釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法 827     

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本發(fā)明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結(jié)過程中的脫氫、降低開裂趨勢、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結(jié)開裂、氫含量較高及致密度不高的問題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結(jié)坯。本方法通過采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結(jié)及高溫燒結(jié)致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。

基于多層量子阱結(jié)構(gòu)的深低溫溫度傳感器及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種基于多層量子阱結(jié)構(gòu)的深低溫溫度傳感器及其制備方法，包括：由下至上依次設(shè)置的傳熱層，襯底層，帶有下電極的緩沖層，由多個量子阱周期組成的溫敏層，帶有上電極的接觸層；每個所述量子阱周期由多層不同厚度的Al0.15Ga0.85As和GaAs交替組成。本發(fā)明提供一種基于GaAs材料體系的多層量子阱結(jié)構(gòu)，在深低溫環(huán)境下對電子在多層量子阱結(jié)構(gòu)中的輸運過程進行精確控制，從而顯著提高本裝置在各個低溫區(qū)間的相對靈敏度；同時能夠依據(jù)不同低溫溫度區(qū)間的高精度溫度測量需要，對量子阱的多層結(jié)構(gòu)進行靈活的生長裁剪，實現(xiàn)對不同低溫區(qū)間的高精度溫度測量。

B4C-Al復合材料制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種制備B4C-Al復合材料的方法。其特點包括以下內(nèi)容:(1)采用高能球磨方式將一定比例的原料碳化硼粉末與鋁合金粉末混合均勻;(2)將混合均勻的粉末壓制成型;(3)將步驟(2)中壓制成型的壓坯在一定溫度下進行燒結(jié);(4)將步驟(3)中燒結(jié)好的燒結(jié)坯在一定溫度下進行擠壓;(5)將步驟(4)中擠壓成型的材料在一定溫度下進行多次熱軋,獲得B4C-Al復合物板材。采用本發(fā)明的制備方法,球磨效率高,制備過程基本無原料損失,制備出的B4C-Al復合物板材具有碳化硼分布均勻,力學性能良好的特點。有可能應用于中子吸收/屏蔽目的。

磁性高熵合金復合材料的制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種磁性高熵合金復合材料的制備方法，屬于磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述磁性高熵合金復合材料的飽和磁化強度能達到153～172emu/g，硬度值能達到200～233HV，抗拉強度能達到600～712MPa，矯頑力＜200Oe，其制備步驟包括：(1)高熵合金粉末制備；(2)鐵氧體粉末制備；(3)將(1)、(2)中所得粉末與適量添加劑混合；(4)裝入模具加壓成型；(5)燒結(jié)，即得磁性高熵合金復合材料。本發(fā)明的通過對高熵合金成分、鐵氧體成分及兩種成分配比的合理調(diào)控及燒結(jié)工藝的合理控制獲得了力學性能優(yōu)異、高頻磁性能突出的高熵合金磁性復合材料。

碳化硅疏水催化劑及制備方法 991     

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一種碳化硅疏水催化劑及制備方法，該疏水催化劑是通過浸漬的方法將聚四氟乙烯乳液涂覆到多孔碳化硅載體表面上，然后將氯鉑酸乙醇溶液或其它金屬鹽溶液浸漬處理疏水性碳化硅載體，得到負載一定活性金屬含量的疏水催化劑前驅(qū)體，最后將疏水催化劑前驅(qū)體置于等離子體放電裝置的電極上或放電管中，通入等比例的氫氣和氬氣混合氣，控制放電時間和電源功率，對前驅(qū)體進行等離子體放電還原處理，最后得到具有超細活性金屬、金屬粒子分散均勻和高穩(wěn)定性的疏水催化活性新材料。本發(fā)明選用碳化硅代替常規(guī)高聚物作為疏水性載體，并改變制備工藝中浸漬吸附、高溫還原步驟，在近室溫條件下實現(xiàn)活性金屬的還原，不存在高溫還原引起的載體塌陷、粒子團聚等問題，同時等離體作用使活性金屬、疏水膜和載體之間的結(jié)合力增強，為制備氫同位素交換用疏水催化劑提供了一條嶄新的途徑。

泥漿泵用缸套及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種泥漿泵用缸套及其制備方法,包括金屬基體和涂層,涂層材料是耐磨耐腐蝕金屬、金屬化合物和稀土材料,涂層厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不僅節(jié)約耐磨層原材料,而且缸套產(chǎn)品具有耐磨性好,耐腐蝕、耐高溫等特點;制備方法采用真空涂層,具有工藝簡單,產(chǎn)品合格率高,制造成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。

