制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應(yīng)用 891     

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本發(fā)明涉及煤化工行業(yè)中氣流床氣化工藝固廢資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)將氣化渣與酸溶液Ⅰ混合，進(jìn)行第一酸溶反應(yīng)，得到含鐵濾液和濾渣Ⅰ；(2)將所述濾渣Ⅰ和堿性固體混合，進(jìn)行焙燒活化，得到活化渣；(3)將所述活化渣與酸溶液Ⅱ混合，進(jìn)行第二酸溶反應(yīng)，得到含硅鋁濾液和濾渣Ⅱ；(4)將所述含鐵濾液與所述含硅鋁濾液接觸，進(jìn)行聚合，然后進(jìn)行陳化，得到聚硅酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了氣流床氣化渣用于制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的領(lǐng)域，達(dá)到了以廢治廢的目的，該方法制得的聚硅酸鋁鐵絮凝劑能用于處理煤化工廢水、礦井水或氣化黑水。

粉煤灰基SBA-15介孔分子篩的制備方法及其產(chǎn)品 1089     

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本申請實施例提供了一種粉煤灰基SBA?15介孔分子篩的制備方法，其包括：(1)對粉煤灰進(jìn)行酸洗；(2)將酸洗后的粉煤灰與氫氧化鈉水溶液混合，脫硅，過濾，得到脫硅液；(3)在P123中，加入鹽酸水溶液、甲醇和去離子水，混合，然后滴加所述脫硅液，將所得溶液攪拌、晶化、煅燒，獲得所述粉煤灰基SBA?15介孔分子篩，其中，所得溶液中的硅與P123的摩爾比為1:(0.0010?0.0050)。采用本申請的制備方法制備的粉煤灰基SBA?15介孔分子篩，其具有大的比表面積、大的孔容和窄的孔徑分布，并且具有六方介孔結(jié)構(gòu)，同時能夠有效地應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

3-氨基-5-甲硫基-1, 2, 4-三氮唑的制備方法 1037     

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一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應(yīng)器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機(jī)溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應(yīng)2?3小時，通過一步反應(yīng)制備合成類白色固體，經(jīng)核磁確認(rèn)為目標(biāo)產(chǎn)物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過一步反應(yīng)制備合成目標(biāo)產(chǎn)物，原料成本低，不產(chǎn)生污染環(huán)境的含碘廢水，操作步驟簡單，且產(chǎn)物純度能達(dá)到98％以上，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景，值得大范圍推廣。

無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法 1125     

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本發(fā)明是一種無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法,無蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法,以含纖維植物為原料,其工藝過程包括原料的細(xì)化、除雜、制漿、漿液分離,其特征在于所述制漿過程是在常壓和不高于50℃的條件下,在含有生物酶的浸泡液中連續(xù)浸泡催化裂解完成的,原料在浸泡液中的停留時間為3～6小時,漿液分離出的液體部分經(jīng)凈化后,配齊有效成分循環(huán)使用。本發(fā)明不需要高溫高壓,反應(yīng)過程溫和,制漿過程中不產(chǎn)生黑液,溶劑經(jīng)過濾、細(xì)凈化后循環(huán)使用,不產(chǎn)生廢水,實現(xiàn)零排放。

維生素B12粗品的制備方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種維生素B12粗品的制備方法，其工藝是將脫氮假單孢桿菌經(jīng)酸化、水解、絮凝沉淀后過濾，分別收集濾渣和濾液；其中濾渣用丙酮復(fù)合溶媒浸提后與濾液混合，再經(jīng)大孔樹脂吸附、丙酮水溶液解析、減壓濃縮得到濃縮液；用氰胺水溶液轉(zhuǎn)化、丙酮結(jié)晶得到維生素B12粗品。本發(fā)明采用由丙酮、異丙醇和水組成的混合液浸提菌渣中腺苷鈷胺，可有效提高提取收率，且生產(chǎn)操作連貫性強(qiáng)，產(chǎn)生廢水量少；用氰胺替代氰化鈉、氰化鉀作轉(zhuǎn)化劑，轉(zhuǎn)化過程不易造成VB12水解，轉(zhuǎn)化收率較好，且氰胺毒性較低，減少安全、環(huán)保壓力，有利于企業(yè)安全有序開展日常生產(chǎn)經(jīng)營。

