提取異硫氰酸乙酯的方法 718     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,公開了一種提取異硫氰酸乙酯的方法。本發(fā)明所述方法將異硫氰酸乙酯和水的混合物與二氯甲烷或乙酸乙酯混合、靜置,所得有機(jī)層在40-60℃蒸餾至無(wú)蒸氣產(chǎn)生,剩余液體為異硫氰酸乙酯。本發(fā)明所述方法能夠大幅度降低提取異硫氰酸乙酯后廢水的污染度,同時(shí)保證異硫氰酸乙酯具有較高純度,適合應(yīng)用于化工領(lǐng)域。

電子級(jí)超純水處理系統(tǒng)及工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種電子級(jí)超純水處理系統(tǒng)及工藝，包括反滲透系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)和末端超濾系統(tǒng)；反滲透系統(tǒng)包括通過管路依次連接的一級(jí)RO水箱、RO高壓泵、RO裝置和堿封RO水箱，其中一級(jí)RO水箱與軟化水不合格水箱連接，軟化水合格水箱直接與堿封RO水箱連接；深度處理系統(tǒng)通過管路連接在堿封RO水箱的后端，深度處理系統(tǒng)包括通過管路依次連接的EDI進(jìn)水泵、EDI裝置、氮封水箱、脫氣系統(tǒng)、終端拋光混床和終端供水泵。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種電子級(jí)超純水處理系統(tǒng)及工藝，去除水中的不純物，滿足純水水質(zhì)的要求，整個(gè)純水處理流程中能夠連續(xù)供水，減少酸堿等廢水的產(chǎn)生，降低能耗，減少了化學(xué)藥品的使用量。

高效節(jié)能太陽(yáng)能真空集熱管微波干燥裝置 774     

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一種高效節(jié)能太陽(yáng)能真空集熱管微波干燥裝置，其特征是：包括箱體，箱體內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)微波發(fā)生器；箱體上設(shè)有箱門，箱門上設(shè)有用于開關(guān)門的把手、電源模塊、功率調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的微波發(fā)生器通過功率調(diào)節(jié)開關(guān)與所述的電源模塊電連接；箱體內(nèi)壁和/或外壁上設(shè)置有屏蔽微波層；所述的箱體頂部設(shè)有通氣口；通氣口上設(shè)置有防止微波泄漏的屏蔽網(wǎng)。該裝置選擇性加熱致使加熱時(shí)間短、生產(chǎn)效率大大提高，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的效果；而卻無(wú)廢水，無(wú)廢氣；快速均勻的全方位加熱、無(wú)局部溫度峰。

氯化鋅溶液多效蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)工藝 845     

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本發(fā)明涉及一種氯化鋅溶液多效蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)工藝，包括步驟為：原料氯化鋅溶液預(yù)熱，經(jīng)兩效降膜蒸發(fā)和一效高溫濃縮，將固含量40%的氯化鋅溶液先濃縮到65%，再通過高溫濃縮裝置將溶液中水分完全去除。本發(fā)明可生產(chǎn)出高純度的氯化鋅，且換熱后冷凝水進(jìn)入氯化鋅反應(yīng)工序重復(fù)利用，節(jié)約了能耗，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。

酚醛樹脂及其制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂的制備方法，所述方法包括：將酚、醛與催化劑在水介質(zhì)中混合進(jìn)行酚醛縮合反應(yīng)；所述水介質(zhì)的水量與苯酚的質(zhì)量比為1:1～100:1。本發(fā)明通過將酚、醛的縮合反應(yīng)轉(zhuǎn)移至水介質(zhì)中，能夠提高酚的轉(zhuǎn)化率至94％以上，制備得到的酚醛樹脂的游離酚含量在2.5％以下，最低能夠達(dá)到0.25％；且制備過程廢水少、能耗低，綠色環(huán)保。

