本發(fā)明公開了一種輕質耐酸性腐蝕的陶粒增強型加氣砌塊,其特征在于,由下列重量份的原料制成:鐵礦渣20-25、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥6-12、鋁粉0.2-0.4、石膏粉2-3、氟硅酸鈉0.2-0.3、木質素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1-3、納米三氧化二鋁3-5、炭黑2-4、無水乙醇15-20、水適量;本發(fā)明采用的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎和質輕在漿料中分布不均的問題,添加的鐵礦渣變廢為寶,解決了環(huán)境污染的問題,而且填充了水泥之間的空隙,降低水泥的使用量,增強砌塊的強度、耐磨性、防腐性能,使砌塊在惡劣的鹽堿條件下耐久性提高。
一種在彩陶表面進行繪畫的方法,步驟為:1)在陶瓷坯體成型后,將坯體送入冷風干燥設置,冷風干燥10?25分鐘;2)將冷風干燥后的坯體進行第一次拋光,在第一次拋光后將坯體送入溫度6?10℃,濕度65?75%的倉庫中存放4.5?5小時;3)將倉庫中的坯體取出,用刀具在坯體表面進行刻畫,完成后用毛刷將刻畫中殘留的泥碎末清理干凈;4)將刻畫好的坯體放入26?30℃的室內,用毛筆沾上礦物顏料對刻畫的線條進行第一次上色,完成后在50?53℃的溫度下冷風干燥4?6分鐘;5)將冷風干燥后的坯體取出,在常溫環(huán)境下用毛筆沾上礦物顏料對刻畫的線條進行第二次上色,完成后將坯體陰干,再進行拋光;6)第二次拋光完成后,在坯體表面涂覆釉色表面層,然后進行燒制即可。
本發(fā)明公開了一種人造金剛石的提純方法,屬于金剛石加工技術領域,包括:將待搖選的金剛石物料輸送至給料座,并通過給料槽輸送至床體上,將水輸送至給水座中,并通過給水槽輸送至床體上,啟動電動機使得床體對表面的金剛石物料進行搖晃分選,得到合格粒級混合物料和中間粒級物料;對合格粒級混合物料進行除雜,得到粗精礦;將中間粒級物料通過中型球磨機碎解后并輸送至床體再次進行搖晃分選獲取粗精礦;本發(fā)明用于解決現有方案中通過機械設備對人造金剛石進行提純時的提純效果不佳的技術問題。
本發(fā)明公開了一種隔音降噪性能好的水泥空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:復合硅酸鹽水泥48?62、硅砂17?23、城市污泥15?20、廢棄混凝土14?22、葉臘石12?17、煤渣16?24、氫氧化鋇5?8、玄武巖10?15、輕燒粉6?9、石棉絨9?14、金礦尾砂8?14、珍珠巖10?15、元明粉3?7、礬礦尾渣17?23、聚甲基丙烯酸羥乙酯7?13、碎礫石15?20、磷酸三鈣4?6、羧甲基菊粉鈉5?7、爐窯渣8?14、水適量。本發(fā)明通過煤渣、石棉絨、珍珠巖等原料的添加,既提高了水泥空心磚的機械強度和耐熱性,又提高了水泥空心磚的隔音降噪性能,能夠有效的降低噪聲,避免了大量的噪聲污染。
本發(fā)明涉及煤矸石分選領域,具體公開了一種井下煤矸石分選設備,包括箱體,所述箱體頂部焊接有進料口,所述進料口底部兩側焊接有進料支架,所述進料支架頂部安裝有進料傳送帶,所述進料傳送帶兩端安裝有第一轉動軸。原煤在初篩選前,會被破碎成較為中等的大小,而煤矸石井下初步篩選大多數是由人工來進行的,部分現有的分選設備結構過于復雜,采用了多種傳感器機構,礦井下環(huán)境惡劣,電子儀器損壞較為嚴重,后期維修不方便,現有設備多為多電機輸出模式,既浪費電力又不具備普遍實用性,難以在惡劣的礦井下通用,且現有技術在篩選會將部分煤誤篩選出去,降低了初選的可靠性,部分分選設備則容易因為出料量過大而導致出口堵塞,影響進度。
