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本發(fā)明涉及一種去除水中CR(VI)的方法?,F(xiàn)有的微生物去除法或鐵礦石去除法存在各自的不足。本發(fā)明方法包括馴化微生物和處理應(yīng)用。馴化微生物是將取得的城市生活污水處理廠的厭氧消化污泥沉降后的加入微生物營養(yǎng)液,形成混合液;向混合液中添加含CR(VI)溶液,對(duì)微生物進(jìn)行馴化。處理應(yīng)用是倒出混合液中的上清液后加入碾碎后的天然鐵礦石,并添加微生物營養(yǎng)液作為反應(yīng)體;將反應(yīng)體加至含CR(VI)的廢水中。本發(fā)明中,鐵離子可以大大加快微生物對(duì)CR(VI)的去除速率,并且作為CR(VI)微生物還原的催化劑可以循環(huán)使用。本發(fā)明整個(gè)體系反應(yīng)很快,價(jià)格低廉,適用于含CR(VI)廢水及地下水中CR(VI)的有效快速去除。
本發(fā)明公開了一種廢棄SCR煙氣脫硝催化劑冶金燒結(jié)處理方法,其特征在于,包括以下步驟:催化劑破碎:對(duì)廢棄SCR煙氣脫硝催化劑進(jìn)行破碎、研磨,得到100~200目的催化劑粉末;制粒:將重量百分比為1%~20%催化劑粉末與鐵礦粉、熔劑、燃料、返礦和水混合,制粒得到燒結(jié)混合料;燒結(jié):將所述的燒結(jié)混合料鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的鋪底料上進(jìn)行燒結(jié),形成燒結(jié)礦。本發(fā)明不僅能夠處理廢棄脫硝催化劑,形成的燒結(jié)體重金屬浸出量較低,滿足環(huán)保要求,同時(shí)部分燒結(jié)礦能夠滿足性能要求,用于高爐冶煉。
本發(fā)明涉及一種埃洛石納米管的提純方法,首先取聚丙烯酰胺溶于去離子水中,得到絮凝劑溶液;其次取埃洛石納米管原礦和水,攪拌,打碎埃洛石原礦,分散沉淀;再次取還原劑、分散劑加入埃洛石原礦分散液中,攪拌并濾去雜質(zhì);再將過濾后的混合液稀釋,并加入絮凝劑溶液絮凝,靜置,濾去上層清水,清洗絮凝產(chǎn)物;最后將所得產(chǎn)物烘干,磨碎并過200目的過濾篩即可。發(fā)明有益的效果是:1)采用分散懸浮沉淀法提純,可將埃洛石中雜質(zhì)沉淀,同時(shí)加入保險(xiǎn)粉作為還原劑除去金屬氧化物(如氧化鐵),得到較高純度的埃洛石。2)提純效率高,可達(dá)到原礦的70%。3)本方法簡單快速可行,無污染,可進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),為埃洛石的利用和研究提供了基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種地聚物地坪基材。該地聚物地坪基材是由下述原料經(jīng)混合和攪拌制得,原料中各組分均以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算:細(xì)砂30?50份,質(zhì)量比例3:1的高爐礦渣與鋼渣的混合物30?50份,偏高嶺土5?15份,水泥熟料2?5份。本發(fā)明通過使用高爐礦渣代替常用的水泥作為地坪主要膠凝原料,降低了地坪的制備成本,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用;通過使用高硬度的鋼渣代替常用的傳統(tǒng)碎石、卵石粗骨料,既利用固體廢棄物資源又增強(qiáng)了基材的耐磨性;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、無毒無害;本發(fā)明作為地坪基材具備高強(qiáng)耐磨、高光澤度、不容易起灰起砂,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短等特點(diǎn),有優(yōu)秀的裝飾應(yīng)用效果。