光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種光引發(fā)劑2?羥基?2?甲基苯基丙烷?1?酮的制備方法，包括以下步驟，?；簩惗∷嵬度敕磻?yīng)釜內(nèi)，升溫至48?52℃左右，滴加三氯化磷，保溫4.8?5.2小時，反應(yīng)結(jié)束后，靜置分出下層副產(chǎn)品亞磷酸，得異丁酰氯；傅克反應(yīng)：將苯及催化劑三氯化鋁加入到反應(yīng)釜中，降溫至5?7℃，滴加異丁酰氯，于7?9℃保溫1.8?2.2小時，反應(yīng)結(jié)束后水解、水洗得到2?甲基苯基丙烷?1?酮，副產(chǎn)品三氯化鋁水溶液外售，反應(yīng)產(chǎn)生的HCl氣體通過二級水吸、一級堿吸收，得30％鹽酸回收外售，廢水送污水站處理達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明設(shè)計巧妙，方法合理，保護(hù)環(huán)境，適合推廣。

高效復(fù)合碳源藥劑及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的高效復(fù)合碳源藥劑，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各成分：乙酸鈉4.5?5.5％、糖類物質(zhì)40?50％、甲醇1?3％，剩余為水。本發(fā)明能夠滿足市場對優(yōu)質(zhì)高效水處理化學(xué)品的需求。該高效生物復(fù)合碳源能有效的為生化系統(tǒng)中的生物菌群提供足夠的碳源，又能保證使用過程的安全性。

左旋肉堿生產(chǎn)工藝 796     

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本發(fā)明公開了一種左旋肉堿生產(chǎn)工藝，包括原料的組成：環(huán)氧氯丙烷、水、催化劑、三甲胺鹽酸鹽、30％氰化鈉溶液、30％鹽酸溶液和20％氨水溶液，本發(fā)明的有益效果如下：首先對原料環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行拆分，副產(chǎn)品可以出售，而且反應(yīng)收率高，產(chǎn)品總體成本低且容易精制，選用先拆分再季氨化最后氰化路線的環(huán)氧氯丙烷合成法，該項目技術(shù)具有合成路線短，收率高，資源利用率高，成本較底，且三廢產(chǎn)生量少的優(yōu)點，通過使用氨水與鹽酸進(jìn)行反應(yīng)調(diào)節(jié)PH值，防止加入的堿性物質(zhì)過多，通過將環(huán)氧氯丙烷、氯化氫、乙醇和異丙醇等雜質(zhì)注入到干燥產(chǎn)生的水中，防止泄露造成污染，減少廢水的產(chǎn)生，在升溫到90度離心除鹽時，提供一部分熱量，以做到熱量的回收再利用。

有機(jī)危險廢物資源化利用工藝 857     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)危險廢物資源化利用工藝，通過將固相，固液混合以及液相有機(jī)危廢分類儲存，分類處理；固相破碎研磨篩分處理；固液混合進(jìn)行固液分離后，固相研磨，液相沉降分離處理；液相直接沉降；再固液混合后投加助熔劑攪拌后，添加穩(wěn)定劑和分散劑制漿送入氣化爐，得到的氣經(jīng)冷卻、除塵、噴淋、脫硫后作為燃?xì)馐褂茫灰簯B(tài)排渣、玻化排渣；廢水循環(huán)再利用。有益效果：實現(xiàn)了固相，固液混合以及液相綜合處理，無害化處理、排渣。

