本發(fā)明公開了一種使用鋰渣填充橡塑的制備方法,制備步驟如下:1)磁選,其中,磁選包括干法磁選和濕法磁選,干法磁選是將鋰渣通過磁場去除鋰渣中的氧化鐵、氧化錳金屬有害物,濕法磁選將鋰渣制備成泥漿,泥漿中加入分散劑后磁選然后脫水,其中,干法磁選和濕法磁選的磁場強度為0.2?2.0T;2)超細加工:鋰渣干燥,干燥后含水率小于0.5%,然后粉碎,粉碎過程中加入改性劑涂覆后保溫,保溫溫度為80~120℃,保溫時間為3~15min,然后篩分,篩下物備用;采用本發(fā)明的技術方案,可替代橡塑行業(yè)當前常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無機填料,節(jié)約了天然礦產(chǎn)資源,作為橡塑的填料,因其物理化學性能穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種物料存儲及自動發(fā)配系統(tǒng),主要包括內(nèi)支架、外支架、容料倉和發(fā)配裝置,所述外支架頂端固定安裝有固定架,固定架內(nèi)側(cè)固定安裝有容料倉,容料倉底端固定安裝有殼體,殼體下部側(cè)壁固定安裝有左右對稱的分配管,所述殼體內(nèi)側(cè)下部固定安裝有隔離殼,所述殼體下部空間分隔為相互獨立的兩部分,所述殼體內(nèi)側(cè)下部固定安裝有電機,所述隔離殼內(nèi)側(cè)位于電機上方固定安裝有角度傳感器。本實用新型在結(jié)構(gòu)上設計合理,本技術方案為煤礦物料人工輸送技術,代替?zhèn)鹘y(tǒng)礦車運輸水泥、沙子、碎石的方式,封閉式的儲存發(fā)配裝置相比露天放置,不易結(jié)塊,保障物料的使用質(zhì)量,用工數(shù)量少,運輸人力成本低,且效率高。
本實用新型涉及環(huán)保透水磚,其是由面層、連接層、基層三層構(gòu)成。面層是由20%彩色顏料、80%的礦渣或礦渣粉制成,其面層的厚度占整個環(huán)保透水磚的1/4,而連接層主要是用來連接面層與基層的,其是由60%沙、石、水泥組成的普通混凝土及10%增強劑、20%粘結(jié)劑配比組成,其連接層的厚度占整個環(huán)保透水磚的1/4,而基層主要是70%的淤泥、玻璃、陶瓷以及破碎后的可再利用建筑樓塊,30%沙、水泥配比成構(gòu)成,基層的厚度占整個環(huán)保透水磚的2/4。
本實用新型提供一種應用于選礦車間細碎工段設備技術領域的低堰式螺旋分級機結(jié)構(gòu),所述的低堰式螺旋分級機結(jié)構(gòu)的螺旋分級機(1)與電機(2)連接,電機(2)為能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的電磁調(diào)速電機,電磁調(diào)速電機與能夠調(diào)整電磁調(diào)速電機轉(zhuǎn)速的控制開關(3)連接,本實用新型所述的低堰式螺旋分級機結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)分級機轉(zhuǎn)速快慢的調(diào)整,達到提高產(chǎn)量或降低成本的目的。由于增加了由減速機和大小齒輪副組成的電磁調(diào)速系統(tǒng),生產(chǎn)中可根據(jù)返砂量的大小,在電機最大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),任意調(diào)整調(diào)速電機轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)分級機轉(zhuǎn)速快慢的調(diào)整,保障分級機設備的正常生產(chǎn),最大限度生產(chǎn)出合格的塊礦產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種高強度的多孔磚,包括以下重量份的原料:水泥20?40份、黃沙8?12份、碎礦石6?15份、高爐礦渣3?9份、硼酸鎂晶須3?6份。