提高水稻產(chǎn)量的磷肥制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種提高水稻產(chǎn)量的磷肥制備方法，包括如下具體步驟：S1、稱取秸稈、動(dòng)物糞、甲殼動(dòng)物的外殼和魚骨粉碎，得到混合物A；S2、稱取菌種劑投入混合物A中發(fā)酵，得到混合物B；S3、對(duì)混合物B離心殺菌處理，得到混合液C；S4、稱取過磷酸鈣、重過磷酸鈣、磷礦粉、煤矸石、海泡石粉、羧甲基纖維素和去離子水混合，得到混合物D；S5、稱取中藥提取液、肥料增效劑和大蒜提取物，得到混合物E；S6、將混合物E和混合液C加入混合物D，得到混合物F；S7、將混合物F加入造粒機(jī)中造粒，得到產(chǎn)品G；S8、對(duì)產(chǎn)品G進(jìn)行出料、消毒、包裝和入庫(kù)。本發(fā)明制得的磷肥為水稻提供其生長(zhǎng)所需的磷元素，且可以改善土壤質(zhì)量并可以殺菌。

改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質(zhì)，粉碎后過篩進(jìn)行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機(jī)，控制膨化機(jī)進(jìn)料溫度和出料溫度，進(jìn)行改性天然稻殼的膨化處理，然后進(jìn)行過篩分級(jí)過程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發(fā)明中改性膨化稻殼球體吸附材料經(jīng)改性造團(tuán)后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領(lǐng)域的水處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。

制革廢棄皮膠原制備膠原多肽納米球的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種制革廢棄皮膠原制備膠原多肽納米球的方法，其特征是：取制革廢棄皮膠原，粉碎為50～200目的皮塊，再水解獲得分子量為500D-5000D的膠原多肽；取0.1g膠原多肽，溶于50～200ml液體中，在0～30℃下，取水解膠原多肽溶液置于容器中、調(diào)節(jié)pH值為4～9，按水解膠原多肽溶液：醇類溶劑為1∶1～15的體積比，震蕩下將醇類溶劑滴加入容器中，滴加完，將容器密封，置于搖床中震蕩10～60min，再于室溫下靜置；離心分離，棄去上清液，余留物經(jīng)冷凍干燥，即得膠原多肽納米球。本發(fā)明所得膠原多肽納米球可用于含重金屬離子廢水的處理，以及礦冶、化工、電鍍、機(jī)械行業(yè)在環(huán)境保護(hù)和修復(fù)方面的處理。

單盾體全斷面巖石掘進(jìn)機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種單盾體全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)，它包括刀盤、刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋輸送機(jī)、主梁、主推進(jìn)液壓缸、前筒體和液壓站安裝筒體,所述液壓站安裝筒體前端與所述前筒體連接，所述刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于前筒體前端并與所述主梁連接，所述刀盤與所述刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述螺旋輸送機(jī)與所述主梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主梁與所述主推進(jìn)液壓缸連接，所述螺旋輸送機(jī)貫穿所述刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置并伸向所述刀盤。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于礦山工程中，通過旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)刀盤，盤形滾刀破碎巖石而使隧洞全斷面一次成形，其工作穩(wěn)定可靠。

鉆井用膨潤(rùn)土原料配方及生產(chǎn)方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種鉆井用膨潤(rùn)土原料配方，各原料及質(zhì)量百分比如下：鈣基土92—96%，堿粉2—5%，羧甲基纖維素0.5—1.5%，聚丙酰胺1—1.5%。本發(fā)明還公開了一種鉆井用膨潤(rùn)土的生產(chǎn)方法，其加工流程為：鈣基土原礦→粉碎→對(duì)輥→給料→加水?dāng)嚢琛尤雺A粉、羧甲基纖維素、聚丙酰胺攪拌→反應(yīng)后堆放一星期至半月→烘干→磨細(xì)→過篩。用本發(fā)明所生產(chǎn)的膨潤(rùn)土用于石油地質(zhì)鉆探以及電站、水庫(kù)大壩防滲透及城市頂管施工等，能更好地潤(rùn)滑鉆桿、鉆頭，帶走巖屑，形成強(qiáng)而薄且不透水的泥漿壁。

ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產(chǎn)方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產(chǎn)方法。它是用磷礦石破碎后加水球磨后加入濃硫酸萃取后加水過濾、洗滌得濕法磷酸；再加入液氨中和，直到氮含量達(dá)到9％～10％、pH值為4～4.2時(shí)止；最后經(jīng)濃縮噴霧干燥得到的；它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：NH4H2PO4含量80％～90％；含水率≤0.5％；吸濕率< 3％；松密度> 0.7；pH值4～4.2；鎂含量≤2％；鐵含量≤0.03％；硫酸銨6％～8％；氮含量9％～10％；粒度(目數(shù))≥60目。利用它生產(chǎn)ABC干粉滅火劑可提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

防腐蝕混凝土材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種防腐蝕混凝土材料及其制備方法，按如下重量份組分組成：硅酸鹽水泥150~180份、粉煤灰40~60份、礦渣棉8~18份、碎石120~180份、玻璃鱗片80~160份、細(xì)砂80~120份、氯化鈣12~36份、硅酸鎂12~25份、硅酸鋇1~8份、苯甲酸鈉1~8份、硅酸鈣8~16份、磷酸氫二鋁4~12份、氧化鍶6~16份、水鎂石粉4~12份、鋅粉2~10份、氧化鋅10~20份、偏鋁酸鈉2~10份、聚乙烯醇2~10份、二水石膏15~30份、三聚磷酸鋁1~4份、三聚磷酸鉀1~4份、磷酸二氫鉀1~4份、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯6~8份、三羥基甲基乙烷1~3份、聚丙烯酰胺2~10份、木糖醇1~3份，磷酸三乙酯1~4份，甲基丙烯酸丁酯1~4份，丙烯晴1~4份，異丁基三乙氧基硅烷2~4份、烯丙基磺酸鈉6~10份、木質(zhì)素磺酸鈣4~16份、減水劑1~6份和60~100份水。

鎂質(zhì)無機(jī)阻燃、補(bǔ)強(qiáng)材料及其改性料和母粒的制造方法 1053     

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本發(fā)明為用水鎂石制造既具有阻燃性,又有良好補(bǔ)強(qiáng)性的無機(jī)阻燃、補(bǔ)強(qiáng)材料的制造方法及其改性材料和復(fù)合母粒的制造方法,其阻燃、補(bǔ)強(qiáng)材料制法是將水鎂石礦精選后粉碎到200目至5000目形成粉劑。改性材料制法是將偶聯(lián)劑加入粉劑中進(jìn)行處理。復(fù)合母粒制法是將改性材料與有機(jī)高分子聚合物和減粘劑混合塑煉,然后擠出、切割成粒。本發(fā)明開創(chuàng)了應(yīng)用水鎂石制作阻燃材料,使制得的產(chǎn)品具有很好的阻燃性和補(bǔ)強(qiáng)性,其母粒氧指數(shù)大于35%,本發(fā)明制造的阻燃、補(bǔ)強(qiáng)材料無毒性、無污染,成本低,其穩(wěn)定性、抗風(fēng)化、抗老化性好,適合于高溫成型工藝。

石屑混凝土砂漿 1145     

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本發(fā)明公開了一種石屑混凝土砂漿，該砂漿的組分中包括水、水泥、砂及石粉，所述石粉為卵石破碎過程中所產(chǎn)生的粉末；按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述水、水泥、砂及石粉四者的關(guān)系如下：所述水100份、所述水泥200?300份、所述砂150?230份、所述石粉10?20份；所述石粉的粒徑小于0.08毫米。該混凝土砂漿以石粉作為重要組成部分，不僅可提高對(duì)天然礦產(chǎn)資源的利用率，同時(shí)可減小因?yàn)榻ㄖ┕そo環(huán)境帶來的污染。

用于制備塊狀鈦基復(fù)合材料的方法 825     

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本發(fā)明涉及一種用于制備塊狀鈦基復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：1)鈦礦石粉碎成為塊狀；2)一號(hào)反應(yīng)箱內(nèi)通過還原法制備塊狀多孔鈦；3)多孔鈦在二號(hào)反應(yīng)箱內(nèi)置于浸泡液中進(jìn)行表面絡(luò)合反應(yīng)，增加了其孔洞表面活性；4)利用負(fù)壓法二號(hào)反應(yīng)箱內(nèi)向多孔鈦?zhàn)⑷胍簯B(tài)合金；5)三號(hào)反應(yīng)箱內(nèi)進(jìn)行等離子輝光處理，形成冶金結(jié)合的鈦基復(fù)合材料；6)鈦基復(fù)合材料加工整形成產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法具有操作方便、性能可靠，綜合成本低、能夠滿足使用要求、能夠加工制造成各種合金零件，綜合使用性能好，并提高其使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

