爬升式路燈擦洗機器人及其擦洗方法 761     

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一種爬升式路燈擦洗機器人及其擦洗方法，擦洗機器人包括攀爬模塊和擦洗模塊，攀爬模塊包括上部、中部、下部攀爬機構(gòu)單元體；攀爬機構(gòu)單元體包括動力裝置、傳動機構(gòu)和吸附裝置，動力裝置包括經(jīng)過控制器與電源相連的爬升電機和控制電機；傳動機構(gòu)包括傳動機構(gòu)外殼、蝸輪、蝸桿、上軸承、下軸承、絲杠、二級直齒輪、一級直齒輪、斜齒輪、轉(zhuǎn)軸以及交錯軸斜齒輪，擦洗模塊包括連接在攀爬模塊上的擦洗臂，擦洗執(zhí)行機構(gòu)包括安裝擦洗刷頭的擦洗盤，擦洗盤通過清水輸送導(dǎo)管和廢水回收導(dǎo)管連接水箱。本發(fā)明能夠減少工作所需的人員數(shù)量，自動化程度高，降低了人力成本，提高了工作效率，杜絕了高空作業(yè)對人員造成的危險，并能夠?qū)U水回收。

智能加濕器 836     

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本發(fā)明具體涉及一種智能加濕器，包括加濕器本體、基座和智能控制裝置，加濕器本體包括水箱，水箱包括加水箱、純凈水箱和廢水箱，加水箱上設(shè)置有進水管，進水管通過電磁閥與自來水管相接，加水箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有液位傳感器，純凈水箱頂部設(shè)置有排氣孔，廢水箱上端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有液位傳感器，底端設(shè)置有排水管，排水管上設(shè)置有排水閥，加水箱和純凈水箱之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。本發(fā)明直接引用自來水作為水源，經(jīng)過濾層過濾后在經(jīng)過霧化，進行無細菌和微生物的空氣加濕，有效改善了人們的生活環(huán)境，避免了現(xiàn)有的空氣加濕器給人們帶來的危害。

汽輪機油主油箱排煙風(fēng)機油氣處理裝置及方法 778     

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本發(fā)明公開了一種汽輪機油主油箱排煙風(fēng)機油氣處理裝置及方法，主油箱中排出的油煙經(jīng)由排煙風(fēng)機抽吸后，首先經(jīng)由分子篩濾層吸附，之后經(jīng)由葉廣泥濾層吸附，經(jīng)分子篩濾層吸附和葉廣泥濾層分解吸附的尾氣，再經(jīng)由油煙檢測器檢測，按照排放標準對油煙檢測器設(shè)置上限a，若尾氣中污染物的有效小時排放均值小于油煙檢測器上限，則油煙檢測器不會報警，正常排出即可；若大于油煙檢測器上限，油煙檢測器會自動報警，此時便需要更換分子篩濾層和葉廣泥濾層。本發(fā)明能夠有效吸附和分解汽輪機油廢氣中的有毒有害物質(zhì)，減少廢氣直接排放對環(huán)境和人體造成危害。

氯苯甘油醚的精制方法 708     

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一種氯苯甘油醚的精制方法，包括以下步驟：反應(yīng)結(jié)束，得到氯苯甘油醚粗產(chǎn)品，在真空度0.095Mpa以上，氮氣保護下，電熱套加熱，蒸餾瓶，玻璃填料環(huán)Y形蒸餾頭，收集216?218℃餾分產(chǎn)品，前餾分回用，殘渣無害處理。將餾分產(chǎn)品溶入一定量濃度的堿液中，冷卻結(jié)晶，過濾，母液量約為產(chǎn)品的3?4倍，濾餅采用真空階梯升溫干燥，得到含量檢測99.8%以上的產(chǎn)品，對氯苯酚含量檢測結(jié)果無，產(chǎn)品收率達70%。本發(fā)明工藝，簡化了氯苯甘油醚產(chǎn)品精制工藝，縮短了時間，提高了效率，減少了廢液量，廢液易處理，降低了處理成本，綠色安全，環(huán)境危害小，為其工業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

