本實用新型公開了一種可調(diào)式活性炭吸附裝置,涉及活性炭凈化技術(shù)領(lǐng)域,其包括吸附殼體,所述吸附殼體的頂端和底端分別固定且連通有進氣管和排氣管,所述吸附殼體的前側(cè)開口設(shè)置有密封組件。該可調(diào)式活性炭吸附裝置,通過在活性炭安裝架內(nèi)設(shè)置的雙層活性炭層,且通過定位軸對活性炭安裝架的支撐,可實現(xiàn)活性炭安裝架在吸附殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),對頂側(cè)的活性炭層更換后,可直接的將活性炭安裝架旋轉(zhuǎn)一百八十度,此時底層的活性炭層會旋轉(zhuǎn)到上側(cè)與進氣管對應(yīng),實現(xiàn)將未消耗完的底層的活性炭層繼續(xù)使用,且旋轉(zhuǎn)到廢氣濃度較高的一側(cè)使用,有效的提高活性炭層的使用率,避免對活性炭層的浪費。
本實用新型公開了一種超聲臭氧光催化氧化的廢水預(yù)處理裝置,包括支撐座,所述支撐座上固定連接有預(yù)處理箱,所述預(yù)處理箱中密封滑動連接有濾網(wǎng),所述預(yù)處理箱上設(shè)置有蓋板,且蓋板通過固定桿與濾網(wǎng)固定連接,所述預(yù)處理箱的一側(cè)側(cè)壁固定連接有支撐塊。本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,通過設(shè)置的預(yù)處理箱和濾網(wǎng)的配合,可以對廢水進行預(yù)處理,剔除廢水中的大顆粒雜質(zhì),避免大顆粒雜質(zhì)在超聲臭氧光催化廢水處理設(shè)備中淤積,通過設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)和絲杠的配合,可以調(diào)控蓋板和濾網(wǎng)的同步升降,既避免了人工開蓋的勞力損耗,又可以將濾網(wǎng)上積存的大顆粒雜質(zhì)升至預(yù)處理箱的端口處,以便于工作人員集中處理。
本實用新型提供一種臭氧增強微波催化氧化廢氣處理裝置種微波增強電凝并裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,裝置包括:進氣口、臭氧發(fā)生器、混合腔、反應(yīng)腔、微波源、催化劑載體和出氣口;其中,微波源設(shè)置在反應(yīng)腔的外壁;混合腔與反應(yīng)腔連接;催化劑載體設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi);臭氧發(fā)生器與混合腔連接;廢氣從進氣口進入混合腔,與臭氧發(fā)生器中產(chǎn)生的臭氧混合后,經(jīng)反應(yīng)腔的處理從出氣口排出。本實用新型基于微波源作用,激發(fā)催化劑的活性,使得臭氧與有機廢氣反應(yīng),加快了廢棄的處理效率,降低了反應(yīng)能耗,裝置結(jié)構(gòu)簡單,應(yīng)用范圍更加廣泛。
一種混凝土閘墩滑模液壓施工方法,包括以下步驟:S1、先澆筑一部分閘墩,在閘墩上安裝組裝平臺;S2、安裝圈梁1;S3、安裝梁托3、高架梁2、提升架6;S4、安裝防護裝置9;S5、安裝遮雨遮陽棚10;S6、安裝上下爬梯、水平垂直測量儀器;S7、安裝液壓控制設(shè)備5、穿心式液壓千斤頂7;S8、安裝爬桿12并校核其垂直度,開始滑升,每對穿心式液壓千斤頂7對應(yīng)相應(yīng)爬桿12的接頭錯開;S9、滑升到指定位置后,安裝輔助平臺8,加裝養(yǎng)護水管11;S10、糾偏;本發(fā)明采用滑模后,不再需要支架,僅需在門槽部位另行布置上下爬梯滿足施工人員通行即可,減少周轉(zhuǎn)性材料的占用和消耗。
本實用新型提供了一種變壓器鐵芯加工用的活性炭吸附處理裝置,包括處理筒,所述處理筒的內(nèi)壁上均布有四個固定座,每個所述固定座的頂部均設(shè)有卡槽,所述固定座的內(nèi)側(cè)對稱安裝有固定組件,所述固定組件包括固定架和限位桿,所述限位桿的一端安裝有第一限位板,所述第一限位板的一側(cè)通過壓縮彈簧連接有夾板,且所述處理筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝環(huán),所述安裝環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有第一磁鐵環(huán),所述安裝環(huán)的底部設(shè)有金屬濾筒,所述金屬濾筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有活性炭濾芯,所述活性炭濾芯頂端的外壁上設(shè)有第二磁鐵環(huán),且所述金屬濾筒的外側(cè)均布有四個卡塊。本實用新型使金屬濾筒和活性炭濾芯的安裝和拆卸更加方便,從而方便對金屬濾筒和活性炭濾芯進行更換或清洗。