本發(fā)明提供一種高強度的多孔磚,能夠大量的節(jié)省材料,成本低廉,同時透氣性能好,結(jié)構(gòu)強度高,具有很好的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了一種高強度路面磚及其制備方法,涉及新型建材技術領域,該路面磚包括以下原料:普通硅酸鹽水泥、改性長石粉、廢礦尾砂、煤矸石、脫硫石膏粉、硬脂酸鈣、稻殼炭和外加劑;該種路面磚通過混料、攪拌、壓制成型、自然養(yǎng)護、高溫烘干以及高溫煅燒等步驟制得。本發(fā)明的透水路面磚利用改性長石粉、廢礦尾砂、脫硫石膏粉以及稻殼炭作為路面磚的原料,替代傳統(tǒng)的天然碎石和石英砂等生產(chǎn)的路面磚,有效利用了固體廢棄物以及高性價比的原料,不僅節(jié)能環(huán)保,降低生產(chǎn)成本,還具有明顯的社會、經(jīng)濟和環(huán)保效益,且其具有透水能力強,抗壓強度高、抗凍性好及耐磨性強的特性,適宜推廣應用。
本發(fā)明公開了一種含有石棉的隔熱型水泥熟料,按照重量份有以下原料組成:膨潤土15?20份、鐵粉2?5份、減水劑7?12份、甘露醇0.4?0.7份、凝膠材料3?6份、乙酸鈰0.4?0.8份、穩(wěn)定劑1?5份、硅酸鈉0.5?0.9份、廢棄碎石混凝土0.2?0.5份、鐵質(zhì)材料3?6份、氫氧化鈉0.2?0.7份、粘土2?5份、石膏類材料4?7份、羧甲基纖維素鈉1.6?2.5份、鋼纖維0.6?0.9份、鐵粉3?8份、凝材料7?12份、分散劑5?8份、礦渣11?15份、穩(wěn)定劑4?9份、粘土20?30份、乙撐雙硬脂酰胺0.3?0.7份、石膏粉15?19份、纖維3?7份、乙酸鈷0.4?0.7份、硅質(zhì)材料4?9份、高爐礦渣8?15份、二氧化硅粉4?9份、石灰石20?30份、天然乳膠6?10份、鋁礬土6?9份、硫酸渣7?12份和環(huán)氧酯0.1?0.6份。本發(fā)明所述水泥熟料具有通過纖維很好的增強了水泥熟料的粘結(jié)力,提高了水泥熟料整體的性能等有益效果。
本發(fā)明公開了一種低洼區(qū)馬尾松顆粒型培育基質(zhì)及其制備方法,由以下重量(份)的原料制成:磷酸溶液、秸稈纖維、蒙脫石、珍珠巖、根瘤菌菌劑、麥飯石、油質(zhì)頁巖、甲叉琥珀酸、黃原膠、苔蘚土、檸檬酸、硫酸鋅、過磷酸鈣、硼酸鉀和適量的水;將各種天然的巖石礦質(zhì)材料進行煅燒后淬水,造成礦質(zhì)石塊中的無機元素在高溫氧化過后,遇水分解成離子態(tài),粉碎成顆粒劑,表面包覆一層粘性泥土和無機元素,使得發(fā)明的基質(zhì)雖然彼此間稀疏,但是具有粘性,吸附水和肥料,但是不淤水,特別適于低洼地馬尾松的種植,只要在周圍開設排水溝,很快而已使整體大田脫水,保證樹木的健康成長,防止淤水太多造成爛根等問題。
本發(fā)明公開了一種利用改性高嶺土吸附劑處理含氟廢水的方法,所述改性高嶺土吸附劑的制備工藝如下:將高嶺土加水調(diào)制得到第一礦漿,加入六偏磷酸鈉和氫氧化鈉,水浴攪拌,靜置;取上層泥漿離心分離,烘干,浸入硫酸溶液,抽濾;加水調(diào)制得到第二礦漿,加入聚二甲基二烯丙基氯化銨,攪拌反應,抽濾,干燥,粉碎,過篩,得到所述改性高嶺土吸附劑,其中所述利用改性高嶺土吸附劑處理含氟廢水的方法包括:絮凝沉淀、電凝和吸附處理過程。本發(fā)明具有吸附劑原料來源廣泛,制備工藝簡單,吸附容量高,廢水處理效率高,方法簡單、成熟、實用且經(jīng)濟合理的優(yōu)點。