基于DBC/DPC基板和引線框架的IPM封裝系統(tǒng)及方法 1279     

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本發(fā)明公開了一種基于DBC/DPC基板和引線框架的IPM封裝系統(tǒng)及方法包括：基板，所述基板上附著有焊盤；引線框架，所述引線框架通過在焊盤上印刷焊料燒結(jié)在基板上；功率器件，所述功率器件通過在引線框架上印刷焊料燒結(jié)在引線框架上；續(xù)流二極管，所述續(xù)流二極管通過在引線框架上印刷焊料焊接在引線框架上，且續(xù)流二極管與所述功率器件連接。本發(fā)明的技術(shù)方案通過晶圓直接固定在框架上，引線框架與DBC基板直接貼合，無需在DBC的邊緣和框架之間進行焊接，解決了焊接管腳多、接觸電阻大的問題，不存在引腳焊接不良的現(xiàn)象，也不存在引腳焊接點老化失效的現(xiàn)象。

MAX相陶瓷的連接方法 966     

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本發(fā)明涉及一種MAX相陶瓷的連接方法，屬于陶瓷焊接領(lǐng)域。將石墨烯、碳納米管等碳納米材料與異丙醇混合制成漿料均勻涂覆在拋光后的MAX相陶瓷表面，兩片MAX相陶瓷疊加后在1200°C~1400°C之間，真空度10^?2 Pa以上，2~5 MPa壓力下焊接20 min即可實現(xiàn)任意兩種MAX相陶瓷材料的無縫連接。通過該方法獲得的陶瓷連接強度可達到母材強度的80%以上，而且該工藝適用于任意相同以及不同類型的MAX相陶瓷之間的連接。

高致密度細晶鈦合金的熱等靜壓制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種高致密度細晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統(tǒng)粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結(jié)、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發(fā)明制備鈦合金的致密度可達到100%，且具有晶粒尺寸細小、力學性能優(yōu)異、比強度高的特點，能夠滿足航空、航天領(lǐng)域?qū)Ω咧旅芏?、高性能鈦合金的需求。本發(fā)明設(shè)計合理，能夠有效解決前述問題，對于鈦合金的制備具有重要意義。

稀土永磁材料的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁材料的制備方法，其通過霧化粉碎縮短了稀土永磁材料的制造周期，并使稀土永磁材料的磁能積能夠有較大提高。

熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導率增強型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導率增強型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法，通過向二氧化鈾芯塊基體中添加高導熱率高熱膨脹系數(shù)的金屬鈹(Be)，以及高熱導率低熱膨脹系數(shù)的金屬鉬(Mo)，通過調(diào)控Be/Mo的成分配比，經(jīng)高溫燒結(jié)致密化后的燃料芯塊，在增強二氧化鈾燃料芯塊熱導率、對二氧化鈾芯塊的熱膨脹系數(shù)進行調(diào)節(jié)的同時，兼具降低燃料芯塊的殘余熱應力、延長其服役周期的優(yōu)勢，進而滿足包殼?芯塊燃料元件在反應堆正常工況下和事故工況下更為苛刻的堆工設(shè)計要求，改善現(xiàn)役的商用壓水堆的安全性和經(jīng)濟性，在事故工況下可有效推遲包殼與燃料芯塊間的氣隙閉合時間，延緩燃料與包殼的力學相互作用，既而大幅提升反應堆在事故工況下的安全裕量。

徑向熱導率增強型二氧化鈾燃料芯塊及制備方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種徑向熱導率增強型二氧化鈾燃料芯塊及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中二氧化鈾作為商用堆核燃料芯塊導熱性能的不足，特別是與反應堆經(jīng)濟性和安全性直接關(guān)聯(lián)的低徑向?qū)崧实牧觿?。本發(fā)明的徑向熱導率增強型二氧化鈾燃料芯塊，由二氧化鈾原料粉與金屬絲網(wǎng)按體積比70?98：2?30制成，所述燃料芯塊中，金屬絲網(wǎng)沿徑向?qū)訝罹鶆蚍植加诙趸櫺緣K中，起到對芯塊“骨架”支撐的效果。本發(fā)明設(shè)計科學，方法簡明，可大幅增強二氧化鈾的徑向熱導率；且無須混料步驟，環(huán)境友好，過程可控，具有提升效率、降低能耗、縮短周期、簡化工藝等優(yōu)勢。

