由甲醇脫水制取二甲醚的方法 1077     

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本發(fā)明是化工領(lǐng)域的一種由甲醇脫水制取二甲醚的方法,其工藝流程包括:①將外界的原料甲醇送入甲醇緩沖罐與來(lái)自甲醇精餾塔塔頂?shù)募状蓟旌铣杉状荚?②甲醇原料經(jīng)甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入甲醇汽化罐汽化;③汽化后的甲醇蒸汽經(jīng)熱反應(yīng)進(jìn)入反應(yīng)器;反應(yīng)后出來(lái)的反應(yīng)氣經(jīng)進(jìn)料出料換熱器、甲醇換熱器、甲醇塔氣體再沸器、二甲醚塔進(jìn)料冷卻器換熱后進(jìn)入二甲醚塔進(jìn)料罐冷凝為汽液兩相再分別通入二甲醚精餾塔;④二甲醚精餾塔的蒸汽從塔頂進(jìn)入二甲醚塔冷凝器冷凝后回流至精餾塔,在側(cè)線經(jīng)二甲醚產(chǎn)品儲(chǔ)罐采出二甲醚產(chǎn)品;塔釜的廢水經(jīng)甲醇預(yù)熱器與甲醇原料換熱后輸出。其積極效果是:流程和反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)反應(yīng)氣的熱量回收更高效,適于設(shè)備的大型化。

多效蒸發(fā)結(jié)晶方法和多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 1134     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水處理領(lǐng)域，公開了一種多效蒸發(fā)結(jié)晶方法和多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該方法包括將含鹽廢水通入第1級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行循環(huán)濃縮，然后順流通過第2級(jí)至第n級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器，最終在第n級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶裝置中析出得到結(jié)晶鹽；每級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器包括進(jìn)料口和濃鹽水出口；第m+1級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)置有鹽腿以及與所述鹽腿連通的第m+1級(jí)濃鹽水出口和第m+1級(jí)翻漿口；2≤n，m+1≤n，m、n為正整數(shù)；當(dāng)滿足連續(xù)運(yùn)行條件時(shí)，用第m級(jí)濃鹽水對(duì)第m+1級(jí)鹽腿中的料液進(jìn)行翻漿淘洗；反之，用第m+1級(jí)濃鹽水對(duì)第m+1級(jí)鹽腿中的料液進(jìn)行翻漿淘洗；所述連續(xù)運(yùn)行條件包括第n級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中的料液沉降比不低于15％。該方法有助于節(jié)約能耗成本，改善結(jié)晶鹽的純度和粒度分布。

利用高壓氣流床氣化爐粗渣制備的雙孔環(huán)境功能材料及其制備方法和應(yīng)用 1166     

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本發(fā)明公開了一種利用高壓氣流床氣化爐粗渣制備雙孔環(huán)境功能材料的方法，步驟包括：以煤化工基地高壓氣流床汽化爐所產(chǎn)生的粗渣為原料，經(jīng)過研磨篩分、調(diào)節(jié)摩爾比、攪拌、陳化、晶化、洗滌干燥和吸附氨氮。該方法簡(jiǎn)化了雙孔環(huán)境功能材料的制備工藝、降低了生產(chǎn)能耗、節(jié)約了水資源、減少了二次污染、降低了成本且適宜于廣泛推廣，對(duì)高壓氣流床氣化爐粗渣進(jìn)行了有效資源化利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。所得雙孔環(huán)境功能材料具有優(yōu)異的物理和化學(xué)吸附性能，將其利用于吸附廢水中的氨氮，對(duì)煤化工廢水中氨氮的去除效果優(yōu)異。本發(fā)明不僅解決了廢棄物堆積的巨大環(huán)境壓力，也降低了企業(yè)的處理成本，達(dá)到了廢棄物的資源化利用，實(shí)現(xiàn)”以廢治廢”的目的。

MOFs固載酶，其制備方法及應(yīng)用 790     

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本發(fā)明提出了一種MOFs固載酶，該固載酶的制備方法以及其在降解含酚廢水中的應(yīng)用。所述固載酶通過將海藻酸鹽、磁性顆粒與MOFs結(jié)合形成復(fù)合載體并固定辣根過氧化物酶得到。將該固載酶用于降解苯酚，對(duì)苯酚的去除率可達(dá)到95％以上。該方法還可以應(yīng)用于固定化酶對(duì)其它多種有機(jī)廢水的處理。