本實用新型提供了振動篩篩面降噪收塵裝置,包括:篩面朝上的震動篩本體;所述震動篩本體的表面設置有防塵機構(gòu),所述防塵機構(gòu)的表面開設有導氣通道,所述導氣通道連通抽氣裝置和防塵機構(gòu)。通過防塵機構(gòu)將震動篩本體篩面的的正上方罩住,震動篩本體礦石震動產(chǎn)生的煙塵匯集到防塵機構(gòu)的內(nèi)部,抽氣裝置通過設置在防塵機構(gòu)表面的導氣通道,抽走防塵機構(gòu)內(nèi)部積累的灰塵,防止灰塵到處飛揚,同時防塵機構(gòu)將篩面罩住,防止礦石碎片飛濺擊傷。
本發(fā)明公開了一種用于嚴寒地區(qū)的燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:膨潤土37?48、廢棄磚渣21?32、鹽石膏18?29、玄武巖16?28、煤泥14?21、堿木素7?14、礱糠12?17、海藻酸鈉6?9、硅溶膠8?12、橄欖石15?26、固廢磷化渣21?28、鉛鋅礦渣17?29、擬薄水鋁石19?30、火山巖碎渣11?18、廢棉漿10?16、銻礦渣12?18、糖廠濾泥16?22、灰鈣粉14?19、水適量。本發(fā)明采用鹽石膏、煤泥、固廢磷化渣、廢棉漿、灰鈣粉等原料制成的粘土燒結(jié)空心磚具有優(yōu)異的耐低溫性能,可以在?40℃低溫環(huán)境下長期使用,不影響其機械強度,完全適用于嚴寒地區(qū)。
本發(fā)明涉及鉀長石技術領域,尤其涉及一種鉀長石粉末的除雜方法,包括以下步驟:S1、球磨:將原礦石進行破碎處理,再將礦料投入球磨機中進行球磨,球磨前加入去離子水,得到球磨漿料;S2、磁選:將所述球磨漿料進行高梯度磁選,得到磁選漿液;S3、離心分離:將磁選漿液先經(jīng)過超聲處理15?30min,超聲處理完畢后,進行離心分離;S4、凍干處理:將收集的濾餅進行凍干處理;S5、水熱處理:將凍干處理后的粉末放置到硫酸溶液中,然后將混合液倒入到水熱反應釜中。本發(fā)明提出的鉀長石除雜方法,除雜步驟簡單,采用的原材料對環(huán)境污染小,且原材料的成本相對較低,適合推廣使用,并且,經(jīng)過本方法得到的鉀長石具有白度高、含鐵量低的特點。
本發(fā)明公開了一種通過混合酸從含鋰粘土中分步提鋰的方法,包括步驟:S1、將含鋰粘土進行破碎篩分成礦粉;S2、將含鋰粘土礦粉和混合酸充分混合;S3、將步驟S2的混合物在50~150℃溫度下浸出反應;S4、將步驟S3的產(chǎn)物進行固液分離,得到含鋰的濾液。本發(fā)明以含鋰粘土為原料,采用無焙燒,在低溫混合酸條件下直接酸浸提鋰,方法工藝簡單,可操作性強,生產(chǎn)成本低,突破了耗能高的工藝短板。
本發(fā)明公開了一種球磨機用格子襯板,包括襯板本體,所述襯板本體的中部具有多個排礦通孔,襯板本體的左側(cè)壁面的下部具有向外延伸的連接部,連接部上具有連接通孔,襯板本體的右側(cè)壁面的下部具有供相鄰襯板本體的連接部插入的凹槽,凹槽的頂面具有通孔,襯板本體的右側(cè)上部具有長形凹槽,長形凹槽與通孔相通,長形凹槽的兩側(cè)壁上具有插槽,長形擋塊插套在長形凹槽中,長形擋塊的兩側(cè)具有的凸起條嵌套在插槽中。它可以將碎石從排礦通孔中排出,同時,其具有長形擋塊保護螺栓不受損壞,方便襯板的后續(xù)拆卸和維護,其效果好。
