履帶式壓片粉碎機(jī) 426     

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本實(shí)用新型提供一種履帶式壓片粉碎機(jī)。履帶式壓片粉碎機(jī)，包括：底板；U形板，所述U形板固定安裝在所述底板的頂部，且所述U形板的一側(cè)外壁上開設(shè)有通口；四個(gè)支撐桿，四個(gè)所述支撐桿均固定安裝在所述底板的頂部，其相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述支撐桿位于所述U形板內(nèi)；矩形框架，所述矩形框架固定安裝四個(gè)所述支撐桿的頂端，所述矩形框架貫穿所述通口并與所述通口活動(dòng)連接；若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，若干個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述矩形框架內(nèi)，且任意一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一端延伸值所述矩形框架外。本實(shí)用新型提供的履帶式壓片粉碎機(jī)具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、自動(dòng)進(jìn)料、提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

干燥用振動(dòng)篩 471     

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本實(shí)用新型公開了一種干燥用振動(dòng)篩，包括：振動(dòng)箱體（1）、振動(dòng)電機(jī)（2），篩網(wǎng)（3）、送風(fēng)機(jī)（4）、進(jìn)料口（5）、出液口（6）、蓄水罐（7）、支架（8），振動(dòng)箱體（1）通過支架（8）設(shè)置于振動(dòng)電機(jī)（2）上方，振動(dòng)電機(jī)（2）通過振動(dòng)彈簧與支架（8）連接，振動(dòng)箱體（1）左上角設(shè)置有進(jìn)料口（5），送風(fēng)機(jī)（4）固定于振動(dòng)箱體（1）內(nèi)壁，振動(dòng)箱體（1）內(nèi)設(shè)置有用于物料分離的篩網(wǎng)（3），振動(dòng)箱體（1）右下角設(shè)置有出液口（6），出液口（6）連接蓄水罐（7）。本實(shí)用新型通過選用自發(fā)熱材質(zhì)的篩網(wǎng)（3），使得水洗之后的物料能夠升溫，從而蒸發(fā)出水蒸氣，烘干待分離的物料，促進(jìn)物料篩分，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便。

原料粗粉碎機(jī) 911     

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本實(shí)用新型涉及粉碎領(lǐng)域，公開了一種原料粗粉碎機(jī)。包括外機(jī)架筒、粉碎筒和驅(qū)動(dòng)裝置，所述粉碎筒設(shè)置在外機(jī)架筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)粉碎筒在外機(jī)架筒內(nèi)正反間斷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外機(jī)架筒底部設(shè)置有下料口，一側(cè)設(shè)有第一上料口；在粉碎筒上設(shè)置有與第一上料口相對(duì)應(yīng)的第二上料口；所述外機(jī)架筒上設(shè)置有多個(gè)高壓氣體管，所述高壓氣體管沿外機(jī)架筒周向分布且高壓氣體管的管口沿粉碎筒切線方向傾斜，所述粉碎筒上設(shè)置有篩料孔。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)裝置不斷正反轉(zhuǎn)，由正反轉(zhuǎn)切換時(shí)的緩沖可以將物料混合得更均勻；且當(dāng)氣體出口方向與轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致時(shí)，可以更好的將粉碎完成的物料吹過篩孔，與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反時(shí)，可以讓粒徑大的物料更好的脫離粉碎筒并進(jìn)行碰撞。

清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種清潔靜態(tài)連續(xù)自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系統(tǒng)及方法包括：通過螺旋機(jī)輸送機(jī)原料氫氧化鉻輸送至裝料機(jī)，使位于滾筒輸送機(jī)的料缽平鋪于裝料機(jī)的下料口，經(jīng)裝料機(jī)計(jì)量后裝于料缽中；通過滾筒輸送機(jī)將裝有氫氧化鉻的料缽輸送至輥道窯，于窯爐內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻階段，以電加熱提供熱源，控制煅燒溫度950～1200℃，恒溫0.5～4h；冷卻階段以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)，出窯料缽溫度＜35℃；將輥道窯輸送出的料缽?fù)ㄟ^滾筒輸送機(jī)輸送至真空吸料機(jī)位置，將真空吸料機(jī)的吸管定位于料缽中，真空吸料機(jī)將煅燒得到的氧化鉻綠輸送至包裝系統(tǒng)；料缽繼續(xù)由滾筒輸送機(jī)輸送至裝料機(jī)位置進(jìn)行循環(huán)煅燒操作。

磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī) 463     

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本實(shí)用新型公開了一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，涉及磁瓦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括鄂破機(jī)殼體，鄂破機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有偏心破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)軸線的一側(cè)與鄂破機(jī)殼體的內(nèi)壁形成有破碎通道，破碎機(jī)構(gòu)軸線的另一側(cè)與鄂破機(jī)殼體的內(nèi)壁形成有排料通道，破碎機(jī)構(gòu)的上方傾斜設(shè)置有進(jìn)料篩分板，進(jìn)料篩分板遠(yuǎn)離破碎通道的一端與鄂破機(jī)殼體鉸接，進(jìn)料篩分板靠近破碎通道的一端與破碎機(jī)構(gòu)筒的頂部接觸，進(jìn)料篩分板鉸接端的高度大于另一端的高度。進(jìn)料篩分板一端鉸接，另一端與破碎筒接觸，通過破碎筒的偏心運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料篩分板上下運(yùn)動(dòng)，從而使進(jìn)料篩分板形成振動(dòng)，通

超大特種拉破細(xì)碎機(jī)及其細(xì)碎方法 930     

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本發(fā)明公開了一種超大特種拉破細(xì)碎機(jī)，包括用于粗碎物料的雙齒輥裝置和用于細(xì)碎物料的可逆反擊錘裝置，且該雙齒輥裝置設(shè)于該可逆反擊錘裝置上方，該可逆反擊錘裝置包括并排設(shè)置的左轉(zhuǎn)子與右轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)于雙齒輥裝置與可逆反擊錘裝置之間的分料裝置，該分料裝置可沿該左轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸與該右轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸間的垂線調(diào)節(jié)位置，且該分料裝置用于將雙齒輥裝置輸出的物料均分地導(dǎo)向左轉(zhuǎn)子與右轉(zhuǎn)子。本發(fā)明能夠使可逆反擊錘結(jié)構(gòu)中左右兩個(gè)轉(zhuǎn)子的負(fù)荷相等，延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。

新型雙轉(zhuǎn)子超大特種細(xì)碎機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種新型雙轉(zhuǎn)子超大特種細(xì)碎機(jī)，包括：機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)具有貫穿的開口；機(jī)架的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口；翻轉(zhuǎn)機(jī)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)架為兩個(gè)，分別可打開關(guān)閉的設(shè)置在機(jī)架的開口處；進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料通道和若干調(diào)節(jié)部；進(jìn)料通道對(duì)應(yīng)進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)架的頂部，若干調(diào)節(jié)部分別設(shè)置在進(jìn)料通道的內(nèi)壁兩側(cè)；還包括破碎裝置，破碎裝置用于破碎物料。本實(shí)用新型可以翻轉(zhuǎn)設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)架，從而方便對(duì)破碎裝置進(jìn)行維修保養(yǎng)。

新型一體化超大特種拉破細(xì)碎機(jī) 542     

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本實(shí)用新型公開了一種新型一體化超大特種拉破細(xì)碎機(jī)，涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有機(jī)殼和破碎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)出料口，所述機(jī)殼內(nèi)從上到下設(shè)有向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的雙輥破碎機(jī)構(gòu)和向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的雙反擊式破碎機(jī)構(gòu)，所述雙反擊式破碎機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)反擊輥、設(shè)在反擊輥外側(cè)的板錘和設(shè)在兩個(gè)反擊輥之間的兩個(gè)反擊板，所述反擊板和反擊輥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，具有迎面破碎的效果。