鈹鋁合金表面復合強化改性層的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種鈹鋁合金表面氧化鈹/氧化鋁雙相顆粒復合強化改性層的制備方法。采用在鈹鋁合金表面預燒微米金屬鋁粉、納米氧化鋁粉與納米氧化鈹粉三元預混復合粉體的方式，結(jié)合電子束重熔與后續(xù)熱處理獲得了高硬度與強化相顆粒梯度式分布的合金表面改性層。采用上述技術(shù)路線可避免使用金屬鈹粉造成的不利影響與表面改行層的開裂失效，實現(xiàn)了改性層與合金基體之間的冶金結(jié)合，保證了表面改性層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該方法工藝路線簡便可行，可有效解決鑄造鈹鋁合金用作電子包封材料時對表面涂層熱物性能的要求，具有良好的實際工程應用前景。

Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷及其制備方法，以陶瓷中陽離子含量進行計算，將氧化銪、氧化鈧按照Eu3+固溶濃度為1～8at.％，Sc3+固溶濃度為5～45at.％摻雜到氧化镥中，Lu3+固溶濃度為49?91％。摻雜步驟包括依次序的下列步驟：原料球磨、成型、燒結(jié)、退火。本發(fā)明制備的Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷相較于傳統(tǒng)的Eu摻雜的氧化镥基材料體系，具有余輝時間短、發(fā)光效率高、透過率高的特點。

雙通道捕集器氫氧固定床復合裝置及其制備方法 705     

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本發(fā)明為一種雙通道捕集器氫氧固定床復合裝置及其制備方法。目的是解決現(xiàn)有技術(shù)復合效率低，功能單一等問題。包括內(nèi)部中空的氫氧復合器容器，頂部設(shè)置有捕集器，底部連接有氫氣入口和氧氣入口，氫氧復合器容器內(nèi)底部豎直設(shè)置有催化柱管，催化柱管上附著有吸附劑。其制備方法：吸附劑制備，氫氧復合器容器的制備，催化柱管制備，將氫氧復合器容器的下端封好后，放入催化柱管，加入吸附劑，再封好氫氧復合器容器上端，然后真空熱處理，在下端連接氫氣入口和氧氣入口，上端設(shè)置捕集器。該裝置能使氫和氧分別通入進行復合，也可將鉛酸蓄電池在使用過程中產(chǎn)生的氫氧氣體復合成水，提高產(chǎn)生氫氧后設(shè)備安全性，減少環(huán)境污染，延長設(shè)備使用壽命。

籽晶托及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供一種籽晶托及其制備方法，涉及晶體制備技術(shù)領(lǐng)域。一種籽晶托，包括相互連接的底座和夾持組件，底座與夾持組件共同限定形成用于夾持籽晶的籽晶夾持槽。籽晶固定后位于底座與夾持組件之間，且籽晶遠離底座的一側(cè)能與夾持組件共同限定形成空腔。籽晶靠近底座的一側(cè)能從底座露出以供晶體生長。由于籽晶與籽晶托的直接接觸面積較小，籽晶也不與坩堝直接接觸，使得獲得的晶體各部分質(zhì)量更為均一，獲得的晶體的開裂幾率更小。一種籽晶托的制備方法，包括：對表面帶有二氧化硅的底座、夾持組件依次進行表面活化處理、親水處理。表面活化處理的功率為60?100w，氧氣流量為60?100ml/min，活化時間為20?40分鐘。

中子和γ射線綜合屏蔽填料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種中子和γ射線綜合屏蔽填料及其制備方法，屬于屏蔽材料領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的中子和γ射線綜合屏蔽材料，無法從根本上解決屏蔽組元間的密度差異問題，影響材料綜合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射線屏蔽性能較差的問題。該填料由W和B組成，W和B的原子計量比為2︰1，其物相組成為W2B。本發(fā)明提供一種新的制備方法，通過對反應條件的控制，使得所制備屏蔽填料的密度均一性好，能夠顯著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的進步意義。

提高鈾裝量的熱導率改進型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種提高鈾裝量的熱導率改進型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法，通過向二氧化鈾芯塊基體中添加鈾?鉬合金粉或鈾/鉬單質(zhì)粉原位反應生成鈾?鉬合金相，經(jīng)高溫燒結(jié)致密化后的燃料芯塊，在增強UO₂燃料芯塊的熱導率的同時，兼具提高二氧化鈾芯塊的鈾裝量，同時以鈾?鉬合金相的形態(tài)提高鈾裝量，具有更高的輻照穩(wěn)定性。賦予了一定的機械加工性能，可滿足更高燃料下的堆工設(shè)計要求，拓展二氧化鈾基燃料芯塊的應用堆型。這種提高鈾裝量的熱導率改進型二氧化鈾基燃料芯塊可提升現(xiàn)役商用壓水堆的固有安全性和經(jīng)濟性，并可適用于燃耗更高的堆型如空間堆、行波堆、ADS系統(tǒng)等新型反應堆。

