負(fù)載型臭氧催化劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)載型臭氧催化劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，包括氧化鋅薄膜在改性活性炭表面的負(fù)載和二氧化錳納米線在氧化鋅薄膜上的原位生長。與常規(guī)浸漬法制備的臭氧催化劑相比，本發(fā)明中采用先在圓柱狀改性活性炭載體表面負(fù)載氧化鋅薄膜，然后在薄膜上原位生長二氧化錳納米線的方法不僅提高了催化劑與載體的結(jié)合力，而且大大增加了臭氧催化劑的活性面積，從而加速臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，進(jìn)而加快農(nóng)藥廢水中有機(jī)物的氧化速率。該臭氧催化劑制備簡單，催化效率高，不易脫落，可重復(fù)使用。

纖維/碳納米管/BiFeO3三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/BiFeO3三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負(fù)載有納米BiFeO3；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合BiFeO3和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

利用印刷板蝕刻廢液制備氯化亞銅的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種利用印刷板蝕刻廢液制備氯化亞銅的方法,包括下列步驟:(a)用液堿處理蝕刻廢液制得活性氧化銅或用碳酸鈉處理蝕刻廢液制得堿式碳酸銅;(b)將步驟a制得的活性氧化銅或堿式碳酸銅和亞硫酸鈉或二氧化硫交替加入到蝕刻廢液中,反應(yīng)溫度控制為85～95℃,PH值控制為3～4,反應(yīng)過程中有白色氯化亞銅沉淀析出,反應(yīng)至溶液呈無色清液或帶有極淺黃色透明溶液時結(jié)束;(c)將步驟b制得的無色清液或帶有極淺黃色透明溶液倒入等體積水中稀釋,然后固液分離,母液保留,氯化亞銅沉淀物用2%鹽酸洗滌、無水乙醇洗滌、干燥,得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明氯化亞銅的直接產(chǎn)率達(dá)到93%以上,方法簡便,無二次污染。

2-硝基-2-取代苯基丙烷-1,3-二醇的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種2?硝基?2?取代苯基丙烷?1,3?二醇的制備方法，其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：S1.混合反應(yīng)：將氯芐、有機(jī)溶劑、堿催化劑、亞硝酸鹽、甲醛溶液依次加入到反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度在30?60℃之間，保溫反應(yīng)8?15h；S2.萃取：將S1混合反應(yīng)后得到的混合液體移入反應(yīng)瓶內(nèi)，加入冰水，隨即加入萃取劑進(jìn)行萃取，重復(fù)萃取三次后，合并有機(jī)相；S3.水洗：使用清水反復(fù)洗滌三次，再使用無水硫酸鈉進(jìn)行脫水干燥；達(dá)到縮短反應(yīng)步驟，避免繁冗的操作過程、無安全隱患、產(chǎn)生廢水較少、達(dá)到節(jié)能環(huán)保要求、提高收率、較低成本，適合大規(guī)模工廠化生產(chǎn)，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益的效果。

對甲氧基肉桂酸甲酯的制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種對甲氧基肉桂酸甲酯的制備方法。將乙酸甲酯、甲醇、甲醇鈉和環(huán)狀醚加入到縮合反應(yīng)釜中，回流溫度下反應(yīng)；然后加入對甲氧基苯甲醛，同時將反應(yīng)液循環(huán)經(jīng)過裝填催化劑的反應(yīng)床，對甲氧基苯甲醛加料完畢后回流保溫繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)生成的水分離除去。通過甲醇及環(huán)狀醚的加入和移除生成的水，可以將催化劑使用量降至很低的水平，通過將反應(yīng)液循環(huán)經(jīng)過裝有金屬氧化物催化劑的反應(yīng)床，將反應(yīng)過程中生成的3?甲氧基?3?對甲氧基苯基丙酸甲酯及時轉(zhuǎn)化為對甲氧基肉桂酸甲酯，提高產(chǎn)物的純度和收率，同時無需酸堿中和過程，不產(chǎn)生多余廢水及其他固廢，與傳統(tǒng)工藝相比，具有相當(dāng)或更高的轉(zhuǎn)化率及選擇性、更低的生產(chǎn)成本、更加環(huán)保。