輸送機(jī)滾筒用清理裝置及其清潔刮板 764     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)滾筒用清理裝置及其清潔刮板，涉及輸送帶清潔技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括刮料板和擋料板，刮料板的另一端與擋料板的下端連接。在該輸送機(jī)滾筒用清理裝置被固定在輸送機(jī)設(shè)置從動(dòng)滾筒的一端時(shí)，刮料板和擋料板均位于輸送機(jī)輸送帶的內(nèi)側(cè)，在擋料板和刮料板間形成集料倉(cāng)，且刮料板的一端靠近輸送機(jī)從動(dòng)滾筒的外壁，使刮料板的一端不低于擋料板的下端。在輸送機(jī)運(yùn)行過程中，從動(dòng)滾筒外壁上粘接的物料，被刮料板刮蹭后，落入集料倉(cāng)內(nèi)。通過該結(jié)構(gòu)，在輸送機(jī)運(yùn)行過程中，清理從動(dòng)滾筒上粘接的物料，以達(dá)到降低清理不及時(shí)，造成輸送帶跑偏受損甚至斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，并提高生產(chǎn)連續(xù)性的目的。

離心機(jī)三向振動(dòng)臺(tái) 800     

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本發(fā)明公開了一種離心機(jī)三向振動(dòng)臺(tái)，包括控制單元、作動(dòng)單元；作動(dòng)單元安裝在離心機(jī)的吊籃單元內(nèi)；作動(dòng)單元包括用于提供水平X向激振力的X向作動(dòng)器模塊、水平Y(jié)向激振力的Y向作動(dòng)器模塊、豎直Z向激振力的Z向作動(dòng)器模塊；X向作動(dòng)器模塊、Y向作動(dòng)器模塊、Z向作動(dòng)器模塊的作用端均作用于試驗(yàn)件；控制單元的信號(hào)輸出端分別與X向作動(dòng)器模塊的信號(hào)輸入端、Y向作動(dòng)器模塊的信號(hào)輸入端、Z向作動(dòng)器模塊的信號(hào)輸入端連接。本發(fā)明通過三向振動(dòng)臺(tái)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了超重力場(chǎng)中三向地震動(dòng)的加載與控制，滿足了三向地震動(dòng)基礎(chǔ)科學(xué)研究的需要，具有三向載荷組合可調(diào)、時(shí)序可調(diào)、模擬精度高和易于維護(hù)等特點(diǎn)。

離心機(jī)單向振動(dòng)臺(tái) 506     

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本實(shí)用新型公開了一種離心機(jī)單向振動(dòng)臺(tái)，吊籃與離心機(jī)轉(zhuǎn)臂之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，可實(shí)現(xiàn)吊籃在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而減小振動(dòng)臺(tái)工作時(shí)對(duì)離心機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)沖擊；作動(dòng)器組件的直線驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了地震模擬；作動(dòng)器組件采用對(duì)稱均布的布局方式，最大程度地將質(zhì)心布置于該試驗(yàn)系統(tǒng)的軸線上，有效降低了作動(dòng)器激振過程所產(chǎn)生的垂向分量，減少了對(duì)土工離心機(jī)的不利影響；通過直線脹套實(shí)現(xiàn)了對(duì)作動(dòng)器組件的固定，消除了作動(dòng)器與吊籃之間的間隙，有效提高了作動(dòng)器組件的連接剛度；將該試驗(yàn)系統(tǒng)安裝在土工離心機(jī)上，通過土工離心機(jī)產(chǎn)生超重力環(huán)境、該試驗(yàn)系統(tǒng)產(chǎn)生地震環(huán)境的方式實(shí)現(xiàn)了超重力環(huán)境下的地震環(huán)境再現(xiàn)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

大容量高速土工離心機(jī) 653     

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本發(fā)明公開了一種大容量高速土工離心機(jī)，該機(jī)采用雙吊籃對(duì)稱疊臂結(jié)構(gòu)，可避免常規(guī)試驗(yàn)所需功能模塊在高離心場(chǎng)下承受過高離心力而損壞，利于控制轉(zhuǎn)臂產(chǎn)生較大不平衡力；主軸采用上下支承方式，可增大主機(jī)承載不平衡力能力和降低軸承負(fù)載；采用高速低真空運(yùn)行方式，可降低轉(zhuǎn)臂在高離心加速度運(yùn)行過程中產(chǎn)生的風(fēng)阻和避免轉(zhuǎn)臂端頭超音速帶來(lái)音爆音障；采用同步電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式，可提高離心機(jī)主機(jī)承載離心試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)能力；離心機(jī)主機(jī)通過固定在土建基礎(chǔ)上的預(yù)埋件與土建基礎(chǔ)聯(lián)接，增強(qiáng)了主機(jī)與土建基礎(chǔ)聯(lián)接的可靠性，提高了主機(jī)抗傾覆力能力；整機(jī)為容量超過1000gt、離心加速度高于1000g土工離心機(jī)，能夠模擬巖土工程領(lǐng)域重大科研項(xiàng)目。

