利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按鋼渣30-50wt％：鋁渣20-40wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將鋼渣與氧氣充分接觸，熔煉成熔融態(tài)，然后進行冷卻、破碎、篩選得到預處理的鋼渣，將預處理的鋼渣與鋁渣、煙煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液制球，烘干；(3)制備鋁鈣硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在2200-2800℃溫度下冶煉。本發(fā)明的利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，利用鋼渣和鋁渣復合廢氣物為主要原料，價格低廉但反應活性較高的煙煤為還原劑，通過合理調整比例制備鋁鈣硅鐵合金，降低生產成本，變廢為寶，避免環(huán)境污染，制備的鋁鈣硅鐵合金處理鋼液，脫氧速度快，脫氧能力好。

玄武巖纖維-碳纖維增強的導電環(huán)氧瀝青混凝土的制備工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維?碳纖維增強的導電環(huán)氧瀝青混凝土的制備工藝，將粗集料氧化石墨烯改性玄武巖纖維、細集料石灰?guī)r、粉煤灰倒入預熱的拌鍋中，加入橡膠顆粒、聚酯纖維，進行干拌混合均勻，加入結合料環(huán)氧瀝青、水泥、細骨料砂、粗骨料碎石、聚丙烯腈基碳纖維進行充分拌和，再加入填料礦粉、減水劑拌和，得到所述環(huán)氧瀝青混凝土。摻加氧化石墨烯改性的玄武巖纖維可以明顯提高混凝土的抗折和劈裂抗拉強度，玄武巖纖維摻入到混凝土中能降低混凝土的脆性，提高其韌性和抗裂性，玄武巖纖維可以改善瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性；摻加聚丙烯腈基碳纖維制備導電性能優(yōu)良的環(huán)氧瀝青混凝土，路用性能優(yōu)良，能夠融冰化雪。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 692     

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本發(fā)明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，屬于建筑材料領域，以廢粉煤灰加氣塊、粉煤灰、生石灰、脫硫石膏、廢混凝土、廢玻璃粉碎與水玻璃，經過造粒、燒結制得骨料C；再將有色金屬礦渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脫硫石膏、高效發(fā)泡劑、高效砂漿稠化粉、聚萘磺酸鈉、聚乙烯醇、氫氧化鋁和水制成混合料漿，澆筑入模成型，蒸壓養(yǎng)護即得。本發(fā)明消耗大量固廢，砌塊粘結牢固，抗?jié)B性好，收縮值低，克服砌墻起殼、開裂等質量弊??；加入強度大、質量輕的骨料C，改善了蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的結構，極限荷載和抗壓強度提高，保溫隔熱性能高；高效發(fā)泡劑形成的泡沫穩(wěn)定，且發(fā)泡量大，發(fā)泡倍數(shù)高。

抗凍抗開裂混凝土及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及混凝土技術領域，具體為一種抗凍抗開裂混凝土及其制備方法，包括該抗凍抗開裂混凝土包括以下重量份原料：水泥320?350份、水150?200份、礦渣粉50?60份、砂子500?600份、碎石800?950份、引氣劑0.5?2份、減水劑8?12份、防凍劑3?5份、增強型聚丙烯纖維4?5份，納米碳酸鈣8?10份；本發(fā)明先通過對聚丙烯纖維進行氧化處理，在其表面引入功能性基團，并提高了聚丙烯纖維的表面粗糙度，再在其表面蒸鍍一層二氧化硅薄膜，二氧化硅同樣含有較多的功能性基團，有利于二氧化硅薄膜較為緊密的結合在聚丙烯纖維上，增強了聚丙烯纖維的強度，繼而提高了混凝土的強度，同時，二氧化硅表面攜有親水性基團，有利于聚丙烯纖維均勻分散在混凝土中，提高了混凝土的抗凍性和防開裂性能。

超純電子級二氧化鈦的生產方法 905     

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本發(fā)明旨在提供一種工藝流程簡單、制造成本低、產品純度高、可規(guī)?；a的超純電子級二氧化鈦的生產方法。本發(fā)明所述的生產方法包括：將鈦精礦經酸解、沉降、熱過濾、結晶、亞鐵分離、控制過濾得到較純凈的硫酸氧鈦溶液；經若干次冷凍結晶，后經固液分離得硫酸氧鈦濾餅，將所得的硫酸氧鈦濾餅濃縮到TiO2濃度為155~165g/l，并通過外加晶種微壓水解得較大團聚粒徑，將上述團聚硫酸氧鈦經三洗一漂白，硫酸氧鈦壓榨后進回轉窯煅燒，煅燒后經不銹鋼雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的產品超純電子級二氧化鈦。