一體化的混凝超濾-浸沒膜組聯(lián)合水凈化系統(tǒng) 772     

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一體化的混凝超濾-浸沒膜組聯(lián)合水凈化系統(tǒng)，在膜池(6)內(nèi)安裝浸沒式膜組件(5)，浸沒式膜組件(5)中裝填濾料，由浸沒式膜組件(5)底部連接到膜池(6)引出出水管(10)，另外，水源(7)經(jīng)過管線經(jīng)過混凝劑藥箱(8)后接入膜池(6)內(nèi)的浸沒式膜組件(5)下方，浸沒式膜組件(5)上端開口，浸沒式膜組件(5)壁以及在膜池(6)內(nèi)的底部部分封閉。采用雙級氧化+雙級過濾十精細(xì)過濾+高級活性炭吸附十管網(wǎng)消毒+廢水凈化，高效去除氨氮，轉(zhuǎn)化溶解性有機(jī)物成微生物細(xì)胞固體，有效的清除原水中的各種污染物質(zhì)及微生物，然后通過膜技術(shù)去除水中的懸浮物、膠體和細(xì)菌，尤其適用于水源受到有機(jī)物、氨氮、藻類等微污染情況下的小型飲用水處理。

累托石自組裝釩酸鉍水處理劑的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種累托石自組裝釩酸鉍水處理劑的制備方法,包括:(1)將鉍鹽、穩(wěn)定劑加入到磷酸鹽緩沖液中,攪拌15～60min,形成懸濁液;將偏釩酸鹽溶于磷酸鹽緩沖液,然后加入到懸濁液中,形成透明溶液;(2)用堿性溶液調(diào)節(jié)上述透明溶液的pH值至4.5～9,于20～100℃加入與步驟(1)中鉍鹽質(zhì)量比為5∶1～20∶1的累托石,攪拌回流反應(yīng)6-24h,過濾、焙烘產(chǎn)物,即得。本發(fā)明成本低廉,工藝簡單;制備的水處理劑適用于各種廢水的深度處理,環(huán)保無二次污染,可以克服現(xiàn)有鉍基水處理劑的不足,水處理效果好,可循環(huán)使用,具有良好的應(yīng)用前景。

有吸附光催化協(xié)同作用的ZnIn₂S₄微球的制備方法及其作用 867     

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本發(fā)明提出一種有吸附光催化協(xié)同作用的ZnIn₂S₄微球的制備方法及其作用，通過本發(fā)明所得ZnIn₂S₄微球比表面積大、吸附光催化協(xié)同作用強(qiáng)，并且工藝簡單，本發(fā)明通過簡單的工藝控制獲得繡球花形態(tài)的ZnIn₂S₄微球，用于吸附光催化降解有機(jī)染料。在染料廢水處理等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

單原子電極及其制備方法與應(yīng)用 860     

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本發(fā)明涉及一種單原子電極及其制備方法與應(yīng)用，電極包括金屬基底及其表面的原生氧化層，原生氧化層富缺陷，在缺陷處錨定有單原子金屬；制備方法包括以下步驟：(1)將表面具有原生氧化層的金屬在還原氣氛中高溫處理，形成富缺陷的金屬基底；(2)向富缺陷的基底表面滴涂金屬前驅(qū)體溶液，干燥后在還原氣氛中高溫處理，得到單原子電極，可用于催化處理廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獨特的利用金屬表面原生氧化層作為單原子載體，發(fā)展了富缺陷的氧化層固定單原子的制備工藝，易于后期擴(kuò)大生產(chǎn)，可實現(xiàn)單原子電極的大規(guī)模制備，單原子電極的金屬基底和原生氧化層之間具備很強(qiáng)的鍵合力，可為從根本上解決涂層催化劑脫落問題提供很好的借鑒。

基于分子篩膜與分子篩吸附耦合的溶劑脫水裝置及工藝 1162     

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本發(fā)明涉及一種基于分子篩膜與分子篩吸附耦合的溶劑脫水裝置及工藝，包括原料加工組件、脫水組件和排廢組件，原料加工組件通過分子篩膜和真空系統(tǒng)對原料進(jìn)行脫水，并將獲得的溶劑送入脫水組件，脫水組件完成再次脫水后將廢水和廢氣傳輸至排廢組件；脫水組件包括輸送泵、第一分子篩吸附器和第二分子篩吸附器，將分子篩膜脫水技術(shù)和分子篩吸附器脫水技術(shù)進(jìn)行耦合，既可以實現(xiàn)市場需求的高純度脫水，又能實現(xiàn)低能耗的經(jīng)濟(jì)性要求。