一種新型層狀納米PAL阻燃材料的制備方法,該方法是:a、將PAL礦物原料經(jīng)選礦、粉碎和提純后制成90-98%的高純PAL材料;b、將所述高純PAL材料經(jīng)過解聚分散、超微處理后制成小于100-800nm納米、亞微米PAL材料;c、將所述納米、亞微米PAL材料經(jīng)無機(jī)活化后制成大比表面積納米、亞微米PAL材料;d、將所述大比表面積納米、亞微米PAL材料經(jīng)有機(jī)改性后制成有機(jī)納米、亞微米PAL材料;e、最后將所述有機(jī)納米、亞微米PAL材料與聚合物基體復(fù)合后制成聚合物層狀納米PAL阻燃復(fù)合材料、或所述有機(jī)納米、亞微米PAL材料與其它消防材料復(fù)合成具有消防阻燃的層狀納米PAL阻燃復(fù)合材料;它具有優(yōu)良阻燃、低煙、無毒、環(huán)保性能好等特點(diǎn)。
本發(fā)明專利公開了一種顆粒水稻育秧基質(zhì)及制備方法,所述一種顆粒水稻育秧基質(zhì)的組成部分為作物秸稈和改性礦山淤泥,所述作物秸稈為水稻、玉米、小麥等作物秸稈的一種或幾種,所述礦山淤泥為礦山建筑材料開采過程中清洗廢水沉積而成,制備方法包括如下步驟:秸稈粉碎成型、一級(jí)噴涂有機(jī)物料、二級(jí)噴涂無機(jī)物料;該顆?;|(zhì)不需要發(fā)酵、堆肥等費(fèi)時(shí)費(fèi)工的繁瑣工藝流程,直接粉碎造粒、包裹有機(jī)無機(jī)物料,形成性質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,并且實(shí)現(xiàn)秸稈、礦山淤泥等資源化直接利用,不產(chǎn)生二次污染的問題,同時(shí)基質(zhì)透水性、親水性極佳,秧苗生長健壯,盤根效果好,特別適合機(jī)插育秧技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)秸稈、礦山淤泥等資源化直接利用,不產(chǎn)生二次污染的問題。
本發(fā)明涉及石墨破碎機(jī)領(lǐng)域,具體的說是一種電池用石墨加工設(shè)備,包括主體、破碎機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu);通過破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將大塊石墨礦石進(jìn)行細(xì)化,通過輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將初步粉碎的石墨礦石遞送到研磨機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,提高了主體的自動(dòng)化性能,通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于同步為破碎機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)同時(shí)提供動(dòng)力,在保證多個(gè)機(jī)構(gòu)同步協(xié)作的同時(shí)也減小了占用主體內(nèi)部的使用面積,通過研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將石墨進(jìn)一步的細(xì)化粉碎,且粉末狀的石墨不會(huì)跑出到外界,從而減小了對(duì)操作人員的身體危害,通過篩選機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將合格的石墨粉末排出到主體的外界收集,提高了石墨粉末化效率。