本實用新型涉及大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種靶向臭氧催化氧化深度降解裝置,包括外殼,所述外殼的左右兩端下側(cè)固定連接有循環(huán)管,且循環(huán)管的左端中間位置處分別設(shè)有呈上下設(shè)置的回流管及氯氣出氣管,本實用新型中,通過設(shè)置的回流管、氯氣出氣管、儲氣罐、增壓塊、卡塊及堵板,當(dāng)需要對整機設(shè)備中的氯氣更換時,將回流管和氯氣出氣管插入循環(huán)管內(nèi)部,通過回流管和氯氣出氣管的擠壓,將堵板頂出,通過設(shè)置的增壓塊對回流管內(nèi)部增壓,從而將儲氣罐內(nèi)部的氯氣排進循環(huán)管內(nèi)部,將使用過的氯氣排出儲氣罐內(nèi)部,拔出回流管和氯氣出氣管,第二彈簧會將堵板頂出,重新對循環(huán)管閉合,防止氯氣泄漏,便于對氯氣更換,且防止氯氣泄漏對人體造成傷害。
本發(fā)明涉及橋梁監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種混凝土橋梁沉降檢測裝置,包括環(huán)形底座,環(huán)形底座套設(shè)在支撐柱上,環(huán)形底座上設(shè)置有環(huán)形滑軌,環(huán)形滑軌內(nèi)設(shè)置有指示球和兩個第一小球,指示球和兩個第一小球間隔設(shè)置且兩兩之間設(shè)置有第一彈性件,兩個第一小球的質(zhì)量相同,指示球的質(zhì)量大于第一小球的質(zhì)量,橋梁立發(fā)生傾斜時,指示球和兩個第一小球在重力作用下均在環(huán)形滑軌內(nèi)滑動,三者均靜止時,指示球的位置即為支撐柱傾斜的方向,通過指示球的位置即可確定支撐柱的傾斜方向,通過第一彈性件的壓縮程度還可以了解到支撐柱的傾斜程度,因此,能夠準確并及時的發(fā)現(xiàn)支撐柱的傾斜方向。
本發(fā)明公開了一種水凝膠材料催化氧化與功能化修飾的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、將水凝膠材料浸泡于溶解有哌啶類化合物的緩沖溶液中,得到混合體系;步驟二、向步驟一所述混合體系中加入漆酶溶液,然后通入氧氣進行催化氧化,得到氧化后水凝膠材料;步驟三、將步驟二氧化后水凝膠材料浸泡于透明質(zhì)酸?己二酸二酰肼溶液中,在攪拌條件下進行功能化修飾,得到修飾后水凝膠材料。本發(fā)明的方法具有過程可控、水溶性高分子范圍廣、實驗試劑容易獲得、無需大型實驗器材、反應(yīng)在常溫常壓條件下進行等優(yōu)點。采用本發(fā)明的方法制備得到的修飾后水凝膠材料具有保濕性高、蛋白質(zhì)吸附量低、外觀、光通透性及折射率不變等優(yōu)勢。
本申請涉及一種機制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng),其包括破碎機構(gòu)以及篩分除粉機構(gòu),破碎機構(gòu)用于破碎塊石,篩分除粉機構(gòu)包括筒體、驅(qū)動組件、吸塵組件以及多級篩分單元,多級篩分單元沿豎直方向依次設(shè)于筒體內(nèi),篩分單元包括下料斗、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流板以及篩筒,下料斗設(shè)于筒體側(cè)壁,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于下料斗底部,轉(zhuǎn)盤底部為格柵狀,轉(zhuǎn)盤底部均勻分布有清理刷,導(dǎo)流板傾斜設(shè)于下料斗下方的殼體上,殼體于導(dǎo)流板較低的一側(cè)設(shè)有出料口,篩筒設(shè)于導(dǎo)流板頂部,篩筒頂部設(shè)于篩孔,多級篩分單元的篩筒頂部的篩孔孔徑沿豎直向下依次減小,驅(qū)動組件用于驅(qū)使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,吸塵組件用于對筒體內(nèi)除塵。本申請具有提高對機制砂中石粉的分離效果的效果。
本實用新型公開了一種基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng),包括污泥接收倉系統(tǒng)、污泥存儲倉系統(tǒng)、活性炭吸附箱入口管路、活性炭吸附箱、除臭風(fēng)機及煙風(fēng)道系統(tǒng);污泥存儲倉系統(tǒng)及污泥接收倉系統(tǒng)上均設(shè)置有硫化氫檢測儀及氨氣檢測儀,污泥存儲倉系統(tǒng)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)的出口均與活性炭吸附箱入口管路的入口相連通,活性炭吸附箱入口管路的出口與活性炭吸附箱的入口相連通,活性炭吸附箱的出口與除臭風(fēng)機的入口相連通,除臭風(fēng)機的出口與煙風(fēng)道系統(tǒng)相連通,污泥存儲倉系統(tǒng)的出口及污泥接收倉系統(tǒng)的出口處均設(shè)置有電動開關(guān)閥,該系統(tǒng)能夠除去污泥中散發(fā)的低濃度臭氣及有害氣體。