2-羥基羧酸酯的合成方法 659     

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本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種2?羥基羧酸酯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)氰化氫與醛或酮在催化劑作用下生成2?羥基腈；(2)向步驟(1)所得2?羥基腈中加入醇和酸，酯化反應(yīng)生成2?羥基羧酸酯，并副產(chǎn)銨鹽；(3)將步驟(2)所得反應(yīng)液中加入堿中和過量的酸，過濾除去副產(chǎn)銨鹽，回收過量的醇，精餾得到2?羥基羧酸酯產(chǎn)品。本發(fā)明使用廉價易得的醛(酮)、氰化氫、醇、酸為原料直接合成2?羥基羧酸酯，操作過程簡單、能耗低，可大幅度減少廢水的產(chǎn)生；且目標(biāo)產(chǎn)物收率高、品質(zhì)好，大幅降低了生產(chǎn)成本。

高效的真空耙式干燥機(jī) 1050     

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本發(fā)明公開了一種高效的真空耙式干燥機(jī)，所述真空耙式干燥機(jī)包括釜體，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述釜體一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與攪拌軸連接，所述攪拌軸上設(shè)有耙架，所述耙架上設(shè)有若干個刮板，所述真空耙式干燥機(jī)還包括若干個刮刀組件，每個刮刀組件可拆卸地設(shè)置在任意兩個相鄰的刮板之間，所述刮刀組件與釜體內(nèi)壁可接觸，所述釜體另一側(cè)還設(shè)有一出料系統(tǒng)。本發(fā)明可以使設(shè)備處置廢水適用性大大提高，成功液進(jìn)固出，并將蒸發(fā)效率提升約50％?？身槙吵龉腆w料及整個蒸發(fā)過程保持良好傳熱，從而提高設(shè)備處置能力。

纖維/碳納米管/Bi12TiO20三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/Bi12TiO20三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負(fù)載有納米Bi12TiO20；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合Bi12TiO20和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

纖維/碳納米管/FeVO4三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/FeVO4三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負(fù)載有納米FeVO4；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合FeVO4和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

地?zé)嶙耘綕摿魅斯竦匚鬯幚硐到y(tǒng) 1140     

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本發(fā)明提供了一種地?zé)嶙耘綕摿魅斯竦匚鬯幚硐到y(tǒng)，保溫濕地床中分布有至少兩組循環(huán)式地?zé)峁┡M件，保溫濕地床兩側(cè)分別連接地埋式保溫多孔布水組件和多孔出流組件；保溫濕地床底部和四壁鋪設(shè)隔熱石板，保溫濕地床底部的隔熱石板上布置填料，填料中種植有耐寒濕地植物。利用豐富的地?zé)豳Y源，在消耗少量高品位能的情況下，將低品位熱能抽取供給人工濕地床在冬季維持較高溫度，并具有優(yōu)良的保溫效果，以提高基質(zhì)微生物和植物的生理活性，達(dá)到提高冬季寒冷狀態(tài)下人工濕地的污水凈化效果。結(jié)構(gòu)簡單，不需復(fù)雜管理和人員看護(hù)，建造和維護(hù)成本低，可廣泛應(yīng)用于冬季寒冷地區(qū)生活污水，養(yǎng)殖廢水，面源污染水體的凈化處理，具有廣闊的發(fā)展前景。

有色金屬尾礦的再選利用方法 944     

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本發(fā)明涉及有色金屬尾礦的再選利用方法,其特征在于:所述的有色金屬新生尾礦再選利用方法包括以下步驟:a、將新生尾礦放入濃密池中進(jìn)行離析還原處理;b、將去除雜質(zhì)的尾礦放入調(diào)漿池中注水?dāng)嚢璩傻V漿,再將礦漿分級,分級后的溢流部分進(jìn)行浮選處理,沉淀部分進(jìn)行重選;c、將浮選處理后得到的粗精礦泡沫和重選后得到中礦進(jìn)行再一次分級和細(xì)磨;d、將再次分級和細(xì)磨后的溢流部分進(jìn)行浮選處理,逐級富集后得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的離析處理能去除尾礦中的廢水,減少藥物污染和泥化物的危害,在分級和重選過程中能大量處理120目-300目的礦粒,適應(yīng)范圍廣,再對粗精礦泡沫和中礦進(jìn)行再次分級和細(xì)磨,使晶體細(xì)磨,同時富集比增高,實現(xiàn)高回收率。