本發(fā)明公開了一種石英砂分選提純工藝系統(tǒng),步驟如下,選礦、洗礦、煅燒、水淬、粉碎、篩分、石英砂清洗、上料:先打開石英砂放料閥門,加入高純度鹽酸,隨后打開酸液放料閥門,酸液與石英砂不斷混合形成熱含酸物料,自動溫控,攪拌反映20分鐘-30分鐘,沉淀,排去酸溶液,加超純水適量,攪拌清洗;酸洗、脫酸、干燥將石英砂裝入烘盤,烘箱溫度設定為180℃,調(diào)至自動控制,升溫至設定溫度,保溫3小時,停止加熱,1小時后開門取出被烘干物料進入下道工序;磁選,將被烘干物均勻到入磁選機進行磁選。本發(fā)明可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵,提高石英砂精度;同時在保證產(chǎn)品高質(zhì)量提純的前提下,實現(xiàn)了石英砂酸洗提純的連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土再生利用的方法,包括步驟:步驟1.原料預處理:廢棄混凝土破碎處理;步驟2.煅燒:將廢棄混凝土顆粒狀物料煅燒25min;步驟3.再生混凝土改性:將得到的再生混凝土加入膠凝性礦物摻合料或火山灰質(zhì)礦物摻合料,在多向運動混合機中混合處理15min,的到混合均勻的物料,加入水,然后將混合均勻的物料在55?65℃條件下養(yǎng)護30?45天;步驟4.利用改性再生混凝土:將改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均勻,然后輸送至建筑施工現(xiàn)場通過泵輸送進行澆筑。本發(fā)明通過將廢棄混凝土通過簡單的工藝進行加工改性進行再生利用,生產(chǎn)工藝簡單,成本較低,物料來源豐富,可工業(yè)化生產(chǎn),且同時能夠保護環(huán)境,具有較好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種炮孔快速封堵方法,利用快速封堵系統(tǒng),將原料土烘干、破碎、過篩制備封堵用的土,過篩后的土計量造粒,最后將經(jīng)過計量并制好的粘土顆粒用空壓機吹入炮孔中實現(xiàn)封堵。本發(fā)明封堵效率高,每小時300~500kg,較人工封堵效率的100kg/h左右,提高了3~5倍;適用范圍廣,本發(fā)明的封堵技術適用于各種爆破場合,不僅適用于礦山井下爆破的狹小空間,也適用于大型露天礦山爆破,尤其對是水平與上向炮孔的封堵,效率高;環(huán)保安全,黃粘土經(jīng)過噴水造粒,在噴射過程中不會出現(xiàn)返塵現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種含廢棄泡沫混凝土的耐火磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:廢棄泡沫混凝土26?39、鎂還原渣17?31、煙道灰14?28、石英石廢料30?40、動物骨灰7?14、鋁鉻渣19?33、鎂鈣砂13?24、碎礫石15?25、鉛鋅礦浮選尾礦16?29、普魯蘭多糖10?15、泥灰?guī)r18?32、磷鋁酸鹽水泥41?52、乳化瀝青5?10。本發(fā)明添加的廢棄泡沫混凝土與鋁鉻渣、鎂鈣砂、泥灰?guī)r等原料復合,可以在保證耐火磚具有較高耐火度的基礎上,不僅可以顯著降低耐火磚的導熱系數(shù),提高耐火磚的保溫隔熱性,還可以改善耐火磚的抗侵蝕性和抗熱震性,同時實現(xiàn)了廢棄泡沫混凝土的資源化利用,還有利于降低耐火磚的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種非開挖專用泥漿膨潤土的制備方法,以天然硅酸鎂鋁礦物為原料,按下列步驟進行制備:對天然硅酸鎂鋁礦物進行干燥;對干燥物料進行選別,去除石塊等雜質(zhì);加入含有一價金屬離子的無機鹽,進行混合;對該混合原料進行粉碎改性處理;將含有多種有機和無機物組成的混合添加劑加入粉料中充分均化混合,然后進行成品包裝。本發(fā)明簡化生產(chǎn)工藝并添加了混合添加劑的加入,使產(chǎn)品可直接在非開挖工程中使用,可適合不同地層地質(zhì)結(jié)構(gòu),不需再添加任何其它添加劑進行調(diào)整,為非開挖工程順利進行提供了保障。