堿渣水泥熟料及其生產方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種堿渣水泥熟料及其生產方法，屬于水泥生產領域，包括以下重量組份：沙土20?40份、頁巖15?30份、堿渣50?100份、鐵礦石碎屑10?20份、減水粉2.5?5份、改性高吸濕滌綸纖維10?15份、粘合粉3?6份、硅酸鋁混合纖維3?5份。本發(fā)明的生產方法更加的科學合理，能夠很好地提高水泥熟料的穩(wěn)定性和強度，可以使由該水泥熟料生產出的水泥更加耐磨，并能夠有效的提高水泥熟料的抗?jié)B能力，還提高了水泥熟料的耐熱性能，最后，利用堿渣代替石灰石等作為主要生產原料，能夠起到很好的固硫效果，使二氧化硫的排放量大大降低。

改性瀝青混凝土 870     

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發(fā)明公開了一種改性瀝青混凝土，由以下成分制成：膠凝材料、砂、碎石、椰殼活性炭、礦渣微粉、廢膠粉、改性瀝青、水滑石、外加劑、輔助劑和適量水。本發(fā)明采用的凝膠材料可以吸附砂漿中的石砂，然后凝膠吸收后會形成網絡結構，可以使各成分在較少水的情況下結合良好，減少離析、泌水情況的發(fā)生。本發(fā)明在混凝土配方中加入了外加劑和輔助劑并且通過調整各成分的配比，來提高混凝土的綜合性能，能夠滿足大部分建筑要求。通過采用本發(fā)明改性瀝青制備改性瀝青混凝土，能夠進一步地提高混凝土的綜合性能，抗壓強度和抗折強度均提高10%以上，混凝土的抗鹽性和抗?jié)B性得到進一步提高，還能阻礙混凝土內部微裂紋的發(fā)展,使混凝土增強增韌的作用。

含砷硫化渣的無公害處理方法 915     

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本發(fā)明公開了含砷硫化渣的無公害處理方法，它包括以下步驟：（1）、含砷硫化渣球制備：含砷硫化渣、水和膨潤土攪拌均勻，制成小球；（2）、球團包衣：小球經干燥后，在其外表裹一層固化劑熟石灰；（3）、包衣球焙燒：含砷硫化渣在有氧條件下發(fā)生氧化分解反應；（4）、包衣球去衣：對包衣球進行研磨，包衣層和內核分開；（5）、包衣層填埋：將剝離的包衣層填埋地下；（6）、將內核研磨粉碎，通過酸浸、鐵粉置換回收金屬銅，浸渣與包衣層一起堆存填埋。本發(fā)明的有益效果是包衣層中的砷礦物得到較好的固定，銅浸出率為65?70%左右，銅得到了有效回收。

電泳漆用煅燒高嶺土填料的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種電泳漆用煅燒高嶺土填料的制備方法，本發(fā)明中原礦高嶺土經一次煅燒處理，脫除了高嶺土中的結晶水和雜質離子，降低其對電泳漆膜耐鹽霧性的影響；之后再經氫氧化鈉堿洗處理，使高嶺土表面形成較多的微孔結構，增加了高嶺土的孔隙度，再經超微粉碎后，達到電泳涂裝中所需高嶺土產品的粒度和分散標準，其吸附性能、比表面積提高，但同時使高嶺土的吸油率增加，因此采用溶解?凝膠法，將二氧化鈦溶膠體系經陳化形成水合二氧化鈦粒子包覆在高嶺土顆粒上，再經二次煅燒處理，在高嶺土微粒表面附著一層致密、均勻的球形二氧化鈦粒子，顯著降低了高嶺土的吸油量，減少高嶺土吸油量對電泳涂料及其涂膜性能的影響。

基于高營養(yǎng)的金針菇生態(tài)種植方法 771     

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本發(fā)明公開了一種基于高營養(yǎng)的金針菇生態(tài)種植方法，包括以下步驟：配制培養(yǎng)基：油菜籽餅肥8?10份、經預處理的玉米青苗32?37份、麩皮22?25份、蔗糖5?7份、石膏3?4份、沸石粉8?11份、柴胡8?12份、甘草2?4份、陳皮3.5?4.5份、哈茨木霉劑0.5?0.8份、聚谷氨酸1.2?1.8份；其中，玉米青苗的預處理為：收集玉米花期前青苗秸稈，干燥至含水量12?16wt％后，粉碎至粒徑為0.5?0.8cm；裝袋、滅菌冷卻、接種培養(yǎng)：按培養(yǎng)基的重量百分比取0.5％的金針菇芽孢菌絲接入培養(yǎng)基中。本發(fā)明的金針菇的種植方法，在配制培養(yǎng)基時，采用玉米青苗和沸石粉為主要原料，含有豐富的礦物質、纖維素、蛋白質、淀粉和微量元素等營養(yǎng)物質，使種植的金針菇營養(yǎng)豐富，原料易得，成本低。

鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝 809     

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本發(fā)明公開一種鐵砂提純除雜裝置及其提純工藝，包括除雜盒，其特征在于：所述除雜盒的頂部滑動安裝有擋塵頂蓋，所述擋塵頂蓋的頂部開設有落料口，所述除雜盒的底部開設有滑槽，所述滑槽與復位彈簧的一端固定，所述復位彈簧的另一端與連接柱的頂部固定，所述連接柱的頂部滑動安裝在滑槽內，所述連接柱的底部固定安裝在落砂道的頂部，所述連接柱上固定安裝有小型振動器，所述除雜盒的內部設置有鐵礦篩分設備，篩分板，所述篩分板鉸接在除雜盒的底部。該鐵砂提純除雜裝置在對鐵砂內的碎石進行除雜過程中，能夠通過小型振動器和除雜盒的相互配合對鐵砂和碎石塊進行篩分，同時方便工作人員將篩分好的鐵砂進行拿去。

氧化鐵紅的生產裝置 1034     

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本發(fā)明提供了一種氧化鐵紅的生產裝置，包括混料罐、反應器、轉化劑稀釋罐、換熱器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎機、第一除塵器、煅燒窯、硫酸循環(huán)槽、球磨機、濾洗槽、第二干燥器、第三干燥器、濾洗液儲槽、第二除塵器、SO3吸收槽、硫酸儲槽、堿吸收槽和包裝機，所述混料罐通過管道依次與所述反應器、所述第一干燥器、所述粉碎機、煅燒窯、球磨機、濾洗槽、第二干燥器和包裝機相連。本發(fā)明所述的氧化鐵紅的生產裝置，能夠使制備出的氧化鐵紅顏色更加鮮艷，顆粒分布均勻；本發(fā)明“三廢”控制與循環(huán)利用手段完善，對環(huán)境無明顯影響；且用濃硫酸吸收鍛燒尾氣制得的硫酸可循環(huán)用于鏡鐵礦粉的物相轉化，生產成本低，無副產品銷售負擔。

云母氧化鐵干法加工方法 671     

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本發(fā)明提供了云母氧化鐵干法加工方法，包括以下步驟：(1)原料鏡鐵礦粉經過干燥后，通過給料機進入超級渦流磨主機進行粉碎；(2)粉碎后的物料進入超細分級機，調節(jié)超細分級機的分級粒度并進行二次分級，粗的產品1從所述超細分級機下部的出料口排出并返回到所述超級渦流磨主機中再加工；(3)細粉產品從步驟(2)中超細分級機進入旋風分級機中進行分離，排出產品2；(4)粒度過細的微粉產品從步驟(3)中分旋風分級機的上部出口進入布袋除塵器，由所述布袋除塵器收集產品3。本發(fā)明所述方法，通過優(yōu)化操作參數(shù)，使制備出的云母氧化鐵產品片狀結構含量多、平均粒度更細、粒度范圍較窄，并能夠實現(xiàn)同時生產氧化鐵紅和氧化鐵灰的目的。

振動篩篩面降噪收塵裝置 708     

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本實用新型提供了振動篩篩面降噪收塵裝置，包括：篩面朝上的震動篩本體；所述震動篩本體的表面設置有防塵機構，所述防塵機構的表面開設有導氣通道，所述導氣通道連通抽氣裝置和防塵機構。通過防塵機構將震動篩本體篩面的的正上方罩住，震動篩本體礦石震動產生的煙塵匯集到防塵機構的內部，抽氣裝置通過設置在防塵機構表面的導氣通道，抽走防塵機構內部積累的灰塵，防止灰塵到處飛揚，同時防塵機構將篩面罩住，防止礦石碎片飛濺擊傷。