利用芬頓技術(shù)強(qiáng)氧化去除污水中卡馬西平的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種利用芬頓技術(shù)強(qiáng)氧化去除污水中卡馬西平的方法，在pH值為3～7條件下，向含卡馬西平的污水中，同時投加納米零價鐵和雙氧水，并加入檸檬酸作為螯合劑，反應(yīng)時間5-40分鐘，氧化去除污水中的卡馬西平；污水中卡馬西平的質(zhì)量濃度為1～20毫克每升，納米零價鐵的投入量為每升污水中加入0.1～1克，雙氧水的投入量為每升污水中加入100～300毫克，檸檬酸的投入量為每升污水中加入5～40毫克。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法反應(yīng)所需條件簡單，反應(yīng)溫和，處理時間短，對卡馬西平的去除率高，無二次污染，適合處理含卡馬西平的污水以及其他制藥廢水，有利于污水的資源化利用。

全濾三水質(zhì)純水機(jī) 784     

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全濾三水質(zhì)純水機(jī)，機(jī)體直接接入源水，然后依次連接PP濾芯a(7)和混合濾芯a(8)，然后連接超濾濾芯(19)，之后超濾濾芯(19)通過電磁閥(14)選擇連接出水龍頭(12)、或進(jìn)一步通過增壓水泵(13)連接RO膜(18)，或者通過電磁閥(14)連接功能濾芯(16)和后置濾芯(17)，之后在電磁閥(14)后連接水龍頭(12)。通過有效整合多組濾芯，實現(xiàn)最佳過濾組合，可選三種出水水質(zhì)，徹底濾除細(xì)菌、病毒、毒素、重金屬離子、有機(jī)化合物等有害物質(zhì)，廢水的排量少。

采用納米碳纖維作助濾劑過濾無機(jī)微納米顆粒的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種采用納米碳纖維作助濾劑過濾無機(jī)微納米顆粒的方法。 所述的納米碳纖維具有長纖維狀結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，纖維表面 呈現(xiàn)荷電性，其團(tuán)聚體具有多孔性。作為一種新型的助濾劑，納米碳纖維具有 滲透性好，對粒子吸附截留能力強(qiáng)的特點，當(dāng)應(yīng)用于無機(jī)微納米顆粒的過濾操 作中時，能顯著提高無機(jī)微納米顆粒的過濾效率。納米碳纖維助濾劑的應(yīng)用方 法，為常規(guī)的預(yù)敷或摻混方式。所述的無機(jī)微納米顆粒可以是金屬氧化物和非 金屬氧化物以及復(fù)合氧化物、硅鋁分子篩，也可以是不溶性無機(jī)鹽，對這些物 質(zhì)進(jìn)行過濾的應(yīng)用范圍可涉及食品、藥品、化學(xué)品、催化劑等物質(zhì)的生產(chǎn)過程， 以及廢水、廢物等物質(zhì)的處理過程。

利用介質(zhì)阻擋放電活化過氧乙酸去除水中有機(jī)污染物的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種利用介質(zhì)阻擋放電活化過氧乙酸去除水中有機(jī)污染物的方法，該方法包括以下步驟：(1)取過氧乙酸加入含有有機(jī)污染物的水中，得到含過氧乙酸的溶液；(2)對所得含過氧乙酸的溶液進(jìn)行介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體處理，即完成。本發(fā)明向含有有機(jī)污染物的廢水中，投加過氧乙酸，然后對其進(jìn)行介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體處理，利用介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體產(chǎn)生電子、光、熱及磁，協(xié)同活化過氧乙酸，產(chǎn)生一系列活性氧自由基、活性氮自由基及碳自由基，與水中有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使污染物降解礦化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法過氧乙酸活化效率較高，無需外加藥劑或催化材料，不會引入二次污染。

液體活性染料的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種液體活性染料的制備方法,包括:(1)活性染料提純,稱取150-350G的染料烘干濾餅,磨細(xì)后加入到1000ML去離子水中,攪拌倒入電滲析槽中,通30-50V直流電壓進(jìn)行電滲析,控制過程溫度≤5℃,調(diào)節(jié)PH值;(2)液狀活性染料的制備,量取50～150ML電滲析懸浮液,倒入砂磨缸中,加入擴(kuò)散劑,玻璃珠,砂磨6～10H,加入緩沖溶液2～5ML,調(diào)節(jié)PH值,砂磨,點樣測擴(kuò)散度至4.5級,200目不銹鋼網(wǎng)過濾。本發(fā)明所得液體活性染料穩(wěn)定性能好,在貯存過程水解少,方便活性染料的使用,對染色環(huán)境因素變化不敏感,尤其能適合小浴比、低鹽堿的染色,減少廢水處理成本和對環(huán)境的不良影響。