本發(fā)明公開了一種防霉菌水泥空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:硫鋁酸鹽水泥51?66、白云石17?23、鹽泥13?19、中藥渣灰燼5?10、冶金廢渣9?14、硫磺渣7?13、花崗巖廢料10?15、偏硼酸鈣8?14、十一烯酸鋅3?7、珍珠巖尾砂15?20、鉻礦渣12?17、硅灰粉14?18、膨脹珍珠巖16?22、硼砂4?8、茶枯粉5?9、丙酸鈣3?5、磷酸鋁4?6、石棉尾礦10?15、廢糖蜜6?9、羧甲基纖維素4?7、火山碎屑巖11?16、水適量。本發(fā)明水泥空心磚中各原料相互復合作用使得水泥空心磚具有優(yōu)異的防霉菌性能,抑菌率可達99%以上,可有效防止霉菌的滋生。
本發(fā)明技術方案提出的一種無外殼配重件的加工工藝,涉及電梯配重件的制造;它主要包括鐵礦石、重晶石的破碎流程,混凝土塑料制件的制作流程以及蒸汽保養(yǎng)流程;在混凝土塑料制件的制作流程中,早強水泥、鐵礦石、重晶石、PVA2299-B-I外加劑與水的重量比依次為1.1-1.5∶2-5∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.6;利用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的配重件,用混凝土塑料制件替代配重鐵,與鑄鐵配重相比,生產(chǎn)成本至少降低50%;同時使用PCA2299-B-I外加劑在原有的基礎上又減少了水泥及水的比例,采用上述方案,既提高了配重塊的整體比重,又使配重塊的強度得到加強;經(jīng)實驗,本混凝土塑料制件制作的配重件抗沖擊不小于60MPA,抗壓力不小于20MPA,配重件的平均比重在3.0-3.6克每立方厘米。
本發(fā)明公開了一種高抗壓強度的透水水泥磚,其原料包括:硅酸鹽水泥熟料、高爐礦渣、碎石、石膏、廢棄織物、煤矸石。本發(fā)明還公開了一種所述高抗壓強度的透水水泥磚的制備方法。本發(fā)明中添加了高爐礦渣、石膏、廢棄織物等原料,制備的水泥磚具有很好的透水性、韌性,抗壓和最終強度較高。
本發(fā)明公開了一種再生塑料改性混凝土及其制備方法,設計混凝土領域,包括以下重量份計的原料:再生塑料8?15份、礦渣硅酸鹽水泥27?35份、粉煤灰10?16份、粘土10?16份、花崗巖碎石54?60份、沸石粉15?20份、銅尾礦8?15份、硫酸鋇7?12份、氧化鎂15?20份、硼酸鋅5?10份、纖維素接枝殼聚糖6?12份、丙?苯納米核殼乳液10?15份、發(fā)泡劑0.5?0.9份、緩凝劑0.3?0.7份、減水劑0.8?1.3份、消泡劑0.3?0.7份和水14?20份;本發(fā)明混凝土通過添加再生顆粒與其他組分間的協(xié)同作用,能夠很好的改善混凝土的力學性能,提高混凝土的抗壓強度和抗拉伸性,增強混凝土的抗裂性。
本發(fā)明涉及保健用品領域,更具體地說涉及一種保健熱敷袋,其特征在于包括下列組分:牡丹籽、礦鹽、五色玉石、五色豆谷、五色土和艾絨,所述的五色豆谷包括紅豆、白蕓豆、黑豆、小麥、高粱,制作方法包括以下步驟:(1)將牡丹籽和五色豆谷低溫翻炒半個小時,翻炒溫度70-100℃;(2)將艾絨進過顆粒機造粒,粒徑在1-3mm;(3)將五色玉石和五色土干燥后,將其粉碎成細小顆粒狀,粒徑大小在1-3mm;(4)將上述處理后的原料再加上礦鹽均勻混合后使用棉布封裝,本發(fā)明中牡丹籽、艾絨加熱后芳香宜人,潤膚暖骨,加熱產(chǎn)生的大量遠紅外線對人體有益,有著補五臟之氣,祛寒化濕的功效。