甲縮醛生產(chǎn)工藝 1125     

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本發(fā)明公開了一種甲縮醛生產(chǎn)工藝，將甲醇和甲醛裝置生產(chǎn)的37％甲醛溶液按比例混合后送入加熱器預(yù)熱，打入裝有催化劑的預(yù)反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)；反應(yīng)完后將反應(yīng)產(chǎn)物轉(zhuǎn)入甲縮醛反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；分段采出進(jìn)入外掛反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后反應(yīng)生成物重新回到甲縮醛反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)塔中生成的甲縮醛與甲醇、水及少量甲醛氣體不斷蒸出進(jìn)入甲縮醛精餾塔底部；反應(yīng)塔底部的廢水打入廢水塔，頂部餾分甲醇、甲醛等重新進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)塔頂?shù)幕旌蠚怏w進(jìn)入甲縮醛精餾塔進(jìn)行分離，塔頂餾分為甲縮醛，經(jīng)冷凝器冷凝后打入甲縮醛中間罐，本發(fā)明屬于甲縮醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種連續(xù)的催化精餾法合成甲縮醛的生產(chǎn)工藝。

微生物發(fā)酵糠醛渣生產(chǎn)生化腐植酸鹽的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)生化腐植酸鹽的方法，尤其是涉及一種微生物發(fā)酵糠醛渣生產(chǎn)生化腐植酸鹽的方法，其特征是：它包括如下步驟：a.在糠醛渣中加入糠醛生產(chǎn)的塔底廢水，將糠醛渣含水率；b.用氮源物質(zhì)和碳源調(diào)節(jié)糠醛渣的碳氮比調(diào)節(jié)糠醛渣的碳氮比；c.將菌粉均勻的拌入糠醛渣中，控制糠醛渣與菌粉的質(zhì)量比，堆入發(fā)酵池中，發(fā)酵60-90天，控制發(fā)酵溫度不超過60°C；d.向糠醛渣中加入堿液，在常溫下靜置；e.進(jìn)行三級(jí)沉降，得到澄清的上清液，用噴霧干燥機(jī)干燥此清液，干燥溫度為60－70°C，即得到腐植酸鹽；本提供一種方法獨(dú)特、減少環(huán)境污染、提供一種通過微生物發(fā)酵提高糠醛渣中的腐植酸含量。

快速硬化呋喃樹脂的不脫水生產(chǎn)方法 762     

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本發(fā)明公開了一種快速硬化呋喃樹脂的不脫水生產(chǎn)方法，包括：將甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份、糠醇150-300份加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后加入有機(jī)酸催化劑0.01-0.05份，加熱升溫進(jìn)行保溫反應(yīng)；然后在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入50-100份的尿素，自行反應(yīng)升溫進(jìn)行保溫反應(yīng)；繼續(xù)加入糠醇400-800份，攪拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分的份數(shù)為重量份數(shù)。該方法通過使用多聚甲醛代替部分甲醛與糠醇進(jìn)行反應(yīng)，以降低反應(yīng)環(huán)境的水分，提高反應(yīng)速度，同時(shí)消除脫水過程，降低能耗和物料損耗，達(dá)到無(wú)廢水生產(chǎn)的效果。且本發(fā)明提供的快速硬化呋喃樹脂的不脫水方法在實(shí)際使用中，起模時(shí)間與可使用時(shí)間的比值可達(dá)到9:1，大幅提高了生產(chǎn)效率。

直接制備M-HZSM-5分子篩的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種直接制備M?HZSM?5分子篩的方法，該方法將硅源、雜原子源以及晶種按照一定比例混合研磨或成型后，加入一定量模板劑和輔助劑，晶化一段時(shí)間，得到的樣品直接經(jīng)高溫焙燒得到M?HZSM?5分子篩粉末或成型催化劑。本發(fā)明是直接制備H型雜原子ZSM?5分子篩的方法，可以在不引入溶劑、Na⁺等堿金屬離子以及腐蝕性的F^?離子等工況下直接合成，因此無(wú)需洗滌、過濾、干燥及離子交換等環(huán)節(jié)，大幅降低能耗，廢水近零排放；得到的樣品可直接作為催化劑，且酸性易于調(diào)變。該方法工藝簡(jiǎn)單、合成效率高且不產(chǎn)生大量廢水，為合成雜原子分子篩提供了一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新方法。

冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法 918     

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本發(fā)明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本且可實(shí)現(xiàn)廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應(yīng)，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發(fā)明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應(yīng)用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領(lǐng)域，能有效去除水中的懸浮質(zhì)，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產(chǎn)品直接銷售，從而實(shí)現(xiàn)了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保。

從泰樂菌素廢液中回收有機(jī)溶媒醋酸丁酯的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種從泰樂菌素廢液中回收有機(jī)溶媒醋酸丁酯的方法，該方法首先將泰樂菌素廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后送入沸騰釜，經(jīng)過加熱后進(jìn)入板式蒸餾塔，依次經(jīng)過提餾段和精餾段的蒸餾處理后用冷凝器冷凝，冷凝液用分相器分離，再次用冷凝器冷凝并收集。本發(fā)明具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝易控制，泰樂菌素廢水中醋酸丁酯回收收率高，降低了泰樂菌素提取成本，保證了回收醋酸丁酯的質(zhì)量，并且充分利用廢水有效資源，降低醋酸丁酯排放量，減少對(duì)環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

蓄熱式催化燃燒裝置 932     

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本發(fā)明公開了一種蓄熱式催化燃燒裝置，屬于催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域。該蓄熱式催化燃燒裝置包括：蓄水桶，側(cè)壁上連通進(jìn)氣管和進(jìn)水管，底壁固定連接第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸固定連接葉輪，蓄水桶的底壁邊緣連通有第一廢水管，第一廢水管上設(shè)有第一電磁閥，第一廢水管的入口處設(shè)有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)豎向固定在蓄水桶的內(nèi)壁上，第一過濾網(wǎng)上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有清掃輪，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在蓄水桶的側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸的一端部穿出蓄水桶的側(cè)壁并與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，第二電機(jī)設(shè)在蓄水桶外部；本發(fā)明的蓄熱式催化燃燒裝置能夠?qū)男顭崾液脱趸掖祾叱鰜?lái)的帶有顆粒的熱氣通過氣?液熱量傳遞實(shí)現(xiàn)熱量回收，使得排出的氣體成為溫度較低的安全氣體。

2,4—二氯苯氧乙酸的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種2,4—二氯苯氧乙酸的制備方法，步驟如下：在無(wú)水和溶劑條件下將無(wú)機(jī)堿加入到2,4—二氯苯酚中反應(yīng)，生成2,4—二氯酚鹽；在堿性條件下向氯乙酸甲酯中滴加2,4—二氯酚鹽進(jìn)行反應(yīng)，得到粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；將粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯進(jìn)行純化處理，得到純度≥98.0%的2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；2,4—二氯苯氧乙酸甲酯水解反應(yīng)，得到純度≥98.5%白色顆粒2,4—二氯苯酚乙酸。該方法解決了制備2,4—二氯苯氧乙酸過程中生產(chǎn)廢水和廢鹽量大以及生產(chǎn)過程溶劑使用量大，安全風(fēng)險(xiǎn)大、產(chǎn)生含溶劑廢水多的問題；其中廢水減排95%以上，副產(chǎn)物鹽減少60%以上，溶劑使用減少80%以上。

對(duì)硝基苯甲酰胺的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明提供一種對(duì)硝基苯甲酰胺的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。方法首先向溫度為75℃～80℃的氨水混合溶液A中滴加熔融的對(duì)硝基苯甲酰氯，對(duì)硝基苯甲酰氯全部被氨解形成對(duì)硝基苯甲酰胺，同時(shí)部分氨水被吸收，形成NH4Cl。當(dāng)反應(yīng)溶液的pH下降到10以下，表明氨水被消耗殆盡，此時(shí)向反應(yīng)溶液中滴加強(qiáng)堿，強(qiáng)堿與反應(yīng)溶液中的NH4Cl反應(yīng)，釋放出游離氨，并繼續(xù)與對(duì)硝基苯甲酰氯反應(yīng)，生成對(duì)硝基苯甲酰胺，從而大幅度降低所產(chǎn)生廢水中的氨氮含量。同時(shí)，所產(chǎn)生的廢水被回收用于配置氨水混合溶液A，大幅度降低廢水產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)資源的有效回收利用，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