褐鐵礦礦石首選破碎篩分獲得所需要的粒徑,在氫氣或一氧化碳氣氛下高溫還原制備出組要有納米鐵組成、具多孔結構特性的毫米粒徑的顆粒材料,該顆粒材料中的納米鐵緩慢釋放新生態(tài)氫原子和氫氣,化學還原硝酸鹽。同時,該顆粒材料具有較高的空隙率,顆粒材料內部和外表面材料附著豐富的功能厭氧微生物反硝化菌以納米鐵和水反應釋放的氫為電子供體還原硝酸鹽;附著的依賴硝酸鹽鐵氧化菌也具有還原硝酸鹽的作用。在納米鐵化學作用及厭氧微生物協同作用下去除廢水中硝酸鹽。納米鐵與水在化學反應、厭氧微生物氧化協同作用下,多孔顆粒物內外表面不斷形成二價鐵和三價鐵氫氧化物,促進水中磷的化學吸附,從而達到同步脫氮除磷的作用。
一種用于有色金屬鑄件的型砂,由下列重量份的原料制成:明礬石40-45、草木灰13-15、膨潤土20-30、礦渣50-55、麥飯石粉40-45、石膏12-15、氧化鋅3-4、木質素磺酸鈣3-5、擴散劑MF2-3、聚乙烯醇2-3、碳酸鈉1-2、氧化鈣2-3、氧化鎂5-8、硫酸鋁渣10-16、偏硅酸鈉5-8、甘油三醋酸酯2-3、一縮二乙二醇苯甲酸酯1-2、水適量;本發(fā)明使用了明礬石、膨潤土、礦渣、石膏等,經煅燒、粉碎、再高溫煅燒、結合加木質素磺酸鈣等助劑分散研磨,使得型砂具有優(yōu)異的光滑度、透氣性、粘結性、韌性、可塑性;同時使用了草木灰、麥飯石粉、硫酸鋁渣等粉末,增加了潰散性,能夠增加有色金屬的亮度。
本發(fā)明公開了一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑及其制備方法,該鑄造涂料專用懸浮觸變劑由以下質量份數的原料制成:碳酸丙烯酯1?3份,甲醇2?4份,乙醇3?6份,潤濕分散劑1?5份,膨潤土礦石7?18份。有益效果:通過將膨潤土礦石粉碎后通過高速分散機混合溶劑和潤濕分散劑將膨潤土濕潤,然后加入極性活化劑,將膨潤土分散,分散效率高,后續(xù)配合涂料使用時流掛效果好,細度高,同時采用壓濾機過濾回收觸變劑物料,工作效率高,節(jié)約資源,該觸變劑的生產工藝,具有設計合理、操作簡單、安全實用等優(yōu)點,可以普遍推廣使用。
本發(fā)明公開了一種防落砂高散熱鑄造型砂制備方法,采用粘土10-50份、菱鎂礦細粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化鈷3-6份、二烷基二硫代磷酸鋅2-3份、脫硫石膏5-7份、氫氧化鋁1-3份、甲泥30-40份、有機膨潤土50-70份、木節(jié)土40-60份,通過粉碎、過目、造粒、預熱、燒結、研磨等步驟制備產品。本發(fā)明制作工藝簡單合理,采用粘土、菱鎂礦細粉等為原料,增加了型砂顆粒的強度和耐熱性,鑄件表面光滑,不易落砂,可回收再利,同時,本發(fā)明產品增加了型砂的強度,潰散性好,粒徑大小合適,透氣性好、流動性好、分散性好等。
本發(fā)明公開了軋輥用抗氧化性保護渣及其制備方法,該抗氧化性保護渣由下述重量份原料制備得到:硅灰石40?70份、改性電廠灰10?30份、螢石4?5份、堿粉4?6份、蛭石8?10份、氮化硼3?6份、膨脹珍珠巖1?2份、硼砂5?10份和氧化鋰1?5份;首先將硅灰石礦石和螢石礦石分別磨碎至200目,加入到攪拌裝置中進行第二次攪拌混合;最后將堿粉、氧化鋰和硼砂加入到攪拌裝置中進行第三次攪拌混合;該發(fā)明,保護渣含碳量低;并且新型氮化硼骨架粒子,可以使保護渣絕緣保溫指數增大,熔化速度降低、粘度減小、Al2O3的吸收率增大、熔化溫度、結晶溫度、凝固溫度都降低。