本發(fā)明涉及一種高分散硫酸鋇的生產(chǎn)方法,屬于化工機(jī)械領(lǐng)域,包括雷磨裝置、沙磨裝置和烘干裝置,其特征在于:它還包括風(fēng)力粉碎裝置和高速攪拌裝置;原礦石為重晶石,依次通過雷磨裝置、砂磨裝置、烘干裝置、風(fēng)力粉碎裝置和高速攪拌裝置;所述的砂磨裝置有三組,重晶石粉末與30%的水、一定量的三聚酸鈉、一定量的絹云母粉、一定量的鈦白粉在砂磨裝置中反應(yīng),生成硫酸鋇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,在硫酸鋇生產(chǎn)過程中添加了粉碎和攪拌設(shè)備,使硫酸鋇成品更加均勻,并高度分散,合格率高,能夠很好地應(yīng)用與工藝生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種彩色復(fù)合巖片及制備方法,由下述重量配比的原料組合制成:水性樹脂60-65份,成膜助劑5-8份,天然礦粉30-35份。該方法步驟如下:(1)將上述各原料按配方依次加入配料桶,攪拌分散混合均勻后進(jìn)行過濾處理;(2)用噴涂機(jī)噴涂成片狀物后進(jìn)行第一次烘干處理,溫度控制在50℃-120℃之間;(3)將噴涂烘干后的片狀物浸潤在溶劑中至少五分鐘以上,浸潤后進(jìn)行第二次烘干處理,溫度控制在50℃-120℃之間;(4)用粉碎機(jī)粉碎成大小不規(guī)則的碎片,經(jīng)篩選后即為成品。本發(fā)明有益的效果是:經(jīng)過二次烘干處理及浸潤處理,本發(fā)明的特點(diǎn)是:1.易調(diào)色,2.柔軟;3.不粘連、不褪色;4.配制花崗巖石漆時(shí),不溶解且易分散均勻。
一種靈芝抹茶護(hù)足粉及制作方法,它由主料和輔料組成,其中所述主料由如下組份和重量配比組成:靈芝粉5?15%,黑茶末15?25%、生姜粉2?8%,苦樹皮2?8%,礦物鹽45?75%,且以上重量配比以100%為準(zhǔn);輔料包括聚六亞甲基雙胍和鈣鹽,在300?500g的主料中加入0.1g?0.2g的聚六亞甲基雙胍和0.1?0.2g鈣鹽;所述的制作方法主要是:采用低溫超細(xì)粉碎與冷凍干燥方法對(duì)靈芝、黑茶、生姜粉和苦樹皮的干制品進(jìn)行粉碎,并按照比例將上述粉碎后的主料制成粉劑或包括礦物鹽一起混合制成粉劑,然后再按比例加入礦物鹽及聚六亞甲基雙胍和鈣鹽輔料或再按比例加入聚六亞甲基雙胍和鈣鹽輔料,混合為粉劑或者利用藥物泡騰劑技術(shù)制作成片劑產(chǎn)品。
一種光觸媒活性炭的制備方法,包括以下步驟:步驟A:將鈦鐵礦加工形成細(xì)條狀或扁平結(jié)構(gòu),并將加工后的鈦鐵礦放置于容器中,步驟B:在容器中倒入硫酸,并持續(xù)在容器中通入空氣,持續(xù)對(duì)加工后的鈦鐵礦進(jìn)行攪拌,步驟C:在攪拌的同時(shí),在容器中放入水和活性炭,得到TiO2和H2SO4,并確?;钚蕴空麄€(gè)浸泡在步驟B的溶液中,步驟D:將活性炭取出,在活性炭表面溶液半干狀態(tài)下時(shí),在活性炭表面均勻沾上玻璃碎渣,玻璃碎渣可通過淋灑或滾動(dòng)粘合的方式進(jìn)行均勻設(shè)置,步驟E:在玻璃碎渣外側(cè)粘上玻璃粉溶液,同理玻璃粉溶液可通過淋灑或滾動(dòng)粘合的方式進(jìn)行均勻設(shè)置。
本發(fā)明屬于生產(chǎn)明礬的工藝。本發(fā)明是利用高溫(650~1100℃)高速(停留時(shí) 間0.1~600秒)對(duì)明礬石進(jìn)行焙燒脫水,在保證脫水 率達(dá)到95%以上的情況下,仍能保證氧化鋁的溶出 率不低于90%,硫酸鋁的分解率不超過3%。用本發(fā) 明生產(chǎn)明礬可以聯(lián)產(chǎn)鋁氧,并把現(xiàn)有明礬生產(chǎn)中產(chǎn) 生的公害(礬煙、礬漿)消除在生產(chǎn)流程之中。本發(fā)明 可以利用碎礦石和品位較低的礦石。原料礦石的品 位回收率由現(xiàn)在的50%以下提高到75%以上,有效 地提高了資源利用率。
本發(fā)明涉及一種活性長石微粉的制備方法,:先將濃度為0.5~10g/L草酸水溶液與濃度為0.5~10g/L的表面活性劑的水溶液以體積比1∶1制成混合液,再加入長石原礦微粉,所述的長石原礦微粉與混合液質(zhì)量比為1∶1~5混合制成漿料,倒入球磨機(jī)的球磨罐中;漿料以100~500r/min的球磨轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨1~10小時(shí);球磨結(jié)束,用水洗滌至濾液為中性,干燥后粉碎至過300目篩,即得到活性長石微粉。