海水或鹽湖水提鋰工藝 674     

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本發(fā)明屬于提取稀貴金屬技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種海水或鹽湖水提鋰工藝。包括打開石墨烯太陽(yáng)能電池發(fā)電與智能儲(chǔ)電管理系統(tǒng)電源開關(guān)，將海水或海水淡化廢水、鹽湖水、鹽廠廢水、氯化鉀廠廢水中的一種或二種以上經(jīng)電動(dòng)機(jī)抽水泵送進(jìn)石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)內(nèi)，提取金屬鋰產(chǎn)品；本發(fā)明采用石墨烯太陽(yáng)能電池發(fā)電與智能儲(chǔ)電管理系統(tǒng)，同石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統(tǒng)相結(jié)合的方式進(jìn)行海水或鹽湖水提鋰，具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，降低提鋰成本，適合在海上、湖上或陸地上大規(guī)模提鋰，并可以與海水淡化、鹽田提取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等形成聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

牛糞和煤飛灰制備的活性炭-分子篩及制法和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩及制法和應(yīng)用，牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩，包括活性炭和分子篩兩種組分，為多微孔的粉末，粒徑為100～180μm，比表面積為400～600m²/g。所述的牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩，可用于廢水中重金屬離子的吸附。本發(fā)明將牛糞和煤飛灰共同作為制備碳?分子篩的原料，實(shí)現(xiàn)二者的高價(jià)值資源化利用，比表面積可達(dá)600m²/g以上，是直接采用煤飛灰制備活性炭?分子篩的2.6～5.0倍。用于廢水中重金屬離子的吸附，吸附量可達(dá)4.5mmol/g以上，是未添加牛糞時(shí)所制備活性炭?分子篩的2.2～3.2倍。

余熱蒸發(fā)器 1031     

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一種余熱蒸發(fā)器，包括：分流罐體；分流罐體內(nèi)部水平設(shè)置有隔板，隔板將分流罐體的內(nèi)部隔離分為蒸汽腔室和煙氣腔室；煙氣腔室內(nèi)部設(shè)置有煙氣過濾器，煙氣過濾器連接有n形環(huán)繞的翅片散熱管；蒸汽腔室內(nèi)部設(shè)置有過濾溢水槽，過濾溢水槽的水位最高點(diǎn)連接有廢水蒸汽箱，廢水蒸汽箱連接有蒸汽室；煙氣腔室通過抽氣組件與蒸汽室連通，蒸汽室遠(yuǎn)離廢水蒸汽箱的一側(cè)裝配有排氣扇。以上描述中可以看出，在通過將廢水和煙氣導(dǎo)入不同腔室，廢水通過廢水蒸汽箱氣化，同時(shí)煙氣當(dāng)中的余熱擴(kuò)散至煙氣腔室后，導(dǎo)入蒸汽室。蒸汽室同時(shí)接收廢水及煙氣的余熱，并應(yīng)用與烘干領(lǐng)域中發(fā)揮高效熱能。

變壓器事故油池系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明提供一種變壓器事故油池系統(tǒng)，包括事故油池、油水緩存槽及油水分離裝置。油水緩存槽上設(shè)置油水進(jìn)料泵，油水進(jìn)料泵連接事故油池。油水緩存槽內(nèi)設(shè)置有雜物截留濾框。油水進(jìn)料泵的出口伸入雜物截留濾框內(nèi)。油水緩存槽上還設(shè)置有有油水出料泵，油水分離裝置的進(jìn)料端連接油水出料泵的出口，出水端連接有廢水儲(chǔ)槽，廢水儲(chǔ)槽上設(shè)置有廢水循環(huán)泵，廢水循環(huán)泵的出口連接油水緩存槽。將經(jīng)油水分離裝置處理后的低含油廢水由廢水循環(huán)泵輸送返回油水緩存槽中，利用低含油廢水循環(huán)浸泡被截留在雜物截留濾框中的灰塵、沙子以及動(dòng)植物尸體等雜物，降低附著在雜物上的變壓油的量，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物無(wú)害化處置。