本發(fā)明提供一種營養(yǎng)型瑪卡蜂蜜發(fā)酵果蔬酒的釀制方法、主要由無菌礦泉水100份、瑪卡干果片4份、纖維素酶(10000單位)0.03-0.04份、蜂蜜44份、果酒酵母0.1-0.16份、調(diào)硫片0.09份、發(fā)酵助劑0.015-0.020份、具體工藝方法為;A將粗碎瑪卡經(jīng)酶解與蜂蜜、礦泉水酵母混合控溫發(fā)酵;B、次日加入調(diào)硫片和營養(yǎng)助劑控溫進入高酵期;C、其中蜂蜜分三次加入、分別為70%、25%、5%作用于高酵、穩(wěn)酵、促酵、延酵;D、經(jīng)控溫延酵至35天左右酒精度已達14-15度調(diào)糖增溫促使尾酵加速終止;最終制得酒精度15-16度含糖2%-3.5%、酒體清亮、淺黃偏重、果蜜酵香濃郁兼容的瑪卡蜂蜜營養(yǎng)型果蔬酒。該酒營養(yǎng)豐富、稀有資源性物質(zhì)與天然優(yōu)質(zhì)土特產(chǎn)相結(jié)合、得當、合理、科學、不失為營養(yǎng)果蔬發(fā)酵酒的前沿選擇。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒石阻燃劑及其制備方法,按重量份數(shù)由下列組分組成:高粘凹凸棒石粘土粉5~15份,凹凸棒石粘土尾礦粉5~20份,圓球形凹凸棒耐火陶粒7~17份,火山碎屑巖混合物3~13份,氫氧化鎂3~15份,三羥乙基異氰脲酸脂7~19份,秸稈粉2~20份,膨潤土尾礦粉5~15份和水10~30份。本發(fā)明提供一種凹凸棒石阻燃劑,凹凸棒石具有較好的長徑比和豐富的內(nèi)孔道,既是較好的增強材料又具有阻燃作用,在高溫下失去結(jié)構(gòu)水而產(chǎn)生水蒸氣,可以阻隔氧氣,并能產(chǎn)生熱穩(wěn)定性較好的以MgO、Al2O3為主的氧化物隔離層。該阻燃劑又添加三羥乙基異氰脲酸脂為膨脹阻燃劑,以凹凸棒石為協(xié)效劑,使得阻燃效果更佳,其制備方法簡單易行,成本低。
本發(fā)明屬于生物質(zhì)燃料技術領域,具體涉及一種耐貯存的生物質(zhì)燃料的加工方法,包括與多壁納米管和含糖溶液制備混合料、與水纖鐵礦和腐殖酸鈉制備第二混合料以及成型。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:用本發(fā)明中方法制備混合料,減輕秸稈燃燒過程中的結(jié)渣腐蝕;在混合料中添加水纖鐵礦和腐殖酸鈉,能有助于提高生物質(zhì)燃料成型效果,使原料顆粒之間結(jié)合性好,增強成型燃料的燃燒性能,配合相應的成型條件,能使成型顆粒具有一定的抗外力能力,在運輸或貯存過程中不易破碎,燃燒過程中少有煙和灰塵排出,燃燒后灰渣少,燃燒性能比較穩(wěn)定,抗結(jié)渣能力強,能有效減輕秸稈燃燒過程中的結(jié)渣腐蝕。
本發(fā)明公開了一種混凝土,其成分按照質(zhì)量百分比,成分包括15%-23%膠凝材料、20%-30%中粗砂、45%-55%碎石、3%-10%水、0.1%-0.2%外加劑,其中膠凝材料為水泥及礦粉,其復配質(zhì)量比例為6.5-7.0∶1。本發(fā)明的優(yōu)點在于,利用礦粉顆粒小的特點,有效的對混凝土內(nèi)部的空隙進行填充,可模性好,生產(chǎn)出的軌枕不但強度高,同時解決了混凝土的電通量和抗凍融性能。
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