高性價比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及制備方法 932     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體及其制備方法,屬于稀土永磁材料領(lǐng)域,具體為一種高性價比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及制備方法。一種高性價比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體,釹鐵硼磁體合金材料分子式的通式為:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。經(jīng)過研磨、氫爆處理、研磨、混料、成型、燒結(jié)步驟制備而成。本發(fā)明能夠制得高性價比、高耐腐蝕性磁體,且工藝過程容易控制,適合批量生產(chǎn)。

釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法。本發(fā)明通過在干燥過程中引入冷凍干燥，利用低溫快速的固化坯體中的水分，然后采用升華的方法去除坯體中的水分，以利于縮短干燥時間和避免坯體內(nèi)外密度差異。本發(fā)明制備得到的釔鋁石榴石透明陶瓷，可避免自然干燥過程中坯體開裂、表層干燥過快等問題；并且本發(fā)明可以有效縮短注漿成型制備釔鋁石榴石透明陶瓷的干燥時間，提高坯體內(nèi)外密度的一致性。本發(fā)明制備的陶瓷在1064nm波長出的光透光率大于83％。

新型Al?B4C?B中子吸收材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種新型Al?B4C?B中子吸收材料及其制備方法，目的在于解決隨著鋁基碳化硼中B4C顆粒含量的增加，其復合板材的制備難度也隨之增大，加工性能和塑性變差，難以軋制，而鋁基碳化硼中B4C含量過低，又無法確保中子屏蔽性能，難以確保臨界安全的問題。本發(fā)明獲得顆粒彌散均勻分布的復合材料，綜合性能良好，具有優(yōu)良的抗輻照性能，用于乏燃料貯存格架材料時具有較高的臨界安全性，且滿足中子吸收的需求。

熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 803     

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本發(fā)明是熱模鍛技術(shù)提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學性能的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。采用的技術(shù)方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復雜形狀的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，并再次進行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火，獲得綜合力學性能優(yōu)越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術(shù)方法工藝簡單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學性能。

釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝 724     

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本發(fā)明涉及釤鈷磁鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，能有效的提高釤鈷磁鐵的成品率和加工速度。一種釤鈷磁鐵的高安全性加工工藝，包括以下步驟：A、熔煉：將釤、鈷、銅、鐵、鋯和鋁按質(zhì)量比20:35:12:20:3：0.5加入真空感應爐內(nèi)進行熔煉；B、制粉；C、磁場成型；D、燒結(jié)；E、機加工；本發(fā)明能有效的提高釤鈷磁鐵的成品率和加工速度。

稀土合金材料的熱處理方法 814     

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本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種稀土合金材料的熱處理方法，包括以下步驟：預處理工序；預加熱工序；預冷卻工序；精煉熱處理工序；合金重塑定型處理；重塑退火處理；強化制作處理，二次重塑退火處理，繼而得到熱處理完成的合金胚塊。本申請設(shè)計先進行預加熱?預冷卻工序，提高其抗氧化性能，改善合金鍵合引線的機械強度，后續(xù)再對合金進行精煉熱處理，重塑定型處理后再進行強化制作處理，以層層遞進的方法提高其作業(yè)的效果，提高其金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞的強度。

碳酸丙烯酯提純系統(tǒng) 1125     

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一種碳酸丙烯酯提純系統(tǒng)，涉及碳酸丙烯酯提純技術(shù)領(lǐng)域，所采用的技術(shù)方案包括加熱裝置、真空分離裝置、真空泵、提純裝置、成品存儲容器、輸入管道、第一液體管道、第二液體管道、第三液體管道和第四液體管道，所述第三液體管道朝向所述成品存儲容器的一端和第四液體管道均設(shè)置有電磁閥，所述第三液體管道朝向所述提純裝置的一端設(shè)置有電阻率傳感器；所述真空分離裝置的出氣口連接到真空泵；所述電磁閥、電阻率傳感器均信號連接到控制器。本實用新型能夠去除藥液中的水分和離子，同時利用真空度與水的沸點之間的負相關(guān)關(guān)系，提高真空度，在較低的溫度下達到水的沸點、將水分汽化，降低了成本。