2-苯基苯并噻吩衍生物的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種2?苯基苯并噻吩衍生物的制備方法，該方法以苯并噻吩取代物和硼酸酯為原料發(fā)生反應(yīng)，得到苯并噻吩?2硼酸衍生物；將所述苯并噻吩?2硼酸衍生物與鹵代芳烴在鈀催化的作用下進行鈴木反應(yīng)，得到2?苯基苯并噻吩衍生物。通過采用本申請?zhí)峁┑??苯基苯并噻吩衍生物的制備方法，其原材料便宜易得且沒有太多危險性，合成操作過程簡便容易操作，相對于其它方案反應(yīng)步驟少相應(yīng)的能耗更少，后處理更加簡單，而且在簡便的后處理之后能得到的產(chǎn)品純度高、產(chǎn)率高，因此，成本與其它方法比較更加的低廉，而且整個制備過程中未產(chǎn)生廢溶劑，產(chǎn)生的廢水少，原子利用率高，進而為實現(xiàn)綠色環(huán)保的目的奠定了基礎(chǔ)。

二(4-(苯并雜唑-2-基)苯基)甲胺衍生物及制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種二(4?(苯并雜唑?2?基)苯基)甲胺衍生物及其制備方法，該衍生物通式為：其中，R為氫、烷基、鹵素、氰基、硝基或者芳基；X為氧、硫或者氮原子。本發(fā)明中原材料便宜易得且沒有太多危險性，采用常規(guī)反應(yīng)釜即可，合成操作過程簡便容易操作，相對于其它方案反應(yīng)步驟少相應(yīng)的能耗更少，后處理更加簡單，而且在簡便的后處理之后能得到高純度產(chǎn)品，產(chǎn)率高所以成本與其它方法比較更加的低廉，沒有產(chǎn)生廢溶劑，產(chǎn)生的廢水少，原子利用率高所以更加的綠色環(huán)保。

2-（苯并噻吩-2-基）苯并[d]惡唑衍生物、制備方法及應(yīng)用 930     

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本發(fā)明公開了一種2?(苯并噻吩?2?基)苯并[d]惡唑衍生物、制備方法及應(yīng)用，所述2?(苯并噻吩?2?基)苯并[d]惡唑衍生物通式為：其中，R1為氫、烷基、鹵素或者烷氧基，R2為氫、烷基、鹵素或者烷氧基。本發(fā)明的原材料都是市場上常規(guī)物料便宜易得且沒有太多危險性，在簡便的后處理之后能得到高純度產(chǎn)品，產(chǎn)率高所以成本與其它方法比較更加的低廉，沒有產(chǎn)生廢溶劑，產(chǎn)生的廢水少，原子利用率高所以更加的綠色環(huán)保。

稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備及酸洗方法 752     

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本發(fā)明提供了一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，包括儲酸槽、加壓罐、匯流罐、導(dǎo)流槽、酸水收集器和廢酸槽，所述儲酸槽與加壓罐連接，所述加壓罐與儲氣罐連接，所述匯流罐一側(cè)與加壓罐、儲氣罐和儲水罐連接，另一側(cè)設(shè)置有多個與稀有金屬或其合金管材連接的接口，管材的另一端深入導(dǎo)流槽內(nèi)，所述酸水收集器位于所述出口下方且其底部設(shè)置有與儲酸槽以及廢酸槽連通的通道。本發(fā)明還提供了一種利用該設(shè)備對稀有金屬管材及稀有金屬合金管材進行酸洗的方法。本發(fā)明能夠針對稀有金屬管材及稀有金屬合金管材進行酸洗工作，工作環(huán)境幾乎沒有酸霧、酸氣彌漫，對身體健康沒有任何危害，酸洗效果顯著，酸液回收率高。

玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法，以質(zhì)量分數(shù)計，由下列原料混合制備而成：22％的氟化銨、4.1％的硫酸銨、1.9％的硫酸鉀、2.8％的氟化鈣、1.0％的氯化鋅、1.5％的氟硅酸鈉、4.4％的硫酸鋇、1.5％的玉米淀粉、0.8％的質(zhì)量濃度為50％葡萄糖溶液以及17％的質(zhì)量濃度為98％的濃硫酸，43％的去離子水，其中，氟化銨、硫酸銨、硫酸鉀、氟化鈣、氯化鋅、氟硅酸鈉以及硫酸鋇均為化學(xué)純。采用本發(fā)明制得的防眩玻璃透光性好，薄厚均勻，表面不容易留下劃痕和指紋。同時，在制備防眩玻璃的過程中無廢液和廢氣排放，對于操作人員和環(huán)境的危害性小，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

污水凈化系統(tǒng) 875     

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一種污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括處理箱(1)、進水口(2)、廢棄物出口(3)、第一過濾層(4)、助力裝置(5)、廢棄物存放裝置(6)、第二過濾層(7)、傳輸裝置(8)和液體過濾裝置(9)，處理箱(1)上分別設(shè)有污水入口、排大顆?？?、氣缸推桿通過孔、排渣口和抽水口，進水口(2)通過開關(guān)A(2?1)與處理箱(1)上的污水入口相通；本發(fā)明的有益效果在于有效的減少污水的排放給環(huán)境造成的危害，可以實現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約資源，適合大面積的推廣和使用。

酸性蝕刻液置換生產(chǎn)氯化亞鐵的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種酸性蝕刻液置換生產(chǎn)氯化亞鐵的方法，該方法包含以下步驟：步驟一：對酸性蝕刻液進行過濾處理，過濾雜質(zhì)送危廢處理；步驟二：向酸性含銅蝕刻液中加入均勻緩慢加入鐵粉，并進行攪拌，對酸性蝕刻液中的銅進行一次置換，鐵粉加入量為溶液中銅粉置換的理論消耗量，鐵粉含量大于99％，鐵粉粒度小于100目，控制反應(yīng)溫度不超過90℃，步驟三：鐵粉加完后繼續(xù)反應(yīng)2h，對溶液進行液固分離，產(chǎn)出海綿銅后進行水洗，洗水返回一次置換，水洗渣為海綿銅，本發(fā)明通過兩次置換后，再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)含銅蝕刻液中回收銅后液中氯化亞鐵回收，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高，廢水實現(xiàn)零排放，環(huán)境效益高。

高溫燒結(jié)炭固化重金屬裝備 814     

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本發(fā)明公開了一種高溫燒結(jié)炭固化重金屬裝備，該裝備由熱煉窯爐、給料裝置、鏈排爐條系統(tǒng)、急冷水池、和排渣輸送機組成；工業(yè)危廢物料由給料裝備的螺旋送入熱煉窯爐爐中的鏈排爐條系統(tǒng)，在熱煉窯爐爐膛中緩慢移動，經(jīng)過熱煉窯爐兩側(cè)設(shè)置的燃燒器高溫焚煉，能夠破壞熱解二噁英分子的形成同時在高溫狀態(tài)下重金屬與混合的炭元素反應(yīng)形成穩(wěn)定的無機化合物，避免工業(yè)廢棄物的污染擴散。焚煉后的尾氣通過煙氣出口與煙氣處置系統(tǒng)連接，煉渣落入熱煉窯爐下方水池中的輸送機，經(jīng)過水冷卻后排出。

帶油渣循環(huán)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解方法 892     

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本發(fā)明屬于新型煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶油渣循環(huán)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解方法。本發(fā)明提供的方法通過對熱解爐內(nèi)流場、溫度場以及固顆粒運動軌跡的模擬研究，改變了高溫油氣的引出方式、引出位置和引出溫度，實現(xiàn)在熱解爐的爐頭和爐尾同時分別引出不同組分及塵含量的高溫油氣，然后根據(jù)氣體組成特點，采用不同的除塵組合工藝進行凈化處理，能夠降低重油產(chǎn)品中的塵含量。然后，將油渣循環(huán)至熱解爐中進行二次反應(yīng)，一方面避免了廢油渣的排放，在解決油渣(屬于危廢)排放問題的同時，重油產(chǎn)品總收率提高了5％以上，實現(xiàn)油渣的資源化利用并提高了重油總收率，同時，油渣的循環(huán)方式還能起到除塵和避免結(jié)焦的作用。