所述的表面活性劑為下列之一:硬脂酸鈉、司盤60、六偏磷酸鈉、吐溫40或十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明提供的方法可將長石微粉的活化系數(shù)提高到95%以上,得到較高品質(zhì)的長石產(chǎn)品,可用于高檔填料,拓寬長石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種生態(tài)景觀修復(fù)的處理工藝,特別涉及一種利用生態(tài)景觀及廢棄物原素處理的山地巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù)方法,解決了山地、巖石未經(jīng)生態(tài)處理缺乏綠色景觀的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是:山地巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù)方法,首先配制生態(tài)液,生態(tài)液的配方為(重量配比,以100份計(jì));廢鋸沫43-48,茶油渣19-25份,人尿23-29份,鹽鹵11-13份,青苔8-11份(輾成粉),并將其搞碎,攪拌均勻后,根據(jù)巖石的新舊成色加入相應(yīng)的礦石顏料及墨水,噴飾于巖石、山地,產(chǎn)生古樸生態(tài)天然的綠色景觀。(礦質(zhì)顏料與水容量比為9-91;墨與水的重量比為6-94)視雨露水及潮濕情況噴潤巖石山體,使巖石堿水結(jié)合后長出青苔、植物,恢復(fù)綠色生態(tài)景觀,即美化景觀環(huán)境恢復(fù)生態(tài)天然。主要用于巖石、廢棄礦山的生態(tài)景觀修復(fù)與綠色植物的復(fù)墾。
本發(fā)明公開了一種特種造紙用硅藻土助濾劑,包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:細(xì)土30?80%,粗土20?70%,其中細(xì)土粒徑≤45μm、細(xì)土孔徑為0.1?0.3μm,粗土粒徑≤45μm、粗土孔徑為0.8?1.0μm;所述細(xì)土由硅藻土原礦通過粗碎、堿洗、干燥、粉碎至325目得到;所述粗土由硅藻土原礦通過粗碎、加入5%Na2CO3混合、煅燒、粉碎至325目得到。本發(fā)明的硅藻土助濾劑具有如下優(yōu)點(diǎn):①提高濾水性,節(jié)約能源。②本發(fā)明硅藻土助濾劑本身是一種較軟的松散礦物材料,可以作為填料,節(jié)約成本。③吸附性:能清潔生產(chǎn),延長毛毯、網(wǎng)的使用壽命。④吸附性:減少廢水中排放的離子垃圾,利于環(huán)保。
本發(fā)明提供一種利用作物秸稈生產(chǎn)緩釋磷肥的方法,先將秸稈剪成小段,烘箱中烘干,粉碎過篩,再將磷礦粉球磨粉碎過篩,將二者按照比例混合,置于磨樣機(jī)中再次磨細(xì),以保證生石灰與秸稈徹底混勻,并且兩者緊密接觸,擠壓成條狀,在氮?dú)飧粞醐h(huán)境下高溫煅燒,過篩制得生物炭緩釋磷肥。本發(fā)明提供的方法原料來源廣泛且廉價(jià),方法設(shè)計(jì)合理,操作簡便,成本較低,在燒制生物炭的過程中,充分利用燒制過程中的高溫條件,提高磷的生物有效性,并將磷緊密的結(jié)合在生物碳顆粒中,該生物炭基磷肥施入土壤后可緩慢釋放磷素,提高磷肥的利用效率。所制得的緩釋磷肥在改善土壤理化性狀的同時(shí),有效地提高了磷肥的利用效率。
本發(fā)明屬于高穩(wěn)定機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種大理石加工中心機(jī)床,包括加工中心底座、鞍座和滑枕;加工中心底座、工作臺(tái)、立柱、鞍座和滑枕均為高分子礦物聚合物材料制成,且加工中心底座和立柱之間通過同樣的高分子聚合物材料澆筑固化連接;本發(fā)明通過設(shè)置U形集料斗、后擋板和條形凹槽,進(jìn)而可將加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集,且當(dāng)電滑塊內(nèi)部的推桿與縱向電滑軌的前端接觸并被不斷擠壓推桿時(shí),U形集料斗的前端將會(huì)傾斜,同時(shí)前擋板打開,進(jìn)而可將加工過程中產(chǎn)生的碎屑卸下,進(jìn)而避免碎屑落在加工中心底座上的縱向電滑軌內(nèi),進(jìn)而影響工作臺(tái)的移動(dòng),且不需要人定期的對(duì)加工中心底座表面用毛刷等工件進(jìn)行清理,節(jié)省了人力物力。