厭氧外循環(huán)反應(yīng)器 877     

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本發(fā)明涉及一種厭氧外循環(huán)反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、循環(huán)罐、穩(wěn)壓柜，循環(huán)罐下端出水口通過管道和反應(yīng)器本體入水口連接，反應(yīng)器本體上端出水口通過管道和循環(huán)罐上端入水口連接，穩(wěn)壓柜通過沼氣管道同時與循環(huán)罐和反應(yīng)器本體連接；反應(yīng)器本體下端呈倒錐狀，反應(yīng)器本體下端設(shè)有布水器和排沙管，排沙管置于布水器下端，布水器連接反應(yīng)器本體下端的入水口，入水口處還設(shè)有進(jìn)水截止閥，截止閥后端的進(jìn)水口與反應(yīng)器本體下端的排沙管連接，排沙管的出口端也設(shè)有排沙截止閥。通過本發(fā)明的厭氧外循環(huán)反應(yīng)器，可以實現(xiàn)對廢水的多次厭氧處理，多根排沙管可以實現(xiàn)均勻布水，又可以避免泥沙堵塞，還可以利用布水管實現(xiàn)排沙，避免鈣化污泥留在反應(yīng)器本體內(nèi)。

葉酸的制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種葉酸的制備方法，采用2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶鹽酸鹽為反應(yīng)原料，由于該化合物在水中具有極好的溶解度，反應(yīng)過程中，增加了反應(yīng)面積，提高反應(yīng)的選擇性，產(chǎn)物在水溶液中析出，起了明顯純化效果，粗品收率達(dá)到90%以上；同時，顯著地降低了溶劑水的用量，水量由傳統(tǒng)工藝的40～50倍（相對于N?(4?氨基苯甲酰)?L?谷氨酸的質(zhì)量比）降低至5～10倍,收率比傳統(tǒng)工藝提高15?20%，本發(fā)明合成葉酸收率較高，產(chǎn)物純度好，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)速度快，粗品水全部回用，廢水少，安全環(huán)保，適合產(chǎn)業(yè)化對于環(huán)保的要求。

可見光催化劑及制備方法和應(yīng)用 778     

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一種可見光催化劑，由CuO、MgO、TiO2組成，在催化劑中，CuO的質(zhì)量百分比為1.2%～1.5%，MgO的質(zhì)量百分比為1%～2.5%，TiO2的質(zhì)量百分比為96%～97.8%。還公開了上述催化劑的制備方法，先將Cu（NO3)2、MgCl2的乙醇?水溶液用鹽酸調(diào)節(jié)到pH值1.0，然后滴加到鈦酸正四丁酯的乙醇溶液中，控制反應(yīng)溫度40～50℃，陳化數(shù)日至淡藍(lán)色溶膠狀態(tài)，然后將凝膠置于恒溫干燥箱中干燥，直到有機(jī)溶劑全部揮發(fā)，得到灰色粉末，將粉末置于馬弗爐中煅燒，冷卻，得到摻Cu2+、Mg2+的TiO2。本發(fā)明得到的復(fù)合物在可見光區(qū)有較高的催化活性，在可見光下能有效地降解廢水中的活性艷紅X?3B。

具有磁性的核殼式類Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開了一種具有磁性的核殼式類Fenton催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述核殼式類Fenton催化劑的內(nèi)核是納米級的Fe3O4顆粒堆積而成的Fe3O4微球，殼層是陽離子聚電解質(zhì)與納米SiO2顆粒形成的交替吸附序列層；所述交替吸附序列層的最外層為SiO2納米顆粒層例如，-ABABAB，其中A為陽離子聚電解質(zhì)，B為SiO2。其制備方法是先采用水熱法制備Fe3O4微球，再采用溶膠凝膠法制備納米SiO2顆粒，然后采用層層靜電自組裝法將帶正電荷的陽離子聚電解質(zhì)和帶負(fù)電荷的所述納米SiO2顆粒組裝在所述Fe3O4微球上。本發(fā)明的核殼式類Fenton催化劑催化效率高、易回收、可重復(fù)使用，且能與H2O2耦合形成非均相類Fenton體系，催化氧化處理含酚廢水。