放射性廢物處置回填材料及其制備方法 721     

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一種放射性廢物處置回填材料，其組成和重量百分比例為：膨潤(rùn)土45％～80％、沸石或/和凹凸棒石20％～50％、黃鐵礦0～10％；該放射性廢物處置回填材料的制備方法，包括：按所述重量百分比例配料，將各組分破碎后經(jīng)篩網(wǎng)篩分，將篩分后的各組分篩下物混合均勻、經(jīng)油壓千斤頂壓或其它壓實(shí)設(shè)備實(shí)至混合料密度為1.5～1.9g/cm3，即制得回填材料。本發(fā)明原材料成本低廉、分布廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，原材料混合成型后工程性能、抗?jié)B性能等各項(xiàng)性能優(yōu)良，對(duì)核素鍶、銫等放射性廢物具有優(yōu)異的阻滯性能。

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 971     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經(jīng)機(jī)械破碎后所得的樣品加入到電解反應(yīng)器的陽(yáng)極槽中，同時(shí)向電解反應(yīng)器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽(yáng)極槽中通入臭氧，同時(shí)進(jìn)行攪拌，然后，接通電源，進(jìn)行電解；步驟3、電解反應(yīng)完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經(jīng)洗滌烘干，即得回收金屬。本發(fā)明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達(dá)85％以上，最高可達(dá)96.51％，是一個(gè)操作簡(jiǎn)便、綠色高效的環(huán)境友好型處理方法。

桑椹咀嚼片及工藝 817     

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發(fā)明涉及桑椹咀嚼片及工藝，采用桑椹等原料，經(jīng)洗果、打漿、取汁、調(diào)配、干燥、粉碎、二次調(diào)配、制粒、壓片等工藝制得桑椹咀嚼片。采用凍干或低溫干燥或噴霧干燥等技術(shù)獲得桑椹源花青素、礦物質(zhì)、維生素等天然營(yíng)養(yǎng)物，添加代糖營(yíng)養(yǎng)性甜味劑等，制備的桑椹咀嚼片具低糖、低熱、口味酸甜、果香純正、易攜帶保藏等特點(diǎn)。

頁(yè)巖氣壓裂用石英砂的制備工藝 1116     

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本發(fā)明公開了一種頁(yè)巖氣壓裂用石英砂的制備工藝，屬于石英砂制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓裂用石英砂渾濁度高的問題，本發(fā)明包括以下步驟：(1)石英礦石破碎；(2)石英砂分級(jí)；(3)石英砂磁選；(4)石英砂脫泥；(5)石英砂烘干；(6)石英砂篩選；(7)稱重包裝，步驟(1)中破碎后的石英砂放入水洗系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)間為20?30min，步驟(5)中經(jīng)過烘干后的石英砂的水分含量小于0.001％，經(jīng)過烘干后進(jìn)行第二次磁選除去剩余的磁性金屬雜質(zhì)。本發(fā)明有效解決了壓裂用石英砂球形系數(shù)低和渾濁度高的問題，成本低。

利用燒結(jié)白度判別石英砂成份的檢測(cè)方法 1284     

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本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)白度判別石英砂成份的檢測(cè)方法，屬于礦物檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)石英砂成份檢測(cè)程序復(fù)雜和結(jié)果不準(zhǔn)確的特點(diǎn)，其特征在于，包括以下步驟：(1)對(duì)石英砂進(jìn)行粉碎得到石英砂顆粒；(2)對(duì)粉碎后的石英砂進(jìn)行烘干；(3)對(duì)烘干后的石英砂顆粒進(jìn)行打餅；(4)對(duì)打餅后的石英砂進(jìn)行高溫煅燒；(5)利用白度儀測(cè)量已知石英砂粉末的白度值并作為Y值；(6)根據(jù)石英砂中氧化鐵、氧化鋁和氧化硅的成份含量比例并作為X值；(7)重復(fù)1—5的步驟，得出不同成份含量比例的石英砂的Y值，通過Y值和X值，繪制出不同成份含量比例的石英砂與白度值Y的標(biāo)準(zhǔn)曲線，Y＝KX。本發(fā)明具有高效、快速、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