五氟苯的安全綠色生產(chǎn)方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種五氟苯的安全綠色生產(chǎn)方法，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以五氟苯甲酸為原料，在長鏈烷基叔胺和高濃度鹽水條件下回流反應(yīng)，反應(yīng)的同時將產(chǎn)物不斷蒸出，餾出物油水分離后得到五氟苯粗品，經(jīng)過精餾得到五氟苯成品。本發(fā)明所得五氟苯純度大于99.5％，水分低于0.10％。反應(yīng)完畢含長碳鏈烷基叔胺的釜?dú)堅诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下可直接進(jìn)行套用，套用次數(shù)可達(dá)三次以上，從而大幅減少廢水排放，實現(xiàn)了綠色化生產(chǎn)五氟苯，整個操作過程污染小，生產(chǎn)過程安全可靠。

聚合物基MCM-48介孔分子篩吸附劑的制備及應(yīng)用 908     

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本發(fā)明公開了聚合物基MCM?48介孔分子篩吸附劑的制備及應(yīng)用，該制備方法，包括以下步驟：步驟一：將粉煤灰加入到稀鹽酸溶液中；得到酸洗粉煤灰；步驟二：酸洗粉煤灰溶于氫氧化鈉溶液中，移入聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，得到硅液；步驟三：將CTAB溶于水中，加入無水乙醇，劇烈攪拌下緩慢逐滴加入脫硅液；步驟四：將硅液和步驟三得到的溶液移入反應(yīng)釜中，晶化，過濾，干燥后煅燒，得到白色粉末；步驟五：將白色粉末置于燒杯中，加入苯胺，滴加鹽酸溶液，劇烈攪拌下滴加APS，得到復(fù)合吸附劑，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明以粉煤灰為原料制備脫硅液制備MCM?48介孔分子篩，聚苯胺將其改性合成復(fù)合吸附劑吸附廢水中重金屬離子。

畜禽糞污的減量化、資源化、無害化循環(huán)處理方法 746     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種畜禽糞污的減量化、資源化、無害化循環(huán)處理方法。該處理方法，包括：1.將糞污進(jìn)行干濕分離，獲得干糞和污水，再將污水進(jìn)行污水處理后，獲得中水；2.將干糞作為原料用于生產(chǎn)有機(jī)肥，再將有機(jī)肥用于青貯的種植，將青貯回用于畜禽養(yǎng)殖；3.將干糞作為燃料進(jìn)行發(fā)電，將新能源電力回用于畜禽養(yǎng)殖供暖；4.將干糞作為原料用于生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料，將生物質(zhì)顆粒燃料作為采暖燃料回用于畜禽養(yǎng)殖。利用本發(fā)明，通過完整的工藝流程，對畜禽糞污中的廢氣、廢渣、廢水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能減排、環(huán)保高效、可行性高，經(jīng)濟(jì)效益及社會效益良好。

環(huán)境工程用化學(xué)污水處理裝置 1101     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境工程用化學(xué)污水處理裝置，包括處理箱體，處理箱體內(nèi)的沉淀腔、加藥攪拌腔、磁化腔、過渡腔和反過濾腔；化學(xué)廢水在處理時，進(jìn)入到沉淀腔中進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入到加藥攪拌腔中，電機(jī)帶動攪拌軸組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，藥劑進(jìn)入到加藥攪拌腔中與污水進(jìn)行混合，攪拌軸組件帶著加壓移動組件進(jìn)行上移，對加藥攪拌腔中的污水進(jìn)行攪動，攪拌軸組件帶動加壓移動組件下移時，加壓移動組件下壓加藥攪拌腔中污水沖開單向壓力閥組件進(jìn)入到磁化腔中進(jìn)行磁化處理，磁化處理后的污水進(jìn)入到過渡腔中，通過過渡腔進(jìn)入到反滲透腔中進(jìn)行反滲透，然后排出，對污水進(jìn)行了多次的處理，提高化學(xué)污水的效率，降低了直接排放造成污水對環(huán)境污染的風(fēng)險。