本發(fā)明公開了一種對鋼水具有良好凈化作用的鈣系脫氧劑,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:硅化鈣35-37、碳化硅12-17、黃原膠1-2、工業(yè)淀粉2-3、黑錳礦石3-4、濃度為5%的鹽酸40-50、AD粉2.5-3.5;本發(fā)明與現有技術相比,成分配比合理,不含鋁元素,添加粉碎成200目的黑錳礦石,通過與硅化鈣、碳化鈣等制成顆粒后燒結,然后酸洗形成多孔顆粒,不僅可以有效地與鋼水中氧發(fā)生反應,同時可以與鋼水中的硫發(fā)生反應,達到鋼水凈化的作用,提高鋼材的質量以及合金元素的回收率,工藝便于工業(yè)控制,在生產中是切實可行的,可以取得較好的經濟效益。
本發(fā)明公開一種汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將氧化鎵、氧化鋁、氧化鏑、氧化鎂加入至球磨機中,再向其中加入無水乙醇,球磨處理后,出料,進行模壓成型,然后燒結處理,冷卻至室溫,然后粉碎后過70目,制得添加劑;(2)將硅砂、鈦鐵礦、鋯砂礦石、添加劑加入至球磨機中,并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸鈉、木質素磺酸鈉,開啟球磨處理,加入至烘箱中,烘干過70?80目篩,制得成品。本發(fā)明制得的汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂,耐高溫性能優(yōu)異,粒徑分布均勻,透氣性優(yōu)異,不易在鑄造的過程中,生成硅酸鹽,進而不會產生粘砂的現象。
本發(fā)明公開了一種陶粒增強不易開裂的加氣砌塊,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磷礦石渣10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥16-22、鋁粉0.3-0.5、苯丙乳液2-4、石膏粉2-4、木質素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1-3、納米三氧化二鋁3-5、炭黑2-4、無水乙醇15-20、水適量;本發(fā)明添加的燒結陶粒質輕,保溫隔熱性能好,干縮小,防潮性能優(yōu)異,采用的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎和質輕在漿料中分布不均的問題,添加的磷礦石渣解決了對土地的污染,并且提高了砌塊的強度和密度,本發(fā)明的砌塊干縮小,耐熱性好,不易開裂,延長了建筑的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種抗病蟲害緩釋肥的加工方法,包括以下方面:(1)發(fā)酵,將沼氣固態(tài)殘渣在室外晾曬3?4天,然后向其噴灑菌劑溶液堆肥發(fā)酵7?9天;(2)泥炭土處理,向玉米漿液中加入礦物質成分和EM菌劑,攪拌混合恒溫發(fā)酵,使用礦物質溶液向泥炭土進行噴灑,反復進行噴灑、晾曬3?4次;(3)殺菌液配制,將苦楝葉、苦楝果、松針、桉樹葉和銀杏果經粉碎、蒸煮、濃縮制得植物提取液,向植物提取液中加入醇酸樹脂等,攪拌混合保溫加熱;(4)制粒,將發(fā)酵沼氣固態(tài)肥和改良泥炭土混合,經制粒機制粒得初制緩釋肥;(5)包裹,使用殺菌溶液對初制緩釋肥表面進行噴灑,反復進行噴灑、烘干處理2?3次,制得抗病蟲害緩釋肥。