真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機(jī) 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機(jī)，包括分離罐，所述分離罐上設(shè)置進(jìn)料管、真空管和排料口；所述分離罐內(nèi)設(shè)置與分離罐同軸的主軸和套筒，分離罐頂部設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，所述主軸上設(shè)置螺旋葉片形成螺旋桿，所述螺旋桿與套筒配合形成提升機(jī)構(gòu)；所述套筒頂部設(shè)置向分離罐內(nèi)壁傾斜的傘形配料盤，所述主軸下部設(shè)置攪拌槳葉；所述傘形配料盤上方設(shè)置與主軸連接的漿料刮刀。采用本實(shí)用新型的一種真空螺桿提升式連續(xù)脫泡攪拌機(jī)，脫泡處理效率高，連續(xù)性脫泡效果好。

便于安裝的輥壓式干濕分離機(jī)用反沖洗裝置 467     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的輥壓式干濕分離機(jī)用反沖洗裝置，包括分離箱，所述分離箱的內(nèi)部下側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的一側(cè)活動(dòng)連接有連接板，所述連接板的正端活動(dòng)連接有抽板，所述安裝板的中部開設(shè)有導(dǎo)液孔，所述分離箱的上端一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述分離箱的下端中部固定連接有出料管，通過設(shè)置兩組第一磁環(huán)，第一磁環(huán)的插塊與插槽為咬合設(shè)置，加強(qiáng)兩組第一磁環(huán)的連接，能夠進(jìn)一步穩(wěn)固住沖洗管的安裝位置，且通過復(fù)位彈簧和膠套的配合能加強(qiáng)保護(hù)沖洗管，避免分離機(jī)分離工作產(chǎn)生較大振力導(dǎo)致其提前損壞的情況，進(jìn)而提高對(duì)干濕分離機(jī)的沖洗效率，確定穩(wěn)定發(fā)揮裝置的作用。

砂漿原料用螺旋輸送機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開了砂漿原料用螺旋輸送機(jī)，屬于砂漿原料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括下殼體、輸送螺桿和殼蓋，殼蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下殼體上方，殼蓋頂部設(shè)有入料口，下殼體底部設(shè)有出料口，下殼體靠近入料口的一端外壁螺栓連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端和下殼體另一端內(nèi)壁均設(shè)有連接軸，輸送螺桿的兩端均焊接連接有連接盤，兩個(gè)連接軸相對(duì)一側(cè)均開設(shè)有連接槽，連接盤與連接槽適配插接，本實(shí)用新型通過連接軸和連接盤通過連接槽，適配卡入無(wú)需拆裝螺栓，提升更換螺桿的效率降低人工的量，減少更換時(shí)間對(duì)加工輸料的影響，同時(shí)通過兩側(cè)的限位桿和限位孔插接，進(jìn)一步固定，在連接軸和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，離心力保證限位桿向外，使得二者限位連接的穩(wěn)定。

用于移動(dòng)破碎站皮帶輸送機(jī)的擋料裝置 1002     

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本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)破碎站篩分輸送機(jī)，包括機(jī)箱及設(shè)置在所述的機(jī)箱一側(cè)的入料口，所述的機(jī)箱呈傾斜設(shè)置，所述的機(jī)箱靠近所述的入料口一端的高度高于機(jī)箱另一端的高度，在所述的機(jī)箱下端面上設(shè)置有開口，在所述的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠壓輥輪組，所述的擠壓輥輪組下方設(shè)置有出料箱，在所述的出料箱下方分別設(shè)置有第一出料管、第二出料管和第三出料管，在所述的第一出料管與第二出料管以及第二出料管與第三出料管之間分別設(shè)置有隔板。本實(shí)用新型通過采用多個(gè)出料管結(jié)構(gòu)，能夠使篩分破碎的原料分散輸出，避免堵塞。