類固相法制備NaX分子篩的方法 721     

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本發(fā)明屬于催化吸附領(lǐng)域，公開了一種類固相法制備NaX分子篩的方法，使用固體原料為起始物種，研磨后加入極少量堿溶液晶化，得到的樣品經(jīng)洗滌、干燥后得到NaX分子篩，固體原料包括硅源、鋁源和晶種。本發(fā)明提供了一種制備NaX分子篩的方法，主要解決了傳統(tǒng)合成工藝路線長、模板劑用量多、用水量多、合成周期長的問題，此方法工藝簡單，只需要簡單研磨，晶化，洗滌，干燥四步；不需要制備導(dǎo)向劑，不需要多步加料和攪拌，不需要模板劑，不需要陳化制備初始凝膠，合成效率高且不產(chǎn)生大量廢水，為合成NaX分子篩提供了一種簡便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新方法。

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 707     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器和固液分離器，所述蒸發(fā)器具有集鹽室以及與所述集鹽室連通的第一晶漿出口和翻漿口，所述固液分離器具有第一晶漿入口、第一母液出口和結(jié)晶鹽出口，所述固液分離器的第一晶漿入口與所述蒸發(fā)器的第一晶漿出口連通,所述固液分離器用于將進(jìn)入其內(nèi)的晶漿分離為母液和結(jié)晶鹽，所述第一母液出口與所述翻漿口連通，用于將分離出的母液通入所述集鹽室內(nèi)以擾動所述集鹽室內(nèi)的晶漿。本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，具有防止集鹽室底部顆粒鹽沉積和板結(jié)而造成堵塞的功能。

負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑的制備方法及應(yīng)用 762     

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本發(fā)明涉及一種多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑的制備方法及應(yīng)用，尤其是涉及一種負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑的制備方法，該方法為首先稱取一定質(zhì)量的四水硝酸錳、三水硝酸銅、六水硝酸鈰于燒杯中并加入一定量的去離子水充分混合溶解；然后將一定質(zhì)量的γ?Al₂O₃浸漬其中，經(jīng)攪拌、超聲后室溫靜置；最后經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，得到負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑；本發(fā)明的催化劑采用浸漬法制備，具有操作方法簡單、成本低廉、可重復(fù)使用、不產(chǎn)生二次污染等特點；將本發(fā)明制得的負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑將應(yīng)用于煤化工高鹽廢水中的化學(xué)需氧量(COD)的去除，COD由初始2800～3200mg/L降至100～200mg/L。

腺苷鈷胺粗品的制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種腺苷鈷胺粗品的制備方法，其工藝為包括將脫氮假單孢桿菌發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥制成腺苷鈷胺菌絲粉，然后采用丙酮復(fù)合溶媒浸提、離心分離、減壓濃縮得到腺苷鈷胺濃縮液Ⅰ，再經(jīng)大孔樹脂吸附、丙酮水溶液解析、減壓濃縮得到腺苷鈷胺濃縮液Ⅱ，最后經(jīng)絮凝過濾、丙酮結(jié)晶，抽濾、真空干燥，得到腺苷鈷胺粗品。本發(fā)明將脫氮假單孢桿菌發(fā)酵液進(jìn)行噴霧干燥，得到腺苷鈷胺菌絲粉，再用丙酮復(fù)合溶媒進(jìn)行浸提，避免脫氮假單孢桿菌發(fā)酵液異常時，經(jīng)板框過濾困難狀況，最大限度回收腺苷鈷胺，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，具有工藝操作更為簡捷，生產(chǎn)進(jìn)度易保障，生產(chǎn)操作連貫性強(qiáng)，產(chǎn)生廢水量少等特點。

微生物發(fā)酵糠醛渣生產(chǎn)生化腐植酸的方法 753     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)生化腐植酸的方法，尤其是涉及一種微生物發(fā)酵糠醛渣生產(chǎn)生化腐植酸的方法，其特征是：它包括如下步驟：a.在糠醛渣中加入糠醛生產(chǎn)的塔底廢水，調(diào)節(jié)糠醛渣含水率；b.用尿素和麩皮調(diào)節(jié)糠醛渣的碳氮比；將菌粉均勻的拌入糠醛渣中，控制糠醛渣與菌粉的質(zhì)量比，堆入發(fā)酵池中，發(fā)酵；向發(fā)酵糠醛渣加入堿液，在常溫下靜置；進(jìn)行三級沉降，得到澄清的上清液；向上清液加入鹽酸，調(diào)節(jié)pH值，待腐植酸析出后，過濾并用蒸餾水洗滌沉淀，再打入噴霧干燥機(jī)中干燥，即得到腐植酸；本發(fā)明提供一種方法獨(dú)特、減少環(huán)境污染、提供一種通過微生物發(fā)酵提高糠醛渣中的腐植酸含量、并利用發(fā)酵后的糠醛渣制取生化腐植酸的方法。