多相異質(zhì)可見光催化功能織物的制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種多相異質(zhì)可見光催化功能織物的制備方法，包括：（1）清洗織物；（2）將四異丙醇鈦滴加至去離子水中，升溫至60～80℃反應(yīng)1～2h得溶液A；（3）將硝酸鉍加入到硝酸溶液中，滴加潤濕劑、金屬螯合劑，得溶液B；（4）將偏釩酸鹽加入到去離子水中，升溫至50～60℃，攪拌得溶液C；（5）將溶液B與溶液C依次加入溶液A中，反應(yīng)2～3h，調(diào)節(jié)pH至堿性，得到異質(zhì)光催化劑整理溶液D；（6）將預(yù)清洗織物浸漬到整理液D中，70～90℃，反應(yīng)6～8h，烘干即得。本發(fā)明的制備方法簡單，無二次污染；所得的功能織物在可見光照射下能有效凈化印染廢水、空氣污染。

冷軋稀油反滲透濃水中溶解性化學(xué)需氧量的處理方法和裝置 928     

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一種去除冷軋稀油反滲透濃水中溶解性化學(xué)需氧量的處理方法，使用多層高效反應(yīng)塔，所述多層高效反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有廢水分布器、陶粒填料層、底部中間水層、催化劑層、中部中間水層及改性活性焦層，所述冷軋稀油反滲透濃水及臭氧通過管道從多層高效反應(yīng)塔底部進(jìn)入多層高效反應(yīng)塔，所述冷軋稀油反滲透濃水先后經(jīng)過陶粒填料層、底部中間水層后，再進(jìn)入海泡石載體為載體的催化劑層，然后，冷軋稀油反滲透濃水進(jìn)入中部中間水層及改性活性焦層，從出水口排放。本發(fā)明首次提出冷軋稀油反滲透濃水中SCOD的處理技術(shù)方案，SCOD的去除率在80％以上。采用本發(fā)明的放技術(shù)方案，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運行成本低。

處理濁度變幅較大原水的水處理裝置的處理工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種處理濁度變幅較大原水的水處理裝置及其水處理工藝，可針對原水濁度變化范圍較大的特點，對預(yù)處理、常規(guī)處理、深度處理和回用水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化組合，使其在不同原水濁度下可調(diào)整運行模式，在保證出水水質(zhì)的前提下，優(yōu)化了處理流程，降低了水廠生產(chǎn)水耗，并對可利用的生產(chǎn)廢水進(jìn)行回用，有效提高原水利用率。該組合工藝的優(yōu)點在于可以節(jié)約用地，優(yōu)化流程，降低生產(chǎn)水耗，提高水廠自動化管理水平，并對確保出水水質(zhì)有明顯的優(yōu)勢。

聚醚裝置的尾氣處理系統(tǒng) 1043     

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本實用新型涉及化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣處理系統(tǒng)。一種聚醚裝置的尾氣處理系統(tǒng)，包括與聚醚裝置連接的尾氣總管，分別為高溫尾氣總管、常溫尾氣總管，高溫尾氣總管依次連接換熱器、緩沖罐，常溫尾氣總管也連接緩沖罐，緩沖罐的頂部氣相連接吸收塔，緩沖罐的底部液相連接外部廢水處理設(shè)施。吸收塔塔釜內(nèi)的液體通過循環(huán)泵與吸收塔塔頂內(nèi)的噴淋裝置連接，吸收塔塔頂設(shè)有內(nèi)外聯(lián)通的尾氣排放管。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型可簡單有效的處理聚醚裝置安全閥起跳產(chǎn)生的高溫及常溫尾氣問題。

基于萃取/共沸精餾耦合工藝回收稀醋酸的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種使用醋酸異丙酯和異丙醇混合物作為溶劑的萃取?共沸精餾耦合回收稀醋酸的工藝流程。該方法中醋酸異丙酯和異丙醇同時充當(dāng)萃取塔中的萃取劑以及共沸精餾塔中的共沸劑。首先讓低濃度醋酸廢水與溶劑在萃取塔中進(jìn)行逆流接觸，發(fā)生液液萃取。富含醋酸的萃取相被送到共沸精餾塔，在共沸精餾塔塔底得到高純度的醋酸產(chǎn)品。富含水的萃余相被送入溶劑回收塔頂部回收溶劑。共沸精餾塔和溶劑回收塔頂部的產(chǎn)品均送入分相器中進(jìn)行液液分相，有機(jī)相送回萃取塔底部進(jìn)行循環(huán)，水相送入溶劑回收塔。本發(fā)明使用液液萃取法進(jìn)行預(yù)提濃操作，大大減少了能耗，同時采用醋酸異丙酯和異丙醇混合溶劑，減少溶劑循環(huán)量，可以減少設(shè)備投資，進(jìn)一步降低能耗。本發(fā)明具有分離效率高、回收率高的特點。