雷蒙磨粉機(jī)磨輥及其制作方法 715     

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本發(fā)明公開了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥及其制作方法，包括磨輥本體，所述磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，所述耐磨合金層緊貼所述磨輥本體的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲。該磨輥通過在磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，耐磨合金層通過3D打印至磨輥本體和耐磨絲的表面，可以有效的提高磨輥外表層的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高磨輥的使用壽命，同時(shí)，當(dāng)耐磨合金層受到磨損時(shí)，通過采用3D打印耐磨合金層，磨輥可以得到修復(fù)并重新投入使用，進(jìn)而減少維修過程中的維修成本；其次，通過將磨輥本體分為磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，使磨輥的內(nèi)部存在中空部分，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中一體成型的磨輥，有效的減小了磨輥的自身重量，減小磨輥在安裝、拆卸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

方便清潔的螺旋輸送機(jī) 852     

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本實(shí)用新型公開了一種方便清潔的螺旋輸送機(jī)，具體涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的頂部設(shè)置有清潔輸送機(jī)構(gòu)，所述清潔輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座頂部的多個(gè)支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有輸送箱，所述輸送箱內(nèi)設(shè)置有傳送軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置有清潔輸送機(jī)構(gòu)，外部水泵將高壓水流由注水管注入分水管內(nèi)，然后經(jīng)過多個(gè)噴頭分別噴出，確保高壓水流能夠全面的噴灑在螺旋葉片上，并且通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將輸送箱底部沖洗所產(chǎn)生的積水輸送至輸送箱的一端排出，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，不僅能夠有效的將殘留在螺旋葉片表面的雜質(zhì)清除干凈，同時(shí)清潔效率高，具有良好的實(shí)用性。

具有返料功能的管磨機(jī)磨頭進(jìn)料密封裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種具有返料功能的管磨機(jī)磨頭進(jìn)料密封裝置，屬于管磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有管磨機(jī)密封效果差，易導(dǎo)致物料外溢的問題。其包括進(jìn)料管、外料筒、水泥磨進(jìn)料流管、水泥磨頭部殼體，所述進(jìn)料管的一端與水泥磨進(jìn)料溜管焊接，所述外料筒套設(shè)于進(jìn)料管上，所述外料筒遠(yuǎn)離水泥磨進(jìn)料溜管一端與水泥磨頭部殼體焊接，所述進(jìn)料管頂部間隔開設(shè)有若干返料槽，所述外料筒上朝向進(jìn)料管一側(cè)設(shè)置有若干揚(yáng)料板且所述揚(yáng)料板沿外料筒徑向方向設(shè)置，相鄰揚(yáng)料板之間圍合有容料腔，所述進(jìn)料管與外料筒之間沿進(jìn)料管周向設(shè)置有聚氨酯密封板。本實(shí)用新型適用于一種具有返料功能的管磨機(jī)磨頭進(jìn)料密封裝置。

雷蒙磨粉機(jī)磨輥 910     

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本實(shí)用新型公開了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，包括磨輥本體，所述磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，所述耐磨合金層緊貼所述磨輥本體的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲。該磨輥通過在磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，耐磨合金層通過3D打印至磨輥本體和耐磨絲的表面，可以有效的提高磨輥外表層的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高磨輥的使用壽命，同時(shí)，當(dāng)耐磨合金層受到磨損時(shí)，通過采用3D打印耐磨合金層，磨輥可以得到修復(fù)并重新投入使用，進(jìn)而減少維修過程中的維修成本；其次，通過將磨輥本體分為磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，使磨輥的內(nèi)部存在中空部分，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中一體成型的磨輥，有效的減小了磨輥的自身重量，減小磨輥在安裝、拆卸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