超聲波激勵(lì)輔助硬巖爆破方法 792     

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一種超聲波激勵(lì)輔助硬巖爆破方法，屬于礦山工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括選址、成孔、超聲波激勵(lì)、洗孔、裝藥、封孔和爆破7個(gè)步驟。它的原理是在爆破之前對(duì)鉆孔徑向方向硬巖巖體施加超聲波激勵(lì)作用，使硬巖巖體達(dá)到共振狀態(tài)，誘導(dǎo)巖體內(nèi)部初始微裂隙的生成、擴(kuò)展，加劇巖體內(nèi)部損傷發(fā)育程度并降低其力學(xué)強(qiáng)度，為后續(xù)爆破作業(yè)創(chuàng)造良好的條件，最終使硬巖巖體在爆破荷載作用下實(shí)現(xiàn)高效、安全和均勻破碎。該方法能夠降低炸藥單耗，節(jié)約炸藥成本，提高炸藥爆炸能量利用率，改善爆破破碎效果，并削弱炸藥爆破有害效應(yīng)。

電解錳渣的資源化利用方法 997     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳渣的資源化利用方法，包括如下步驟：(1)將電解錳渣、石灰石破碎后投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將混磨好的物料成型為球狀得到物料球；(2)將步驟(1)球磨后的粉末物料輸送至雙軸攪拌機(jī)，攪拌混合均勻，送到回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)行煅燒；設(shè)置煅燒溫度為1000?1200℃，煅燒時(shí)間為40?70min；(3)煅燒結(jié)束后隨爐冷卻至800～900℃，然后采用冷卻機(jī)快速降溫，得到燒成料；(4)將步驟(3)得到的燒成料破碎并研磨，然后加入石英砂進(jìn)行混合，繼續(xù)研磨即得到活性激發(fā)料。本發(fā)明利用電解錳渣與石灰石通過煅燒處理，激發(fā)尾礦渣的活性，可以作為水泥、砂漿和混凝土的摻合料使用，消除其對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

獼猴桃咀嚼片及工藝 950     

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發(fā)明涉及獼猴桃咀嚼片及工藝，采用抗壞血酸含量達(dá)1000mg/100ml的獼猴桃專用栽培品種為原料，經(jīng)洗果、打漿、取汁、調(diào)配、凍干或真空低溫干燥或噴霧干燥、粉碎、調(diào)配、制粒、壓片等工藝制得獼猴桃咀嚼片。每片咀嚼片含獼猴桃源天然抗壞血酸含量20-40mg、可滴定酸0.8-1.2%，無熱或低熱甜味劑0.6-1.2%。發(fā)明涉及的咀嚼片不添加人工合成抗壞血酸，采用凍干或低溫干燥或噴霧干燥等現(xiàn)代先進(jìn)工藝技術(shù)，低成本地獲得礦物質(zhì)、維生素、巰基蛋白酶等營(yíng)養(yǎng)功能物質(zhì)，是口感酸甜舒適、果香純正、易攜帶保藏的咀嚼片，可補(bǔ)充天然抗壞血酸、礦物質(zhì)、增強(qiáng)機(jī)體免疫力等物質(zhì)。具有工藝簡(jiǎn)單、投資少、成本低、易生產(chǎn)、投資省、見效快等特點(diǎn)。

高效環(huán)保的石英砂制備工藝 847     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的石英砂制備工藝，所述工藝包括以下步驟：S1：選礦；S2：破碎、清洗、篩選；S3：研磨；S4：制漿；S5：脫泥；S6：水力分級(jí)；S7：磁選；S8：脫水；S19：裝倉(cāng)。本發(fā)明去除了現(xiàn)有的石英砂制備工藝中酸洗和煅燒的步驟，利用高壓水柱沖洗的方式，將石英礦中的雜質(zhì)清楚，解決了現(xiàn)有的石英砂制備工藝制備時(shí)容易產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境及人體危害極大的問題和煅燒過程中，造成大量能耗的問題，實(shí)現(xiàn)了零污染、零排放，工藝獨(dú)特，高效環(huán)保。