3-氯-2-氯甲基丙烯及其制備方法和應(yīng)用 881     

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本發(fā)明涉及一種3?氯?2?氯甲基丙烯及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：使1,3?二氯丙酮在催化劑的作用下進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到3?氯?2?氯甲基丙烯，本發(fā)明以1,3?二氯丙酮為原料，在催化劑的作用下進(jìn)行碳化反應(yīng)，一步得到產(chǎn)物3?氯?2?氯甲基丙烯，該方法中的原料易得，步驟簡(jiǎn)單，制備過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，環(huán)境友好，且最終產(chǎn)物的收率較高，可達(dá)51～65％。3?氯?2?氯甲基丙烯可應(yīng)用于橋環(huán)化合物的合成。

活塞環(huán)清洗潤(rùn)滑裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及活塞環(huán)清洗潤(rùn)滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活塞環(huán)清洗潤(rùn)滑裝置，包括工作臺(tái)、調(diào)節(jié)組件、夾持組件、清洗組件、烘干組件和回收組件，所述工作臺(tái)上設(shè)置有所述調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括支撐架、橫梁、第一油缸、升降板、電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，該活塞環(huán)清洗潤(rùn)滑裝置，工作臺(tái)的支撐架上設(shè)置有橫梁，通過控制第一油缸，第一油缸帶動(dòng)升降板上下移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有基板，第二油缸一端與基板連接，第二油缸另一端與夾板連接，方便對(duì)不同規(guī)格的物料進(jìn)行夾持，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)水泵，水泵將清洗箱內(nèi)的液體抽出，液體最終從噴頭噴出，方便對(duì)物料進(jìn)行全方位清理，擋板防止廢水亂流，廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)框后流入回收箱。

氣浮裝置穩(wěn)流裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種氣浮裝置穩(wěn)流裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括氣浮裝置箱體，所述的氣浮裝置箱體為頂部敞口的容腔，所述的氣浮裝置箱體的相對(duì)的兩側(cè)殼體壁上的中部位置分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在與所述進(jìn)水口同側(cè)的氣浮裝置箱體殼體壁的頂部設(shè)有頂部排污口，所述的氣浮裝置箱體的頂部設(shè)有刮渣機(jī)，水體表面下方安裝穩(wěn)流裝置，其上部貼著刮渣機(jī)刮板的下邊緣，所述的穩(wěn)流裝置能夠使得廢水表層無(wú)法橫向流動(dòng)，同時(shí)浮泥豎向浮起不受影響；本實(shí)用新型具有的有益效果為：通過在廢水表面設(shè)置穩(wěn)流裝置，穩(wěn)流效果明顯，表層水幾乎靜止，無(wú)打散浮泥的風(fēng)險(xiǎn)，提高了氣浮裝置凈化污水的效果。

強(qiáng)制回流白蘭地或果酒蒸餾中所用系統(tǒng) 875     

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本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)制回流白蘭地或果酒蒸餾的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的原料酒罐連接原料泵，原料泵與蒸餾塔相連接，蒸餾塔頂部和下部串聯(lián)有廢水預(yù)熱器和排廢器，蒸餾塔的塔底部有再沸器，塔頂有回流冷凝器；在蒸餾塔的下部連接有熱水預(yù)熱器，蒸餾塔頂部通過管道連接串聯(lián)有冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、冷凝器Ⅲ，冷凝器的下部依次串聯(lián)有回流罐和回流泵，回流泵的另一端通過管道與蒸餾塔相連接；在蒸餾塔的中部依次串聯(lián)有冷卻器、流量檢測(cè)器、計(jì)量罐和產(chǎn)品泵。上述系統(tǒng)以原料酒液代水作為塔頂回流冷凝器的冷凝介質(zhì)，并利用塔底廢水和再沸器熱水對(duì)原料酒液進(jìn)行多次換熱，充分利用了系統(tǒng)余熱，無(wú)須另外加熱即可以將原料提高到近沸點(diǎn)，節(jié)水、節(jié)能。

玫瑰花茶生產(chǎn)用篩分清洗裝置 705     

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本實(shí)用新型公開了一種玫瑰花茶生產(chǎn)用篩分清洗裝置，主要涉及玫瑰花茶生產(chǎn)領(lǐng)域。包括支架，所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清洗筒，所述清洗筒傾斜設(shè)置，所述清洗筒的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于：所述清洗筒的中部設(shè)有篩網(wǎng)，所述清洗筒的兩端對(duì)稱的連通有套管，所述套管與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套管內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管延伸至清洗筒的內(nèi)部，所述套管上設(shè)有多個(gè)噴水孔，所述清洗筒的側(cè)壁上設(shè)有出料口、廢水口，所述出料口和廢水口分別位于篩網(wǎng)的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果在于：它能夠在清洗過程中通過篩分除去玫瑰花中的雜質(zhì)物質(zhì)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。