本發(fā)明屬于銅冶煉生產技術領域,具體涉及一種含銅物料的閃速冶煉方法;包括如下步驟:(1)含銅物料經脫水和破碎處理后和銅精礦以0.5%~2%的質量比例混合,然后干燥至混合物料的含水率≤0.3%;(2)將混合物料投入閃速熔煉爐中進行閃速熔池熔煉,獲得冰銅;所述含銅物料選自硫化濾餅、黑銅泥、白煙塵、渣包殼、錮鈹中的一種或多種組合物;本發(fā)明通過將含銅物料與銅精礦混合熔煉,即可實現含銅物料中有價金屬的回收,本發(fā)明提供的方法簡單,處理成本低,有利于資源的回收利用。
本發(fā)明公開了一種清熱泥鰍人造米,由以下重量份原料構成:粳米125?130、糙米25?35、糯米粉38?42、核桃仁粉7?8、紅棗3?4、泥鰍5?6、蓮藕6?7、燕麥12?15、敗醬草1?1.5、松節(jié)0.9?1.3、葛根1.5?2,復合礦物質、淀粉、食鹽和水適量。本發(fā)明的人造米具有兩層包膜,在浸泡蒸煮時不容易變形破碎,更好的保持米粒的外形;燕麥經炒熟后具有焦香氣味,使其成品口感更好,更具有嚼勁;添加的泥鰍、蓮藕等原料使成品的營養(yǎng)成分更全面,復合礦物質的添加滿足了人體對于微量元素的需求;添加多種中草藥使其具有保健功效,如敗醬草能清熱解毒等。
本發(fā)明公開了二氧化鈦及光催化自清潔陶瓷的生產方法,包括以下步驟:(1)、采用高磷鈦礦進行酸解反應制備TiOSO4溶液;(2)、使用蒸餾水調節(jié)TiOSO4溶液,控制TiOSO4溶液的濃度進行水解反應制備水合二氧化鈦前驅物,所述水合二氧化鈦前驅物中磷含量控制在0.2%?0.3%;(3)、一洗;(4)、二洗;(5)、打漿;(6)、向打漿后的漿料中加入SiO2,攪拌均勻后,過濾成濾餅;(7)、將濾餅干燥,粉碎。本發(fā)明的有益效果是選用磷含量高的礦源作為原材料,提高最最終成品中的磷含量,提高產品的金紅石轉化溫度,降低瓷經過高溫(>1000℃)燒制后二氧化鈦金紅石的轉化率,使其抗菌活性會降低的影響降至最低。
本發(fā)明公開了一種高純度絹云母的制備工藝,包括以下步驟:S1,粗破:人工選取優(yōu)質的絹云母礦石,進行粗破后,將破碎后的絹云母礦石進行細磨,得到顆粒物A;S2,浮選脫硫:選用機械攪拌式浮選機,將顆粒物A放入進去進行攪拌浮選,持續(xù)2?4h,在攪拌的過程中添加pH值調整劑,使其pH值在5?7之間,浮選后得到初級物料B;S3,掃選:將初級物料B放入水力旋流器中進行分級,并重復分級2?6次,得到精品物料C;S4,濃縮:將精品物料C放入深錐濃密機中進行脫水,持續(xù)2?3h,再將脫水后的精品物料C放入鑄塑板框壓濾機中,對精品物料C進行壓濾,得到精品物料D。本發(fā)明制備方法簡單,操作連貫,制備出來的絹云母純度高,光澤度高,分散性好。
本發(fā)明技術方案提出的一種配重件的加工工藝,涉及電梯、吊車、船舶及海底光纜配重件的制造;它主要包括鐵礦石、重晶石的破碎流程,外殼制作流程、振動澆注制作流程以及蒸汽保養(yǎng)流程;在振動澆注制作流程中,早強水泥、鐵礦石、重晶石、PVA2299-B-I外加劑與水的重量比依次為0.8-1.3∶1-3.8∶1-3.8∶0.1-0.3∶0.4-0.6;利用本發(fā)明生產工藝生產的配重件,用金屬外殼或玻璃鋼外殼包裹混凝土塑料制件替代配重鐵,與鑄鐵配重相比,生產成本至少可降低35%;配重件的比重可以調整,同時使用PCA2299-B-I外加劑,在原有的基礎上又減少了水泥及水的比例,可使配重塊的強度得到加強;利用本發(fā)明制作的電梯配重件抗沖擊不小于80MPA,抗壓力不小于30MPA,平均比重在3.0-4.2克每立方厘米。
本發(fā)明公開了一種油潤性陶瓷及其制備方法和應用,該陶瓷采用寒武紀饅頭組泥頁巖作為原料,經900℃至1150℃高溫燒制獲得。該油潤性陶瓷的制作方法,包括粉碎、勻漿、制坯、干燥、燒制、冷卻六個步驟,采用逐步升溫的方式燒制油潤性陶瓷。寒武紀饅頭組泥頁巖的礦物成分中鐵含量高,且有豐富的三葉蟲化石,化石富含有機質,燒制過程中,在不同溫度下,泥料中的有機質與各種礦物成分發(fā)生復雜化學反應,生成一些新的物質,使得陶瓷表面產生油潤性效果。本方法可以把寒武紀饅頭組泥頁巖燒制成一種油潤性陶瓷,并且可制成容器、工藝品或零件。