可快速升溫的瀝青混合料的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種可快速升溫的瀝青混合料的制備方法，其特征是：將硫鐵礦燒渣與還原劑置于球磨機(jī)內(nèi)球磨，將球磨后的粉料與礦化劑混勻，再經(jīng)壓制成型、干燥、在1250～1450℃下煅燒150～200min，制得吸波集料；按重交道路瀝青4.6～6%、集料94～95.4%的質(zhì)量百分比配料，將集料破碎后在180～200℃下預(yù)熱，將重交道路瀝青在160～170℃下加熱，在165～180℃溫度下再將預(yù)熱后的集料與加熱后的重交道路瀝青攪拌混合，即制得瀝青混合料；集料由質(zhì)量百分比為75～100%吸波集料與0～25%天然集料組成。本發(fā)明制備的瀝青混合料有良好的微波加熱效應(yīng)，適用于道路除冰、道路瀝青路面保養(yǎng)和快速修補(bǔ)。

仿生態(tài)石材及其制備工藝 805     

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本發(fā)明涉及一種仿生態(tài)石材及其制備工藝。所述仿生態(tài)石材包括如下重量份的原料：礦石碎料4～8份、礦渣粉1～2份、白水泥0.5～1.5份、水泥改性增強(qiáng)劑0.1～0.3份。所述仿生態(tài)石材具有良好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測(cè)同時(shí)符合GB6566?2010《建筑材料放射性核素限量》中A類裝飾裝修材料的技術(shù)要求，符合GB50209?2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄A的技術(shù)要求，符合JC/T507?2012《建筑裝飾用水磨石》中水泥人造的技術(shù)要求，解決了天然大理石容易斷裂、強(qiáng)度低、裂紋多、鋪貼后易返堿、開裂等問題，并具有防滑、耐磨、無輻射、不含膠水樹脂等優(yōu)點(diǎn)。

硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。生產(chǎn)工藝包括：將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，獲得原料粉體；將原料粉體進(jìn)行焙燒，得到硅酸鎂鋁粉體；將硅酸鎂鋁粉體與配料進(jìn)行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂鋁支撐劑。根據(jù)本發(fā)明，可以以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

助燃劑的制造方法 1140     

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一種消煙、除塵、節(jié)能助燃劑的制造方法，包括如下步驟:a)將4.0?6.0重量份氯化鉀、3.0?4.0重量份氯化鎂、4.5?5.5重量份Fe₂O₃破碎、細(xì)磨后，混合，置放于反應(yīng)鍋中，加入水，攪拌反應(yīng)；b)將6.0?8.0重量份硝酸錢粉碎，置放于另一反應(yīng)鍋中，加入水，攪拌反應(yīng)，將a)最后的反應(yīng)物加入，然后混勻，攪拌反應(yīng)；c)將25?30重量份重質(zhì)碳酸鈣粉碎后，置放于反應(yīng)鍋中，加入0.5?1.0重量份硝酸與加入水，攪拌，混勻，脫水后，生成硝酸鈣，然后與b)步驟得到的反應(yīng)物攪拌混勻，反應(yīng)，烘干，加入稀土石英重晶石碳酸鹽，反應(yīng)后，再加入高嶺土礦混勻，反應(yīng)即可得到工業(yè)上可以使用的助燃劑。本發(fā)明得到的助燃劑可以在煤炭的燃燒中起到催化和放熱的作用，同時(shí)又具有一定的固硫作用，可以減輕對(duì)環(huán)境的污染。

重鈣粉生產(chǎn)中原料裝車用簡(jiǎn)易挖掘車 717     

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一種重鈣粉生產(chǎn)中原料裝車用簡(jiǎn)易挖掘車，包括設(shè)有支柱的車體及安裝于其上的挖掘機(jī)構(gòu)，車體內(nèi)斜向安裝有篩板，篩板較低的一端連接有進(jìn)料鏟，較高的一端連接有裝料板，裝料板的出料端向下傾斜設(shè)置，篩板與車體之間的空腔用于收集碎石，空腔開口側(cè)鉸連接有擋板；挖掘機(jī)構(gòu)包括鉸連接的前機(jī)械臂和后機(jī)械臂，前機(jī)械臂前端鉸接有挖斗，后機(jī)械臂的后端轉(zhuǎn)動(dòng)穿裝于車體的橫桿，橫桿固定于車體的支柱。在原料裝車階段將碎石和粉末篩分，不用破碎的原料直接運(yùn)送至研磨工序，節(jié)約能耗，提高效率，篩除原礦內(nèi)摻雜的碎石及粉末后，進(jìn)料時(shí)揚(yáng)塵減少。