軋輥用抗氧化性保護渣及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了軋輥用抗氧化性保護渣及其制備方法，該抗氧化性保護渣由下述重量份原料制備得到：硅灰石40?70份、改性電廠灰10?30份、螢石4?5份、堿粉4?6份、蛭石8?10份、氮化硼3?6份、膨脹珍珠巖1?2份、硼砂5?10份和氧化鋰1?5份；首先將硅灰石礦石和螢石礦石分別磨碎至200目，加入到攪拌裝置中進行第二次攪拌混合；最后將堿粉、氧化鋰和硼砂加入到攪拌裝置中進行第三次攪拌混合；該發(fā)明，保護渣含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保護渣絕緣保溫指數(shù)增大，熔化速度降低、粘度減小、Al₂O₃的吸收率增大、熔化溫度、結晶溫度、凝固溫度都降低。

含銅物料的閃速冶煉方法 1182     

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本發(fā)明屬于銅冶煉生產技術領域，具體涉及一種含銅物料的閃速冶煉方法；包括如下步驟：(1)含銅物料經脫水和破碎處理后和銅精礦以0.5％～2％的質量比例混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；(2)將混合物料投入閃速熔煉爐中進行閃速熔池熔煉，獲得冰銅；所述含銅物料選自硫化濾餅、黑銅泥、白煙塵、渣包殼、錮鈹中的一種或多種組合物；本發(fā)明通過將含銅物料與銅精礦混合熔煉，即可實現(xiàn)含銅物料中有價金屬的回收，本發(fā)明提供的方法簡單，處理成本低，有利于資源的回收利用。

二氧化鈦及光催化自清潔陶瓷的生產方法 936     

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本發(fā)明公開了二氧化鈦及光催化自清潔陶瓷的生產方法，包括以下步驟：（1）、采用高磷鈦礦進行酸解反應制備TiOSO4溶液；（2）、使用蒸餾水調節(jié)TiOSO4溶液，控制TiOSO4溶液的濃度進行水解反應制備水合二氧化鈦前驅物，所述水合二氧化鈦前驅物中磷含量控制在0.2%?0.3%；（3）、一洗；（4）、二洗；（5）、打漿；（6）、向打漿后的漿料中加入SiO2，攪拌均勻后，過濾成濾餅；（7）、將濾餅干燥，粉碎。本發(fā)明的有益效果是選用磷含量高的礦源作為原材料，提高最最終成品中的磷含量，提高產品的金紅石轉化溫度，降低瓷經過高溫（>1000℃）燒制后二氧化鈦金紅石的轉化率，使其抗菌活性會降低的影響降至最低。

用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，包括步驟：(1)將煤矸石粉碎至粒度50-100mm；將碳質還原劑粉碎至粒度10-20mm；(2)將粉碎后的煤矸石與碳質還原劑均勻混合，加粘結劑進行壓球，干燥，干燥溫度為300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，碳質還原劑按煤矸石重量的30-50％配入；(3)將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內溫度控制在1950-2150℃，冶煉3-5小時；(4)間隔3-5小時從出鐵口想中間包放出冶煉好的硅鋁鐵合金液體，鑄錠，即得硅鋁鐵合金。本發(fā)明的用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，生產流程短，能耗低，充分利用采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物為原料，成本低，節(jié)約能源，同時解決煤矸石污染環(huán)境的問題。

蒸壓多孔磚及其制備方法 931     

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本發(fā)明提供了一種蒸壓多孔磚，包括以下質量分數(shù)計的組分：固化材料10?20％、爐渣20?30％、粉煤灰20?30％以及砂石40?50％；所述固化材料包括以下質量分數(shù)計的組分：礦粉20?30％、熟料50?60％、石灰10?20％以及外加劑1?8％；一種蒸壓多孔磚的制備方法，包括以下步驟：S1固化材料制備；S2原料制備；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型碼垛；S6蒸壓；S7檢測；本發(fā)明的有益效果：通過使用粉煤灰降低成本，通過提高固化材料比例提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，保證蒸壓多孔磚滿足性能要求；通過用礦渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸壓多孔磚的密度，提高蒸壓多孔磚的抗壓強度，利用礦渣的顆粒的表面不規(guī)整，提高蒸壓多孔磚的成孔率。