本實用新型公開了一種爐排爐垃圾焚燒協(xié)同污水污泥生物質(zhì)氣發(fā)電系統(tǒng),部分垃圾進入爐排爐燃燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽,部分可發(fā)酵垃圾與污水污泥聯(lián)合發(fā)酵制生物質(zhì)氣;系統(tǒng)設(shè)計有生物質(zhì)鍋爐,以系統(tǒng)自產(chǎn)的生物質(zhì)氣為燃料,加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓參數(shù),后送往汽輪機高壓缸發(fā)電;在生物質(zhì)鍋爐不投運的情況下,爐排爐的中溫中壓蒸汽可通過蒸汽旁路去往汽輪機中壓缸直接發(fā)電。生物質(zhì)鍋爐的高溫?zé)煔馑腿霠t排爐爐膛出口位置,在不增加燃燒區(qū)域溫度的同時,保證該部分煙氣參與后續(xù)過熱器、省煤器、空預(yù)器的換熱;脫硝后的低溫?zé)煔馑腿霠t
本發(fā)明公開了一種防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法,窯頭防結(jié)焦噴射裝置用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體并安裝于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的上部;回轉(zhuǎn)窯窯體的外部沿回轉(zhuǎn)窯窯體的長度方向間隔設(shè)置有若干個與其動密封連接的防結(jié)焦?jié)L圈架;回轉(zhuǎn)窯窯體上在與防結(jié)焦?jié)L圈架正對的部位設(shè)有若干用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體的窯體防結(jié)焦噴射裝置,所述若干窯體防結(jié)焦噴射裝置沿回轉(zhuǎn)窯窯體的周向分布一周,防結(jié)焦?jié)L圈架的上部具有能夠與窯體防結(jié)焦噴射裝置的入口連通的空腔,空腔設(shè)有氣流入口;窯頭防結(jié)焦噴射裝置和窯體防結(jié)焦噴射裝置的噴射方向與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)煙氣的流動方向相同。本發(fā)明能夠延緩回轉(zhuǎn)窯的結(jié)焦速率、使得回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠,使用壽命大大提高。
本公開屬于鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置及回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯的筒體裝置,包括筒體和返料通道,筒體包括進料端和出料端,筒體用于將自進料端進入筒體的物料輸送至出料端。返料通道設(shè)于筒體。其中,返料通道用于將出料端的物料的部分輸送至進料端。通過實施本公開示例性實施方式的回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置,能夠在進行鋰云母酸化等生產(chǎn)工藝時,在一定程度上減少物料粘結(jié)問題以及對筒體裝置的腐蝕,從而提高生產(chǎn)效率,降低成本。
本實用新型公開了回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置,具體涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括密封裝置主體,其為混凝土砌筑構(gòu)成,密封裝置主體的下端設(shè)有支撐腳,密封裝置主體的內(nèi)部設(shè)有排煙管和下料管,密封裝置主體的一側(cè)端面設(shè)有第一連接塊,密封裝置主體在遠離第一連接塊的一側(cè)端面設(shè)有密封連接槽,密封連接槽的中部設(shè)有第二連接塊。本實用新型在實際使用中時,通過設(shè)置的安裝滑孔、下料擋板、安裝插桿、調(diào)節(jié)方桿、限位螺帽和連接外螺紋的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下,能夠方便對下料擋板進行更換和維修,同時能夠避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫氣體在下料管和排煙管的內(nèi)部產(chǎn)生串流,保證陶粒球預(yù)干燥工藝的順暢度,增加回轉(zhuǎn)窯高溫氣體流動的合理性。