分子篩的進(jìn)料除塵裝置的制作方法 1039     

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.本實(shí)用新型涉及分子篩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩的進(jìn)料除塵裝置。背景技術(shù).在分子篩的生產(chǎn)過程中，分子篩中的粉塵、揚(yáng)塵會(huì)對(duì)工作人員產(chǎn)生較大的傷害，同時(shí)粉塵過多也會(huì)影響到生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，因此需要對(duì)分子篩進(jìn)行除塵處理，但是現(xiàn)有的除塵方式一般通過振動(dòng)或者吹風(fēng)的方式進(jìn)行除塵，但是振動(dòng)的除塵方式效果不好，進(jìn)行除塵處理后分子篩中仍有較多的揚(yáng)塵，對(duì)于吹風(fēng)的方式除塵的，大多只經(jīng)過一次吹風(fēng)，對(duì)分子篩的除塵效果仍然有限。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種分子篩的進(jìn)料除塵裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中分子篩

制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備的制作方法 589     

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本實(shí)用新型屬于氣流磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備。背景技術(shù)蒸汽動(dòng)能磨是流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎；傳統(tǒng)裝置存在以下不足：蒸汽動(dòng)能磨在

含石棉廢物的無(wú)害化處理系統(tǒng) 859     

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本發(fā)明提供了一種含石棉廢物的無(wú)害化處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料單元、預(yù)處理單元和煅燒單元，其中，進(jìn)料單元連接在存儲(chǔ)單元和預(yù)處理單元之間，并能夠?qū)⒑迯U物輸送至預(yù)處理單元；預(yù)處理單元能夠?qū)迯U物進(jìn)行預(yù)處理，以獲得粒徑在150mm以下的石棉廢物物料；煅燒單元與預(yù)處理單元連接，并能夠在650℃～1350℃的溫度下將石棉廢物物料煅燒2min～1.5h，以獲得轉(zhuǎn)相解毒后的無(wú)石棉物料。本發(fā)明的無(wú)害化處理系統(tǒng)能夠?qū)迯U物進(jìn)行煅燒、轉(zhuǎn)相解毒處理，可以實(shí)現(xiàn)多種含石棉廢物的資源化利用。

硅藻土基多級(jí)孔復(fù)合調(diào)濕材料及其制備方法 1251     

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本發(fā)明涉及一種硅藻土基多級(jí)孔復(fù)合調(diào)濕材料及其制備方法，以硅藻土為硅源和載體，采用部分堿溶—水熱成型法，將硅藻土與氫氧化鈉按質(zhì)量比1.5~3.5，在50~80℃下堿溶10~40min制備硅酸鈉和硅藻土的混合礦漿；再向混合礦漿中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%~60%腐蝕性較弱的草酸溶液，酸析生成白炭黑，以摩爾比1:3~1:1加入結(jié)晶氯化鋁和氫氧化鈉，陳化30~150min，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中于100~150℃水熱反應(yīng)6~12h后過濾、洗滌、干燥。該材料主要成分為無(wú)定型二氧化硅和羥基氧化鋁；氮吸附比表面積110m2/g，孔體積0.15cm3/g，平均孔徑10～40nm；在環(huán)境溫度10~30℃、相對(duì)濕度95%和85%下最大吸濕量分別達(dá)25%和20%以上；在環(huán)境溫度10~30℃、相對(duì)濕度45%和35%下最大放濕量分別達(dá)15%和10%以上，較硅藻土提高3倍以上，具有良好應(yīng)用前景。

石棉廢物的無(wú)害化處理方法、無(wú)石棉物料及其應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明提供了一種石棉廢物的無(wú)害化處理方法、無(wú)石棉物料及其應(yīng)用，所述無(wú)害化處理方法包括：將石棉廢物進(jìn)行預(yù)處理，獲得粒徑在150mm以下的石棉廢物物料；煅燒溫度為650℃～1350℃，煅燒石棉廢物物料2min～1.5h，獲得轉(zhuǎn)相解毒后的無(wú)石棉物料。無(wú)石棉物料采用如上所述的石棉廢物的無(wú)害化處理方法處理獲得，可以作為建筑砂石骨料、填料或防火材料。本發(fā)明通過對(duì)含石棉廢物進(jìn)行煅燒、轉(zhuǎn)相解毒處理，實(shí)現(xiàn)了多種含石棉廢物的資源化利用，對(duì)資源保護(hù)、節(jié)約與高值化利用，具有重要的生態(tài)與可持續(xù)發(fā)展意義。