本發(fā)明公開了一種井下廢石尾砂協同膠結充填方法,將廢石經破碎后裝車送入采場;然后采場中廢石充填與尾砂料漿同時進行,或者在尾砂料漿充入采場但沒有初凝前的時間段將廢石充入采場。本發(fā)明可以控制采場的地壓,防止地表塌陷,減少了礦山固體廢物排放,能減少水泥單耗,是當前井下開采礦山消納廢石最佳排放途徑。
本發(fā)明是一種苗圃的基肥,基肥作為底肥提供作物生長必需的所有基本元素,它的好壞直接決定作物的收成,這里將廢棄的豬床墊料經發(fā)酵制成基肥,床墊料含有糞便及細菌分解的有機物,營養(yǎng)豐富,但腐殖性較大,不能直接使用,這里加入腐殖土、石粉及河沙等可以調節(jié)酸堿度,將柚子皮及橘皮烘干后粉碎成粉末加入發(fā)酵是利用他們富含的P元素,有機P元素遠遠比加入的礦質元素更加健康,種植的效果更好,特別適于茄子生長合成維生素P,特別加入的助劑很好的調節(jié)各種礦質元素在基肥中的分布,防止養(yǎng)分流失,大大減少追肥及人工的后續(xù)使用量,提高經濟收益。
本發(fā)明是花卉種植的專用緩釋肥料,特點是具有很好的保水疏水效果,提供豐富有機質,改善土質及具有優(yōu)良的緩釋效果,先是將有機質棉籽殼及中藥渣磨漿,再加入微生物群體,豐富的有益微生物有利于花卉的根系對礦物質的吸收,增強本體抗逆性,微生物是先用面粉及明膠融合,烘干后粉碎成小顆粒,提供菌體很好的依附體,提供營養(yǎng),有力擴增數量,最后是內部礦質元素,加入鐵、錳等防止花卉葉片黃化的元素,對保持生命力和觀賞性有好處。
本發(fā)明公開了一種常溫運輸瀝青混凝土路面施工方法,步驟如下:①在瀝青混合料拌合站將瀝青、碎石、礦粉加熱攪拌成瀝青混凝土,初步加工并降至常溫,所述礦粉中按重量百分比含有10%~100%的吸波材料;②將經過初步加工的常溫瀝青混凝土裝車運輸至施工現場;③在路面施工現場鋪設常溫瀝青混凝土形成瀝青路面;④采用微波加熱車現場對鋪設好的瀝青路面進行加熱,加熱至130℃~150℃;⑤最后對已被加熱的瀝青路面采用壓路機及時碾壓密實并成型,使其達到平整。采用本發(fā)明工藝不需要對瀝青混凝土的運輸溫度進行控制,拌合廠就不需要隨時移動,攤鋪也更加方便安排。
本發(fā)明涉及一種瀝青再生混凝土,包括舊瀝青混合料25?28份、再生劑11?16份、粗集料21?25份、細集料18?22份、填料8?12份、瀝青結合料16?20份以及木質纖維素0.2?0.4份;所述再生劑為低粘度、低飽和度的礦物油料;所述粗集料為石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方顆粒的碎石;所述細集料為堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質、人工軋制的米砂;所述填料為干燥的石灰石磨細礦粉。本發(fā)明所述的瀝青再生混凝土采用上述材質在嚴格控制條件下的即可攪制得到,制備方法簡單,制備工藝簡便,可以將原有的舊瀝青路面材料再生利用,保護了環(huán)境,降低了公路維護成本,延長了瀝青路面的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種高營養(yǎng)無糖面粉,由以下重量份原料制成:5?6份去糖面粉、1?2份蛋白粉、0.5?1.5份膳食纖維、0.2?0.5份維生素、0.2?0.4份礦物質;將面粉原料通過加料漏斗加入到混合箱的混合罐內,然