用于熄焦蒸汽回收及余熱利用的系統(tǒng) 838     

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本實(shí)用新型涉及一種用于熄焦蒸汽回收及余熱利用的系統(tǒng)，包括回收廢水熱量的管式旋流換熱器以及安裝在熄焦塔內(nèi)并依次位于噴水機(jī)構(gòu)上方的除塵器和管式冷凝器；在管式冷凝器的上方安裝有噴淋除灰機(jī)構(gòu)；所述管式旋流換熱器包括通過換熱管緊密螺旋纏繞成的上寬下窄的漏斗狀主體。熄焦蒸汽的熱量和水均得到有效的回收，熄焦廢水的熱量也得到有效的回收，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，并有效降低了環(huán)境污染。

減壓加堿蒸氨系統(tǒng) 702     

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一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，它包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系統(tǒng)，所述剩余氨水槽的出液口依次經(jīng)過第一泵、換熱器和預(yù)熱器后連接到蒸氨塔的進(jìn)口，所述蒸氨塔頂部的出氣口順次通過分縮器和冷卻器連接到成品氨水槽，所述成品氨水槽連接抽真空系統(tǒng)，所述蒸氨塔底部的廢水出口經(jīng)第三泵連接到換熱器，其特征在于，還包括一堿液槽和尾氣回收裝置，所述堿液槽中的堿液通過計(jì)量泵同時(shí)添加到剩余氨水槽進(jìn)口和出口的管道中，所述剩余氨水槽和抽真空系統(tǒng)同時(shí)連接到尾氣回收裝置。本實(shí)用新型以最簡(jiǎn)易的工藝變動(dòng)、最小的投資，改善了減壓蒸氨廢水水質(zhì)，推進(jìn)了減壓蒸氨的研究進(jìn)程，有利于推動(dòng)對(duì)減壓蒸氨工藝的推廣應(yīng)用。

承接用鋁格板 899     

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本實(shí)用新型公開了一種承接用鋁格板，主要涉及承接裝置領(lǐng)域。包括隔板架體、搬運(yùn)裝置和接水盒；所述隔板架體內(nèi)部上端等間距設(shè)有承重板條；所述隔板架體兩側(cè)面下端均設(shè)有接水腔；所述接水盒能夠與接水腔相互配合，安置到接水腔內(nèi)部；所述搬運(yùn)裝置包括伸縮套板；兩個(gè)所述伸縮套板對(duì)稱設(shè)置在隔板架體兩側(cè)板的頂面上；兩個(gè)所述伸縮套板對(duì)應(yīng)的每一節(jié)套板之間均連接設(shè)有阻擋架。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠長(zhǎng)期使用，且不會(huì)因?yàn)楦g而斷裂，該鋁格板能夠使承接澆花時(shí)落出的廢水，且能夠很方便的將廢水取出，且在搬運(yùn)花盆時(shí)，能夠使花卉的搬運(yùn)更加方便。

高效的種子消毒裝置 785     

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本實(shí)用新型提供了一種高效的種子消毒裝置，包括支撐底座，所述支撐底座上端設(shè)有箱體，所述箱體上方開口，所述箱體上部為工作腔，所述工作腔下端設(shè)有消毒液存放腔和廢水腔，所述工作腔內(nèi)上端設(shè)有噴淋裝置，所述開口上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)升降裝置下端連接有網(wǎng)箱，所述箱體外壁固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管與所述工作腔連通，所述消毒液存放腔和廢水腔上側(cè)均設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上安裝有電動(dòng)閥門，本實(shí)用新型將種子的消毒、清洗和干燥工作集為一體，省去了人工操作的繁雜，機(jī)械化程度高，大大提高了種子消毒的工作效率，并且對(duì)消毒后潮濕的種子進(jìn)行干燥，有利于后期種植的問題。