BODIPY衍生物的制備方法及應(yīng)用 1232     

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一種BODIPY衍生物的制備方法及應(yīng)用，其中制備方法包括步驟：取BODIPY?1、二苯乙炔、一水合醋酸銅、無水碳酸鈉、金屬催化劑均勻分散于有機溶劑中，在恒溫條件下進行環(huán)化反應(yīng)，得到環(huán)化產(chǎn)物混合物；將環(huán)化產(chǎn)物混合物通過旋蒸，得到反應(yīng)體系濃縮液；將反應(yīng)體系濃縮液純化，再繼續(xù)旋蒸，旋蒸后的產(chǎn)物真空干燥，得到光催化材料BODIPY?2。本發(fā)明的原料易得、合成路線短、條件溫和、結(jié)構(gòu)易于表征，操作簡單，收率高，所得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；且利用BODIPY?2作為光催化劑還原六價鉻，無毒無污染，應(yīng)用于廢水處理，能夠高效還原工業(yè)廢水中有毒的六價鉻離子，具有良好的光學(xué)穩(wěn)定性以及耐酸耐堿性，減少了有害金屬對人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害。

用于電石原料的蘭炭的制備方法 875     

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本申請公開了一種用于電石原料的蘭炭的制備方法，屬于工業(yè)固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能對焦油渣進行有效處理的問題。該制備方法，包括以下步驟：將焦油渣與粉粒煤混合得到混合料；將混合料擠壓成型得到成型球團；將成型球團烘干得到干燥球團；將干燥球團進行碳化，或者將干燥球團與塊煤混合并進行碳化，得到蘭炭。本申請能夠?qū)⒔褂驮D(zhuǎn)化為蘭炭，且無副產(chǎn)品，實現(xiàn)了對焦油渣的有效處理。

從黃體酮生產(chǎn)母液中回收黃體酮的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種從黃體酮生產(chǎn)母液中回收黃體酮的方法，具體適用于由孕烯醇酮氧化為黃體酮的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粗品母液及精制母液。本發(fā)明是先將母液中溶劑蒸出，用新溶劑將蒸餾后的母液殘留物溶解，用稀酸進行洗滌，然后水洗至中性，回流分水，分水完畢，檢測主要成分黃體酮，孕烯醇酮重量，然后用環(huán)己酮、異丙醇鋁對其中的孕烯醇酮進行氧化，氧化后加酸中和，水洗，蒸溶劑后，加結(jié)晶溶劑析晶得黃體酮粗品，經(jīng)精制后得黃體酮。將黃體酮母液變廢為寶，一方面，將母液中的黃體酮進行回收，使產(chǎn)品總收率提高了約4.0%，提高了產(chǎn)品經(jīng)濟效益；另一方面，降低了危險廢棄物（含有激素化合物）的排放量，減少了對環(huán)境的污染。

石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法 1135     

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提供一種石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法，將待處理浮渣與水混合稀釋后，利用電解法除去浮渣和水混合液中的表面活性劑，再用酸性變性淀粉分離原油中的各種微小顆粒，使其靠重力下沉，用微電解處理設(shè)備降低水溶液中的化學(xué)需氧量及含油量，使其達到排放標準或回收再利用標準，有效解決了因浮渣固體廢物量大而需占用加大儲存空間的問題，通過提取浮渣中的油狀分離物并對剩余混合液進行處理后，大大減少了浮渣的體積，從而縮小了煉油廠儲存浮渣固體廢物的儲存空間，降低了浮渣對環(huán)境的和人身的危害。

改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及制備方法及采用該材料制備香煙過濾嘴的方法 741     

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本發(fā)明涉及一種改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及制備方法及采用該材料制備香煙過濾嘴的方法，采用Sol-gel法制備穩(wěn)定的改性TiO2溶膠，經(jīng)超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進入竹炭內(nèi)部孔隙，經(jīng)焙燒后制備具有光催化活性、負載在竹炭上的納米級二氧化鈦。將制成的復(fù)合材料用雙面膠固定在基板表面，使用氣相色譜儀測試香煙燃燒數(shù)十秒后的廢氣，通過控制催化劑的量，可使產(chǎn)生的廢氣含量降低50～90％，達到既可根據(jù)實際需要降低香煙危害又保持香煙的口味的目的。