一種基于整形添加劑提高機(jī)制砂整形效率的方法,所述方法包括:在由原料礦石碎石到機(jī)制砂的干法工藝的生產(chǎn)線上,向原料礦石中添加整形添加劑;所述整形添加劑的添加質(zhì)量為原料礦石質(zhì)量的0.001%~0.5%;本發(fā)明提出了整形添加劑的新概念,在由原料礦石碎石到機(jī)制砂的破碎和整形過程中,能夠有效地防止石粉粒子團(tuán)聚和粘聚,改善物料流動(dòng)性,提高篩分效率,從而能提高機(jī)制砂生產(chǎn)工藝中的破碎和整形效率,且其摻加量不超過0.5%;所述整形添加劑具有助磨作用、石粉的分散作用,而且不影響砂漿的使用性能甚至有助于砂漿的使用性能;摻加本發(fā)明所述整形添加劑后所生產(chǎn)的機(jī)制砂,石粉含量可降到8.0%以下,機(jī)制砂產(chǎn)量可提高約9%。
一種常見海底表面可燃冰的開采方法,有:由上至下可燃冰礦藏在其中最常見分布的地質(zhì)概況:海水、覆蓋在海底巖層表面的可燃冰露水礦藏;其特征在于:一.由水下沖擊車錘A將欲開采的海底可燃冰露水礦藏?fù)羲?;?由挖掘機(jī)B的抓斗采掘被擊碎的可燃冰碎塊并放入就近的水下輸送帶C上,接著就被輸送到可燃冰露水礦藏的垂直集散起吊點(diǎn)D位置,并由上往下將位于水下輸送帶C端處的可燃冰碎塊體排落入升降密封箱E內(nèi)暫時(shí)儲(chǔ)存;三.待將該密封箱E密封之后,即可隨時(shí)被吊起運(yùn)離礦區(qū);所述的水下沖擊車錘A、水下挖掘機(jī)B、水下輸送帶C以及升降密封箱E的運(yùn)作是通過水下攝像頭F的顯示來遙控的;所有水下器具能夠做到深潛水且無需定期離水進(jìn)行排除滲水的常規(guī)維護(hù)工作。
一種粉末狀人造板防水劑及其生產(chǎn)方法,由10—55重量份的防水材料和45—90重量份無機(jī)礦物質(zhì)經(jīng)各自分別粉碎至粒度小于320備用,再按比例投料攪拌混合充分后,投入氣流粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于2微米,再經(jīng)檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝即成,本防水劑特別適合在刨花板,中密度纖維板生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用,具有能提高板材強(qiáng)度,省去乳化工序,使應(yīng)用廠家大大降低成本,以及一改液態(tài)防水劑為粉末狀防水劑,給運(yùn)輸和貯存帶來方便等優(yōu)點(diǎn),本防水劑又因有大比例的無機(jī)礦物質(zhì)作為介質(zhì)、填充料的加入,易燃性大為降低,防水效果比石蠟乳劑更為優(yōu)越。
本發(fā)明公開的制備螺旋狀碳納米管的方法,包括以下步驟:1)將取自于大洋海底的錳結(jié)核礦物顆粒進(jìn)行粗碎后,放入清水中超聲波清洗,去除表面圬物;2)將清洗過的錳結(jié)核礦物粒進(jìn)行球磨粉碎,并篩分出200目以下的粉末,作為制備螺旋狀碳納米管的催化劑;3)將上述礦物催化劑放入化學(xué)氣相沉積裝置的石英舟中,在700~850℃溫度,先氮?dú)夥障卤刂辽?0分鐘,然后通入乙炔氣體,經(jīng)至少15分鐘催化裂解反應(yīng),即可。本發(fā)明工藝簡便、成本低廉,為研究和應(yīng)用提供了螺旋狀結(jié)構(gòu)的碳納米管。