多孔負溫度系數(shù)熱敏催化劑的制備及使用方法 979     

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本發(fā)明公開了一種多孔負溫度系數(shù)熱敏催化劑的制備及使用方法，該方法包括如下步驟:(1)多孔負溫度系數(shù)熱敏電阻熱敏催化劑制備，包括配料、真空燒結(jié)、固相反應、微納米研磨等；(2)放射性有機廢液的常溫催化降解，包括熱敏劑吸附有機物、常溫熱催化降解、離心分離、檢測等。本發(fā)明根據(jù)負溫度系數(shù)熱敏電阻原理，以熱敏材料為原料，通過一系列步驟，可以獲得在常溫下對放射性有機廢液具有優(yōu)異降解性能的熱敏催化劑，實現(xiàn)對放射性有機廢液降解率≥95％(有機質(zhì))，降解時間≤24h，其熱催化降解效果不受輻照影響。本發(fā)明方法可以廣泛用于核燃料生產(chǎn)、核電廠運行、核設(shè)施退役等過程都將產(chǎn)生大量的放射性(高放、中放、低放)有機廢液的降解。

高均勻輻向取向釹鐵硼永磁環(huán)及制備方法 757     

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一種高均勻輻向取向釹鐵硼永磁環(huán)及制備方法,它涉及稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法為:將釹鐵硼永磁合金料粉通過輻射取向磁場成型及二次冷等靜壓制成密度≥4.5g/cm3的輻向取向磁環(huán)生坯,然后通過真空燒結(jié)及熱處理制得輻向取向磁環(huán)毛坯,最后通過機械加工及磁化制得輻向取向釹鐵硼永磁環(huán),其中輻向取向磁場產(chǎn)生的原理為磁極同性相斥。它操作簡單、生產(chǎn)效率高,采用該方法制備的輻向取向釹鐵硼永磁環(huán)具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高、表面磁通密度均勻性好等優(yōu)點,適合批量生產(chǎn)。

Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷及其制備方法，將氧化狄粉體加入電子級稀硝酸中獲得硝酸狄溶液，將氧化鈧粉體和硝酸狄溶液加入球磨罐中，然后加入少量氧化鋁粉體和氟化鋰粉體作為燒結(jié)助劑，其中氧化鋁摻雜量為0～0.2at.％，氟化鋰摻雜量為0.8～1.2at.％，采用氧化鋁球磨球研磨，得到漿料，干燥、過篩，得到陶瓷粉體，將粉體壓成圓片，分別利用馬弗爐中、真空燒結(jié)爐和熱等靜壓燒結(jié)爐依次按照一定的溫度條件反復升溫、燒結(jié)、降溫，最后將溫度降至室溫，得到預制體；預制體放入馬弗爐中煅燒退火，最后拋光，得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用氧化鋁輔助氟化鋰為燒結(jié)助劑，獲得了Ho摻雜的透明氧化鈧陶瓷。

通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 919     

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本發(fā)明是通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法。目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。包括：將釩、鉻、鈦細粉配比為混合料，并經(jīng)軟膜工裝裝料、冷除氣，再經(jīng)冷等靜壓處理、真空燒結(jié)、不銹鋼包套封裝，再進行熱等靜壓處理，得到釩鉻鈦合金旋鍛形變處理預制坯；將預制坯經(jīng)加熱爐加熱后進行旋鍛形變處理，釩鉻鈦合金經(jīng)旋鍛形變處理后進行真空退火處理。本發(fā)明通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，獲得釩鉻鈦合金旋鍛預制坯，采用旋鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火提升釩鉻鈦合金的力學性能。

摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石透明陶瓷、制備方法及應用 1130     

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本發(fā)明公開了一種摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石透明陶瓷、制備方法及應用，摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石的化學式為Ca_3?2xNa_xYb_xLi_yNb_1.5+yGa_3.5?2yO₁₂，簡稱Yb,Na:CLNGG。該陶瓷使用固相法制備粉體，再使用真空燒結(jié)制備Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。屬于石榴石結(jié)構(gòu)，共有三種不同的晶格位置。其中Yb³⁺、Na⁺、Ca²⁺占據(jù)氧十二面體中心格位；Nb⁵⁺、Ga³⁺隨機占據(jù)氧八面體和氧四面體中心格位，Li⁺填充氧四面體中心的陽離子空穴。由于該透明陶瓷具有較寬的熒光光譜，所以可用于固體鎖模激光器中產(chǎn)生超快激光脈沖。