節(jié)能高效的養(yǎng)殖業(yè)污水處理系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能高效的養(yǎng)殖業(yè)污水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的一級(jí)廢水蒸發(fā)裝置、節(jié)能冷熱交換器、二級(jí)廢水蒸發(fā)裝置及真空泵，真空泵分別連接節(jié)能冷熱交換器的熱介質(zhì)側(cè)及二級(jí)廢水蒸發(fā)裝置的塔頂冷凝器的熱介質(zhì)側(cè)的不凝氣出料端，且設(shè)置第一真空調(diào)節(jié)閥與第二真空調(diào)節(jié)閥。通過調(diào)節(jié)第一真空調(diào)節(jié)閥與第二真空調(diào)節(jié)閥的閥開度，調(diào)節(jié)一級(jí)廢水蒸發(fā)裝置與二級(jí)廢水蒸發(fā)裝置的真空度，使得二級(jí)廢水蒸發(fā)裝置具有較一級(jí)廢水蒸發(fā)裝置更高的真空度，利用水的沸點(diǎn)隨壓力降低而顯著降低的特性，使二級(jí)廢水蒸發(fā)裝置達(dá)到操作溫度，同時(shí)使得一級(jí)廢水蒸發(fā)裝置塔頂氣相的水蒸氣凝結(jié)，從而有效地提高了能源的利用率，提高了廢水的處理效率。

污水處理的節(jié)能工藝流程 985     

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一種污水處理的節(jié)能工藝流程，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下方法步驟，首先將含有重金屬的廢水經(jīng)過管道收集，進(jìn)入格柵渠，通過粗格柵，再將通過粗格柵過濾后的廢水放入集水井，將集水井中的廢水通過泵的增壓，提升到調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池中安裝的潛水?dāng)嚢杵鲾嚢?，將調(diào)節(jié)池中攪拌過的廢水通過提升泵進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，將pH調(diào)節(jié)池中的廢水送入混凝反應(yīng)池，將混凝反應(yīng)池中的廢水送至初沉池進(jìn)行初步沉淀，使初沉池中的上清液自流至A/0生化池，將A/0生化池中的廢水分解后通入二沉池中，將二次沉淀后的池中的上清液送入中間池，將中間池的廢水通過泵提升到活性炭罐中，將通過活性炭吸附過后的廢水送入消毒池，經(jīng)過消毒池消毒。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、操作過程簡(jiǎn)單、處理效果顯著。

穩(wěn)定輕烴脫硫裝置 1122     

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本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)定輕烴脫硫裝置，屬于油品分離技術(shù)領(lǐng)域。在廢酸儲(chǔ)罐上設(shè)置沖壓線，穩(wěn)定輕烴依次經(jīng)堿洗塔堿洗除酸、經(jīng)沉降罐沉降分離脫堿、經(jīng)沙濾罐過濾除雜脫色，得到硫含量、色度合格的穩(wěn)定輕烴油品。循環(huán)酸洗塔下部的廢酸則經(jīng)過廢酸退料線排放至廢酸儲(chǔ)罐中。循環(huán)酸洗塔閑置時(shí)，則可以通過沖壓線向廢酸儲(chǔ)罐中沖壓，使廢酸被反向壓回至循環(huán)酸洗塔中，并在循環(huán)酸洗塔中進(jìn)行沉降，油品和廢酸分層，下層廢酸被排放至廢酸儲(chǔ)罐中，上層輕烴留存在循環(huán)酸洗塔中，再次經(jīng)過循環(huán)酸洗、堿洗、沉降、沙濾，生產(chǎn)合格的穩(wěn)定輕烴油品。該裝置能夠回收外排廢酸中攜帶的部分穩(wěn)定輕烴，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，降低廢水處理成本。

豎流式A2O+MBR反應(yīng)器 982     

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本申請(qǐng)涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種豎流式A2O+MBR反應(yīng)器。環(huán)境的進(jìn)一步惡化，使人們更加重視對(duì)水污染的治理。當(dāng)前污水處理中，A2O+MBR工藝的反應(yīng)系統(tǒng)存在占地面積大、效率低并且運(yùn)行方式單一的問題。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N豎流式A2O+MBR反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，所述反應(yīng)器主體內(nèi)部自下而上依次為厭氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)以及好氧反應(yīng)區(qū)；本申請(qǐng)能夠最大限度發(fā)揮生化系統(tǒng)的處理效率、運(yùn)行效率高，解決空間不足的問題，控制條件可根據(jù)工藝需求進(jìn)行調(diào)整，控制運(yùn)行方式多樣，占地面積小，出水效果好。由于控制方式易調(diào)整，該設(shè)備尤其適用于小水量高濃度廢水處理，解決部分化工企業(yè)因水量小難處理的問題。