本發(fā)明提供一種禽類蛋殼中有機(jī)基質(zhì)的提取方法,所述方法包括:采用EDTA去除蛋殼外表面有機(jī)物質(zhì)及內(nèi)表面殼膜,并粉碎成末;往粉碎后的蛋殼粉末中加入體積濃度2-23%的乙酸水溶液,對(duì)所述蛋殼進(jìn)行脫礦處理;在16℃以下,將脫礦處理后的溶液經(jīng)離心分離出第一上清液和第一沉淀物,第一沉淀物即為酸不溶性有機(jī)基質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:采用低濃度的乙酸進(jìn)行脫礦,低濃度乙酸的酸性較弱,有利于保護(hù)禽類蛋殼中的有機(jī)基質(zhì),使其不被破壞。同時(shí),乙酸分階段逐步加入,可以進(jìn)一步保護(hù)有機(jī)基質(zhì)不被破壞,還可以更有效地實(shí)現(xiàn)脫礦效果。且乙酸極易溶于水,有利于后續(xù)過程中乙酸的去除。
本實(shí)用新型公開了一種基于礦業(yè)廢水的回收利用設(shè)備,包括殼體,所述殼體的底端四角處安裝有支撐腿,殼體的一側(cè)殼壁開設(shè)有通孔,殼體的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料口,殼體內(nèi)部位于進(jìn)料口下方設(shè)有過濾結(jié)構(gòu),殼體位于過濾結(jié)構(gòu)下方設(shè)有支撐板,支撐板貫穿通孔,支撐板呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)高度降低的傾斜狀,殼體位于進(jìn)料口下端設(shè)有格擋結(jié)構(gòu),殼體位于過濾結(jié)構(gòu)下方處設(shè)有活性炭層,殼體內(nèi)壁位于活性炭層下端固定連接有支撐塊,本實(shí)用新型中,廢水從進(jìn)料口進(jìn)入殼體中,落在擋板上,在彈簧二的作用下,能起到緩沖的作用,防止廢水中的碎石直接落在過濾網(wǎng)架上,造成過濾網(wǎng)架損壞。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用炮泥機(jī),涉及炮泥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底架,所述底架的上端通過螺釘安裝有支撐架,所述支撐架的上端焊接連接有擠出筒,所述擠出筒的兩端均焊接連接有連接法蘭,所述連接法蘭的一側(cè)通過螺釘連接有攪動(dòng)機(jī),所述攪動(dòng)機(jī)的另一側(cè)安裝有減速機(jī),所述減速機(jī)的另一端過螺釘連接有第一電機(jī),所述攪動(dòng)機(jī)的頂部通過螺釘安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端安裝有齒輪,所述齒輪的一側(cè)傳動(dòng)連接有碾輥。本實(shí)用新型通過一系列的設(shè)計(jì)使得裝置在使用時(shí)能夠?qū)⒛嗤林写嬖诘膲K狀物體碾碎,從而能夠有效的避免泥柱出口出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,且能夠更加方便的對(duì)炮泥機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行清理和保養(yǎng)。
本實(shí)用新型涉及綠化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于廢棄礦區(qū)土壤環(huán)境治理工程的可霧化濕噴機(jī),包括機(jī)架(1)、物料斗(6)和粉碎機(jī)(7)、復(fù)合泵(2)、攪拌機(jī)(3)、空壓機(jī)(4)、噴管(5),攪拌桿(31)上設(shè)有三級(jí)攪拌葉,第三攪拌葉(313)上側(cè)設(shè)有噴霧設(shè)備,第二擋板(35)設(shè)有濾孔,第一擋板(34)設(shè)在攪拌機(jī)(3)上側(cè),第二擋板(35)設(shè)在攪拌機(jī)(3)下側(cè),第二擋板為第二道屏障,防止攪拌不均勻時(shí),拌料下側(cè)較重的先進(jìn)去二級(jí)攪拌系統(tǒng);同時(shí)第二擋板設(shè)有濾孔,保障充分?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)避免設(shè)在下側(cè)的第二擋板阻擋拌料進(jìn)入第二級(jí)攪拌系統(tǒng)。本實(shí)用新型中濕噴在拌合料(加水)拌合好后通入噴射機(jī),第三攪拌葉上側(cè)設(shè)有噴霧設(shè)備在拌料的過程中加入所需的水份。