利用煤氣化細(xì)渣制備碳/沸石復(fù)合物的方法及其應(yīng)用 704     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理和資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種以煤氣化細(xì)渣制備碳/沸石復(fù)合物的方法及其應(yīng)用，該方法為以煤氣化細(xì)渣為原料，采用堿溶出的方法直接加熱5?10小時，具體為將煤氣化細(xì)渣與氫氧化鈉水溶液按比例混合，在一定溫度下攪拌、過濾、洗滌、干燥得到碳/沸石復(fù)合物；本發(fā)明制備方法簡單獨(dú)特，能降低能耗、減輕污染，所制碳/沸石復(fù)合物對染料廢水中結(jié)晶紫的去除效果顯著等優(yōu)點。

O-3-氯-2-丙烯基羥胺的合成方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種O?3?氯?2?丙烯基羥胺的合成方法，包括化合物B與水在催化劑作用下直接反應(yīng)得到O?3?氯?2?丙烯基羥胺的步驟；所述催化劑為Amberlyst?15樹脂。本發(fā)明選擇特殊的催化劑，可以由化合物B一步制得O?3?氯?2?丙烯基羥胺，操作簡便，催化劑選擇性高，副反應(yīng)少，反應(yīng)過程易于控制，反應(yīng)過程不需要鹽酸、液堿的參與，因此不會產(chǎn)生氯化鈉、乙酸鈉廢鹽廢水，降低了環(huán)保壓力，是一條前景廣闊的綠色路線。

污水處理復(fù)合氧化劑及其制備方法 877     

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一種污水處理復(fù)合氧化劑，主要由氧化劑A和氧化劑B組成，其中氧化劑A包括亞氯酸鈉溶液，氧化助劑，水；氧化劑B包括冰醋酸，過氧化氫，濃硫酸，復(fù)合酸，先分別將氧化劑A、氧化劑B配置好后，再以一定比例混合即可制得污水處理復(fù)合氧化劑。本發(fā)明的污水處理復(fù)合氧化劑制備成本低，對污水處理速率高、效果好。采用本發(fā)明的復(fù)合氧化劑，在原有氧化劑的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步提高反應(yīng)效率，經(jīng)處理后的污水，COD去除率明顯提高，反應(yīng)效率提高15?20%，可廣泛應(yīng)用于制藥、印染等領(lǐng)域的廢水處理中。

四氧化三鐵-二氧化錳/四硫化鉬復(fù)合體及其制備方法和應(yīng)用 772     

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本發(fā)明實施例提供了一種Fe₃O₄?MnO₂/MoS₄復(fù)合體的制備方法，以及由此方法制備的Fe₃O₄?MnO₂/MoS₄復(fù)合體及其應(yīng)用，本申請的Fe₃O₄?MnO₂/MoS₄復(fù)合體不僅對低濃度(10ppm左右)的Ag⁺和Hg²⁺具有好的去除效果，對貴金屬Ag⁺的吸附量為333mg/g，劇毒性Hg²⁺的最大吸附量約209.6mg/g，對UO₂²⁺的吸附量為69.8mg/g，在干擾陽離子含量高于100000ppm的廢水中，對Ag⁺的吸附率的吸附率仍高于94％，是性能優(yōu)異的吸附材料。