厭氧MBR強(qiáng)化除磷裝置 664     

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本實(shí)用新型公開了一種厭氧MBR強(qiáng)化除磷裝置，屬于含磷較高廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括厭氧池、反應(yīng)池、沉淀池和清水池，所述的厭氧池、反應(yīng)池、沉淀池和清水池從左到右依次相鄰設(shè)置，厭氧池內(nèi)設(shè)置有至少一組MBR膜組件，MBR膜組件與反應(yīng)池連通的管道上設(shè)置有出水泵，MBR膜組件通過外接管道分別于清水池和清洗液箱連通；反應(yīng)池通過其上部的出水堰與沉淀池連通，沉淀池通過其上部的出水堰與清水池連通。本實(shí)用新型的厭氧MBR強(qiáng)化除磷裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、易于加工、能耗低，占地面積小，出水指標(biāo)優(yōu)良等特點(diǎn)。該裝置還可以將處理水進(jìn)行部分回用，廢水排放少避免對(duì)環(huán)境造成污染。

新型蒸氨再沸器 1106     

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一種新型蒸氨再沸器，涉及焦化剩余氨水處理技術(shù)領(lǐng)域，在所述下筒體的頂部固定安裝一第一隔板，所述第一隔板與下筒體圍成一油/汽室，所述油/汽室通過位于下筒體上的進(jìn)油/汽管和出油/汽管與導(dǎo)熱油站或熱力站管路連接；在所述第一隔板上表面固定安裝一第二隔板，一下表面設(shè)有盲孔的上筒體固定安裝在第二隔板的上端，所述第二隔板與上筒體圍成盛放蒸氨廢水的水室，所述水室通過位于上筒體側(cè)壁的進(jìn)水管與蒸氨塔管路連接；若干熱管穿過并固定在第一隔板和第二隔板上，一汽包與所述水室管路連接，所述汽包與蒸氨塔底管路連接。該再沸器杜絕了油和水相互污染問題，避免了廢水所含油類及焦粉等附著在換熱管壁造成的堵塞現(xiàn)象。

洗油生產(chǎn)高純度β-甲基萘的專用設(shè)備 891     

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本實(shí)用新型公開了洗油生產(chǎn)高純度β-甲基萘的專用設(shè)備，其特征在于：包括脫甲基內(nèi)塔、酸洗釜、脫萘脫輕塔、分離器、提餾塔和精餾塔。該洗油生產(chǎn)高純度β-甲基萘的專用設(shè)備，由于采用了洗油一步制取混合甲基萘的步驟，省去了先脫萘步驟，所以省去了脫萘塔和與之相匹配的配套設(shè)備，省去了部分設(shè)備投資；由于酸洗喹啉和吲哚的工序置后，酸洗量減少，造成的酸洗廢水減少，降低了排污量和處理廢水的費(fèi)用。而且生產(chǎn)出的β-甲基萘純度高，可廣泛用于洗油生產(chǎn)高純度β-甲基萘。

節(jié)能型多功能環(huán)衛(wèi)吸掃車 700     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型多功能環(huán)衛(wèi)吸掃車，本發(fā)明一種節(jié)能型多功能環(huán)衛(wèi)吸掃車，其結(jié)構(gòu)包括車頭、對(duì)接塊、高壓遙控水槍、車體、散熱口、車輪、車燈,所述車頭設(shè)于對(duì)接塊的左端上，所述高壓遙控水槍嵌入安裝于車體的頂端上，通過改進(jìn)清掃機(jī)的部分結(jié)構(gòu)，使清掃機(jī)在進(jìn)行使用的時(shí)候，能夠方便的對(duì)收納吸附的廢水垃圾進(jìn)行分類，對(duì)垃圾中的大小進(jìn)行分揀，同時(shí)能夠?qū)U水進(jìn)行過濾使其能夠再次運(yùn)用到清洗中，提高吸掃車使用完的清理效率，且吸掃車的頂部能夠在雨天下自動(dòng)對(duì)雨水進(jìn)行采集過濾回收至水泵中得以利用，起到節(jié)能環(huán)保的效果。