后再通過加料漏斗加入攝氏度的清水后蓋上蓋板,進行攪拌;通過主動皮帶輪和從動皮帶輪帶動離心內筒轉動,從而對面粉混合物進行離心;將去糖面粉、蛋白粉、膳食纖維、維生素、礦物質加入到清水中混合制成面團,然后再進行粉碎烘干,便得到高營養(yǎng)無糖面粉,本發(fā)明制成的無糖面粉具有無糖和營養(yǎng)成分高,且最終將降糖后的面粉重新調配保證了面粉的品質不發(fā)生較大改變的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種農林作物用有機?無機保水劑的制備方法,涉及保水劑技術領域,該方法包括以下步驟:將丙烯酰胺和氫氧化鈉溶液加入反應器中,將體系溫度降至0~5℃,然后再加入沸石粉、多孔礦物基材料、丙烯酸、N?N亞甲基雙丙酰胺、過硫酸鉀,于0~5℃下攪拌5~10min后,通入惰性氣體,緩慢升溫至30~35℃,攪拌15~20min后緩慢升溫至65~70℃進行反應,反應130~150min后,將產物使用蒸餾水進行清洗,再將產物進行干燥、粉碎、過篩,即得;本發(fā)明結合有機物聚(丙烯酸?丙烯酰胺)和無機物沸石粉、多孔礦物基材料的特性,并通過優(yōu)化的工藝,使制備得到保水劑吸水保水性能好,并具有良好的耐溫耐鹽性,使用效果好。
本發(fā)明公開了一種AMOLED基板玻璃用石英粉的生產工藝,包括以下步驟:(1)將英原礦洗凈后進行細碎成粒徑≤40毫米的礦石顆粒,再用高鋁襯研磨體球磨機進行球磨;(2)將球磨后的石英粉體進行磁選處理,再用色選機除去其中的雜色雜質顆粒,然后將石英粉體送入酸洗槽中酸洗,再用水把酸洗后的石英粉體充分洗滌至中性后晾干;(3)把晾干后的石英粉體送入煅燒爐中在750?820℃的溫度下煅燒45?55min后,將石英粉體放入水淬槽中用6?10℃的水進行水淬;(4)將上述石英粉體用磁選機進行三級磁選后,再進行分級,收集粒徑為160?220目的石英砂粉作為半成品,用離心機脫水;(5)將脫水后的石英砂粉進行干燥,再用永磁磁選機進行磁選后,即可制得AMOLED基板玻璃用石英粉。
本發(fā)明涉及一種保溫板的生產方法,包括以下步驟:a、原料預處理,將巖棉和/或礦棉的下腳料除去礦渣和雜質;b、將預處理后的原料破碎,形成5-50mm的纖維絲,在纖維絲上噴涂硅酸鈉固化劑;c、將纖維絲鋪在模板上,放入油壓爐中加熱、加壓,成型;d、將成型后板材修邊,切割;e、將切割好的板材作為芯材用石棉布包裹,抽真空,制得產品。應用本方法生產保溫板,工藝簡單,可變廢為寶,易施工,防火,保溫板能夠很好的起到保溫、隔熱、隔音作用,通過使用硅酸鈉替代樹脂膠而使生產出來的保溫板無毒/無味/無害,達到了節(jié)能減排的效果。
本發(fā)明公開了一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法,屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發(fā)明的步驟為:稱取轉爐爐塵10-18份,氧化鐵皮25-32份,瓦斯灰5-10份、廢舊高鋁磚9-16份和膨潤土混勻得混合物A;稱取粉煤灰3-5份、球團礦篩下料15-25份和燒結礦篩下料10-15份和膨潤土混勻得混合物B;稱取活性石灰30-45份、氧化錳6-12份、氧化鎂5-10份和膨潤土加入混合物B中得混合物C;稱取碳酸鈉10-15份與混合物A和混合物C混合,并在1300℃-1450℃下預熔得到混合物D,冷卻破碎即得合成造渣劑。本發(fā)明將難以利用的冶金廢物作為造渣劑的組分,且制得的造渣劑脫磷效率高,成渣時間短。
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