本實用新型提出了一種振動輸料設(shè)備用新式密封裝置,包括溜槽密封沿、料槽密封沿、密封布、第一定位桿、第二定位桿和兩個卡條,所述溜槽密封沿的一端與第一定位桿連接且其另一端與溜槽邊沿固定連接,所述料槽密封沿的一端與第二定位桿連接且其另一端與料槽邊沿固定連接,所述密封布的兩端分別覆蓋第一定位桿和第二定位桿并分別通過兩個卡條與第一定位桿和第二定位桿卡接。本實用新型通過導(dǎo)料槽與溜槽之間以及出料口與接料口之間用密封布進行密封,用卡條進行卡固,具有安裝更換方便,降低了勞動者的勞動強度,節(jié)省了物力、人力的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種磁力調(diào)控型重介質(zhì)旋流器,包括旋流器主體、磁力調(diào)控裝置和溢流導(dǎo)磁棒結(jié)構(gòu),磁力調(diào)控裝置安裝在旋流器主體上部外且用于給旋流器主體內(nèi)部施加可調(diào)控磁場,溢流導(dǎo)磁棒結(jié)構(gòu)從旋流器主體頂部沿旋流器主體的中軸線插入旋流器主體內(nèi);旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段、旋流器底流口、旋流器蓋板和旋流器入料段,旋流器蓋板設(shè)置在旋流器柱段頂部,旋流器入料段設(shè)置在旋流器柱段上部,旋流器入料段與旋流器柱段內(nèi)壁相切。本發(fā)明通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小,從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控,均勻重懸浮液的密度分布,提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。
本實用新型公開了一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器,其包括:旋流器主體、環(huán)形勵磁線圈、溢流管、導(dǎo)磁棒和旋流器入料段,旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段和旋流器底流口,環(huán)形勵磁線圈設(shè)置在旋流器柱段內(nèi)部的頂部,旋流器入料段與旋流器柱段的內(nèi)壁相切,環(huán)形勵磁線圈位于旋流器入料段的上方,旋流器下錐段和旋流器底流口為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小,從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控,實現(xiàn)分離錐面分布規(guī)律的在線調(diào)控,提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。
本實用新型公開了一種高效爐排爐垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng),通過爐內(nèi)配風(fēng)優(yōu)化,強化了垃圾的熱解,并將垃圾熱解制成的再生燃氣抽出爐膛單獨利用。在爐排爐內(nèi)設(shè)計一級蒸汽過熱系統(tǒng),利用垃圾焚燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽;在爐排爐外設(shè)計二級蒸汽過熱系統(tǒng),利用再生燃氣凈化后燃燒,加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓,并將產(chǎn)生的煙氣用于蒸汽再熱和再循環(huán),達到余熱利用和降低氮氧化物的效果。整個系統(tǒng)實現(xiàn)垃圾高效利用、煙氣余熱循環(huán)利用,并充分發(fā)揮了不同品質(zhì)燃料的優(yōu)勢,在避免受熱面高溫腐蝕的前提下,切實提升了爐排爐垃圾焚燒的發(fā)電效率。
本實用新型公開了一種基于RFID托盤識別技術(shù)的智能分揀設(shè)備,包括支撐座、處理器、庫位電子標(biāo)簽、無線傳輸器和手機終端,所述支撐座的底部設(shè)有多個滾輪,支撐座的頂部固定連接有兩個支撐板,支撐板的一側(cè)開設(shè)有滑槽,所述支撐座的頂部固定連接有第一氣動推桿,第一氣動推桿的頂端固定連接有推板,所述滑槽內(nèi)活動連接有連桿,連桿的一側(cè)與推板相套接,所述連桿的一側(cè)套接有兩個叉板,所述叉板的底部固定連接有第一電動推桿,第一電動推桿的頂部固定連接有頂升板。本實用新型可以對多個托盤貨物進行分揀,提高分揀的效率,且整個進庫過程中和出庫過程中都是通過處理器的控制來實現(xiàn)的,體現(xiàn)了裝置的智能性。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物自動化提升輸送機,本發(fā)明涉及垃圾輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該固體廢棄物自動化提升輸送機,包括支臺,固定連接在支臺上端面的輸送機本體,輸送機本體還包括滾筒一、滾筒二以及套設(shè)在滾筒一、滾筒二外部的輸送帶,還包括若干個等距安裝在輸送帶外部的用于對其表面清理的清理件,導(dǎo)引槽由梯形段和與梯形段兩端連通的不完全腰形槽組成,且梯形段設(shè)置在二號腰形環(huán)的下部,支臺上端面固定連接有用于和清理刮板配合的U形刮除刀,本發(fā)明在輸送帶運輸移動的過程中利用腰形通槽和導(dǎo)引槽中梯形段的組合來帶動清理刮板轉(zhuǎn)動,從而能夠自動及時的將粘附在輸送帶表面上的垃圾刮除掉,保障了輸送帶的輸送能力。