設(shè)有吹掃裝置的剩余氨水除油器系統(tǒng) 698     

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本發(fā)明涉及一種設(shè)有吹掃裝置的剩余氨水除油器系統(tǒng),屬于除油器技術(shù)領(lǐng)域。主要解決剩余氨水表面浮油或懸浮物不能及時(shí)排出的技術(shù)問題。它包括剩余氨水槽、射流泵、溶氣室、廢水分布器、除油器和吹掃裝置；所述除油器的后端設(shè)有浮油排除管、廢水排除管和除油器進(jìn)氣管；射流泵設(shè)有浮油排除管、回流水出口和除油器進(jìn)氣管；所述的溶氣室包括曝氣調(diào)節(jié)器所述的吹掃裝置包括氣體壓縮泵、壓縮空氣主管和吹掃管；所述壓縮空氣主管并設(shè)置于除油器的上部；所述除油器內(nèi)的壓縮空氣主管上設(shè)有多個(gè)壓縮空氣支管，所述的壓縮空氣支管平行均勻分布，所述的壓縮空氣支管的上端設(shè)置吹掃管。該裝置增強(qiáng)了對(duì)剩余氨水的除油效果，提高了生產(chǎn)效率。

焦化行業(yè)剩余氨水的處理工藝 984     

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本發(fā)明提供一種剩余氨水加工工藝,剩余氨水經(jīng)換熱器進(jìn)行換熱后,進(jìn)入蒸氨塔,塔頂氨氣進(jìn)入塔頂全凝器冷卻后回流,其特征是運(yùn)用世界知名軟件包對(duì)工藝全過程進(jìn)行模擬優(yōu)化設(shè)計(jì),蒸氨塔采用多溢流復(fù)合型斜孔塔盤,塔底部分熱廢水進(jìn)入再沸器,用導(dǎo)熱油加熱后,再沸器中的水蒸汽返回蒸氨塔,供給蒸氨熱量;本發(fā)明對(duì)焦化廠“三廢”之一剩余氨水的傳統(tǒng)工藝直接蒸汽蒸餾技術(shù)進(jìn)行了大膽改革,改革后工藝運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著,降低了成本,產(chǎn)品質(zhì)量高,經(jīng)濟(jì)效益好,更重要的是由于取消了直接蒸汽,減少了污水產(chǎn)生量,大大減輕了環(huán)境污染。

焦?fàn)t煤氣的凈化方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣的凈化方法，將經(jīng)過飽和器脫氨處理后的焦?fàn)t煤氣先送入冷凝器以冷凝所述焦?fàn)t煤氣中的水分，然后將所述焦?fàn)t煤氣送入氣液分離器以將冷凝產(chǎn)生的冷凝水從所述焦?fàn)t煤氣中分離出來(lái)，然后將所述焦?fàn)t煤氣送入終冷塔，將所述冷凝器和所述氣液分離器產(chǎn)出的冷凝水匯總返送配制用于所述飽和器脫氨的母液。本發(fā)明在終冷塔將焦?fàn)t煤氣降至25℃左右之前，利用冷凝器將焦?fàn)t煤氣預(yù)冷卻至35℃～45℃，由于溫度相對(duì)較高，同冷凝水一同冷凝析出的焦油和萘等有機(jī)物的質(zhì)量很少，基本不會(huì)對(duì)冷凝水的水質(zhì)造成影響，使得冷凝水的水質(zhì)較好，不用作為廢水二次處理，從而減少了系統(tǒng)的廢水處理量，降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)成本及能耗。

復(fù)合酸催化劑 1042     

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一種復(fù)合酸催化劑,其組成包括磷酸二氫鈣、磷酸、硝酸、硫酸鎂、磷酸二氫鉀等。使用本發(fā)明的復(fù)合酸催化劑催化條件溫和,催化效率高,對(duì)設(shè)備腐蝕性小,且所述催化劑還可以循環(huán)使用,解決了現(xiàn)有技術(shù)中催化反應(yīng)條件苛刻,對(duì)設(shè)備腐蝕性大,催化劑不能循環(huán)使用等技術(shù)問題。本發(fā)明的復(fù)合酸催化劑特別適于作為兩步法生產(chǎn)糠醛的催化劑。本發(fā)明的復(fù)合酸催化劑既可作為植物纖維水解成戊糖過程的水解催化劑、又可作為戊糖脫水生成糠醛過程中的脫水催化劑,所以其在兩步法生產(chǎn)糠醛的過程中可以重復(fù)或循環(huán)使用,不必再如現(xiàn)有技術(shù)的糠醛生產(chǎn)中使用的催化劑那樣因無(wú)法循環(huán)利用而隨著廢水排出,真正實(shí)現(xiàn)了零污染,解決了目前糠醛生產(chǎn)的世界性難題,符合環(huán)保理念。