具有高萃取效率的氯代胺生產(chǎn)系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種具有高萃取效率的氯代胺生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于藥物中間體的制備用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括萃取塔，萃取塔與反應(yīng)釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連，萃取塔分別與中間物料加料器、二氯甲烷加料器相連；反應(yīng)釜與堿加料器相連；粗品萃取罐分別與二氯甲烷加料器和副產(chǎn)物儲(chǔ)罐相連；蒸餾釜與氯代胺儲(chǔ)罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，萃取效率高，萃取劑回收率高，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及一種氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置，屬于藥物中間體的制備用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的氯代胺環(huán)保生產(chǎn)裝置，包括萃取塔，萃取塔與反應(yīng)釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連；萃取塔與粗品萃取罐分別與沉降池相連；沉降池的底部與壓濾機(jī)相連，沉降池的中上部與離心分離器相連，離心分離器分別與壓濾機(jī)和備用萃取罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，安全環(huán)保，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

空氣壓縮機(jī)多級(jí)油水分離系統(tǒng) 692     

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空氣壓縮機(jī)多級(jí)油水分離系統(tǒng)包括緩沖槽、油水分離器、隔油池、排油泵、油桶、地下槽、油水泵、靜置分離器，緩沖槽的頂部設(shè)有放空氣管道，緩沖槽的出液口與油水分離器的進(jìn)液口通過管道連通，油水分離器的出油口與隔油池的頂部通過管道連通，隔油池的出油口與排油泵的進(jìn)液口連通，排油泵的出液口與油桶連通，隔油池的底部還與地下槽通過連通器連通，所述地下槽還與油水泵的進(jìn)液口通過管道連通，油水泵的出液口與靜置分離器連通。緩沖槽能夠?qū)嚎s機(jī)的排油水進(jìn)行存儲(chǔ)，以防止排油水流量較大時(shí)全部涌入油水分離器，經(jīng)過油水分離器分離的下層液體再通過隔油池、靜置分離器的分離，能夠進(jìn)一步提高分離的純度，使含油廢水被分離地更加徹底。

四級(jí)逆流漂洗硝化反應(yīng)系統(tǒng) 755     

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一種四級(jí)逆流漂洗硝化反應(yīng)系統(tǒng)，包括硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級(jí)漂洗單元、離心分離單元，四級(jí)漂洗單元包括過濾槽體、進(jìn)水管網(wǎng)、出水管網(wǎng)、第一儲(chǔ)罐、第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐、第四儲(chǔ)罐、第一輸送泵、第二輸送泵、第三輸送泵、第四輸送泵，過濾槽體包括相互連通第一過濾槽、第二過濾槽、第三過濾槽、第四過濾槽，本實(shí)用新型中，四級(jí)漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規(guī)的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少，而且這部分清水在洗滌過程中依次轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮蜗礈焖?、二次洗滌水、三次洗滌水，直至濃度較高的廢酸，即有利于廢酸的回收再利用，還達(dá)到了廢水、廢酸零排放。

簡(jiǎn)便安裝的隔油池 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了現(xiàn)有的餐廳用隔油池在使用時(shí)，雜質(zhì)容易將過濾板堵塞，需要人力定時(shí)清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力和隔油池內(nèi)的隔板難以拆出，難以將隔油池內(nèi)部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡(jiǎn)便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內(nèi)開設(shè)有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側(cè)面上設(shè)置有與伺服電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接的清理機(jī)構(gòu)，隔油室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過清理機(jī)構(gòu)將過濾板頂端側(cè)面上的固體雜質(zhì)進(jìn)行往復(fù)推動(dòng)清理，確保過濾板的高效過濾效率，節(jié)省人力，通過安裝機(jī)構(gòu)直接將隔板a和隔板b從隔油室內(nèi)抽出，對(duì)隔板a、隔板b和隔油池本體內(nèi)部進(jìn)行快速清洗，提高清洗的效率。