本實用新型提出一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),用于硫磺回收裝置,包括:焚燒爐、催化裂化裝置和煙氣管線;所述焚燒爐的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪,所述硫磺煙囪與所述焚燒爐之間的管路上設(shè)置有第一蝶閥;所述催化裂化裝置的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置,所述催化裂化裝置與所述煙氣脫硫裝置之間的管路上設(shè)置有第二蝶閥;所述煙氣管線連接在所述焚燒爐的出煙口與所述煙氣脫硫裝置的入口之間,所述煙氣管線上設(shè)置有第三蝶閥。
本實用新型公開了基于技術(shù)融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置,包括氣源收集單元,氣源收集單元連接有水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元,水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元連接有膜分離技術(shù)回收氫氣單元、提純氫氣單元,膜分離技術(shù)回收氫氣單元分別連接有提純氫氣單元、燃氣系統(tǒng)、焚燒爐,燃氣系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油單元與氣源收集單元連接,燃氣系統(tǒng)分別與與蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元連接,焚燒爐與氣源收集單元、蒸汽系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、提純氫氣單元連接,蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元均與界外自來水連通。本實用新型實現(xiàn)了液化天然氣兩種生產(chǎn)模式的動態(tài)調(diào)整,解決了天然氣制氫過程中氫氣回收率較低和純度較低的問題。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置,涉及垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置本體,所述裝置本體包括粉碎筒、焚燒爐、粉碎裝置、切割裝置、輸送裝置和進料口,所述粉碎筒底部連通有焚燒爐,所述粉碎筒外壁一端設(shè)置有粉碎裝置和輸送裝置,所述輸送裝置上端固定連接有進料口,所述粉碎筒頂部設(shè)置有切割裝置,所述切割裝置包括第一驅(qū)動電機、第一連接桿、切割刀片、篩板和震動機,所述粉碎筒頂部設(shè)有第一驅(qū)動電機,該一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置,通過切割裝置的設(shè)置,對垃圾進行初步切割,再進入到粉碎環(huán)節(jié),從而使得該裝置粉碎效果提升,且通過震動機對篩板進行震動,避免需要人工進行疏通,從而使得該裝置實用性增強。
本實用新型提供的一種垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動控制系統(tǒng),包括:采集器,用于采集第一段爐排一次風(fēng)風(fēng)壓、爐膛負壓、焚燒爐實際蒸發(fā)量、第五段爐排靜止時一次風(fēng)壓和燃盡段溫度;所述采集器的輸出端連接有控制器;所述控制器用于根據(jù)第一段爐排一次風(fēng)風(fēng)壓和爐膛負壓之間的差值控制給料爐排給料小車的行駛速度、根據(jù)焚燒爐實際蒸發(fā)量與蒸發(fā)量設(shè)定值之間的偏差控制第一段爐排的滑動速度、根據(jù)第五段爐排靜止時一次風(fēng)壓和燃盡段溫度控制第五段爐排滑動速度;本實用新型改善了現(xiàn)有焚燒爐的垃圾焚燒處理效率和燃燒穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng),包括煙氣再循環(huán)變頻風(fēng)機1、煙氣再循環(huán)風(fēng)機出口煙道、再循環(huán)煙氣入1號爐煙道、1號爐、再循環(huán)煙氣入2號爐煙道、2號爐、再循環(huán)煙氣入3號爐煙道、3號爐、1號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道、2號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道及3號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道,該系統(tǒng)能夠降低啟爐過程中燃油及天然氣的用量,降低啟爐成本。