剩余氨水蒸氨塔頂氨蒸汽余熱回收系統(tǒng) 953     

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一種剩余氨水蒸氨塔頂氨蒸汽余熱回收系統(tǒng)，包括蒸氨塔、熱泵機(jī)組、循環(huán)熱水泵、再沸器、廢水泵和氣液分離器。所述熱泵機(jī)組為吸收式熱泵機(jī)組，包括蒸發(fā)器端、吸收器端、發(fā)生器端和冷凝器端。熱泵機(jī)組放置于蒸氨塔頂部，通過熱泵機(jī)組回收利用塔頂氨汽潛熱用于加熱循環(huán)熱水，加熱后的循環(huán)熱水再通過再沸器加熱塔底蒸氨廢水產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽返回蒸氨塔內(nèi)提供蒸餾熱量，實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用，從而降低煤氣或蒸汽消耗，提高余熱回收的利用率，氨蒸汽被回收潛熱后經(jīng)氣液分離，液相氨水返回蒸氨塔內(nèi)作為回流液。

石材切割機(jī)的自動(dòng)加水循環(huán)水冷系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明公開了一種石材切割機(jī)的自動(dòng)加水循環(huán)水冷系統(tǒng)，包括固定框，支撐引流框，設(shè)于固定框上，切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)通過龍門架設(shè)于支撐引流框上，用于切割材料并對(duì)切割部分進(jìn)行水冷卻，收集機(jī)構(gòu)，設(shè)于固定框上，用于對(duì)切割產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集并對(duì)廢水進(jìn)行處理，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于收集機(jī)構(gòu)上。通過過濾帶、儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，可以利用過濾帶將水中的石渣帶到兩側(cè)，利用海綿將過濾帶上的石渣帶下，實(shí)現(xiàn)有效的過濾功能，使循環(huán)水中石粉的含量保持在最低點(diǎn)，避免循環(huán)水中的石粉落在切割片上，導(dǎo)致切割片的損耗增加，保證循環(huán)水箱中的水量維持在一定的范圍，無(wú)需人工添加，而循環(huán)用水能夠達(dá)到節(jié)水的效果。

強(qiáng)制回流白蘭地/果酒蒸餾的方法及專用系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明屬于白蘭地/果酒生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)制回流白蘭地/果酒蒸餾的方法及專用系統(tǒng)。該方法包括：原料酒液送至蒸餾塔頂?shù)幕亓骼淠鳎?jīng)蒸餾塔頂酒汽預(yù)熱，進(jìn)入廢水二次預(yù)熱器預(yù)熱，再經(jīng)過熱水預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蒸餾塔中部，蒸餾塔塔底內(nèi)的再沸器對(duì)蒸餾塔中的液體加熱，塔中酒氣上升至塔頂冷凝，產(chǎn)生部分回流，未冷凝的酒氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，酒汽經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝后酒液回流，產(chǎn)品白蘭地/果酒從蒸餾塔上部或直接從回流泵中取出，經(jīng)進(jìn)一步冷卻進(jìn)入成品儲(chǔ)罐。本發(fā)明的系統(tǒng)以原料酒液代水作為塔頂回流冷凝器的冷凝介質(zhì)，并利用塔底廢水和再沸器熱水對(duì)原料酒液進(jìn)行多次換熱，充分利用了系統(tǒng)余熱，無(wú)須另外加熱即可以將原料提高到近沸點(diǎn)，節(jié)水、節(jié)能。