數(shù)控銑床用變速齒輪的防護機構(gòu) 1055     

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本實用新型公開了一種數(shù)控銑床用變速齒輪的防護機構(gòu)，包括安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)腔活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面分別套設(shè)有兩個變速齒輪本體和兩個軸承。本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、防護殼、連接桿、彈簧、活動板、軸承和電機的配合使用，解決了現(xiàn)有的數(shù)控銑床用變速齒輪在使用過程中，可能會落入石子、廢渣等對齒輪運作有危害的東西，可能會引起變速齒輪變形、卡死、反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，增加了使用成本，且變速齒輪裸露在外界，使用者可能會不小心觸碰到在運行中的變速齒輪，對使用者的身體健康產(chǎn)生危害，不利于使用者使用的問題，該數(shù)控銑床用變速齒輪的防護機構(gòu)，具備將變速齒輪進行防護隔離的優(yōu)點。

吸附重金屬鉻的銳鈦型二氧化鈦制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種銳鈦型二氧化鈦制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的制備成本高、制備過程中危險性高及對環(huán)境有污染的問題。其實現(xiàn)方案是：將配制的兩性表面活性劑十二烷基二甲基甜菜堿水溶液或椰油酰胺丙基甜菜堿水溶液加入鈦酸丁酯白色懸濁液中，再進行攪拌混合2～5h，其中電動機械攪拌器的攪拌速度為80～160轉(zhuǎn)/分鐘，獲得兩性表面活性劑改性的鈦酸丁酯水解懸濁液；對該懸濁液依次進行加熱攪拌、陳化、洗滌、研磨、紅外烘干、燒結(jié)，得到銳鈦型二氧化鈦納米粉體。本發(fā)明制作成本低，制備過程中的危險性低，對環(huán)境污染小，可用于紡織、化工、涂料、電鍍這些易造成鉻污染的主要行業(yè)，對其排放的廢水中的鉻進行處理，防治鉻污染。

微波增強型回轉(zhuǎn)窯污油泥處理裝置 998     

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本實用新型提供一種微波增強型回轉(zhuǎn)窯污油泥處理裝置，涉及污油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：進料斗、煙室、窯身、變速器、馬達、風(fēng)機、出渣桶、旋風(fēng)除塵器和微波源；其中，煙室與進料斗連接，煙室還與風(fēng)機連接；窯身與煙室連接，且窯身底部設(shè)置變速器和馬達；窯身的尾部與出渣桶連接，出渣桶的頂部與旋風(fēng)除塵器連接；微波源設(shè)置在窯身的側(cè)壁。本實用新型微波增強型回轉(zhuǎn)窯污油泥處理裝置，處理過油污泥的廢渣中含油率低，整個處理過程能耗低，且處理后的尾氣符合排放標準，同時還可以用于處理各種固體廢物和危廢，在環(huán)保和節(jié)能領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

超細碳微粉的生產(chǎn)方法 749     

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本發(fā)明涉及一種超細碳微粉的生產(chǎn)方法,特別是采用瞬時合成法生產(chǎn)超細碳微粉的生產(chǎn)方法。其特征是:它按以下工藝步驟進行;1)鑄裝藥柱;2)液體保護;3)瞬時合成;4)制粉;5)化學(xué)提純;6)水洗滌工藝制備超細碳微粉成品。這種超細碳微粉的生產(chǎn)方法,它易于操作,安全可靠,無三廢污染,危險性小、工藝簡單,可實現(xiàn)超細碳微粉的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。它使用塑料袋裝自來水,工藝具有操作簡便和成本低廉的優(yōu)點,并且可使爆轟產(chǎn)物均勻,快速冷卻,能較好地保持超細碳微粉的結(jié)構(gòu)和性質(zhì);提純工藝避免了使用高氯酸,有效的排除了爆炸的危險性,使工業(yè)化生產(chǎn)超細碳微粉得以實現(xiàn)。