多級(jí)過濾式石英砂過濾器 893     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)過濾式石英砂過濾器，包括安裝架(1)，控制器，設(shè)置在安裝架(1)上的棒磨除污機(jī)構(gòu)，設(shè)置在安裝架(1)上并與棒磨除污腔連接的提純罐，以及設(shè)置在安裝架(1)上且位于提純罐下方的清洗箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置的棒磨除污機(jī)構(gòu)中的棒磨組件，可有效的借助棒磨組件的兩根碾輥的機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物，以進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體。本實(shí)用新型通過設(shè)置的磁性組件，可有效的除去石英砂中的磁性礦物，以提高石英砂的純度。

用于鹽堿地改造的土壤改良劑 1128     

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本發(fā)明涉及一種土壤改良劑，具體的是一種鹽堿地改造的土壤改良劑。其特征是在廢棄鉀長(zhǎng)石礦渣中加入微波敏化劑，加入其自身重量比為0.05%?0.5%的微波敏化劑4小時(shí)~8小時(shí)。加入微波敏化劑的廢棄鉀長(zhǎng)石礦渣在反應(yīng)釜中經(jīng)微波誘導(dǎo)催化活化處理的溫度控制在100℃~600℃范圍。處理后，根據(jù)需要粉碎為不同粒徑的粉末即為成品微波敏化劑為硝酸鐵、超細(xì)粉末活性炭或其它不含重金屬的微波敏感物質(zhì)。處理溫度控制范圍，其特征是由PLC自動(dòng)控制裝置自動(dòng)控制微波功率將反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在設(shè)定范圍。微波敏化劑加入方法為將稱重后的微波敏化劑制成水溶液均勻?yàn)⑷胙b好廢棄鉀長(zhǎng)石礦渣的反應(yīng)釜中，浸潤(rùn)2小時(shí)~8小時(shí)即可。

硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應(yīng)用 1168     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將第一配料和第二配料分別進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，分別獲得第一粉粒體和第二粉粒體，其中，第一配料為含有蛇紋石礦物的原料，第二配料為石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料中的至少一種；按預(yù)定質(zhì)量比混合第一粉粒體和第二粉粒體，混合均勻后再次粉磨，獲得混合物料；煅燒混合物料，獲得硅酸鎂組分膠凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制備方法制備獲得。本發(fā)明首次采用紋石礦物為主體組分的原料制備硅酸鎂組分膠凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用。

硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進(jìn)行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時(shí)間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、產(chǎn)品附加值高、生態(tài)環(huán)境效益高等優(yōu)勢(shì)，對(duì)發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。

新型節(jié)能制砂機(jī) 1059     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉碎設(shè)備,具體為新型節(jié)能制砂機(jī)。它由包括破碎板1、轉(zhuǎn)子2、板錘3,其中破碎板1設(shè)置在轉(zhuǎn)子2上,破碎板1以轉(zhuǎn)子2為中心排列,板錘3設(shè)置在破碎板1外圍與破碎板1垂直對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保、高效、低成本的新型節(jié)能制砂機(jī),拆裝及維護(hù)方便,使用壽命長(zhǎng)。

低溫?zé)伤残阅z凝材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)伤残阅z凝材料的制備方法，其特征是包括：按硫鐵礦燒渣25～35%、石灰石65～75%的原料組成和質(zhì)量百分比例取各組分，破碎磨細(xì)后混合均勻制得混合料；將混合料置于1150～1350℃的溫度下煅燒30～120min后，急冷，制得熟料；取熟料質(zhì)量0～30%的二水石膏添加到熟料中，混合磨細(xì)至比表面積400～500m2/Kg，即制得水硬性膠凝材料。本發(fā)明以工業(yè)廢渣硫鐵礦燒渣作為原料制備以貝利特、鐵相為主要礦物的水硬性膠凝材料；采用本發(fā)明，不僅提供了一種全新的水泥礦物體系，而且還大量利用了廢棄物，降低了水泥生產(chǎn)成本，降低了煅燒溫度，提高了環(huán)保效益，制備的膠凝材料具有優(yōu)良的性能。