節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)濃氨水的裝置及工藝 847     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)濃氨水的裝置及工藝，屬于濃氨水的生產(chǎn)，包括導(dǎo)熱油換熱器、再沸器、全凝器、氨汽冷卻器、回流槽、不凝氣冷卻器、真空噴射泵和循環(huán)液泵；氨水回流泵出口端分兩路，一路與蒸氨塔相連，另一路外送；廢水泵的另一端分三路，分別與與蒸氨塔、廢水換熱器和噴射循環(huán)水槽相連；噴射循環(huán)水槽分別連接真空噴射泵、循環(huán)液泵和煤氣管道。包括以下步驟：剩余氨水換熱后進(jìn)行蒸氨，蒸氨后氨汽冷卻形成的氨水進(jìn)入回流槽，回流槽中不凝汽冷卻后進(jìn)入噴射循環(huán)水槽，不凝氣中的部分氨汽溶于循環(huán)液中，不凝氣尾氣進(jìn)入煤氣管道，形成的成品氨水回流，其余成品氨水外送。本發(fā)明具有大大減少了熱量的消耗，消除了氨汽對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)。

沼氣工程沼液處理系統(tǒng) 631     

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本發(fā)明涉及一種沼氣工程沼液處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種沼氣工程沼液處理系統(tǒng),它包括沉淀池、調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)裝置,沉淀池與調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)池與厭氧反應(yīng)裝置順次連接,其特征在于,還設(shè)置有與厭氧反應(yīng)裝置相連的生化陶瓷后處理裝置,所述的厭氧反應(yīng)裝置由厭氧反應(yīng)器組成,厭氧反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀生物填料,該螺旋狀生物填料由設(shè)置有孔眼的PVC板固定,厭氧反應(yīng)器的側(cè)壁下部設(shè)置有進(jìn)水口,側(cè)壁上部設(shè)置有出水口和取樣口,頂部設(shè)置有出氣口。本發(fā)明具有處理效率高、占地面積小、造價(jià)低、維護(hù)使用方便等特點(diǎn)。

二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法 659     

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本發(fā)明涉及一種二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法,該合成方法以3,5-二氯對(duì)胺基苯酚和四氟乙烯為原料進(jìn)行反應(yīng),所述的催化劑為碳酸鉀和碳酸氫鉀的一種或兩種;所述的溶劑是以甲苯為主體,加入占溶劑總重量1-5%的非質(zhì)子型溶劑。本發(fā)明的二氯四氟乙氧基苯胺的合成方法,以弱堿性鹽類化合物為催化劑,由于堿性相對(duì)較弱,反應(yīng)比較溫和,副反應(yīng)很少,有效的提高了3,5-二氯對(duì)胺基苯酚轉(zhuǎn)化率和二氯四氟乙氧基苯胺的選擇性;另一方面,該合成方法主要以甲苯作溶劑,反應(yīng)結(jié)束后,可以直接用于下游產(chǎn)品氟鈴脲的合成,不必再進(jìn)行溶劑的置換,縮短了工藝路線,節(jié)約了能源,減少了廢水排放,保護(hù)了環(huán)境。

富油脫苯工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種富油脫苯工藝,將終冷洗苯工段送出的富油送入油氣換熱器加熱,之后進(jìn)入貧富油換熱器加熱,富油加熱至160-180℃后進(jìn)入脫苯塔管式爐進(jìn)一步加熱至190-200℃,而后送入脫苯塔蒸餾脫苯;蒸餾脫苯所產(chǎn)出的輕苯、精重苯和萘油分別由脫苯塔塔頂和側(cè)線采出,富油脫苯后變?yōu)樨氂瓦M(jìn)入塔釜,塔釜內(nèi)的貧油的第一部分進(jìn)入脫苯塔管式爐加熱,加熱后再由脫苯塔塔釜上方送回脫苯塔為富油的蒸餾提供熱量,塔釜內(nèi)貧油的第二部分流經(jīng)貧富油換熱器、貧油一段冷卻器和貧油二段冷卻器,冷卻至25-30℃后送回終冷洗苯工段循環(huán)利用。它既可滿足終冷洗苯洗油循環(huán)利用的要求,又無(wú)廢水、廢氣外排放,并可簡(jiǎn)化流程、節(jié)能環(huán)保,而且脫苯率更高。