǒng)，添加試劑包括碳酸鈉和硫酸，膜處理工藝包括砂濾、納濾和反滲透系統(tǒng)。在運行過程中，含錳廢水經(jīng)化學(xué)沉淀去除大部分錳和部分鈣離子，錳渣經(jīng)泵打入后續(xù)處理系統(tǒng)，脫水后回收碳酸錳渣，上清液進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，經(jīng)反滲透深度處理后清液直接排放，反滲透濃液返回沉淀系統(tǒng)循環(huán)處理，納濾濃液富集氨氮后用于電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)補充氨。優(yōu)點：可處理各種濃度含錳廢水，實現(xiàn)錳和氨氮的回收，出水各項指標(biāo)可滿足國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，適用于電解錳生產(chǎn)行業(yè)廢水處理。