掃描儀 715     

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本發(fā)明涉及掃描儀領域，具體的說是一種掃描儀，底座機構，所述底座機構包括線盒端頭、壓片嵌槽、一號栓孔、載板嵌槽、限位條、把手和燈座載板，所述線盒端頭內設有載板嵌槽，所述載板嵌槽內設有限位條，所述限位條與線盒端頭之間焊接，所述底座機構的相對兩側邊以及下側邊上均設有燈座載板，所述載板嵌槽邊側對應的線盒端頭上均設有壓片嵌槽；本發(fā)明支撐機構采用固定的支撐柱與可以調節(jié)伸出長度的調整桿組成，使得固定在調整桿上的掃描攝像頭可以進行一定的位置移動，教師可以利用該設計來調整掃描攝像頭的掃描視角，避免了教師調整礦石位置時直接與礦石接觸使得礦石的外表面破碎、礦石污染教師皮膚，增加了本發(fā)明在使用過程中的安全性。

添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法 892     

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本發(fā)明提供了添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，涉及銅浮選技術領域。本發(fā)明添加粗捕收劑提高選銅浮選回收率的方法，預先將銅礦石粉碎至小粒徑，與水混合后分散，再通過充入氮氣的方式使一次粗捕收劑進行捕收，降低黃銅礦在研磨過程中的表面氧化程度，增強捕收劑在黃銅礦表面的捕收程度；然后通過通入混合氣體的方式使二次粗捕收劑進行捕收，二次捕收過程加快了浮游速度和礦延長化時間，使回收率增加6％以上，減輕混合浮選的壓力，綜合回收率增加2％以上，增加了銅回收的經濟效益。

吸音蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種吸音蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，包括如下步驟：將尾礦黏土復合物、煤矸石、膨脹珍珠巖、糯米粉、沉淀硫酸鋇，升溫混合濕磨，再升溫，加入鐵粉、穩(wěn)泡劑攪拌，壓制成型，預養(yǎng)，蒸壓處理得到吸音蒸壓加氣混凝土砌塊。尾礦黏土復合物采用如下工藝制備：將尾礦、黏土、環(huán)氧樹脂、甲苯送入混合機內，升溫攪拌，加入二乙基二乙氧基硅烷攪拌，加入歧化松香、大豆磷脂繼續(xù)攪拌，過濾，濾餅用甲苯洗滌，干燥，粉碎得到尾礦黏土復合物。本發(fā)明所得吸音蒸壓加氣混凝土砌塊內部氣孔大小均勻，能形成獨立封閉氣孔，吸音隔聲性能優(yōu)異，并且由于氣孔結構好，砌塊強度高于普通工藝生產的砌塊，可相對降低密度。

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明的提供一種破碎后的粒度達到300目以下，且性能穩(wěn)定、設備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，包括顎式破碎機，顎式破碎機的進料口與上料平臺的出料口銜接、顎式破碎機的出料口與大傾角皮帶的進料口銜接，物料經大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機頂部設置有選粉機，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元內收集，再通過布袋收塵單元下方設置的刮板輸送單元運送到精礦庫儲存。上述處理系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)破碎工藝，所有設備構成了新的一整套含銅物料破碎系統(tǒng)，擺式磨粉機實現(xiàn)了物料的徹底破碎再直接入庫使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復破碎而中途倒運產生的運行成本。

瀝青路面材料制備用原料提升篩分設備 853     

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本實用新型涉及瀝青材料篩分技術領域，用于解決現(xiàn)有的對碎石礦質材料的篩分不徹底、效果差，且篩分效率也較為低下的問題，尤其涉及瀝青路面材料制備用原料提升篩分設備，包括上底座、下底座、篩分箱、進料斗、出料管、篩分組件和擺動組件，篩分箱安裝于上底座的上壁，篩分箱的內部安裝有篩分組件，上底座與下底座之間設置有擺動組件，篩分組件包括第一篩網、第二篩網、第三篩網和振動電機，擺動組件包括伸縮支腿、電機、半齒輪、矩形齒輪箱、梯形塊、活動桿和限位套；本實用新型是通過多層傾斜設置的篩網，并配合半齒輪與矩形齒輪箱之間的嚙合運動，從而實現(xiàn)了對碎石礦質原料的快速、高效篩分，并進一步促進瀝青路面道路建設的高效性。

硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法鈦白連續(xù)酸解生產工藝，它包括以下步驟：（1）、預混合：將粉碎后細度為325目篩余≤6%的礦粉與98%濃硫酸以質量比為1:1.55預混合；（2）、冷卻：將預混物用10℃?15℃的冷水進行冷卻，控制混合物的溫度<25℃，將預混物放入中轉槽中；（3）、調速；（4）、間歇進料；（5）、連續(xù)進料：重復以上步驟，直至反應體系溫度在120?130℃后開啟中轉槽出料閥門及20%硫酸進酸閥門，開始連續(xù)進料；（6）、出料稀釋。本發(fā)明的有益效果是由于該生產工藝整過酸解反應都是少量連續(xù)進行，不同意傳統(tǒng)間歇酸解反應的大量物料在短時間內集中反應。降低了酸解尾氣處理難度及反應過于劇烈?guī)淼陌踩[患。同時酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范圍窄。