高壓管匯強度失效的判定方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種高壓管匯強度失效的判定方法，在高壓管匯內(nèi)壁應(yīng)力危險截面處規(guī)定的檢測區(qū)域，沿圓周方向取4點進行檢測；通過超聲波壁厚測量儀檢測高壓管匯內(nèi)壁應(yīng)力危險截面的壁厚值；步驟二中檢測到的壁厚值不超過使用極限壁厚值，建議予以報廢處置，否則認為強度有效。該發(fā)明主要適用于油氣井壓裂、測試用高壓管匯的強度計算、使用和檢測中，為高壓管匯的使用、降級使用、強度判定與檢測提供了方法，極大地提高了在服役高壓管匯的使用效率及破損預(yù)測能力，節(jié)約了投入成本，實用性強，有效解決了現(xiàn)有油氣井壓裂、測試用高壓管匯強度失效的判定、預(yù)測及檢測技術(shù)問題，防止了高壓管匯因強度失效而繼續(xù)使用所產(chǎn)生的風(fēng)險和事故。

燃氣熱水鍋爐的降溫裝置 914     

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本實用新型公開了一種燃氣熱水鍋爐的降溫裝置，包括殼體，所述殼體的左側(cè)固定連接有燃氣燃燒器，所述殼體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有防火塊，所述燃氣燃燒器的噴頭貫穿至防火塊的內(nèi)腔并與防火塊固定連接，所述防火塊內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有點火器，殼體的前側(cè)和后側(cè)均連通有散熱管，殼體的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有L形板。本實用新型具備保護降溫裝置和能夠?qū)U氣進行熱回收的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的燃氣熱水鍋爐不具備降溫裝置，燃氣熱水鍋爐在使用過程中可能會出現(xiàn)過熱情況，燃氣熱水鍋爐過熱可能會使鍋爐出現(xiàn)危險，便于鍋爐正常使用，燃氣熱水鍋爐產(chǎn)生的廢氣通常都是直接排放，不能夠?qū)U氣中的熱量進行利，造成浪費的問題。

吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的制備工藝復(fù)雜和制備過程危險，對環(huán)境污染大的問題。其實現(xiàn)方案是：將配制的氯化鈣水溶液和表面活性劑十二烷基硫酸鈉水溶液或表面活性劑L?丙氨酸水溶液加入到配置好的氯化鎂水溶液中混合攪拌；再向該溶液中加入制備好的碳酸鈉水溶液和氫氧化鈉水溶液，進行加熱攪拌獲得表面活性劑改性的鈣基氫氧化鎂懸濁液，對該懸濁液依次進行陳化、洗滌、過濾、干燥，得到鈣基氫氧化鎂納米晶體。本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程中的危險性低，對環(huán)境污染小，可用于化工、涂料、染料、造紙這些易造成銅污染的主要行業(yè)，對其排放的廢水中的銅進行處理，防治銅污染。

鋼化玻璃清凈專用機 1027     

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本發(fā)明研究了一種鋼化玻璃清凈專用機，包括集氣艙、凈器源、存儲箱和集流區(qū)，集氣艙外裝置有存儲箱，存儲箱底部安裝有花灑，存儲箱上面安裝有操控區(qū)，操控區(qū)外裝置有通訊裝置，通訊裝置外裝置有防危器，存儲箱外裝置有凈器源，凈器源底部安裝有凈力軸，凈器源內(nèi)部裝置有廢水聚集區(qū)，廢水聚集區(qū)外部接收有集面層，廢水聚集區(qū)上方裝置有電流電阻，集氣艙和凈器源頂部安裝有智能擺動，智能擺動底部安裝有集流區(qū)。有益效果在于：可完全替換人力，無需人工勞作，只需在原地操作即可完成大廈鋼化玻璃清凈，安全性高且成本低。