本發(fā)明公開了一種鋅礦冶煉用回轉(zhuǎn)式烘干裝置,料筒一的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有料筒二,料筒二內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,且料室內(nèi)設(shè)有分篩板,料筒二上安裝有電機(jī)二,且料筒二的底部設(shè)有帶有液壓缸的支撐架。本發(fā)明使用電機(jī)二驅(qū)動(dòng)料筒二在軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn),并使用料筒一上的電機(jī)一來驅(qū)動(dòng)帶有轉(zhuǎn)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)板和被帶動(dòng)的分篩板配合使用,可對(duì)料室內(nèi)的物料進(jìn)行破碎和局部分散處理,使得熱空氣進(jìn)口進(jìn)來的熱空氣可均勻有效的對(duì)物料上的水分進(jìn)行蒸發(fā)使用,且利用帶有滾珠的滑板可對(duì)旋轉(zhuǎn)的料筒二進(jìn)行支撐使用,使用液壓缸帶動(dòng)支撐架移動(dòng),可使得料筒二向下傾斜轉(zhuǎn)動(dòng),出料口使用傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板,可快速的將處理后的物料導(dǎo)入收納箱內(nèi)。
本發(fā)明公開了一種熒光礦泉水瓶身的制備工藝,包括以下制備步驟:一、取PET樹脂材料粉碎至180?220目,進(jìn)行高溫加熱融化,溫度為125℃?155℃,制得熔融塑料;二、將熔融塑料制成塑料瓶胚;放入清洗池中進(jìn)行浸泡清洗;三、對(duì)塑料瓶胚進(jìn)行表層油脂高壓預(yù)沖洗;四、用脫脂溶液對(duì)塑料瓶胚表面進(jìn)行油脂最終沖洗;五、對(duì)塑料瓶胚進(jìn)行噴淋清洗,噴淋結(jié)束后將塑料瓶胚放入凈水池中進(jìn)行浸泡后晾干;六、選取兩層無毒薄膜,在其中間加入一層熒光粉,通過壓合機(jī)中壓合后,得到熒光薄膜;七、將熒光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面,然后放置在熱縮爐中熱縮處理后,冷卻,讓熒光薄膜連接在塑料瓶胚的表面;八、將塑料瓶胚置入紫外線消毒機(jī)中進(jìn)行消毒;即得到成品。
本發(fā)明屬于土石方爆破技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于露天礦山開挖的爆破鉆孔設(shè)備,它包括行走平臺(tái)、擺錘機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、孔鉆,本發(fā)明設(shè)計(jì)的檔位調(diào)節(jié)塊的一端為臺(tái)階狀,每個(gè)臺(tái)階對(duì)應(yīng)一個(gè)檔位,如果檔位調(diào)節(jié)塊在調(diào)節(jié)后,撞擊塊與其中一個(gè)臺(tái)階面配合時(shí),在撞擊塊受力后,首先會(huì)擠壓第四彈簧,之后在撞擊檔位調(diào)節(jié)塊,通過檔位調(diào)節(jié)塊將部分撞擊力傳遞到孔鉆上進(jìn)行撞擊破碎硬質(zhì)層,并將剩余能量轉(zhuǎn)化為碰撞對(duì)硬質(zhì)層的壓力,利用此壓力對(duì)硬質(zhì)層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切屑。這樣設(shè)計(jì)的目的是根據(jù)不同硬度的石山可選擇撞擊力和鉆孔的壓力分配。
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