復合尾渣的高效處理方法及應用 847     

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本發(fā)明公開了一種復合尾渣的高效處理方法及應用，其高效處理方法包括如下步驟：A、處理原料；A1、首先將復合尾渣放入破碎機中將其進行破碎，破碎完成后將其放入振動篩中進行過濾，使尾渣混合并保持小顆粒狀態(tài)，之后將小顆粒尾渣收集倒入浸泡池中進行浸泡。本發(fā)明通過將尾渣破碎后加入至含有浸出劑的浸泡池中進行浸泡，進而可使復合尾渣中的有害雜質暴露在表面，通過將浸泡后的復合尾渣倒入壓濾機中壓濾，進而使尾渣含水量降到8％，并可將尾渣表面的有害雜質進行濾除，解決了在對礦石中非金屬礦物材進行冶煉中會產生大量的廢渣，如不加以處理，大量廢渣堆積如山，不僅占用土地，造成資源的浪費，且會對環(huán)境帶來污染的問題。

球磨機組合式襯板 764     

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一種球磨機的組合式襯板,提出了在磨機筒體內壁安裝表面形狀不同的多種襯板,沿筒體的軸線方向,在進料端安裝若干排波型襯板,在出料端安裝若干排平滑型襯板,使磨機內發(fā)生的磨礦形式由沖擊粉碎為主逐漸過渡到磨剝粉碎為主,從而實現(xiàn)了磨礦過程的微階段化。使用本實用新型,在其他條件不變的情況下,可提高生產能力15%以上,降低單位電耗,同時降低了浮選、精礦和尾礦系統(tǒng)的電耗及備品備件的消耗。

云母氧化鐵加工工藝方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種云母氧化鐵加工工藝方法,采用二段閉路濕式磨礦作業(yè),控制云母氧化鐵容易產生過粉碎現(xiàn)象,提高灰色云母氧化鐵的產率,降低過粉碎變紅的現(xiàn)象,增大經濟效益,同時在一段濕式磨礦后最適宜的粒級范圍內脫除脈石和泥;二段磨礦采用了當今濕式超細磨設備,它的磨礦方式主要以摩擦力為主,能很好地使云母氧化鐵片層解理,提高云母氧化鐵片狀結構的含量;旋流器組的應用,使分選設備能夠大型化,有效地降低了分選設備的動力消耗。本發(fā)明降低了云母氧化鐵的生產成本,改善工人的工作環(huán)境,降低生產過程中對周邊環(huán)境的污染,提高現(xiàn)有資源的利用率。

鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法。以低品位鎂硼酸鹽硼礦或者其尾礦、低品位鋁礬土或者其鋁礬土尾礦和焦炭粉等為主要原料，通過組分設計，根據(jù)所需耐火材料要求，在合適的溫度下進行碳熱還原氮化反應，冷卻后將產物破碎并磨細，進而得到MgAl2O4-BN-Sialon復相耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的鎂鋁尖晶石-BN-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富鎂或者富鋁鎂鋁尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制備方法具有固體廢棄物資源化利用程度高、成本低和耗能少的顯著優(yōu)勢。

粉末建筑涂料及生產方法 914     

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本發(fā)明屬于建筑涂料技術領域，具體的說是一種粉末建筑涂料及生產方法；原料組成成分：聚氨酯明膠16份，環(huán)氧樹脂22份，黃麻纖維粉12份，木碳纖維粉10份，礦物粉20份，石灰粉9份和復合混料粉11份；該方法包括以下步驟：S1：礦物粉是由凹凸棒礦經水解后殘留的礦物質原料經粉碎后制備；S2：將配比混合后黃麻纖維粉，粉碳纖維粉，礦物粉和鐵礦粉通過高壓氣泵噴出氣體的進行沖翻攪拌；將粉碎后的凹凸棒土、遠紅外陶瓷粉和黏土放入到分解池的斜坡沉淀板內進行均勻攪拌混合，制得復合混料粉；S3：將復合混料粉經高速分散或砂磨機研磨，得到分散均勻的液體中間體；S4；將制得分散均勻的液體中間體，行加壓噴霧干燥制粒，將制得的球形粉體進行包裝。