硫酸多級(jí)蒸發(fā)回收硝化反應(yīng)系統(tǒng) 944     

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一種硫酸多級(jí)蒸發(fā)回收硝化反應(yīng)系統(tǒng)，包括配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級(jí)漂洗單元、離心分離單元、多級(jí)蒸發(fā)單元，本實(shí)用新型中，四級(jí)漂洗單元消耗的清洗水，只有清水洗滌的部分，中段閉路操作，與常規(guī)的將硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性為止的方式相比，用水量成倍的減少，第一儲(chǔ)罐中濃度為33%的硫酸經(jīng)過第一輸送泵輸送至多級(jí)蒸發(fā)單元，利用多級(jí)蒸發(fā)單元中的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器、第五蒸發(fā)器逐步將上述濃度為33%的硫酸濃縮成濃度為92%的硫酸，再通過配置釜回用于硝化釜，參與反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了硫酸的閉路循環(huán)使用，避免了環(huán)境污染，還將廢水中的硫酸回收再利用，給企業(yè)帶來(lái)了新的利潤(rùn)點(diǎn)。

精制棉脫水裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種精制棉脫水裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)固定有環(huán)形座，所述環(huán)形座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有網(wǎng)筒，所述網(wǎng)筒上固定有驅(qū)動(dòng)軸，所述箱體內(nèi)固定嵌入有與驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的軸套，所述箱體上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器固定，所述箱體的側(cè)壁開口位置鉸接有箱門，所述箱門上固定嵌入有隔離網(wǎng)。本實(shí)用新型通過網(wǎng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其能夠?qū)木泼捱M(jìn)行離心甩動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫水效果，且廢水可收集處理，便于工人操作，通過暖風(fēng)機(jī)輸送熱風(fēng)，通過風(fēng)管和風(fēng)嘴對(duì)箱體內(nèi)離心脫水的精制棉可進(jìn)行輔助干燥。

液化氣聚結(jié)脫水裝置 1014     

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本實(shí)用新型提供一種液化氣聚結(jié)脫水裝置，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。包括聚結(jié)脫水器本體、排水緩存罐及聚結(jié)水收集罐，聚結(jié)脫水器本體具有排污口，排水緩存罐上設(shè)置有緩存罐入口管及緩存罐出口管，緩存罐入口管連通排污口，緩存罐出口管上設(shè)置有緩存隔斷閥。聚結(jié)水收集罐設(shè)置于排水緩存罐下方，且聚結(jié)水收集罐上設(shè)置有收集罐入口管、聚結(jié)水出口管及放散氣收集管，收集罐入口管連接緩存罐出口管，聚結(jié)水出口管上設(shè)置排水閥。液化氣經(jīng)聚結(jié)脫水器本體深度脫水后，聚結(jié)水首先經(jīng)過排水緩沖罐，后進(jìn)入聚結(jié)水收集罐，后送往廢水處理裝置。聚結(jié)水收集罐上設(shè)置放散氣收集管，將聚集的易揮發(fā)性可燃?xì)怏w收集并集中處理，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患。

制備硫化異丁烯母液循環(huán)利用裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及硫化異丁烯液制備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供了制備硫化異丁烯母液循環(huán)利用裝置，包括母液輸送泵，所述母液輸送泵的出液端安裝有母液結(jié)晶釜，所述母液結(jié)晶釜的出液端安裝有漿料輸送泵，所述漿料輸送泵的出液端安裝有過濾器，所述過濾器設(shè)置有兩個(gè)出液端，所述過濾器的其中一個(gè)出液端安裝有濾液儲(chǔ)罐，且過濾器的另一個(gè)出液端與母液結(jié)晶釜連接，所述濾液儲(chǔ)罐的出氣端安裝有尾氣管線，本實(shí)用新型通過母液輸送泵工作，通過母液輸送泵將母液輸送至母液結(jié)晶釜的內(nèi)部，便于后期制備硫化異丁烯的催化劑，從而避免在催化劑循環(huán)使用少量次數(shù)后就排出生產(chǎn)系統(tǒng)外，無(wú)需作為廢水處理，大大降低了原材料的消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本。