粉煤灰基MCM-41介孔分子篩的制備方法及其產(chǎn)品 1065     

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本申請實施例提供了一種粉煤灰基MCM?41介孔分子篩的制備方法，其包括：(1)對粉煤灰進(jìn)行酸洗；(2)將酸洗后的粉煤灰與氫氧化鈉水溶液混合，脫硅，過濾，得到脫硅液；(3)在CTAB中，加入去離子水和甲醇，滴加所述脫硅液，混合，然后調(diào)節(jié)pH，將所得溶液老化、晶化、煅燒，獲得所述粉煤灰基MCM?41介孔分子篩，其中，所得溶液中的硅與CTAB的摩爾比為1:(0.0010?0.0045)。采用本申請的制備方法制備的粉煤灰基MCM?41介孔分子篩，其具有大的比表面積、大的孔容和窄的孔徑分布，并且具有六方介孔結(jié)構(gòu)，同時能夠有效地應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

重金屬吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明涉及廢舊分子篩催化劑資源化利用領(lǐng)域，公開了一種重金屬吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。該吸附劑以廢MTP催化劑為載體，負(fù)載納米零價鐵顆粒，其中，所述廢MTP催化劑為分子篩催化劑。所述重金屬吸附劑的制備方法包括：(1)將廢MTP催化劑、乙醇溶液和鐵鹽進(jìn)行混合，得到混合溶液；(2)將所述混合溶液進(jìn)行還原，得到重金屬吸附劑。本發(fā)明提供的重金屬吸附劑提高了納米零價鐵的反應(yīng)活性，改善了納米零價鐵的分離回收性能，且拓寬了廢MTP催化劑的資源化利用途徑。同時，將本發(fā)明提供的重金屬吸附劑可有效除去廢水中重金屬離子。

酸性紅405新型生產(chǎn)工藝 1041     

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本申請公開了一種酸性紅405新型生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1:制備重氮鹽a；S2:溶解得到1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液；S3:混合重氮鹽、1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液壓濾得到偶合物a濾餅；S4:向6300L的反應(yīng)釜中加入水1500kg、氧體440kg打漿30分鐘、加入NNO分散劑20kg；S5:溶解得到1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液；S6:溶解好的1?苯基?3?甲基?5吡唑啉酮溶液緩慢加入步驟4所述的6300L的反應(yīng)釜，降溫到50℃壓料，得到偶合物b；S7:在6300L的高壓釜中制備絡(luò)合物b；S8:在5000L反應(yīng)釜中加入水3500kg，偶合物a，絡(luò)合物b，反應(yīng)結(jié)束后噴干得到成品405紅。本申請使反應(yīng)液流動性得到改善，減少了廢水中鹽的含量，降低工人操作難度，提高效率。

聯(lián)合催化臭氧氧化裝置 1006     

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本實用新型公開了一種聯(lián)合催化臭氧氧化裝置，包括廢水箱、一段臭氧催化氧化塔、二段臭氧催化氧化塔、電催化氧化反應(yīng)裝置和過濾裝置，廢水箱和一段臭氧催化氧化塔通過管道相連接，一段臭氧催化氧化塔和二段臭氧催化氧化塔通過管道相連接，二段臭氧催化氧化塔和電催化氧化反應(yīng)裝置之間設(shè)有中間池，中間池上連接有加藥裝置，電催化氧化反應(yīng)裝置和過濾裝置通過管道相連接，過濾裝置通過管道連接有清水池，一段臭氧催化氧化塔和二段臭氧催化氧化塔上通過管道連接有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器通過管道連接有氧氣發(fā)生器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，有效提高臭氧氧化效率，同時有效提高去除有機(jī)物的能力，有效提高排放標(biāo)準(zhǔn)。