多孔微晶陶瓷及其制備方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種多孔微晶陶瓷及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將石棉尾渣與長(zhǎng)石進(jìn)行預(yù)處理并混合均勻，得到混合粉體；使用混合粉體造粒，得到粒料；將粒料壓制成型，得到坯體；通過將坯體進(jìn)行干燥和施釉，然后進(jìn)行熱處理和后處理得到多孔微晶陶瓷；其中，所述石棉尾渣與所述長(zhǎng)石的質(zhì)量比為8：2～2：8。所述多孔微晶陶瓷包括所述的制備多孔微晶陶瓷的方法所制備出的多孔微晶陶瓷。本發(fā)明的有益效果包括：流程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保；在生產(chǎn)過程中利用石棉尾渣，解決其難處理的問題。

用于浮選橄輝巖型鈦鐵礦的組合捕收劑及制備方法和應(yīng)用 937     

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本發(fā)明提供了一種用于浮選橄輝巖型鈦鐵礦的組合捕收劑，該組合捕收劑由組分A、組分B和水組成，其中，組分A為油酸或氧化石蠟皂，組分B為伯胺鹽或季銨鹽；其中，組分A和組分B的重量比為9:1～12:1，組分A和組分B的重量之和與水的重量的重量比為1:4～19；所述橄輝巖型鈦鐵礦的原礦品位不高于18％。本發(fā)明還提供了該組合捕收劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的組合捕收劑所得浮選指標(biāo)好，所需精選次數(shù)少，藥劑用量少，同時(shí)本發(fā)明捕收劑對(duì)浮選條件要求寬松，且具有較好的耐硬水性。

含鉻廢渣制備堆焊材料的方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種含鉻廢渣制備堆焊材料的方法，包括:將含鉻廢渣與碳粉混合后進(jìn)行機(jī)械能活化；將活化后的物料在一定溫度的真空或保護(hù)氣體下進(jìn)行還原，再選出其中含鐵、鉻的物質(zhì)；對(duì)選出含鐵、鉻的物質(zhì)配以一定比例的碳、鎳、硅、鈷、硼單質(zhì)，得到的混合物料濕磨后進(jìn)行造粒，顆粒進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，得到堆焊材料。本發(fā)明采用的工藝簡(jiǎn)單，流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，且無(wú)化學(xué)品添加，不產(chǎn)生三廢；對(duì)無(wú)用的含鉻廢渣，提取出了其中高價(jià)值的鉻、鐵物質(zhì)，制備成為高副加值的堆焊材料，是一種具有巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新技術(shù)，是一種值得推廣的新工藝。

氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明提供了一種氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料及其制備方法，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得第一粉體；將含有碳酸鹽的礦物進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得第二粉體；按預(yù)定質(zhì)量比混合第一粉體和第二粉體，并加熱煅燒，獲得以活性硅酸鎂為主要成分的第三粉體；將第三粉體粉磨處理后，獲得氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料采用上述制備方法制備獲得。本發(fā)明獲得的氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料硬化后具有孔隙率低、抗壓強(qiáng)度大、耐水性強(qiáng)、防火性能好、耐溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，在建筑材料工業(yè)中具有重要的用途。

硅酸鎂膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：按第一預(yù)定質(zhì)量比混合含有蛇紋石礦物的原料與第一輔料，經(jīng)預(yù)處理后獲得第一粉粒體，第一輔料為碳酸鹽礦物和碳酸鹽礦物尾渣中的至少一種；第一預(yù)定質(zhì)量比包括第一輔料量為0的情況；煅燒第一粉粒體，獲得主晶相為橄欖石的第二粉粒體；按第二預(yù)定質(zhì)量比混合第二粉粒體和第二輔料，粉磨后獲得硅酸鎂膠凝材料，第二輔料為石灰、碳酸鹽水泥熟料、電石渣、石膏和水玻璃粉體中的至少一種；第二預(yù)定質(zhì)量比包括第二輔料量為0的情況。本發(fā)明的硅酸鎂膠凝材料粉體加水拌和后具膠凝性，成型體經(jīng)養(yǎng)護(hù)后固化為石狀體，石狀體的強(qiáng)度高，安定性好，吸水后不膨脹，不返霜，耐久性強(qiáng)。