本實用新型公開了一種化工原料生產(chǎn)有機廢氣凈化裝置,其技術(shù)方案包括:設(shè)備平臺、凈化箱和燃燒器,所述設(shè)備平臺頂部一側(cè)中間安裝有燃燒箱,所述設(shè)備平臺頂部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有凈化箱,所述凈化箱一側(cè)靠近頂部安裝有排氣管,所述燃燒箱內(nèi)底部中間安裝有燃燒器,所述燃燒箱內(nèi)頂部安裝有蒸汽箱,所述凈化箱內(nèi)部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有中和室B,所述凈化箱內(nèi)部靠近中和室B一側(cè)安裝有中和室A。一種化工原料生產(chǎn)有機廢氣凈化裝置解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置主要依靠噴淋機構(gòu)與凈化機構(gòu)對廢氣進行處理,無法合理回收再利用有機廢氣,導(dǎo)致能源浪費過大的問題,提高了有機廢氣的資源回收利用率,同時提高了有機廢氣的凈化處理效果。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)輪吸附加催化燃燒廢氣凈化一體機裝置,包括氣體輸送管道,氣體輸送管道依次連接有過濾模塊箱體、分子篩轉(zhuǎn)輪模塊、風(fēng)機模塊箱體和換熱模塊箱體。本實用新型通過設(shè)置G4級過濾層+F7級過濾層+活性炭過濾層+F9級過濾層共四級干式過濾最為預(yù)處理手段,可以有效攔截廢氣中的漆霧粉塵及部分大分子VOCs成分,保護分子篩轉(zhuǎn)輪不會堵塞,同時降低后續(xù)設(shè)備的處理壓力;采用分子篩轉(zhuǎn)輪對廢氣吸附濃縮,吸附效率高,性能穩(wěn)定,安全系數(shù)高,無危廢產(chǎn)生。
本發(fā)明提供了一種有機廢棄物的焚燒裝置及工作方法,包括焚燒爐、第一廢液箱、第二廢液箱、廢氣壓縮設(shè)備、至少兩組廢棄物暫存模塊、以及與廢棄物暫存模塊一一對應(yīng)設(shè)置的集液管路。本發(fā)明通過廢液箱和廢棄物暫存模塊協(xié)同配合,讓焚燒過程中廢氣濃度達到預(yù)設(shè)濃度且持續(xù)穩(wěn)定輸出,滿足廢水和廢氣同時完全焚燒、以及導(dǎo)熱油換熱管路有效換熱的要求,進而也就可以控制霧化噴頭在一個連續(xù)時間段內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定輸出廢水進行焚燒,減小霧化噴頭的故障率,提高熱能回收效率和熱能回收效果,增加焚燒裝置的焚燒穩(wěn)定性和安全性,減小焚燒裝置的調(diào)控能耗,對促進半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。
一種廢液焚燒處理設(shè)備,包括焚燒爐爐體,爐體內(nèi)繞設(shè)有廢液輸送管,廢液輸送管的進液口位于爐體底部一側(cè),位于爐體頂部的出液口連通廢液霧化噴淋裝置,爐體頂部一側(cè)連通廢氣輸送管,爐體底部連通燃氣空氣組合管與下料溜槽;首先向爐體內(nèi)通過燃氣空氣組合管輸送一定比例的燃氣與空氣,在輸送的同時點火器進行點火,廢液由廢液輸送管通過廢液霧化噴淋裝置進入到爐體內(nèi)部,通過廢液霧化噴淋裝置上的廢液霧化噴口將廢液霧化成易焚燒的小液滴,小液滴遇到高溫火焰后進行氣化并燃燒,此時廢氣從廢氣輸送管中排出;本實用新型能夠在廢液焚燒過程中充分吸收焚燒產(chǎn)生的熱量,燃氣空氣組合管的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計使得廢液燃燒更充分,具有低能耗,高效率的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種廢液處理用焚燒爐,包括承載臺,還包括收集機構(gòu)和廢液焚燒器,所述承載臺的頂部安裝有收集機構(gòu),所述收集機構(gòu)由收集箱、收集盒、滑軌和把手組合構(gòu)成,所述收集箱的內(nèi)側(cè)壁與收集盒的外側(cè)壁通過滑軌連接,所述收集盒的外側(cè)壁安裝有把手。通過收集機構(gòu)方便對焚燒時產(chǎn)生的廢料進行收集方便人員使用;在通過過濾裝置方便對廢氣進行過濾避免廢氣排放污染大氣。
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