低溫低膨脹系數(shù)高硬度無鉛電子玻璃粉及其制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種低溫低膨脹系數(shù)高硬度無鉛電子玻璃粉及其制備方法。本發(fā)明的重量配比為：Bi2O330～80份；ZnO10～30份；B2O310～30份；CaF23~5份；MoO32~8份；Al2O31~5份；SiO20～10份；P2O50～5份；Sb2O30～5份；WO30～5份。本發(fā)明采用不含鉛的環(huán)保材料，在生產(chǎn)中不會對人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和廢水及廢渣，是一種原材料環(huán)保、生產(chǎn)過程環(huán)保、產(chǎn)品環(huán)保的環(huán)境友好型新材料；玻璃粉電氣性能優(yōu)良，熔點小、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、漏電流?。环饨訙囟鹊停?50±10℃即可完成封接；材料膨脹系數(shù)在5.85ppm，與避雷器閥片基體匹配。

氣速可調(diào)的固-液反應(yīng)氣體發(fā)生裝置及方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種氣速可調(diào)的固‐液反應(yīng)氣體發(fā)生裝置及方法，該方法是利用加液器從固體反應(yīng)物的上方向反應(yīng)器內(nèi)滴加反應(yīng)液，反應(yīng)液向下流動與固體反應(yīng)物充分接觸并完全反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從固體反應(yīng)物的上方排出，反應(yīng)廢液流經(jīng)篩板進入廢液室，通過調(diào)節(jié)加液調(diào)節(jié)閥控制反應(yīng)液的滴加速度，從而調(diào)節(jié)氣體的產(chǎn)生速度，反應(yīng)室與廢液室之間通過壓力平衡管調(diào)整氣壓平衡，通過停止滴加反應(yīng)液終止反應(yīng)，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氣體可持續(xù)生產(chǎn)，同時液體試劑浪費少，反應(yīng)停止后裝置不帶壓力，無酸液泄露或溢出的危險，反應(yīng)進度的控制更加方便、可靠、安全。

熒光示蹤中藥渣功能化碳點緩蝕阻垢劑、制備方法及應(yīng)用 775     

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本發(fā)明提供了一種熒光示蹤中藥渣功能化碳點緩蝕阻垢劑、制備方法及應(yīng)用，該方法以當歸藥渣和聚乙烯亞胺為原料，將兩種原料充分混勻并采用水熱法，在160℃下加熱反應(yīng)3h，制得熒光示蹤中藥渣功能化碳點緩蝕阻垢劑。該緩蝕阻垢劑用于對Q235鋼在酸性條件的緩蝕的應(yīng)用。該緩蝕阻垢劑用于阻硫酸鈣的應(yīng)用。本發(fā)明的緩蝕阻垢劑具有優(yōu)異緩蝕和阻垢性能，不僅合理處理中藥廢渣這一污染物，也解決現(xiàn)有的緩蝕阻垢劑高毒性、穩(wěn)定性差且成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明所用的原料為廢棄的當歸藥渣，有效減少了中藥廢渣這一污染物對環(huán)境的危害；同時其原料綠色安全和價廉易得，大大降低了緩蝕阻垢劑的成本。

用于二層牛皮絨面革的納米復(fù)合材料-鉻粉結(jié)合復(fù)鞣工藝 905     

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本發(fā)明涉及用于二層牛皮絨面革的納米復(fù)合材料-鉻粉結(jié)合復(fù)鞣工藝。為了提高絨面革的強度，傳統(tǒng)的絨面革鉻復(fù)鞣工藝，需要加入10%-15%的鉻粉，導(dǎo)致鉻復(fù)鞣廢液中的三氧化二鉻含量在3000-5000mg/L，大量的鉻復(fù)鞣廢液會對環(huán)境和人類健康造成危害，同時鉻資源的緊缺也會導(dǎo)致制革成本的增加。本發(fā)明將2%-4%納米復(fù)合材料結(jié)合3%-6%鉻粉的應(yīng)用于牛皮絨面革的復(fù)鞣工序，可以使復(fù)鞣后坯革的收縮溫度達到120.3℃，與12%常規(guī)鉻粉復(fù)鞣相比，廢液中的三氧化二鉻含量降低81.8%，化學(xué)需氧量降低44.0%。本發(fā)明中的納米復(fù)合材料不含重金屬鹽包括鉻鹽和醛類化合物，該復(fù)鞣工藝是一種清潔化制備絨面革的技術(shù)。