用于金屬波紋管的內(nèi)壁凹槽清洗裝置 810     

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本申請公開了一種用于金屬波紋管的內(nèi)壁凹槽清洗裝置，包括波紋管，所述波紋管橫置且下方設(shè)置有支撐架，所述支撐架下方設(shè)置有廢水池，所述波紋管內(nèi)設(shè)置有毛刷，所述毛刷上設(shè)置有凸起，所述凸起均勻分布與波紋管內(nèi)壁凹槽配合，所述毛刷連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿尾端連接有電機(jī)，所述電機(jī)下方設(shè)置有底座，所述底座下方設(shè)置有滑軌，所述支撐架上設(shè)置有扣件，所述廢水池上還安裝有噴嘴，所述噴嘴連接有進(jìn)水管，所述噴嘴與波紋管位于同一水平線并且正對波紋管，所述噴嘴位于與電機(jī)相對的一側(cè)。本申請在波紋管的另一側(cè)設(shè)置噴嘴向波紋管內(nèi)注水，配合毛刷進(jìn)、出，旋轉(zhuǎn)以及毛刷上的凸起進(jìn)行清洗，毛刷上的凸起能夠觸碰到內(nèi)壁凹槽，有效的加快清洗的速度。

綠色節(jié)能環(huán)保水處理裝置 899     

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本實用新型公開了一種綠色節(jié)能環(huán)保水處理裝置，具體涉及水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括入水口和第一水泵和處理箱，所述處理箱頂端的一側(cè)設(shè)置有入水口，所述入水口的底端設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，所述入水口的一端設(shè)置有第一水泵。本實用新型通過設(shè)置有第三水泵、除磷箱、殼體、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、混合箱、出水口和處理箱，當(dāng)廢水從第二水泵的輸出端進(jìn)入到混合箱，開啟第三水泵，將除磷箱中的除磷殺菌劑抽出送入到混合箱內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉片在混合箱的內(nèi)部均勻攪動，使污水與除磷殺菌劑均勻混合反應(yīng)，處理完畢后廢水從出水口中排出，這樣可以防止水體富營養(yǎng)化。

硫酸鋅及氧化鋅的閉路循環(huán)制備新工藝 967     

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硫酸鋅及氧化鋅的閉路循環(huán)制備新工藝，屬于化工領(lǐng)域，它包括制液系統(tǒng)工序、產(chǎn)品制備系統(tǒng)工序和廢液處理系統(tǒng)工序。制液系統(tǒng)工序由中酸浸出、浸出液的氧化除鐵、氧化除錳、置換除雜等工序組成；產(chǎn)品制備系統(tǒng)工序由硫酸鋅的制備分系統(tǒng)和氧化鋅的制備分系統(tǒng)組成；廢液處理系統(tǒng)工序由硫酸鋅的制備分系統(tǒng)中產(chǎn)生的硫酸鋅分離母液、氧化鋅的制備分系統(tǒng)中產(chǎn)生的硫酸銨或硫酸鈉溶液及堿式碳酸鋅洗滌液等產(chǎn)生廢液的處理工序組成。本發(fā)明將原來單一生產(chǎn)硫酸鋅、氧化鋅的生產(chǎn)線整合、改造成閉路循環(huán)生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了廢水零排放，走出了“污染?治理?二次污染”的惡性循環(huán)，不僅從源頭上控制了三廢的產(chǎn)生，防止環(huán)境污染，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

含鹽水的處理方法 734     

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本發(fā)明涉及含鹽廢水的處理領(lǐng)域，公開了一種含鹽水的處理方法，該方法包括：(1)將所述含鹽水進(jìn)行第一納濾，得到含氯化鈉鹽水和含硫酸鈉鹽水；(2)將所述含氯化鈉鹽水進(jìn)行第一濃縮，得到的濃縮液?I進(jìn)行第一結(jié)晶得到氯化鈉，和/或濃縮液?I進(jìn)行電滲析得到氯化氫和氫氧化鈉；(3)將所述含硫酸鈉鹽水進(jìn)行第二濃縮，得到的濃縮液?II進(jìn)行第二結(jié)晶，得到硫酸鈉和結(jié)晶母液；(4)將所述結(jié)晶母液進(jìn)行第二納濾，得到濃鹽水和淡鹽水；(5)將部分濃鹽水重復(fù)進(jìn)行步驟(3)中的第二結(jié)晶；剩余部分濃鹽水進(jìn)行第三結(jié)晶，得到雜鹽。該方法實現(xiàn)了廢水零排放且資源化處理，且雜鹽的排放量更低。